WSKAŹNIK MD100M DLA CZUJNIKÓW MOMENTU OBROTOWEGO

Podobne dokumenty
Instrukcja obsługi WSKAŹNIK DLA CZUJNIKÓW TENSOMETRYCZNYCH MD100T

Instrukcja obsługi MD150M

Licznik rewersyjny MD100 rev. 2.48

UNIWERSALNY LICZNIK PRĘDKOŚCI LP100

Licznik prędkości LP100 rev. 2.48

Instrukcja do oprogramowania ENAP DEC-1

Instrukcja obsługi AP3.8.4 Adapter portu LPT

UNIWERSALNY LICZNIK PRĘDKOŚCI LP100

Instrukcja obsługi. SQCA244 instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi Poczwórny sterownik silników krokowych SQCA244 Bipolarny sterownik dla 4 silników krokowych do 4A z wejściem LPT,

Przetwornik pomiarowy dla czujników siły FlexiForce

Instrukcja obsługi. Przetwornik pomiarowy dla czujników siły FlexiForce. Programowalny moduł z wyjściem 0..10V, OC i RS485 (MODBUS)

Instrukcja obsługi MODUŁ POMIAROWY DLA CZUJNIKÓW TENSOMETRYCZNYCH ADT1U

Instrukcja obsługi STEROWNIK SILNIKA KROKOWEGO O PRĄDZIE MAKS. 7,5A SMC108

Instrukcja obsługi elektronicznego licznika typu 524. Model 524. Licznik sumujący i wskaźnik pozycji typu Opis. 1. Opis

Instrukcja obsługi. PRZETWORNIK WDT1 WZMACNIACZ DLA CZUJNIKÓW TENSOMETRYCZNYCH Z WYJŚCIEM 0-10V i RS485 (MODBUS)

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3

MiniModbus 4DO. Moduł rozszerzający 4 wyjścia cyfrowe. Wyprodukowano dla. Instrukcja użytkownika

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

SiMod-X-(A1) Przetwornik parametrów powietrza z interfejsem RS485 (MODBUS RTU) oraz wyjściem analogowym (dotyczy wersji -A1)

Instrukcja obsługi GEN2 Regulowany generator przebiegów prostokątnych

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

Instrukcja obsługi GEN2 Regulowany generator przebiegów prostokątnych

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v3.0

ADA4U UNIWERSALNY MODUŁ DO POMIARU NAPIEĆ i PRĄDÓW. PPH WObit mgr inż. Witold Ober

LICZNIK MD100S DO POMIARU ABSOLUTNEJ WARTOŚCI KĄTA

Instrukcja obsługi SDC106

Instrukcja ST-226/ST-288

Model: OR-ZS-802 (OR-ZS-SB-102) ZAMEK SZYFROWY Z CZYTNIKIEM KART I BRELOKÓW ZBLIŻENIOWYCH ID. Instrukcja montażu i programowania

TERMINAL DO PROGRAMOWANIA PRZETWORNIKÓW SERII LMPT I LSPT MTH-21 INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI. Wrocław, lipiec 1999 r.

TS 430M INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

RS485 MODBUS Module 6RO

RS485 MODBUS Module 6RO

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

Instrukcja obsługi STEROWNIK SILNIKA DC O PRĄDZIE MAKS. 12A SID1812

Instrukcja obsługi SMC124 Sterownik silnika krokowego 0,5 3,6 A 1/2-1/128 kroku

Rys. 1. Wygląd panelu milisekundomierza M-1.

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-71v2.0

PANELOWY REGULATOR PROGOWY RPP401 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Instrukcja obsługi SMC108 Wysokonapięciowy sterownik silnika krokowego o prądzie do 8A

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

Instrukcja Obsługi. Modułu wyjścia analogowego 4-20mA PRODUCENT WAG ELEKTRONICZNYCH

