APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-9100/2013 Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem BOLIX 10YG-P WARSZAWA
Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Annę KUKULSKĄ-GRABOWSKĄ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW V Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2013 ISBN 978-83-249-6569-4 Dział Upowszechniania Wiedzy 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w czerwcu 2013 r. Zam. 422/2013
Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-9100/2013 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249 z 2004 r., poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy: BOLIX S.A. ul. Stolarska 8, 34-300 Żywiec stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem BOLIX 10YG-P w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który jest integralną częścią niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 07 maja 2018 r. DYREKTOR Instytutu Techniki Budowlanej Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Jan Bobrowicz Warszawa, 07 maja 2013 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-9100/2013 zawiera 18 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
AT-15-9100/2013 2/18 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 5 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 7 3.1. Wyroby wchodzące w skład zestawu... 7 3.2. Układy ociepleniowe BOLIX 10YG-P... 11 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 11 5. OCENA ZGODNOŚCI... 12 5.1. Zasady ogólne... 12 5.2. Wstępne badanie typu... 13 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 14 5.4. Badania gotowych wyrobów... 14 5.5. Częstotliwość badań... 15 5.6. Metody badań... 15 5.7. Pobieranie próbek do badań... 16 5.8. Ocena wyników badań... 16 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE... 16 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 17 INFORMACJE DODATKOWE... 17
AT-15-9100/2013 3/18 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB jest zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem BOLIX 10YG-P. Wykonanie ocieplenia polega na umocowaniu do istniejących ścian, od zewnątrz, warstwowego układu, składającego się ze styropianu jako materiału termoizolacyjnego, warstwy zbrojonej wykonanej z zaprawy klejącej i siatki zbrojącej oraz wyprawy tynkarskiej. Płyty styropianowe mogą być mocowane do podłoża za pomocą zaprawy klejącej lub zaprawy klejącej i łączników mechanicznych. Producentem zestawu wyrobów BOLIX 10YG-P i wyrobów wchodzących w skład tego zestawu jest firma BOLIX S.A., ul. Stolarska 8, 34-300 Żywiec. Zestaw wyrobów BOLIX 10YG-P dostarczany jest w trzech odmianach o nazwach handlowych: SYSTEM MINERALNY, SYSTEM KRZEMIANOWY i SYSTEM SILIKONOWY. W skład zestawu BOLIX 10YG-P odmiany SYSTEM MINERALNY wchodzą następujące wyroby, które Producent powinien dostarczać odbiorcom w komplecie: 1) Zaprawa klejąca o nazwie handlowej BOLIX ALFA do mocowania płyt styropianowych do podłoża, dostarczana w postaci suchej mieszanki, którą przed użyciem należy zmieszać z wodą w proporcji około 0,21 l na 1 kg suchej mieszanki. Orientacyjne zużycie zaprawy klejącej wynosi 4,0 kg/m². 2) Zaprawa klejąca o nazwie handlowej BOLIX BETA do wykonywania warstwy zbrojonej siatką z włókna szklanego oraz do mocowania płyt styropianowych do podłoża (stosowana do mocowania płyt styropianowych zamiennie z zaprawą BOLIX ALFA), dostarczana w postaci suchej mieszanki, którą przed użyciem należy zmieszać z wodą w proporcji około 0,23 l na 1 kg suchej mieszanki. Orientacyjne zużycie zaprawy klejącej wynosi 4,0 kg/m². Grubość warstwy zbrojonej wynosi 3 5 mm (przy zastosowaniu jednej warstwy siatki). 3) Podkład tynkarski o nazwie handlowej BOLIX OMEGA do gruntowania warstwy zbrojonej pod mineralne wyprawy tynkarskie BOLIX DELTA. Orientacyjne zużycie preparatu gruntującego wynosi 0,25 0,4 kg/m². 4) Cienkowarstwowy tynk mineralny o nazwie handlowej BOLIX DELTA do wykonywania wyprawy tynkarskiej, o fakturze typu baranek ( kasza ) i uziarnieniu 1,5 lub 2,0 mm; zaprawa tynkarska j.w. dostarczana jest w postaci suchej mieszanki, którą przed zastosowaniem należy zmieszać z wodą w proporcji około 0,24 l na 1 kg suchej mieszanki.
