ROZ WIĄ Z ANIA DO OBSŁUGI POWIETRZA I GA ZÓW AGRESY WNYCH

ROZ WIĄ Z ANIA DO OBSŁUGI POWIETRZA I GA ZÓW AGRESY WNYCH Rotacyjne sprężarki łopatkowe lub z pierścieniem cieczowym Pompy próżniowe łopatkowe lub z pierścieniem cieczowym Systemy zintegrowane BP Techem S.A. ul. Ludwinowska 17 02-856 Warszawa tel. 22 489 65 00 fax 22 489 65 55 sprezarki@techem.com.pl www.techemsprezarki.pl DZ I A Ł A M Y N I E Z AWO D N I E

TECHEM. SPRĘŻONE POWIETRZE I PRÓŻNIA O MPR INDUSTRIES W trakcie 25 lat pracy zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy kilkaset specjalistycznych instalacji sprężonego powietrza. Każdą instalację dopasowujemy indywidualnie pod kątem wymagań danego zakładu produkcyjnego. Nasi inżynierowie są pasjonatami swojej pracy, a o ich wiedzy i doświadczeniu świadczy długa lista referencji. Głęboka analiza potrzeb i precyzja w planowaniu pozwalają nam zoptymalizować wydajność wdrażanych systemów. MPR Industries to jeden z czołowych producentów urządzeń do obsługi powietrza oraz ciężkich gazów przemysłowych. Już od ponad 90 lat doskonali swoje produkty: sprężarki przemysłowe, pompy próżniowe i dmuchawy. Duża liczba klientów na całym świecie oraz szeroka gama produktów perfekcyjnie dopasowanych do potrzeb, sprawiają, że MPR Industries jest uznawany za niezawodnego dostawcę wydajnych urządzeń do obsługi powietrza i gazu do wielu aplikacji przemysłowych. Dzięki zastosowaniu technologii objętościowej wykorzystującej ruchome łopatki lub pierścień cieczowy, firma Gwarancja jakości Serwis Bezpieczeństwo oferuje pełny szereg sprężarek i pomp próżniowych, które mogą osiągać wydajność do 22 000 m³/godz. Oferuje Dzięki wsparciu producentów, zapew- Od samego początku działania filozofia Nasz zespół jest do dyspozycji Klientów także szeroki wybór dmuchaw bocznokanałowych niamy kompletne, oryginalne zestawy serwisowa naszej firmy opiera się na regu- przez 24 godziny na dobę. Bo wiemy, i dmuchaw Roots a o przepustowości od kilku do serwisowe. Są to części zamienne do larnych przeglądach. To gwarantuje długą jak wielu tysięcy metrów sześciennych na godzinę. maszyn i urządzeń oraz atestowane oleje i niezawodną pracę wszystkich dostar- w przemyśle. Żadna poważna firma Dzięki własnemu działowi projektowania, MPR zarówno dla aktualnie produkowanych, czanych przez nas urządzeń. Nasz zespół nie może pozwolić sobie na nieplano- Industries opracowuje rozwiązania dopaso- jak i dla wycofanych już z bieżącej produk- serwisantów jest regularnie szkolony wane przestoje. Dlatego nasz zespół wane do szczególnych wymagań klientów, cji urządzeń. Dotyczy to sprężarek jak w oddziałach producentów. Dzięki temu jest nieustannie gotowy nieść pomoc z zastosowaniem takich technologii, jakie są i pomp próżniowych. bazujemy nie tylko na swoim wieloletnim w każdym, nawet najtrudniejszym przy- konieczne w danej aplikacji. doświadczeniu, ale uczymy się nowych padku. ważna jest ciągłość rozwiązań. Od 2006 roku jesteśmy wyłącznym dystrybutorem MPR Industries. produkcji

