RUBRIK PORADNIK WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE BUDOWY SYSTEMÓW KANALIZACJI SANITARNEJ

RUBRIK PORADNIK WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE BUDOWY SYSTEMÓW KANALIZACJI SANITARNEJ

STEINZEUG-KERAMO PRZEKONUJĄCE ROZWIĄZANIA STEINZEUG-KERAMO Steinzeug-Keramo GmbH, przedsiębiorstwo spółki Wienerberger AG, to największy w Europie producent rur i kształtek kamionkowych stosowanych przy budowie sieci kanalizacji sanitarnej. Nasza produkcja zlokalizowana jest w trzech zakładach produkcyjnych w Niemczech i Belgii. Nasze produkty stosowane są na całym świecie. W celu zapewnienia bezpieczeństwa, niezawodności i ekonomii, produkty nasze produkujemy w systemie Cradle- -to-cradle -certyfikowane rury i kształtki kamionkowe są produkowane w oparciu o najnowocześniejsze technologie. Nasze rozwiązania systemowe spełniają najwyższe wymgi pod względem odpowiedzialności w zakresie ochrony środowiska, zrównoważonego rozwoju i okresu użytkowania: począwszy od pozyskiwania surowców naturalnych, głównie gliny, przez ich obróbkę w zaawansowanych technologicznie zakładach produkcyjnych, fachowy montaż, ponad stuletni okres użytkowania aż po pełny recykling. Serwis bezpośrednio i online INFOPOOL KALKULATOR STATYKI INFOPOOL PROGRAM DOBORU MANSZET MATERIAŁY INFORMACYJNE SZKOLENIA/ SEMINARIA Poprzez ścisłą współpracę z naszymi partnerami, pomagamy Państwu w rozwiązywaniu wszystkich problemów technicznych. INFOPOOL KALKULATOR HYDRAULIKI INFOPOOL PROGRAM DOBORU STUDNI DOKUMENTACJA TECHNICZNA PROJEKTOWANIE WYKONAWSTWO PRZYKŁADOWE PRZEDMIARY ROBÓT (MLV) Partnerzy regionalni Osobiste doradztwo na budowie System informacyjny online, dostępny 24h na dobę Aby skorzystać z naszych usług serwisowych zapraszamy na stronę www.steinzeug-keramo.com 2

SPIS TREŚCI RURY I KSZTAŁTKI RURY PRZECISKOWE Rury... 5 Łuki... 8 Trójniki 45... 10 Trójniki 90... 12 Trójniki naprawcze/kompaktowe... 14 Kształtki specjalne... 16 Korki... 18 Króćce dostudzienne... 19 Kinety... 22 Rury... 24 Stacja pośrednia... 28 Króćce... 29 Kształtki przejściowe i kształtki uzupełniające... 30 Dysze bentonitowe... 31 STUDNIE Studnie... 32 OSPRZĘT WŁAŚCIWOŚCI WYKONAW- STWO PROJEKTOWANIE SERWIS Siodła... 36 Manszeta ze stali szlachetnej N/H... 39 Manszeta Typ 2A... 40 RE-System... 41 Manszeta Typ 2B... 42 Manszeta ceramiczna... 45 Pierścienie uszczelniające... 46 Elementy uszczelniające... 47 Akcesoria pomocnicze... 48 Właściwości... 49 Właściwości funkcjonalne uszczelki... 51 Rury kielichowe... 53 Metoda bezwykopowa... 61 Studnie... 62 Osprzęt... 64 Badania... 85 Przykładowe rozwiązania... 69 Infopool 4.0... 89 Osoby kontaktowe... 91 3

RURY I KSZTAŁTKI KAMIONKOWE Pełny asortyment produktów jest zamieszczony w naszych katalogach. Katalogi dostępne są na stronie www.steinzeug-keramo.com Systemy rur kamionkowych Metoda wykopu otwartego. Wytrzymałe. Trwałe. Innowacyjne. Kształtki do specjalnych zastosowań Mimośrodowe trójniki i redukcje Rury DN 100 do DN 1200 Do metody wykopu otwartego ROHRSYSTEME AUS STEINZEUG OFFENE BAUWEISE. STARK. NACHHALTIG. ZUKUNFTSWEISEND. FORMSTÜCKE FÜR BESONDERE ANWENDUNGEN EXZENTRISCHE ABZWEIGE UND NENNWEITENÜBERGÄNGE 4 RURY I KSZTAŁTKI

RURY I KSZTAŁTKI RURY WYTRZYMAŁOŚĆ NORMATYWNA Rury KeraBase wytrzymałość normatywna Średnica nominalna Uszczelka System połączeń Średnica rury Średnica kielicha d 8 d 4 d 8 d 4 Ciężar Długość konstrukcyjna Wytrzymałość na zgniatanie Klasa nośności DN wewnątrz d 1 na zewnątrz d 3 wewnątrz d 4 mm mm mm na zewnątrz FN d 8 l 1 maks. mm cm kg/m kn/m 100 L F 100 ±4,0 131 ±1,5 200 125 15 34 34 125 L F 126 ±4,0 159 ±2,0 230 125 19 34 34 150 L F 151 ±5,0 186 ±2,0 260 100 24 34 34 150 L F 151 ±5,0 186 ±2,0 260 150 24 34 34 200 L F 200 ±5,0 242 ±3,0 340 100 37 32 160 200 L F 200 ±5,0 242 ±3,0 340 150 37 32 160 200 L F 200 ±5,0 242 ±3,0 340 250 37 40 200 200 K C 200 ±5,0 242 ±5,0 260 ±0,5 340 200 37 40 200 200 S C 200 ±5,0 242 ±5,0 260 ±0,5 340 250 37 40 200 250 K C 250 ±6,0 299 ±6,0 317,5 ±0,5 400 200 53 40 160 250 K C 250 ±6,0 299 ±6,0 317,5 ±0,5 400 250 53 40 160 250 S C 250 ±6,0 299 ±6,0 317,5 ±0,5 400 250 53 40 160 300 K C 300 ±7,0 355 ±7,0 371,5 ±0,5 470 200 72 48 160 300 K C 300 ±7,0 355 ±7,0 371,5 ±0,5 470 250 72 48 160 300 S C 300 ±7,0 355 ±7,0 371,5 ±0,5 470 250 72 48 160 350 K C 348 ±7,0 417 ±7,0 433,5 ±0,5 525 200 101 56 160 400 K C 398 ±8,0 486 ±8,0 507,5 ±0,5 620 250 136 64 160 400 S C 398 ±8,0 486 ±8,0 507,5 ±0,5 620 250 136 64 160 500 K C 496 ±9,0 581 ±9,0 605 ±0,5 730 250 174 60 120 500 S C 496 ±9,0 581 ±9,0 605 ±0,5 730 250 174 60 120 600 K C 597 ±12,0 687 ±12,0 720 ±0,5 860 250 230 57 95 600 S C 597 ±12,0 687 ±12,0 720 ±0,5 860 250 230 57 95 Długości specjalne dostępne są na życzenie l 1 l 1 d 8 d 4 d 1 d 3 d 1 d 3 d 1 d 3 l 1 Rura z uszczelką S 5

RURY I KSZTAŁTKI RURY WYTRZYMAŁOŚĆ PONADNORMATYWNA Rury KeraPro wytrzymałość ponadnormatywna Średnica nominalna Uszczelka System połączeń Średnica rury Średnica kielicha Długość konstrukcyjna Ciężar Wytrzymałość na zgniatanie Klasa nośności DN wewnątrz d 1 na zewnątrz d 3 wewnątrz d 4 na zewnątrz d 8 maks. FN mm mm mm mm cm kg/m kn/m 200 K C 200 ±5,0 254 ±5,0 275 ±0,5 360 200 43 48 240 200 K C 200 ±5,0 254 ±5,0 275 ±0,5 360 250 43 48 240 200 S C 200 ±5,0 254 ±5,0 275 ±0,5 360 250 43 48 240 250 K C 250 ±6,0 318 ±6,0 341,5 ±0,5 440 250 75 60 240 250 S C 250 ±6,0 318 ±6,0 341,5 ±0,5 440 250 75 60 240 300 K C 300 ±7,0 376 ±7,0 398,5 ±0,5 510 250 100 72 240 300 S C 300 ±7,0 376 ±7,0 398,5 ±0,5 510 250 100 72 240 400 K C 398 ±8,0 492 ±8,0 515,5 ±0,5 620 250 152 80 200 400 S C 398 ±8,0 492 ±8,0 515,5 ±0,5 620 250 152 80 200 450 K C 447 ±8,0 548 ±8,0 479 ±0,5 720 200 196 72 160 500 K C 496 ±9,0 609 ±9,0 637 ±0,5 790 250 230 80 160 500 S C 496 ±9,0 609 ±9,0 637 ±0,5 790 250 230 80 160 600 K C 597 ±12,0 725 ±12,0 758 ±0,5 930 250 326 96 160 600 S C 597 ±12,0 725 ±12,0 758 ±0,5 930 250 326 96 160 700 K C 694 ±12,0 862 ±12,0 892 ±0,5 1106 250 468 140 200 800 K C 792 ±12,0 964 ±12,0 1001,5 ±0,5 1209 250 548 128 160 900 K C 891 ±14,0 1084 ±14,0 1119,5 ±0,5 1322 200 675 108 120 1000 K C 1056 ±15,0 1273 ±15,0 1302,5 ±0,5 1500 200 895 120 120 Długości specjalne dostępne są na życzenie Uszczelka L system F, obustronnie glazurowana 6 Uszczelka K System C, obustronnie glazurowana