EV6 223 instrukcja uproszczona

CLIMATE 5000 VRF. Złącze trójfazowe TPP. Instrukcja montażu (2015/07) PL

SDM-6RO. Moduł rozszerzający 6 wyjść przekaźnikowych. wyprodukowano dla

RS485 MODBUS Module 6RO

MOBOT RoboSnake. Moduł wieloczłonowego robota

CLA. Przetwornik temperatury z wyjściem 4 20mA. wyprodukowano dla

INDU-21. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki

INSTRUKCJA OBSŁUGI / KARTA GWARANCYJNA ESM-1510 REGULATOR TEMPERATURY. wersja 3.1

Moduł przełączania temperatury Nr produktu

PK, 0-10V, USB, RS485 MODBUS

_PL_ PA16000D INSTRUKCJA OBSŁUGI

STHR-6610 Naścienny przetwornik temperatury i wilgotności

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Instrukcja obsługi SMC104

RSD Uniwersalny rejestrator danych Zaprojektowany do pracy w przemyśle

AP3.8.4 Adapter portu LPT

TWSA-22 TABLICOWY WYŚWIETLACZ SYGNAŁÓW ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, styczeń 2002 r.

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Tablicowy wskaźnik pętli prądowej. Typ: NEF30 MC LPI

Model: OR-ZS-802 ZAMEK SZYFROWY Z CZYTNIKIEM KART I BRELOKÓW ZBLIŻENIOWYCH ID. Instrukcja montażu i programowania

Dokumentacja Licznika PLI-2

Instrukcja obsługi WDT1

Wyposażenie do pomiaru momentu

TWSA-21 TABLICOWY WYŚWIETLACZ SYGNAŁÓW ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, listopad 1999 r.

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

INSTRUKCJA TERMOSTATU DWUSTOPNIOWEGO z zwłok. oką czasową Instrukcja dotyczy modelu: : TS-3

CONVERT SP. Z O.O. MK-30-DC M30300 LICZNIK ENERGII PRĄDU STAŁEGO INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. CIRCUTOR S.A. CONVERT Sp. z o.o.

Instrukcja obsługi rejestratora SAV35 wersja 10

REGULOWANE ZASILACZE DC SERIA DPD

Instrukcja obsługi. PRZETWORNIK WDT1 WZMACNIACZ DLA CZUJNIKÓW TENSOMETRYCZNYCH Z WYJŚCIEM 0-10V i RS485 (MODBUS)

MIERNIK T-SCALE BWS 1

REGULATOR PROGOWY NAŚCIENNY RPN401 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Interfejs analogowy LDN-...-AN

TDWA-21 TABLICOWY DWUPRZEWODOWY WYŚWIETLACZ SYGNAŁÓW ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, listopad 1999 r.

RS485 MODBUS Module 16RO

REGULATOR NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ STR-NE DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA

SDM-16RO. Moduł rozszerzający 16 wyjść przekaźnikowych. wyprodukowano dla

Instrukcja obsługi. Licznik kwadraturowy ADE4U. Czterokanałowy interfejs do enkoderów z wyjściem kwadraturowym.

Instrukcja obsługi termostatu W1209

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZEKAŹNIKA TYPU TTV

Mini Modbus 1AI. Moduł rozszerzający 1 wejście analogowe, 1 wyjście cyfrowe. Wyprodukowano dla

SPECYFIKACJA HTC-K-VR. Kanałowy przetwornik CO2 z wyjściem analogowym V i progiem przekaźnikowym

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Instrukcja obsługi Laserowy skaner przestrzeni UTM-30LX/LN

Typoszereg plug-in : regulator elektroniczny PJ32 dla ogrzewnictwa i chłodnictwa: modele V-W-Z

Opis ogólny SAV5.HT

Przekaźnik mieści się w uniwersalnej obudowie zatablicowej wykonanej z tworzywa niepalnego ABS o wymiarach 72x72x75 mm.

DTR.BPA..01. Manometr cyfrowy BPA. Wydanie LS 15/01

Przekaźnika sygnalizacyjnego PS-1

Kasa fiskalna "TURKUS" Blok funkcji dostępnych dla Serwisu.

Instrukcja Obsługi. Motion. Sp. z o.o. wer r.

