1. Podstawowe informacje o gwintach. Metody obróbki gwintów Toczenie gwintów kontra frezowanie gwintów Toczenie gwintów Frezowanie gwintów

Spis treści Wprowadzenie 2 1. Podstawowe informacje o gwintach 3 PRZEWODNIK Gwintowanie Frezowanie i toczenie gwintów 2. Zastosowania Metody obróbki gwintów Toczenie gwintów kontra frezowanie gwintów Toczenie gwintów Frezowanie gwintów 3. Produkty Toczenie gwintów CoroThread 266 CoroCut XS CoroTurn XS CoroCut MB T-Max Twin-Lock Oferta rozszerzona Frezowanie gwintów CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill Plura Informacje o gatunkach 9 10 14 35 46 48 56 58 60 62 64 65 67 69 70 72 4. Rozwiązywanie problemów 76 5. Informacje techniczne Parametry skrawania Programowanie Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych Zalecenia dotyczące frezowania gwintów zewnętrznych Wzory Tabela przeliczeń cali na 86 92 96 112 114 118

Wprowadzenie Wprowadzenie Nowoczesne narzędzia służące do gwintowania mogą z dość dużą łatwością wytwarzać złożone elementy, jednak dla zapewnienia spójnych wyników należy wziąć pod uwagę liczne czynniki. W niniejszym przewodniku po zastosowaniach informujemy o tym, jak odnieść sukces podczas obróbki gwintów narzędziami Sandvik Coromant. Naszym celem jest udzielanie pomocy w wyborze prawidłowych kombinacji narzędzi dla zapewnienia produkcji powtarzalnych gwintów wysokiej jakości oraz nastawienie użytkownika na produktywne i bezproblemowe wytwarzanie gwintów. W niniejszym przewodniku znajdują się także informacje dotyczące podstawowych zasad związanych z obróbką gwintów oraz pogłębione informacje dotyczące zastosowań, rady służące pokonaniu trudności i w końcu rozdział poświęcony informacjom technicznym obejmujący wszystkie potrzeby związane ze skrawaniem gwintów. 2

1. Podstawowe informacje o gwintach 1. Podstawowe informacje o gwintach Co to jest gwint? Gwinty są klasyfikowane zgodnie z podstawowymi funkcjami, jakie pełnią w elemencie. Główne funkcje gwintu to: Tworzenie mechanicznego połączenia. Przekazywanie ruchu poprzez przekształcenie ruchu obrotowego w ruch postępowy i odwrotnie. Przełożenie siłowe poprzez wykorzystanie niewielkiej siły w celu wytworzenia większej siły. Gwinty są także klasyfikowane według różnych zarysów lub kształtów. Wybór tych kształtów pozostaje pod wpływem wielu innych drugorzędnych, jednak mimo to ważnych, funkcji. Kształty zarysu gwintu Zarys gwintu określa geometrię gwintu i obejmuje średnice obrabianego przedmiotu (nominalną, podziałową i rdzenia/otworu), kąt zarysu, skok (podziałkę gwintu). Najpopularniejsze odmiany i zarysy gwintu, jakie są obecnie wytwarzane zostały przedstawione poniżej. Zastosowanie Kształt zarysu gwintu Rodzaj (typ) gwintu Połączenia Metryczne ISO, amerykańskie UN Do użytku ogólnego Gwinty rurowe Przemysł spożywczy i przeciwpożarowy Przemysł lotniczy Whitworth, British Standard (BSPT), American National, gwinty rurowe, NPT, NPTF Okrągły DIN 405 MJ, UNJ Przemysł naftowy i gazowy API okrągły, API Buttress, VAM Elementy ruchome Do użytku ogólnego Trapezowy/ DIN 103, ACME, Stub ACME 3

1. Podstawowe informacje o gwintach Nazewnictwo i definicje związane z gwintowaniem 1. Dno bruzdy gwintu Powierzchnia dna stykająca się z obiema przylegającymi powierzchniami bocznymi gwintu. 2. Bok zarysu gwintu Powierzchnia łącząca grzbiet i dno bruzdy gwintu. 3. Wierzchołek występu/grzbiet gwintu Powierzchnia wierzchołkowa stykająca się z dwoma powierzchniami bocznymi. P = Skok () lub liczba zwojów na cal (zw/cal) = Kąt zarysu gwintu = Kąt pochylenia linii śrubowej gwintu d / D = Średnica nominalna śruby/nakrętki d 1 / D 1 = Średnica rdzenia śruby/średnica otworu nakrętki d 2 / D 2 = Średnica podziałowa śruby/średnica podziałowa nakrętki Średnica podziałowa, d 2 / D 2 Rzeczywista średnica gwintu, mniej więcej w połowie między największą i najmniejszą średnicą. Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej ( ) wynika z zależności geometrycznej między średnicą podziałową (d 2, D 2 ) i długością przesunięcia zarysu zwoju wzdłuż osi po pełnym jego obrocie zwaną skokiem gwintu (P). Relacja ta może być zobrazowana w postaci trójkąta odwiniętego z obrabianego przedmiotu. Jak widać na ilustracji, taka sama wartość skoku, ale dla różnych średnic oznacza także inne wartości konta pochylenia linii śrubowych. 4

1. Podstawowe informacje o gwintach Oznaczanie gwintów Normy międzynarodowe Aby mieć pewność, że dwie (wewnętrzna i zewnętrzna) części połączenia gwintowego będą współpracować tworząc połączenie zdolne do przenoszenia określonych obciążeń, gwinty muszą spełniać określone normy. Z tego powodu dla wszystkich popularnych typów gwintów zostały opracowane międzynarodowe normy dotyczące kształtu ich zarysu. Poniżej znajdują się przykłady oznaczeń gwintów metrycznych, UN i Whitworth. Oznaczenie gwintów metrycznych ISO Pełne oznaczenie gwintu składa się z wartości odnoszących się do zarysu gwintu i tolerancji. Tolerancja jest oznaczana jako liczba odnosząca się do stopnia tolerancji (wielkość tolerancji) i litery odnoszącej się do pola tolerancji (położenie linii zerowej). Przykłady: M16-6h Wyróżnik literowy i wymiar nominalny Klasa tolerancji dla średnicy podziałowej i średnicy zewnętrznej Skok Klasa tolerancji średnicy podziałowej gwintu Klasa tolerancji średnicy zewnętrznej M10 x 1.25 5g6g Pasowanie między częściami gwintu jest określane przez klasę tolerancji gwintu wewnętrznego, po którym podawana jest klasa tolerancji gwintu zewnętrznego, a są one przedzielone ukośnikiem. 5

1. Podstawowe informacje o gwintach Pole tolerancji (położenie względem wymiaru nominalnego) Pole tolerancji określa podstawowe odchylenie i jest oznaczane wielką literą w przypadku gwintów wewnętrznych i małą literą w przypadku gwintów zewnętrznych. Połączenie stopnia tolerancji i pola tolerancji (położenia linii zerowej) stanowi klasę tolerancji. Wartości klasy tolerancji są podane w normach dotyczących poszczególnych systemów gwintów. Położenia pól tolerancji Gwinty wewnętrzne Gwinty zewnętrznie H i G h, g, f oraz e 6

Gwinty calowe ISO (UNC, UNF, UNEF, UN) W systemie UN występują trzy klasy tolerancji w zakresie od 1 (zgrubna-najmniej dokładna) do 3 (dokładna). Typowy gwint UN jest oznaczony w następujący sposób: 1. Podstawowe informacje o gwintach ¼ 20UNC 2A 2A Oznacza klasę tolerancji UNC Oznacza gwint calowy grubozwojowy 20 Wartość skoku: liczba zwojów gwintu na cal (zw/cal) ¼ Średnica nominalna ISO zunifikowany (UN): Pasowanie luźne Pasowanie mieszane Pasowanie ciasne 1A 2A 3A 1B 2B 3B Położenie pól tolerancji Odmiany gwintów calowych zunifikowanych UN UNC UNF UNEF UN gwint zunifikowany gwint zunifikowany drobnozwojny gwint zunifikowany bardzo drobnozwojny gwint zunifikowany o skoku uprzywilejowanym Wszystkie powyższe odmiany gwintu można wyprodukować przy zastosowaniu płytki UN Sandvik Coromant Skok wyrażony w liczbie zwojów gwintu przypadających na cal (zw/cal) można przeliczyć na jednostki metryczne dzieląc 25.4 przez liczbę zwojów, tak jak pokazano w przykładzie poniżej: 20 zw/cal 25.4/20 = 1.27. 7

1. Podstawowe informacje o gwintach Gwinty Whitworth (G, R, BSW, BSF, BSPF) Gwinty śrubowe Whitworth są obecnie przestarzałe, jednak gwinty rurowe Whitworth są uznawane za międzynarodowy standard. Istnieją dwie klasy tolerancji dla zewnętrznych gwintów rurowych Whitworth i jedna klasa tolerancji dla gwintów wewnętrznych. Oznaczenie gwintów rurowych Whitworth Gwinty te są podzielone na 2 grupy: Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością nie uzyskiwaną na gwincie, ISO 228/1 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością uzyskiwaną na gwincie, ISO 7/1 Gwinty rurowe Whitworth: BSW BSF BSP.F Drobnozwojne Zwykłe A B Tylko jedna klasa Położenie pól tolerancji Przykłady oznaczenia gwintów rurowych Whitworth: Do nieszczelnych połączeń gwintowych: ISO 228/1 = G 1 ½ A (zewnętrzne) G = gwint walcowy = G 1 ½ (wewnętrzne) 1 ½ = średnica rury, nie średnica gwintu A lub B = tylko klasa tolerancji gwintu zewnętrznego Połączenia gwintowe szczelne: ISO 7/1 = R p 1 ½ R p 7/1 = R c 1 ½ R c 7/1 = R 1 ½ R = gwint walcowy, wewnętrzny = gwint stożkowy, wewnętrzny = gwint stożkowy, zewnętrzny 8 Do gwintów walcowych należy stosować płytki WH Sandvik Coromant. Do gwintów stożkowych przeznaczone są płytki PT

2. Zastosowania Metody wytwarzania gwintów Do produkcji gwintów śrubowych można wykorzystywać różne metody i techniki. Wybór odpowiedniego sposobu będzie zależny od czasu produkcji gwintu i precyzji, z jaką gwint ma zostać wykonany. 2. Zastosowania Różne sposoby produkcji gwintów Obróbka skrawaniem Formowanie Walcownie W ramach obróbki skrawaniem do najpopularniejszych technik wytwarzania gwintów z wykorzystaniem narzędzi skrawających z węglików spiekanych należą toczenie gwintu, frezowanie gwintu i gwintowanie otworów. Kształt obrabianego elementu i narzędzia, to główne czynniki wpływające na wybór techniki, poza tym istnieje duża liczba istotnych danych, jakie należy wziąć pod uwagę, aby osiągnąć maksymalny sukces. Metody wytwarzania gwintów przy zastosowaniu obróbki skrawaniem Toczenie gwintów Frezowanie gwintów Gwintowanie otworów Łuszczenie gwintów Szlifowanie 9

2. Zastosowania Frezowanie gwintów kontra toczenie gwintów Niniejszy przewodnik po zastosowaniach koncentruje się na produktach do toczenia gwintów i frezowania gwintów oraz technikach ich zastosowania. Każda technika w określonych sytuacjach posiada pewne zalety. Toczenie gwintów Frezowanie gwintów Toczenie gwintów Zazwyczaj najbardziej wydajna metoda wykonywania gwintów Stosowana przy większości zarysów gwintu Łatwy i doskonale znany proces obróbki Lepsze wykończenie powierzchni Może być stosowana w przypadku głębokich otworów z użyciem wytaczaków z tłumieniem drgań Dostępne dedykowane programy do gwintów w obrabiarkach CNC Frezowanie gwintów Używane w przypadku przedmiotów nieobrotowych Obróbka przerywana zapewnia właściwą kontrolę wiórów w materiałach tworzących długie wióry Mniejsze siły skrawania umożliwiają frezowanie gwintu narzędziami o dużym wysięgu oraz frezowanie gwintu na przedmiotach o cienkich ściankach Możliwość wykonywania gwintów bardzo blisko kołnierza/występu, bez konieczności wykonywania podcięcia Możliwość obrabiania dużych elementów, których montaż na tokarce byłby utrudniony 10

Rodzaje płytek Do wykonywania gwintów dostępne są trzy różne rodzaje płytek. Uwarunkowania techniczne i ekonomiczne związane z poszczególnymi płytkami stanową główny wyznacznik podczas wyboru zastosowania. 2. Zastosowania Toczenie gwintów Frezowanie gwintów Płytki o pełnym zarysie Płytki o zarysie V Płytki wielopunktowe 11

2. Zastosowania Płytki o pełnym zarysie pierwszy wybór w przypadku konieczności uzyskania zarysu gwintu o wysokiej jakości Najpopularniejszy rodzaj płytek stosowanych do pełnego zarysu gwintu, włącznie z wykończeniem wierzchołków występów. Zapewnia prawidłową głębokość oraz promień dna bruzdy i wierzchołka występu, umożliwiając powstanie mocniejszego gwintu Dosuw wgłębny przy przejściu powinien wynosić 0.03-0.07 (0.001 0.003 ) Nie ma potrzeby usuwana zadziorów po obróbce Dzięki większemu promieniowi zaokrąglenia konieczna jest mniejsza liczba przejść w porównaniu z płytkami o zarysie V Do każdego skoku i zarysu wymagana jest osobna płytka Wysoka produktywność toczenia gwintów Na obrabianym przedmiocie należy pozostawić naddatek ponad zakładany grzbiet gwintu celem jego wykończenia ostrzem płytki do gwintu o pełnym zarysie. Jakość Naddatek wierzchołka Płytki o zarysie V gwintowanie przy minimalnym stanie magazynowym płytek Opisywane płytki nie obrabiają wierzchołków gwintu. Dlatego przed rozpoczęciem obróbki zarysu gwintu średnice nominalne śrub i średnice otworów nakrętek muszą być wytoczone do odpowiednich wartości. Ta sama płytka może być stosowana w przypadku zakresu różnych skoków pod warunkiem, że kąt zarysu gwintu jest taki sam (60 lub 55 ) Można ograniczyć zapasy magazynowe z uwagi na mniejszą liczbę niezbędnych w zakładzie płytek do gwintów Promień zaokrąglenia płytki został dobrany pod kątem najmniejszego skoku, co skraca trwałość narzędzia Elastyczność 12

2. Zastosowania Płytki wielopunktowe - wysoka wydajność toczenia gwintów w produkcji masowej Płytki wielopunktowe są podobne do płytek o pełnym zarysie, lecz posiadają więcej niż jeden punkt (płytki dwupunktowe zapewniają podwójną produktywność, płytki trzypunktowe zapewniają potrójną produktywność itd.). Ze względu na wyższe siły skrawania konieczne są stabilne warunki, ponieważ powierzchnia styku krawędzi skrawającej jest większa. Zagadnienia wymagające rozważenia w przypadku toczenia i frezowania gwintu: Frezowanie Wykonanie całego gwintu przy jednym obrocie przy zastosowaniu frezów gwintujących z węglików spiekanych. Produktywność Toczenie Wymaga mniejszej liczby przejść zapewniając lepszą trwałość, produktywność i niższe koszty narzędzi. Wymaga dłuższych wybiegów noża poza obrabiany gwint ze względu na dodatkowe punkty. Toczenie gwintu za pomocą płytek wielopunktowych wymaga dłuższych wybiegów poza obrabiany element. 13

2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Toczenie gwintów Toczenie gwintów jest najpopularniejszą metodą wytwarzania gwintów. Liczne systemy narzędziowe oferowane przez Sandvik Coromant obejmują zastosowania do gwintów wewnętrznych i zewnętrznych. Umożliwiają one wytwarzanie gwintów wszystkich rozmiarów i o wszystkich zarysach, we wszystkich gałęziach przemysłu. Narzędzia do toczenia gwintów za pomocą płytek wieloostrzowych takie, jak CoroThread 266 i inne, zapewniają wysoką jakość tłumiąc drgania oraz gwarantując bezpieczeństwo w niewielkich otworach oraz w najtwardszych materiałach. 14

Geometrie płytek Wybór odpowiedniej geometrii płytki jest ważny w procesie toczenia gwintów, szczególnie w przypadku obróbki realizowanej bez nadzoru lub z ograniczonym nadzorem operatora. W takim przypadku geometria A zapewnia długą trwałość i jakość narzędzia. Stanowi ona pierwszy wybór w przypadku większości zastosowań, podczas gdy geometria F jest bardziej ostra, co powoduje zmniejszenie sił skrawania. Geometria C z łamaczem wiórów umożliwia dłuższą obróbkę przy ograniczonym nadzorze i bez nagłych zatrzymań. W efekcie uzyskujemy przewidywalną trwałość i bardziej aktywny czas skrawania. 2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Pierwszy wybór Geometria A Pierwszy wybór Geometria F Ostra krawędź Geometria C Geometria z łamaczem wiórów Pierwszy wybór w przypadku większości operacji i materiałów Zaokrąglone krawędzie dla zapewnienia bezpieczeństwa i długiej trwałości Dobre bezpieczeństwo krawędzi skrawającej Ostra krawędź skrawająca Geometria odpowiednia do przywierających lub utwardzających się materiałów Zmniejszone siły skrawania i prawidłowe wykończenie powierzchni Mniejsze ryzyko powstawania narostu Zapewnia najlepszą kontrolę wiórów w produkcji z ograniczonym nadzorem Wysokie bezpieczeństwo w przypadku wszystkich operacji toczenia gwintów, w szczególności wewnętrznych Optymalizacja parametrów dla stali niskowęglowych i niskostopowych Do stosowania wyłącznie ze zmodyfikowanym 1 bocznym dosuwem wgłębnym 15

2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Geometrie płytek MC CMC Geometrie ISO Kod Nr A F C P M K N S P1.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.5.Z.HT P3.1.Z.HT M5.0.Z.AN M1.0.Z.AQ M3.1.Z.AQ K1.1.C.NS K2.2.C.UT K3.1.C.UT N1.2.Z.UT N3.2.C.UT S1.0.U.AN S2.0.Z.AG S4.2.Z.AN 01.1 02.1 02.2 03.21 05.11 05.21 05.51 07.2 08.2 09.1 30.11 33.2 20.11 20.22 23.21 Do ISO-H proszę stosować płytki CBN, CB7015 Pierwszy wybór Drugi wybór Alternatywny wybór 16

Dosuw wgłębny Zastosowany dosuw wgłębny wskazuje, w jaki sposób płytka jest zagłębiana w przedmiot obrabiany, aby wykonać zarys gwintu. Trzy popularne typy dosuwu wgłębnego to zmodyfikowany boczny, promieniowy i naprzemienny. 2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Zastosowany podczas toczenia gwintu dosuw wgłębny ma bezpośredni wpływ na: Zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny Promieniowy dosuw wgłębny Naprzemienny dosuw wgłębny Zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny Posiada wiele zalet w porównaniu z dosuwem promieniowym, a większość obrabiarek CNC jest wyposażonych w program przeznaczony do stosowania tej metody, która to dzięki niewielkiej modyfikacji pozwala uniknąć tarcia krawędzi płytki po powierzchni obrabianego przedmiotu. Zalecany do wszystkich operacji i rodzajów płytek Łatwiejsze tworzenie i prowadzenie wiórów w porównaniu z dosuwem promieniowym Wiór jest grubszy, ale powstaje tylko po jednej stronie płytki, co sprawia, że łatwiej go odciąć Mniejsza liczba przejść niż w przypadku dosuwu promieniowego, ponieważ do płytki przenoszona jest mniejsza ilość ciepła Może być stosowany po obu stronach zarysu gwintu, aby skierować wiór w najkorzystniejszym kierunku W przypadku większych gwintów oraz w celu wyeliminowania problemów z drganiami W przypadku płytki o geometrii A i F, zastosować kąt dosuwu wgłębnego 3 5. Kąt dosuwu wynoszący 1 powinien być stosowany w przypadku płytek o geometrii C. 17

2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Promieniowy dosuw wgłębny Najczęściej używana, a zarazem jedyna stosowana metoda w wielu obrabiarkach nie posiadających sterowania CNC. Powstaje trudny do uformowania, sztywny wiór o przekroju w kształcie litery V Zużycie płytki po obu stronach jest bardziej równomierne Ta metoda jest najbardziej odpowiednia do małych skoków Ostrze płytki jest narażone na wysokie temperatury, co ogranicza głębokość dosuwu Ryzyko drgań i słaba możliwość kontroli wiórów w przypadku zastosowania do dużych skoków Dosuw wgłębny naprzemienny do skoków większych niż 5 (5 zw/cal) Pierwszy wybór w przypadku dużych gwintów. Umożliwia równomierne zużycie płytek i długą trwałość ostrza Możliwość stosowania geometrii A i F Wymaga specjalnego oprogramowania obrabiarek Bardzo duże zarysy gwintu mogą zostać wstępnie obrobione za pomocą zwykłej płytki tokarskiej, przejścia związane z obróbką wykańczającą wykonywane są za pomocą płytki do toczenia gwintów. Więcej informacji znajduje się na stronie 33 (Toczenie dużych gwintów). 18