RURY I KSZTAŁTKI RURY WYTRZYMAŁOŚĆ PONADNORMATYWNA Rury KeraPro wytrzymałość ponadnormatywna ze złączem ze stali szlachetnej V4A, materiał 1.4571 b k D z d k d 1 d 3 Średnica nominalna System połączeń Średnica rury Złącze Elementy dystansowe Ciężar Długość konstrukcyjna Wytrzymałość na zgniatanie Klasa nośności DN wewnątrz d 1 na zewnątrz d 3 Średnica zewnętrzna d k ±1 Szerokość b k ±1 Grubość D z ±1 na zewnątrz l 1 FN mm mm mm mm mm cm kg/m kn/m 1200 O* 1249 ±18,0 1457 ±18,0 1418 160 2 x 4 200 900 114 95 Długości specjalne dostępne są na życzenie * Gładkościenne rury ze złączem ze stali szlachetnej l 1 Oferta rur kielichowych dla obszarów ujęć wód podziemnych Systemy rur kamionkowych, w średnicach DN 150 do DN 600 posiadają dopuszczenie do stosowania na terenach objętych ochroną ujęć wód podziemnych - strefa II. Wodoszczelność naszych połączeń wynosi 2,4 bara. 7

RURY I KSZTAŁTKI ŁUKI WYTRZYMAŁOŚĆ NORMATYWNA Łuki KeraBase wytrzymałość normatywna Średnica nominalna DN Specyfikacja Uszczelka System połączeń Ciężar Klasa nośności Kąt kg/szt. 100 15 ±3 L F 6 34 100 30 ±4 L F 6 34 100 45 ±5 L F 6 34 100 90 ±5 L F 6 34 125 15 ±3 L F 7 34 125 30 ±4 L F 7 34 125 45 ±5 L F 7 34 125 90 ±5 L F 7 34 150 15 ±3 L F 10 34 150 30 ±4 L F 10 34 150 45 ±5 L F 10 34 150 90 ±5 L F 10 34 200 15 ±3 L F 15 200 200 15 ±3 K C 15 200 200 30 ±4 L F 15 200 200 30 ±4 K C 15 200 200 45 ±5 L F 15 200 200 45 ±5 K C 15 200 200 90 ±5 L F 15 200 200 90 ±5 K C 15 200 250 15 ±3 K C 25 160 250 30 ±4 K C 25 160 250 45 ±5 K C 25 160 300 15 ±3 K C 37 160 300 30 ±4 K C 37 160 300 45 ±5 K C 37 160 8

RURY I KSZTAŁTKI ŁUKI WYTRZYMAŁOŚĆ PONADNORMATYWNA Łuki KeraPro wytrzymałość ponadnormatywna Średnica nominalna DN Specyfikacja Uszczelka System połączeń Ciężar Klasa nośności Kąt kg/st. 200 15 ±3 K C 22 240 200 30 ±4 K C 22 240 200 45 ±5 K C 22 240 250 15 ±3 K C 45 240 250 30 ±4 K C 45 240 250 45 ±5 K C 45 240 300 15 ±3 K C 59 240 300 30 ±4 K C 59 240 300 45 ±5 K C 59 240 łuk 15 z uszczelką K Łuk 90 z uszczelką L 9

RURY I KSZTAŁTKI TRÓJNIKI WYTRZYMAŁOŚĆ NORMATYWNA Trójniki KeraBase 45 wytrzymałość normatywna Średnica nominalna Specyfikacja Średnica Uszczelka System połączeń Wymiary Długość konstrukcyjna Ciężar Klasa nośności DN 1 Kąt DN 2 DN 1 DN 2 DN 1 DN 2 e min. a maks. ±5 mm mm cm kg/szt. 100 45 100 LL FF 70 240 40 12 34/34 125 45 100 LL FF 70 240 40 15 34/34 125 45 125 LL FF 70 260 40 15 34/34 150 45 100 LL FF 75 240 40 16 34/34 150 45 125 LL FF 75 260 40 18 34/34 150 45 150 LL FF 75 270 50 20 34/34 200 45 150 LL FF 85 270 50 32 200/34 200 45 150 KL CF 85 350 50 32 200/34 200 45 200 LL FF 85 370 60 40 200/200 200 45 200 KK CC 85 370 60 40 200/200 250 45 150 KL CF 85 350 50 41 160/34 250 45 200 KL CF 85 370 60 48 160/200 250 45 200 KK CC 85 370 60 48 160/200 300 45 150 KL CF 85 350 50 49 160/34 300 45 200 KL CF 85 370 60 60 160/200 300 45 200 KK CC 85 370 60 60 160/200 l 1 10

RURY I KSZTAŁTKI TRÓJNIKI WYTRZYMAŁOŚĆ PONADNORMATYWNA Trójniki KeraPro 45 wytrzymałość ponadnormatywna Średnica nominalna Specyfikacja Średnica Uszczelka System połączeń Wymiary Długość konstrukcyjna Ciężar Klasa nośności DN 1 Kąt DN 2 e min. a maks. ±5 mm mm cm kg/szt. 200 45 150 KL CF 85 350 50 36 240/34 200 45 200 KL CF 85 370 60 42 240/200 200 45 200 KK CC 85 370 60 42 240/200 250 45 150 KL CF 85 350 50 55 240/34 250 45 200 KL CF 85 370 60 64 240/200 250 45 200 KK CC 85 370 60 64 240/200 300 45 150 KL CF 85 350 50 73 240/34 300 45 200 KL CF 85 370 60 86 240/200 300 45 200 KK CC 85 370 60 86 240/200 Wymiary e i a to wymiary normatywne. Pozostałe wymiary oraz wytrzymałość na zgniatanie jak w przypadku rur. Wykonanie odejścia trójnika zawsze w klasie normatywnej. l 1 DN2 a e a DN1 e l 1 l 1 Trójnik 45 11

RURY I KSZTAŁTKI TRÓJNIKI WYTRZYMAŁOŚĆ NORMATYWNA Trójniki KeraBase 90 wytrzymałość normatywna Średnica nominalna Specyfikacja Średnica Uszczelka System połączeń Wymiary Długość konstrukcyjna Ciężar Klasa nośności DN 1 Kąt DN 2 DN 1 DN 2 DN 1 DN 2 a maks. ±5 mm cm kg/szt. 125 90 125 LL FF 160 40 15 34/34 150 90 150 LL FF 160 50 18 34/34 200 90 150 LL FF 170 50 32 200/34 200 90 150 KL CF 170 60 32 200/34 200 90 200 LL FF 180 60 40 200/200 200 90 200 KK CC 180 60 40 200/200 250 90 150 KL CF 170 50 41 160/34 250 90 200 KL CF 180 60 48 160/200 250 90 200 KK CC 180 60 48 160/200 300 90 150 KL CF 170 50 49 160/34 300 90 200 KL CF 180 60 60 160/200 300 90 200 KK CC 180 60 60 160/200 l 1 12

RURY I KSZTAŁTKI TRÓJNIKI WYTRZYMAŁOŚĆ PONADNORMATYWNA Trójniki KeraPro 90 wytrzymałość ponadnormatywna Średnica nominalna Specyfikacja Średnica Uszczelka System połączeń Wymiary Długość konstrukcyjna Ciężar Klasa nośności DN 1 Kąt DN 2 a maks. l 1 ±5 mm cm kg/szt. 200 90 150 KL CF 170 50 36 240/34 200 90 200 KK CC 180 60 42 240/200 200 90 200 KL CF 180 60 42 240/200 250 90 150 KL CF 170 50 55 240/34 250 90 200 KK CC 180 60 64 240/200 250 90 200 KL CF 180 60 64 240/200 300 90 150 KL CF 170 50 73 240/34 300 90 200 KK CC 180 60 86 240/200 300 90 200 KL CF 180 60 86 240/200 Wymiar a to wymiar normatywny. Pozostałe wymiary oraz wytrzymałość na zgniatanie jak w przypadku rur. Wykonanie odejścia trójnika zawsze w klasie normatywnej. Trójnik 90 13