RYNKI P O M P Y, D M U C H A W Y, S P R Ę Ż A R K I G A ZO W C E L N G Od ponad 40 lat MPR Industries bierze udział MPR Industries dostarcza pompy próżniowe, które w produkcji znacznej liczby gazowców do transportu wytwarzają i utrzymują próżnię między ścianami stat- skroplonego gazu (LNG). We współpracy z firmą GTT ku, gwarantując bezpieczeństwo transportu. Pompy (która skonstruowała gazowce LNG i w chwili obec- te są również wykorzystywane do wypompowywania nej ma ponad 80% udział w rynku tego typu statków) ścieków, które mogą gromadzić się w przestrzeni izola- opracowała standard NO96 w konstrukcji gazow- cyjnej, co zmniejsza koszty utrzymania gazowca. ców LNG, bazujący na cienkościennych, próżniowych membranach. SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE DMUCHAWY BOCZNOKANAŁOWE SPRĘŻARKI Z PIERŚCIENIEM CIECZOWYM POMPY ROOTS A Pierwszy katarski gazowiec Al Nauman, który wpłynął do terminala LNG w Świnoujściu wyposażony w urządzenia MPR Industries. Pompy próżniowe łopatkowe P i PF: Wydajność do 22 000 m³/godz. Próżnia do 100 mbar bezwzgl. POMPY PRÓŻNIOWE Z PIERŚCIENIEM CIECZOWYM SYSTEMY ZINTEGROWANE Korzyści: Łatwość instalacji (plug & play) Ulepszona szczelność głowicy Niskie koszty utrzymania Brak produkcji ścieków Brak zanieczyszczeń Niski poziom drgań Czas życia równy lub dłuższy niż czas eksploatacji gazowców LNG typ NO96 Średni czas bezawaryjnej pracy >5 lat Wybrane referencje: Chantiers de l Atlantique, DSME, Ficantieri, Hanjin, POMPY PRÓŻNIOWE Mitsubishi, STX

RYNKI S YS T EM O DZ YS K U G A ZU Z P O C H O D N I Flary (pochodnie) stosowane są do spalania węglowodo- Gazy odpadowe przeznaczone są do spalania: Niektóre z tych gazów są wystarczająco czyste i mogą SYSTEM ODZYSKU PAR rów powstających na różnych etapach procesu rafinacji Gazu wyciekającego z zaworów nadmiarowych być wykorzystywane bezpośrednio do zasilania gene- Systemy odzysku par dostarczane przez MPR Industries ropy naftowej lub przy wydobyciu gazu. Jednak jest to Gazu wyciekającego z zaworów regulacyjnych ratorów lub wysyłane do instalacji składowania / dys- umożliwiają spełnienie wszystkich wymagań nowych głównie urządzenie zabezpieczające instalację proceso- Gazu wydmuchowego trybucji. Jednak niektóre nie są i muszą być skierowa- regulacji dotyczących składowania, wychwytywania par wą. Niemożliwe jest pozbycie się flary, niemożliwe jest Gazu z głowic wydobywczych ne ponownie do procesu oczyszczania. Koszt systemu i ponownego ich wykorzystania. Są one przeznaczone zabezpieczenie przed przedostaniem się węglowodorów Gazu upuszczanego awaryjnie odzysku gazu zwraca się po 16 do 48 miesięcy, w zależ- do obsługi węglowodorów gazowych zawierających ności od złożoności instalacji. wszystkie rodzaje zanieczyszczeń, takie jak H²S, asfalty/ do flary, ale można zabezpieczyć się przed niebezpiecz- masy bitumiczne, chlorki, itd nym spalaniem gazów. MPR Industries jest światowym producentem systemów odzysku gazu, które działają już na 35 instalacjach Zintegrowane systemy MPR zostały zaprojektowane na całym świecie. w myślą o maksymalizacji zwrotu nakładów i mają średni czas życia około 30 lat. Ich konstrukcja umożliwia uzy- Jesteśmy w stanie zaprojektować, wyprodukować skanie średniego czasu międzyawaryjnego (MTBF) na i zainstalować system idealnie pasujący do wymagań poziomie 40 000 godzin. Nasze systemy odzysku klientów i charakterystyk gazu. Możemy dostarczyć par mogą być wyposażone w produkowane przez nas zarówno