Wibracyjny sygnalizator poziomu

Podobne dokumenty
Wibracyjny sygnalizator poziomu WSP-1C

Wibracyjne sygnalizatory poziomu WSP-4 przeznaczone są do sygnalizowania poziomów granicznych cieczy w zbiornikach ciśnieniowych lub otwartych.

ELEKTRONICZNY UKŁAD STEROWANIA DO SYGNALIZATORÓW WSP W WERSJI 2

Miernik poziomu cieczy MPC-1

CZUJNIK POZIOMU CIECZY DO SZAMBA Typ : CP-2S + stycznik

ELEKTROMECHANICZNY SYGNALIZATOR POZIOMU SPMS-4

Miernik Poziomu Cieczy MPC-1

ELEKTRONICZNY CZUJNIK POZIOMU CIECZY Typ : CP-2F + stycznik dla pompy 1-fazowej

ELEKTROMECHANICZNY SYGNALIZATOR POZIOMU SPMS-4

NIVOSWITCH R 400 / R 500 Wibracyjne sygnalizatory poziomu

ELEKTRONICZNE CZUJNIKI POZIOMU CIECZY

Urządzenie alarmujące do separatorów oleju i benzyny OSA (WGA 01) Instrukcja obsługi i montażu

NIVOCONT R 300 / R 400 Wibracyjne sygnalizatory poziomu

LDSP-11 LISTWOWY DWUPRZEWODOWY SYGNALIZATOR PRZEKROCZEŃ DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, luty 1999 r.

REGULATORY TRÓJFAZOWE PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ Z SERII FCS FIRMYY CAREL

ELEKTRONICZNY CZUJNIK POZIOMU CIECZY

Sterowników SULED1. Sterownik znaków aktywnych SULED1 IS Wydanie 1. Strona 1 z 6. Grupa Instrukcja obsługi i stosowania

LUMP-8, LUMP-4 LISTWOWY UNIWERSALNY MODUŁ PRZEKAŹNIKOWY DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, lipiec 1997 r.

1. Dane techniczne analizatorów CAT 3

Siłownik sterowany sygnałem analogowym AME 438 SU (sprężyna do góry)

Przekaźnik mieści się w uniwersalnej obudowie zatablicowej wykonanej z tworzywa niepalnego ABS o wymiarach 72x72x75 mm.

Terminal WSP dla sygnalizatorów wibracyjnych

ZAKŁAD AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI

INSTRUKCJA INSTALACJI

Czujnik położenia elementów metalowych MCPM / MCPM_z

INSTRUKCJA INSTALATORA

PRZEKAŹNIKI CZASOWE W PRZEKAŹNIKI CZASOWE I KONTROLI SERIA 5 PRZEKAŹNIKI MODUŁOWE SERIA 6 PRZEKAŹNIKI PRZEMYSŁOWE. strona 440

POWERSYS INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIK DO POMIARU REZYSTANCJI DOZIEMIENIA MDB-01

STEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH

Nadajnik położenia przełącznika zaczepów

Rys. 1. Przekaźnik kontroli ciągłości obwodów wyłączających typu RCW-3 - schemat funkcjonalny wyprowadzeń.

Urządzenie wykonane jest w obudowie z tworzywa ABS przystosowanej do montażu zatablicowego. Wymiary zewnętrzne urządzenia przedstawiono na rys.

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Zasilaczy serii MDR. Instrukcja obsługi MDR Strona 1/6

Dokumentacja Techniczno-Ruchowa

MPI-8E 8-KANAŁOWY REJESTRATOR PRZENOŚNY

Siłownik sterowany sygnałem analogowym AME 435

Siłowniki sterowane sygnałem analogowym AME 13SU, AME 23SU - funkcja bezpieczeństwa (sprężyna do góry)

CZUJNIK WIATRU I DESZCZU SWR-01

VIGOTOR VPT-13. Elektroniczny przetwornik ciśnienia 1. ZASTOSOWANIA. J+J AUTOMATYCY Janusz Mazan

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI

ZASILACZE DO URZĄDZEŃ SYGNALIZACJI POŻAROWEJ, KONTROLI ROZPRZESTRZENIANIA DYMU I CIEPŁA ORAZ URZĄDZEŃ PRZECIWPOŻAROWYCH I AUTOMATYKI POŻAROWEJ

DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA DTR

Zasilacz Buforowy ZB IT - Informacja Techniczna

Rys. 1. Przekaźnik kontroli ciągłości obwodów wyłączających typu RCW-3 - schemat funkcjonalny wyprowadzeń.