1SEK / KP DANE TECHNICZNE MONITOR PANEL ZEWNĘTRZNY. DC 24V Pobór prądu. Zasilanie. 40mA w spoczynku, podczas pracy 160mA Materiał

SYSTEM MONITOROWANIA GAZÓW MSMR-16

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

Zamki szyfrowe ZS40 / ZS41 / ZS42 / ZS43

Instrukcja obsługi rejestratora cyfrowego DLM-090

HC1 / HC2. Regulator temperatury

Transkrypt:

Instrukcja obsługi WSKAŹNIK MD100M DLA CZUJNIKÓW MOMENTU OBROTOWEGO PPH WObit mgr inż. Witold Ober 61-474 Poznań, ul. Gruszkowa 4 tel.061/8350-620, -800 fax. 061/8350704 e-mail: wobit@wobit.com.pl http://www.wobit.com.pl MD100M - instrukcja 15.04.08 1

Informacje zawarte w niniejszej instrukcji przygotowane zostały z najwyższą uwagą przez naszych specjalistów i służą jako opis produktu bez ponoszenia jakiejkolwiek odpowiedzialności w rozumieniu prawa handlowego. Na podstawie przedstawionych informacji nie należy wnioskować o określonych cechach lub przydatności produktu do konkretnego zastosowania. Informacje te nie zwalniają użytkownika z obowiązku poddania produktu własnej ocenie i sprawdzenia jego właściwości. Zastrzegamy sobie możliwość zmiany parametrów produktów bez powiadomienia. Prosimy o uważne przeczytanie instrukcji i stosowanie się do zawartych w niej zaleceń Prosimy o zwrócenie szczególnej uwagi na następujące znaki: Uwaga: niedostosowanie się może spowodować uszkodzenie urządzenia albo utrudnić posługiwanie się sprzętem lub oprogramowaniem. MD100M - instrukcja 15.04.08 2

SPIS TREŚCI 1. WSTĘP...4 1.1 PRZEZNACZENIE...4 1.2 INFORMACJE TEORETYCZNE O CZUJNIKACH DFM2X...5 2. OPIS URZĄDZENIA...6 2.1 WYPROWADZENIE ZŁĄCZ...6 2.2 PANEL CZOŁOWY...6 2.3 CZUJNIKI WSPÓŁPRACUJĄCE...7 2.3.1 Podłączenie czujnika...7 3. OPIS MENU...8 3.1 MAPA MENU I OPIS PARAMETRÓW MD100M...8 3.2 SZCZEGÓŁOWY OPIS PARAMETRÓW KONFIGURACYJNYCH...9 3.2.1 Konfiguracja zastosowanego czujnika momentu...9 3.2.2 Konfiguracji pomiarów...9 3.2.3 Pozostałe parametry...9 3.3 WYJŚCIA PRZEKAŹNIKOWE...10 3.4 WYJŚCIE CYFROWE...11 4. USTAWIANIE PARAMETRÓW PRACY WSKAŹNIKA...12 4.1 ZASADY OGÓLNE...12 4.2 PAMIĘĆ WARTOŚCI MINIMALNEJ / MAKSYMALNEJ POMIARU :...12 4.3 KONFIGURACJA WSKAŹNIKA DO PRACY Z CZUJNIKIEM...13 5. WSPÓŁPRACA Z PROGRAMEM MD100M-PC...13 6. DANE TECHNICZNE...14 6.1 PARAMETRY ELEKTRYCZNE:...14 6.2 PARAMETRY MECHANICZNE:...14 6.3 KOMPLETACJA ZESTAWU:...14 MD100M - instrukcja 15.04.08 3