DN2 RURY I KSZTAŁTKI TRÓJNIKI NAPRAWCZE WYTRZYMAŁOŚĆ NORMATYWNA/PONADNORMATYWNA Trójniki naprawcze KeraBase 45 wytrzymałość normatywna Średnica nominalna Specyfikacja Średnica Uszczelka System połączeń Wymiary Długość konstrukcyjna Ciężar Klasa nośności DN 1 Kąt DN 2 a maks. l 1 e a ±5 mm cm kg/szt. 150 45 150 L F 270 50 17 34/34 200 45 150 L F 320 60 25 200/34 250 45 150 L F 370 60 34 160/34 300 45 150 L F 370 60 42 160/34 l 1 Trójniki naprawcze KeraPro 45 wytrzymałość ponadnormatywna DN2 Średnica nominalna DN2 Specyfikacja Średnica Uszczelka System połączeń e a Wymiary Długość konstrukcyjna DN1 Ciężar Klasa nośności e a DN 1 Kąt DN 2 e a DN1 maks. ±5 mm cm kg/szt. 200 45 150 L F 320 60 29 240/34 250 45 150 L F 300 60 55 240/34 l 1 l 1 l 1 l 1 DN2 DN2 a DN2 DN1 DN1 e a DN1 a Trójnik naprawczy 45 l 1 l 1 Trójnik kompaktowy 90 l 1 14

RURY I KSZTAŁTKI TRÓJNIKI KOMPAKTOWE WYTRZYMAŁOŚĆ NORMATYWNA/PONADNORMATYWNA Trójniki kompaktowe KeraBase 90 wytrzymałość normatywna Średnica nominalna Specyfikacja Średnica Uszczelka System połączeń Wymiar Długość konstrukcyjna Ciężar Klasa nośności DN 1 Kąt DN 2 a l 1 maks. ±5 mm cm kg/szt. 350 90 150 KL CF 70 100 68 160/34 350 90 200 KL CF 80 100 70 160/200 400 90 150 KL CF 70 100 145 160/34 400 90 200 KL CF 80 100 145 160/200 500 90 150 KL CF 70 100 190 120/34 500 90 200 KL CF 80 100 190 120/200 600 90 150 KL CF 70 100 258 95/34 600 90 200 KL CF 80 100 258 95/200 Trójniki kompaktowe KeraPro 90 wytrzymałość ponadnormatywna Średnica nominalna Specyfikacja Średnica Uszczelka System połączeń Wymiar Długość konstrukcyjna Ciężar Klasa nośności DN 1 Kąt DN 2 a maks. ±5 mm cm kg/szt. 400 90 150 KL CF 70 100 172 200/34 400 90 200 KL CF 80 100 172 200/200 450 90 150 KL CF 70 100 219 160/34 450 90 200 KL CF 80 100 219 160/200 500 90 150 KL CF 70 100 270 160/34 500 90 200 KL CF 80 100 270 160/200 600 90 150 KL CF 70 100 360 160/34 600 90 200 KL CF 80 100 360 160/200 700 90 150 KL CF 70 100 450 200/34 700 90 200 KL CF 80 100 450 200/200 800 90 150 KL CF 70 100 515 160/34 800 90 200 KL CF 80 100 515 160/200 l 1 15

RURY I KSZTAŁTKI KSZTAŁTKI SPECJALNE TRÓJNIKI MIMOŚRODOWE Trójniki w wersji mimośrodowej DN 1 FN (N/H) kn/m DN 2 a cm b cm Odstęp między osiami rur maks. c (przy e = 0 cm) DN 2 DN 150 DN 200 N/H 250 40 (N) 150 60 30 5 250 60 (H) 150 60 30 5 300 48 (N) 150/200 60 30 7,5 5 300 72 (H) 150/200 60 30 7,5 5 350 56 (N) 150/200 75 37,5 10 7,5 DN 250 N/H 400 64 (N) 150/200/250 75 37,5 12,4 9,9 7,5 400 80 (H) 150/200/250 75 37,5 12,4 9,9 7,5 450 72 (H) 150/200/250 75 37,5 14,9 12,4 9,9 500 60 (N) 150/200/250 75 37,5 17,3 14,8 12,3 500 80 (H) 150/200/250 75 37,5 17,3 14,8 12,3 600 57 (N) 150/200/250 75 37,5 22,4 19,9 17,4 600 96 (H) 150/200/250 75 37,5 22,4 19,9 17,4 700 140 (H) 150/200/250 100 50 27,2 24,7 22,2 800 128 (H) 150/200/250 100 50 32,1 29,6 27,1 900 106 (H) 150/200/250 100 50 37,1 34,6 32,1 1000 120 (H) 150/200/250 100 50 45,2 42,7 40,2 1200 114 150/200/250 100 50 55 52,5 50,0 1400 90 150/200/250 100 50 62,5 60.0 57,5 Wskazówki: Wymiar e min = 0 to wartość dla trójnika z dopływem na poziomie dna. Wymiar e można wybrać dowolny. N = wytrzymałość normatywna / H = wytrzymałość ponadnormatywna. Wymiar c to odstęp między osiami rur c e DN 1 e c DN 2 b a 16

RURY I KSZTAŁTKI KSZTAŁTKI SPECJALNE REDUKCJA MIMOŚRODOWA Redukcje mimośrodowe DN 1 mm DN 2 mm A 200 150 250 150 250 200 300 200 300 250 350 250 400 250 350 300 400 300 450 300 500 300 400 350 450 350 500 350 450 400 500 400 600 400 DN 1 l DN 2 A Inne średnice nominalne i przejścia szczelne dostępne są na życzenie. 17

RURY I KSZTAŁTKI KORKI WYTRZYMAŁOŚĆ NORMATYWNA/PONADNORMATYWNA Korki KeraBase wytrzymałość normatywna Średnica nominalna Uszczelka System połączeń Ciężar Klasa nośności DN kg/szt. 100 L F 1 34 125 L F 2 34 150 L F 3 34 200 L F 4 200 200 K C 4 200 250 K C 5 160 300 K C 6 160 400 K C 15 160 Korki KeraPro wytrzymałość ponadnormatywna Średnica nominalna Uszczelka System połączeń Ciężar Klasa nośności DN kg/szt. 200 K C 8 240 250 K C 12 240 300 K C 14 240 400 K C 24 200 Korki Króćce GE *l 1 *l 1 * l 1 (długość trzpienia) przynajmniej 25 cm. Długości specjalne dostępne są na życzenie 18

RURY I KSZTAŁTKI KRÓĆCE WYTRZYMAŁOŚĆ NORMATYWNA WYTRZYMAŁOŚĆ PONADNORMATYWNA Króćce GE KeraBase - wytrzymałość normatywna Średnica nominalna Uszczelka System połączeń Ciężar Wytrzymałość na zgniatanie Klasa nośności DN FN kg/szt. kn/m 150 L F 10 34 34 200 L F 14 40 200 200 K C 14 40 200 250 K C 20 40 160 300 K C 31 48 160 350 K C 37 56 160 400 K C 61 64 160 500 K C 84 60 120 600 K C 118 57 95 Króćce GE KeraPro - wytrzymałość ponadnormatywna Średnica nominalna Uszczelka System połączeń Ciężar Wytrzymałość na zgniatanie Klasa nośności DN FN kg/szt. kn/m 200 K C 21 48 240 250 K C 35 60 240 300 K C 46 72 240 400 K C 67 80 200 450 K C 87 72 160 500 K C 123 80 160 600 K C 176 96 160 700 K C 224 140 200 800 K C 280 128 160 900 K C 309 108 120 1000 K C 337 120 120 19

RURY I KSZTAŁTKI KRÓĆCE WYTRZYMAŁOŚĆ NORMATYWNA/PONADNORMATYWNA Króćce dopływowe GZ KeraBase wytrzymałość normatywna Średnica nominalna Uszczelka System połączeń Długość konstrukcyjna Ciężar Wytrzymałość na zgniatanie Klasa nośności DN l 1 FN cm kg/szt. kn/m 150 L F 60 19 34 34 200 L F 60 25 40 200 200 K C 60 25 40 200 250 K C 60 41 40 160 300 K C 60 56 48 160 350 K C 75 83 56 160 400 K C 75 115 64 160 500 K C 75 146 60 120 600 K C 75 197 57 95 Króćce doplywowe GZ KeraPro wytrzymałość ponadnormatywna Średnica nominalna Uszczelka System połączeń Długość konstrukcyjna Ciężar Wytrzymałość na zgniatanie Klasa nośności DN l 1 FN cm kg/szt. kn/m 200 K C 60 31 48 240 250 K C 60 48 60 240 300 K C 60 66 72 240 400 K C 75 111 80 200 450 K C 75 135 72 160 500 K C 75 163 80 160 600 K C 75 214 96 160 700 K C 100 274 140 200 800 K C 100 318 128 160 900 K C 100 455 108 120 1000 K C 100 603 120 120 l 1 Długości specjalne dostępne są na życzenie 20