PRZEKAŹNIK SYGNALIZACYJNY PS-1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

Moduł Zasilacza Buforowego MZB-01

REGULOWANE ZASILACZE DC SERIA DPD

Różnicowy przetwornik ciśnienia EL-PSa-xxx

Zestawy jednopompowe ZASTOSOWANIE KONCEPCJA BUDOWY ZALETY OBSZAR UŻYTKOWANIA

Zwora Elektromagnetyczna MSL-41-02

Magnetyczne regulatory poziomu ERH-xx-20

Moduł przetwornicy MP-01

241 ü Obudowy z tworzywa lub metalu ü 4- lub 2-przewodowe ü Regulowane zasięgi działania ü Detekcja wszystkich rodzajów materiałów

Dla materiałów sypkich NIVOCONT R WIBRACYJNE PRĘTOWE SYGNALIZATORY POZIOMU SYGNALIZATORY POZIOMU POZIOMY TO NASZA SPECJALNOŚĆ

HIGROSTAT PRZEMYSŁOWY

Dystrybutor energii elektrycznej w systemie przedpłatowym z obsługą czterech gniazd sieciowych 230V~ AMPS RFID Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA INSTALACJI DARWIN 02/04/06/08 bariera podczerwieni

PRZEKAŹNIKI CZASOWE W PRZEKAŹNIKI CZASOWE I KONTROLI SERIA 5 PRZEKAŹNIKI MODUŁOWE SERIA 6 PRZEKAŹNIKI PRZEMYSŁOWE. strona 440

Modem radiowy MR10-GATEWAY-S

PRZEKAŹNIKI CZASOWE W PRZEKAŹNIKI CZASOWE I KONTROLI SERIA 5 PRZEKAŹNIKI MODUŁOWE SERIA 6 PRZEKAŹNIKI PRZEMYSŁOWE. strona 440

Dla cieczy i materiałów sypkich NIVOSWITCH WIBRACYJNE SYGNALIZATORY POZIOMU SYGNALIZATORY POZIOMU POZIOMY TO NASZA SPECJALNOŚĆ

DOKUMENTACJA TECHNICZNA SYGNALIZATORÓW SA-K

Dwustanowe regulatory poziomu ERH-xx-04,-06,-07,-16,-16.1

PRZEKAŹNIKI CZASOWE W PRZEKAŹNIKI CZASOWE I KONTROLI SERIA 5 PRZEKAŹNIKI MODUŁOWE SERIA 6 PRZEKAŹNIKI PRZEMYSŁOWE. strona 440

AME 55, AME 56 Siłowniki sterowane sygnałem analogowym

PRZEKA NIK BLOKADY CZENIOWEJ PBU-1

Siłowniki sterowane sygnałem analogowym AME 85QM

SYGNALIZATOR OPTYCZNO-AKUSTYCZNY SYG-12/SYG-230

Moduł Zasilacza Buforowego MZB-02

Siłownikami AMV 655, 658 i 659 mogą sterować regulatory elektroniczne z 3-punktowym sygnałem wyjściowym.

Siłowniki sterowane sygnałem 3-punktowym AMV 655 bez funkcji bezpieczeństwa AMV 658 SU, AMV 658 SD z funkcją bezpieczeństwa (sprężyna do góry/w dół)

Instrukcja użytkowania

1. ZASTOSOWANIE 2. BUDOWA

Systemy Zabezpieczeń Bankowych Wojciech Pogorzałek. Czytnik Kontroli Dostępu CZM 503/SC/1L CZM 503/SC/1P CZM 503/SC/1L/z CZM 503/SC/1P/z

Modem radiowy MR10-NODE-S

Siłowniki sterowane sygnałem analogowym AME 55, AME 56

Schemat płytki i podłączenia płytki do kotła

Elektroniczne pompy liniowe

Vibranivo. Serie VN 1000 VN 2000 VN 5000 VN Instrukcja obsługi

LMWD-2X LISTWOWY MODUŁ WYJŚĆ DWUSTANOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, listopad 1999 r.