Skuteczna kontrola wiórów podczas toczenia gwintów Toczenie gwintów może powodować problemy z obrabiarkami w przypadku ograniczonego nadzoru. Wióry mogą utknąć w szczękach, co często powoduje uszkodzenie narzędzia i stratę czasu. 2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Aby tego uniknąć i osiągnąć możliwie najlepszą kontrolę wióra, należy stosować modyfikowany dosuw boczny wraz z płytką o geometrii C (kontrola wiórów). Odwrócony zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny Przy zastosowaniu dosuwu tego typu, płytka może realizować skrawanie powierzchni po obu stronach wierzchołków gwintu, co powoduje, że wiór może być skierowany we właściwym kierunku. Pozwala to na osiągnięcie nieprzerwanej, bezproblemowej obróbki, bez nieplanowanych zatrzymań. Standardowy zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny Posuw Kierunek Odwrócony zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny Kierunek wiórów Kierunek wiórów 19

2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Głębokość skrawania na jedno przejście Stały przekrój warstwy skrawanej (malejąca głębokości skrawania w kolejnych przejściach) Pierwszy wybór, najpopularniejszy Pierwsze przejście jest najgłębsze Bardziej zrównoważony przekrój warstwy skrawanej Równomierne obciążenie płytki Głębokość ostatniego przejścia: 0.07 (.003 cala) Pierwszy wybór Stały dosuw wgłębny Każde przejście tej samej głębokości, bez względu na liczbę przejść Większe wymagania stawiane płytce Może poprawić kontrolę wiórów Zwiększa konieczną liczbę przejść Nie powinien być stosowany do skoków większych niż 1.5 (16 zw/cal) Mniej produktywna metoda Zwykle obrabiarki CNC są wyposażone w cykle przeznaczone do toczenia gwintów, w których skok, głębokość gwintu i liczbę przejść można ustawić na różne sposoby z uwzględnieniem pierwszego i ostatniego przejścia. Zdecydowanie odradzamy, aby ostatnie przejście było przejściem dogładzającym (skrawanie bez promieniowej głębokości skrawania). Korzystniejsze jest zastosowanie zalecanych dosuwów, aby zapewnić lepszą jakość gwintu i dłuższą trwałość narzędzia. 20

Liczba przejść i wielkość dosuwu na jedno przejście Zalecane głębokości skrawania dla różnych przejść są pokazane w poniższej tabeli. Są to zalecane wartości początkowe najodpowiedniejszą liczbę przejść należy ustalić metodą prób i błędów. Należy unikać dosuwów mniejszych niż 0.05 (0.002 cala) Dla płytek z ostrzem z regularnego azotku boru dosuw nie owinien przekraczać 0.10 0.12 (.004-.005 cala) W przypadku płytek wielopunktowych istotne jest zastosowanie właściwych zaleceń dotyczących dosuwu 2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Zalecenia dotyczące wartości dosuwu Liczba przejść i całkowita głębokość gwintu. Tabele i zalecenia znajdują się w rozdziale 5, większa liczba parametrów znajduje się w Informacjach technicznych (strona 96) lub proszę skorzystać z kalkulatora parametrów gwintowania Sandvik Coromant. 21

2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Wybór oprawek Wybór oprawek przeznaczonych do operacji toczenia gwintów jest zależny od wielu czynników: Kształtu obrabianego elementu Dostępności narzędzia Typu i stanu obrabiarki Wymogów dotyczących kontroli wiórów Kierunku zwojów gwintu Wyboru oprawki System głowic szybkowymiennych do dużych gwintów wewnętrznych Wytaczak do gwintów wewnętrznych Mocowanie Coromant Capto do toczenia gwintów wenętrznych i zewnętrznych Oprawki w wersji odwróconej do gwintowania zewnętrznego Narzędzie z trzonkiem QS do zewnętrznej obróbki niewielkich detali na obrabiarkach z głowicami przesuwnymi Oprawki tokarskie do gwintów zewnętrzynych i wewnętrznych Głowice wymienne do toczenia gwintów wenętrznych i zewnętrznych 22

Toczenie gwintów zewnętrznych To najczęściej spotykany rodzaj toczenia gwintów. Jest on względnie najłatwiejszy i niezbyt wymagający dla narzędzia. Pozwala też osiągać wymagane rezultaty na różne sposoby. Oprawki odwrócone (do mocowania w tylnym suporcie) W przypadku wielu operacji korzystne jest zastosowanie oprawki w pozycji odwróconej, co pomaga w efektywniejszym usuwaniu wiórów. Oprawki w wersji odwróconej zostały stworzone szczególnie z myślą o toczeniu gwintów z tylnego suportu i w celu zapewnienia prawidłowego ustawienia krawędzi skrawającej, bez konieczności zmiany mocowania w głowicy rewolwerowej. 2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Oprawka konwencjonalna (wersja prawa) Oprawka odwrócona (wersja prawa) 23

2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Toczenie gwintów wewnętrznych Toczenie gwintów wewnętrznych jest bardziej wymagające niż toczenie gwintów zewnętrznych, ze względu na większą konieczność efektywnej ewakuacji wiórów. Ewakuacja wiórów, szczególnie w otworach ślepych, jest wspomagana przez zastosowanie narzędzi w wersji lewej do gwintów prawych i vice versa (toczenie od uchwytu). Jednakże rozwiązanie to stwarza największe ryzyko przemieszczenia płytki. Powinien być tu bezwzględnie stosowany zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny, aby umożliwić powstawanie spiralnego wióra, który można z łatwością wyprowadzić w kierunku wylotu otworu. Wybór wytaczaka ma także istotny wpływ na wydajność toczenia gwintów wewnętrznych. Do tego celu można stosować trzy podstawowe typy wytaczaków zależnie od długości wysięgu i wymaganego poziomu stabilności. Wytaczaki stalowe wysięg maksymalnie 2-3 x średnica mocowania Wytaczaki stalowe z tłumieniem drgań wysięg maksymalnie 5 x średnica mocowania Wytaczaki węglikowe wysięg maksymalnie 5-7 x średnica mocowania Rodzaj wytaczaka Stalowe Stalowe z tłumieniem drgań Węglikowe Maks. wysięg 2-3 x dm m 5 x dm m 5-7 x dm m Ugięcie wytaczaka jest związane z materiałem, z którego został wykonany, jego średnicą, wysięgiem i siłami skrawania. Zalecana długość mocowania w imaku z tuleją wynosi 4 x średnica mocowania dm m. 24

2. Wiedza dotycząca zastosowań TToczenie gwintów Toczenie gwintów zewnętrznych Toczenie gwintów wewnętrznych Gwinty prawe Gwinty prawe Gwinty lewe Gwinty lewe Powszechne Narzędzie/płytka w wersji prawej Narzędzie/płytka w wersji lewej Narzędzie/płytka w wersji prawej Narzędzie/płytka w wersji lewej Narzędzie/płytka w wersji lewej Narzędzie/płytka w wersji prawej Wymagana jest płytka podporowa o ujemnym kącie pochylenia. Narzędzie/płytka w wersji prawej Narzędzie/płytka w wersji lewej Powszechne Narzędzie/płytka w wersji prawej Narzędzie/płytka w wersji lewej Narzędzie/płytka w wersji lewej Narzędzie/płytka w wersji prawej Narzędzie/płytka w wersji lewej Narzędzie/płytka w wersji prawej Metody toczenia gwintów Gwint można wytwarzać na liczne sposoby. Wrzeciono może wirować zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara z posuwem narzędzia w kierunku uchwytu lub w kierunku przeciwnym. Narzędzie do toczenia gwintów można stosować zarówno w pozycji normalnej, jak i odwróconej (to drugie rozwiązanie pomaga w usuwaniu wiórów). Toczenie od strony uchwytu Stosowanie narzędzi w wersji prawej do gwintów lewych (i vice versa) umożliwia oszczędności kosztów poprzez zmniejszenie stanu magazynowego narzędzi (konieczność stosowania płytki podporowej o ujemnym kącie pochylenia). Należy zachować ostrożność ze względu na możliwość przemieszczenia płytki, szczególnie na początku gwintu. 25

2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Kąty przyłożenia płytki Dwa typy kąta przyłożenia pomiędzy płytką, a gwintem są niezbędne dla zapewnienia precyzyjnego, dokładnego toczenia gwintów. Są to: Boczny kąt przyłożenia Promieniowy kąt przyłożenia Promieniowy kąt przyłożenia Boczny kąt przyłożenia Boczny kąt przyłożenia Bardzo istotny jest luz pomiędzy krawędziami skrawającymi, a bocznymi powierzchniami zarysu gwintu w celu zapewnienia równomiernego zużycia ostrzy płytki, co zapewnia właściwą jakość gwintu. W tym celu płytka powinna być pochylona w taki sposób, aby uzyskać maksymalny, symetryczny luz powierzchni przyłożenia (boczny kąt przyłożenia). W celu skutecznego wykonania operacji, kąt pochylenia płytki powinien być taki sam, jak kąt pochylenia linii śrubowej gwintu. Boczny kąt przyłożenia 26

Wybieranie płytek podporowych z kątem pochylenia zapewniającym odpowiedni boczny kąt przyłożenia Płytki podporowe są stosowane w celu zapewnienia różnego pochylenia płytki, aby kąt pochylenia płytki był taki sam, jak kąt pochylenia linii śrubowej gwintu. Proszę zapoznać się z tabelą znajdującą się przy opisie metod wyboru płytki podporowej. Standardowo w oprawce znajduje się płytka podporowa z kątem pochylenia wynoszącym 1, jest to najczęściej stosowany kąt pochylenia Płytki podporowe dostępne są w wersjach różniących się kątem pochylenia o 1 ; od -2 do + 4 Płytki o ujemnym kącie pochylenia są konieczne podczas toczenia gwintów lewych za pomocą narzędzi w wersji prawej i vice versa 2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów = kąt pochylenia płytki Boczny kąt przyłożenia płytki jest dopasowywany poprzez zmianę płytki podporowej pod płytką skrawającą w oprawce. Standardowo oprawki zapewniają kąt pochylenia płytki wynoszący 1. 27

2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Metody wyboru prawidłowej płytki podporowej Istnieją dwa sposoby wyboru prawidłowej płytki podporowej: A. Odczytanie wartości kąta pochylenia płytki podporowej z wykresu. B. Wykorzystanie wzoru do obliczenia kąta pochylenia linii śrubowej w celu wybrania odpowiedniej płytki podporowej. A. Skok Wpływ średnicy i skoku obrabianego przedmiotu na kąty pochylenia Zwojów/cal Średnica obrabianego elementu W przypadku skoku wynoszącego 6 i średnicy obrabianego przedmiotu wynoszącej 40, wymagana jest płytka podporowa o kącie pochylenia 3. W przypadku skoku wynoszącego 5 zwojów gwintu na cal i średnicy obrabianego przedmiotu wynoszącej 4, wymagana jest płytka podporowa o kącie pochylenia 1. B. tan P d 2 = = Skok P d 2 x π = Średnica podziałowa gwintu = Kąt pochylenia P = 6 d 2 = 40 = arctan P = 5 zw/cal d 2 = 4 = arctan 6 40 x π 1 5 zw/cal 4 x π = 2.7 zastosować płytkę podporową o kącie 3 =.91 zastosować płytkę podporową o kącie 1 28

Zależność między bocznym kątem przyłożenia, promieniowym kątem przyłożenia i kątem zarysu gwintu Im mniejszy kąt zarysu gwintu i promieniowy kąt przyłożenia, tym mniejszy boczny kąt przyłożenia (proszę zapoznać się z poniższą tabelą, gdzie znajdują się wartości bocznego kąta przyłożenia przy zastosowaniu odpowiedniej płytki podporowej o kącie równym kątowi pochylenia linii śrubowej gwintu). Proszę zwrócić uwagę, że wraz ze zmniejszaniem się kąta zarysu gwintu, wzrasta znaczenie zastosowania właściwej płytki podporowej. 2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Promieniowy kąt przyłożenia ( ) Boczny kąt przyłożenia Gwinty o niewielkim kącie rozwarcia zarysu Do kategorii tej należą gwinty ACME, Stub ACME, trapezowe i okrągłe, w przypadku których występuje szczególny nacisk na krawędź skrawającą. Aby zminimalizować ten nacisk, należy wybrać odpowiednią płytkę podporową, aby pochylić płytkę skrawającą. Zarys gwintu Kąt Wewnętrzny 15 Zewnętrzny 10 ( ( ) ( ) Metryczny, UN Whitworth Trapezowy ACME Buttress Boczny kąt przyłożenia Boczny kąt przyłożenia 60 7.6 5 55 7.1 4.7 30 4 2.6 29 3.8 2.5 10 / 3 2.7 / 0.8 1.8 / 0.5 29

2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Promieniowy kąt przyłożenia W celu zapewnienia odpowiedniego promieniowego kąta przyłożenia, płytki skrawające są pochylone pod kątem 10 lub 15. W celu zapewniania właściwego kształtu gwintu, ważne jest stosowanie płytek wewnętrznych z wewnętrznymi oprawkami i vice versa. Wielkość płytki 11, 16 i 22 (1/4, 3/8 i 1/2 cala) Wielkość płytki 27 (5/8 cala) Modyfikacja wytaczaków do stosowania w otworach o niewielkich średnicach Wytaczaki do toczenia gwintów mogą być zmodyfikowane, aby można je było wykorzystać do otworów o niewielkiej średnicy i aby mogły być stosowane zamiast narzędzi specjalnych. Te zmodyfikowane wytaczaki zachowują swoją sztywność, o ile jest zachowany zalecany minimalny wymiar D min dalsze informacje znajdują się w głównym katalogu. 30

Gwint wielokrotny Gwinty z dwoma lub większą liczbą równoległych bruzd wymagają dwóch lub większej liczby początków. Skok gwintu tego typu będzie proporcjonalnie większy niż w przypadku gwintów z jednym początkiem. Skok wzrasta odpowiednio do podziałki o wielokrotność równą liczbie początków. W gwincie z jednym początkiem skok i podziałka są równe; w przypadku gwintu z dwoma początkami skok jest dwukrotnie większy niż podziałka; w przypadku gwintu z trzema początkami skok jest trzykrotnie większy niż podziałka itd. Aby wyprodukować gwint z wieloma początkami, należy za pomocą odpowiedniej liczby przejść wykonać gwint z jedną bruzdą, a następnie wykonać drugą bruzdę za pomocą odpowiedniej liczby przejść i postępować podobnie w przypadku kolejnych bruzd gwintu. 2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Pierwsza bruzda gwintu Skok Druga bruzda gwintu Trzecia bruzda gwintu Podziałka Skok Gwint z trzema początkami 31

2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Promień zaokrąglenia naroża płytki i trwałość narzędzia Zaokrąglenie naroża to najmniejszy punkt płytki i najbardziej narażony na pęknięcie pod wpływem ekstremalnego nacisku podczas realizacji operacji toczenia gwintu. Promienie zaokrąglenia różnią się znacząco w płytkach poszczególnych typów i należy je wziąć pod uwagę przy doborze prędkości skrawania i liczby przejść w celu zapewnienia optymalnej wydajności i bezpieczeństwa obróbki. Płytki NPT i NPTF mają najmniejsze promienie zaokrąglenia ze wszystkich płytek standardowych. Dla zapewnienia optymalnej wydajności należy zwiększyć liczbę przejść i zmniejszyć prędkość skrawania. Płytka wewnętrzna ma znacznie mniejszy promień zaokrąglenia naroża niż płytka zewnętrzna. NPT/NPTF UN/MM 32

2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Trwałość płytki Uważna obserwacja płytki po zakończeniu wytwarzania gwintu pozwoli osiągnąć optymalną trwałość narzędzia, prędkość skrawania i jakość gwintu. Główne elementy, na które należy zwrócić uwagę to: Podczas toczenia lub frezowania gwintu z niewielką prędkością największym zagrożeniem jest powstawanie narostu. Można temu zaradzić zwiększając prędkość skrawania Podczas toczenia gwintu z dużą prędkością, głównym zagrożeniem jest deformacja plastyczna ostrza. Aby rozwiązać ten problem, należy zmniejszyć prędkość skrawania Podczas frezowania gwintu najczęściej spotykane są pęknięcia płytki. Problem ten można rozwiązać zwiększając ilość chłodziwa lub zmniejszając prędkość skrawania Informacje dotyczące przyczyn różnego rodzaju zużycia płytek i sposoby radzenia sobie z nimi znajdują się w rozdziale 4, Rozwiązywanie problemów (strona 76). Toczenie dużych gwintów Przed zastosowaniem narzędzia dedykowanego obróbce gwintu, do toczenia dużych gwintów zalecamy zastosowanie zwykłych płytek tokarskich, które pozwolą wykonać zgrubnie kształt zarysu gwintu. Pozwoli to zwiększyć trwałość płytek i zapewni lepszą jakość powierzchni gwintu. Tocząc gwint o niewielkim promieniu zaokrąglenia dna bruzd i wierzchołków, można sięgnąć po podobną obróbkę wstępną stosując płytkę o niewielkim kącie, ale większym promieniu zaokrąglenia. Pozostaje wówczas naddatek na przejścia wykańczające realizowane za pomocą właściwej płytki do gwintu. Obróbka wstępna za pomocą CoroTurn 107 Zarysy Zalecana oprawka 60 MM, UN STTCR/L 55 WH SDNCR/L, TR-D13NCN 33

2. Wiedza dotycząca zastosowań Toczenie gwintów Usuwanie zadziorów Zadziory, które pojawiają się na początku gwintu mogą powodować problemy i powinny być usuwane. Jest to szczególnie ważne, na przykład w przemyśle hydraulicznym i spożywczym, gdzie tolerancje i wymagania jakościowe są bardzo rygorystyczne. Zadziory zwykle tworzą się na początku gwintu zanim płytka ukształtuje pełny zarys, dzieje się tak zwykle w trudnych w obróbce stalach nierdzewnych i materiałach duplex usuwanie zadziorów odbywa się za pomocą standardowych narzędzi tokarskich (głównie płytek CoroCut). Ważnym elementem, który należy wziąć pod uwagę jest prawidłowe ustawienie płytki usuwającej zadziory względem gwintu, skok i cykl toczenia gwintu. Jak usuwać zadziory 1. Stosować standardowy cykl toczenia gwintu z zalecanymi parametrami dosuwu. Narzędzie powinno wejść w gwint pod kątem 45. 2. Stosować ten sam program toczenia gwintu z tą samą prędkością skrawania i płytkę CoroCut na głębokości odpowiadającej połowie przejść gwintujących. Zaprogramować długość usuwania zadziorów na 1 x skok oraz zmierzyć punkt zerowy zgodnie z poniższymi rysunkami. z z Instrukcje dotyczące ustawiania 1. Ustawić punkt zerowy płytki do gwintowania. 2. Zmierzyć punkt zerowy płytki CoroCut. 3. Dokonać przesunięcia płytki zgodnie z wymiarem z (zobacz główny katalog). 34

Frezowanie gwintów Frezowanie gwintu polega na wytwarzaniu gwintu za pomocą frezowania po linii śrubowej z wykorzystaniem narzędzia obrotowego. W takim przypadku poprzeczny ruch narzędzia przypadający na jeden obrót tworzy skok gwintu. 2. Zastosowania Frezowanie gwintów Chociaż metoda ta nie jest stosowana równie szeroko jak toczenie gwintu, frezowanie gwintu zapewnia wysoką produktywność w niektórych zastosowaniach i stanowi korzystną alternatywę dla gwintowania otworów. Frezowanie gwintów powinno zawsze być wybierane, kiedy: Obrabiane są asymetryczne/nieobrotowe elementy Obrabiane materiały powodują problemy z łamaniem i ewakuacją wiórów Realizowana jest obróbka twardych materiałów powodujących powstawanie dużych sił skrawania Realizowana jest obróbka w sąsiedztwie występu/kołnierza lub blisko dna nieprzelotowego otworu Realizowana jest obróbka cienkościennych elementów Przedmiot zamocowany jest niestabilnie Zachodzi konieczność zmniejszenia stanów magazynowych narzędzi Nie można ryzykować złamania gwintownika w przypadku kosztownych przedmiotów obrabianych ponieważ frezy gwintujące zawsze można całkowicie usunąć z elementu. Frezowanie gwintu wymaga obrabiarki, która może wykonywać jednoczesne ruchy w osi X, Y i Z. 35

