ELEKTRONICZNY UKŁAD STEROWANIA DO SYGNALIZATORÓW WSP W WERSJI 2

Transkrypt

1 Gliwice, ul. Portowa 21 NIP www: fax./tel. (032) ELEKTRONICZNY UKŁAD STEROWANIA DO SYGNALIZATORÓW WSP W WERSJI 2 Spis treści: 1. Zastosowanie 2. Panel przyłączeniowy 3. Parametry nastawne 4. Podłączenie Gliwice

2 1. Zastosowanie Elektroniczne układy sterowania do sygnalizatorów WSP w wersji 2 przeznaczone są do sterowania pracą sygnalizatorów wibracyjnych produkowanych przez firmę NIVOMER. Układy te stosuje się w sygnalizatorach WSP-1, WSP-2 i WSP-3. Ich działanie polega na generowaniu sygnału sterującego stosem płytek piezoceramicznych, a także kontroli sygnału odbiorczego z wibrujących widelców. Ponadto te układy sterowania zapewniają odpowiednie wysterowanie przekaźnika w zależności od stanu zasypania widelców. Wyposażone zostały one także w tranzystorowe wyjście diagnostyczne i funkcje, które sprawdzają poprawność działania elektroniki. Wersja 2 układu sterowania wyposażona została w cyfrowy tor detekcji sygnału odbiorczego. Zastosowane w konstrukcji elektronicznej układy mikroprocesorowe pozwalają na modyfikowanie ustawień i parametrów pracy sygnalizatorów WSP. 2. Panel przyłączeniowy Każdy sygnalizator wibracyjny WSP wyposażony w elektroniczny układ sterowania w wersji 2 posiada panel przyłączeniowy. Na panelu przyłączeniowym znajdują się gniazda zaciskowe, diody sygnalizacyjne, gniazdo serwisowe i gniazdo interfejsu RS-485. Na rysunku 1 przedstawiono widok panelu przyłączeniowego wraz z opisem i rozmieszczeniem poszczególnych elementów. Rys. 1. Widok panelu przyłączeniowego elektronicznego układu sterowania w wersji 1 z zasilaniem 230VAC. 1/6

3 3. Parametry nastawne Każdy układ sterowania w wersji 2 pozwala na modyfikację parametrów pracy sygnalizatorów wibracyjnych WSP. Taka możliwość zmiany ustawień pracy sygnalizatorów pozwala na dostosowanie ich funkcjonalności do indywidualnych potrzeb. Wszystkie ustawienia można zmieniać przy pomocy Terminala WSP. Terminal ten pozwala także na podgląd pracy poszczególnych sygnalizatorów wpiętych w magistralę RS-485. Ustawienia i parametry pracy, które można modyfikować to: Wybór trybu pracy wyjścia tranzystorowego PNP, Włączenie/wyłączenie funkcji autodiagnostyki elektroniki, Włączenie/wyłączenie kontroli zabrudzenia widelców, Próg przełączenia przekaźnika, Stan załączenia przekaźnika, Czas opóźnienia przy załączaniu przekaźnika, Czas opóźnienia przy wyłączaniu przekaźnika. a. wybór trybu pracy wyjścia tranzystorowego PNP Wyjście tranzystorowe jest wyjściem typu PNP, na którym w stanie aktywnym występuje napięcie podawane na zacisk (4) gniazda zaciskowego /poz. 1 na rys 1/. Zmiana stanu tego wyjścia zależy od trybu jego pracy. Domyślnym trybem pracy tego wyjścia jest tryb diagnostyka. W tym trybie wyjście tranzystorowe pełni funkcję wyjścia diagnostycznego, a jego stan zależy od zabrudzenia i występujących awarii. W przypadku braku awarii i braku zabrudzenia widelców wyjście jest nieaktywne i przyjmuje stan niski. W przypadku zabrudzenia widelców stan wyjścia zmienia się z częstotliwością 1Hz co określane jest jako sygnał zabrudzenia. W przypadku gdy funkcje diagnostyczne wykryją nieprawidłowe działanie układów elektronicznych wówczas na wyjściu tranzystorowym pojawi się stan wysoki (wyjście aktywne) niezależnie od stanu zabrudzenia widelców. Drugim trybem pracy wyjścia tranzystorowego jest tryb wyjście stanu. W tym trybie na wyjściu pojawia się stan wysoki tak długo jak długo przekaźnik pozostaje załączony. Odpowiednio wyjście to pozostaje nieaktywne tak długo jak długo przekaźnik pozostaje wyłączony. Wszystkie tryby pracy wyjścia tranzystorowego wraz z odpowiadającymi mu stanami diody niebieskiej zostały przedstawione na rysunku 2. Rys. 2. Tryby pracy wyjścia tranzystorowego. 2/6