Przekaźnik sygnalizacyjny PS-1 DTR_2011_11_PS-1

SK Instrukcja instalacji regulatora węzła cieplnego CO i CWU. Lazurowa 6/55, Warszawa

Dane techniczne analizatora CAT 7

ODBIORNIK RADIOPOWIADAMIANIA PRACA ALARM CIĄGŁY ALARM IMPULSOWY SERWIS ALARM SIEĆ NAUKA BATERIA RESET WYJŚCIE OC +12V SAB

Zanurzeniowe czujniki temperatury

Walizka serwisowa do badania zabezpieczeń elektroenergetycznych W-23

ZASUWA NOŻOWA PN10 Z NAPĘDEM PNEUMATYCZNYM

Przełącznik sterujący ze wskaźnikiem

1. ZASTOSOWANIE 2. BUDOWA

Dwukanałowy konwerter sygnałów z zasilaczem typu CZAK-02

SMPZ-3. Zastosowania. Własności techniczne. mechaniczne. SMOKE MASTER Panel kontrolny

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA W-25

STEROWNIK DWÓCH POMP

CLIMATE 5000 VRF. Złącze trójfazowe TPP. Instrukcja montażu (2015/07) PL

Zasilacz wielokanałowy do kamer CCTV: ZK-25. Instrukcja obsługi

Siłowniki sterowane sygnałem analogowym AME 85, AME 86

Sygnalizator kondensacji

ELMAST F S F S F S F S F S F S F S F S ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK

MATRIX. Zasilacz DC. Podręcznik użytkownika

Przekaźnik kontroli ciągłości obwodów wyłączających

Transkrypt:

Wibracyjny sygnalizator poziomu - instrukcja obsługi - (dokumentacja techniczno-ruchowa) Spis treści 1. Zastosowanie 2. Budowa 3. Wersja konstrukcyjna 4. Dane techniczne 5. Zasilanie i wyjścia 6. Zamocowanie 7. Płyta czołowa 8. Tryby pracy 9. Podłączenie 10. Uruchomienie 11. Spis załączników 12. Rysunki I/2017

1. Zastosowanie Wibracyjne sygnalizatory poziomu WSP-1/A przeznaczone są do sygnalizowania poziomów granicznych materiałów sypkich, samo obsypujących się w zbiornikach otwartych lub ciśnieniowych. Mogą być wykorzystywane do sterowania systemami automatycznego transportu pneumatycznego lub grawitacyjnego materiałów sypkich. 2. Budowa Sygnalizatory WSP-1/A zbudowane są w postaci kamertonu. Dwa pręty osadzone są na membranie, na której od wewnętrznej strony przymocowany jest rezonator z płytek piezoceramicznych. Pod wpływem impulsów elektrycznych rezonator wygina membranę i tym samym wprawia w drgania pręty. Część sygnalizatora stykająca się z surowcem wykonana jest ze stali kwasoodpornej w gatunku według PN-EN 1.4405 lub AISI 316L. Elektronika umieszczona jest w obudowie wykonanej z aluminium lub ABS. Obudowa elektroniki może posiadać jeden lub dwa dławiki kablowe. W sygnalizatorach przeznaczonych do pracy w przemyśle chemicznym, spożywczym lub farmaceutycznym, tam gdzie występują surowce, które powodują korozję stali kwasoodpornej elementy stykające się z surowcem pokrywa się warstwą ochronną PVDF, PFA lub PTFE. Sygnalizatory przeznaczone do pracy w strefach zagrożenia wybuchem pyłów 20, 21 i 22 są zabezpieczone poprzez obudowę pyłoszczelną t lub elektronikę wykonaną jako obwód iskrobezpieczny ia. 3. Wersja konstrukcyjna Sygnalizatory wibracyjne dwuprętowe do materiałów sypkich są wytwarzane w następujących wersjach: WSP-1/A krótka, WSP-1/B wydłużona, WSP-1/C wysokotemperaturowa z dystansem termicznym, WSP-1/D z regulowaną wysokością, do montażu w dławnicy G=2 WSP-1/E z oddzieloną elektroniką od czujnika, WSP-1/ER do rękawów zasypowych. Wibracyjne sygnalizatory poziomu WSP-1/A mają stałą długość l=240mm, 190mm i 140mm w zależności od długości prętów drgających. Temperatura surowca sypkiego może wynosić od -40 C do 150 C ale pod warunkiem, że temperatura wewnątrz obudowy elektroniki nie przekroczy 70 C. Sygnalizatory WSP-1/A mogą mieć pręty drgające o długościach 100mm, 150mm lub 200mm. Pręty o długości 100mm mają największą wytrzymałość na zginanie, a pręty o długości 200 mm największą amplitudę drgań i tym samym energię oraz najmniejszą częstotliwość drgań około 85Hz. Przeznaczone są w szczególności do materiałów o najmniejszej gęstości nasypowej. I/2017 2/8