2. Zastosowania Frezowanie gwintów Zalety frezowania gwintu w porównaniu z gwintowaniem otworu Wybierając metodę wykonywania gwintu, należy rozważyć zalety frezowania gwintu w porównaniu z gwintowaniem otworu. Wielkość stanu magazynowego Oprawki standardowe Jeden frez do różnych średnic Ta sama płytka do gwintów lewych i prawych Możliwość uzyskania różnych skoków przy zastosowaniu jednej płytki Oddzielny gwintownik konieczny do każdego otworu Złamanie narzędzia Łatwiejsze usunięcie złamanego narzędzia z obrabianego przedmiotu Maksymalne bezpieczeństwo produkcji Skrócony czas przestoju Idealne rozwiązanie do materiałów trudnych w obróbce Pierwszy wybór w przypadku drogich przedmiotów/ostatniego etapu obróbki Jeden frez do gwintów do wszystkich otworów Kontrola wiórów Lepsza kontrola wiórów, mniejsza liczba przestojów Korzystna metoda w przypadku materiałów tworzących długie wióry 36

2. Zastosowania Frezowanie gwintów Jakość gwintów Dzięki swojemu kształtowi, frez może zapewnić wykonanie gwintu do samego dna otworu nieprzelotowe bez konieczności zwiększania jego głębokości Frez może być zaprogramowany z korekcją promienia, co pozwala na łatwe ustawianie tolerancji gwintu Frez pozwala na mniejszy naddatek otworu wstępnego w porównaniu z gwintownikiem, tak więc wytworzony gwint daje lepsze pokrycie Chłodziwo Frez nie wymaga stosowania chłodziwa Siła skrawania Dzięki ograniczonym siłom skrawania frez może służyć do wytwarzania większych gwintów za pomocą mniejszych obrabiarek. Zmniejszone siły skrawania sprawiają także, że frezy są idealnym rozwiązaniem podczas obróbki przedmiotów cienkościennych 37

2. Zastosowania Frezowanie gwintów Frezowanie gwintu główne kwestie wymagające rozważenia Dla uzyskania najlepszych rezultatów podczas frezowania gwintów, należy zawsze rozważyć następujące zagadnienia. - Wybór średnicy narzędzia Mniejsza średnica skrawania pomoże w osiągnięciu wyższej jakości gwintu. - Ścieżka narzędzia odgrywa ważną rolę Ścieżka narzędzia pozwala na uzyskanie gwintu prawego lub lewego przy wykorzystaniu frezowania współbieżnego lub przeciwbieżnego Zawsze łagodnie wprowadzać i wycofywać frez z materiału po łuku - Ważny jest posuw na ostrze Dla zapewnienia jakości, zawsze wykonywać obróbkę przy niewielkim posuwie na ostrze (bardzo niewielka grubość wióra). - Zawsze dokonywać obliczenia posuwu narzuconego przez oprogramowanie obrabiarki W celu zapewnienia prawidłowego obciążenia płytki. - Może zachodzić konieczność zastosowania kilku przejść W przypadku trudnych zastosowań, aby osiągnąć gwint wyższej jakości może zachodzić konieczność rozdzielenia operacji na kilka przejść. - Obróbka na sucho stanowi pierwszy wybór 38

Wybór średnicy narzędzia Zaangażowanie frezu spowoduje powstanie niewielkiego błędu kształtu na dnie bruzdy zarysu gwintu. W przypadku zastosowań wewnętrznych zależność między średnicą gwintu, średnią narzędzia i skokiem ma wpływ na rzeczywistą promieniową głębokość skrawania a e, która jest znacznie większa, niż wybrana promieniowa głębokość skrawania. Większa rzeczywista wartość a e spowoduje wzrost błędu na dnie bruzdy gwintu. Aby zminimalizować odchyłkę zarysu, średnica frezu powinna być nie większa niż 70% średnicy gwintu. 2. Zastosowania Frezowanie gwintów Przykład gwintu M30x3 Średnica 21.7 powoduje błąd zarysu wynoszący 0.07 (.0027 cala) Średnica 11.7 powoduje błąd zarysu wynoszący 0.01 (.0004 cala) 39

2. Zastosowania Frezowanie gwintów Ścieżka narzędzia Frezowanie gwintu wymaga obrabiarek, które mogą wykonywać jednoczesne ruchy w osi X, Y i Z. Średnica gwintu jest określona przez osie X i Y, a skok jest związany z osią Z. Z Skok Y Wewnętrzne gwinty prawe Wszystkie frezy są początkowo ustawiane tak blisko dna otworu, jak to tylko możliwe, a następnie poruszają się do góry przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, co zapewnia frezowanie współbieżne. X Wewnętrzne gwinty lewe Frezowanie gwintu lewego odbywa się w przeciwnym kierunku, od góry do dołu, także przy zastosowaniu ścieżki o kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co także oznacza frezowanie współbieżne. Frezowanie gwintów wewnętrznych Frezowanie gwintów zewnętrznych Gwinty prawe Gwinty prawe Gwinty lewe Frezowanie współbieżne Frezowanie współbieżne Pierwszy wybór Pierwszy wybór Frezowanie przeciwbieżne 40 Frezowanie przeciwbieżne Gwinty lewe

Frezowanie współbieżne i przeciwbieżne Frezowanie współbieżne ma miejsce, kiedy posuw narzędzia odbywa się w kierunku obrotu narzędzia i jest to preferowana metoda o ile obrabiarka, uchwyt i obrabiany przedmiot na to pozwalają. Grubość wiórów zmniejsza się od wejścia ostrza w materiał aż do osiągnięcia wartości równej zero na jego wyjściu z materiału, co eliminuje tarcie krawędzi skrawającej o powierzchnię i powstawanie zadziorów przed rozpoczęciem skrawania. Podczas frezowania przeciwbieżnego, kierunek posuwu narzędzia skrawającego jest przeciwny do kierunku jego obrotu. 2. Zastosowania Frezowanie gwintów Wejście w materiał Zapewnić łagodne wejście w materiał w czasie frezowania po linii kołowej i śrubowej. Cel ten można osiągnąć poprzez wykonanie dodatkowego okręgu, który pozwala na stopniowe zagłębienie się w materiał przedmiotu. Na każdą ćwiartkę obrotu (90 ) przy zagłębianiu w materiał powinna przypadać jedna czwarta skoku. Łagodne wejście w materiał obrabiany jest także istotne dla uniknięcia drgań i zwiększenia trwałości narzędzia. 41

2. Zastosowania Frezowanie gwintów Posuw na ostrze Celem uniknięcia rys na powierzchni przedmiotu posuw nie powinien przekraczać wartości 0.15 /ostrze (.006 cal/ostrze), dlatego konieczne jest zastosowanie niewielkiej wartości h ex. Zawsze dokonywać obliczenia posuwu wymaganego przez oprogramowanie obrabiarki Prędkość posuwu zawsze zależy od wartości h ex, która odpowiada obwodowej wartości posuwu, jednak wiele obrabiarek wymaga podania wartości posuwu dla osi narzędzia (v f ). W przypadku zastosowań wewnętrznych, prędkość na obwodzie narzędzia jest większa niż w jego osi. Tymczasem programowanie wartości posuwu w większości układów sterowania obrabiarek dotyczy osi wrzeciona. Należy zatem uwzględnić to zagadnienie na etapie obliczania parametrów frezowania gwintu, w celu zapewnienia maksymalnej trwałości narzędzia, uniknięcia drgań lub uszkodzenia narzędzia. Więcej wzorów znajduje się w rozdziale 5 Informacje techniczne (strona 117). Obróbka przy zastosowaniu kilku przejść Rozdzielenie operacji frezowania gwintu na kilka przejść pozwala osiągnąć większe skoki i poprawia bezpieczeństwo chroniąc narzędzie przed pęknięciem podczas obróbki trudnych materiałów. Dzięki zmniejszeniu ugięcia, frezowanie gwintów przy zastosowaniu kilku przejść poprawia także tolerancję gwintu. Zapewnia to większe bezpieczeństwo w przypadku długich wysięgów i w niestabilnych warunkach. 42

Obróbka na mokro lub na sucho Obróbka na sucho jest zawsze zalecana, ponieważ chłodziwo wpływa na wahania temperatury w strefie skrawania powodując pęknięcia cieplne. Chłodziwo może mieć korzystny wpływ w niektórych przypadkach, takich jak obróbka wykańczająca stali nierdzewnych/aluminium, obróbka HRSA lub obróbka żeliwa (aby zmniejszyć ilość toksycznych pyłów). Jednak najkorzystniej jest pozbyć się wiórów korzystając ze sprężonego powietrza. 2. Zastosowania Frezowanie gwintów Istotne kwestie dotyczące parametrów skrawania W przypadku zastosowań wewnętrznych a e wzrasta w porównaniu z frezowaniem po linii prostej, co powoduje efekt ścieniania wióra. W przypadku zastosowań zewnętrznych głębokość promieniowa staje się znacznie mniejsza i możliwe jest zastosowanie wyższej prędkości skrawania. Frezy CoroMill Plura mają większą powierzchnię styku niż frezy palcowe o tej samej długości, a często także mniej korzystny stosunek długości do średnicy. Fakt ten można skompensować zmniejszając a e i wykonując jedno lub dwa dodatkowe przejścia. Konwencjonalne frezy palcowe i frezy gwintujące CoroMill Plura mogą być stosowane z tą samą prędkością. W przypadku CoroMill 327 i CoroMill 328 należy stosować ogólne zalecenia dotyczące frezowania rowków i przecinania. Kąt przystawienia dla promienia zaokrąglenia naroża wynosi 90. Ponieważ jest to najbardziej wrażliwa cześć płytki, obliczenia h ex powinny być wykonywane dla kąta przystawienia 90. Więcej parametrów skrawania znajduje się w rozdziale 5, Informacje techniczne (strona 88). 43

2. Zastosowania Frezowanie gwintów Wykonywanie gwintów zewnętrznych za pomocą narzędzi frezarskich Wszystkie płytki służące do frezowania gwintów są przeznaczone do gwintów wewnętrznych, jednakże płytki CoroMill 327 i CoroMill 328 mogą także być wykorzystywane do wykonywania gwintów zewnętrznych. Należy wziąć pod uwagę promień zaokrąglenia płytki dla tych dwóch operacji, ponieważ w przypadku gwintów zewnętrznych należy wybierać większy promień zaokrąglenia (wewnętrzne skok/8, zewnętrzne skok/4). Rozmiary dna bruzdy różnią się nieznacznie w przypadku gwintów wewnętrznych i zewnętrznych. W poniższym przykładzie płytka ze skokiem 2 (.078 cala), promieniem zaokrąglenia 0.25 (.0098 cala) odpowiada gwintowi wewnętrznemu o skoku 2 (.078 cala) i bruździe 0.25 (.0098 cala). Odpowiadający mu gwint zewnętrzny ma większą bruzdę 0.50 (.019 cala) i dlatego do tego gwintu należy wybrać płytkę ze skokiem 4 (.157 ) z większym promieniem zaokrąglenia naroża. Gwint wewnętrzny Skok 2 Wysokość 1.08 Bruzda 0.25 Płytka 327R12-22 200MM-TH Skok 2 Maksymalna głębokość skrawania 1.08 Promień zaokrąglenia naroża 0.25 Gwint zewnętrzny Skok 2 Wysokość 1.08 Bruzda 0.50 Płytka 327R12-22 400MM-TH Skok 4 Maksymalna głębokość skrawania 2.17 Promień zaokrąglenia naroża 0.50 P = Skok Więcej zaleceń dotyczących frezowania gwintów zewnętrznych znajduje się w rozdziale 5, Informacje techniczne (strona 112). 44

3. Produkty - toczenie gwintów 3. Produkty Toczenie gwintów Toczenie gwintów to popularna operacja z dużą ilością dostępnych systemów, które pomagają osiągnąć wysokie standardy produktywności i wydajności. Narzędzia do toczenia gwintów mogą być podzielone na dwa główne obszary narzędzia do wykonywania gwintów zewnętrznych i wewnętrznych. Toczenie gwintów zewnętrznych Systemy zewnętrzne: CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut XS Średnica gwintu T-Max Twin-Lock CoroThread 266 CoroCut XS 0.2 32 2.0 8.0 10 5 3 zw/cal 46

3. Produkty - toczenie gwintów Toczenie gwintów wewnętrznych Systemy wewnętrzne: CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut MB CoroTurn XS CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroTurn XS 4.157 cala CoroCut MB 10.393 cala 12.472 cala 60 2.362 cala 4.157 10.393 12.472 60 2.362 Min. średnica otworu 47

3. Produkty - toczenie gwintów CoroThread 266 wykonywanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych Pierwszy wybór, narzędzie do toczenia gwintów płytkami wieloostrzowymi. Płytki są umieszczone na szynie prowadzącej na płytce podporowej, co zapewnia wysoką stabilność i precyzyjną, przewidywalną obróbkę. g System pierwszego wyboru w przypadku toczenia każdego gwintu g Duży asortyment narzędzi wewnętrznych i zewnętrznych g Wysoka stabilność g Łatwość wymiany ostrza g Łatwy montaż płytki g Skrócony czas przestoju Wielkości płytek ic l ic l 6.350 1/4 11*.039* 9.525 3/8 16.630 12.70 1/2 22.866 15.875 5/8 27 1.063 *) Bez szyny prowadzącej Dostępne geometrie A 48 F C

3. Produkty - toczenie gwintów Unikatowe złącze z szyną prowadzącą między płytką, a gniazdem eliminuje ruchy płytki powodowane przez zmiany siły skrawania. Dlatego CoroThread 266 zapewnia dokładne i powtarzalne zarysy gwintu będące wynikiem sztywności i stabilności płytki. Płytki z rowkami na szynę Płytka podporowa z szyną prowadzącą Szyna płytki rozwiązuje problem poruszania się płytki, co jest często wynikiem znacznych sił skrawania działających w przód i wstecz w czasie wchodzenia w gwint i wychodzenia z niego. Złącze: oprawka - płytka podporowa Śruba solidnie mocuje płytkę w kieszeni przy powierzchni styku (kolor niebieski na ilustracji). Złącze: płytka podporowa - płytka skrawająca Siły skrawania są rozprowadzane wzdłuż tylnej ściany gniazda oprawki (kolor czerwony na ilustracji). 49

3. Produkty - toczenie gwintów Asortyment - CoroThread 266 VW VM MM UN WH NT Zarys V 55 (VW) Skok: 28 4 zw/cal Metryczny 60 (MM) Skok: 0.5 6 Whitworth 55 (WH) Skok: 28 4 zw/cal Rodzaj płytki A (ogół zastosowań) F (ostra) C (z łamaczem wiórów) Wielopunktowa Zarys V 60 (VM) Skok: 1 6 24 4 zw/cal UN 60 (UN) Skok: 32 4 zw/cal NPT 60 (NT) Skok: 27 8 zw/cal PT NF RN MJ NJ BSPT 55 (PT) Skok: 28 8 zw/cal Okrągły 30 (RN) Skok: 10 4 zw/cal MJ 60 (MJ) Skok: 1.5 2 Rodzaj płytki A (ogół zastosowań) F (ostra) C (z łamaczem wiórów) NPTF 60 (NF) Skok: 27 8 zw/cal UNJ 60 (NJ) Skok: 32 8 zw/cal 50 Rodzaj płytki A (ogół zastosowań) F (ostra) C (z łamaczem wiórów) TR AC SA Trapezowy 30 (TR) Skok: 1.5 8 ACME 29 (AC) Skok: 16 3 zw/cal STUB-ACME 29 (SA) Skok: 16 3 zw/cal V RD BU API 60 skok: 5 4 zw/cal API okrągły 60 (RD) Skok: 10 8 zw/cal APT Buttress (BU) Skok: 5 zw/cal

3. Produkty - toczenie gwintów CoroThread 266 zalecenia dotyczące gatunku Dwa unikatowe gatunki dają szansę na zwiększenie wydajności wykonywania gwintów dzięki CoroThread 266. GC1125 Optymalny do wykonywania gwintów w stali i żeliwie, cechuje się dużą odpornością na zużycie. Może być także stosowany w materiałach ISO M, -N i -S GC1135 Optymalny do stali nierdzewnej i HRSA oraz najlepszy wybór do ostrych geometrii, cechuje się wysoką udarnością i bezpiecznymi krawędziami. Może być także stosowany w materiałach ISO P i K. Stabilne warunki Trudne warunki Więcej informacji na temat parametrów skrawania znajduje się w rozdziale 5, Informacje techniczne (strona 86). W sprawie zaleceń dotyczących dosuwu, proszę zapoznać się rozdziałem 5, Informacje techniczne (strona 96). 51

3. Produkty - toczenie gwintów CoroThread 266 asortyment oprawek Szeroki program CoroThread 266 jest dostępny dla następujących wersji oprawek. Coromant Capto, wewnętrzne i zewnętrzne (C3 C8) Chwyt prostokątny (do 40x40, 1½ cala) Wytaczaki (do 50, 2 cali) SL - głowice wymienne, wewnętrzne i zewnętrzne (do 40, 1½ cala) SL - głowice szybkowymienne, wewnętrzne Oprawki z chwytem prostokątnym do obróbki małych detali (do 16x16, ¾ cala) Krótkie oprawki do systemów mocowania QS (do 16x16, ¾ cala) Wkładki 52

3. Produkty - toczenie gwintów Klasy tolerancji przy zastosowaniu CoroThread 266 CoroThread 266 pozwala na uzyskanie gwintów metrycznych, calowych i Whitworth z wymienionymi niżej klasami tolerancji dla średnicy podziałowej gwintu. Gwint Zewnętrzny/wewnętrzny Klasy tolerancji ISO metryczne ISO metryczne ISO calowe ISO calowe Whitworth Whitworth Zewnętrzny Wewnętrzny Zewnętrzny Wewnętrzny Zewnętrzny Wewnętrzny 6h 6e 6H 6G 2A 2B A Przy zastosowaniu CoroThread 266 dostępne są także inne tolerancje Dzięki CoroThread 266 możliwe jest toczenie gwintów w niższej i wyższej klasie tolerancji. W takim wypadku należy jednak wykonać dodatkowe pomiary średnic tolerowanych tj. podziałowej i zewnętrznej gwintu śruby oraz średnic podziałowej i otworu gwintu nakrętki. Dokładny pomiar średnicy podziałowej gwintu można wykonać metodą trzech wałeczków z użyciem mikrometru. Najczęściej jednak stosowane są sprawdziany do gwintu, które dają dokładny odczyt poziomu odchyłki średnicy lub zarysu. 53

3. Produkty - toczenie gwintów Wytaczaki typu 4C Silent Tool wolne od drgań toczenie gwintów wewnętrznych W przypadku operacji wykonywania gwintów wewnętrznych, gdzie siły promieniowe są wyższe niż w przypadku wykonywania gwintów zewnętrznych - zalecany jest wytaczak typu 570-4C. Wytaczaki 570-4C zostały stworzone przede wszystkim z przeznaczeniem do wykonywania gwintów wewnętrznych. Zastosowanie adaptera Silent Tool oraz bocznego dosuwu jest zalecane w przypadku wysięgów do 5 x D, co ma na celu zniwelowanie osiowych i promieniowych sił skrawania. Unikatowe tłumienie - zmniejsza największe drgania Złącze Coromant Capto Elastyczny system SL Doskonałe wykończenie powierzchni Radzi sobie z kierunkowymi siłami skrawania System 4C jest dostępny w standardzie. Złącze SL z przodu umożliwia dużą liczbę kombinacji narzędziowych przy wykorzystaniu niewielkich stanów magazynowych i powinno ono być stosowane przede wszystkim z głowicami CoroThread 266. Zaleca się minimalizowanie wysięgu narzędzia i wybranie narzędzia o możliwie największej średnicy, aby uzyskać jak najwyższą stabilność i dokładność. 54

3. Produkty - toczenie gwintów System mocowania QS do obrabiarek z głowicami przesuwnymi wykonywanie gwintów zewnętrznych System mocowania QS pasuje do imaków narzędziowych obrabiarek z głowicami przesuwnymi i stanowi szybkowymienną alternatywę dla konwencjonalnych mocowań zespołów narzędzi. Mocowania te są dostępne z przeznaczeniem do wykonywania gwintów, toczenia, przecinania i toczenia rowków. Pozwalają one na oszczędność czasu w porównaniu z konwencjonalnymi imakami narzędziowymi Skracają czas wymiany płytki z 3 do 1 minuty Dokładne położenie płytki gwarantowane przy każdym ustawianiu System ograniczników, klinów i krótkich oprawek jest kompatybilny z obrabiarkami z głowicami przesuwnymi Citizen, Star, Tsugami, Nexturn i Tornos. Szybsze zmiany narzędzi i wyższa precyzja to podstawowe korzyści tego systemu, który współpracuje z płytkami CoroThread 16. Krótkie oprawki CoroThread 266 na płytki wielkości 16 są dostępne z trzonkami w rozmiarze 10, 12 i 16 (3/8, 1/2 i 5/8 cala). 55