RURY I KSZTAŁTKI KRÓĆCE WYTRZYMAŁOŚĆ NORMATYWNA/PONADNORMATYWNA Króćce odpływowe GA KeraBase wytrzymałość normatywna Średnica nominalna Uszczelka System połączeń Długość konstrukcyjna Ciężar Wytrzymałość na zgniatanie Klasa nośności DN l 1 FN cm kg/szt. kn/m 150 L F 60 16 34 34 200 L F 60 24 40 200 200 K C 60 24 40 200 250 K C 60 34 40 160 300 K C 60 45 48 160 350 K C 75 71 56 160 400 K C 75 95 64 160 500 K C 75 117 60 120 600 K C 75 160 57 95 Króćce odpływowe GA KeraPro wytrzymałość ponadnormatywna Średnica nominalna Uszczelka System połączeń Długość konstrukcyjna Ciężar Wytrzymałość na zgniatanie Klasa nośności DN l 1 FN cm kg/szt. kn/m 200 K C 60 36 48 240 250 K C 60 65 60 240 300 K C 60 84 72 240 400 K C 75 128 80 200 450 K C 75 170 72 160 500 K C 75 208 80 160 600 K C 75 279 96 160 700 K C 100 351 140 200 800 K C 100 431 128 160 900 K C 100 581 108 120 1000 K C 100 734 120 120 l 1 21

RURY I KSZTAŁTKI KINETY Kinety KeraBase wytrzymałość normatywna Kinety 1/3 KeraBase wytrzymałość normatywna Średnica nominalna Długość cięciwy Wysokość Długość konstrukcyjna Ciężar Średnica nominalna Długość cięciwy Wysokość Długość konstrukcyjna Ciężar DN b 1 b 2 h l 1 mm mm maks. mm cm kg/szt. 150 150 +5/ 1 186 +5/ 1 93 100 10 200* 200 +5/ 1 242 +5/ 1 121 100 15 250* 250 ±4 299 ±4 148 100 24 300 300 ±5 355 ±5 176 100 31 350 348 ±6 417 ±6 209 100 38 DN b 1 b 2 h l 1 mm mm maks. mm cm kg/szt. 250 217 +4/1 259 +4/1 87 50 6 300 260 +5/ 2 307 +5/ 2 103 50 9 400 350 +5/ 3 421 +5/ 3 142 50 14 500 430 +6/ 3 503 +6/ 3 167 50 25 600 517 +8/ 5 595 +8/ 5 194 50 27 400 400 +8/ 4 486 +8/ 4 243 100 48 500 496 +9/ 5 581 +9/ 5 310 100 65 600 597 +12/ 8 687 +12/ 8 343 100 104 * Inne długości konstrukcyjne są dostępne na życzenie. INSTRUKCJA MONTAŻU Nasza ogólna instrukcja montażu zamieszczona jest w niniejszym poradniku na stronie 53. b 2 b 2 b 1 b 1 h h Kineta połówkowa Kineta 1/3 22

RUBRIK KERADRIVE RURY PRZECISKOWE Kompletne informacje na temat rur przeciskowych znajdą Państwo w naszej broszurze. Systemy rur kamionkowych - metoda bezwykopowa. Trwałe. Przyjazne dla środowiska. Niezawodne. Katalogi dostępne są na stronie www.steinzeug-keramo.com 23 ROHRSYSTEME AUS STEINZEUG GESCHLOSSENE BAUWEISE. NACHHALTIG. UMWELTSCHONEND. SICHER. RURY PRZECISKOWE

KERADRIVE RURY PRZECISKOWE TYP 1 Kamionkowe rury przeciskowe KeraDrive typ 1 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 Średnica wewnętrzna d 1 mm 149 ±2,5 199 ±3 250 ±3 299 ±5 Średnica bosego końca d 3 mm 186 ±2 244 ±2 322 +0/ 1 374 +0/ 1 Średnica płaszcza d M mm 213 +0/ 4 276 +0/ 6 360 +0/ 6 406 +0/ 10 Długość bosego końca e mm 50 +3/ 1 49 +3/ 1 48 +3/ 0 48 +3/ 0 Długość rury l 1 mm 997 ±2 990 ±2 990/1990 ±1 990/1990 ±1 Średnica złącza d k mm 207±0,5 261 ±0,5 338,5 ±0,5 391,5 ±0,5 Grubość złącza s k mm - 1,5 ±0,1 1,5 ±0,1 2 ±0,1 Szerokość złącza b k mm 103 ±0,5 103,1 ±1,5 106,1 ±1,5 106,1 ±1,5 Grubość pierścienia przenoszącego siłę wcisku D z mm - 10 ±1 10 ±1 10 ±1 DN 150 DN 150 e b k l 1 e b k d 1 d 3 d M d k d 1 d 3 d M d k Kierunek Vortriebsrichtung przecisku DN 150: Pierścień prowadzący z polipropylenu, wzmocniony włóknem szklanym DN 200 DN 300 Typ 1 e b k d 1 d 3 d M d k l 1 l 1 S k Pierścień prowadzący ze stali szlachetnej zgodnie z EN 295-7 ze zintegrowaną uszczelką kauczukową i S wstępnie zamontowanym pierścieniem przenoszącym k Kierunek Vortriebsrichtung przecisku siłę wcisku, wykonanym z drewna P5 zgodnie z EN312 Vortriebsrichtung 24

KERADRIVE RURY PRZECISKOWE TYP 2.0 Kamionkowe rury przeciskowe KeraDrive Typ 2.0 DN 400 DN 500 Średnica wewnętrzna d 1 mm 400 ±6 498 ±7,5 Średnica bosego końca d 3 mm 527 +0/ 1 632 +0/ 1 Średnica płaszcza d M mm 556 +0/ 12 661 +0/ 15 Długość bosego końca e mm 65 ±2 65 ±2 Długość rury l 1 mm 984/1984 ±1 1984 ±1 Średnica złącza d k mm 537 ±1 641 ±1 Grubość złącza s k mm 3 ±0,2 3 ±0,2 Szerokość złącza b k mm 130 ±1 130 ±1 Grubość pierścienia przenoszącego siłę wcisku D z mm 16 ±1 16 ±1 Zewnętrzna średnica pierścienia przenoszącego siłę wcisku Wewnętrzna średnica pierścienia przenoszącego siłę wcisku d za mm 518 ±1 624 ±1 d zi mm 413 ±1 513 ±1 DN 400 i DN 500 Typ 2.0 S K e d k d 3 d za d zi d 1 D z l 1 d M Kierunek Vortriebsrichtung przecisku Pierścień prowadzący ze stali szlachetnej EN 295-7 z uszczelką kauczukową i wstępnie zamontowanym pierścieniem przenoszącym siłę wcisku, wykonany z drewna P5 zgodnie z EN 312 25

KERADRIVE RURY PRZECISKOWE Kamionkowe rury przeciskowe KeraDrive Inne średnice nominalne Średnica wewnętrzna Średnica bosego końca DN 600 DN 800 DN 1000 DN 1200 DN 700 DN 900 d 1 mm 599 ±7 792 ±12 1056 ±15 1249 ±18 695 ±12 891±12 d 3 mm 733 +0/-1 921 +0/ 1 1218 +0/ 1 1408 +0/ 1 827 +0/ 1 1035 +0/ 1 Średnica płaszcza d M mm 762 +0 /-14 970 +0/ 24 1275 +0/ 30 1475 +0/ 36 870 +0/ 24 1096 +0/ 28 Długość bosego końca e mm 68,5 ±1 70 ±2 70 ±2 80 ±2 70 ±2 70 ±2 Długość rury l 1 mm 1982 ±1 1981 ±1 1981 ±1 1981 ±1 1981 ±1 1981 ±1 Pierścień prowadzący PSR Typ 2 Typ 2 Typ 2 Typ 2 Typ 2 Średnica złącza d k mm 745 ±1 931 ±1 1230 ±1 1422 ±1 837 ±1 1047 ±1 Grubość złącza s k mm 3 ±0,2 4 ±0,2 5 ±0,2 6 ±0,2 4 ±0,2 5 ±0,2 Szerokość złącza b k mm 143 + 0/-1 143 ±1 143 ±1 163 ±1 143 ±1 143 ±1 Szerokość pierścienia przenoszącego siłę wcisku b spr mm wzmacnianego stalą 30 ±0,5 30 ±1 30 ±1 30 ±1 30 ±1 30 ±1 szlachetną Grubość pierścienia przenoszącego siłę wcisku D z mm 18 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 Zewnętrzna średnica pierścienia przenoszącego siłę d za mm 724 ±1 911 ±1 1208 ±1 1397 ±1 816 ±1 1025 ±1 wcisku Wewnętrzna średnica pierścienia przenoszącego siłę wcisku d zi mm 610 ±1 823 ± 1 1077 ±1 1277 ±1 715 ±1 915 ±1 DN 600 DN 1200 e S K d M l 1 D z Kierunek Vortriebsrichtung przecisku d 1 d zi d za d 3 d k Pierścień prowadzący ze stali szlachetnej EN 295-7 z uszczelką kauczukową i wstępnie zamontowanym pierścieniem przenoszącym siłę wcisku, wykonany z drewna P5 zgodnie z EN 312 26