pojedynczą sprężarkę (jedno- lub wielostopnio- sprężarki łopatkowe lub z pierścieniem cieczowym lub wą łopatkową lub jednostopniową z pierścieniem cieczo- w podobne sprężarki innych producentów. Wszystkie wym), jak i gotowy (plug & play) mobilny system odzysku produkowane przez nas urządzenia spełniają wymagania gazu. wszystkich norm i standardów (ASME, ABSA, API, CODAP, itd). Zintegrowany system odzysku Technologia łopatkowa: MPR Industries ma bogate doświadczenie w zakresie Przepustowość do: 6000 m³/godz. badań i rozwoju. Dzięki temu opracował niezawodny Ciśnienie do 25 bar system przeznaczony do tradycyjnych kopalni gazu i kopalni gazów łupkowych. Technologia z pierścieniem cieczowym: Przepustowość do 12 500 m³/godz. Ten gotowy pod klucz, zabudowany system jest w pełni Ciśnienie do 4,8 bar niezależny i charakteryzuje się następującymi zaletami: Brakiem zużycia wody Wybrane referencje: Obsługą gazu z zawartością piasku i wody Total, Shell, ENI, Samir, Syrian Gas Company, SIR, MOL, Możliwością transportu przy użyciu samochodów, Lyondell Basell, Sofresid Sonatrac tak więc może być transportowany w miejsce, gdzie jest właśnie potrzebny.

RYNKI RYNKI B I O G A ZO W N I E I I N S TA L A C J E G A Z U KO PA L N I E I P R O D U KC JA C E M E N T U W roku 1980 MPR Industries rozpoczęło dostarczanie wody we Francji i na całym świecie (w ponad 30 krajach), W procesie produkcji cementu lub w kopalniach, sprężarki Są łatwe w obsłudze i nie wymagają specjalnie sprężarek do mieszania w komorach fermentacji osadów jak również w coraz większej liczbie instalacji fermentacji MPR wykorzystujące technologię łopatkową, są stosowa- przeszkolonych pracowników obsługi. Stanowią idealne w oczyszczalniach ścieków. Dzisiaj, po wyposażeniu po- beztlenowej. ne do transportu pneumatycznego surowej mączki, która rozwiązanie dla zakładów produkcji cementu budowa- powstaje w procesach rozdrabniania i suszenia. Tego typu nych w krajach rozwijających się, jak również w instalacjach polowych kopalni. nad 300 zakładów, jest głównym producentem rozwiązań w tym przemyśle. Sprężarki do komór fermentacyjnych Wykorzystanie ponownego mączka jest następnie przesyłana do silosów jako materiał mogą być typu łopatkowego lub z pierścieniem cieczowym. wtłaczania biogazu na dno komór fermentacyjnych sprężarek MPR do suchy, pół-suchy lub do kolejnych procesów miesza- W ofercie znajduje się również pełny szereg dmuchaw w celu mieszania ścieków zwiększa ogólną wydajność nia / produkcji. Nasze sprężarki obsługują gazy o znacznej bocznokanałowych i Roots a, które są wykorzystywane do procesu fermentacji beztlenowej. Specjalny olej biode- zawartości pyłów bez pogorszenia jakości działania i bez transportu biogazu. MPR Industries jest obecne w ogrom- gradowalny do smarowania sprężarek łopatkowych jest konieczności instalowania wysokiej jakości, drogich syste- nej liczbie komór fermentacyjnych w zakładach uzdatniania całkowicie rozkładany przez bakterie metanogenne, mów filtracyjnych. co zwiększa efektywność fermentacji beztlenowej. Sprężarki łopatkowe R lub RF: Sprężarki łopatkowe R: Wydajność do 22 000 m³/godz. Wydajność do 22 000 m³/godz. Ciśnienie powyżej 40 bar Próżnia do 100 mbar bezwzgl. Próżnia do 100 mbar