3. Produkty - toczenie gwintów CoroCut XS gwintowanie zewnętrzne Narzędzia do precyzyjnego wykonywania gwintów podczas obróbki niewielkich elementów o średnicy do 32 (1.26 cala). CoroCut XS jest stosowany z dużym powodzeniem wszędzie tam, gdzie narzędzie pracuje blisko kołnierza obrabianego elementu oraz w obrabiarkach z głowicami przesuwnymi. Nadaje się także do przecinania, toczenia wzdłużnego i rowków. Wszystkie płytki pasują do tej samej oprawki Łatwa zmiana ostrza i dobry dostęp w czasie wymiany płytek Ostre krawędzie skrawające Małe siły skrawania Wszystkie płytki i oprawki CoroCut XS pasują do siebie z uwagi na jeden typ gniazda mocującego. Występują trzy rodzaje płytek: C, N i A. MATR płytka skrawająca/oprawka prawa. MATL płytka skrawająca/oprawka lewa. -C -N -A -C -N -A C = Lewa N = Neutralna A = Prawa Za pomocą płytki typu A i C można wykonywać gwinty w bardzo bliskiej odległości od kołnierza obrabianego przedmiotu. 56

3. Produkty - toczenie gwintów Zalecenia dotyczące oprawek Wszystkie płytki pasują do tej samej oprawki, dostępne są również głowice dla systemu CoroTurn SL. Łatwy dostęp przy wymianie płytki, śruba płytki dostępna z obu stron, zmniejszona ilość przestojów. Asortyment - CoroCut XS Rodzaj płytki F-ostra Geometria VM Zarys V 60 (VM) Skok: 0.2 2 12 80 zw/cal F-ostra Gatunek ISO GC1025 GC1105 H13A Więcej informacji na temat parametrów skrawania znajduje się z rozdziale 5, Informacje techniczne (strona 86), w sprawie zaleceń dotyczących dosuwu, proszę zapoznać się rozdziałem 5, Informacje techniczne (strona 109). 57

3. Produkty - toczenie gwintów CoroTurn XS precyzyjne toczenie gwintów wewnętrznych CoroTurn XS posiada płytkę w formie pręta, montowaną w adapterze umożliwiającym łatwą jej wymianę. Narzędzie to jest przeznaczone do precyzyjnej obróbki prowadzonej w otworach o średnicach 0.3 12 (.012.412 cala) przy zastosowaniu niezwykle ostrych krawędzi skrawających dających dobre rezultaty przy niewielkich posuwach. Płytki do toczenia gwintów są dostępne do gwintów o zarysie UN, Whitworth, metrycznych, TR i NPT. Płytki CBN CB7015 Więcej informacji na temat parametrów skrawania znajduje się w rozdziale 5, Informacje techniczne (strona 86), w sprawie zaleceń dotyczących dosuwu, proszę zapoznać się z rozdziałem 5, Informacje techniczne (strona 110). 58

3. Produkty - toczenie gwintów Asortyment - CoroTurn XS VM Zarys V 60 (VM) Skok: 0.5 1.5 48 16 zw/cal MM UN Metryczny 60 (MM) Skok: 0.5 2.0 Rodzaj płytki F-ostra Geometria F-ostra UN 60 (UN) Skok: 32 16 zw/cal Gatunek ISO GC1025 (VM, MM-UN) CB7015 (VM) Rodzaj płytki F-ostra Geometria WH NT Whitworth 55 Skok: 28 19 zw/cal NPT 60 (NT) Skok: 27 18 zw/cal F-ostra AC SA ACME 29 (AC) Skok: 1.5 3 STUB-ACME 29 (SA) Skok: 16 8 zw/cal Gatunek ISO GC1025 59

3. Produkty - toczenie gwintów CoroCut MB toczenie gwintów wewnętrznych CoroCut MB posiada wymienne płytki montowane od czoła, przeznaczone do obróbki wewnętrznej w otworach o średnicach 10 25 (.394.984 cala). Jego ostre krawędzie zapewniają dobre wyniki przy niewielkich wartościach posuwu. Dostępne są wytaczaki stalowe i węglikowe z wewnętrznym podawaniem chłodziwa. Wytaczaki są stosowane wraz z mocowaniem EasyFix do wysięgów do 6 x średnica mocowania. Ostre krawędzie skrawające Dokładne mocowanie dla prawidłowego ustawienia narzędzia Okrągła płytka wymienna EasyFix w celu zmniejszenia drgań i szybszego ustawiania Asortyment Wytaczaki stalowe wysięg do 3 x średnica mocowania Wytaczaki węglikowe wysięg do 6 x średnica mocowania Więcej informacji na temat parametrów skrawania znajduje się w rozdziale 5, Informacje techniczne (strona 86), w sprawie zaleceń dotyczących dosuwu, proszę zapoznać się z rozdziałem 5, Informacje techniczne (strona 111). 60

3. Produkty - toczenie gwintów Asortyment - CoroCut MB Rodzaj płytki F-ostra Geometria VM Zarys V 60 (VM) Skok: 0.5 2.5 32 10 zw/cal F - geometria ostra MM UN Metryczny 60 (MM) Skok: 0.5 2.5 UN 60 (UN) Skok: 18 14 zw/cal Gatunek ISO GC1025 (VM, MM-UN) CB7015 (MM) Rodzaj płytki F-ostra Geometria WH NT Whitworth 55 Skok: 19 11 zw/cal NPT 60 (NT) Skok: 18 14 zw/cal F - geometria ostra AC SA ACME 29 (AC) Skok: 16 8 zw/cal STUB-ACME 29 (SA) Skok: 16 8 zw/cal Gatunek ISO GC1025 61

3. Produkty - toczenie gwintów T-Max Twin-Lock toczenie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych System zaprojektowany do toczenia gwintów związanych z masową produkcją w przemyśle naftowym i gazowym. Przykładowe zastosowania obejmują produkcję rur, obudów i mocowań. System ten obejmuje także możliwość toczenia gwintów dla połączeń, w których podstawowe znaczenie ma dokładność wymiany, bezpieczeństwo krawędzi skrawającej oraz powtarzalność procesu. Wysoka produktywność toczenia gwintów za pomocą płytek wielopunktowych Minimalna średnica otworu 60 (2.36 cala) Materiały ISO-M, -S, -P, -K, -N Optymalne rozwiązanie do stali Oprawki Głowica SL ze złączem 40 Noż z chwytem 32x32 Płytki API 60 10 8 zw/cal API Buttress 3/4 1 cal na stopę Wkładka Asortyment - T-Max Twin-Lock Rodzaj płytki F-ostra RD API 60 (RD) Skok: 10 8 zw/cal Liczba wierzchołków 3 lub 4 Geometria Ogół zastosowań V RD BU API Buttress (BU) Skok: 5 zw/cal 2 Gatunek ISO PMK N S GC1125 Więcej zaleceń dotyczących parametrów skrawania znajduje się w rozdziale 5, Informacje techniczne (strona 86). 62

3. Produkty - toczenie gwintów Głowice CoroTurn SL toczenie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych Wymienne głowice SL (rowkowane złącze) umożliwiają montaż różnorodnych narzędzi w oparciu o niewielką liczbę elementów składowych. Narzędzia można mocować do adaptera lub trzonka wytaczaka CoroTurn SL, co zapewni większą elastyczność przy skuteczności zbliżonej do narzędzi monolitycznych pod względem odporności na ugięcie i drgania. W przypadku toczenia gwintów, wymienne głowice są oferowane z gniazdem CoroThread 266 i T-Max Twin Lock. T-Max Twin Lock CoroThread 266 Wybór trzonka wytaczaka Asortyment CoroTurn SL obejmuje: g Coromant Capto i narzędzia z trzonkiem cylindrycznym g Monolityczne wytaczaki stalowe i wytaczaki z tłumieniem drgań Silent Tools g Wewnętrzny kanał chłodziwa w trzonku wytaczaka każdego typu Energia drgań jest absorbowana przez narzędzie, umożliwiając zastosowanie produktywnych (wydajnych) parametrów skrawania. 63

3. Produkty - toczenie gwintów Oferta rozszerzona Ze względu na różnorodność gwintów charakteryzujących się różnymi kształtami i skokami, Sandvik Coromant przygotował specjalne rodzaje płytek do CoroThread 266, które wykraczają poza zakres standardowy. Płytki te zapewniają wysoką jakość gwintu, produktywność, elastyczność i są dostępne do następujących zastosowań: Płytki do toczenia gwintów CoroThread 266 11 27 (1/4 5/8 ) Ogólne toczenie gwintów: MJ, ISO5855 UNJ, ISO3166 (wewnętrzne) American Buttress, ANSI B1.9 Toczenie gwintów rurowych Hughes H90 Big Omega Tailor Made W systemie Tailor Made dostępne są dodatkowe opcje narzędziowe odpowiadające Państwa specyficznym wymaganiom w gatunkach GC1125, GC1135 i H13A. Wystarczy podać nam informację dotyczącą bocznych kątów przyłożenia oraz wysokości i promienia zarysu, abyśmy mogli zaprojektować dla Państwa indywidualny zarys. Dalsze informacje znajdują się poniżej. Opcje zarysów 1 2 Kąty zarysu Proszę skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Sandvik Coromant, aby uzyskać więcej szczegółów i ofertę cenową. 64

3. Produkty frezowanie gwintów Frezowanie gwintów Głównymi propozycjami związanymi z frezowaniem gwintów z wykorzystaniem narzędzi Sandvik Coromant jest jednopunktowe frezowanie narzędziami typu CoroMill 327 i CoroMill 328 oraz wielopunktowe frezowanie narzędziem monolitycznym CoroMill Plura. CoroMill Plura CoroMill 327 CoroMill 328 Skok 0.7 3 28 10 zw/cal 1 4.5 24 5 zw/cal 1.5 6 16 4 zw/cal Średnica frezu (D c ), () 3.2 19 (.189.783) 11.7 21.7 (.461.854) 39 80 (1.535 2.480) ISO CoroMill 327 i CoroMill 328 to narzędzia pierwszego wyboru w przypadku większych gwintów i trudnych materiałów CoroMill Plura to pierwszy wybór w przypadku mniejszych gwintów i łatwiejszych w obróbce materiałów 65

3. Produkty frezowanie gwintów CoroMill 327 i CoroMill 328 Jednopunktowe frezowanie gwintów Narzędzia CoroMill oferują liczne korzyści związane z frezowaniem gwintów. W przypadku jednopunktowego frezowania gwintów należy używać CoroMill 327 i CoroMill 328. Te wszechstronne narzędzia mają różne średnice oraz skoki i są przeznaczone do obróbki elementów nieobrotowych: Te same płytki (zarys V) można stosować do różnych skoków Niewielkie siły skrawania sprawiają, że CoroMill 327 i CoroMill 328 stanowią pierwszy wybór w przypadku wewnętrznego frezowania średnich i dużych gwintów, a także w przypadkach słabej stabilności, takich jak frezowanie z dużymi wysięgami lub w elementach cienkościennych CoroMill 328 oferuje możliwość wymiany krawędzi skrawającej dla zapewnienia produktywnego i ekonomicznego skrawania Możliwość stosowania w obrabiarkach o niskiej mocy Pierwszy wybór w przypadku dużych gwintów w elementach niesymetrycznych Do niewielkich partii i produkcji mieszanej Brak ryzyka powstawania stożkowych gwintów powodowanych ugięciem Większa produktywność dzięki dużej liczbie ostrzy Jeden gatunek do obu narzędzi (GC1025) obejmuje wszystkie materiały ISO 66

3. Produkty frezowanie gwintów CoroMill 327 CoroMill 327 zaprojektowany do otworów o średnicy ponad 12 (.472 cala) oferuje płytki do gwintów metrycznych UN i Whitworth. Płytki montowane od czoła opierają się w rowkach zapewniających pewność mocowania, a wewnętrzne podawanie chłodziwa wspomaga ewakuację wióra, zapewniając bezpieczeństwo i przewidywalną pracę bez zatrzymań. CoroMill 327 wykorzystuje wszechstronny gatunek GC1025 do wszystkich rodzajów materiałów. Trzonek Weldon Zachęcamy do korzystania z narzędzi CoroMill 327 z trzonkami stalowymi lub węglikowymi, które są dostępne w czterech średnicach i z wysięgami 74 160 (2.193 6.3 cala). Trzonki stalowe do obróbki ogólnej, kiedy warunki frezowania są dobre Węglikowe trzonki monolityczne zapewniają mniejsze ugięcie umożliwiając większe wysięgi oraz obróbkę twardszych materiałów przy minimalnych drganiach. 67

3. Produkty frezowanie gwintów 1. 2. 3. 1. *2. 3. Zarys V 60 Pełny zarys 60 Pełny zarys 55 (Whitworth) * W odróżnieniu od płytek tokarskich, płytki do frezowania gwintów o pełnym zarysie (60 ) wykańczają grzbiet gwintu tylko z jednej strony. Asortyment - CoroMill 327 Metryczny 60 (MM) Skok: 1.50 4.50 MM VM WH Zarys V 60 (VM) Skok: 1.00 4.50 24 5 zw/cal Whitworth 55 (WH) 19 11 zw/cal Średnica (D c ), () 21.7 (.854) 11.7 21.7 (.461.854) 11.7 (.461) Liczba ostrzy (z n ) 3 3, 6 3 Gatunek ISO GC1025 h ex 0.05 (0.02 0.07).002 cala (.0008.003) Maksymalny f z 0.15.006 cala Obsługa Dla zapewnienia najlepszej skuteczności zawsze przed użyciem należy wyczyścić gniazdo. Sprawdzić gniazdo w nowym narzędziu wkręcając i wykręcając śrubę. Do montażu płytki stosować odpowiedni moment obrotowy. Wielkość płytki Moment obrotowy 6 1.8 9 4.3 12 6.5 14 6.5 68

CoroMill 328 3. Produkty frezowanie gwintów CoroMill 328 zaprojektowany do większych otworów o średnicy ponad 39 (1.535 cala) oferuje płytki do gwintów metrycznych UN i Whitworth. Płytki z trzema krawędziami skrawającymi są mocowane w gniazdach zapewniających bezpieczną i stabilną pozycję w korpusach o gęstej podziałce. CoroMill 328 wykorzystuje wszechstronny gatunek GC1025 do wszystkich rodzajów materiałów. Mocowanie Weldon, mocowanie trzpieniowe, mocowanie przez otwór z rowkiem wpustowym. Asortyment - CoroMill 328 Średnica (D c ), () Liczba ostrzy (z n ) Gatunek VM Zarys V 60 (VM) Skok: 1.50 6.00 16 4 zw/cal 39 100 (1.535 2.480) 2 8 ISO GC1025 h ex 0.10 (0.05 0.15).004 cala (.002.006) Maksymalne f z 0.15.006 cala 69

3. Produkty frezowanie gwintów CoroMill Plura wielopunktowe frezowanie gwintu Węglikowe frezy monolityczne CoroMill Plura są w stanie wytworzyć różne średnice gwintu o tym samym skoku z wykorzystaniem jednego narzędzia. Otwory są frezowane w jednym przejściu, a to wielopunktowe narzędzie zapewnia gwint o pełnym zarysie: metrycznym 60 UNC/UNF i NPT/NPTF. CoroMill Plura jest przeznaczony do gwintów o mniejszym rozmiarze, tj. średnic od 3,2 (.126 cala) i jest dostępny w dwóch zoptymalizowanych gatunkach, w wersji z wewnętrznym podawaniem chłodziwa lub bez tej funkcji. Jest to idealne narzędzie do produkcji masowej. Łatwe programowanie Należy dokładnie przemyśleć kwestię średnicy narzędzia w czasie programowania operacji. Dzięki programowaniu z korekcją promienia można łatwo wpływać na tolerancję wykonania gwintów. CoroMill Plura ma wartość indywidualnego promienia programowania (RPRG) umieszczoną na trzonku, aby wskazać dokładną średnicę podziałową i korekcję promienia wymagane dla uzyskania optymalnej jakości gwintu. Wartość RPRG jest zwykle wprowadzana do pamięci przesunięcia promieniowego narzędzia. Przy odpowiednich warunkach pracy korzystanie z tej funkcji chroni przed powstaniem zbyt dużego pierwszego gwintu. Więcej informacji znajduje się w rozdziale 5, Informacje techniczne (strona 93). 70 Wartość promienia programowania (RPRG)

3. Produkty frezowanie gwintów Asortyment - CoroMill Plura Rodzaj narzędzia Pełny zarys Średnica (D c ), () Liczba ostrzy (z n ) ISO Metryczny 60 (MM) Skok: 0.7 3.0 MM UNC/UNCF NPT/NPTF UN 60 (UN) 28 10 zw/cal NPT/NPTF 60 27 11.5 zw/cal 3.2 19 (.189.551) (.311.783) 3 5 3 5 3 5 GC1620 GC1630 CoroMill Plura wybór gatunków GC1630 Z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa 48 Hrc GC1620 Bez wewnętrznego doprowadzania chłodziwa 56 Hrc Parametry skrawania i programowanie Zachęcamy do skorzystania z PluraGuide ułatwiającego wybór narzędzia, parametrów skrawania i zawierającego informacje o programowaniu. 71

3. Produkty Informacje o gatunkach Szeroki zakres węglikowych gatunków Sandvik Coromant do gwintów zapewnia wysoką produktywność w wielu materiałach i zastosowaniach. Po dokonaniu wyboru najbardziej odpowiedniego narzędzia do obróbki gwintów, wystarczy po prostu wybrać dostępny gatunek, który najbliżej odpowiada wymaganiom dotyczącym zastosowania. Gatunki ostrzy wszystkich naszych narzędzi do gwintów CB7015 GC1630 GC1620 GC1105 H13A GC1025 GC4125 GC1020 GC1135 GC1125 CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut XS CoroCut MB CoroTurn XS CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill Plura Proszę zapoznać się z rozdziałem 4, Rozwiązywanie problemów, gdzie znajdują się rady dotyczące tego, jak zoptymalizować trwałość narzędzia i radzić sobie z różnego rodzaju zużyciem płytek. Przegląd gatunków według rodzaju materiału obrabianego ISO P M K N S H CB7015 GC1105 H13A GC1125 GC1620 GC1630 GC4125 GC1025 GC1020 GC1135 Odporność na zużycie (Twardy) Udarność (Miękki) P M K ISO P = Stal ISO M = Stal nierdzewna ISO K = Żeliwo N S H ISO N = Materiały nieżelazne ISO S = Superstopy żaroodporne ISO H = Materiały utwardzane 72

3. Produkty GC1125 Pokrycie: PVD TiCrAlN Narzędzia: CoroThread 266, T-Max Twin-Lock Gatunek PVD do materiałów ISO P, -M, -K, -N. Łączy zalety gatunku pokrywanego o wyższej odporności na ścieranie z ostrością krawędzi i udarnością gatunku niepokrywanego. Optymalny gatunek do wykonywania gwintów w stali i do prędkości skrawania od średniej do wysokiej. GC1125 w przypadku CoroThread 266 umożliwia zmniejszenie liczby przejść lub prędkości skrawania w porównaniu z gatunkiem GC1020. GC1135 Pokrycie: PVD TiCrAl Narzędzia: CoroThread 266 Gatunek PVD do materiałów ISO M, -S, -P i -K, optymalny do stali nierdzewnej oraz superstopów żaroodpornych. Najlepszy wybór do ostrych zarysów we wszystkich materiałach oraz do prędkości skrawania od średniej do niskiej. GC1135 umożliwia zmniejszenie liczby przejść lub zwiększenie prędkości skrawania w porównaniu z CoroThread 266 GC1020. GC1020 Pokrycie: PVD TiN Narzędzia: CoroThread 266 Konkurencyjny, uniwersalny gatunek do wytwarzania gwintów. Najlepiej sprawdza się przy prędkościach skrawania od średniej do niskiej, posiadając cienkie pokrycie idealnie nadaje się do ostrych krawędzi skrawających. 73

3. Produkty GC4125 Pokrycie: PVD TiAlN Narzędzia: T-Max Twin-Lock Grube pokrycie PVD, które jest bardziej odporne na zużycie niż GC1020 i umożliwia zastosowanie wyższych prędkości skrawania, szczególnie w obszarze ISO P. GC1025 Pokrycie: PVD TiAlN (cienkie) Narzędzia: CoroCut XS, CoroCut MB, CoroTurn XS, CoroMill 327 i CoroMill 328. Uniwersalny gatunek do wszystkich materiałów i zastosowań, posiada cienkie pokrycie PVD TiAIN, idealny do ostrych krawędzi. H13A Pokrycie: Niepokrywany Narzędzia: CoroCut XS, CoroThread 266 Niepokrywany gatunek do wszystkich materiałów. Dobra odporność na zużycie, udarność i ostre krawędzie do obszaru ISO N. Pierwszy wybór do tytanu. CB7015 Lutowane ostrza CBN Narzędzia: CoroCut MB Płytki z lutowanymi ostrzami CBN, idealne do wykonywania gwintów w elementach utwardzanych. Możliwość stosowania w zakresie twardości HRc 55 62 oraz do obróbki wykańczającej przy ograniczonych głębokościach skrawania. Eliminuje potrzebę szlifowania. 74

