Załącznik nr 2 do umowy Szczegółowy zakres prac do wykonania przez Wykonawcę: I. Opis przedmiotu zamówienia: Wykonawca zobowiązany jest do wykonania III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego na terenie Zakładu Wewnętrznego EKO-REGION przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie wraz z połączeniem III etapu z I i II etapem, celem utworzenia jednego ciągu produkcji paliwa alternatywnego. Zakres prac do wykonania: 1. Opracowanie projektu utworzenia III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego na terenie Zakładu Wewnętrznego EKO-REGION przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie. 2. Wykonanie prac budowlanych polegajacych m.in. na wykonaniu niezbędnych otworów w ścianie wiaty do segregacji butelek PET i hali namiotowej nr 1 dla potrzeb posadowenia III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego. 3. DemontaŜ oraz pozostawienie w miejscu wskazanym przez Zamawiajacego na terenie Zakładu Wewnętrznego EKO-REGION przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie istniejacego przenośnika łańcuchowego załadowczego do rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrabniania odpadów Power Komet 2800. 4. Włączenie separatora powietrznego NIHOT (znjadujacego się w uŝytkowaniu Zamawiajacego) w III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego wraz z wykonaniem prac towarzyszących. 5. Dostawa oraz montaŝ fabrycznie nowego przenośnika taśmowego frakcji cięŝkiej do separatora powietrznego NIHOT wraz z przesypnicą oraz konstrukcją wsporczą. 6. Dostawa oraz montaŝ następujących urządzeń, fabrycznie nowych: 1) przenośnika taśmowego wraz z konstrukcją wsporczą, podestami, schodkami i przesypnicą; 2) separatora elektromagnetycznego metali Fe, wyposaŝonego w kosz zsypowy wraz z konstrukcją wsporczą, podestami i schodkami; 3) przenośnika taśmowego rewersyjnego wraz z konstrukcją wsporczą i przesypnicą; 4) przenośnika taśmowego wyładowczego wraz z konstrukcją wsporczą i przesypnicą; 5) przenośnika taśmowego załadowczego z koszem zasypowym wraz z konstrukcją wsporczą, podestami i przesypnicą; 6) przenośnika taśmowego wraz z konstrukcją wsporczą, podestami, schodkami i przesypnicą; 7) separatora elektromagnetycznego metali Fe, wyposaŝonego w kosz zsypowy wraz z konstrukcją wsporczą, podestami i schodkami; 8) przenośnika taśmowego rewersyjnego wraz z konstrukcją wsporczą, podestami, drabinką i przesypnicą. 7. Zapewnienie korelacji pomiędzy urządzeniami, które utworzą III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego poprzez wykonanie: 1) zasilania branŝa elektryczna; 2) sterowania i automatyki, wraz z włączeniem w system sterowania i automatyki urządzeń z I i II etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego. 8. Uruchomienie III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego wraz z uruchomieniem całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego. 9. Przeprowadzenie pracy próbnej urządzeń tworzących III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego wraz z przeprowadzeniem pracy próbnej całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego. 10. Szkolenie załogi Zamawiającego. 11. Dostarczenie niezbędnej dokumentacji dla kaŝdego z urządzeń wchodzących w skład dostawy w wersji papierowej oraz w wersji elektronicznej (PDF), 12. Udzielenie warunków serwisu i gwarancji. 13. Wykonanie przez Wykonawcę pozostałych obowiązków niezbędnych dla prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia. Szczegółowy opis prac: 1. Opracowanie projektu utworzenia III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego na terenie Zakładu Wewnętrznego EKO-REGION przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie (uwzględniający połączenie etapu III z etapami I i II): Opis technologii dla wykonania III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego oraz utworzenia jednego pełnego ciągu produkcji paliwa alternatywnego dla etapu I II i III.
1) Część I opis stanu istniejącego: a) Wykaz urządzeń: urządzenie numer 1: rozrywarka do worków; urządzenie numer 2: przenośnik łańcuchowy odbiorczy spod rozrywarki worków; urządzenie numer 3: przenośnik taśmowy podawczy do stacjonarnego przesiewacza bębnowego; urządzenie numer 4: stacjonarny przesiewacz bębnowy; urządzenie numer 5: przenośnik taśmowy peryferyjny (frakcja 0-20mm); urządzenie numer 6: przenośnik taśmowy peryferyjny (frakcja 20-90mm); urządzenie numer 7: przenośnik taśmowy podsitowy (frakcja 0-20mm); urządzenie numer 8: przenośnik taśmowy podsitowy (frakcja 20-90mm); urządzenie numer 9: przenośnik taśmowy rewersyjny odbiorczy spod stacjonarnego przesiewacza bębnowego i podawczy na przenośnik łańcuchowy do stacjonarnego rozdrabniacza jednowałowego do wstępnego rozdrabniania odpadów lub na pryzmę obok; urządzenie numer 9a: przenośnik taśmowy odbiorczy spod przenośnika rewersyjnego; urządzenie numer 10: przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów; urządzenie numer 11: stacjonarna rozdrabniarka jednowałowa wstępnego rozdrabniania odpadów; urządzenie numer 12: przenośnik łańcuchowy jako przenośnik odbierający odpady spod rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów. b) Opis pracy układu urządzeń wymienionych w literze a): Zmieszane odpady komunalne (luzem i w workach) są podawane ładowarką do rozrywarki worków (urządzenie nr 1). W urządzeniu tym następuje proces rozerwania worków, a następnie równomiernego ich podania na przenośnik łańcuchowy odbiorczy spod rozrywarki worków (urządzenie nr 2). Następnie odpady trafiają na przenośnik taśmowy prowadzący do stacjonarnego przesiewacza bębnowego (urządzenie nr 3), który podaje zmieszane odpady komunalne do stacjonarnego przesiewacza bębnowego. W stacjonarnym przesiewaczu bębnowym (urządzenie nr 4), odseparowane dwie frakcje odpadów trafiają na przenośniki
taśmowe podsitowe (2 szt. urządzenia nr 7 i 8) znajdujące się pod przesiewaczem bębnowym. Przenośniki te podają odseparowane frakcje na przenośniki peryferyjne odbiorcze (2 szt. urządzenia nr 5 i 6), którymi odseparowany materiał usypany jest w pryzmy. Odsiany materiał trafia ze stacjonarnego przesiewacza bębnowego na przenośnik taśmowy rewersyjny (urządzenie nr 9), który: - wariant 1: podaje materiał na przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów (urządzenie nr 10) lub: - wariant 2: za pomocą przenośnika taśmowego odbiorczego (urządzenie nr 9a) usypuje materiał w pryzmę obok w dwóch przypadkach: ręcznego przełączenia (ręczne przełączenie wstrzymuje prace urządzeń od nr 10 do numeru 12) lub automatycznego przełączenia (automatyczne przełączenie następuje w przypadku awarii któregoś urządzenia od numeru 10 do 12 i wstrzymuje prace urządzeń od numeru 10 do numeru 12). W przypadku wariantu I, materiał z przenośnika wznoszącego do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów podaje materiał do stacjonarnej rozdrabniarki (urządzenie nr 11), gdzie następuje wstępne rozdrobnienie odpadów. Dalej materiał przenośnikiem łańcuchowym jako przenośnikiem odbiorczym spod rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów (urządzenie nr 12) zostaje usypany w pryzmę w hali magazynowej. Uwagi: W przypadku układu urządzeń wymienionych powyŝej, moŝliwy jest wariant pracy urządzeń od numeru 10 do 12 (z pominięciem urządzeń od numeru 1 do numeru 9a). 