KERADRIVE RURY PRZECISKOWE PARAMETRY Dane techniczne rur przeciskowych KeraDrive Standardowe średnice nominalne DN d M Długość konstrukcyjna Ciężar * Siła przecisku Wytrzymałość na zgniatanie Wytrzymałość na ściskanie podłużne Wytrzymałość na rozciąganie/ rozciąganie przy zginaniu mm maks. mm Przecisk sterowany Mikrotuneling m kg/m kn kn/m N/mm² N/mm² 150 213 1,00 36 150 64 100 18 200 276 1,00 60 300 80 100 18 250 360 1,00 + 2,00 110 600 600 130 100 18 300 406 1,00 + 2,00 125 750 700 120 100 18 400 556 1,00 + 2,00 240 1750 1700 160 100 18 500 661 2,00 300 2350 2050 140 100 18 600 762 2,00 360 2650 2360 120 100 18 800 970 2,00 500 3250 2900 128 100 18 1000 1275 2,00 800 4600 120 100 18 1200 1475 2,00 900 5150 114 100 18 Inne średnice nominalne 700 870 2,00 425 2950 2650 140 100 18 900 1096 2,00 600 3600 108 100 18 * Proszę uwzględnić: Maksymalną dopuszczalną siłę przecisku należy każdorazowo obliczać w oparciu o obowiązujące wytyczne, np. DWA-A 161, wydanie z marca 2014 r. Podane wartości są jedynie wartościami orientacyjnymi do projektowania. Podczas wykonywania przecisku należy stale monitorować i protokołować siły wcisku. Maksymalna siła wcisku ograniczana jest do dopuszczalnej siły wcisku. 27

KERADRIVE RURY PRZECISKOWE STACJA POŚREDNIA Stacja pośrednia DN 1200 Długość Ciężar Rura przedstacyjna Rura zastacyjna m 1,00 z przedłużonym stalowym pierścieniem prowadzącym (2,70) 2,18 ze stalową ścianką (2,20) kg 1798 2232 Stacja pośrednia Stacje pośrednie, zwane również pośrednimi stacjami przeciskowymi, składają się z rury przedstacyjnej, osprzętu stacyjnego oraz rury zastacyjnej. Osprzęt stacji pośredniej składa się z: siłowników pierścieni rozkładających ciśnienie oraz przewodów ciśnieniowych. Stacje pośrednie są z reguły stosowane przy odległościach pomiędzy studniami od 200m do 250 m, najczęściej po około 80 do 100 metrach przecisku. W przypadku większych odległości istnieje możliwość zastosowania kilku kolejnych stacji pośrednich. 28

KERADRIVE RURY PRZECISKOWE KRÓĆCE DOSTUDZIENNE Króćce dostudzienne Średnica nominalna Długość konstrukcyjna Króćce dostudzienne A, B, C 200 400 Króćce dostudzienne A, B, C 500 1200 DN m 0,33 und 0,50 z powłoką zapewniającą przyczepność betonu 0,50 und 1,00 z powłoką zapewniającą przyczepność betonu Króćce dostudzienne Jedna strona ścięta prosto, druga strona uszczelka K (do DN 1000) lub z frezowaniem na życzenie klienta 800 1200 > 0,50 < 2,00 Króćce dostudzienne jedna strona z bosym końcem lub złączem, druga strona uszczelka K (do DN 1000) lub z frezowaniem na życzenie klienta 800 1200 > 0,50 < 2,00 Przykłady możliwości włączenia do studni Króciec dostudzienny część A z powłoką zapewniającą przyczepność do betonu Króciec dostudzienny część B z powłoką zapewniającą przyczepność do betonu Króciec dostudzienny część C z powłoką zapewniającą przyczepność do betonu Króciec dostudzienny DN 1000 z uszczelką K 29

KERADRIVE RURY PRZECISKOWE KSZTAŁTKI PRZEJŚCIOWE I ELEMENTY PASUJĄCE Kształtki przejściowe i elementy pasujące Średnica nominalna Długość konstrukcyjna DN m Kształtki przejściowe (Rura przeciskowa na rurę kielichową N lub H) z P-uszczelką 250 600 1,00 Elementy pasujące ścięte jednostronnie lub dwustronnie Elementy pasujące ścięte jednostronnie, z uszczelką K 150 600 800 1200 700 + 800 900 + 1000 0,30 1,90 0,50 1,90 0,30 1,90 0,50 1,90 Rury uzupełniające (rury krótkie) 250 400 > 1,00 < 2,00 (Wersje specjalne) Rury uzupełniające (rury krótkie) 500 1400 1,00 < 2,00 (Wersje specjalne) 1 2 3 1 2 4 5 6 3 4 1 Wbudowany element uszczelniający BKK 2 Manszeta reperacyjna typu 2B z pierścieniem wyrównawczym 3 Złącze typu 1 4 Element pasujący DN 250/300 N lub H, przycięty jednostronnie 5 Element pasujący z rury przeciskowej DN 250/300, przycięty jednostronnie 6 Rura przeciskowa DN 250/300 1 Wbudowany element uszczelniający BKK (dla rur N/ H) 2 Złącze typu 1 3 Kształtka przejściowa z uszczelką P 4 Rura przeciskowa DN 250/300 Kształtka przejściowa z P-uszczelką Element pasujący z bosym końcem Element pasujący ze złączem 30

KERADRIVE RURY PRZECISKOWE DYSZE BENTONITOWE Dysze bentonitowe Wymiary Średnica nominalna Liczba i rozmieszczenie Średnica otworu nawierconego Cale DN sztuk na rurę mm 1 600 1200 zgodnie ze wskazaniami firmy wykonawczej 50 1 Kierunek przecisku 2 Wewnętrzna strona rury 3 Zaślepka króćca (stal szlachetna) 4 2-składnikowa żywica epoksydowa (na placu budowy) 5 PU twardy (w zakładzie) 6 Tuleja gwintowana 1 (stal szlachetna) 7 Pokrywa (guma) 8 Zawór zwrotny 5 1 50 mm 8 7 6 2 3 4 Materiał, z którego wykonane są dysze bentonitowe to stal szlachetna. Dysza bentonitowa z zaworem zwrotnym (patrz zdjęcie) Rozmieszczenie i liczba otworów bentonitowych zgodnie z zaleceniami firmy wykonawczej Materiał do wklejania: PU twardy Trwałe zamknięcie otworu bentonitowego po zakończeniu przecisku za pomocą nakrętki zabezpieczającej wykonuje wykonawca Wypełnienie zagłębienia w rurze poprzez wbudowanie dyszy bentonitowej zgodnie z zaleceniami wykonawcy, zamknięcie wykonywane jest na placu budowy INSTRUKCJA MONTAŻU Naszą instrukcję montażu rur przeciskowych znajdą Państwo w niniejszym poradniku na stronie 61. 31

KERAPORT STUDNIE RUBRIK Studnie KeraPort są elementami monolitycznymi. Rury wzniosłe dostarczane są ze zintegrowaną uszczelką. Standardowo zamknięcie studni odbywa się za pomocą płyty pokrywowej dla DN 1000 alternatywnie do dyspozycji jest stożek. Odporna na korozję wykładzina wewnętrzna kinety/pokrywy studzienki/stożka wykonana jest z poliuretanu (PU) do DN 1000. Możliwe głębokości wbudowania zgodnie z obliczeniami statyki dla obciążeń ruchem ciężkim. Ponadto studzienki posiadają aprobatę techniczną do zastosowań na obszarach kolejowych. Ze względu na swoją sztywność studnie kamionkowe są odporne na odkształcenia. Zakres średnic nominalnych ze standardową kinetą PU DN 600, DN 800 i DN 1000. DN 1200 i DN 1400 są dostępne z kinetą kamionkową. W zakres dostawy wchodzi podstawa studni, kręgi i pokrywa studni, względnie zwężka. Standardowe studzienki są wyposażone w jednoczęściową kinetę z poliuretanu, ze zintegrowanymi przyłączami do studzienek od DN 150 do DN 400 oraz znajdującym się w dnie zintegrowanym zabezpieczeniem przed działaniem siły wyporu. Więcej informacji na temat naszej oferty znajdziecie Państwo na stronie www.steinzeug-keramo.com oraz w katalogu: Studnie KeraPort Szczelne i odporne na korozję KERAPORT SCHACHTPROGRAMM KORROSIONSSICHER UND DICHT STUDNIE 32