4. Dane techniczne - zasilanie 24V AC/DC lub 230VAC lub 19...263V AC/DC lub bezkontaktowy przełącznik elektroniczny (BPE) - moc pobierana 1,5VA - obciążalność styków przekaźnika 250 V / 2A - temperatura pracy elektroniki -30 + 70 O C - temperatura pracy korpusu - 30 + 150 O C - ciśnienie w zbiorniku 0,8 MPa - stopień ochrony obudowy IP 66 - materiał obudowy aluminium lub ABS - materiał korpusu 316L - gwint G = 1 ½ lub R = 1 ½ - długość sygnalizatora L = 250mm - masa 1kg Dla wersji z wyjściem typu: bezkontaktowy przełącznik elektroniczny: - zasilanie 19...253VAC - prąd wyłączenie przekaźnika I min = 3mA - prąd załączenia przekaźnika Zależny od R L jednak nie więcej jak 350mA 5. Zasilanie i wyjścia Układ elektroniczny sygnalizatora WSP-1/A może być wykonany w następujących wersjach zasilania i wyjść: a) Zasilanie 230VAC z wyjściem przekaźnikowym SPDT lub DPDT, b) Zasilanie 24VDC z wyjściem przekaźnikowym SPDT lub DPDT, c) Zasilanie 19...253V AC/DC z wyjściem przekaźnikowym SPDT lub DPDT, d) Zasilanie 19...253VAC z zewnętrznym przekaźnikiem bezkontaktowy przełącznik elektroniczny 6. Zamocowanie Sygnalizatory WSP-1/A mogą być wykonane z możliwością do zamocowania w króćcach o gwincie calowym walcowym typu G stożkowym typu R lub NPT. Do króćców kołnierzowych stosuje się sygnalizatory z kołnierzami, a do systemów mocowań higienicznych kołnierze triclamp. Po założeniu uszczelki na korpus d = 48 mm, grubości g = 3 5 mm ze skóry, fibry lub zbrojonej gumy sygnalizator wkręcamy w króciec zbiornika. Na korpusie (nakrętce) znajduje się znak P, który służy przy montażu do pozycjonowania prętów drgających w zbiorniku. Należy tak dokręcać aby znak P w postaci rowka będący na nakrętce korpusu 1 znalazł się w pozycji pionowej. Przy takim zorientowaniu znaku P sypiący się z góry surowiec będzie przelatywał pomiędzy drgającymi prętami nie wpływając znacząco na ich pracę. Optymalne zamocowanie jest wówczas, gdy pręty drgające sygnalizatora są przy załadunku zbiornika poza strefą oddziaływania spadającej strugi surowca. Obudowę można przekręcić wokół osi o 350 O tak aby dławik/dławiki znalazły się w żądanym położeniu dogodnym do wprowadzenia przewodu elektrycznego. W obudowach metalowych dodatkowo umieszczone są diody sygnalizacyjne LED pod dławikiem/dławikami po to, aby obsługa była zorientowana w danej chwili w jakim stanie są styki przekaźnika bez odkręcania pokrywy. I/2017 3/8

Aby sygnalizatory WSP-1/A prawidłowo pracowały w pompach zbiornikowych lub podajnikach komorowych należy je tak sytuować, żeby po otwarciu dzwonu lub zasuwy struga surowca nie sypała się po drgających prętach. Można to osiągnąć następującymi sposobami: - zabudować sygnalizatory w ten sposób, aby drgające pręty znalazły się poza strugą sypiącego się surowca.. - zabudować sygnalizatory tak, aby drgające pręty były w strefie osłanianej przez zamknięcie dzwonowe. - zainstalować nad drgającymi prętami osłonę. Nie należy końców prętów drgających ściskać lub rozginać z tego względu, że przy takim postępowaniu występują bardzo duże naciski jednostkowe na membranę i płytki piezoceramiczne. Przy działaniu siłą 20 N na końce prętów drgających wywołujemy nacisk jednostkowy pomiędzy membraną a płytkami piezoceramicznymi 500 N/cm2. 7. Płyta czołowa Każdy sygnalizator wibracyjny WSP-1/A posiada płytę czołową. Na płycie czołowej znajdują się gniazda zaciskowe, diody sygnalizacyjne, gniazdo serwisowe i przełącznik dźwigniowy. Na rysunku 1 przedstawiono widok płyty czołowej wraz z opisem i rozmieszczeniem poszczególnych elementów. Rys. 1. Widok płyty czołowej sygnalizatora WSP-1/A. Liczba gniazd zasilania i wyjść wraz z opisem może się różnić od przedstawionej powyżej w zależności od wybranej wersji zasilania i wyjść. 8. Tryby pracy Każdy sygnalizator WSP-1/A może pracować w jednym z dwóch trybów: minimum - MIN lub maksimum - MAX. Tryb MAX, w którym sygnalizator WSP-1/A montuje się w górnej części zbiornika, znajduje zastosowanie podczas ochrony przed przepełnieniem. W tym trybie gdy surowiec zakryje widelce wówczas czerwona dioda LED zaczyna świecić, wskazując stan zagrożenia, a przekaźnik wyjściowy nie jest zasilany. Gdy poziom surowca znajduje się poniżej widelców, wówczas świeci dioda zielona, a przekaźnik jest zasilany. I/2017 4/8