2) Część II opis zakresu rozbudowy istniejącego ciągu produkcji paliwa alternatywnego o etap III: a) Wykaz urządzeń, które utworzą III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego: urządzenie numer 13: przenośnik taśmowy; urządzenie numer 14: separator elektromagnetyczny; urządzenie numer 15: przenośnik taśmowy rewersyjny; urządzenie numer 16: przenośnik taśmowy wyładowczy; urządzenie numer 17: separator powietrzny wraz z przenośnikami urządzenie znajdujące się w uŝytkowaniu Spółki EKO-REGION (oprócz przenośnika taśmowego frakcji cięŝkiej wchodzącego w zakres dostawy) urządzenie numer 18: przenośnik taśmowy wraz z koszem zasypowym; urządzenie numer 19: przenośnik taśmowy; urządzenie numer 20: separator elektromagnetyczny; urządzenie numer 21: przenośnik taśmowy rewersyjny; urządzenie numer 22: stacjonarna rozdrabniarka jednowałowa końcowego rozdrabniania odpadów urządzenie znajdujące się w uŝytkowaniu Spółki EKO-REGION ; urządzenie numer 23: przenośnik łańcuchowy urządzenie znajdujące się w uŝytkowaniu Spółki EKO-REGION ; urządzenie numer 24: separator magnetyczny urządzenie znajdujące się w uŝytkowaniu Spółki EKO-REGION. Uwagi: Urządzenie numer 21: przenośnik taśmowy rewersyjny musi być wykonany w taki sposób, by w przyszłości mógł podawać materiał do planowanej do zakupienia drugiej rozdrabniarki końcowej o parametrach zbliŝonych do znajdującej się w uŝytkowaniu Zamawiającego stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów. Przenośnik rewersyjny ma podawać materiał do jednej rozdrabniarki, a w przypadku jej zapełnienia do drugiej rozdrabniarki. Przewidywana druga rozdrabniarka ma mieć moŝliwość pracy w układzie z przenośnikiem odbierającym i zamontowanym nad nim separatorem metali Ŝelaza. b) Opis pracy układu urządzeń wymienionych w literze b): Rozdrobniona frakcja odpadów trafi z przenośnika łańcuchowego odbierającego odpady spod rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów (urządzenia nr 12 - znajdujące się w uŝytkowaniu Zamawiającego) na przenośnik taśmowy odbierający odpady (urządzenie nr 13), nad którym zamontowany będzie separator elektromagnetyczny (urządzenie nr 14). Separator elektromagnetyczny wydzieli materiały Ŝelazne ze strumienia rozdrobnionych odpadów, które będą odprowadzane do kontenera umiejscowionego poniŝej. Następnie, odpady z przenośnika taśmowego (urządzenie nr 13), po wydzieleniu materiałów Ŝelaznych trafią na przenośnik rewersyjny (urządzenie nr 15), który skieruje odpad na/do: - wariant 1: przenośnik wyładowczy (urządzenie nr 16), który usypie materiał w pryzmę (do wydzielonego boksu w hali magazynowej nr 1) lub: - wariant 2: separatora powietrznego (urządzenie nr 17), który za pomocą przenośnika skieruje frakcję cięŝką w pryzmę obok, a pozostałą frakcję poda na przenośnik taśmowy (urządzenie nr 18),
z którego materiał trafi na kolejny przenośnik taśmowy (urządzenie nr 19). Nad przenośnikiem (urządzenie nr 19) zamontowany będzie separator elektromagnetyczny (urządzenie nr 20), który wydzieli odpady Ŝelazne z wydzielonego strumienia odpadów, odprowadzane do kontenera umiejscowionego poniŝej. Następnie, materiał skierowany zostanie na przenośnik taśmowy rewersyjny (urządzenie nr 21), który poda materiał do stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów (urządzenie nr 22), dokonującej końcowego rozdrobnienia materiału na mniejsze frakcje. Przenośnik łańcuchowy (urządzenie nr 21) odbierze rozdrobniony materiał (paliwo alternatywne) i usypie je w pryzmę w wiacie magazynowej murowanej. Zamontowany nad przenośnikiem łańcuchowym separator magnetyczny (urządzenie nr 24) wydzieli z paliwa alternatywnego materiały Ŝelazne, kierowane do pojemnika 1 100 l. Wariant dodatkowy: Urządzenie numer 18 przenośnik taśmowy wyposaŝony będzie w kosz zasypowy, do którego będzie moŝna podać bezpośrednio odpady i układ urządzeń będzie mógł pracować z pominięciem urządzeń od numeru 13 do numeru 17. 3) Część III opis ciągu produkcji paliwa alternatywnego po rozbudowie o etap III (jeden pełny ciąg produkcji paliwa alternatywnego utworzony z etapu I, II i III) a) Wykaz urządzeń: urządzenie numer 1: rozrywarka do worków; urządzenie numer 2: przenośnik łańcuchowy odbiorczy spod rozrywarki worków; urządzenie numer 3: przenośnik taśmowy podawczy do stacjonarnego przesiewacza bębnowego; urządzenie numer 4: stacjonarny przesiewacz bębnowy; urządzenie numer 5: przenośnik taśmowy peryferyjny (frakcja 0-20mm); urządzenie numer 6: przenośnik taśmowy peryferyjny (frakcja 20-90mm); urządzenie numer 7: przenośnik taśmowy podsitowy (frakcja 0-20mm); urządzenie numer 8: przenośnik taśmowy podsitowy (frakcja 20-90mm); urządzenie numer 9: przenośnik taśmowy rewersyjny odbiorczy spod stacjonarnego przesiewacza bębnowego i podawczy na przenośnik łańcuchowy do stacjonarnego rozdrabniacza jednowałowego do wstępnego rozdrabniania odpadów lub na pryzmę obok; urządzenie numer 9a: przenośnik taśmowy odbiorczy spod przenośnika rewersyjnego; urządzenie numer 10: przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów; urządzenie numer 11: stacjonarna rozdrabniarka jednowałowa wstępnego rozdrabniania odpadów; urządzenie numer 12: przenośnik łańcuchowy jako przenośnik odbierający odpady spod rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów. urządzenie numer 13: przenośnik taśmowy; urządzenie numer 14: separator elektromagnetyczny; urządzenie numer 15: przenośnik taśmowy rewersyjny; urządzenie numer 16: przenośnik taśmowy wyładowczy; urządzenie numer 17: separator powietrzny; urządzenie numer 18: przenośnik taśmowy wraz z koszem zasypowym; urządzenie numer 19: przenośnik taśmowy; urządzenie numer 20: separator elektromagnetyczny; urządzenie numer 21: przenośnik taśmowy rewersyjny; urządzenie numer 22: stacjonarna rozdrabniarka jednowałowa końcowego rozdrabniania odpadów; urządzenie numer 23: przenośnik łańcuchowy; urządzenie numer 24: separator magnetyczny. b) Opis pracy układu urządzeń wymienionych w literze a): Zmieszane odpady komunalne (luzem i w workach) są podawane ładowarką do rozrywarki worków (urządzenie nr 1). W urządzeniu tym następuje proces rozerwania worków, a następnie równomiernego ich podania na przenośnik łańcuchowy odbiorczy spod rozrywarki worków (urządzenie nr 2). Następnie odpady trafiają na przenośnik taśmowy prowadzący do stacjonarnego przesiewacza bębnowego (urządzenie nr 3), który podaje zmieszane odpady komunalne do stacjonarnego przesiewacza bębnowego. W stacjonarnym przesiewaczu bębnowym (urządzenie nr 4), odseparowane dwie frakcje odpadów trafiają na przenośniki taśmowe podsitowe (2 szt. urządzenia nr 7 i 8) znajdujące się pod przesiewaczem bębnowym. Przenośniki te podają odseparowane frakcje na przenośniki peryferyjne odbiorcze (2 szt. urządzenia nr 5 i 6), którymi odseparowany materiał usypany jest w pryzmy. Odsiany materiał trafia ze stacjonarnego przesiewacza bębnowego na przenośnik taśmowy rewersyjny (urządzenie nr 9), który:
- wariant 1: podaje materiał na przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów (urządzenie nr 10) lub: - wariant 2: za pomocą przenośnika taśmowego odbiorczego (urządzenie numer 9a) usypuje materiał w pryzmę obok w dwóch przypadkach: ręcznego przełączenia (ręczne przełączenie wstrzymuje prace urządzeń od nr 10 do numeru 17 lub urządzeń od nr 10 do 24) lub automatycznego przełączenia (automatyczne przełączenie następuje w przypadku awarii któregoś urządzenia lub w przypadku zgłoszenia przez urządzenie przepełnienia - braku gotowości)od numeru 10 do 16 i wstrzymuje prace urządzeń od numeru 10 do numeru 17, urządzenia od numeru 10 do 17 i wstrzymuje prace urządzeń od numeru 10 do numeru 17, urządzenia od numeru 18 do 24 i wstrzymuje prace urządzeń od numeru 17 do numeru 24). W przypadku wariantu I, materiał z przenośnika wznoszącego do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów podaje materiał do stacjonarnej rozdrabniarki (urządzenie nr 11), gdzie następuje wstępne rozdrobnienie odpadów. Dalej materiał przenośnikiem łańcuchowym jako przenośnikiem odbiorczym spod rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów (urządzenie nr 12) trafi na przenośnik taśmowy odbierający odpady (urządzenie nr 13), nad którym zamontowany będzie separator elektromagnetyczny (urządzenie nr 14). Separator elektromagnetyczny wydzieli materiały Ŝelazne ze strumienia rozdrobnionych odpadów, które będą odprowadzane do kontenera umiejscowionego poniŝej. Następnie, odpady z przenośnika taśmowego po wydzieleniu materiałów Ŝelaznych (urządzenie nr 13) trafią na przenośnik rewersyjny (urządzenie nr 15), który skieruje odpad na/do: - wariant 1: przenośnik wyładowczy (urządzenie nr 16), który usypie materiał w pryzmę (do wydzielonego boksu w hali magazynowej nr 1) w dwóch przypadkach: ręcznego przełączenia (ręczne przełączenie wstrzyma prace urządzenia numer 17 lub urządzeń od numeru 17 do numeru 24) lub automatycznego przełączenia (automatyczne przełączenie nastąpi w przypadku awarii któregoś urządzenia od numeru 18 do numeru 24 i wstrzyma prace urządzeń od numeru 18 do numeru 24 lub w przypadku awarii urządzenia numer 17 i wstrzyma prace tego urządzenia). lub: - wariant 2: separatora powietrznego (urządzenie nr 17), który za pomocą przenośnika skieruje frakcję cięŝką w pryzmę obok, a pozostałą frakcję poda na przenośnik taśmowy (urządzenie nr 18), z którego materiał trafi na kolejny przenośnik taśmowy (urządzenie nr 19). Nad przenośnikiem (urządzenie nr 19) zamontowany będzie separator elektromagnetyczny (urządzenie nr 20), który wydzieli odpady Ŝelazne z wydzielonego strumienia odpadów, odprowadzane do kontenera umiejscowionego poniŝej. Następnie, materiał skierowany zostanie na przenośnik taśmowy rewersyjny (urządzenie nr 21), który poda materiał do stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów (urządzenie nr 22), dokonującej końcowego rozdrobnienia materiału na mniejsze frakcje. Przenośnik łańcuchowy (urządzenie numer 23) odbierze rozdrobniony materiał (paliwo alternatywne) i usypie je w pryzmę w wiacie magazynowej murowanej. Zamontowany nad przenośnikiem łańcuchowym separator magnetyczny (urządzenie nr 24) wydzieli z paliwa alternatywnego materiały Ŝelazne, kierowane do pojemnika 1 100 l. Dodatkowe warianty pracy ciągu produkcji paliwa alternatywnego: pracuje tylko układ od urządzenia nr 1 do 9a (bez urządzeń od nr 10 do 24); pracuje tylko układ od urządzenia nr 10 do 16 (bez urządzeń od nr 1 do 9a i urządzeń od numeru 17 do numeru 24); pracuje tylko układ od urządzenia nr 18 do 24 (bez urządzeń od numeru 1 do 17); pracuje tylko układ od urządzenia nr 10 do 24 (bez urządzeń od nr 1 do 9a); pracuje tylko układ od urządzeń nr 1 do 16 (bez urządzeń od nr 17 do 24); pracuje tylko układ od urządzeń nr 1 do 16 i od urządzenia nr 18 do 24 (bez urządzenia nr 17); pracuje tylko układ od urządzeń nr 1 do 9a oraz od nr 18 do nr 24 (bez urządzeń od nr 10 do 17). Uwagi: Wymagane jest, by w czasie pracy któregoś z wariantów opisanych powyŝej, istniała moŝliwość niezaleŝnego załączania innych wariantów pracy poszczególnych urządzeń. W przypadku takiego wyboru wariantu, który nie będzie przewidywał pracy urządzeń w ramach poprzednio wybranego układu, musi istnieć moŝliwość automatycznego odstawiania urządzeń, które pracują, a które nie zostały wybrane do dalszego funkcjonowania.
Parametry techniczne urządzeń znajdujących się w uŝytkowaniu Zamawiającego, a które wejdą w skład III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego: 1) separator powietrzny bębnowy pojedynczy NIHOT (wydajność: ~25 Mg/h), rok produkcji 2011. W skład urządzenia wchodzą następujące elementy: przenośnik podawczy o szerokości taśmy 1200 mm, regulowany falownikiem o zakresie przesuwu taśmy 0,7 m/s do 1,4 m/s, rotujący bęben dzielny, regulowany falownikiem o wydajności na wejściu 25 Mg/h, regulowana dysza nadmuchu, zabudowane pomieszczenie rozpręŝane o długości 5250 mm, umoŝliwiającym przepływ powietrza 20 400 m 3 /h, wentylator obiegowy umoŝliwiający przepływ powietrza o wydajności 24 000m 3 /h, skrzynia powrotna pomieszczenia rozpręŝonego, instalacja filtracji pyłu, filtr pyłowy przeznaczony do pracy ciągłej o powierzchni 56 m 2 z dwoma sekcjami o pojemności 5 600 m 3 /h; zapylenie po filtrze max 1,00 mg/m 3, wszystkie niezbędne przewody powietrzne oraz napędy. 2) rozdrabniarka jednowałowa POWER KOMET 2800 (wydajność: ~9 Mg/h) do produkcji paliwa alternatywnego, rok produkcji 2011r., posiadająca: bezobsługowy system napędowy, klapę awaryjno-rewizyjną, listwowy system noŝy, system umoŝliwiający ustawianie szczeliny cięcia na przeciwnoŝach i zgarniakach w czasie pracy maszyny i znajdujący się poza komorą pracy, elektro-mechaniczne sprzęgło bezpieczeństwa umieszczone bezpośrednio na rotorze (2 sztuki) zapewniające zabezpieczenie noŝy przed uszkodzeniem przez ciała obce, kasetę z sitem hydraulicznie wysuwaną, centralny system smarowania wraz z pompą i zbiornikiem na medium smarne, układ napędowy z kołami zamachowymi, klimatyzowaną szafę elektryczną, panel sterowania umieszczony na osobnej podstawie, przetwornicę częstotliwości (falownik) dla kaŝdego z silników napędowych, bezprowadnicowy system dociskowy materiału do rotora, sterowany przez zawór proporcjonalny; docisk umieszczony wewnątrz komory pracy, system automatycznego sterowania procesem z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym i komunikatami w języku polskim, sterowanie typu fail-safe EMSR, hermetyczne i pyłoszczelne wykonanie przetwornicy częstotliwości łącznie z agregatem chłodzącym falownik w obiegu zamkniętym, stopy antywibracyjne, zapobiegające przeniesieniu wibracji z maszyny na otoczenie i odwrotnie, moŝliwość pracy w temperaturze -25 C do +35 C, czujnik (fotokomórkę) wypełnienia komory pracy w celu sterowania taśmociągu podawczego, moŝliwość chłodzenia rotora cieczą chłodzącą. Parametry i wymagania techniczne rozdrabniarki: zabezpieczenie elektryczne silników, napięcie sterowania 24 V-prąd stały, moc silnika elektrycznego w kw - 2x160, napięcie w V/Hz 400V/50Hz, moc docisku hydraulicznego 11 kw, cięŝar maszyny 29 000 kg, wymiary maszyny w mm (dł. x szer. x wys.)- 6100x2940x4850, otwór zasypowy komory pracy w mm 2850x2030, pojemność komory pracy w m 3 5,3, ilość noŝy na rotorze 80 szt., ilość przeciwnoŝy 16 szt., ilość zbieraków 16 szt., długość rotora w mm 2820, średnica obrotów noŝy na wale w mm 740, ilość obrotów rotora na minutę 264, wielkość noŝy na wale w mm 172x57x28, noŝe na wale wykonane z trudnościeralnej stali narzędziowej, wyposaŝenie elektryczne (sterowanie-znormalizowane) szafa sterująca, sita segmentowe o oczkach fi 36 mm, kolor urządzenia RAL 2003.