bezwzgl. Korzyści: Dmuchawy bocznokanałowe CL: Łatwość obsługi Wydajność do 22 000 m³/godz. Niewielkie drgania Próżnia do 100 mbar bezwzgl. Długi czas życia Bardzo duża produktywność Pompy Roots a SEM lub SEM V: Łatwość konserwacji Wydajność od 50 do 22 700 m³/godz. Niskie koszty działania Ciśnienie do 1,6 bar Zmniejszone koszty konserwacji Czas życia ponad 15 lat Korzyści: Mała masa i zajęta niewielka powierzchnia Niezawodność (żywotność ponad 30 lat) Wysoka efektywność Wybrane referencje: Brak zanieczyszczeń Lafarge, SCMI, CBR, Cementos Catatumbo, HBL, Polysius Wybrane referencje: Suez, Siaap, Coca-Cola, Lyonnaise des eaux, K & K Technology, Oczyszczalnia Ścieków Czajka, Oczyszczalnia Ścieków Południe, GOŚ Łódź, Veolia, Warbud

RYNKI PR ZEMYS ŁOWE SPRĘ Ż ARKI I POMPY PRÓŻNIOWE S P R Ę Ż A R K I Ł O P AT K O W E MPR Industries ma bogate doświadczenie w projektowa- testowania każdego typu sprężarek i pomp próżniowych. niu pomp próżniowych i sprężarek do specjalistycznych Dlatego jesteśmy w stanie dostarczyć klientom najlepsze wymagań przemysłu chemicznego, petrochemicznego, rozwiązania pasujące dokładnie do ich potrzeb. przetwórstwa żywności, farmaceutycznego, jak i specjalnych wymagań sektora energetycznego. Know-how firmy MPR Industries umożliwia produkcję urządzeń do obsługi skomplikowanych, wybucho- Posiadamy własny dział projektowania ze specjalistami o wych, korozyjnych substancji chemicznych z poten- szerokiej wiedzy z różnych dziedzin technologii spręża- cjalnie dużą zawartością zawiesin ciał stałych. Posiada nia i zintegrowanych systemów wytwarzania, składania i również szeroką ofertę produktów do zastosowania w następujących procesach: Sprężarki do gazu kopalnianego, odwiertów gazowych, gazu łupkowego i metanu z pokładów węgla Pompy próżniowe do produkcji metioniny (zintegrowane systemy plug & play stanowiące część procesu produkcyjnego) Sprężarki do gazu ziemnego / turbin TYP R Sprężarki i pompy próżniowe do przemysłu chemicznego, farmaceutycznego i przetwórstwa żywności Nasze systemy integrują rozwiązania wykorzystujące Cylinder z żeliwa z obróbką powierzchni, pojedyncza Przepływ: od 5 do 6000 m³/godz. technologie łopatkowe, pierścienie cieczowe lub pompy obudowa do wersji chłodzonych powietrzem Ciśnienie: powyżej 40 bar Roots a. Dzięki wiedzy o procesie technologicznym użyt- i podwójna obudowa do wersji z chłodzeniem wodnym kownika, MPR Industries może zaoferować nie tylko Z nieuzbrojoną końcówką wałka lub jako kompletne gwarancję mechaniczną, jak wielu producentów spręża- urządzenie Obudowa z żeliwa lub żeliwa sferoidalnego rek i pomp próżniowych, ale również pewne gwarancje Jednoczęściowy wirnik ze stali Stalowy wirnik dotyczące samego procesu. Łopatki wyprodukowane z wysoko wytrzymałych Inne materiały zgodnie z wymaganiami technicznymi materiałów kompozytowych (żywica fenolowa użytkownika i włókna aramidowe) Pojedyncze lub podwójne uszczelnienie mechaniczne Łożyska wałeczkowe, łożyska kulkowe, podwójne Gaz wydmuchowy z flar stożkowe łożyska kulkowe (zależnie od aplikacji) Transport biogazu Sprzężenie API Mieszanie w komorach fermentacyjnych Własne systemy mikro smarowania; pompa oleju beztlenowych w instalacjach biogazu napędzana bezpośrednio przez