AT-15-9100/2013 4/18 Zużycie mineralnej zaprawy tynkarskiej wynosi (w zależności od uziarnienia) 2,0 3,5 kg/m². 5) Preparat gruntujący silikonowy, o nazwie handlowej BOLIX PI do gruntowania tynku mineralnego BOLIX DELTA pod farbę silikonową BOLIX GAMMA. Orientacyjne zużycie preparatu gruntującego wynosi 0,1 0,2 kg/m². 6) Farba silikonowa (powłoka malarska) o nazwie handlowej BOLIX GAMMA, stosowana obligatoryjnie z mineralną wyprawą tynkarską BOLIX DELTA. Orientacyjne zużycie farby wynosi 0,18 0,28 kg/m² (przy jednokrotnym malowaniu). W skład zestawu BOLIX 10YG-P odmiany SYSTEM KRZEMIANOWY wchodzą następujące wyroby, które Producent powinien dostarczać odbiorcom w komplecie: 1) Zaprawa klejąca o nazwie handlowej BOLIX ALFA do mocowania płyt styropianowych do podłoża, dostarczana w postaci suchej mieszanki, którą przed użyciem należy zmieszać z wodą w proporcji około 0,21 l na 1 kg suchej mieszanki. Orientacyjne zużycie zaprawy klejącej wynosi 4,0 kg/m². 2) Zaprawa klejąca o nazwie handlowej BOLIX BETA do wykonywania warstwy zbrojonej siatką z włókna szklanego oraz do mocowania płyt styropianowych do podłoża (stosowana zamiennie z zaprawą BOLIX ALFA), dostarczana w postaci suchej mieszanki, którą przed użyciem należy zmieszać z wodą w proporcji około 0,23 l na 1 kg suchej mieszanki. Orientacyjne zużycie zaprawy klejącej wynosi 4,0 kg/m². Grubość warstwy zbrojonej wynosi 3 5 mm (przy zastosowaniu jednej warstwy siatki). 3) Krzemianowy podkład tynkarski o nazwie handlowej BOLIX OMIKRON do gruntowania warstwy zbrojonej pod krzemianowe wyprawy tynkarskie BOLIX PHI. Orientacyjne zużycie podkładu tynkarskiego wynosi 0,25 0,4 kg/m². 4) Cienkowarstwowa, krzemianowa masa tynkarska o nazwie handlowej BOLIX PHI do wykonywania wyprawy tynkarskiej, dostarczana w postaci gotowej do stosowania, o fakturze typu baranek ( kasza ) i uziarnieniu 1,5 lub 2,0 mm. Zużycie masy tynkarskiej wynosi 2,4 3,5 kg/m² (w zależności od uziarnienia). W skład zestawu BOLIX 10YG-P odmiany SYSTEM SILIKONOWY wchodzą następujące wyroby, które Producent powinien dostarczać odbiorcom w komplecie: 1) Zaprawa klejąca o nazwie handlowej BOLIX ALFA do mocowania płyt styropianowych do podłoża, dostarczana w postaci suchej mieszanki, którą przed użyciem należy zmieszać z wodą w proporcji około 0,21 l na 1 kg suchej mieszanki. Orientacyjne zużycie zaprawy klejącej wynosi 4,0 kg/m². 2) Zaprawa klejąca o nazwie handlowej BOLIX BETA do wykonywania warstwy zbrojonej siatką z włókna szklanego oraz do mocowania płyt styropianowych do podłoża (stosowana