3) przenośnik łańcuchowy B1000/17000, odbierający odpady spod rozdrabniarki jednowałowej, o następujących parametrach: długość całkowita przenośnika ~ 17 000 mm obejmująca: - część płaska załadowcza (część pozioma) 6 500 mm, - część wznosząca ~ 9 800 mm pracująca pod kątem 30, - część pośrednia tzw. łuk ~ 700 mm, wysokość przystosowana do otworu wylotowego rozdrabniarki jednowałowej z moŝliwością regulacji wysokości ± 30 mm w celu wypoziomowania, konstrukcja nośna oraz oburtowienie wykonane są z profili zamkniętych 60x40x3 mm, 80x60x4 mm oraz profilowanych blach grubości 2-3 mm; konstrukcja przenośnika wsparta na konstrukcji wsporczej (nogach), burty na części poziomej i wznoszącej wykonane w sposób uniemoŝliwiający spadanie na boki rozdrobnionego materiału; oburtowanie wykonane z profilowanych blach grubości 3 i 8 mm, na części wznoszącej przenośnika na wysokości 400 mm, w części poziomej dostosowane do rozdrabniarki jednowałowej, prowadnice łańcucha wykonane są z profilu 80x60x4 mm, wyłoŝone są płaskownikiem grubości 6 mm wykonanym ze stali trudno ścieralnej, taśma prowadzona jest na dwóch łańcuchach 4 cale (M112.B.100 wg PN-71/M-84186 ISO/R 1977) poprzez koła zębate; łańcuchy połączone są ze sobą za pomocą profili zamkniętych 50x50x5 mm wykonanych ze stali 18G2A pod taśmą i stalowych zabieraków z kątownika 50x50x5 mm; profile i zabieraki przymocowane są do taśmy; nadając taśmie duŝą wytrzymałość i sztywność, całość poprzez koła zębate napędza przekładnia SEW z silnikiem mocy 4 kw, prędkość przesuwu taśmy wynosząca min. 0,50 m/s z moŝliwością regulacji prędkości ± 0,2 m/s za pomocą falownika, taśma EP400/3 4+2 z progami o wysokości min. 50 mm, wytrzymałości 400 kg/m 2, szerokości 1 000 mm, obudowy łoŝysk typu UCP i UCFC, przenośnik wyposaŝony w kropelkowy układ smarowania łańcucha, konstrukcja zabezpieczona farbą podkładową oraz wierzchniego krycia w kolorze wskazanym przez Zamawiającego RAL 2003, wydajność przenośnika zapewniająca odbiór rozdrobnionego materiału w ilości 15 Mg/h, przenośnik odbierający w części poziomej i wznoszącej wyposaŝony w wyłączniki bezpieczeństwa (linki) tak zainstalowane, by w razie potrzeby wyłączały cały układ produkcji paliwa alternatywnego, przenośnik łańcuchowy w pełnym zakresie współpracujący z rozdrabniarką jednowałową, konstrukcja przenośnika odbierająca materiał w części poziomej bezpośrednio z rozdrabniarki zabezpieczona szczelnymi osłonami uniemoŝliwiającymi wydostawanie się rozdrobnionego materiału na zewnątrz, przenośnik łańcuchowy dostosowany do separatora magnetycznego na części wznoszącej w odległości ~ 1500 1600 mm od części poziomej (części przenośnika zintegrowane z separatorem magnetycznym oraz znajdujące się w bezpośrednim obszarze oddziaływania separatora wykonane jako niemagnetyczne). 4) separator magnetyczny B900/1500 do separacji materiałów i przedmiotów metalowych z przenośnika łańcuchowego, rok produkcji 2011, zamontowany na części wznoszącej w odległości ~ 1500 1600 mm od części poziomej nad taśmą przenośnika łańcuchowego odbierającego odpady spod rozdrabniarki jednowałowej, o następujących parametrach: długość separatora: 1 500 mm, szerokość taśmy: 900 mm, prędkość posuwu taśmy separatora: ~ 1,5 m/s, wydajność: 10 m 3 /h, napęd: motoreduktor SEW FA57GDRS90L4 z silnikiem o mocy 2,2 kw, średnica bębna zwrotnego: 320 mm, średnica rolek: 89,0 mm, układ pracy: płaski, typ magnesu: ferrytyczny, płyta 800x650x230 mm, oczyszczanie separatora: magnetyczne, indukcja magnetyczna na powierzchni bloku magnetycznego przy t = 20 C wynosząca 3 500 Gs, wysyp odseparowanego materiału zabezpieczony przed wypadaniem materiału za obrys pojemnika 1100 l szczelny, instalacja elektryczna wraz z niezbędnymi zabezpieczeniami.
Wytyczne dla opracowania projektu: 1) Projekt musi uwzględniać takie posadowienie urządzeń, by produkcja paliwa alternatywnego przebiegała w sposób wskazany w opisie technologii. 2) Zaprojektowana rozbudowa ciągu produkcji paliwa alternatywnego o etap III musi gwarantować: a) Dyspozycyjność całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego (I, II i III etap) na poziomie minimum 95 % (przy zachowaniu obowiązku wykonania przeglądów i konserwacji urządzeń wchodzących w skład ciągu produkcji paliwa alternatywnego - dla zapewnienia ich prawidłowej eksploatacji wskazanej w odpowiednich dokumentach, o których mowa w pkt 11). Dyspozycyjność całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego (I, II i III etap) na poziomie minimum 95 % musi być zapewniona biorąc pod uwagę następujące załoŝenia: Skład produkcji paliwa alternatywnego: zmieszane odpady przemysłowe 30%; odpady wielkogabarytowe 10%; frakcja nadsitowa odpadów komunalnych 30%; balast po segregacji odpadów pochodzących z selektywnej zbiórki odpadów 30%; Przepustowość całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego: po rozbudowie ciągu produkcji paliwa alternatywnego o etap III minimum 10 Mg/godz.; po włączeniu w przyszłości w ciąg produkcji paliwa alternatywnego drugiej rozdrabniarki końcowej o parametrach zbliŝonych do znajdującej się w uŝytkowaniu Zamawiającego stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów w układzie pracy z przenośnikiem odbierającym i zamontowanym nad nim separatorem metali Ŝelaza minimum 20 Mg/godz.; 3) III etap produkcji paliwa alternatywnego musi zostać posadowiony: a) w hali namiotowej nr 1; b) na terenie pomiędzy halą namiotową nr 1 a wiatą do segregacji butelek PET; c) w wiacie do segregacji butelek PET, - w miejscu zaznaczonym na mapce, stanowiącej załącznik do SIWZ. 4) Projekt musi uwzględniać: a) zwymiarowanie posadowionych urządzeń oraz odległości urządzeń od sąsiednich obiektów; b) wyrysowanie sytemu podestów (wraz z schodkami, drabinkami) w taki sposób, by była moŝliwość ciągłej komunikacji (tam gdzie jest to moŝliwe) wzdłuŝ urządzeń posadowionych w ramach III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego; c) moŝliwość przejazdu dla wózka widłowego pod: urządzeniem numer 13: przenośnik taśmowy; urządzeniem numer 17: separator powietrzny; urządzeniem numer 19: przenośnik taśmowy i urządzenie numer 21: przenośnik taśmowy rewersyjny w miejscu przesypu pomiędzy przenośnikami, w sposób pozwalający na dostęp do rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów POWER KOMET 2800. d) moŝliwość przejazdu dla wózka widłowego pomiędzy: urządzenie numer 17: separator powietrzny a stacją transformatorową. e) zakrycie przenośników znajdujących się na wolnym powietrzu. f) posadowienie stacji filtrów i stacji kompresorowej separatora powietrznego. g) wykonanie otworów w wiacie do segregacji butelek PET i hali namiotowej nr 1 dla potrzeb zachowania ciągłości urządzeń tworzących III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego. h) miejsce posadowienia szaf sterowniczych urządzeń oraz panelu sterowniczego. i) wydajności urządzeń z II etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego: Rozdrabniarka wstępna Jupiter 3200 (2x160kW+11kW) (w uŝytkowaniu Zamawiającego): ~25 Mg/h; Przenośnik odbiorczy (w uŝytkowaniu Zamawiającego): ~25 Mg/h. 4) Zamawiający nie dopuszcza zmiany lokalizacji następujących urządzeń znajdujących się w uŝytkowaniu Zamawiającego: rozdrabniarka jednowałowa, przenośnik łańcuchowy B1000/17000 oraz separator magnetyczny B900/1500 (uwagi: ewentualna modyfikacja i zabudowa oraz włączenie tych urządzeń do nowotworzonego ciągu produkcji paliw alternatywnych naleŝy do obowiązków Wykonawcy).