4 b. włączenie/wyłączenie funkcji autodiagnostyki elektroniki Funkcje, które sprawdzają poprawność działania elektroniki mogą być wyłączone na stałe lub włączane co pewien określony czas. Możliwe jest ustawienie czasu pomiędzy kolejnymi diagnostykami na 1 minutę, 2 minuty, 5 minut lub 10min. Podczas autodiagnostyki sprawdzany jest układ zasilania stosu piezoceramicznego a także tor detekcji sygnału odbiorczego. W przypadku awarii jednego z wymienionych podzespołów na wyjściu tranzystorowym pojawia się stan aktywny (wysoki) o ile wyjście tranzystorowe ustawiono w tryb diagnostyka. Czas autodiagnostyki trwa 2 sekundy i w tym czasie nie jest przeprowadzana detekcja sygnału odbiorczego. Podczas przeprowadzania autodiagnostyki dioda sygnalizacyjna stanu pracy świeci się na żółto. c. włączenie/wyłączenie kontroli zabrudzenia widelców W przypadku surowca o znacznej wilgotności i lepkości może występować zjawisko obklejania się surowca na widelcach drgających. Przy zbyt dużym zabrudzeniu może dojść do przełączenia przekaźnika pomimo, iż surowiec nie zasypał widelców. W celu sygnalizacji stanu zabrudzenia widelców układ sterowania w wersji 2 został wyposażony w odpowiednie funkcje. Możliwe obciążenia widelców przy których sygnalizowany jest stan zabrudzenia to 10g, 20g, 40g i 60g na każdy widelec. Obciążenie widelców wpływa na ich częstotliwość drgań, a zmiana ta wykrywana jest przez układ autodiagnostyki Po wykryciu zabrudzenia na wyjściu diagnostycznym generowany jest sygnał zabrudzenia o częstotliwości 1Hz. Warunkiem pojawienia się tego sygnału jest ustawienie wyjścia tranzystorowego w trybie diagnostyka. Funkcje kontroli zabrudzenia mogą zostać na stałe wyłączone przy pomocy terminala WSP. d. próg przełączenia przekaźnika Cyfrowy układ detekcji sygnału odbiorczego analizuje częstotliwość drgań widelców i na tej podstawie określa poziom ich zasypania. Istnieje możliwość ustawienia wartości częstotliwości, przy której nastąpi przełączenie przekaźnika. Określa się w ten sposób głębokość zasypania widelców, przy której następuje zmiana stanu przekaźnika. e. stan załączenia przekaźnika Jest to parametr, który definiuje w jakiej sytuacji przekaźnik ma być załączony. Możliwe jest aby przekaźnik był załączony podczas zasypania widelców (tryb normalny) lub podczas braku zasypania (tryb odwrócony). Ta funkcja pozwala na dostosowanie pracy sygnalizatora wibracyjnego do miejsca jego zainstalowania. Dzięki temu można ustawić przekaźnik tak, aby w przypadku braku zasilania jego stan odpowiadał bezpiecznemu położeniu. Tryb normalny, w którym przekaźnik zostaje załączony podczas zasypania widelców znajduje zastosowanie w systemach opróżniających natomiast tryb odwrócony w systemach napełniających. Stan zasypania widelców sygnalizowany jest przez dwukolorową diodę LED, a jej stan jednoznacznie określa zasypanie widelców. Obydwa tryby pracy jak również stan diody sygnalizacyjnej został przedstawiony na rysunku 3. 3/6