AT-15-9100/2013 5/18 zamiennie z zaprawą BOLIX ALFA), dostarczana w postaci suchej mieszanki, którą przed użyciem należy zmieszać z wodą w proporcji około 0,23 l na 1 kg suchej mieszanki. Orientacyjne zużycie zaprawy klejącej wynosi 4,0 kg/m². Grubość warstwy zbrojonej wynosi 3 5 mm (przy zastosowaniu jednej warstwy siatki). 3) Silikonowy podkład tynkarski o nazwie handlowej BOLIX EPSILON do gruntowania warstwy zbrojonej pod silikonowe wyprawy tynkarskie BOLIX SIGMA. Orientacyjne zużycie podkładu tynkarskiego wynosi 0,25 0,4 kg/m². 4) Cienkowarstwowy tynk silikonowy o nazwie handlowej BOLIX SIGMA do wykonywania wyprawy tynkarskiej, dostarczany w postaci gotowej do stosowania, o fakturze typu baranek ( kasza ) i uziarnieniu 1,5 lub 2,0 mm. Zużycie masy tynkarskiej wynosi (w zależności od uziarnienia) 2,2 3,5 kg/m². 5) Preparat gruntujący silikonowy, o nazwie handlowej BOLIX PI do gruntowania wyprawy tynkarskiej BOLIX SIGMA pod farbę silikonową BOLIX GAMMA. Orientacyjne zużycie preparatu gruntującego wynosi 0,1 0,2 kg/m². 6) Farba silikonowa (powłoka malarska) o nazwie handlowej BOLIX GAMMA, stosowana opcjonalnie z wyprawą tynkarską BOLIX SIGMA (tynk stosowany z farbą lub bez farby). Orientacyjne zużycie farby wynosi 0,18 0,28 kg/m² (przy jednokrotnym malowaniu). Wymagane właściwości techniczne wyrobów wchodzących w skład zestawu BOLIX 10YG-P oraz wykonanych z ich zastosowaniem układów ociepleniowych podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Zestaw wyrobów BOLIX 10YG-P jest przeznaczony do ocieplania ścian zewnętrznych budynków nowowznoszonych i użytkowanych. Zestaw wyrobów BOLIX 10YG-P jest przeznaczony do stosowania na podłożach mineralnych. W ociepleniach wykonywanych z zastosowaniem zestawu wyrobów BOLIX 10YG-P powinny być stosowane: 1) Płyty styropianowe według normy PN-EN 13163:2009, o kodach: EPS-EN 13163-T2-L2-W2- S1-P4-BS115-DS(N)2-DS(70,-)2-TR100 lub EPS-EN 13163-T2-L2-W2-S1-P4-BS125- DS(N)2-DS(70,-)2-TR150, co najmniej klasy E reakcji na ogień według normy PN-EN 13501-1+A1:2010 (odpowiadające określeniu samogasnące według Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., Dz. U. nr 75/2002, poz. 690, z późniejszymi zmianami), spełniające dodatkowo następujące wymagania: wymiary powierzchniowe: nie większe niż 600 x 1200 mm, powierzchnie płyt: szorstkie, po krojeniu z bloków,
AT-15-9100/2013 6/18 krawędzie płyt: proste, ostre, bez wyszczerbień. 2) Siatka z włókna szklanego BOLIX LAMBDA o właściwościach według p. 3.1.7. 3) Łączniki mechaniczne dopuszczone do obrotu (jeżeli są wymagane). 4) Materiały do wykańczania miejsc szczególnych elewacji listwy przyokienne, narożnikowe, profile boniowe, taśmy, materiały uszczelniające i inne akcesoria, według zaleceń Producenta. Układy ociepleniowe BOLIX 10YG-P na podłożach niepalnych (co najmniej klasy A2 s3, d0 reakcji na ogień według normy PN-EN 13501-1+A1:2010), z wyprawami tynkarskimi według p. 1, zostały sklasyfikowane jako nierozprzestrzeniające ognia (NRO) przy działaniu ognia od strony elewacji, przy grubości płyt styropianowych od 2 do 20 cm. Przed przystąpieniem do wykonania ocieplenia systemem BOLIX 10YG-P należy zawsze poddać ocenie stan podłoża. Płyty styropianowe należy przyklejać z zachowaniem mijankowego układu spoin pionowych. Powierzchnia klejenia nie powinna być mniejsza niż 40%. Długość łącznika mechanicznego powinna być sumą grubości materiału izolacyjnego oraz