wał sprężarki Mieszanie osadów w komorach fermentacyjnych Czas życia powyżej 30 lat lub przez niezależny silnik elektryczny (Minilub). w zakładach uzdatniania ścieków Zmniejszone koszty utrzymania Monitoring jako opcja Kogeneracja Łatwość konserwacji Zawór zwrotny na wylocie Sprężarki przemysłowe (przemysł chemiczny, Urządzenie całkowicie zautomatyzowane Manometry ciśnienia wlotowego i wylotowego żywnościowy, farmaceutyczny) i niezależne od pozostałych instalacji Przełączniki temperaturowe i ciśnieniowe na wlocie Sprężarki metanu Filtry wlotowe (sito lub typu ceramicznego) Sprężarki pary wodnej Automatyka Doprężacze Testy fabryczne wraz z raportem testów Zasilanie turbin Korzyści: Możliwości działania zestawy zintegrowane: Na życzenie, zgodne z wymaganiami technicznymi Trwałe uszczelnienie z izolacją azotową i technologicznymi inwestora Dokumentacja techniczna Wybrane referencje: Adisseo, Arkema, EDF, EADS, Alstom, French Atomic Agency, Eurocopter, Lubrizol, Siarkopol, Lotos, Police

S P R Ę Ż A R K I Z P I E R Ś C I E N I E M C I E C ZO W Y M POMPY PRÓŻNIOWE Z PIERŚCIENIEM C I EC ZOW Y M TYP AL TYP VR N Obudowa z żeliwa lub stali nierdzewnej Przepływ: od 800 do 15 000 m³/godz. Obudowa z żeliwa lub stali nierdzewnej Przepływ: do 22 000 m³/godz. (inne materiały na życzenie) Ciśnienie: od 1,2 do 4,7 bar (inne materiały na życzenie) Próżnia: do 10 mbar Sterownik układu cyrkulacji wody Ciśnienie: do 0,8 bar Sterownik układu cyrkulacji wody Z nieuzbrojoną końcówką wałka lub jako kompletne Z nieuzbrojoną końcówką wałka lub jako kompletne urządzenie Żeliwo, wirnik z żeliwa sferoidalnego urządzenie Wirnik ze stali węglowej lub stali nierdzewnej Żeliwo, wirnik ze stali nierdzewnej Wirnik ze stali węglowej lub stali nierdzewnej Żeliwo, wirnik z żeliwa sferoidalnego (inne materiały na życzenie) Stal nierdzewna 18/10/2,5* (inne materiały na życzenie) Stal nierdzewna 18/10/2.5* Pojedyncze lub podwójne uszczelnienie mechaniczne Stal nierdzewna 26/5/2+* Pojedyncze lub podwójne uszczelnienie mechaniczne Stal nierdzewna 26/5/2+* Łożyska wałeczkowe, łożyska kulkowe, podwójne Inne materiały zgodnie z wymaganiami technicznymi Łożyska wałeczkowe, łożyska kulkowe, podwójne Inne materiały zgodnie z wymaganiami technicznymi stożkowe łożyska kulkowe (zależnie od aplikacji) użytkownika stożkowe łożyska kulkowe (zależnie od aplikacji) użytkownika Sprzężenie API * zawartość procentowa Cr/Ni/Mo. Sprzężenie API * zawartość procentowa Cr/Ni/Mo Zawór zwrotny na wlocie Manometry ciśnienia wlotowego i wylotowego Zawór zwrotny na wlocie Manometry ciśnienia wlotowego i wylotowego Przełączniki temperaturowe i ciśnieniowe na wlocie Gaz wydmuchowy z flar Przełączniki temperaturowe i ciśnieniowe na wlocie Ogólnego przeznaczenia Separator wody Gromadzenie i transport biogazu ze składowisk Separator wody Gaz kopalniany z zamkniętych wyrobisk Testy fabryczne wraz z raportem testów odpadów Trwałe uszczelnienie z izolacją azotową Duże instalacja testowe, duże przepływy Trwałe uszczelnienie z izolacją azotową Mieszanie w komorach fermentacyjnych Automatyka (testy symulacyjne przemysłu kosmicznego) Dokumentacja techniczna beztlenowych w instalacjach biogazu Testy fabryczne wraz z raportem testów Skraplacze w elektrowniach Automatyka Sprężarki przemysłowe Dokumentacja techniczna Obróbka powierzchni metali / pokrywanie próżniowe Próżnia procesowa w przemyśle chemicznym i nuklearnym Osuszanie próżniowe Wyciskanie próżniowe i procesy wtryskiwania