5 Rys. 3. Tryby pracy przekaźnika i stan diody sygnalizacyjnej w układzie sterowania w wersji 2. e. czas opóźnienia przy załączaniu przekaźnika Określa czas opóźnienia pomiędzy wykryciem zasypania widelców a załączeniem przekaźnika. Parametr ten pozwala wprowadzać dodatkowe opóźnienie w sytuacjach gdy obsypujący się surowiec powoduje naprzemienną zmianę stanu przekaźnika. Wprowadzenie opóźnienia powoduje, że załączenie przekaźnika nastąpi dopiero wtedy gdy przez cały czas opóźnienia widelce będą zasypane. Jakakolwiek zmiana tego stanu powoduje odliczanie czasu opóźnienia od początku. f. czas opóźnienia przy wyłączaniu przekaźnika Określa czas opóźnienia pomiędzy wykryciem braku zasypania widelców a wyłączeniem przekaźnika. Wprowadzenie opóźnienia powoduje, że wyłączenie przekaźnika nastąpi dopiero wtedy gdy przez cały czas opóźnienia widelce nie będą zasypane. Jakakolwiek zmiana tego stanu powoduje odliczanie czasu opóźnienia od początku. Ustawienia fabryczne dla sygnalizatorów WSP-1 wraz z możliwymi wartościami parametrów zostały przedstawione w tabeli 1. Tabela. 1. Wartości parametrów dla sygnalizatorów WSP-1 i fabryczne ustawienia. Parametr Wartości tryb pracy wyjścia tranzystorowego diagnostyka / wyjście autodiagnostyka układów elektronicznych wyłączona/ co 1 minutę / co 2 minuty/ co 5 minut / co 10 minut kontrola zabrudzenia widelców Wyłączona / po 10g na widelec / po 20g na widelec/ po 40g na widelec/ po 60g na widelec/ próg przełączenia przekaźnika Od 50Hz do 99Hz; 56Hz stan załączenia przekaźnika przy surowcu / przy braku surowca czas opóźnienia przy załączaniu 0s/ 1s /2s/ 3s/ 4s /5s przekaźnika czas opóźnienia przy wyłączaniu 0s/ 1s /2s/ 3s/ 4s /5s przekaźnika Legenda: wartość parametru - czcionka normalna, ustawienie fabryczne - czcionka pogrubiona 4/6

6 4. Podłączenie Elektroniczny układ sterowania w wersji 2 wyposażony jest w gniazda zaciskowe, do których podłącza się napięcie zasilania sygnalizatora i do których podłączone są wyjścia przekaźnika i wyjście sygnalizatora. Opis tych gniazd wraz z numeracją ich wyprowadzeń został przedstawiony na rysunku 4. Rys. 4. Numeracja gniazd zaciskowych w układzie sterowania w wersji 2. Schemat podłączenia został przedstawiony na rysunku 5. Rys. 4. Podłączenie sygnalizatorów WSP wyposażonych w elektroniczny układ sterowania w wersji 2. 5/6

7 Elektroniczny układ sterowania w wersji 2 wyposażony jest ponadto w 2 gniazda RCA (cinch). Gniazdo w kolorze czarnym służy do pomiaru sygnału odbiorczego ze stosu piezoceramicznego. W trybie serwisowym do tego gniazda wyjściowego podłącza się oscyloskop w celu kontroli i oceny pracy sygnalizatora. Drugie gniazdo w kolorze czerwonym jest złączem, do którego podłączony jest interfejs przemysłowy RS-485. Do tego gniazda może być podłączony terminal WSP w celu zmiany parametrów sygnalizatora. Do interfejsu RS-485 może być podłączonych do piętnastu sygnalizatorów WSP. Dzięki temu za pomocą jednego terminala WSP możliwa jest kontrola pracy oraz zmiana nastaw wielu sygnalizatorów. Funkcje i opis działania terminala WSP został opisany w dokumentacji "Terminal WSP dla sygnalizatorów wibracyjnych" 6/6