3. Produkty GC1105 Pokrycie: PVD TiAlN (cienkie) Narzędzia: CoroCut XS Gatunek pierwszego wyboru w obszarze ISO M i S. Twarde podłoże z cienkim pokryciem idealne do ostrych krawędzi sprawia, że jest to pierwszy wybór w przypadku wykonywania gwintów w wyrobach medycznych. Charakteryzuje się także dużą odpornością na deformacje plastyczne. GC1620 Pokrycie: PVD TiAlN (cienkie) Narzędzia: CoroMill Plura Gatunek CoroMill Plura do operacji od półwykańczających do wykańczających wymagających odporności na zużycie, szczególnie podczas obróbki na sucho. Zachowuje się także dobrze podczas obróbki stali nierdzewnej z użyciem chłodziwa. Odpowiedni do materiałów ISO P -M -K -S -H o twardości 56 HRc. GC1630 Pokrycie: PVD TiAlN Narzędzia: CoroMill Plura Gatunek CoroMill Plura do operacji od zgrubnych do półwykańczających wymagających udarności linii krawędzi skrawającej. Zachowuje się także dobrze podczas obróbki stali bardzo miękkich i przywierających. Odpowiedni do materiałów ISO P -M -K -N -S o twardości 48 HRc. 75

4. Rozwiązywanie problemów 4. Rozwiązywanie problemów Uważna obserwacja płytki i krawędzi skrawającej po zakończeniu obróbki pozwoli osiągnąć optymalną trwałość narzędzia, prędkość skrawania i jakość gwintu. Zachęcamy do stosowania niniejszej listy przyczyn i rozwiązań w zależności od formy zużycia płytki dla zapewnienia sobie skutecznego wytwarzania gwintów. Toczenie gwintów Problem Przyczyna Rozwiązanie Odkształcenia plastyczne A B Zbyt wysoka temperatura w strefie skrawania Niewystarczająca ilość chłodziwa Niewłaściwy gatunek Zmniejszyć prędkość skrawania, zwiększyć ilość przejść Zmniejszyć największą głębokość dosuwu wgłębnego, sprawdzić średnicę przed rozpoczęciem obróbki Poprawić doprowadzanie chłodziwa Zastosować gatunek o większej odporności na odkształcenie plastyczne Proces rozpoczyna się od deformacji plastycznej (A). Prowadzi ona do złamania (B). Nadmierne zużycie powierzchni przyłożenia Materiał obrabiany o wysokich właściwościach ściernych Zbyt duża prędkość skrawania Zbyt płytki dosuw wgłębny Płytka znajduje się powyżej osi obrotu Wybrać gatunek bardziej odporny na ścieranie Zmniejszyć prędkość skrawania Zmniejszyć liczbę przejść Ustawić prawidłowo krawędź skrawającą względem osi przedmiotu 76

Problem Przyczyna Rozwiązanie 4. Rozwiązywanie problemów Toczenie gwintów Złamanie płytki Niewłaściwie wykonana średnica przed operacją toczenia gwintu Zbyt głębokie serie dosuwów wgłębnych Niewłaściwy gatunek Słaba kontrola wióra Nieprawidłowe ustawienie krawędzi skrawającej względem osi przedmiotu Przystąpieniem do toczenia gwintu powinno się pozostawić dodatkowy naddatek (promieniowo 0.03 0.07 ;.001.003 cala) ponad średnicą grzbietu gwintu. Zwiększyć liczbę przejść. Zmniejszyć głębokość największych dosuwów wgłębnych. Wybrać gatunek o większej udarności Wybrać geometrię C i zastosować zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny Ustawić prawidłowo krawędź skrawającą w osi przedmiotu Narost A B Często występuje w materiałach nierdzewnych Często występuje w stali niskowęglowej Nieodpowiedni gatunek Zbyt niska temperatura krawędzi skrawającej Zwiększyć prędkość skrawania Wybrać gatunek o dobrej udarności Narost (A) i wykruszanie się krawędzi (B) często występują jednocześnie. Powstały narost jest wówczas usuwany razem z niewielką ilością materiału płytki, co powoduje wykruszanie się. 77

4. Rozwiązywanie problemów Toczenie gwintów Problem Przyczyna Rozwiązanie Słaba jakość powierzchni bocznych zarysu gwintu Nieprawidłowa metoda bocznego dosuwu wgłębnego Kąt pochylenia płytki nie jest zgodny z kątem wzniosu linii śrubowej gwintu Zmienić metodę dosuwu wgłębnego w przypadku geometrii F i geometrii A: 3-5 względem zarysu. W przypadku geometrii C: 1 względem zarysu Zmienić płytkę podporową, aby uzyskać prawidłowy kąt pochylenia Słaba jakość jednego ze zboczy gwintu. Drgania Nieprawidłowe mocowanie obrabianego przedmiotu Nieprawidłowe ustawienia narzędzia Nieprawidłowe parametry skrawania Nieprawidłowe ustawienie krawędzi skrawającej względem osi przedmiotu Zastosować miękkie szczęki Zoptymalizować wielkość nakiełka i sprawdzić siłę docisku zabieraka czołowego Zmniejszyć wysięg narzędzia Sprawdzić, czy tuleja mocująca wytaczak nie jest zużyta Zastosować trzonek 4C z tłumieniem drgań Zwiększyć prędkość skrawania; jeżeli to nie pomaga, radykalnie zmniejszyć prędkość. Wypróbować geometrię F. Ustawić prawidłowo krawędź skrawającą względem osi przedmiotu Wypróbować trzonki z węglików spiekanych 78

Problem Przyczyna Rozwiązanie 4. Rozwiązywanie problemów Toczenie gwintów Słaba jakość powierzchni Zbyt niska prędkość skrawania Płytka znajduje się powyżej osi przedmiotu Brak kontroli wióra Ponowne skrawanie wiórów Zwiększyć prędkość skrawania Wyrównać ustawienie krawędzi skrawającej względem osi przedmiotu Zastosować geometrię C i zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny Zastosować sprężone powietrze w celu zapewnienia ewakuacji wiórów Słaba kontrola wióra Nieprawidłowa metoda dosuwu wgłębnego Niewłaściwa geometria gwintu Zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny 3-5 Zastosować geometrię C oraz zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny 1 Płytki zarys Nieprawidłowe ustawienie krawędzi skrawającej względem osi przedmiotu Złamanie płytki Nadmierne zużycie Wyrównać ustawienie krawędzi skrawającej względem osi przedmiotu Zmienić krawędź skrawającą Zwiększyć promieniowy dosuw wgłębny 79

4. Rozwiązywanie problemów Toczenie gwintów Problem Przyczyna Rozwiązanie Niewłaściwy zarys gwintu Nieodpowiedni zarys (kąt zarysu gwintu oraz promień naroża) zewnętrzne płytki użyte do obróbki wewnętrznej lub odwrotnie Nieprawidłowe ustawienie krawędzi skrawającej względem osi przedmiotu Oprawka nie jest ustawiona pod kątem 90 do osi obrotu Błędna wartość skoku ustawiona na obrabiarce Ustawić prawidłowo narzędzie, płytkę podporową i płytkę skrawającą Wyrównać ustawienie krawędzi skrawającej względem osi przedmiotu Ustawić oprawkę pod kątem 90 Poprawić ustawienia obrabiarki Nadmierne obciążenie krawędzi Materiał utwardzający się pod wpływem obróbki w połączeniu ze zbyt płytkim dosuwem wgłębnym Nadmierny nacisk na krawędź skrawającą Zbyt mały kąt dosuwu wgłębnego Zmniejszyć liczbę przejść Zastosować geometrię F Wybrać gatunek o większej udarności Zastosować zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny 80

Frezowanie gwintów Rozwiązywanie problemów - Frezowanie gwintów Problem Przyczyna Rozwiązanie Wykruszanie Część krawędzi skrawającej, która nie realizuje skrawania zostaje uszkodzona przez uderzenia wiórów, co powoduje słabą jakość powierzchni i nadmierne zużycie powierzchni przyłożenia Zwiększyć prędkość skrawania Zmniejszyć posuw na początku skrawania Poprawić stabilność Zwiększyć liczbę przejść Zastosować płytkę o pełnym zarysie Narost Słaba jakość powierzchni i wykruszanie się krawędzi skrawającej po oderwaniu się narostu. Zbyt niska temperatura strefy skrawania. Bardzo przywierający materiał taki, jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium. Zwiększyć prędkość skrawania lub posuw Zastosować mgłę olejową lub chłodziwo 81

Rozwiązywanie problemów - Frezowanie gwintów Problem Przyczyna Rozwiązanie Zużycie kraterowe Nadmierne zużycie powodujące osłabienie krawędzi Pęknięcie krawędzi skrawającej na krawędzi spływu skutkujące słabą jakością powierzchni Zmniejszyć prędkość, aby zmniejszyć temperaturę Zmniejszyć posuw Pęknięcia cieplne Zmiany temperatury spowodowane różną ilością podawanego chłodziwa lub obróbką przerywaną, prowadzące do niewielkich pęknięć prostopadłych do krawędzi skrawającej, wykruszania się krawędzi i słabej jakości powierzchni Zastosować dużą ilości chłodziwa lub całkowicie zrezygnować z chłodziwa Zmniejszyć prędkość skrawania Odkształcenia plastyczne Odkształcenia plastyczne krawędzi, wgniecenia lub występy, prowadzące do słabej kontroli wiórów, słabej jakości powierzchni i złamania płytki. Zbyt wysoka temperatura skrawania i docisk Zmniejszyć prędkość skrawania Zmniejszyć posuw 82

Problem Przyczyna Rozwiązanie Rozwiązywanie problemów - Frezowanie gwintów Starcie powierzchni przyłożenia Szybkie zużycie powodujące słabą jakość powierzchni lub wykonanie poza tolerancją. Zmniejszyć prędkość skrawania, v c Zwiększyć posuw, f z Zbyt duża prędkość skrawania Niewystarczająca odporność na zużycie Posuw, f z, zbyt niski Nadmierne zużycie powodujące krótką trwałość narzędzia. Drgania Ponowne skrawanie wiórów Formowanie zadziorów na przedmiocie obrabianym Złe wykończenie powierzchni Powstawanie ciepła Nadmierny hałas Zwiększyć posuw, f z Zmniejszyć prędkość Frezowanie współbieżne Skutecznie ewakuować wióry za pomocą sprężonego powietrza Sprawdzić zalecane parametry skrawania Nierównomierne zużycie powodujące uszkodzenie naroża. Bicie narzędzia Drgania Skrócona trwałość płytki Słabe wykończenie powierzchni Wysoki poziom hałasu Zbyt wysokie siły promieniowe Sprawdzić chwyt i tulejkę zaciskową Zmniejszyć wysięg narzędzia Mniejsza liczba zębów uczestniczących w skrawaniu Rozdzielić głębokość skrawania osiowego, a p, na większą liczbę przejść niż jedno Zmniejszyć posuw, f z Zmniejszyć prędkość skrawania, v c Technologia HSM wymaga płytkich przejść Poprawić mocowanie narzędzia i przedmiotu obrabianego 83

Rozwiązywanie problemów - Frezowanie gwintów Problem Przyczyna Rozwiązanie Drgania Słabe mocowanie Zbyt długi wysięg Sprawdzić mocowanie obrabianego przedmiotu i narzędzia Zmniejszyć wysięg Sprawdzić bicie oprawki Wybrać narzędzie z mniejszą liczbą ostrzy Zwiększyć liczbę dosuwów Zwiększyć posuw na ostrze Zmniejszyć prędkość skrawania Podczas obróbki wykańczającej zastosować frezowanie przeciwbieżne Ponowne skrawanie wiórów Niedostateczna ewakuacja wiórów Zastosować sprężone powietrze lub dużą ilość chłodziwa, o ile to możliwe, podawanego przez narzędzie Zmniejszyć posuw na ostrze Zwiększyć liczbę przejść Powstawanie karbów Obróbka materiałów utwardzających się Elementy z naskórkiem lub zgorzeliną. Zmniejszyć prędkość skrawania Wybrać gatunek o większej udarności Zwiększyć prędkość skrawania 84

Problem Przyczyna Rozwiązanie Rozwiązywanie problemów - Frezowanie gwintów Niewydajna obrabiarka Zbyt niskie obroty obrabiarki Zmniejszyć prędkość skrawania przed zmniejszeniem prędkości posuwu Zastosować mniejszy frez i wykonać kilka przejść Stosując CoroMill Plura, zmienić na CoroMill 327 Gwinty stożkowe Zbyt wysokie siły skrawania Zmniejszyć długość narzędzia Zastosować frezowanie konwencjonalne (przeciwbieżne) Zmniejszyć posuw Zwiększyć liczbę przejść 85

5. Informacje techniczne 5. Informacje techniczne CoroThread 266 Zalecenia dotyczące prędkości toczenia gwintów, metryczne Twardość Brinell Gatunki GC1125 GC1135 H13A ISO Kod MC Nr CMC Materiał HB Prędkość skrawania, (v c ) m/min P P1.1.Z.AN Stal Niestopowa 01.1 C = 0.1 0.25% 125 230 205 160 Niskostopowa, (dodatki stopowe 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nieutwardzana 180 155 140 115 Wysokostopowa, (dodatki stopowe > 5%) P3.0.Z.AN 03.21 Utwardzana stal narzędziowa 325 115 100 70 M P5.0.Z.AN Stal nierdzewna Ferrytyczna/martenzytyczna 05.11 Nieutwardzana 200 160 145 90 Austenityczna M1.0.Z.AQ 05.21 Nieutwardzana 180 140 130 75 Austenityczno-ferrytyczna (Duplex) M3.1.Z.AQ 05.51 Nie spawalna 0.05%C 230 110 100 - K K1.1.C.NS 07.2 Żeliwo ciągliwe Perlityczne (tworzące długie wióry) 230 125 110 70 Żeliwo szare K2.2.C.UT 08.2 Wysokiej wytrzymałości 220 140 130 80 Żeliwo sferoidalne K3.1.C.UT 09.1 Ferrytyczne 160 140 135 110 N N1.2.Z.UT 30.11 Stopy aluminium Przerabiane plastycznie i przerabiane plastycznie na zimno, nie starzone 60 500 500 500 Stopy aluminium N1.3.C.UT 30.21 Odlewy nie starzone 75 500 500 425 Miedź i stopy miedzi N3.2.C.UT 33.2 Mosiądz, brąz ołowiowy 1% Pb 90 300 270 210 S S1.0.U.AN 20.11 Superstopy żaroodporne Baza żelaza Wyżarzane lub przesycane 200 55 50 45 Baza niklu S2.0.Z.AG 20.22 Starzona lub przesycana i starzona 350 15 15 13 Stopy tytanu S4.2.Z.AN 23.21 Stopy. pseudo oraz +. Wyżarzane 950 Rm 70 65 50 Stal bardzo twarda H H1.3.Z.HA Hartowana i odpuszczana 46 HRC 60 50 50 H1.3.Z.HA 04.1 60 HRC 39 32 45 Aby uzyskać więcej informacji na temat gatunków i materiałów zapraszamy do zapoznania się z Katalogiem głównym. Uwaga: Większość prędkości skrawających stanowi zalecenie dla osiągnięcia trwałości narzędzia wynoszącej 15 minut. CoroTurn XS GC1025 P M N S 60-200 60-180 90-400 20-50 CoroCut MB GC1025 P M N S 60-200 60-180 90-400 20-50 CoroCut XS Prędkość skrawania, (v c ) m/min Prędkość skrawania, (v c ) m/min Prędkość skrawania, (v c ) m/min GC1025/GC1105 P M N S 60-200 60-180 90-400 20-50 GC7015 H 60-200 GC7015 H 60-200 86

5. Informacje techniczne CoroThread 266 Zalecenia dotyczące prędkości toczenia gwintów, Twardość Brinell Gatunki GC1125 GC1135 H13A ISO Kod MC Nr CMC Materiał HB Prędkość skrawania, (v c ) ft/min P P1.1.Z.AN Stal Niestopowa 01.1 C = 0.1 0.25% 125 760 670 510 Niskostopowa, (dodatki stopowe 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nieutwardzana 180 510 460 380 Wysokostopowa, (dodatki stopowe > 5%) P3.0.Z.AN 03.21 Utwardzana stal narzędziowa 325 375 320 230 M P5.0.Z.AN Stal nierdzewna Ferrytyczna/martenzytyczna 05.11 Nieutwardzana 200 520 475 295 Austenityczna M1.0.Z.AQ 05.21 Nieutwardzana 180 460 425 250 Austenityczno-ferrytyczna (Duplex) M3.1.Z.AQ 05.51 Nie spawalna 0.05%C 230 360 330 - K K1.1.C.NS 07.2 Żeliwo ciągliwe Perlityczne (tworzące długie wióry) 230 410 360 230 Żeliwo szare K2.2.C.UT 08.2 Wysokiej wytrzymałości 220 460 425 265 Żeliwo sferoidalne K3.1.C.UT 09.1 Ferrytyczne 160 460 450 355 N N1.2.Z.UT 30.11 Stopy aluminium Przerabiane plastycznie i przerabiane plastycznie na zimno, nie starzone 60 1650 1650 1650 Stopy aluminium N1.3.C.UT 30.21 Odlewy nie starzone 75 1650 1650 1400 Miedź i stopy miedzi N3.2.C.UT 33.2 Mosiądz, brąz ołowiowy 1% Pb 90 980 890 490 S S1.0.U.AN 20.11 Superstopy żaroodporne Baza żelaza Wyżarzane lub przesycane 200 180 165 145 Baza niklu S2.0.Z.AG 20.22 Starzona lub przesycana i starzona 350 50 50 45 Stopy tytanu S4.2.Z.AN 23.21 Stopy. pseudo oraz +. Wyżarzane 950 Rm 560 520 - Stal bardzo twarda H H1.3.Z.HA Hartowana i odpuszczana 46 HRC 200 165 - H1.3.Z.HA 04.1 60 HRC 125 105 - Aby uzyskać więcej informacji na temat gatunków i materiałów zapraszamy do zapoznania się z Katalogiem głównym. Uwaga: Większość prędkości skrawających stanowi zalecenie dla osiągnięcia trwałości narzędzia wynoszącej 15 minut. CoroTurn XS GC1025 P M N S 196-656 196-590 295-1312 65-164 CoroCut MB GC1025 P M N S 196-656 196-590 295-1312 65-164 CoroCut XS Prędkość skrawania (v c ), stopa/min Prędkość skrawania (v c ), stopa/min Prędkość skrawania (v c ), stopa/min GC1025/GC1105 P M N S 196-656 196-590 295-1312 65-164 GC7015 H 196-656 GC7015 H 196-656 87

5. Informacje techniczne CoroMill 327 i CoroMill 328 Zalecenia dotyczące prędkości frezowania gwintów dla gatunku GC1025, metryczne Opór Twardość Maksymalna grubość wióra właściwy Brinell h ex skrawania, k c 0.05 0.1 0.15 Prędkość skrawania, ISO Kod MC Nr CMC Materiał N/ 2 HB mc v c. m/min P P1.1.Z.AN Stal Niestopowa 01.1 C = 0.1 0.25% 1500 125 0.25 365 360 345 Niskostopowa, (dodatki stopowe 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nieutwardzana 1700 175 0.25 300 295 285 Wysokostopowa, (dodatki stopowe > 5%) P3.0.Z.AN 03.21 Utwardzana stal narzędziowa 2900 300 0.25 140 140 135 M P5.0.Z.AN Stal nierdzewna Ferrytyczna/martenzytyczna 05.11 Nieutwardzana 1800 200 0.21 255 225 180 Austenityczna M1.0.Z.AQ 05.21 Nieutwardzana 1950 200 0.21 250 225 180 Austenityczno-ferrytyczna (Duplex) M3.1.Z.AQ 05.51 Nie spawalna 0.05%C 2000 230 0.21 205 185 145 K K1.1.C.NS 07.2 Żeliwo ciągliwe Perlityczne (tworzące długie wióry) 900 230 0.28 240 195 160 Żeliwo szare K2.2.C.UT 08.2 Wysokiej wytrzymałości 1100 245 0.28 255 210 170 Żeliwo sferoidalne K3.1.C.UT 09.1 Ferrytyczne 900 160 0.28 200 165 135 N N1.2.Z.UT 30.11 Stopy aluminium Przerabiane plastycznie i przerabiane plastycznie na zimno, nie starzone 400 60 990 910 850 Stopy aluminium N1.3.C.UT 30.21 Odlewy nie starzone 600 75 0.25 990 910 850 Miedź i stopy miedzi N3.2.C.UT 33.2 Mosiądz, brąz ołowiowy 1% Pb 550 90 495 460 425 S S1.0.U.AN 20.11 Superstopy żaroodporne Baza żelaza Wyżarzane lub przesycane 2400 200 0.25 65 60 55 Baza niklu S2.0.Z.AG 20.22 Starzona lub przesycana i starzona 2900 350 0.25 37 34 32 Stopy tytanu S4.2.Z.AN 23.21 Stopy. pseudo oraz +. Wyżarzane 1400 950 0.23 70 65 60 H H1.3.Z.HA Stal bardzo twarda 04.1 Hartowana i odpuszczana 4200 59 HRC 0.25 40 36 29 88