1. WSTĘP 1.1 Przeznaczenie Wskaźnik MD100M przeznaczony jest do współpracy z bezstykowymi czujnikami momentu obrotowego serii DFM2X. Czujniki te pozwalają na pomiar momentu z rozdzielczością 0,1% zakresu mierzonego przy prędkościach obrotowych 0 5000 [obr./min.] dla czujników serii DFM22 oraz 0 1000 [obr./min] dla czujników serii DFM21. Dzięki programowemu filtrowaniu i uśrednianiu sygnałów mierzonych możliwe jest zwiększenie rozdzielczości do 0,04% zakresu pomiarowego. Wynik pomiaru prezentowany jest na sześciopozycyjnym wyświetlaczu i sygnalizuje ustalone przez użytkownika punkty pomiarowe. Wskaźnik MD100M ma wszechstronne zastosowanie zarówno w przemyśle jak i laboratoriach badawczych, wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba dokładnego pomiaru momentu obrotowego. W zależności od zastosowanego czujnika DFM2X istnieje możliwość pomiarów momentu od pojedynczych Ncm do 500 Nm. Rys. 1 Przykład możliwości połączeń wskaźnika MD100M z urządzeniami zewnętrznymi. Wskaźnik MD100M jest prosty w konfiguracji i obsłudze, a oprogramowanie zostało stworzone tak by było intuicyjne i pozwalało na uruchomienie urządzenia w przeciągu kilku minut. Ponadto do współpracy z wskaźnikiem MD100M dostępne jest oprogramowanie MD100M-PC na komputer PC, które znacznie ułatwia programowanie, a także pozwala na rejestrację mierzonych wartości. Wskaźnik MD100M posiada obudowę z pełnego profilu aluminiowego zgodną z normą DIN43700 gwarantującą dużą wytrzymałość mechaniczną i odporność na niekorzystne warunki zewnętrzne w tym zakłócenia elektryczne. MD100M - instrukcja 15.04.08 4

1.2 Informacje teoretyczne o czujnikach DFM2X Tradycyjne metody pomiarów momentów obrotowych wykorzystują najczęściej mostkowe czujniki tensometryczne w połączeniu z różnymi metodami przenoszenia sygnałów z obrotowego wału na nieruchomą część obudowy czujnika. W najprostszym przypadku może być to pierścień ślizgowy i szczotki elektryczne. Bardziej zawansowane czujniki wykorzystują metody indukcyjne lub optoelektroniczne. Posiadają one jednak spore ograniczenia, szczególnie jeśli chodzi o maksymalne prędkości pomiarowe, a także ulegają szybszemu zużyciu (w przypadku przenoszenia sygnałów za pomocą szczotek). Spotyka się również czujniki wykorzystujące falę akustyczną (SAW), a także metody pomiaru z transformatorem różnicowym. Wady takich rozwiązań to najczęściej droga i skomplikowana budowa, duże rozmiary czujnika. Bezstykowe czujniki momentu serii DFM2X wykorzystują nowoczesną technologię FAST, która pozbawiona jest wymienionych powyżej wad. Jej podstawowe zalety to: pomiar bezkontaktowy przy prędkościach do 5000 obr./min. brak procesu starzenia, bezobsługowość, odporność na wibrację, temperaturę, wodę, pomiary bipolarne (zakres + i z przejściem przez 0), mały pobór energii. U podstaw technologii FAST leży zjawisko odwrotnej magnetostrykcji, czyli zmiany namagnesowania w zależności od zmiany formy (mechanicznego obciążenia). Dokładny opis technologii FAST można znaleźć w publikacji Czujniki momentu obrotowego, dostępnej na stronie www.wobit.com.pl. Budowa czujnika DFM2X Elementy składowe czujnika to: czujnik pierwotny oś stalowa kodowana magnetycznie, czujnik wtórny czujnik pola magnetycznego z elektroniką przetwornika. Centralną częścią czujnika jest oś stanowiąca czujnik pierwotny. Jest ona łożyskowana w dwóch łożyskach kulkowych mocowanych w pokrywach czujnika. W obudowie czujnika znajduje się uchwyt czujnika wtórnego zawierającego elektronikę i czujnik pola. MD100M - instrukcja 15.04.08 5