KERAPORT STUDNIE Studnia włazowa DN 800 DN 1000 z pokrywą Studnia DN 600 z pokrywą Studnia włazowa DN 1000 ze zwężką a a b b a c c c 1 1 5 5 5 a c 2 3 4 5 Przykrycie studni i pierścienie wyrównawcze* Pokrywa studni Studnia kamionkowa Prefabrykowana kineta z poliuretanu Betonowe zabezpieczenie przed działaniem siły wyporu Wysokość studni (rzędna terenu do dna rury) 2 2 2 3 3 3 4 4 4 a b c 1 2 3 4 5 Przykrycie studni i pierścienie wyrównawcze* Wykładzina wewnętrzna (PU) jako ochrona przeciwkorozyjna Pokrywa studni Element uszczelniający (PU) wykonany w zakładzie produkcyjnym Studnia kamionkowa Prefabrykowana kineta z poliuretanu Betonowe zabezpieczenie przed działaniem siły wyporu Wysokość studni (rzędna terenu do dna rury) * Nie są dostarczane przez Steinzeug-Keramo 33 a b c 1 2 3 4 5 Przykrycie studni i pierścienie wyrównawcze* Wykładzina wewnętrzna zwężki (PU) jako ochrona przeciwkorozyjna Zwężka Element uszczelniający (PU) wykonany w zakładzie produkcyjnym Studnia kamionkowa Prefabrykowana kineta z poliuretanu Betonowe zabezpieczenie przed działaniem siły wyporu Wysokość studni (rzędna terenu do dna rury)

KERAPORT STUDNIE Wymiary/klasa wytrzymałości studni KeraPort ciężar w t w przybliżeniu inne parametry Studnia DN Wysokość użytkowa 0,7 m Wysokość użytkowa 1,7 m Krąg Płyta pokrywowa Zwężka Wytrzymałość na zgniatanie Średnica wewnętrzna Grubość ścianki Średnica zewnętrzna Możliwe przyłącza *maks. średnica zewnętrzna (wymiar kielicha rury wzniosłej) DN mb. szt. szt. kn/m mm mm mm DN mm 600/ Kl. 95 0,5 0,73 0,23 0,30 57 597 45 687 150-250/ Kl. 160 860 800 1,02 1,57 0,55 0,3(B)**/ 0,6 128 792 83 958 150-300/ Kl.i 240 1209 1000 1,88 2,78 0,90 0,48(B)**/ 0,85 0,71 120 1056 102 1260 150-500/ Kl. 160 1500 1200* 2,43 3,42 0,99 1,27 114 1249 104 1457 1400* 3,61 3,99 1,25 1,27 90 1400 100 1600 150-500/ Kl. 160 150-800/ Kl. 160 Uwaga: Ciężary elementów są orientacyjne i mogą różnić się w zależności od wersji; są weryfikowane bezpośrednio przy dostawie lub na liście przewozowym z dokumentem towarzyszącym. *) DN 1200 i DN 1400 na zapytanie. **) (B) oznaczone parametry posiadające certyfikację Benor INSTRUKCJA MONTAŻU STUDNI Nasza instrukcja montażu studni zamieszczona jest w niniejszym poradniku na stronie 62. 34

RUBRIK NASZ OSPRZĘT Dodatkowe informacje na stronie www.steinzeug-keramo.com Oferta akcesoriów KeraMat Jakość w szczególe KeraMat Oferta manszet KERAMAT MANSCHETTENPROGRAMM 35 KERAMAT ORIGINAL-ZUBEHÖRPROGRAMM. QUALITÄT BIS INS DETAIL. OSPRZĘT

KERAMAT OSPRZĘT SIODŁA Siodła C i F Możliwość zastosowania do: rur kamionkowych zgodnych z EN 295 rur kamionkowych przeciskowych zgodnych z EN 295 rur betonowych zgodnych z EN 1916 i DIN V 1201 rur żelbetowych zgodnych z EN 1916 i DIN V 1201 Kamionkowe siodło C DN 150 i DN 200 Średnica otworu nawierconego: DN 150: 200 ±1 mm DN 200: 257 ±1 mm Siodło F z elastomeru kauczukowego/abs DN 125, DN 150 i DN 200 Średnica otworu nawierconego: DN 125: 152 ±1 mm DN 150: 172 ±1 mm DN 200: 232 ±1 mm Siodło C40, DN 150 Siodło C100 - C200, DN 150 Siodło C40, DN 150 Siodło C Siodło ceramiczne Wyposażone w elastomerową uszczelkę wargową. DN 150 / DN 200 Przyłącze do rur od średnich do dużych średnic. Grubość ścianki od 40 mm do 200 mm, Rury kamionkowe od DN 400 Siodło F Siodło z uszczelką z ABS i kielichem wykonanym z elastomeru kauczukowego. DN 125 / DN 150 / DN 200 Przyłącze do małych średnic Rury kamionkowe od DN 250, Rury kamionkowe przeciskowe od DN 200 36

KERAMAT OSPRZĘT SIODŁA Siodło C i F stosowanie w zależności od materiału, średnicy nominalnej i grubości ścianki Rury kamionkowe zgodne z EN 295 i DIN V 295 Średnica nominalna Rury kielichowe Siodło* DN DN 125 DN 150 DN 200 200 N 200 H 250 N F F 250 H F F 300 N F F 300 H F F 350 N F F 400 N C 40 F 400 H C 40 F 450 H C 40 F 500 N C 40 F 500 H C 40 F 600 N C 40 F 600 H C 40 F 700 H C 70 C 70 800 H C 70 C 70 900 H C 100 C 100 1000 H C 100 C 100 1200 H C 100 C 100 1400 H C 100 C 100 Średnica nominalna Rury przeciskowe Siodło* DN DN 125 DN 150 DN 200 200 F F 250 F F 300 F F F 400 C 70 C 70 500 C 70 C 70 600 C 70 C 70 700 C 70 C 70 800 C 70 C 70 900 C 100 C 100 1000 C 100 C 100 1200 C 100 C 100 1400 C 100 C 100 Przy mniejszych średnicach nominalnych należy stosować trójniki. * Decydująca dla wyboru elementów przyłączy jest faktyczna grubość ścianki przy otworze wierconym. Rury betonowe i inne Siodło Grubość ścianki mm C 40 40 65 C 70 70 95 C 100 100 115 C 120 120 135 C 140 140 155 C 160 160 175 C 180 180 195 C 200 200 W przypadku rur żelbetowych należy zwrócić uwagę na to, aby przykryte było zbrojenie. 37

KERAMAT OSPRZĘT SIODŁA INSTRUKCJA MONTAŻU Nasza instrukcja montażu siodeł zamieszczona jest w niniejszym poradniku na stronie 66. Zachęcamy Państwa do korzystania z instrukcji również na placu budowy. Strona jest dostosowana do użytku na urządzeniach mobilnych. Można skorzystać z kodu QR. 38

KERAMAT OSPRZĘT MANSZETA ZE STALI SZLACHETNEJ N/H Manszeta ze stali szlachetnej N/H do łączenia dwóch bosych końców. Uniwersalne rozwiązanie do łączenia rur w klasie normatywnej z rurami w klasie ponadnormatywnej: manszeta dla czterech przypadków zastosowania. Kolejna zaleta: zintegrowany system RE. Typ 2A wytrzymałość normatywna Typ 2A wytrzymałość pnadnormatywna Manszeta ze stali szlachetnej N/H Typ 2B wytrzymałość normatywna Typ 2B wytrzymałość pnadnormatywna Średnica nominalna Zakres średnic Szerokość Klasa nośności DN na zewnątrz d 3 mm 200 230 265 150 160/200/240 250 290 330 185 160/240 300 345 385 185 160/240 mm Jeśli łączone są ze sobą rury w różnych klasach wytrzymałości należy w danym przypadku stosować pierścienie wyrównawcze. 39