CoroMill 327 i CoroMill 328 Zalecenia dotyczące prędkości toczenia gwintów dla gatunku GC1025, 5. Informacje techniczne Opór Twardość Maksymalna grubość właściwy Brinell wióra. h ex skrawania, k c.002.004-.008 Prędkość skra wania, ISO Kod MC Nr CMC Materiał lbs/in 2 HB mc v c stopa/min P P1.1.Z.AN Stal Niestopowa 01.1 C = 0.1 0.25% 216,500 125 0.25 1200-1200-1150 Niskostopowa, (dodatki stopowe 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nieutwardzana 246,500 175 0.25 990-970-930 Wysokostopowa, (dodatki stopowe > 5%) P3.0.Z.AN 03.21 Utwardzana stal narzędziowa 420,000 300 0.25 465-455-435 M P5.0.Z.AN Stal nierdzewna Ferrytyczna/martenzytyczna 05.11 Nieutwardzana 262,000 200 0.21 910-890-840 Austenityczna M1.0.Z.AQ 05.21 Nieutwardzana 285,000 200 0.21 890-870-830 Austenityczno-ferrytyczna (Duplex) M3.1.Z.AQ 05.51 Nie spawalna 0.05%C 286,500 230 0.21 740-720-680 K K1.1.C.NS 07.2 Żeliwo ciągliwe Perlityczne (tworzące długie wióry) 131,000 230 0.28 970-950-900 Żeliwo szare K2.2.C.UT 08.2 Wysokiej wytrzymałości 159,500 245 0.28 1000-1000-960 Żeliwo sferoidalne K3.1.C.UT 09.1 Ferrytyczne 130,000 160 0.28 800-780-750 N N1.2.Z.UT 30.11 Stopy aluminium Przerabiane plastycznie i przerabiane plastycznie na zimno, nie starzone 58,000 60 3650-3600-3500 Stopy aluminium N1.3.C.UT 30.21 Odlewy nie starzone 87,000 75 0.25 3650-3600-3500 Miedź i stopy miedzi N3.2.C.UT 33.2 Mosiądz, brąz ołowiowy 1% Pb 80,000 90 1850-1800-1750 S S1.0.U.AN 20.11 Superstopy żaroodporne Baza żelaza Wyżarzane lub przesycane 348,000 200 0.25 220-215-215 Baza niklu S2.0.Z.AG 20.22 Starzona lub przesycana i starzona 420,500 350 0.25 130-130-125 Stopy tytanu S4.2.Z.AN 23.21 Stopy. pseudo oraz +. Wyżarzane 203,000 950 0.23 185-180-175 H H1.3.Z.HA Stal bardzo twarda 04.1 Hartowana i odpuszczana 606,500 59 HRC 0.25 215-215-195 89

5. Informacje techniczne CoroMill Plura Zalecenia dotyczące parametrów frezowania gwintów. Metryczne Materiał Nr CMC Twardość Frez do gwintów Wymiary, Prędkość skrawania, Prędkość skrawania, ISO HB HRC Gwint D c z n v c m/min v c m/min Stal węglowa M4 3.2 3 152 0.030 141 0.018 P 01.1 125 M10 8.2 4 132 0.052 124 0.029 M20 16 5 141 0.130 131 0.069 Stal niskostopowa M4 3.2 3 147 0.012 137 0.006 02.2 300 M10 8.2 4 164 0.086 153 0.05 M20 16 5 173 0.089 162 0.118 Stal wysokostopowa M4 3.2 3 163 0.035 151 0.015 03.21 450 M10 8.2 4 164 0.061 153 0.049 M20 16 5 173 0.012 162 0.118 Stal nierdzewna M4 3.2 3 81 0.024 75 0.009 M 05.11 200 M10 8.2 4 82 0.052 76 0.036 M20 16 5 86 0.089 93 0.089 M4 3.2 3 53 0.018 49 0.007 05.21 200 M10 8.2 4 53 0.052 50 0.027 M20 16 5 56 0.089 53 0.072 M4 3.2 3 53 0.018 49 0.007 05.51 230 M10 8.2 4 53 0.052 50 0.027 M20 16 5 56 0.131 53 0.074 Żeliwo ciągliwe M4 3.2 3 80 0.020 77 0.016 K 07.2 M10 8.2 4 89 0.061 83 0.036 M20 16 5 82 0.084 83 0.089 Żeliwo sferoidalne M4 3.2 3 76 0.018 73 0.014 08.2 M10 8.2 4 86 0.038 79 0.034 M20 16 5 79 0.075 80 0.080 Żeliwo szare M4 3.2 3 101 0.027 97 0.020 09.1 M10 8.2 4 104 0.047 105 0.048 M20 16 5 104 0.089 97 0.067 Aluminium M4 3.2 3 503 0.040 503 0.035 N 30.11 60 M10 8.2 4 1120 0.089 1060 0.061 M20 16 5 1130 0.089 1060 0.089 M4 3.2 3 434 0.040 404 0.014 30.21 95 M10 8.2 4 461 0.061 432 0.061 M20 16 5 467 0.089 436 0.089 M4 3.2 3 273 0.028 262 0.021 33.2 150 M10 8.2 4 278 0.053 260 0.026 M20 16 5 282 0.089 263 0.071 Superstopy żaroodporne M4 3.2 3 35 0.006 35 0.003 S 20.11 200 M10 8.2 4 37 0.023 35 0.013 M20 16 5 38 0.066 38 0.063 Stopy tytanu M4 3.2 3 30 0.030 29 0.020 20.22 300 M10 8.2 4 32 0.013 30 0.007 M20 16 5 32 0.037 30 0.018 23.21 300 M4 3.2 3 55 0.012 51 0.060 M10 8.2 4 58 0.037 54 0.020 M20 12 6 59 0.089 55 0.051 Stal utwardzona M4 4.5 4 43 0.010 40 0.005 H 04.1 55 M10 8.2 5 42 0.022 45 0.035 M20 12 5 45 0.042 42 0.021 04.1 60 M4 4.5 4 30 0.005 30 0.003 M10 8.2 5 29 0.011 28 0.006 M20 12 5 30 0.022 28 0.010 Z wewnętrznym chłodzeniem Posuw/ostrze f z, Posuw/ostrze f z, 90

5. Informacje techniczne CoroMill Plura Zalecenia dotyczące parametrów frezowania gwintów. Cale Materiał Nr CMC Twardość Frez do gwintów Wymiary, Prędkość skrawania, Prędkość skrawania, ISO HB HRC Gwint D c z n v c stopa/min v c stopa/min Stal węglowa M4.126 3 500.0012 465.0007 P 01.1 125 M10.323 4 435.0020 410.0012 M20.630 5 465.0051 430.0028 Stal niskostopowa M4.126 3 485.0005 440.0003 02.2 300 M10 323 4 540.0034 500.0020 M20.630 5 570.0036 535.0046 Stal wysokostopowa M4.126 3 540.0014 500.0006 03.21 450 M10.323 4 550.0024 520.0020 M20.630 5 570.0005 540.0046 Stal nierdzewna M4.126 3 265.0010 245.0004 M 05.11 200 M10.323 4 270.0020 250.0014 M20.630 5 280.0036 310.0036 M4.126 3 175.0007 160.0007 05.21 200 M10.323 4 175.0020 165.0012 M20.630 5 185.0036 170.0029 M4.126 3 175.0008 160.0003 05.51 230 M10.323 4 175.0020 165.0012 M20.630 5 185.0052 175.0030 Żeliwo ciągliwe M4.126 3 265.0008 260.0006 K 07.2 M10.323 4 290.0022 275.0014 M20.630 5 270.0032 275.0036 Żeliwo sferoidalne M4.126 3 260.0007 250.0006 08.2 M10.323 4 310.0014 285.0013 M20.630 5 285.0030 290.0032 Żeliwo szare M4.126 3 340.0012 330.0008 09.1 M10.323 4 345.0020 340.0020 M20.630 5 345.0036 330.0026 Aluminium M4.126 3 1660.0016 1660.0014 N 30.11 60 M10.323 4 3700.0036 3500.0024 M20.630 5 3750.0036 3500.0036 M4.126 3 1430.0016 1330.0007 30.21 95 M10.323 4 1520.0025 1420.0034 M20.630 5 1540.0036 1445.0036 M4.126 3 900.0011 890.0009 33.2 150 M10.323 4 920.0021 870.0012 M20.630 5 930.0036 880.0028 Superstopy żaroodporne M4.126 3 115.0002 115.0001 S 20.11 200 M10.323 4 120.0011 115.0006 M20.630 5 125.0026 125.0025 Stopy tytanu M4.126 3 100.0012 100.0008 20.22 300 M10.323 4 105.0006 100.0003 M20.630 5 105.0015 100.0007 23.21 300 M4.126 3 180.0005 165.0002 M10.323 4 190.0015 175.0008 M20.630 6 195.0036 180.0022 Stal utwardzona M4.177 4 140.0004 130.0002 H 04.1 55 M10.323 5 135.0010 150.0014 M20.427 5 150.0017 135.0009 04.1 60 M4.177 4 100.0002 100.0001 M10.323 5 100.0005 100.0002 M20.472 5 100.0010 100.0004 Z wewnętrznym chłodzeniem Posuw/ostrze, f z Posuw/ostrze, f z 91

5. Informacje techniczne Programowanie W nowoczesnych obrabiarkach, do produkcji skomplikowanych części w spójny i zautomatyzowany sposób, wykorzystywane jest komputerowe sterowanie numeryczne (CNC). To rozwiązanie jest szczególnie ważne w czasie wytwarzania gwintów. Obrabiarki CNC mogą realizować obróbkę w dwóch lub trzech wymiarach wykorzystując do tego celu współrzędne swoich osi, przy czym zwykle występują obrabiarki trzyosiowe (X, Y, Z), chociaż dostępne są obrabiarki nawet dwunastoosiowe. W przypadku wykonywania gwintów metody programowania tokarek i centrów obróbkowych CNC różnią się, poza tym dostępne są specjalne programy CNC przeznaczone do wykonywania gwintów i toczenia. Programowanie tokarka Tocząc gwint ważną rzeczą jest stosowanie właściwego kodu CNC, by zapewnić dobrą trwałość narzędzia, kontrolę wióra, powierzchnię i tolerancję. Do powszechnych sposobów programowania tokarek w celu wykonania gwintu należą cykle zamknięte lub systemy dialogowe. Jednakże programowanie sekwencyjne (manualne) stanowi metodę optymalną i może być stosowane we wszystkich systemach CNC. Uzyskiwanie właściwego dosuwu (toczenie gwintu) Stosowanie zmodyfikowanego bocznego dosuwu wgłębnego i promieniowego dosuwu wgłębnego są preferowanymi metodami uzyskiwania dobrych wyników wytwarzania gwintów. Programowanie sekwencyjne jest zalecane, aby móc dokładnie kontrolować kąt dosuwu i liczbę przejść. Zalecenia (toczenie gwintów) Prawidłowe programowanie skrawania gwintu odgrywa ważną rolę szczególnie w przypadku dużych gwintów i skoków. Stosować głębokość dosuwu zalecaną w CoroGuide, aby zagwarantować odpowiednią liczbę przejść. W przypadku stosowania bocznego dosuwu wgłębnego, należy także obliczyć przemieszczenie. 92

5. Informacje techniczne Przykład manualnego programowania w kodzie ISO (tokarka) T0101 (NARZĘDZIE WYKONUJĄCE GWINT) G97 S2103 M3 G0 X26.0 Z8.5 M8 G0 X23.623 Z4.5 G32 Z-26.5 F2.0 G0 X26.0 G0 Z4.404 G0 X23.083 G32 Z-26.5 F2.0 G32 to komenda ruchu gwintującego w obrabiarce. Kod ten może być inny zależnie od systemu CNC (w celu potwierdzenia proszę sprawdzić w instrukcji obsługi obrabiarki). Jeśli punkt początkowy operacji wykonywania gwintu różni się w osi Z, należy zaprogramować wykonanie gwintu z zastosowaniem bocznego dosuwu wgłębnego. Programowanie centrum obróbkowe W przypadku frezowania gwintu, łagodne zagłębienie i wyjście z materiału zapewnia dobrą trwałość narzędzia i wysoką jakość gwintu. Podczas programowania obróbki dużego zarysu gwintu, może okazać się, że konieczne jest rozłożenie procesu skrawania na przynajmniej dwa przejścia. Najbardziej przydatnym oprogramowaniem służącym do wyboru parametrów skrawania, narzędzia i programowania gwintu wykonywanego za pomocą frezu jest PluraGuide (nie będące oprogramowaniem typu CAM). Jedyna różnica pomiędzy programowaniem CoroMill Plura i CoroMill 327/CoroMill 328 jest konieczność powtarzania ruchu obrotowego do czasu osiągnięcia prawidłowej głębokości gwintu (frezowanie po linii śrubowej). Programowanie wartości posuwu w większości centrów obróbkowych odbywa się w oparciu o wartość przyjętą dla osi obrotu wrzeciona. Należy o tym pamiętać, aby uniknąć skrócenia trwałości narzędzia, drgań i złamania narzędzia. 93

5. Informacje techniczne CoroMill Plura CoroMill Plura posiada wartość indywidualnego promienia programowania (RPRG) umieszczoną na trzonku. Wartość RPRG wskazuje dokładną średnicę podziałową i korekcję promienia każdego frezu wymagane dla uzyskania optymalnej jakości gwintu. Wartość tą wprowadzana się zwykle do pamięci przesunięcia promieniowego narzędzia. Przy odpowiednich warunkach pracy korzystanie z tej funkcji chroni przed powstaniem zbyt dużego pierwszego gwintu. Frezowanie współbieżne Prędkość skrawania v c 127 m/min 5000 cal/min Posuw/ostrze Czas/gwint 6H 0.059.0023 cal 6 RPRG 0.053 Skok Gwint wewnętrzny Rodzaj gwintu Indywidualna wartość promienia programowania Przykładowy kod CNC (centrum obróbkowe) Program CNC FANUC (M6) T Wywołanie narzędzia G90 G17 Wybór płaszczyzny roboczej S3369 M3 G00 G43H...X0.000 YO.000 Z2.000 2 ponad powierzchnią przedmiotu obrabianego i w osi otworu 94

5. Informacje techniczne G00 Z-21.000 Przesunąć do wymaganej głębokości wzdłuż osi wcześniej wywierconego otworu G41 D... G01 X0.000 Y6.000 F994 Ustawić ścieżkę podejścia dla pętli wejścia G03 X0.000 Y-8.000 Z-20.000 10.000 J-7.000 F121 Przesunąć do punktu początkowego konturu G03 X0.000 Y-8.000 Z-18.000 10.000 J8.000 F249 Frezowanie gwintów G03 X0.000 Y-6.000 Z-17.000 10.000 J7.000 Odsunąć od konturu G40 G01 X0.000 Y0.000 Ponownie ustawić w osi otworu G00 Z2.000 Wycofać od gwintu Powtarzać ten program dla CoroMill 327/CoroMill 328 do czasu osiągnięcia właściwej głębokości gwintu. Wartość RPRG zaznaczoną na narzędziu można stosować jako wartość początkową dla nowych frezów do gwintów. Wartości posuwu na promieniu zostały już ustawione. W przypadku automatycznej redukcji wartości posuwu dla powierzchni wklęsłej, dodatkowe jej zmniejszenie dla ścieżki kołowej nie jest konieczne. Jeśli zachodzi konieczność ponownego przeliczenia wartości posuwu w przypadku frezowania gwintu, proszę zapoznać się z informacjami na stronach 88-91 95

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych ISO Metryczny (MM), wewnętrzny Skok, 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 Liczba Jednostka przejść Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.10 0.16 0.16 0.17 0.20 0.17 0.20 0.20 0.20 0.24 0.24 0.27 0.29 0.27 0.30.004.006.006.007.008.007.008.008.008.009.009.011.011.011.012 2 0.09 0.15 0.15 0.15 0.19 0.17 0.19 0.19 0.19 0.23 0.22 0.25 0.28 0.26 0.29.004.006.006.006.007.007.007.007.007.009.009.010.011.010.011 3 0.08 0.12 0.14 0.14 0.18 0.16 0.18 0.18 0.19 0.22 0.22 0.24 0.27 0.26 0.29.003.005.006.006.007.006.007.007.007.009.009.009.011.010.260 4 0.07 0.07 0.12 0.13 0.16 0.15 0.17 0.17 0.18 0.21 0.21 0.23 0.26 0.25 0.28.003.003.005.005.006.006.007.007.007.008.008.009.010.010.011 5 0.08 0.12 0.14 0.14 0.16 0.17 0.17 0.21 0.21 0.23 0.25 0.25 0.27.003.005.006.006.006.007.007.008.008.009.010.010.011 6 0.08 0.08 0.13 0.15 0.16 0.17 0.20 0.20 0.22 0.25 0.24 0.26.003.003.005.006.006.160.008.008.009.010.009.010 7 0.11 0.13 0.15 0.16 0.18 0.19 0.21 0.24 0.23 0.26.004.005.006.006.007.007.008.009.009.010 8 0.08 0.08 0.14 0.15 0.17 0.18 0.20 0.23 0.23 0.25.003.003.006.006.007.007.008.009.009.010 9 0.12 0.14 0.16 0.17 0.19 0.22 0.22 0.24.005.006.006.007.007.009.009.009 10 0.08 0.13 0.15 0.16 0.18 0.20 0.21 0.23.003.005.006.006.007.008.008.009 11 0.12 0.13 0.15 0.17 0.19 0.20 0.22.005.005.006.007.007.008.009 12 0.08 0.08 0.14 0.16 0.17 0.19 0.20.003.003.006.006.007.007.008 13 0.12 0.14 0.15 0.18 0.19.005.006.006.007.007 14 0.08 0.10 0.10 0.16 0.17.003.004.004.006.007 15 0.14 0.15.006.006 16 0.10 0.10.004.004 Całkowity dosuw 0.34 0.50 0.65 0.79 0.95 1.11 1.26 1.56 1.88 2.18 2.49 2.79 3.10 3.39 3.70 wgłębny.013.020.026.031.037.044.050.061.227.086.098.110.122.133.146 96 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych ISO Metryczny (MM), wewnętrzny Skok, 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 Liczba Jednostka Dosuw promieniowy na jedno przejście przejść 1 0.10 0.15 0.15 0.16 0.20 0.16 0.19 0.19 0.19 0.22 0.21 0.23 0.26 0.25 0.28.004.006.006.006.008.006.007.007.007.009.008.009.010.010.011 2 0.09 0.14 0.14 0.15 0.18 0.15 0.18 0.18 0.18 0.21 0.21 0.23 0.26 0.25 0.27.004.005.006.006.007.006.007.007.007.008.008.009.010.010.011 3 0.08 0.12 0.13 0.14 0.17 0.15 0.17 0.17 0.18 0.20 0.20 0.22 0.25 0.24 0.26.003.005.005.006.007.006.007.007.007.008.008.009.010.010.010 4 0.07 0.07 0.12 0.13 0.15 0.14 0.16 0.17 0.17 0.20 0.19 0.22 0.24 0.24 0.26.003.003.005.005.006.006.006.007.007.008.008.009.010.009.010 5 0.08 0.11 0.13 0.13 0.15 0.16 0.16 0.19 0.19 0.21 0.24 0.23 0.25.003.005.005.005.006.006.006.007.007.008.009.009.010 6 0.08 0.08 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.18 0.20 0.23 0.22 0.24.003.003.005.005.006.006.007.007.008.009.009.010 7 0.11 0.12 0.14 0.15 0.17 0.18 0.20 0.22 0.22 0.24.004.005.006.006.007.007.008.009.009.009 8 0.08 0.08 0.13 0.14 0.16 0.17 0.19 0.21 0.21 0.23.003.003.005.006.006.007.007.008.008.009 9 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.20 0.20 0.22.005.005.006.006.007.008.008.009 10 0.08 0.12 0.14 0.15 0.17 0.19 0.20 0.21.003.005.005.006.007.007.008.008 11 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 0.20.004.005.006.006.007.007.008 12 0.08 0.08 0.13 0.15 0.16 0.18 0.19.003.003.005.006.006.007.008 13 0.12 0.14 0.15 0.17 0.18.005.005.006.007.007 14 0.08 0.10 0.10 0.16 0.16.003.004.004.006.006 15 0.14 0.15.005.006 16 0.10 0.10.004.004 Całkowity 0.34 0.48 0.63 0.77 0.92 1.05 1.20 1.48 1.78 2.03 2.31 2.61 2.88 3.19 3.44 dosuw wgłębny.013.019.025.030.036.041.047.058.070.080.091.103.113.126.135 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 97