2. OPIS URZĄDZENIA 2.1 Wyprowadzenie złącz Rys. 2 1 DB9F złącze sygnału wejściowego dla czujnika 1,6,7,8,9 - GND czujnika 3 - WE sygnał czujnika 5 - VCC zasilanie czujnika 2, 3 wyjścia przekaźnikowe 4 zasilanie i uziemienie: G-H 220-240 V/50-60Hz, I - uziemienie 5 DB9-M złącze RS232 do komunikacji z komputerem (2- RxD, 3-TxD, 5-GND) 2.2 Panel czołowy Rys. 3 1 wyświetlacz sześciopozycyjny 2 LED D1 wskaźnik zadziałania przekaźnika PK1 3 LED D2 wskaźnik zadziałania przekaźnika PK2 4 ESC zaniechanie, Reset 5 DOWN wywołanie trybu terminalowego, edycja aktualnie wyświetlanej funkcji 6 UP cykliczne wywoływanie dostępnych pozycji menu 7 ENTER zatwierdzenie wprowadzonych zmian MD100M - instrukcja 15.04.08 6

2.3 Czujniki współpracujące Wskaźnik MD100M przeznaczony jest do współpracy z czujnikami momentu obrotowego serii DFM2X. Przetworniki te są oferowanie w szerokim zakresie mierzonego momentu przez firmę WObit. Dostępne są czujniki o następujących zakresach: Typ czujnika Moment mierzony [Nm] Moment przenoszony [Nm] DFM21-2.5 DFM22-2.5 DFM21-5,0 DFM22-5,0 DFM21-7,5 DFM22-7,5 DFM21-17,5 DFM22-17,5 DFM21-75 DFM22-75 DFM21-175 DFM22-175 DFM21-250 DFM22-250 DFM21-500 DFM22-250 2,5 5,0 7,5 17,5 75 175 250 500 5 10 15 35 150 350 500 Rys. 4 DFM typ 22 (oś okrągła) Rys. 5 DFM typ 21 (oś kwadratowa) 2.3.1 Podłączenie czujnika Do podłączenia czujnika należy użyć dedykowanego dla czujnika przewodu, który może występować w dwóch wersjach - czterożyłowej i pięciożyłowej. Opis kolorów i znaczenie przewodów pokazane jest na rysunku poniżej. Opis złącza czujnika DFM2X Opis kolorów przewodu Nr pinu Typ przewodu 2 Typ przewodu 3 1 czerwony biały 2 żółty brązowy 3 niebieski czarny 4 - niebieski 5 zielony szary Rys. 6. Opis złącza i przewodów dla czujnika DFM2X. Czujnik należy podłączyć do złącza nr 1 na panelu tylnym wskaźnika MD100M (Rys. 2) według schematu pokazanego poniżej. MD100M - instrukcja 15.04.08 7

Rys. 7. Sposób podłączenia czujnika do wskaźnika MD100M. Uwaga: Nie należy zwierać wyprowadzeń zasilania VCC i GND, gdyż może to spowodować uszkodzenie urządzenia. 3. OPIS MENU 3.1 Mapa menu i opis parametrów MD100M Wejście do menu Następny / Poprzedni Parametr / Opis Edycja parametru / Zatwierdzenie Nastawa P1 ± 999999 Nastawa P2 ± 999999 Tryb pracy przekaźników Stała znamionowa czujnika [mv/nm] Zerowanie Przekaźniki Czujnik 0..1 0.1 9999 Poziom filtracji uśredniającej 0-9 Częstotliwość pomiarów 0 10/s, 1 100/s Jednostki 0 Nm, 1 Ncm, Ilość miejsc po przecinku Pomiary 0-3 Dźwięki klawiszy 0 wył. / 1 wł. Poziom jasności wyświetlacza Włącz / wyłącz RS232 Przywrócenie nastaw fabrycznych 0-9 0 wył. / 1 wł. Wyjście / Zaniechanie MD100M - instrukcja 15.04.08 8