głębokości zakotwienia w nośnym podłożu mineralnym. Głębokość zakotwienia powinna być ściśle określona w projekcie technicznym ocieplenia, z uwzględnieniem rodzaju łączników mechanicznych i rodzaju podłoża. Stosowanie zestawu wyrobów BOLIX 10YG-P powinno być zgodne z projektem technicznym opracowanym dla określonego obiektu oraz firmowymi wytycznymi wnioskodawcy niniejszej Aprobaty Technicznej. Projekt powinien uwzględniać: obowiązujące normy i przepisy techniczno-budowlane, a w szczególności rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - Dz. U. nr 75/2002, poz. 690, z późniejszymi zmianami, postanowienia niniejszej Aprobaty Technicznej, Instrukcje ITB nr 418/2007 i 447/2009, oraz określać co najmniej: sposób przygotowania podłoża, grubość płyt styropianowych, rodzaj, ilość i rozmieszczenie łączników mechanicznych, sposób obróbki miejsc szczególnych elewacji (ościeży okiennych i drzwiowych, balkonów, cokołów, dylatacji i in.). Wnioskodawca Aprobaty Technicznej powinien zapewnić dostarczanie odbiorcom skompletowanych zestawów wyrobów BOLIX 10YG-P według specyfikacji zawartych w projektach technicznych ociepleń.
AT-15-9100/2013 7/18 Roboty budowlane związane ze stosowaniem zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń budynków systemem BOLIX 10YG-P powinny być wykonywane przez wyspecjalizowane firmy. Zaprawy klejące, preparaty gruntujące, farba, zaprawy i masy tynkarskie mogą być nakładane w temperaturze od +5 C do +25 C, z wyjątkiem podkładu tynkarskiego krzemianowego BOLIX OMIKRON i tynku krzemianowego BOLIX PHI, które mogą być nakładane w temperaturze od +10 C do +25 C. Przy prowadzeniu robót ociepleniowych należy przestrzegać odstępów czasowych między nakładaniem poszczególnych warstw, zgodnie z instrukcją producenta systemu. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Wyroby wchodzące w skład zestawu 3.1.1. Zaprawy klejące. Wymagane właściwości techniczne zapraw klejących BOLIX BETA i BOLIX ALFA podano w tablicy 1. Tablica 1 Poz. Właściwości BOLIX BETA Wymagania BOLIX ALFA Metody badań 1 2 3 4 5 1 Wygląd zewnętrzny suchej mieszanki jednorodna sucha mieszanka, o jednolitej barwie, bez zbryleń ZUAT-15/V.03/2010 i zanieczyszczeń mechanicznych 2 Gęstość nasypowa, g/cm 3 1,47 10% 1,45 10% PN-EN 1097-3:2000 3 Zawartość popiołu w 450 C, % 96,9 98,9 97,7 99,7 4 Odporność na powstawanie rys skurczowych 5 Przyczepność zaprawy klejącej do styropianu, MPa: w warunkach suchych po 28 dniach po 48 h zanurzenia w wodzie i 2 h suszenia w (+23 2) C i (50 5)% RH po 48 h zanurzenia w wodzie i 7 dniach suszenia w (+23 2) C i (50 5)% RH brak rys w warstwie o grubości do 8 mm 0,10 1 ( 0,11) 2 0,05 0,10 ( 0,11) 2 6 Przyczepność zaprawy klejącej do styropianu, MPa: w warunkach suchych po 24 h 3 - w warunkach suchych po 48 h 3-0,10 1 ( 0,11) 2 0,05 0,10 ( 0,11) 2 ZUAT-15/V.03/2010 0,10 0,10 1 ( 0,11) 2 1 ze styropianem EPS TR100; 2 ze styropianem EPS TR150 3 właściwość określona w procedurze aprobacyjnej, nie objęta wstępnym badaniem typu i badaniami gotowych wyrobów