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych ISO Calowy (UN), zewnętrzny Skok, zw/cal 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4 Liczba Jednostka przejść Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.17 0.15 0.18 0.18 0.20 0.19 0.18 0.20 0.22 0.21 0.21 0.21 0.22 0.25 0.24 0.29 0.28 0.32.007.006.007.007.008.007.007.008.009.008.008.008.009.010.009.012.011.013 2 0.16 0.14 0.16 0.17 0.18 0.18 0.18 0.19 0.21 0.20 0.20 0.20 0.21 0.24 0.23 0.29 0.28 0.32.006.005.006.007.007.007.007.007.008.008.008.008.008.009.009.011.011.012 3 0.13 0.13 0.15 0.15 0.17 0.17 0.17 0.18 0.20 0.19 0.19 0.19 0.20 0.23 0.23 0.28 0.27 0.31.005.005.006.006.007.007.007.007.008.008.008.008.008.009.009.011.011.012 4 0.08 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.19 0.18 0.18 0.19 0.20 0.22 0.22 0.27 0.26 0.30.003.004.005.006.006.006.006.007.007.007.007.007.008.009.009.011.010.012 5 0.08 0.08 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.17 0.17 0.18 0.19 0.21 0.21 0.26 0.26 0.29.003.003.005.005.006.006.006.007.007.007.007.007.008.008.010.010.011 6 0.08 0.08 0.12 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.20 0.21 0.25 0.25 0.28.003.003.005.005.006.006.006.006.007.007.008.008.010.010.011 7 0.08 0.12 0.12 0.13 0.15 0.15 0.16 0.17 0.19 0.20 0.24 0.24 0.27.003.005.005.005.006.006.006.007.008.008.010.010.011 8 0.08 0.08 0.08 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18 0.19 0.23 0.23 0.26.003.003.003.005.006.006.006.007.008.009.009.010 9 0.08 0.12 0.14 0.15 0.17 0.18 0.22 0.22 0.25.003.005.005.006.007.007.009.009.010 10 0.08 0.12 0.14 0.15 0.18 0.21 0.22 0.24.003.005.005.006.007.008.008.010 11 0.08 0.12 0.13 0.17 0.19 0.21 0.23.003.005.005.007.008.008.009 12 0.08 0.08 0.15 0.18 0.19 0.22.003.003.006.007.008.008 13 0.14 0.15 0.18 0.20.005.006.007.008 14 0.10 0.10 0.17 0.18.004.004.007.007 15 0.15 0.16.006.006 16 0.10 0.10.004.004 Całkowity 0.54 0.60 0.70 0.84 0.92 1.04 1.17 1.24 1.35 1.47 1.62 1.79 2.02 2.26 2.64 3.17 3.51 3.94 dosuw wgłębny.021.024.028.033.036.041.046.049.053.058.064.070.080.089.104.125.138.155 98 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych ISO Calowy (UN), wewnętrzny Skok, zw/cal 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4 Liczba Jednostka przejść Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.16 0.14 0.16 0.16 0.18 0.17 0.16 0.18 0.20 0.19 0.19 0.19 0.19 0.23 0.21 0.27 0.28 0.30.006.005.006.006.007.007.006.007.008.008.007.007.008.009.008.011.011.012 2 0.14 0.13 0.15 0.15 0.17 0.16 0.16 0.17 0.19 0.18 0.18 0.18 0.19 0.22 0.21 0.26 0.27 0.29.006.005.006.006.007.006.006.007.008.007.007.007.007.009.008.010.011.011 3 0.13 0.12 0.14 0.14 0.16 0.15 0.15 0.16 0.18 0.18 0.17 0.18 0.18 0.21 0.20 0.25 0.27 0.28.005.005.006.006.006.006.006.006.007.007.007.007.007.008.008.010.010.011 4 0.08 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.14 0.16 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18 0.21 0.20 0.25 0.26 0.27.003.004.005.005.006.006.006.006.007.007.007.007.007.008.008.010.010.011 5 0.08 0.08 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.16 0.16 0.17 0.20 0.19 0.24 0.25 0.27.003.003.005.005.005.005.006.006.006.006.006.007.008.008.009.010.011 6 0.08 0.08 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.15 0.16 0.16 0.19 0.19 0.23 0.25 0.26.003.003.005.005.005.006.006.006.006.006.007.007.009.010.010 7 0.08 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16 0.18 0.18 0.22 0.24 0.25.003.004.005.005.005.006.006.006.007.007.009.009.010 8 0.08 0.08 0.08 0.12 0.13 0.14 0.15 0.17 0.18 0.21 0.23 0.24.003.003.003.005.005.005.006.007.007.008.009.010 9 0.08 0.12 0.13 0.14 0.16 0.17 0.20 0.22 0.23.003.005.005.006.006.007.008.009.009 10 0.08 0.11 0.13 0.14 0.16 0.19 0.21 0.22.003.004.005.006.006.008.008.009 11 0.08 0.11 0.12 0.15 0.18 0.20 0.21.003.005.005.006.007.008.008 12 0.08 0.08 0.14 0.17 0.19 0.20.003.003.006.007.008.008 13 0.13 0.15 0.18 0.19.005.006.007.007 14 0.10 0.10 0.16 0.17.004.004.006.007 15 0.15 0.15.006.006 16 0.10 0.10.004.004 Całkowity dosuw 0.51 0.58 0.66 0.78 0.86 0.96 1.07 1.15 1.25 1.36 1.48 1.64 1.85 2.10 2.43 2.92 3.46 3.64 wgłębny.020.023.026.031.034.038.042.045.049.054.058.065.073.083.096.115.136.143 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 99

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych Whitworth (WH), zewnętrzne i wewnętrzne Skok, zw/cal 28 26 20 19 18 16 14 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4 Liczba Jednostka przejść Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.16 0.17 0.19 0.20 0.17 0.17 0.20 0.23 0.22 0.22 0.22 0.23 0.26 0.25 0.31 0.30 0.34.006.007.007.008.007.007.008.009.009.009.009.009.010.010.012.012.013 2 0.15 0.16 0.18 0.18 0.16 0.16 0.19 0.22 0.21 0.21 0.21 0.22 0.26 0.25 0.30 0.29 0.33.006.006.007.007.006.006.007.009.008.008.008.009.010.010.012.012.013 3 0.14 0.14 0.16 0.17 0.16 0.15 0.18 0.21 0.20 0.20 0.20 0.21 0.25 0.24 0.29 0.29 0.32.005.006.006.007.006.006.007.008.008.008.008.008.010.009.012.011.013 4 0.12 0.13 0.15 0.15 0.15 0.15 0.17 0.20 0.19 0.19 0.20 0.21 0.24 0.23 0.28 0.28 0.31.005.005.006.006.006.006.007.008.008.008.008.008.009.009.011.011.012 5 0.08 0.08 0.13 0.13 0.13 0.14 0.16 0.18 0.18 0.18 0.19 0.20 0.23 0.23 0.28 0.27 0.30.003.003.005.005.005.005.006.007.007.007.007.008.009.009.011.011.012 6 0.08 0.08 0.12 0.13 0.14 0.16 0.17 0.17 0.18 0.19 0.22 0.22 0.27 0.26 0.29.003.003.005.005.006.006.007.007.007.007.008.009.010.010.012 7 0.08 0.11 0.12 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.20 0.21 0.25 0.25 0.28.003.004.005.005.006.006.007.007.008.008.010.010.011 8 0.08 0.08 0.08 0.13 0.15 0.16 0.17 0.19 0.20 0.24 0.25 0.27.003.003.003.005.006.006.007.008.008.010.010.011 9 0.08 0.13 0.14 0.16 0.18 0.19 0.23 0.24 0.26.003.005.006.006.007.008.009.009.010 10 0.08 0.12 0.14 0.16 0.18 0.22 0.23 0.25.003.005.006.006.007.009.009.010 11 0.08 0.12 0.14 0.17 0.20 0.22 0.24.003.005.005.007.008.008.009 12 0.08 0.08 0.16 0.18 0.20 0.22.003.003.006.007.008.009 13 0.14 0.16 0.19 0.21.006.006.007.008 14 0.10 0.10 0.17 0.19.004.004.007.007 15 0.15 0.16.006.006 16 0.10 0.10.004.004 Całkowity 0.64 0.68 0.88 0.92 0.97 1.08 1.23 1.42 1.54 1.70 1.87 2.10 2.39 2.78 3.32 3.69 4.06 dosuw wgłębny.025.027.035.036.038.043.048.056.061.067.074.083.094.109.131.145.160 BSPT (PT), zewnętrzne i wewnętrzne Skok, zw/cal 28 19 14 11 8 Liczba Jednostka przejść Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.15 0.19 0.19 0.22 0.22.006.008.007.009.009 2 0.14 0.18 0.18 0.21 0.21.006.007.007.008.008 3 0.13 0.17 0.17 0.20 0.21.005.007.007.008.008 4 0.12 0.15 0.16 0.19 0.20.005.006.006.007.008 5 0.08 0.13 0.15 0.18 0.19.003.005.006.007.008 6 0.08 0.14 0.16 0.18.003.005.006.007 7 0.12 0.15 0.17.005.006.007 8 0.08 0.13 0.16.003.005.006 9 0.08 0.15.003.006 10 0.14.006 11 0.12.005 12 0.08.003 Całkowity 0.62 0.90 1.20 1.51 2.05 dosuw wgłębny.024.035.047.059.081 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 100

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych Okrągły 30 Din405 (RN), zewnętrzne Skok, zw/cal 10 8 6 4 Liczba Jednostka przejść Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.21 0.21 0.24 0.30.008.008.009.012 2 0.20 0.20 0.23 0.29.008.008.009.011 3 0.19 0.19 0.22 0.28.007.008.009.011 4 0.18 0.19 0.21 0.27.007.007.008.011 5 0.16 0.18 0.20 0.26.006.007.008.010 6 0.15 0.17 0.19 0.25.006.007.008.010 7 0.13 0.15 0.18 0.24.005.006.007.010 8 0.08 0.14 0.17 0.23.003.006.007.009 9 0.12 0.16 0.22.005.006.009 10 0.08 0.15 0.21.003.006.008 11 0.13 0.19.005.008 12 0.08 0.18.003.007 13 0.15.006 14 0.10.004 Całkowity dosuw 1.30 1.63 2.17 2.95 wgłębny.051.064.085.116 Okrągły 30 Din405 (RN), wewnętrzne Skok, zw/cal 10 8 6 4 Liczba Jednostka przejść Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.22 0.21 0.24 0.30.009.008.009.012 2 0.21 0.20 0.23 0.29.008.008.009.012 3 0.20 0.20 0.22 0.29.008.008.009.011 4 0.18 0.19 0.21 0.28.007.007.008.011 5 0.17 0.18 0.21 0.27.007.007.008.011 6 0.15 0.17 0.20 0.26.006.007.008.010 7 0.13 0.16 0.19 0.25.005.006.007.010 8 0.08 0.14 0.17 0.24.003.006.007.009 9 0.12 0.16 0.23.005.006.009 10 0.08 0.15 0.21.003.006.008 11 0.13 0.20.005.008 12 0.08 0.18.003.007 13 0.16.006 14 0.10.004 Całkowity dosuw 1.34 1.64 2.18 2.98 wgłębny.053.065.086.117 NPT (NT), zewnętrzne i wewnętrzne Skok, zw/cal 27 18 14 11½ 8 Liczba Jednostka przejść Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.15 0.17 0.18 0.18 0.21.006.007.007.007.008 2 0.15 0.17 0.17 0.17 0.21.006.007.007.007.008 3 0.14 0.16 0.16 0.17 0.20.005.006.006.007.008 4 0.13 0.15 0.16 0.16 0.20.005.006.006.006.008 5 0.11 0.14 0.15 0.16 0.19.004.006.006.006.008 6 0.08 0.13 0.14 0.15 0.18.003.005.006.006.007 7 0.11 0.14 0.15 0.18.005.005.006.007 8 0.08 0.13 0.14 0.17.003.005.006.007 9 0.11 0.13 0.17.004.005.007 10 0.08 0.12 0.16.003.005.006 11 0.11 0.15.004.006 12 0.08 0.14.003.006 13 0.13.005 14 0.11.005 15 0.08.003 Całkowity dosuw 0.76 1.11 1.42 1.73 2.48 wgłębny.030.044.056.068.098 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 101

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych ACME (AC), zewnętrzne Skok, zw/cal 16 14 12 10 8 6 5 4 3 Liczba przejść Jednostka Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.22 0.20 0.20 0.20 0.20 0.24 0.26 0.28 0.31.009.008.008.008.008.009.010.011.012 2 0.20 0.19 0.19 0.20 0.20 0.23 0.25 0.28 0.31.008.008.008.008.008.009.010.011.012 3 0.19 0.18 0.18 0.19 0.19 0.23 0.25 0.27 0.30.007.007.007.007.008.009.010.011.012 4 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.22 0.24 0.26 0.30.007.007.007.007.007.009.010.010.012 5 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.21 0.23 0.26 0.29.006.006.006.007.007.008.009.010.011 6 0.08 0.13 0.15 0.16 0.17 0.20 0.23 0.25 0.28.003.005.006.006.007.008.009.010.011 7 0.08 0.13 0.15 0.16 0.20 0.22 0.24 0.28.003.005.006.006.008.009.010.011 8 0.08 0.14 0.15 0.19 0.21 0.23 0.27.003.005.006.007.008.009.011 9 0.12 0.14 0.18 0.20 0.22 0.26.005.006.007.008.009.010 10 0.08 0.13 0.17 0.19 0.22 0.25.003.005.007.007.008.010 11 0.12 0.16 0.18 0.21 0.24.005.006.007.008.010 12 0.08 0.14 0.16 0.19 0.23.003.005.006.008.009 13 0.10 0.14 0.18 0.22.004.006.007.009 14 0.10 0.17 0.21.004.007.008 15 0.15 0.20.006.008 16 0.10 0.19.004.007 17 0.17.007 18 0.15.006 19.100.004 Całkowity dosuw 0.99 1.10 1.26 1.60 1.91 2.46 2.87 3.51 4.57 wgłębny.039.043.050.063.075.097.113.138.180 102 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych ACME (AC), wewnętrzne Skok, zw/cal 16 14 12 10 8 6 5 4 3 Liczba przejść Jednostka Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.22 0.21 0.21 0.21 0.21 0.24 0.26 0.29 0.31.009.008.008.008.008.009.010.011.012 2 0.21 0.20 0.20 0.20 0.20 0.23 0.26 0.28 0.31.008.008.008.008.008.009.010.011.012 3 0.19 0.19 0.19 0.20 0.20 0.23 0.25 0.27 0.30.008.007.007.008.008.009.010.011.012 4 0.17 0.17 0.18 0.19 0.19 0.22 0.24 0.27 0.29.007.007.007.007.007.009.010.010.012 5 0.14 0.16 0.16 0.18 0.18 0.21 0.24 0.26 0.29.006.006.006.007.007.008.009.010.011 6 0.08 0.13 0.15 0.17 0.17 0.21 0.23 0.25 0.28.003.005.006.007.007.008.009.010.011 7 0.08 0.13 0.16 0.17 0.20 0.22 0.24 0.27.003.005.006.007.008.009.010.011 8 0.08 0.14 0.16 0.19 0.21 0.24 0.27.003.006.006.007.008.009.011 9 0.12 0.15 0.18 0.20 0.23 0.26.005.006.007.008.009.010 10 0.08 0.13 0.17 0.19 0.22 0.25.003.005.007.008.009.010 11 0.12 0.16 0.18 0.21 0.24.005.006.007.008.010 12 0.08 0.14 0.16 0.20 0.23.003.006.006.008.009 13 0.10 0.15 0.18 0.22.004.006.007.009 14 0.10 0.17 0.21.004.007.008 15 0.15 0.20.006.008 16 0.10 0.19.004.007 17 0.17.007 18 0.15.006 19.100.004 Całkowity dosuw 1.02 1.14 1.30 1.64 1.95 2.48 2.90 3.54 4.56 wgłębny.040.045.051.065.077.098.114.139.180 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 103

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych Stub-ACME (SA), zewnętrzne i wewnętrzne Skok, zw/cal 16 14 12 10 8 6 5 4 3 Liczba przejść Jednostka Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.18 0.20 0.18 0.21 0.22 0.24 0.25 0.24 0.25.007.008.007.008.008.009.010.010.010 2 0.16 0.18 0.17 0.20 0.21 0.23 0.24 0.24 0.24.006.007.007.008.008.009.009.009.010 3 0.15 0.17 0.16 0.19 0.19 0.22 0.23 0.23 0.24.006.007.006.007.008.009.009.009.009 4 0.13 0.14 0.15 0.17 0.18 0.21 0.22 0.22 0.23.005.006.006.007.007.008.009.009.009 5 0.08 0.08 0.13 0.15 0.17 0.19 0.21 0.21 0.22.003.003.005.006.007.008.008.008.009 6 0.08 0.13 0.15 0.18 0.19 0.20 0.22.003.005.006.007.008.008.009 7 0.08 0.13 0.16 0.18 0.19 0.21.003.005.006.007.008.008 8 0.08 0.14 0.16 0.18 0.20.003.005.006.007.008 9 0.08 0.14 0.17 0.19.003.006.007.008 10 0.09 0.16 0.18.004.006.007 11 0.14 0.17.005.007 12 0.09 0.16.004.006 13 0.15.006 14 0.13.005 15 0.09.004 Całkowity dosuw 0.70 0.77 0.87 1.13 1.33 1.64 1.90 2.27 2.90 wgłębny.028.030.034.044.052.065.075.089.114 104 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych Trapezowe (TR), zewnętrzne i wewnętrzne Skok, 1.5 2 3 4 5 6 7 8 Liczba przejść Jednostka Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.22 0.22 0.20 0.24 0.27 0.29 0.34 0.32.009.009.008.009.011.012.013.013 2 0.21 0.21 0.19 0.23 0.27 0.29 0.33 0.31.008.008.007.009.010.011.013.012 3 0.19 0.20 0.18 0.22 0.26 0.28 0.32 0.31.008.008.007.009.010.011.013.012 4 0.17 0.19 0.18 0.22 0.25 0.27 0.32 0.30.007.007.007.009.010.011.012.012 5 0.14 0.17 0.17 0.21 0.24 0.27 0.31 0.29.006.007.007.008.009.010.012.012 6 0.08 0.16 0.17 0.20 0.23 0.26 0.30 0.29.003.006.007.008.009.010.012.011 7 0.13 0.16 0.19 0.22 0.25 0.29 0.28.005.006.008.009.010.011.011 8 0.08 0.15 0.18 0.21 0.24 0.28 0.27.006.007.008.010.011.011 9 0.14 0.17 0.20 0.23 0.26 0.26.006.007.008.009.010.010 10 0.13 0.16 0.19 0.22 0.25 0.25.005.006.007.009.010.010 11 0.11 0.14 0.17 0.21 0.24 0.25.005.006.007.008.009.010 12 0.08 0.13 0.16 0.20 0.22 0.24.003.005.006.008.009.009 13 0.08 0.13 0.19 0.21 0.23.003.005.007.008.009 14 0.08 0.17 0.19 0.22.003.007.007.008 15 0.15 0.16 0.20.006.006.008 16 0.10 0.10 0.19.004.004.007 17 0.17.007 18 0.15.006 19 0.10.004 Całkowity dosuw 1.02 1.36 1.86 2.37 2.88 3.63 4.12 4.63 wgłębny.040.050.073.093.113.143.162.182 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 105

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych MJ, zewnętrzne Skok, 1.5 2 Liczba Jednostka na jedno przejście Dosuw promieniowy przejść 1 0.20 0.19.008.008 2 0.18 0.18.007.007 3 0.17 0.17.007.007 4 0.15 0.16.006.006 5 0.13 0.15.005.006 6 0.08 0.14.003.006 7 0.12.005 8 0.08.003 Całkowity dosuw 0.92 1.21 wgłębny.036.048 UNJ, zewnętrzne Skok, zw/cal 32 28 24 20 18 16 14 12 10 8 Liczba Jednostka przejść Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.16 0.14 0.16 0.16 0.18 0.17 0.17 0.20 0.19 0.20.006.005.006.006.007.007.007.008.008.008 2 0.14 0.13 0.15 0.15 0.17 0.16 0.16 0.19 0.19 0.20.006.005.006.006.007.006.006.008.007.008 3 0.13 0.12 0.14 0.14 0.16 0.16 0.16 0.18 0.18 0.19.005.005.006.006.006.006.006.007.007.007 4 0.08 0.11 0.12 0.13 0.15 0.15 0.15 0.17 0.17 0.18.003.004.005.005.006.006.006.007.007.007 5 0.08 0.08 0.12 0.13 0.13 0.14 0.16 0.16 0.18.003.003.005.005.005.005.006.006.007 6 0.08 0.08 0.12 0.13 0.15 0.15 0.17.003.003.005.005.006.006.007 7 0.08 0.11 0.13 0.14 0.16.003.004.005.006.006 8 0.08 0.08 0.13 0.15.003.003.005.006 9 0.12 0.14.005.006 10 0.08 0.13.003.005 11 0.12.005 12 0.08.003 Całkowity dosuw 0.51 0.57 0.66 0.78 0.87 0.97 1.10 1.27 1.52 1.90 wgłębny.020.022.026.031.034.038.043.050.060.075 NPTF (NT), zewnętrzne i wewnętrzne Skok, zw/cal 27 18 14 11½ 8 Liczba przejść Jednostka Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.14 0.16 0.17 0.17 0.19.005.006.007.007.008 2 0.13 0.16 0.17 0.17 0.19.005.006.007.007.007 3 0.13 0.15 0.16 0.16 0.18.005.006.006.006.007 4 0.12 0.14 0.16 0.16 0.18.005.006.006.006.007 5 0.11 0.13 0.15 0.15 0.18.004.005.006.006.007 6 0.08 0.12 0.14 0.15 0.17.003.005.006.006.007 7 0.11 0.13 0.14 0.17.004.005.006.007 8 0.08 0.12 0.14 0.16.003.005.005.006 9 0.11 0.13 0.16.004.005.006 10 0.08 0.12 0.15.003.005.006 11 0.11 0.14.004.006 12 0.08 0.14.003.005 13 0.13.005 14 0.12.005 15 0.11.004 16 0.08.003 Całkowity dosuw 0.70 1.06 1.41 1.69 2.36 wgłębny.028.042.056.067.093 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 106