P O M P Y P R Ó Ż N I O W E Ł O P AT K O W E P O M P Y R O O T S A TYP P TYP SEM Cylinder z żeliwa bez / z obróbką powierzchni Przepływ: od 5 do 6000 m³/godz. Obudowa z żeliwa lub stali nierdzewnej Przepływ: od 50 do 22 700 m³/godz. (zależnie od aplikacji), pojedyncza obudowa do wersji Ciśnienie: do 10-4 mbar bezwzgl. Napęd bezpośredni lub paskowy Ciśnienie: od 0,4 bar bezwzgl. do 1 bar bezwzgl. Wirnik ze stali węglowej lub stali nierdzewnej chłodzonych powietrzem i podwójna obudowa do wersji z chłodzeniem wodnym Łożyska wałeczkowe, łożyska kulkowe, podwójne Z nieuzbrojoną końcówką wałka lub jako kompletne Obudowa z żeliwa lub żeliwa sferoidalnego stożkowe łożyska kulkowe (zależnie od aplikacji) urządzenie Stalowy wirnik Pojedyncze lub podwójne uszczelnienie mechaniczne Jednoczęściowy wirnik z odkuwanej stali / stali Inne materiały zgodnie z wymaganiami technicznymi Zawór zwrotny na wlocie nierdzewnej użytkownika Manometry ciśnienia wlotowego i wylotowego Transport biogazu Przełączniki temperaturowe i ciśnieniowe na wlocie Napowietrzanie Łopatki wyprodukowane z wysoko wytrzymałych Żeliwo lub stal nierdzewna Filtr wlotowy (typu ceramicznego) Kogeneracja i włókna aramidowe) lub ze specjalnych polimerów Ogólnego przeznaczenia Testy fabryczne wraz z raportem testów Sprężarka procesowa Łożyska wałeczkowe, łożyska kulkowe, podwójne Gaz kopalniany z zamkniętych wyrobisk Trwałe uszczelnienie z izolacją azotową Doprężacze stożkowe łożyska kulkowe, zależnie od aplikacji Duże instalacja testowe, duże przepływy Dokumentacja techniczna Zasilanie turbin Pojedyncze lub podwójne uszczelnienie mechaniczne (testy symulacyjne przemysłu kosmicznego) Automatyka Sprzężenie API Skraplacze w elektrowniach Własne systemy mikrosmarowania; pompa oleju Obróbka powierzchni metali / pokrywanie próżniowe napędzana bezpośrednio przez wał sprężarki Próżnia procesowa w przemyśle chemicznym lub przez niezależny silnik elektryczny (Minilub). i nuklearnym Monitoring jako opcja Osuszanie próżniowe Zawór zwrotny na wylocie Wyciskanie próżniowe i procesy wtryskiwania materiałów kompozytowych (żywica fenolowa Manometry ciśnienia wlotowego i wylotowego Filtr wlotowy i wylotowy (sito lub typu ceramicznego) Testy fabryczne wraz z raportem testów Trwałe uszczelnienie z izolacją azotową Dokumentacja techniczna Automatyka

D M U C H AW Y B O C ZN O K A N A ŁOW E S YS T EM Y ZI N T EG ROWA N E TYP CL SKID Obudowa gazoszczelna z odlewu aluminiowego Przepływ: do 2000 m /godz. Każdy system jest zaprojektowany specjalnie na Przepływ: od 50 do 22 700 m³/godz. z wykończeniem antykorozyjnym powierzchni Ciśnienie: do 1,05 bar życzenie klienta, zgodnie z rzeczywistymi wymogami Ciśnienie: od 0,4 bar bezwzgl. do 1 bar bezwzgl. 