5) Projekt musi być wykonany w rzucie z góry oraz w przekroju w jednym egzemplarzu w wersji papierowej (wraz z wizualizacją 3D proponowanego III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego). 6) Projekt musi uzyskać akceptację Zamawiającego z zachowaniem następujących terminów: a) Przedstawienie projektu przez Wykonawcę do akceptacji Zamawiającego: w terminie 3 dni od dnia podpisania umowy; b) Akceptacja projektu przez Zamawiającego lub wniesienie uwag: w terminie 2 dni od daty przekazania projektu przez Wykonawcę; c) Uwzględnienie przez Wykonawcę uwag Zamawiającego do projektu: w terminie 1 dnia od daty ich przekazania. 2. Wykonanie prac budowlanych polegajacych m.in. na wykonaniu niezbędnych otworów w ścianie wiaty do segregacji butelek PET i hali namiotowej nr 1 dla potrzeb posadowenia III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego: Dla potrzeb posadowienia III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego koniecznym jest wykonanie przez Wykonawcę otworów w ścianie wiaty do segregacji butelek PET i hali namiotowej nr 1: 1) Wykonanie otworów musi zostać przeprowadzone: a) zgodnie ze sztuka budowlaną; b) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy; c) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy; d) w sposób nienaruszający stabilności konstrukcji obiektów; e) po uprzednim poinformowaniu Zamawiającego o wielkości otworów, sposobie ich wykonania oraz prawidłowego zabezpieczenia obiektów,w których będą wykonane; f) w ustaleniu z Zamawiającym. 3. DemontaŜ oraz pozostawienie w miejscu wskazanym przez Zamawiajacego na terenie Zakładu Wewnętrznego EKO-REGION przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie istniejacego przenośnika łańcuchowego załadowczego do rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrabniania odpadów Power Komet 2800: 1) DemontaŜ przenośnika musi zostać przeprowadzony: a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy; b) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy; c) w sposób nienaruszający (bez uszkodzeń) rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrabniania odpadów Power Komet 2800; d) po uprzednim poinformowaniu Zamawiajacego; e) w ustaleniu z Zamawiającym. 2) Pozostawienie zdemontowanego przenośnika w miejscu wskazanym przez Zamawiajacego na terenie Zakładu Wewnętrznego EKO-REGION przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie: a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy. 4. Włączenie separatora powietrznego NIHOT (znjadujacego się w uŝytkowaniu Zamawiajacego) w III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego wraz z wykonaniem prac towarzyszących: Zakres prac obejmuje: 1) DemontaŜ, przebudowę, przestawienie w docelowe miejsce, montaŝ i zakotwienie separatora powietrznego NIHOT dla potrzeb wykonania III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego. 2) Przegląd serwisowy (pod względem mechanicznym, elektrycznym, pneumatycznym i sterowniczym) wraz z niezbędnymi naprawami i modyfikacjami separatora powietrznego NIHOT. 3) DemontaŜ przenośnika frakcji cięŝkiej separatora powietrznego NIHOT oraz pozostawienie go w miejscu wskazanym przez Zamawiajacego na terenie Zakładu Wewnętrznego EKO-REGION przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie. 4) Wykonanie, dla prawidłowej obsługi separatora powietrznego, systemu podestów i wejść. Separator wyposaŝony zostanie na całej długości w podesty obsługowe od strony stacji transformatorowej o szer. min. 800 mm oraz po przeciwnej stronie przy wejściu na separator o szer. min. 800 mm. System podestów musi umoŝliwić przejazd wózka widłowego pod separatorem. 5) Przestawienie w docelowe miejsce, montaŝ i prawidłowe połączenie z separatorem powietrznym stacji filtrów i stacji kompresorowej. 6) PowyŜej opisane prace muszą zostać przeprowadzone: a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy; b) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy;
c) w sposób nienaruszający (bez uszkodzeń) elememtów separatora powietrznego NIHOT, za wyjątkiem części które będą musiały być przebudowane i zmodyfikowane dla potrzeb włączenia separatora w III etap ciagu produkcji paliwa alternatywnego; d) po uprzednim poinformowaniu Zamawiajacego; e) w ustaleniu z Zamawiającym. 7) Pozostałe wymagania: a) Wykonawca odpowiada za ustawienie separatora powietrznego NHOT w docelowym miejscu oraz za prawidłowe jego działanie - dla potrzeb utworzenia ciągu produkcji paliwa alternatywnego. b) Zamawiający wymaga, by przegląd serwisowy, ewentualne wykonanie napraw i dostosowanie separatora powietrznego NIHOT do nowego miejsca zabudowy, wykonał producent lub autoryzowany przedstawiciel producenta w Polsce. c) Wykonawca przedstawi Zamawiającemu protokół z przeprowadzonych napraw oraz wykonanych modyfikacji separatora powietrznego, podpisany przez producenta lub autoryzowanego przedstawiciela producenta w Polsce. 5. Dostawa oraz montaŝ fabrycznie nowego przenośnika taśmowego frakcji cięŝkiej do separatora powietrznego NIHOT wraz z przesypnicą oraz konstrukcją wsporczą: Minimalne parametry techniczne: Wydajność ~2 Mg/h Typ przenośnika Rolkowy płaski Długość 6 000 mm Szerokość taśmy 800 mm Wysokość zastawek 400 mm Kąt 26 st. ŁoŜyska FAG/INA Bezpośredni, motoreduktor walcowo-stoŝkowy z tuleją Napęd drąŝoną Nord/ SEW min. 2,2 kw Bęben napędowy Gumowany baryłkowy min. Ø 239 Bęben zwrotny min. Ø 219 Prędkość taśmy ~0,5m/s Na całej długości Guma Olberts gr.3 mm, na zasypie Doszczelnienie dodatkowo: guma gr.10 mm Taśma progowa EP 400/3, 3:1, szerokość=800 mm, olejo- Taśma i tłuszczoodporna Naciąg taśmy 300 mm Regulacja podpór min. 0-80 mm KrąŜniki nitka górna Gładkie min. Ø 89 Taśma dolna Tarczowe min. Ø 63,5 z tarczami gumowymi min. Ø 133 Modułowa, skręcana z elementów nie dłuŝszych niŝ 1500 mm. Boki pełne zespolone z zastawkami wykonane z blachy profilowanej o grubości min. 4 mm, wyposaŝone w otwory rewizyjne zamknięte. Konstrukcja ma być zabezpieczona farbą podkładową o grubości min. 45 µm. Przenośnik ma być pomalowany na kolor RAL 2003 - farbą Konstrukcja nawierzchniową odporną na czynniki atmosferyczne o łącznej grubości min. 150 µm. Wszystkie elementy z blach i profili stalowych mają być piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007). Sposób zakotwienia przenośnika do podłoŝa (asfaltu): łącznik tulejowy budowlany. Linkowe oraz grzybkowe wyłączniki bezpieczeństwa po obu System bezpieczeństwa stronach przenośnika. Na całej długości przenośnika spód zabudowany blachami Zabudowa umoŝliwiającymi zsuwanie zanieczyszczeń do pojemnika\ów (zbliŝonych parametrami do pojemnika 1 100 l.).
Napięcie Napięcie: V 220-240 /380-420 gwiazda. Zewnętrznej strony taśmy jeden komplet dwuwargowy umiejscowiony w rejonie bębna napędowego z dociskiem napinaczy podatnych (regulowana siła docisku) Zgarniacz dostosowany do taśmy progowej. Wewnętrznej strony taśmy jeden komplet umiejscowiony w rejonie bębna zwrotnego jednowargowy pługowy z dociskiem grawitacyjnym. W miejscu przesypu odpadów: boczne uszczelnienie ukierunkowujące z blach stalowych zakończonych gumami. W miejscu wysypu z przenośnika separatora powietrznego Przesyp NIHOT ma być wykonana przesypnica, której zadaniem będzie ukierunkowanie i uszczelnienie od strony burt strugi materiału podawanego na przenośnik. Pozostałe wymagania: 1) Wykonawca odpowiada za prawidłowe wykonanie, dostawę, rozładunek, montaŝ i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z separatorem powietrznym NIHOT. 2) Wykonanie przenośnika i jego montaŝ musi zostać przeprowadzone: a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy; b) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy; c) w sposób nienaruszający (bez uszkodzeń) separatora powietrznego NIHOT. 6. Dostawa oraz montaŝ następujących urządzeń, fabrycznie nowych: 1) przenośnika taśmowego wraz z konstrukcją wsporczą, podestami, schodkami i przesypnicą: Minimalne parametry techniczne: Wydajność ~25 Mg/h Typ przenośnika Rolkowy płaski Długość 12 000 mm Szerokość taśmy 1400 mm Wysokość zastawek 400 mm Kąt 0 st. ŁoŜyska FAG/INA Bezpośredni, motoreduktor walcowo-stoŝkowy z tuleją Napęd drąŝoną Nord/ SEW min. 2,2 kw, z dodatkowym chłodzeniem Bęben napędowy Gumowany baryłkowy min. Ø 239 Bęben zwrotny min. Ø 219 Prędkość taśmy Regulowana falownikiem w zakresie 0,1-0,6 m/s Na całej długości Guma Olberts gr.3 mm, na zasypie Doszczelnienie dodatkowo: guma gr.10 mm Taśma gładka EP 400/3, 3:1, szerokość=1400 mm, olejo- Taśma i tłuszczoodporna Naciąg taśmy 300 mm Regulacja podpór min. 0-80 mm KrąŜniki nitka górna Gładkie min. Ø 89 Taśma dolna Tarczowe min. Ø 63,5 z tarczami gumowymi min. Ø 133 Modułowa, skręcana z elementów nie dłuŝszych niŝ 1500 mm. Boki pełne zespolone z zastawkami wykonane z blachy profilowanej o grubości min. 4 mm wyposaŝone w otwory rewizyjne zamknięte, w obszarze działania separatora metali Fe wykonanie ze stali niemagnetycznej. Konstrukcja Przenośnik wyposaŝony na całej długości w podesty obsługowe po obu stronach o szer. min. 800 mm, wyposaŝone w system wejść za pomocą schodków i drabinek oraz z moŝliwością przejścia nad przenośnikiem. System podestów ma zapewnić obustronny dostęp dla obsługi, napraw i czyszczenia.