AT-15-9100/2013 8/18 Poz. Właściwości BOLIX BETA Wymagania BOLIX ALFA Tablica 1 c.d. Metody badań 1 2 3 4 5 6 Przyczepność zaprawy klejącej do betonu, MPa: w warunkach suchych po 48 h zanurzenia w wodzie i 2 h suszenia w (+23 2) C i (50 5)% RH po 48 h zanurzenia w wodzie i 7 dniach suszenia w (+23 2) C i (50 5)% RH 0,30 0,30 0,80 0,60 0,20 0,80 3.1.2. Preparaty gruntujące. Wymagane właściwości techniczne preparatów gruntujących BOLIX OMEGA, BOLIX PI, BOLIX OMIKRON i BOLIX EPSILON podano w tablicy 2. Tablica 2 Wymagania Poz. Właściwości BOLIX OMEGA BOLIX PI BOLIX OMIKRON BOLIX EPSILON Metody badań 1 2 3 4 5 6 7 1 Wygląd zewnętrzny jednorodna ciecz o jednolitym zabarwieniu (biała), bez zanieczyszczeń mechanicznych ZUAT- 15/V.03/2010 2 Gęstość objętościowa, g/cm 3 1,45 10% 1,02 10% 1,45 10% 1,38 10% PN-EN ISO 2811-1:2011 3 Zawartość suchej 55,84 2,7 7,43 0,7 44,96 2,5 45,50 2,5 substancji, % w temp. 105 C 4 Zawartość popiołu, %: w temp. 450 C 83,6 4,2 w temp. 900 C 48,8 2,4 w temp. 105 C 11,9 0,6 0,40 0,02 w temp. 200 C 84,3 4,2 55,7 2,7 w temp. 105 C 82,4 4,1 65,3 3,7 3.1.3. Powłoka malarska (farba). Wymagane właściwości techniczne farby BOLIX GAMMA podano w tablicy 3. Tablica 3 Poz. Właściwości Wymagania BOLIX GAMMA Metody badań 1 2 3 4 1 Wygląd zewnętrzny jednorodna ciecz o jednolitym zabarwieniu, bez zanieczyszczeń mechanicznych 2 Gęstość objętościowa, g/cm 3 1,55 10% 3 Zawartość suchej substancji, % 64,2 3,2 w temp. 105 C 4 Zawartość popiołu, %: w temp. 450 C 83,0 4,2 w temp. 900 C 57,4 2,8 ZUAT-15/V.03/2010 PN-EN ISO 2811-1:2002
AT-15-9100/2013 9/18 3.1.4. Mineralna zaprawa tynkarska. Wymagane właściwości techniczne mineralnej zaprawy tynkarskiej BOLIX DELTA podano w tablicy 4. Tablica 4 Poz. Właściwości Wymagania BOLIX DELTA Metody badań 1 2 3 4 1 Wygląd zewnętrzny jednorodna sucha mieszanka, o jednolitej barwie, bez zbryleń i ZUAT-15/V.03/2010 zanieczyszczeń mechanicznych 2 Gęstość nasypowa, g/cm 3 PN-EN 1097-1,33 ± 10% 3:2000 3 Odporność na powstawanie rys skurczowych brak rys w warstwie równej grubości wynikającej z technologii nakładania ZUAT-15/V.03/2010 4 Zawartość popiołu w temp. 450 C, % 99,0 99,82 3.1.5. Silikonowa masa tynkarska. Wymagane właściwości techniczne silikonowej masy tynkarskiej BOLIX SIGMA podano w tablicy 5. Tablica 5 Poz. Właściwości Wymagania BOLIX SIGMA Metody badań 1 2 3 4 1 Wygląd zewnętrzny jednorodna masa o jednolitej barwie, bez grudek i zanieczyszczeń mechanicznych ZUAT-15/V.03/2010 2 Gęstość objętościowa, g/cm 3 1,96 ± 10% ZUAT-15/V.03/2010 3 Odporność na powstawanie rys skurczowych brak rys w warstwie równej grubości wynikającej z technologii nakładania 4 Zawartość suchej substancji, % 85,4 4,3 w temp. 105 C ZUAT-15/V.03/2010 5 Zawartość popiołu w temp. 450 C, % 89,5 4,5 6 Zawartość popiołu w temp. 900 C, % 55,4 2,7 3.1.6. Krzemianowa masa tynkarska. Wymagane właściwości techniczne krzemianowej masy tynkarskiej BOLIX PHI podano w tablicy 6.