Hasło ± 999999 0 hasło niekatywne Wyświetlenie wartości minimalnej pomiaru Wyświetlenie wartości maksymalnej pomiaru Wyzerowanie wartości minimalnej i maksymalnej 3.2 Szczegółowy opis parametrów konfiguracyjnych 3.2.1 Konfiguracja zastosowanego czujnika momentu - czułość użytego czujnika w mv/nm. W parametrze tym należy podać wartość stałej znamionowej użytego czujnika. Wartość tą można odczytać z etykiety czujnika. - wyzerowanie wyniku. Jeśli wskaźnik pokazuje wartość niezerową przy zerowym momencie obrotowym należy użyć tej opcji. 3.2.2 Konfiguracji pomiarów - częstotliwość pomiarów (0 10/s, 1 100/s). Dla mniejszej częstotliwości pomiarów uzyskuje się dokładniejszy pomiar. - poziom filtracji uśredniającej pomiary (0 9). Im wyższa wartość tym lepsza stabilność pomiarów, ale wolniejsza reakcja na zmiany sygnału. 3.2.3 Pozostałe parametry - Położenie punktu dziesiętnego. Parametr określający ilość wyświetlanych miejsc po przecinku: 0, 1, 2, 3 lub 4. - Sygnał dźwiękowy. Ustawienie tego parametru na 1 powoduje generowanie krótkiego sygnału dźwiękowego przez licznik przy każdej zmianie konfiguracji. - Łącze szeregowe On / Off. Parametru RS odpowiedzialny jest za włączenie bądź wyłączenie komunikacji wskaźnika poprzez łącze szeregowe. By MD100M - instrukcja 15.04.08 9

możliwa była komunikacja wskaźnika przez łącze RS232, parametr ten musi być ustawiony na 1. -Przywrócenie ustawień fabrycznych. Przywraca ustawienia fabryczne. Wymaga potwierdzenia klawiszem ENTER. -Hasło. Parametry licznika można zabezpieczyć przed dokonywaniem zmian za pomocą hasła. Aby uaktywnić ochronę, należy w trybie programowania wybrać funkcję i wprowadzić kod. Po wprowadzeniu kodu dostęp do funkcji będzie możliwy tylko po poprawnym wpisaniu hasła. Wprowadzenie samych zer oznacza brak hasła. Uwaga: Należy zapamiętać lub zapisać ustawione hasło, gdyż jego utrata blokuje dostęp do ustawień licznika. W razie utraty hasła należy skontaktować się z nami, udostępnimy uniwersalne hasło pozwalające odblokować urządzenie. 3.3 Wyjścia przekaźnikowe MD100M posiada dwa wyjścia przekaźnikowe PK1 i PK2, których stan wskazywany jest przez diody LED D1 i LED D2. Znaczenie obu wyjść uzależnione jest od wybranego trybu pracy licznika ( ), a stan od wprowadzonych nastaw oraz. Nastawa P2 ma zawsze charakter progowy po osiągnięciu zadeklarowanej wartości przekaźnik PK2 zostaje włączony. Nastawa P1 może być wartością progową lub zakresem. Uwaga: nastawy P1 i P2 mogą przybierać także wartości ujemne. Tryb pracy W zależności od charakteru obiektu i zastosowanych źródeł sygnałów wyjściowych, wskaźnik MD100T może pracować w trzech trybach: Tryb 0 Absolutny z dwoma progami. Jest to tryb z dwoma progami. Aktywacja wyjść PK1 i PK2 następuje po osiągnięciu odpowiednio wartości P1 i P2. MD100M - instrukcja 15.04.08 10

Przykładowo ustawiając parametr P1 na 100, a P2 na 300, przekaźnik PK1 zostanie włączony po osiągnięciu wartości 100, natomiast przekaźnik PK2 po osiągnięciu wartości 300. Tryb 1 Absolutny z progiem i marginesem. W tym trybie wyjście PK1 jest aktywne, kiedy zawartość licznika mieści się w przedziale (P1-P2) (P1+P2). Jeśli P2<0, wyjście PK1 pozostaje nieaktywne. Wyjście PK2 będzie aktywne po osiągnięciu nastawy P1. Przykładowo ustawiając parametr P1 na 50, a P2 na 10, przekaźnik PK1 włączy się przy wartości 40 (P1(50)- P2(10)), a wyłączy przy wartości 60 (P1(50) + P2(10)). Przekaźnik PK2 włączy się przy wartości > 50. 3.4 Wyjście cyfrowe Wskaźnik MD100M posiada wyjście cyfrowe w standardzie RS232. Umożliwia ono komunikację z programem MD100M-PC. Można je również wykorzystać do odczytu wyniku przez inne urządzenie lub oprogramowanie korzystające z łącza RS232. Parametry transmisji: Prędkość transmisji: 57600bps Bity danych: 8 Bity stopu: 1 Parzystość: brak By odczytać aktualną wartość wskaźnika należy wysłać następującą ramkę danych (podane wartości w systemie heksadecymalnym): 0x45 0x81 0x01 0x00 0x00 0x00 0x00 0x01 Wskaźnik odpowie odsyłając następującą ramkę: 0x45 0x81 0x00 Data1 Data2 Data3 Data4 CS gdzie: Data1 Data4 4 kolejne bajty wyniku zapisane jako liczba typu signed long (wartość 4 - bajtowa ze znakiem). Przy czym Data1 bajt najmłodszy. Otrzymana wartość jest przemnożona przez 1000. CS suma kontrolna (CS = Data1 + Data2 + Data3 + Data4) Odczyt można dokonywać z prędkością nie większą niż 100 razy / sekundę. MD100M - instrukcja 15.04.08 11