W trybie MIN sygnalizator WSP-1/A montuje się w dolnej części zbiornika. Spełnia on wówczas funkcję ochrony przed suchobiegiem np.: pompy. W tym trybie gdy surowiec opadnie poniżej widelców wówczas czerwona dioda LED zaczyna świecić, wskazując stan zagrożenia, a przekaźnik nie jest zasilany. Gdy surowiec zakryje widelce wówczas zaczyna świecić dioda zielona a przekaźnik jest zasilany. Wybór trybu pracy sygnalizatora WSP-1/A dokonuje przełącznikiem trybu pracy. 9. Podłączenie Rys. 2. Tryby pracy przekaźnika i stan diod sygnalizacyjnych sygnalizatora WSP-1/A. Opis gniazd zasilania i wyjść wraz z numeracją ich wyprowadzeń został przedstawiony na rysunku 3. Rys. 3. Numeracja gniazd zaciskowych dla WSP-1/A. I/2017 5/8

Schemat podłączenia został przedstawiony na rysunku 4. Rys. 4. Podłączenie sygnalizatorów WSP-1/A. Wyjście typu bezkontaktowy przełącznik elektroniczny Opis gniazd zasilania i wyjść wraz z numeracją ich wyprowadzeń dla wyjścia typu bezkontaktowy przełącznik elektroniczny został przedstawiony na rysunku 5. Na rysunku 6 przedstawiono schemat podłączenia dla tego typu wyjścia. Rys. 5. Podłączenie sygnalizatorów WSP-1/A dla wyjścia typu bezkontaktowy przełącznik elektroniczny I/2017 6/8

Rys. 6. Podłączenie sygnalizatorów WSP-1/A z wyjściem bezkontaktowy przełącznik elektroniczny. Elektroniczny układ sterowania sygnalizatora WSP-1/A wyposażony jest ponadto w gniazdo RCA (cinch) do którego doprowadzony jest sygnał odbiorczy ze stosu piezoceramicznego. W trybie serwisowym do tego gniazda wyjściowego podłącza się oscyloskop w celu kontroli pracy sygnalizatora. 10. Uruchomienie Sygnalizatory WSP-1/A nie wymagają regulacji ani strojenia. Przełącznikiem znajdującym się na płycie czołowej wybieramy tryb pracy: minimum - MIN lub maksimum - MAX. Gdy przełącznik jest w pozycji MAX i zbiornik jest pusty to po podłączeniu zasilania do sygnalizatora pręty drgające osiągają częstotliwość rezonansową i świeci się dioda zielona. Po unieruchomieniu prętów drgających następuje przełączenie styków przekaźnika, gaśnie dioda zielona a zapala się dioda czerwona. Gdy przełącznik ustawimy w pozycji MIN i zbiornik jest pusty to świeci się dioda czerwona. Po unieruchomieniu prętów drgających następuje przełączenie styków przekaźnika, zwarte są styki 4 i 5 gaśnie dioda czerwona i zapala się dioda zielona. 11. Spis załączników Załącznik 1: Schemat podłączenia sygnalizatora WSP-1 z wyjściem SPDT Załącznik2: Schemat podłączenia sygnalizatora WSP-1 z wyjściem typu bezkontaktowy przełącznik elektroniczny 12. Rysunki I/2017 7/8

I/2017 8/8