AT-15-9100/2013 10/18 Poz. Właściwości Wymagania BOLIX PHI Tablica 6 Metody badań 1 2 3 4 1 Wygląd zewnętrzny jednorodna masa o jednolitej barwie, bez grudek i zanieczyszczeń mechanicznych ZUAT-15/V.03/2010 2 Gęstość objętościowa, g/cm 3 1,91 ± 10% ZUAT-15/V.03/2010 3 Odporność na powstawanie rys skurczowych brak rys w warstwie równej grubości wynikającej z technologii nakładania 4 Zawartość suchej substancji, % 80,2 4,0 w temp. 200 C ZUAT-15/V.03/2010 5 Zawartość popiołu w temp. 450 C, % 94,2 4,6 6 Zawartość popiołu w temp. 900 C, % 67,3 3,3 3.1.7. Siatka z włókna szklanego. Wymagane właściwości techniczne siatki z włókna szklanego BOLIX LAMBDA podano w tablicy 7. Tablica 7 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 4 1 Rodzaj splotu raszlowy ocena wizualna 2 Długość, m 50 3 Szerokość, m 1,0 ± 5% 4 Wymiary oczek w świetle, mm (3,9 x 4,0) ± 0,5 5 Masa powierzchniowa, g/m 2 158 ± 5% 6 Zawartość popiołu w temp. 625º, % 77,9 ± 4 7 Siła zrywająca wzdłuż osnowy i wątku, wartość średnia, osnowa wątek N/mm, badana na próbkach: - w stanie dostawy - przechowywanych 28 dni w roztworze alkalicznym (1 g NaOH + 4 g KOH + 0,5 g Ca(OH) 2 / 1 dm 3 ) 36 24 * 31 22 * PN-90/P-04755 ZUAT- 15/V.03/2010 8 Wydłużenie względne wzdłuż osnowy i wątku, przy sile zrywającej, %, badane na próbkach: - w stanie dostawy - przechowywanych 28 dni w roztworze alkalicznym (1g NaOH + 4 g KOH +0,5 g Ca(OH) 2 / 1 dm 3 ) 3,5 3,5 * nie mniej niż 50% wytrzymałości wyjściowej (próbka w stanie dostawy) i nie mniej niż 20 N/mm
AT-15-9100/2013 11/18 3.2. Układy ociepleniowe BOLIX 10YG-P Wymagane właściwości techniczne układów ociepleniowych BOLIX 10YG-P podano w tablicy 8. Tablica 8 Poz. Właściwości SYSTEM MINERALNY Wymagania SYSTEM SILIKONOWY SYSTEM KRZEMIANOWY 1 2 3 4 5 6 1 Wodochłonność (podciąganie kapilarne) po 1 h, kg/m 2 : warstwa zbrojona warstwa wierzchnia 2 Wodochłonność (podciąganie kapilarne) po 24 h, kg/m 2 : warstwa zbrojona warstwa wierzchnia 3 Przepuszczalność pary wodnej opór dyfuzyjny względny warstwy wierzchniej, m 4 Odporność na uderzenie (uderzenie ciałem twardym i przebicie aparatem Perfotest), pojedyncza warstwa siatki 5 Mrozoodporność warstwy wierzchniej 6 Przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu, MPa, po badaniu na próbkach: w warunkach laboratoryjnych po starzeniu po cyklach mrozoodporności 7 Klasyfikacja ogniowa w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnątrz < 0,10 < 0,10 < 0,40 < 0,30 < 0,10 < 0,10 < 0,40 < 0,30 < 0,10 < 0,35 < 0,40 < 0,75 Metody badań 1,0 kategoria II brak zniszczeń: rys, wykruszeń, odspojeń i spęcherzeń 0,10 1 ( 0,11) 2 0,10 1 ( 0,11) 2 0,10 1 ( 0,11) 2 nierozprzestrzeniające ognia NRO 3 1 układy ociepleniowe ze styropianem EPS TR100; 2 układy ociepleniowe ze styropianem EPS TR150 ZUAT- 15/V.03/2010 ZUAT- 15/V.03/2010 PN-90/B- 02867 3 klasyfikacja ogniowa dotyczy układów ociepleniowych na podłożach niepalnych (co najmniej klasy A2 s3, d0 reakcji na ogień według normy PN-EN 13501-1+A1:2010) 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Wyroby wchodzące w skład zestawu BOLIX 10YG-P powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach producenta oraz przechowywane i transportowane zgodnie z instrukcją