4. USTAWIANIE PARAMETRÓW PRACY WSKAŹNIKA 4.1 Zasady ogólne Po poprawnym podłączeniu elementów zewnętrznych i włączeniu zasilania, wskaźnik MD100M jest gotowy do pracy z poprzednio używanymi nastawami, a jeśli jest to pierwsze uruchomienie z ustawieniami fabrycznymi. Aby wejść w tryb programowania należy wcisnąć (enter). Na wyświetlaczu pojawi się napis, jeśli hasło jest wyłączone lub jeśli jest aktywne. Wówczas by wejść w tryb programowania (jeśli hasło jest aktywne) trzeba wpisać hasło i zatwierdzić je klawiszem Kolejne wciskanie klawisza (enter) powoduje przejście do następnych parametrów, a klawisza do poprzednich Po zatrzymaniu się na wybranym parametrze, który chcemy zmienić, wciskamy klawisz Klawiszem klawiszem wybieramy pozycję cyfry wyświetlacza która chcemy zmienić, a zmieniamy jej wartość. Wpisaną wartość zatwierdzamy klawiszem Wartość parametrów jednocyfrowych wybiera się klawiszami i Jeśli chcemy wpisać wartość ujemną wybieramy pierwszą cyfrę (od lewej) i klawisz wciskamy tak długo, aż pojawi się znak - Klawisz zatwierdza wprowadzoną zmianę, a klawisz powoduje zaniechanie zmiany Uwaga: wartość ujemną uzyskuje się zamiast pierwszej cyfry (po 9 następuje - ) Uwaga: wejście w tryb programowania przerywa wyświetlanie, ale nie zatrzymuje pracy wskaźnika. 4.2 Pamięć wartości minimalnej / maksymalnej pomiaru : Aby podejrzeć wartość minimalną należy wcisnąć klawisz Aby podejrzeć wartość maksymalną należy wcisnąć klawisz Aby wyzerować wartość min./max. należy wcisnąć klawisz potwierdzenia wcisnąć klawisz,a po pojawieniu się MD100M - instrukcja 15.04.08 12

4.3 Konfiguracja wskaźnika do pracy z czujnikiem Jedynym parametrem wymaganym do poprawnego odczytu wartości mierzonego momentu przez wskaźnik jest stała znamionowa, którą należy odczyta z obudowy czujnika i wprowadzić do nastaw wskaźnika w parametrze. Aby tego do należy: Wejść w tryb programowania wciskając klawisz (enter). Na wyświetlaczu pojawi się napis, jeśli hasło jest wyłączone lub jeśli jest aktywne. Wówczas by wejść w tryb programowania (jeśli hasło jest aktywne) trzeba wpisać hasło i zatwierdzić je klawiszem (enter), 3 razy wcisnąć klawisz - na wyświetlaczu pojawi się, Wcisnąć klawisz - wejście w tryb edycji parametru, Wpisać odczytaną z czujnika wartość stałej znamionowej - klawiszem pozycję cyfry wyświetlacza którą chcemy zmienić, a klawiszem wartość. Wpisaną wartość zatwierdzamy klawiszem zmieniamy jej wybieram Od tego momentu wskaźnik powinien poprawnie pokazywać mierzony przez czujnik moment w jednostkach Nm (Ncm jeśli parametr został zmieniony na 1 ). 5. WSPÓŁPRACA Z PROGRAMEM MD100M-PC Wskaźnik MD100T ma możliwość współpracy z programem MD100M-PC dostępnym na komputer PC pracującym w systemie Windows 98,2000, XP. Oprogramowanie MD100M-PC umożliwia między innymi: pełną konfigurację wskaźnika, automatyczną kalibrację czujnika, wizualizację pomiarów, rejestrację pomiarów (okresowy zapis pomiarów do pliku), aktualizację oprogramowania wewnętrznego wskaźnika. Najnowsze wersje programu dostępne są na stronie www.wobit.com.pl MD100M - instrukcja 15.04.08 13