KERAMAT OSPRZĘT MANSZETA TYP 2A Manszeta typ 2A Manszeta KeraMat do łączenia dwóch bosych końców w wykonaniu standardowym, dla obciążeń normatywnych i obciążeń ponadnormatywnych, o średnicach nominalnych DN 100 do DN 500. Manszety z pierścieniami wyrównawczymi o grubości 4, 8, 12, 16, 24 i 32 mm do łączenia dwóch bosych końców o różnych średnicach zewnętrznych od 160 do 1399 mm. Typ 2A (1.4301) Obciążenie normatywne * Typ 2A (1.4301) Obciążenie ponadnormatywne * Średnica nominalna Zakres średnic Szerokość Klasa nośności Średnica nominalna Zakres średnic Szerokość Klasa nośności DN na zewnątrz d 3 mm mm 100 120 135 102 34 125 150 165 102 34 150 175 190 102 34 200 235 250 102 160/200 250 290 305 170 160 300 345 360 170 160 350 410 425 170 160 400 475 495 170 160 500 570 590 170 120 * Wodoszczelność do 1,0 bar, aprobata techniczna DIBt Z-42.5-442 DN na zewnątrz d 3 mm mm 200 245 265 102 240 250 305 325 170 240 300 370 385 170 240 350 425 440 170 200 400 485 505 170 200 450 540 560 170 160 500 600 620 170 160 40

KERAMAT OSPRZĘT RE-SYSTEM RE-SYSTEM Nasza manszeta ze stali szlachetnej N/H oraz manszeta typ 2B w średnicach DN 100 do DN 600 dostarczane są razem z opatentowanym systemem identyfikacji połączeń rur (RE- -System). Dzięki temu miejsca połączeń, które są wykonywane z wykorzystaniem naszej manszety mogą być oznaczone od wewnątrz, aby przy inspekcjach kanałów dokonywanych w przyszłości nie doszło do błędnych interpretacji Ponadto, klient może rozpoznać, czy została również zamontowana wymagana przez niego manszeta reperacyjna. Podczas montażu manszety klips manszetowy umieszczany jest w szczycie między dwoma bosymi końcami rur. 1 2 RE-System (niebieski) dla manszet ze stali szlachetnej N/H i manszet typ 2B (Kod stali 1.4301) RE-System (żółty) dla manszet typ 2B (Kod stali 1.4404) 1.Manszeta 2. RE-System niebieski/żółty INSTRUKCJA MONTAŻU Nasza instrukcja montażu systemu RE zamieszczona jest w niniejszym poradniku na stronie 65. Zachęcamy Państwa do korzystania z instrukcji również na miejscu. Strona jest dostosowana do użytku na urządzeniach mobilnych. Można skorzystać z kodu QR. 41

KERAMAT OSPRZĘT MANSZETA TYP 2B KeraMat Manszeta typ 2B Manszeta KeraMat (wersja szersza) do łączenia dwóch bosych końców rur dla obciążeń normatywnych i ponadnormatywnych, o średnicach nominalnych DN 100 do DN 1400. Manszety z pierścieniami wyrównawczymi o grubości 4, 8, 12, 16, 24 i 32 mm do łączenia dwóch bosych końców o różnych średnicach zewnętrznych od 160 do 1399 mm. Typ 2B (1.4301) z RE-Systemem (niebieski) obciążenie normatywne** Typ 2B (1.4404) z RE-Systemem (żółty) obciążenie normatywne** Średnica nominalna Zakres średnic Szerokość Klasa nośności Średnica nominalna Zakres średnic Szerokość Klasa nośności DN na zewnątrz d 3 mm mm DN na zewnątrz d 3 mm mm 100 120 137 150 34 125 140 165 150 34 150 175 200 150 34 200 225 250 150 160/200 250 285 310 185 160 300 335 360 185 160 350 400 425 185 160 400 460 490 185 160 150 175 200 150 34 200 225 250 150 160/200 250 285 310 185 160 300 335 360 185 160 350 400 425 185 160 400 460 490 185 160 500 570 600 185 120 600 670 700 185 95 500 570 600 185 120 600 670 700 185 95 Manszeta KeraMat typu 2B z pierścieniem wyrównawczym 42

KERAMAT OSPRZĘT MANSZETA TYP 2B Typ 2B (1.4301) z RE-Systemem (niebieski) do DN 600 Obciążenie ponadnormatywne */** Typ 2B (1.4404) z RE-Systemem (żółty) do DN 600 Obciążenie ponadnormatywne ** Średnica nominalna Zakres średnic Szerokość Klasa nośności Średnica nominalna Zakres średnic Szerokość Klasa nośności DN na zewnątrz d 3 mm mm DN na zewnątrz d 3 mm mm 200 245 275 150 240 250 305 335 185 240 300 355 385 185 240 350 420 445 185 200 400 480 510 185 200 450 530 560 185 160 500 590 620 185 160 600 705 735 185 160 700 845 875 185 200 800 945 975 185 160 900 1070 1100 185 120 1000 1260 1290 185 120 1200 1450 1480 185 95 1400 1600 1630 185 L 200 245 275 150 240 250 305 335 185 240 300 355 385 185 240 350 420 445 185 200 400 480 510 185 200 450 530 560 185 160 500 590 620 185 160 600 705 735 185 160 * Wodoszczelność do 1,0 bar, aprobata techniczna DIBt Z - 42.5-442, od DN 700 * Wodoszczelność do 2,5 bar, aprobata techniczna DIBt Z - 42.5-442, od DN 600 43

KERAMAT OSPRZĘT MANSZETA TYP 2B KeraMat Manszeta typ 2B Wymiary specjalne Zakres średnic Szerokość Zakres średnic Szerokość na zewnątrz d 3 mm mm 190 215 150 200 225 150 265 290 150 295 320 185 315 345 185 385 410 185 405 430 185 435 465 185 495 525 185 510 540 185 520 550 185 555 580 185 610 640 185 630 660 185 650 680 185 685 715 185 730 760 185 750 780 185 800 830 185 820 850 185 860 890 185 900 930 185 na zewnątrz d 3 mm mm 920 950 185 970 999 185 1.000 1.099 185 1.100 1.199 185 1.200 1.299 185 1.300 1.399 185 1.400 1.499 185 1.500 1.599 185 1.600 1.699 185 1.700 1.799 185 1.800 1.899 185 1.900 1.999 185 Manszety reperacyjne typ 2B o specjalnych wymiarach stosowane są do łączenia dwóch bosych końców, przykładowo podczas późniejszego montażu trójników lub wymiany rur. Manszety reperacyjne składają się z wewnętrznego pierścienia uszczelniającego wykonanego z elastomeru kauczukowego (EPDM) oraz zewnętrznej osłony ze stali szlachetnej z obejmami zaciskowymi. Połączenia dwóch bosych końców rur takich samych średnic nominalnych, jednak różnych średnic zewnętrznych, łączone są przy pomocy pierścieni wyrównawczych. Dla zapewnienia lepszego efektu uszczelnienia ich dolna strona jest profilowana. INSTRUKCJA MONTAŻU Nasza instrukcja montażu manszet reperacyjnych zamieszczona jest w niniejszym poradniku na stronie 64. Zachęcamy Państwa do korzystania z instrukcji również na placu budowy. Strona jest dostosowana do użytku na urządzeniach mobilnych.można skorzystać z kodu QR.

KERAMAT OSPRZĘT MANSZETA CERAMICZNA MANSZETA CERAMICZNA DN 200 Perfekcyjne połączenie Manszeta ceramiczna jest zoptymalizowana pod względem łączenia rur dla obciążeń normatywnych KeraBase o średnicy nominalnej DN 200 (klasa nośności 200 i wytrzymałością na zgniatanie FN 40). Nadaje się do łączenia bosych końców w przypadku nowo budowanych sieci kanalizacyjnych jak również do późniejszego wbudowywania rur i kształtek. Prosty system mocowania umożliwia szybką i odpowiednią dla placu budowy instalację. Tuleja ceramiczna Długość Średnica wewnętrzna Średnica zewnętrzna 175 mm 270 mm 310 mm Spełnia wymagania EN 295 pod względem szczelności ; odchyłek kątowych oraz sił ścinających; materiał guma: EPDM; materiał opaski: stal szlachetna 1.4301; Sklejenie gumy i tulei od strony czołowej zapobiega kontaktowi między wodą/ziemią i opaskami 45