System bezpieczeństwa Zabudowa System konstrukcji wsporczych, podestów i wejść nie moŝe uniemoŝliwić przejazdu pod przenośnikiem wózkiem widłowym. Konstrukcja ma być zabezpieczona farbą podkładową o grubości min. 45 µm. Przenośnik ma być pomalowany na kolor RAL 2003 - farbą nawierzchniową odporną na czynniki atmosferyczne o łącznej grubości min. 150 µm. Wszystkie elementy z blach i profili stalowych mają być piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007). Sposób zakotwienia przenośnika do podłoŝa (płyt betonowych typu MON): łącznik tulejowy budowlany. Linkowe oraz grzybkowe wyłączniki bezpieczeństwa po obu stronach przenośnika. Na całej długości przenośnika spód zabudowany blachami umoŝliwiającymi zsuwanie zanieczyszczeń do pojemnika\ów (zbliŝonych parametrami do pojemnika 1 100 l.). Napięcie Napięcie: V 220-240 /380-420 gwiazda. Zewnętrznej strony taśmy jeden komplet jednowargowy umiejscowiony w rejonie bębna napędowego z dociskiem napinaczy podatnych (regulowana siła docisku) Zgarniacz dostosowany do taśmy gładkiej. Wewnętrznej strony taśmy jeden komplet umiejscowiony w rejonie bębna zwrotnego jednowargowy pługowy z dociskiem grawitacyjnym. W miejscu przesypu odpadów: boczne uszczelnienie ukierunkowujące z blach stalowych zakończonych gumami. W miejscu wysypu z przenośnika odbiorczego od Przesyp rozdrabniarki JUPITER 3200 ma być wykonana przesypnica, której zadaniem będzie ukierunkowanie i uszczelnienie od strony burt strugi materiału podawanego na przenośnik. Pozostałe wymagania: 1) Wykonawca odpowiada za prawidłowe wykonanie, dostawę, rozładunek, montaŝ i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z przenośnikiem odbiorczym od rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrobnienia odpadów Jupiter 3200. 2) Wykonanie przenośnika i jego montaŝ musi zostać przeprowadzone: a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy; b) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy; c) z uwzględnieniem parametrów technicznych hali namiotowej, w której zostanie posadowiony; d) z uwzględnieniem wysokości posadowienia innych urządzeń, które utworzą III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego. 2) separatora elektromagnetycznego metali Fe, wyposaŝonego w kosz zsypowy wraz z konstrukcją wsporczą, podestami i schodkami: Minimalne parametry techniczne: Wydajność ~0,5 Mg/h Opis Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością. Szerokość taśmy separatora winna być skorelowana z szerokością przenośnika i jego prędkością, nad którym będzie zamontowany. Dla optymalizacji działania separatora, jego mocowanie winno umoŝliwiać przestawienie w kierunku pionowym oraz zmianę kąta nachylenia. Geometria rynny zrzutowej separatora winna być dopasowana do moŝliwości regulacji połoŝenia separatora i wykonana ze stali niemagnetycznej w obszarze działania pola magnetycznego. W przypadku segregacji odpadów niezawierających frakcji ferromagnetyków, separator winien mieć moŝliwość wyłączenia niezaleŝnego od pracy całego ciągu produkcji paliw alternatywnych, do którego będzie włączony. Separator musi być tak dobrany
Moc elektromagnesu max. 6,1 kw Napięcie elektromagnesu max. 95 V Max. wysokość zawieszenia nad 490 mm przenośnikiem Moc napędu max. 3,0 kw Wymiary magnesu 1280 x 1140 mm i zamontowany, aby moŝna było usuwać co najmniej 80% Ŝelaza zawartego w strumieniu odpadów. Separator winien być zamontowany nad przenośnikiem na konstrukcji wsporczej odpowiedniej dla tego typu separatora i zapewniającej jego prawidłowe działanie. Wysokość konstrukcji musi być dostosowana do wysokości hali, w której konstrukcja wraz z separatorem będzie posadowiona. Konstrukcja posadowiona na płytach drogowych typu MON. Wymiary całkowite separatora max. 2690 x 1722 x 910 mm CięŜar (bez zawiesi i szafy max. 3550 kg sterowniczej) Prędkość taśmy wyrzutnikowej min. 2,1 m/s Potrójna cewka prostokątna wykonana z taśmy aluminiowej Cewka anodowana po docięciu, bandaŝowana i epoksydowana Chłodzenie Separator chłodzony powietrzem Wymiary szafy sterowniczej 1200 x 800 x 300 mm Konstrukcja wsporcza Dostosowana do separatora, WyposaŜona w zsyp (kosz zsypowy) ze stali niemagnetycznej - zabudowany zsyp (kosz zsypowy) z separatora elektromagnetycznego z ukierunkowaniem w dół; okno o rozmiarze min. 1200 x 600 mm wykonane ze stali niemagnetycznej o długości dostosowanej do wysokości kontenera odbierającego zakończone w miarę konieczności kanałem przedłuŝającym z blachy czarnej zakończonej fartuchem gumowym. Podesty serwisowe z dwóch stron separatora wzdłuŝ przenośnika taśmowego. Sposób zawieszenia Poprzeczny do przenośnika Napięcie silnika 400 V 50 Hz Kształt magnesu Prostokątny odpowiadający kształtowi korpusu separatora Regulacja wysokości zawieszenia separatora nad przenośnikiem Za pomocą drągów gwintowanych M24 Zawiesia Stal antymagnetyczna Separator ma być pomalowany na kolor RAL 2003 - farbą Kolor nawierzchniową odporną na czynniki atmosferyczne o łącznej grubości min. 150 µm. Sposób zakotwienia przenośnika do podłoŝa (płyt Konstrukcja betonowych typu MON): łącznik tulejowy budowlany. Pozostałe wymagania: 1) Wykonawca odpowiada za prawidłowe wykonanie, dostawę, rozładunek, montaŝ i posadowienie separatora elektromagnetycznego oraz jego właściwą korelację z przenośnikiem nad którym będzie zamontowany. 2) Wykonanie separatora i jego montaŝ musi zostać przeprowadzone: a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy; b) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy; c) z uwzględnieniem parametrów technicznych hali namiotowej, w której zostanie posadowiony; d) z uwzględnieniem wysokości posadowienia innych urządzeń, które utworzą III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego.
3) przenośnika taśmowego rewersyjnego wraz z konstrukcją wsporczą i przesypnicą: Minimalne parametry techniczne: Wydajność ~25 Mg/h Typ przenośnika Rolkowy płaski Długość 9000 mm Szerokość taśmy 1400 mm Wysokość zastawek 500 mm Kąt 20 st. ŁoŜyska FAG/INA Bezpośredni, motoreduktor walcowo-stoŝkowy z tuleją Napęd drąŝoną Nord/ SEW min. 4 kw, rewersyjny, z dodatkowym chłodzeniem Bęben napędowy Gumowany baryłkowy min. Ø 239 Bęben zwrotny min. Ø 219 Prędkość taśmy Regulowana falownikiem w zakresie 0,1-0,6 m/s Na całej długości Guma Olberts gr. 3 mm, na zasypie Doszczelnienie dodatkowo: guma gr. 10 mm Taśma progowa EP 400/3, 3:1, szerokość=1400 mm, olejo- Taśma i tłuszczoodporna Naciąg taśmy 300 mm Osłony krąŝników Na wszystkich krąŝnikach KrąŜniki nitka górna Gładkie min. Ø 89 Taśma dolna Tarczowe min. Ø 63,5 z tarczami gumowymi min. Ø 159 Modułowa, skręcana z elementów nie dłuŝszych niŝ 1500 mm. Boki pełne zespolone z zastawkami wykonane z blachy profilowanej o grubości min. 4 mm wyposaŝone w otwory rewizyjne zamknięte, w obszarze działania separatora metali Fe wykonanie ze stali niemagnetycznej. Konstrukcja ma być zabezpieczona farbą podkładową o grubości min. 45 µm. Przenośnik ma być pomalowany na kolor RAL 2003 - farbą Konstrukcja nawierzchniową odporną na czynniki atmosferyczne o łącznej grubości min. 150 µm. Wszystkie elementy z blach i profili stalowych mają być piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007). Sposób zakotwienia przenośnika do podłoŝa (płyt betonowych typu MON i asfaltu): łącznik tulejowy budowlany. Linkowe oraz grzybkowe wyłączniki bezpieczeństwa po obu System bezpieczeństwa stronach przenośnika. Na całej długości przenośnika spód zabudowany blachami Zabudowa umoŝliwiającymi zsuwanie zanieczyszczeń do pojemnika\ów (zbliŝonych parametrami do pojemnika 1 100 l.). Napięcie Napięcie: V 220-240 /380-420 gwiazda. Zgarniacz Przesyp Zewnętrznej strony taśmy dwa komplety dwuwargowych umiejscowione w rejonie bębna napędowego i zwrotnego z dociskiem napinaczy podatnych (regulowana siła docisku) dostosowany do taśmy progowej. Wewnętrznej strony taśmy jeden komplet umiejscowiony w rejonie bębna zwrotnego jednowargowy pługowy z dociskiem grawitacyjnym. W miejscu przesypu odpadów: boczne uszczelnienie ukierunkowujące z blach stalowych zakończonych gumami. W miejscu wysypu z przenośnika taśmowego oraz wsypu do separatora powietrznego mają być wykonane przesypnice, której zadaniem będzie ukierunkowanie i uszczelnienie od
strony burt strugi materiału podawanego na przenośnik. Pozostałe wymagania: 1) Wykonawca odpowiada za prawidłowe wykonanie, dostawę, rozładunek, montaŝ i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z przenośnikiem taśmowym oraz separatorem powietrznym NIHOT. 2) Wykonanie przenośnika i jego montaŝ musi zostać przeprowadzone: a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy; b) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy; c) z uwzględnieniem parametrów technicznych hali namiotowej, w której zostanie posadowiony; d) z uwzględnieniem wysokości posadowienia innych urządzeń, które utworzą III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego. 3) szczelna zabudowa górna (łatwo demontowalna dla celów wykonania czynności serwisowych i przeglądów, np. wymiana taśmy) na części znajdującej się na wolnym powietrzu, mająca za zadanie ochronę transportowanego materiału przed działaniem warunków atmosferycznych. 4) przenośnika taśmowego wyładowczego wraz z konstrukcją wsporczą i przesypnicą: Minimalne parametry techniczne: Wydajność ~25 Mg/h Typ przenośnika Rolkowy przegięty (tzw. typ łabędzia szyja) Długość Min. 2900+4700 mm Szerokość taśmy 1400 mm Wysokość zastawek 400 mm Kąt 17 st. ŁoŜyska FAG/INA Bezpośredni, motoreduktor walcowo-stoŝkowy z tuleją Napęd drąŝoną Nord/ SEW min. 2,2 kw, z dodatkowym chłodzeniem Bęben napędowy Gumowany baryłkowy min. Ø 320 Bęben zwrotny min. Ø 320 Prędkość taśmy Regulowana falownikiem w zakresie 0,1-0,6 m/s Na całej długości Guma Olberts gr.3 mm, na zasypie Doszczelnienie dodatkowo: guma gr.10 mm Taśma progowa (wysokość progów min. 60mm) poprzecznie Taśma stabilizowana XE 400/3-2 3,5+1,5 OX-MOR-OIL GM, szerokość=1400 mm, olejo- i tłuszczoodporna Naciąg taśmy 300 mm Regulacja podpór min. 0-80 mm KrąŜniki nitka górna Gładkie min. Ø 89 Taśma dolna Tarczowe min. Ø 63,5 z tarczami gumowymi min. Ø 200 Modułowa, skręcana z elementów nie dłuŝszych niŝ 1500 mm. Boki pełne zespolone z zastawkami wykonane z blachy profilowanej o grubości min. 4 mm wyposaŝone w otwory rewizyjne zamknięte. Konstrukcja ma być zabezpieczona farbą podkładową o grubości min. 45 µm. Przenośnik ma być pomalowany na kolor RAL 2003 - farbą Konstrukcja nawierzchniową odporną na czynniki atmosferyczne o łącznej grubości min. 150 µm. Wszystkie elementy z blach i profili stalowych mają być piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007). Sposób zakotwienia przenośnika do podłoŝa (płyt betonowych typu MON i asfaltu): łącznik tulejowy budowlany. Linkowe oraz grzybkowe wyłączniki bezpieczeństwa po obu System bezpieczeństwa stronach przenośnika.