6. DANE TECHNICZNE 6.1 Parametry elektryczne: Napięcie zasilania Napięcie zasilania czujnika Rozdzielczość pomiarów Częstotliwość pomiarów 220-240 VAC, 8VA +12 VDC 0,1%* FS bez filtracji; do 0,04% z filtracją cyfrową 10 sps, 100 sps Histereza i nieliniowość <1%* FS Błąd temperaturowy <0,1%* FS / K 500 ma (zalecane korzystanie tylko do Maksymalny prąd przekaźników wysterowania niskonapięciowego albo przekaźników o większej obciążalności) Liczba cyfr wyświetlacza 6 FS Full Scale (pełny zakres pomiarowy 0 max). sps pomiarów / sekundę. *Wynikają z parametrów zastosowanego czujnika. 6.2 Parametry mechaniczne: Wymiary obudowy Masa Zakres temperatury pracy Stopień ochrony Odporność na wibracje Wysokość cyfr wyświetlacza Wysokość: 45 + 0,6 mm; Frontu (z ramką plastikową): 48,7 + 0,6 mm Szerokość: 92 + 0,8 mm; Frontu (z ramką plastikową): 96 + 8,8 mm Długość: 130 mm; Z frontem (z ramką plastikową) 138,5 mm ok. 400 g 0..50 o C IP40, szczelność od czoła panelu IP65 5..35 Hz przy 0.35mm 13.5 mm 6.3 Kompletacja zestawu: 1) Wskaźnik 2) Komplet złącz i śrub mocujących 3) Instrukcja obsługi 4) Skrócona instrukcja obsług MD100M - instrukcja 15.04.08 14

7. OGÓLNE WARUNKI EKSPLOATACJI 1 Podłączenie, instalacja urządzenia może być dokonywana wyłączenie przez fachowców uprawnionych do instalacji urządzeń elektrycznych. 1 Użycie opisywanych urządzeń w systemach o specjalnym znaczeniu (np. medycznych, w pojazdach, itp.) wymaga stosowania dodatkowych zabezpieczeń, przeciwdziałających błędom funkcjonowania. 2 Urządzenia muszą być poprawnie montowane w panelu. Niestosowanie może spowodować porażenie prądem. 3 Nie wolno podłączać urządzeń zewnętrznych jeśli urządzenie jest włączone. 4 Nie należy samodzielnie rozmontowywać i dokonywać przeróbek urządzenia. W razie potrzeby prosimy o kontakt. Nieautoryzowane dokonywanie zmian może grozić porażeniem lub spowodować pożar. Powoduje też utratę gwarancji. 5 Niniejsze urządzenia nie mogą być eksploatowane na wolnym powietrzu. Mogłoby to spowodować porażenie prądem i skrócić czas poprawnego funkcjonowania urządzenia. 6 Połączeń zewnętrznych należy dokonywać przewodami ZOAWG. 7 Przekraczanie zalecanych parametrów pracy może prowadzić do uszkodzenia urządzenia lub pożaru. 8 Do czyszczenia urządzenia nie wolno stosować środków zawierających wodę lub oleje. 9 W przypadku konieczności przetransportowania urządzenia (np. w celu dokonania naprawy) należy zadbać o staranne zapakowanie, uniemożliwiające powstanie szkód. MD100M - instrukcja 15.04.08 15