AT-15-9100/2013 12/18 producenta. Do każdego wyrobu producent jest zobowiązany dołączyć informację zawierającą co najmniej następujące dane: nazwę i adres producenta, identyfikację wyrobu zawierającą nazwę handlową wyrobu, nr Aprobaty Technicznej ITB AT-15-9100/2013, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, termin przydatności do użytku, jeśli jest określony, pojemność netto lub masę netto (jeżeli jest określona), nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041). Ponadto, jeżeli z odrębnych przepisów wynika obowiązek oznakowania wyrobu na podstawie rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 20 kwietnia 2012 r. w sprawie oznakowania opakowań substancji niebezpiecznych i mieszanin niebezpiecznych oraz niektórych mieszanin (Dz. U. z 2012 r., poz. 445) oraz dołączania informacji określającej zagrożenia dla zdrowia lub życia, wynikające z karty charakterystyki na podstawie rozporządzenia (WE) nr 1907/2006 (ze zmianami) Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH), do wyrobu powinna być dołączona dokumentacja w odpowiedniej formie, zawierająca wymagane przez przepisy prawne oznakowania i informacje. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) zestaw wyrobów, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9100/2013 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
AT-15-9100/2013 13/18 Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń, objętego Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9100/2013, dokonuje producent, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9100/2013 na podstawie: a) zadania producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania wg p. 5.4.3, b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości technicznoużytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem zestawu wyrobów do obrotu. Wstępne badanie typu układów ociepleniowych obejmuje: wodochłonność, przepuszczalność pary wodnej - opór dyfuzyjny względny warstwy wierzchniej, odporność na uderzenie, mrozoodporność warstwy wierzchniej, przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu (w warunkach laboratoryjnych, po starzeniu i po cyklach mrozoodporności), klasyfikację ogniową w zakresie stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnątrz. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych zestawu wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.