Zabudowa Na całej długości przenośnika spód zabudowany blachami umoŝliwiającymi zsuwanie zanieczyszczeń do pojemnika\ów (zbliŝonych parametrami do pojemnika 1 100 l.). Napięcie Napięcie: V 220-240 /380-420 gwiazda. Zewnętrznej strony taśmy jeden komplet dwuwargowy umiejscowiony w rejonie bębna napędowego z dociskiem napinaczy podatnych (regulowana siła docisku) Zgarniacz dostosowany do taśmy progowej. Wewnętrznej strony taśmy jeden komplet umiejscowiony w rejonie bębna zwrotnego jednowargowy pługowy z dociskiem grawitacyjnym. W miejscu przesypu odpadów: boczne uszczelnienie ukierunkowujące z blach stalowych zakończonych gumami. W miejscu wysypu z przenośnika taśmowego rewersyjnego Przesyp ma być wykonana przesypnica, której zadaniem będzie ukierunkowanie i uszczelnienie od strony burt strugi materiału podawanego na przenośnik. Pozostałe wymagania: 1) Wykonawca odpowiada za prawidłowe wykonanie, dostawę, rozładunek, montaŝ i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z przenośnikiem taśmowym rewersyjnym. 2) Wykonanie przenośnika i jego montaŝ musi zostać przeprowadzone: a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy; b) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy; c) z uwzględnieniem parametrów technicznych hali namiotowej, w której zostanie częściowo posadowiony; d) z uwzględnieniem wysokości posadowienia innych urządzeń, które utworzą III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego. 5) przenośnika taśmowego załadowczego z koszem zasypowym wraz z konstrukcją wsporczą, podestami i przesypnicą: Minimalne parametry techniczne: Wydajność ~25 Mg/h Typ przenośnika Rolkowy płaski Długość 10 500 mm Szerokość taśmy 1400 mm Wysokość zastawek 500 mm Kąt 14 st. ŁoŜyska FAG/INA Bezpośredni, motoreduktor walcowo-stoŝkowy z tuleją Napęd drąŝoną Nord/ SEW min. 3kW, z dodatkowym chłodzeniem Bęben napędowy Gumowany baryłkowy min. Ø 239 Bęben zwrotny min. Ø 219 Prędkość taśmy Regulowana falownikiem w zakresie 0,1-0,6 m/s Na całej długości Guma Olberts gr.3 mm, na zasypie Doszczelnienie dodatkowo: guma gr.10 mm Taśma progowa EP 400/3, 3:1, szerokość=1400 mm, olejo- Taśma i tłuszczoodporna Naciąg taśmy 500 mm Regulacja podpór min. 0-80 mm KrąŜniki nitka górna Gładkie min. Ø 89 Taśma dolna Tarczowe min. Ø 63,5 z tarczami gumowymi min. Ø 159 Modułowa, skręcana z elementów nie dłuŝszych niŝ 1500 mm. Boki pełne zespolone z zastawkami wykonane z blachy Konstrukcja profilowanej o grubości min. 4 mm wyposaŝone w otwory rewizyjne zamknięte, wyposaŝona w kosz zasypowy wysokości zasypywania max 1 800 mm i długość min. 4100
System bezpieczeństwa Zabudowa mm. Przenośnik wyposaŝony w części zrzutu materiału na przenośnik taśmowy w podesty obsługowe (w części wysypowej) min. 800 mm (połączone z systemem podestów separatora powietrznego NIHOT). Konstrukcja ma być zabezpieczona farbą podkładową o grubości min. 45 µm. Przenośnik ma być pomalowany na kolor RAL 2003 - farbą nawierzchniową odporną na czynniki atmosferyczne o łącznej grubości min. 150 µm. Wszystkie elementy z blach i profili stalowych mają być piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007). Sposób zakotwienia przenośnika do podłoŝa (asfaltu): łącznik tulejowy budowlany. Linkowe oraz grzybkowe wyłączniki bezpieczeństwa po obu stronach przenośnika. Na całej długości przenośnika spód zabudowany blachami umoŝliwiającymi zsuwanie zanieczyszczeń do pojemnika\ów (zbliŝonych parametrami do pojemnika 1 100 l.). Napięcie Napięcie: V 220-240 /380-420 gwiazda. Zewnętrznej strony taśmy jeden komplet dwuwargowy umiejscowiony w rejonie bębna napędowego z dociskiem napinaczy podatnych (regulowana siła docisku) Zgarniacz dostosowany do taśmy progowej. Wewnętrznej strony taśmy jeden komplet umiejscowiony w rejonie bębna zwrotnego jednowargowy pługowy z dociskiem grawitacyjnym. W miejscu przesypu odpadów: boczne uszczelnienie ukierunkowujące z blach stalowych zakończonych gumami. W miejscu wysypu z separatora powietrznego ma być Przesyp wykonana przesypnica, której zadaniem będzie ukierunkowanie i uszczelnienie od strony burt strugi materiału podawanego na przenośnik. Pozostałe wymagania: 1) Wykonawca odpowiada za prawidłowe wykonanie, dostawę, rozładunek, montaŝ i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z separatorem powietrznym NIHOT i przenośnikiem taśmowym. 2) Wykonanie przenośnika i jego montaŝ musi zostać przeprowadzone: a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy; b) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy; c) uwzględnieniem wysokości posadowienia innych urządzeń, które utworzą III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego. d) szczelna zabudowa górna (łatwo demontowalna dla celów wykonania czynności serwisowych i przeglądów, np. wymiana taśmy) na części znajdującej się na wolnym powietrzu (poza odkrytą częścią kosza zasypowego), mająca za zadanie ochronę transportowanego materiału przed działaniem warunków atmosferycznych. 6) przenośnika taśmowego wraz z konstrukcją wsporczą, podestami, schodkami i przesypnicą: Minimalne parametry techniczne: Wydajność ~25 Mg/h Typ przenośnika Rolkowy płaski Długość 11 000 mm Szerokość taśmy 1400 mm Wysokość zastawek 400 mm Kąt 17 st. ŁoŜyska FAG/INA Bezpośredni, motoreduktor walcowo-stoŝkowy z tuleją Napęd drąŝoną Nord/ SEW min. 3 kw, z dodatkowym chłodzeniem Bęben napędowy Gumowany baryłkowy min. Ø 239
Bęben zwrotny min. Ø 219 Prędkość taśmy Regulowana falownikiem w zakresie 0,1-0,6 m/s Na całej długości Guma Olberts gr.3 mm, na zasypie Doszczelnienie dodatkowo: guma gr.10 mm Taśma progowa EP 400/3, 3:1, szerokość=1400 mm, olejo- Taśma i tłuszczoodporna Naciąg taśmy 300 mm Regulacja podpór min. 0-80 mm KrąŜniki nitka górna Gładkie min. Ø 89 Taśma dolna Tarczowe min. Ø 63,5 z tarczami gumowymi min. Ø 159 Modułowa, skręcana z elementów nie dłuŝszych niŝ 1500 mm. Boki pełne zespolone z zastawkami wykonane z blachy profilowanej o grubości min. 4 mm wyposaŝone w otwory rewizyjne zamknięte, w obszarze działania separatora metali Fe wykonanie ze stali niemagnetycznej. Przenośnik wyposaŝony na całej długości w podesty obsługowe po obu stronach o szer. min. 800 mm, wyposaŝone w system wejść za pomocą schodków i drabinek oraz z moŝliwością przejścia nad przenośnikiem. System podestów ma zapewnić obustronny dostęp dla obsługi, napraw i czyszczenia. System konstrukcji wsporczych, podestów i wejść nie moŝe Konstrukcja uniemoŝliwić przejazdu pod przenośnikiem wózkiem widłowym (w rejonie rozdrabniarki jednowalowej POWER KOMET 2800). Konstrukcja ma być zabezpieczona farbą podkładową o grubości min. 45 µm. Przenośnik ma być pomalowany na kolor RAL 2003 - farbą nawierzchniową odporną na czynniki atmosferyczne o łącznej grubości min. 150 µm. Wszystkie elementy z