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych Zarys API Liczba przejść Płytka Skok Jednostka Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Całkowity dosuw wgłębny API 60 V-0.038R 266RG-22V381A0402E 4 0.36 0.35 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.08 zw/cal.014.014.013.013.012.011.011.010.009.008.006.003.121 266RL-22V381A0402E 4 0.36 0.35 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.08 zw/cal.014.014.013.013.012.011.011.010.009.008.006.003.121 266RG-22V381A0403E 4 0.36 0.34 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.07 zw/cal.014.013.013.013.012.011.011.010.009.008.006.003.121 266RL-22V381A0403E 4 0.36 0.34 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.07 zw/cal.014.013.013.013.012.011.011.010.009.008.006.003.121 API 60 V-0.040 266RG-22V401A0503E 5 0.35 0.33 0.32 0.31 0.29 0.28 0.26 0.24 0.22 0.19 0.16 0.08 2.98 zw/cal.014.013.013.012.012.011.010.009.009.008.006.003.117 266RL-22V401A0503E 5 0.35 0.33 0.32 0.31 0.29 0.28 0.26 0.24 0.22 0.19 0.16 0.08 2.98 zw/cal.014.013.013.012.012.011.010.009.009.008.006.003.117 API 60 V-0.050 266RG-22V501A0402E 4 0.34 0.34 0.33 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.74 zw/cal.014.013.013.012.012.012.011.011.010.009.009.008.007.006.003.147 266RL-22V501A0402E 4 0.34 0.34 0.33 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.74 zw/cal.014.013.013.012.012.012.011.011.010.009.009.008.007.006.003.147 266RG-22V501A0403E 4 0.34 0.34 0.32 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.73 zw/cal.014.013.013.012.012.012.011.011.010.009.009.008.007.006.003.147 266RL-22V501A0403E 4 0.34 0.34 0.32 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.73 zw/cal.014.013.013.012.012.012.011.011.010.009.009.008.007.006.003.147 API Okrągły 60 266RG-22RD01A100E 10 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.40 zw/cal.007.007.007.006.006.006.005.005.004.003.055 266RL-22RD01A100E 10 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.40 zw/cal.007.007.007.006.006.006.005.005.004.003.055 266RG-22RD01A080E 8 0.19 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.80 zw/cal.008.007.007.007.007.006.006.006.006.005.005.003.071 266RL-22RD01A080E 8 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.81 zw/cal.008.007.007.007.007.006.006.006.006.005.005.003.071 API Buttress 266RG-22BU01A050E 5 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65 zw/cal.008.007.007.007.007.006.006.006.005.005.003.065 266RL-22BU01A050E 5 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65 zw/cal.008.007.007.007.007.006.006.006.005.005.003.065 266RG-22BU01A0501E 5 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65 zw/cal.008.007.007.007.007.006.006.006.005.005.003.065 266RL-22BU01A0501E 5 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65 zw/cal.008.007.007.007.007.006.006.006.005.005.003.065 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 107

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych Wielopunktowe ISO metryczny (MM) ISO calowy (UN) Zewnętrzne Whitworth (WH) NPT (NT) Skok, Skok, Skok, zw/cal Skok, zw/cal zw/cal 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 18 16 14 12 19 14 11 11 ½ Zewnętrzne Liczba przejść Jednostka Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.34 0.36 0.47 0.46 0.55 0.49 0.39 0.44 0.52 0.49 0.47 0.45 0.50.013.014.019.018.022.019.015.017.020.019.019.018.020 2 0.31 0.33 0.46 0.43 0.52 0.43 0.36 0.41 0.47 0.43 0.43 0.43 0.48.012.013.018.017.020.017.014.016.019.017.017.017.019 3 0.26 0.33 0.40 0.48 0.29 0.32 0.36 0.33 0.39 0.44.010.013.016.019.011.013.014.013.015.017 4 0.27 0.33 0.27 0.31.011.013.011.012 Całkowity 0.65 0.95 1.26 1.56 1.88 0.92 1.04 1.17 1.35 0.92 1.23 1.54 1.73 dosuw wgłębny.026.037.050.061.074.036.041.046.053.036.048.061.068 Wewnętrzne Liczba przejść Jednostka Dosuw promieniowy na jedno przejście 1 0.33 0.35 0.46 0.45 0.52 0.47 0.45 0.43 0.50.013.014.018.018.020.019.018.017.020 2 0.30 0.32 0.42 0.42 0.49 0.44 0.41 0.41 0.48.012.013.017.017.019.017.016.016.019 3 0.25 0.32 0.36 0.45 0.34 0.32 0.39 0.44.010.013.014.018.013.013.015.017 4 0.25 0.32 0.27 0.31.010.013.011.012 Całkowity 0.63 0.92 1.20 1.48 1.78 1.25 1.18 1.50 1.73 dosuw wgłębny.025.036.047.058.070.049.046.059.068 108 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

0.20 0.12 4.005 4 0.25 0.15 4.006 4 0.30 0.18 4.007 4 0.35 0.21 4.008 4 0.40 0.25 4.010 4 0.45 0.28 4.011 4 0.50 0.29 4.011 4 0.75 0.45 4.018 4 1.00 0.60 5.024 5 1.25 0.74 6.029 6 1.50 0.90 6.035 6 1.75 1.06 8.042 8 2.00 1.21 8.048 8 5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych, CoroCut XS ISO Metryczny (MM) Jednostka Skok, Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść ISO Calowy (UN) Jednostka Skok, zw/cal Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść 56 0.28 4.011 4 48 0.33 4.013 4 44 0.36 4.014 4 40 0.40 4.016 4 36 0.43 4.017 4 32 0.49 5.019 5 28 0.56 5.022 5 24 0.65 5.026 5 20 0.80 6.031 6 18 0.86 6.034 6 16 0.97 7.038 7 14 1.12 8.044 8 13 1.19 8.047 8 12 1.30 9.051 9 Do wykorzystania do następujących typów gwintów: ISO Metryczne (MM) ISO Calowe (UN) NPTF, MJ, UNJ Bez dodatkowego naddatku 109

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych, CoroTurn XS ISO Metryczny (MM) Jednostka Skok, Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść 0.50 0.34 7.013 7 0.70 0.43 8.017 8 0.75 0.48 8.019 8 0.80 0.53 8.021 8 1.00 0.63 11.025 11 1.25 0.77 11.030 11 1.50 0.92 13.036 13 1.75 1.05 14.041 14 2.00 1.20 18.047 18 ISO Calowy (UN) Jednostka Skok, zw/cal Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść 48 0.33 7.013 7 36 0.43 8.017 8 32 0.51 8.020 8 28 0.58 9.023 9 24 0.66 11.026 11 20 0.69 11.027 11 18 0.86 12.034 12 16 0.96 13.038 13 Whitworth (WH) Jednostka Skok, zw/cal Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść 28 0.64 10.025 10 26 0.68 11.027 11 24 0.71 11.028 11 22 0.77 12.030 12 20 0.88 14.035 14 19 0.92 14.036 14 NPT (NT) Jednostka Skok, zw/cal Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść 27 0.76 12.030 12 18 1.11 18.044 18 Trapezowe (TR) Jednostka Skok, Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść 1.50 0.92 6.036 6 2.00 1.22 8.048 8 3.00 1.76 12.069 12 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 110

0.50 0.34 4.013 4 1.00 0.63 5.025 5 1.50 0.92 6.036 6 1.75 1.05 8.041 8 2.00 1.20 8.047 8 2.50 1.48 10.058 10 5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych, CoroCut MB ISO Metryczny (MM) Jednostka Skok, Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść ISO Calowy (UN) Jednostka Skok, zw/cal Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść 32 0.51 4.020 4 28 0.58 5.023 5 24 0.66 5.026 5 20 0.78 6.031 6 18 0.86 6.034 6 16 0.96 7.038 7 14 1.07 8.042 8 Whitworth (WH) Jednostka Skok, zw/cal Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść 19 0.92 6.036 6 14 1.23 8.048 8 11 1.54 9.061 9 NPT (NT) Jednostka Skok, zw/cal Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść 18 1.11 8.044 8 14 1.42 10.056 10 ACME (AC) Jednostka Skok, zw/cal Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść 16 1.02 6.040 6 14 1.14 7.045 7 12 1.30 8.051 8 10 1.64 10.065 10 8 1.95 12.077 12 Stub-ACME (AC) Jednostka Skok, zw/cal Całkowity dosuw wgłębny Liczba przejść 16 0.70 5.028 5 14 0.77 5.030 5 12 0.87 6.034 6 10 1.13 7.044 7 8 1.33 8.052 8 Dodatkowy naddatek uwzględniony 0,05 w wartości całkowitego dosuwu 0,002 cala Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 111

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące frezowania gwintów zewnętrznych Wszystkie wartości są oparte na teoretycznym zarysie bazowym, do którego dodano tolerancje CoroMill 327, metryczny Wysokość Wewnętrzne 1.75 0.95 0.22 327Rxx-xx100VM-THx 327R12-22175MM-TH 1.20 0.95 2 1.08 0.25 327Rxx-xx100VM-THx 327R12-22200MM-TH 1.20 1.08 2.5 1.35 0.31 327R06-12250VM-TH 1.69 327R09-18250VM-TH 2.00 327R12-22250VM-THx 2.65 3 1.62 0.38 327R06-12250VM-TH 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THx 327R12-22300MM-TH 1.69 2.00 2.65 1.62 3.5 1.89 0.44 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THx 327R12-22350MM-TH 2.00 2.65 1.89 4 2.17 0.50 327R12-22250VM-THx 2.65 327R12-22400MM-TH 2.17 4.5 2.44 0.56 327R12-22250VM-THx 2.65 327R12-22450MM-TH 2.44 0.13 0.22 0.13 0.25 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.38 0.31 0.31 0.44 0.31 0.50 0.31 0.56 1.03 0.95 1.19 1.08 1.35 1.35 1.35 1.68 1.68 1.68 1.62 2.00 2.00 1.89 2.33 2.17 2.65 2.44 Zewnętrzne gwintu Bruzda Płytki maks. maks. a r a r Skok 5H/8 1 0.54 0.13 327Rxx-xx100VM-THx 1.20 0.13 0.54 0.25 327Rxx-xx100VM-TH 327R12-22200MM-TH 1.2 1.08 1.5 0.81 0.19 327Rxx-xx100VM-THx 327R12-22150MM-TH 1.20 0.13 0.87 0.38 327Rxx-xx100VM-TH 0.81 0.19 0.81 327Rxx-xx250VM-THx Promienie zaokrąglenia Wymagana a r Bruzda Płytki 327R12-22300MM-TH 1.2 1.69/2/2.65 1.62 0.13 0.31 0.38 0.44 327Rxx-xx250VM-THx 0.31 327R12-22350MM-TH 1.69/2/2.65 1.89 0.44 0.50 327R12-22250VM-THx 0.31 327R12-22400MM-TH 2.65 2.17 0.50 0.63 327R06-12250VM-TH 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THX 327R12-22450MM-TH 0.75 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THx 327R12-22450MM-TH 1.69 2.00 2.65 2.44 2.00 2.65 2.44 0.88 327R12-22250VM-THx 327R12-22450MM-TH 2.65 2.44 1.00 1.13 0.31 0.31 0.31 0.56 0.31 0.31 0.56 0.31 0.56 Nie możliwe przy zastosowaniu CoroMill 327 Promienie zaokrąglenia 0.13 0.25 Wymagana a r 0.65 0.54 1.03 0.87 0.81 1.06 0.95 1.24 1.08 1.62 1.62 1.62 1.41 2.00 2.00 1.79 2.38 2.17 CoroMill 327, calowy Wewnętrzne Zewnętrzne Wysokośnie Wymanie Wyma- Promie- Promie- gwintu, Bruzda Płytki maks. lenia a r a r zaokrąggana a r zaokrąglenia a r gana Skok 5H/8 Bruzda Płytki maks. 24.0226.0052 327Rxx-xx100VM-THx.0472.0049.0227.0104 327Rxx-xx100VM-TH.0472.0049.0273 16.0338.0078 327Rxx-xx100VM-THx.0472.0049.0363.0156 327Rxx-xx100VM-TH 327Rxx-xx250VM-THx.0472.067/.079/.104.0049.0123.0431.0367 14.0387.0089 327Rxx-xx100VM-THx.0472.0049.0421.0179 327Rxx-xx250VM-THx.067/.079/.104.0123.0435 12.0451.0104 Nie możliwe przy zastosowaniu CoroMill 327.0208 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0525 10.0541.0125 327R06-12250VM-TH 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THx.0665.0787.1043.0123.0123.0123.0543.0543.0543.0250 327R06-12250VM-TH 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THX.0665.0787.1043.0123.0123.0123.0651.0651.0651 8.0677.0156 327R09-18250VM-TH.0787.0123.0706.0313 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0841 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0706 7.0773.0179 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0822.0357 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0976 6.0902.0208 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0976.0417 5.1083.0250 Nie możliwe przy zastosowaniu CoroMill 327.0500 Nie możliwe przy zastosowaniu CoroMill 327 112

5. Informacje techniczne Zalecenia dotyczące frezowania gwintów zewnętrznych Wszystkie wartości są oparte na teoretycznym zarysie bazowym, do którego dodano tolerancje CoroMill 328, metryczny Wewnętrzne Zewnętrzne CoroMill 328, calowy Wewnętrzne Zewnętrzne Wysokośnie Wymaenie Wyma- Promi- Promie- gwintu, Bruzda Płytki maks. lenia a r a r zaokrąggana a r zaokrąglenia a r gana Skok 5H/8 Bruzda Płytki maks. 1.5 0.81 0.19 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.81 0.38 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.97 1.75 0.95 0.22 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.97 0.44 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.11 2 1.08 0.25 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.14 0.50 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH 2.11 3.46 0.19 0.50 1.35 1.08 2.5 1.35 0.31 327R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.46 0.63 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH 2.11 3.46 0.19 0.50 1.73 1.46 3 1.62 0.38 327R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.79 0.75 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH 2.11 3.46 0.19 0.50 2.11 1.84 3.5 1.89 0.44 327R13-150VM-TH 2.11 0.19 2.11 0.88 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.22 4 2.17 0.50 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.17 1.00 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.60 4.5 2.44 0.56 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.49 1.13 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.98 5 2.71 0.63 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.81 1.25 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 3.36 5.5 2.98 0.69 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 3.14 1.38 6.0 3.25 0.75 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 3.46 1.50 Niemożliwe przy zastosowaniu CoroMill 328 Wysokość Wymagana Wyma- Skok 5H/8 zda Płytki c r maks. W T a r Bruzda Płytki c r maks. W T a r gwintu, Bru- H /a H /a gana 16.0338.0078 328R13-150VM-TH.0831.0074.0343.0156 328R13-150VM-TH.0831.0074.0410 14.0387.0089 328R13-150VM-TH.0831.0074.0401.0179 328R13-150VM-TH.0831.0074.0477 12.0451.0104 328R13-150VM-TH.0831.0074.0478.0208 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH.0831.1362.0074.0197.0568.0461 10.0541.0125 327R13-150VM-TH.0831.0074.0587.0250 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH.0831.1362.0074.0197.0694.0587 8.0677.0156 327R13-150VM-TH.0831.0074.0749.0313 328R13-400VM-TH.1362.0197.0777 7.0773.0179.0357 328R13-400VM-TH.1362.0197.0912 6.0902.0208 327R13-400VM-TH.1362.0197.0913.0417 328R13-400VM-TH.1362.0197.1092 5.1083.0250 327R13-400VM-TH.1362.0197.1130.0500 328R13-400VM-TH.1362.0197.1345 4.1353.0313 Niemożliwe przy zastosowaniu CoroMill 328.0625 Niemożliwe przy zastosowaniu CoroMill 328 Teoretyczny zarys bazowy Płytki o pełnym zarysie Płytki o zarysie V 113

5. Informacje techniczne Wzory W celu zapewnienia skutecznej obróbki gwintów zachęcamy do stosowania następujących wzorów. Wzory dotyczące toczenia gwintów Dosuw wgłębny (Wzory do obliczeń, bez korzystania z kalkulatora parametrów skrawania Sandvik Coromant) apx = a p nap - 1 Δap = X = a p = nap = Promieniowy dosuw wgłębny Aktualne przejście (w seriach od 1 do rzeczywistej liczby przejść) Całkowita głębokość gwintu + dodatkowy naddatek Liczba przejść = Pierwsze przejście = 0,3 Drugie przejście = 1 Trzecie i kolejne = x-1 114

5. Informacje techniczne Skok 1.5 a p = 0.94 (.037 cala) nap = 6 1 = 0.3 2 =1 n = x-1 apx 1 = 0.94 5 apx 1 =.037 5 0.3 = 0.23 0.3 =.009 pierwsze przejście, dosuw wgłębny = 0.23 =.009 cala apx 2 = 0.94 5 apx 2 =.037 5 1 = 0.42 1 =.017 drugie przejście, dosuw wgłębny 0.42 0.23 = 0.19.017.009 =.008 cala apx 3 = 0.94 5 apx 3 =.037 5 2 = 0.59 2 =.023 trzecie przejście, dosuw wgłębny 0.59 0.42 = 0.17.023.017 =.006 cala apx 4 = 0.94 5 apx 4 =.037 5 3 = 0.73 3 =.029 czwarte przejście, dosuw wgłębny 0.73 0.59 = 0.14.029.023 =.006 cala apx 5 = 0.94 5 apx 5 =.037 5 4 = 0.84 4 =.033 piąte przejście, dosuw wgłębny 0.84 0.73 = 0.11.033.029 =.004 cala apx 6 = 0.94 5 apx 6 =.037 5 5 = 0.94 5 =.037 szóste przejście, dosuw wgłębny 0.94 0.84 = 0.10.037.033 =.004 cala 115

5. Informacje techniczne Boczny kąt przyłożenia zależny od zarysu = arctan sin 2 tan( ) Promieniowy kąt przyłożenia Boczny kąt przyłożenia Zarys gwintu Kąt ( ) Wewnętrzny 15 ( ) Zewnętrzny 10 ( ) Metryczne. UN 60 8.5 6 Whitworth 55 7.5 5 Trapezowe 30 4 2.5 ACME 29 4 2.5 Buttress 10 / 3 2 / 0.5 2.5 / 0.5 Kąt pochylenia płytki P = arctan d2 Gwinty wielokrotne (z wieloma początkami) Jeśli gwint posiada wiele początków, należy obliczać kąt wzniosu linii śrubowej przy zastosowaniu następującego gwintu. = arctan (liczba początków) number of starts P d 2 116

5. Informacje techniczne Wzory dotyczące frezowania gwintów Prędkość skrawania (v c ) (m/min) v c = D cap π n 1000 Frezowanie gwintu wewnętrznego Frezowanie gwintów eff Wersja wyliczona v fm = n f z z c Posuw krawędzi zewnętrznej narzędzia (/min) v f = v fm (D m D cap ) D m Posuw środka narzędzia (/min) D vf = D m -D c D vf1 = D vf 2 a e eff = D m 2 D w 2 4 (D m D cap ) Promieniowa głębokość skrawania () f z = h ex 1 cos2 = arccos 1 - h ex = sin 2 a e eff D cap Posuw na ostrze () Zagłębienie w materiał po łuku przy frezowaniu z interpolacją kołową, D vf1 Frezowanie gwintu zewnętrznego Wersja wyliczona v fm = n f z z c Posuw krawędzi zewnętrznej narzędzia (/min) v f = v fm (D m + D cap ) D m Posuw środka narzędzia (/min) f z = h ex sin a e eff = D w 2 D m 2 4 (D m + D cap ) Posuw na ostrze () = arccos 1-2 a e eff D cap 117