AT-15-9100/2013 14/18 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzanie surowców i składników, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2), prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9100/2013. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: badania bieżące, badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) zapraw klejących, podkładów tynkarskich, preparatów gruntujących, farb, zapraw i mas tynkarskich, w zakresie: wyglądu zewnętrznego, gęstości nasypowej (w przypadku zapraw klejących i zapraw tynkarskich), gęstości objętościowej (w przypadku pozostałych wyrobów). b) siatki z włókna szklanego w zakresie: wymiarów oczek, szerokości, masy powierzchniowej. 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie: zapraw klejących w zakresie: zawartości popiołu,
AT-15-9100/2013 15/18 odporności na powstawanie rys skurczowych, przyczepności do betonu, przyczepności do styropianu, preparatów gruntujących i farby w zakresie: zawartości suchej substancji, zawartości popiołu, zapraw tynkarskich w zakresie: zawartości popiołu, odporności na powstawanie rys skurczowych, mas tynkarskich w zakresie: zawartości suchej substancji, zawartości popiołu, odporności na powstawanie rys skurczowych, siatki z włókna szklanego w zakresie: zawartości popiołu, siły zrywającej wzdłuż osnowy i wątku, w stanie dostawy i po przechowywaniu w roztworze alkalicznym, wydłużenia względnego wzdłuż osnowy i wątku, w stanie dostawy i po przechowywaniu w roztworze alkalicznym. układów ociepleniowych w zakresie stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnątrz. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata. 5.6. Metody badań W badaniach należy stosować metody badań według norm, Zaleceń Udzielania Aprobat Technicznych (ZUAT) i Wytycznych do europejskich aprobat technicznych (ETAG) wymienionych w tablicach 1 8.
AT-15-9100/2013 16/18 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-83/N-03010. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby i skompletowane zestawy wyrobów należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-9100/2013 jest dokumentem stwierdzającym przydatność zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem BOLIX 10YG-P do stosowania w budownictwie, w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) zestaw wyrobów, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9100/2013 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo Własności Przemysłowej (Dz. U. nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta wyrobów wchodzących w skład zestawu od odpowiedzialności za właściwą jakość tych wyrobów oraz wykonawców robót
AT-15-9100/2013 17/18 budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie. 6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem BOLIX 10YG-P, należy zamieszczać informację o udzielonej temu zestawowi Aprobacie Technicznej ITB AT-15-9100/2013. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-9100/2013 jest ważna do 07 maja 2018 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-90/B-02867 PN-83/N-03010 PN-EN 1097-3:2000 PN-EN 13163:2009 PN-EN 13501-1+A1:2010 PN-EN ISO 2811:2002 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Metoda badania stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Badania mechanicznych i chemicznych właściwości kruszyw. Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie. Specyfikacja Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Metoda piknometryczna
AT-15-9100/2013 18/18 ZUAT-15/V.03/2010 Instrukcja ITB nr 447/2009 Instrukcja ITB nr 418/2007 Zestawy wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych z zastosowaniem styropianu jako materiału termoizolacyjnego i pocienionej wyprawy elewacyjnej (ETICS) Złożone systemy izolacji cieplnej z wyprawami tynkarskimi Złożone systemy izolacji cieplnej ścian zewnętrznych budynków ETICS. Zasady projektowania i wykonywania Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznych budynków Raporty, sprawozdania z badań, klasyfikacje i oceny 1. Sprawozdania z badań nr: 131/13, 132/13, 133/13, 134/13, 135/13, 136/13, 137/13, 138/13, 139/13, 140/13, 43/13/SG, 44/13/SG, 45/13/SG, 46/13/SG, 47/13/SG, 48/13/SG, 49/13/SG, 50/13/SG, 51/13/SG, 52/13/SG, 53/13/SG, 54/13/SG, 55/13/SG, 451/13 Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych w Krakowie 2. Klasyfikacja ogniowa w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnątrz Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych w Krakowie, nr SG-03/13 3. Sprawozdanie z badań Nr NM-3/00577/A/2010 Badania laboratoryjne siatki szklanej ST 112-100/7 KM Zakład Materiałów Budowlanych Instytutu Techniki Budowlanej Warszawie.
ISBN 978-83-249-6569-4