3 Uszczelki wargowe z Vitonu Specjalny filtr wlotowy z sitem do biogazów technicznymi i procesowymi. Nasze urządzenia zbudowane są wokół sprężarki Bezpośredni napęd przy użyciu silnika elektrycznego Obudowa z aluminium i aluminium anodyzowanego (dostarczanej przez MPR Industries lub innego W pełni gotowy zestaw Inne materiały zgodnie z wymaganiami technicznymi producenta): filtry/sita, skrubery, separatory (przetestowany i pomalowany) użytkownika gazu/wody, odmgławiacze, wymienniki ciepła Żeliwo lub stal nierdzewna procesowego i sprężarki, parowniki, skraplacze, Transport biogazu przody rurowe i kanały, zawory. Kogeneracja Transport biogazu Każde urządzenie wyposażone jest we własny Sprężarka procesowa Kogeneracja system monitoringu bezpieczeństwa, system Doprężacze Napowietrzanie monitorowania procesu (zawory recyrkulacji, Odzysk gazów wydmuchowych Doprężacze systemy VEV). Wszystkie elementy i konstrukcje Utrzymanie i podnoszenie ciśnienia systemu stosowane są zgodnie z wymaganiami czasu międzyawaryjnego i czasu dostępu, określanych przez użytkownika. Standardowe czasy to MTBF równe 40 000 godzin, a czas dostępności 99,96%. W pełni gotowy system jest złożony, okablowany i przetestowany w warunkach fabrycznych. Automatyka systemu jest zgodna z wymaganiami użytkownika. Wydajne i niezawodne rozwiązanie do najbardziej wymagających zastosowań: zestawy do odzysku gazu z flar, sprężanie i obsługa gazu, gazy przemysłowe, transport i składowanie gazu. W pełni mobilny system plug & play, który może stanowić osobne zabudowane urządzenie lub część zintegrowaną z instalacją procesową zakładu. Zgodność ze standardami: ASME, API, ANSI, NEMA, IEC, ATEX

TECHEM MPR INDUSTRIES W S PA R C I E T EC H N I C ZN E RE ALIZ AC JE Badania mechaniczne, analiza jakości działania lub całkowita renowacja urządzeń. W każdej sytuacji znajdziemy najlepsze rozwiązanie Produkty MPR Industries można znaleźć w ponad 30 krajach. Dynamicznie rosnąca liczba realizacji jest potwierdzeniem jakości produktów i wysokiego poziomu obsługi Klienta RENOWACJA - KONSERWACJA - MODYFIKACJA Bogate doświadczenie pozwala na spełnienie wyma- Możliwe jest serwisowanie pomp próżniowych, spręża- traktowego określenia jakości działania, gwarantujemy, rek i dmuchaw wszystkich producentów i typów. Nasi że każda prowadzona operacja ma na celu uzyskanie wykwalifikowani technicy są w stanie wykonać wszyst- jakości działania i niezawodności, które są oczekiwane kie naprawy gwarantujące powrót urządzenia do stanu przez użytkownika. gań wszystkich użytkowników. Od instalacji do kon- MPWiK S.A. Warszawa oryginalnego. Po renowacji, urządzenia są testowane Dokumentację wykonanych prac stanowi dołączany USŁUGI INŻYNIERSKIE DO SYSTEMÓW GAZÓW PROCESOWYCH raport. Techem wspiera swoich klientów przez cały czas życia i zwracane użytkownikowi wraz z pełną gwarancją. instalacji procesowej. Nasz interdyscyplinarny zespół FIRMA, NA KTÓRĄ MOŻESZ LICZYĆ inżynierów może pomagać w tworzeniu projektów Gwarantujemy prace serwisowe najwyższej jakości o specjalnych wymaganiach: wykonywane zgodnie z planem. Nasi technicy mogą Ulepszenie procesów sprężania dokonywać napraw albo w naszym centrum serwiso- Automatyzacja wym, albo bezpośrednio na instalacji. Efektywność energetyczna Nowe projekty kluczowych elementów instalacji PRZEKAZANIE DO EKSPLOATACJI Monitoring Jakość wszystkich procedur uruchomienia i przekazania do eksploatacji stanowi fundament niezawodności rozwiązań dla gazów procesowych. Elyo Forbach