blach i profili stalowych mają być piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007). Sposób zakotwienia przenośnika do podłoŝa (posadzka): łącznik tulejowy budowlany. Linkowe oraz grzybkowe wyłączniki bezpieczeństwa po System bezpieczeństwa jednej stronie przenośnika. Na całej długości przenośnika spód zabudowany blachami Zabudowa umoŝliwiającymi zsuwanie zanieczyszczeń do pojemnika\ów (zbliŝonych parametrami do pojemnika 1 100 l.). Napięcie Napięcie: V 220-240 /380-420 gwiazda. Zgarniacz Przesyp Zewnętrznej strony taśmy jeden komplet dwuwargowy umiejscowiony w rejonie bębna napędowego z dociskiem napinaczy podatnych (regulowana siła docisku) dostosowany do taśmy progowej. Wewnętrznej strony taśmy jeden komplet umiejscowiony w rejonie bębna zwrotnego jednowargowy pługowy z dociskiem grawitacyjnym. W miejscu przesypu odpadów: boczne uszczelnienie ukierunkowujące z blach stalowych zakończonych gumami. W miejscu wysypu z przenośnika taśmowego załadowczego ma być wykonana przesypnica, której zadaniem będzie ukierunkowanie i uszczelnienie od strony burt strugi materiału podawanego na przenośnik. Pozostałe wymagania: 1) Wykonawca odpowiada za prawidłowe wykonanie, dostawę, rozładunek, montaŝ i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z przenośnikiem taśmowym załadowczym i przenośnikiem taśmowym rewersyjnym. 2) Wykonanie przenośnika i jego montaŝ musi zostać przeprowadzone:
a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy; b) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy; c) z uwzględnieniem parametrów technicznych wiaty do segregacji PET, w której zostanie posadowiony; d) uwzględnieniem wysokości posadowienia innych urządzeń, które utworzą III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego; e) szczelna zabudowa górna (łatwo demontowalna dla celów wykonania czynności serwisowych i przeglądów, np. wymiana taśmy) na części znajdującej się na wolnym powietrzu, mająca za zadanie ochronę transportowanego materiału przed działaniem warunków atmosferycznych. 7) separatora elektromagnetycznego metali Fe, wyposaŝonego w kosz zsypowy wraz z konstrukcją wsporczą, podestami i schodkami: Minimalne parametry techniczne: Wydajność ~0,2 Mg/h Opis Moc elektromagnesu max. 6,1 kw Napięcie elektromagnesu max. 95 V Max. wysokość zawieszenia nad 490 mm przenośnikiem Moc napędu max. 3,0 kw Wymiary magnesu 1280 x 1140 mm Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością. Szerokość taśmy separatora winna być skorelowana z szerokością przenośnika i jego prędkością, nad którym będzie zamontowany. Dla optymalizacji działania separatora, jego mocowanie winno umoŝliwiać przestawienie w kierunku pionowym oraz zmianę kąta nachylenia. Geometria rynny zrzutowej separatora winna być dopasowana do moŝliwości regulacji połoŝenia separatora i wykonana ze stali niemagnetycznej w obszarze działania pola magnetycznego. W przypadku segregacji odpadów niezawierających frakcji ferromagnetyków, separator winien mieć moŝliwość wyłączenia niezaleŝnego od pracy całego ciągu produkcji paliw alternatywnych, do którego będzie włączony. Separator musi być tak dobrany i zamontowany, aby moŝna było usuwać co najmniej 80% Ŝelaza zawartego w strumieniu odpadów. Separator winien być zamontowany nad przenośnikiem na konstrukcji wsporczej odpowiedniej dla tego typu separatora i zapewniającej jego prawidłowe działanie. Wysokość konstrukcji musi być dostosowana do wysokości hali, w której konstrukcja wraz z separatorem będzie posadowiona. Wymiary całkowite separatora max. 2690 x 1722 x 910 mm CięŜar (bez zawiesi i szafy max. 3550 kg sterowniczej) Prędkość taśmy wyrzutnikowej min. 2,1 m/s Potrójna cewka prostokątna wykonana z taśmy aluminiowej Cewka anodowana po docięciu, bandaŝowana i epoksydowana Chłodzenie Separator chłodzony powietrzem Wymiary szafy sterowniczej 1200 x 800 x 300 mm Konstrukcja wsporcza Dostosowana do separatora, WyposaŜona w zsyp (kosz zsypowy) ze stali niemagnetycznej - zabudowany zsyp (kosz zsypowy) z separatora elektromagnetycznego z ukierunkowaniem w dół; okno o rozmiarze 1200 x 600 mm wykonane z ze stali niemagnetycznej o długości dostosowanej do wysokości kontenera odbierającego zakończone w miarę konieczności kanałem przedłuŝającym z blachy czarnej zakończonej fartuchem gumowym.
Podesty serwisowe z dwóch stron separatora wzdłuŝ przenośnika taśmowego. Sposób zawieszenia Poprzeczny do przenośnika Napięcie silnika 400 V 50 Hz Kształt magnesu Prostokątny odpowiadający kształtowi korpusu separatora Regulacja wysokości zawieszenia separatora nad przenośnikiem Za pomocą drągów gwintowanych M24 Zawiesia Stal antymagnetyczna Separator ma być pomalowany na kolor RAL 2003 - farbą Kolor nawierzchniową odporną na czynniki atmosferyczne o łącznej grubości min. 150 µm. Sposób zakotwienia przenośnika do podłoŝa (posadzka): Konstrukcja łącznik tulejowy budowlany. Pozostałe wymagania: 1) Wykonawca odpowiada za prawidłowe wykonanie, dostawę, rozładunek, montaŝ i posadowienie separatora elektromagnetycznego oraz jego właściwą korelację z przenośnikiem nad którym będzie zamontowany. 2) Wykonanie separatora i jego montaŝ musi zostać przeprowadzone: a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy; b) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy; c) z uwzględnieniem parametrów technicznych wiaty do segregacji PET, w której zostanie posadowiony; d) z uwzględnieniem wysokości posadowienia innych urządzeń, które utworzą III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego. 8) przenośnika taśmowego rewersyjnego wraz z konstrukcją wsporczą, podestami, drabinką i przesypnicą: Minimalne parametry techniczne: Wydajność ~25 Mg/h Typ przenośnika Rolkowy płaski Długość 8500 mm Szerokość taśmy 1600 mm Wysokość zastawek 500 mm Kąt 0 st. ŁoŜyska FAG/INA Bezpośredni, motoreduktor walcowo-stoŝkowy z tuleją Napęd drąŝoną Nord/ SEW min. 3 kw, z dodatkowym chłodzeniem Bęben napędowy Gumowany baryłkowy min. Ø 239 Bęben zwrotny min. Ø 219 Prędkość taśmy Regulowana falownikiem w zakresie 0,1-0,6 m/s Na całej długości Guma Olberts gr.3 mm, na zasypie Doszczelnienie dodatkowo: guma gr.10 mm Taśma gładka EP 400/3, 3:1, szerokość=1400 mm, olejo- Taśma i tłuszczoodporna Naciąg taśmy 300 mm Regulacja podpór min. 0-80 mm KrąŜniki nitka górna Gładkie min. Ø 89 Taśma dolna Tarczowe min. Ø 63,5 z tarczami gumowymi min. Ø 133 Modułowa, skręcana z elementów nie dłuŝszych niŝ 1500 mm. Boki pełne zespolone z zastawkami wykonane z blachy profilowanej o grubości min. 4 mm wyposaŝone w otwory rewizyjne zamknięte. Konstrukcja Przenośnik wyposaŝony na całej długości w podesty obsługowe po obu stronach o szer. min. 800 mm z drabinką oraz z moŝliwością przejścia nad przenośnikiem. System podestów ma zapewnić obustronny dostęp dla