KERAMAT OSPRZĘT PIERŚCIENIE USZCZELNIAJĄCE Pierścienie uszczelniające P-uszczelka KeraMat P-uszczelki o średnicy od DN 200 do DN 600, w wersji dla obciążeń normatywnych i ponadnormatywnych, stosowane są jako element uszczelniający zgodnie z systemem połączeń C, dla bosego końca skróconych rur i kształtek. Dodatkowo wykorzystywane są jako pierścienie uszczelniające do przejścia bosego końca, system połączeń F na uszczelkę wargową K, system połączeń C. Pierścień dystansowy KeraMat Pierścień dystansowy o średnicach DN 100 - DN 200 jest umieszczany prostopadle do osi kanału, przeważnie przy budowie przyłączy, celem równomiernego rozłożenia sił podłużnych. Pierścień należy umieścić w kielichu przed połączeniem rur. U-uszczelka KeraMat d3 Do łączenia rur wykonanych z innych materiałów z kielichem rur kamionkowych z uszczelką wargową L, w systemie połączeń F. Uszczelka U wykonana jest z elastomeru kauczukowego. U- uszczelka KeraMat Rura kamionkowa Średnica zewnętrzna innej rury Średnica Uszczelka nominalna System połączeń Wytrzymałość na zgniatanie Klasa nośności Rura żeliwna Rura z tworzywa sztucznego SML GGG PVC-U DN FN kn/m N d 3 mm d 3 mm 100 L F 34 110 ±2 110 +0,3/-0 125 L F 34 135 ±2 125 +0,3/-0 150 L F 34 160 ±2 170 +1/ 2,9 160 +0,4/-0 200 L F 32 160 210 ±2 200 +0,4/-0 200 L F 40 200 210 ±2 200 +0,4/-0 46

KERAMAT OSPRZĘT ELEMENTY USZCZELNIAJĄCE Elementy uszczelniające Zintegrowany element uszczelniający BKL (przejście szczelne) DN 150 Element uszczelniający BKL (uszczelnienie kielichowe) do wbudowania w ścianie studni podczas prefabrykacji. Do łączenia z rurami kamionkowymi z systemem połączeń F, uszczelka L. Konstrukcja wykonana z ABS. Element uszczelniający BKL ze styropianem (przejście szczelne) Element uszczelniający BKL (uszczelnienie kielichowe) do wbudowania w ścianie studni podczas prefabrykacji. Do łączenia z rurami kamionkowymi z systemem połączeń F, uszczelka L. Konstrukcja wykonana z ABS. DN 150 DN 200 Element uszczelniający BKK (przejście szczelne) Element uszczelniający BKK (uszczelnienie kielichowe) do wbudowania w ścianie studni podczas prefabrykacji. Do łączenia z rurami kamionkowymi z systemem łączenia C, uszczelka K/S. Konstrukcja wykonana z ABS. DN 200 DN 250 DN 300 DN 400 DN 500 DN 600 Króćce dostudzienne-kielich (element GM) Element GM (uszczelnienie kielichowe) do wbudowania w ścianie studni podczas prefabrykacji oraz na budowie. Do łączenia z rurami kamionkowymi z systemem łączenia F lub C. Element GM składa się z nieszkliwionego kielicha kamionkowego ze zintegrowaną uszczelką. Konstrukcja wykonana z kamionki. DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 DN 400 47

KERAMAT OSPRZĘT AKCESORIA POMOCNICZE Akcesoria pomocnicze Płytki kamionkowe KeraMat Format DN Liczba na 1 m² Ciężar ok. kg/szt. 240 115 20 33 1,25 325 115 20 24 1,70 Strzemię zaciskowe KeraMat Do zabezpieczania kamionkowych korków podczas próby szczelności wykonywanej z wykorzystaniem powietrza lub wody. Dostarczane w średnicach nominalnych DN 100, DN 125, DN 150 oraz DN 200 korek jest umieszczamy w kielichu i zabezpieczany przy pomocy strzemienia zaciskowego. W celu zwiększenia przyczepności w spodniej stronie należy wykonać rowki. 2-składnikowy zestaw do klejenia KeraMat Do szczelnego łączenia powierzchni ceramicznych. Możliwe stosowanie na wilgotnej powierzchni. Smar KeraMat Dostarczany w 1 i 3 kilogramowym pojemniku, stosowany do zmniejszenia sił montażu. Dostosowany do wszystkich systemów kamionkowych zg. z EN 295 i ZP WN 295. 48

RUBRIK RURY KAMIONKOWE WŁAŚCIWOŚCI Jakość elementów budowlanych stanowi decydujący czynnik dla okresu ich użytkowania. Oczywiście dotyczy to także, a może nawet jeszcze bardziej, naszych sieci kanalizacyjnych, które jako niezbędna instalacja infrastruktury podziemnej wykonują ciężką pracę 24 godziny na dobę, przez 365 dni w roku. Stawia się im ekstremalne wymagania, oczekując od nich jednocześnie różnych właściwości. Nasz świat zmienia się codziennie hasło: zmiana klimatu a z nim także wymagania stawiane trwałej i niezawodnej kanalizacji. 49 WŁAŚCIWOŚCI

WŁAŚCIWOŚCI WARTOŚCI OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI Systemy kanalizacyjne z kamionki spełniają najwyższe wymagania, posiadając różne właściwości umożliwiające ich ekonomiczną i ponad stuletnią eksploatację. Kamionka łączy doskonałe cechy materiału, połączeń oraz elementu budowlanego. Rury i kształtki Siły wcisku... do 5.150 kn Wytrzymałość na ściskanie...100 N/mm 2 Grubości ścianek...do100 mm Ciężar właściwy... 22 kn/m3 Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu... min. 18 N/mm2 Wytrzymałość na rozciąganie... min. 10 N/mm2 Moduł elastyczności...~ 50.000 N/mm2 Współczynnik rozszerzalności cieplnej... K -1 ~ 5 x 10 6 Przewodność ciepła... ~ 1,2 W/m x K Współczynnik kontrakcji poprzecznej...0,25 Szczelność...do 2,4 bar Odporność na korozję... spełnia Wytrzymałość chemiczna...ph 0 bis 14 Mrozoodporność... spełnia Odporność biologiczna... spełnia Odporność na ozon... spełnia Twardość (wg Mohsa)...~ 7 Odporność na drgania... spełnia Palność... niepalny Chropowatość... k 0,02 mm Ścieralność... a m 0,25 mm Odporność na płukanie pod wysokim ciśnieniem...280 bar Okres użytkowania...100 lat i więcej Zakres drgań...12,8 N/mm 2 50

WŁAŚCIWOŚCI WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNE USZCZELKI WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNE USZCZELKI Niezawodność połączeń to ważny element wielu wyrobów budowlanych. W zastosowaniach bardziej zaawansowanych uszczelki muszą gwarantować wysoką szczelność i bezpieczeństwo instalacji pracujących w wysokich temperaturach, pod wysokim ciśnieniem oraz podczas transportu agresywnych mediów. Uszczelki stanowią nieodzowny element w prawidłowo działającym systemie kanalizacyjnym. Odchylenia kątowe Procesy osiadania sieci kanalizacyjnej wywołane np. szkodami górniczymi, obecnością wód gruntowych oraz oddziaływaniem obiektów budowlanych, stanowią poważne zagrożenie dla sieci kanalizacyjnej. Dzięki kielichowym połączeniom występującym w rurach kamionkowych, zapewniona jest dylatacja sieci kanalizacyjnej. Minimalne wymogi określone są w normie EN 295 bądź ZP WN 295. Szczelina dylatacyjna Szczelina dylatacyjna w połączeniach kielichowych, gwarantująca szczelność połączenia kielichowego wynosi 5 mm. Ocena szczeliny dylatacyjnej zamontowanych rur kamionkowych ze złączami kielichowymi zależy od konstrukcji kielicha. Wymiary określa norma ZP WN 295. Wytrzymałość na ścinanie Norma EN 295-3:2013, ust. 21.3, określa wymogi stawiane połączeniom rur pod kątem długotrawłej oraz krótkotrwałej odporności na ścinanie. Wartość siły ścinającej jakiej poddawane jest połączenie dwóch odcinków rur, wynosi co najmniej 25 N/mm. Połączenie musi zachować szczelność przy ciśnieniu określonemu w normie EN 295-1:2013, ust. 6.2.1, wynoszącemu 5 kpa (0,05 bar) oraz 50 kpa (0,5 bar) przez 15 minut bez wystąpienia widocznych przecieków. Jeżeli rury i połączenia mają być odporne przy niskim nadciśnieniu, należy podać ciśnienie testowe. Połączenia, które pomyślnie przejdą badanie, uznaje się także za odporne na oddziaływanie korzeni. 51

WŁAŚCIWOŚCI WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNE USZCZELKI Licowanie dna Terminologia zlicowanie dna opisuje przejście pomiędzy dwoma rurami w miejscu ich połączenia. Dla uzyskania optymalnej hydrauliki rurociągu należy zachować odniesione do średnicy nominalnej wymiary graniczne zgodnie z normą EN 295. W zależności od systemu połączeń należy stosować się do zaleceń producenta. Odporność na oddziaływanie korzeni Rury i kształtki z kamionki są odporne na oddziaływanie korzeni; odporność tę określa się na podstawie badania wytrzymałości na obciążenia ścinające. Odpowiednie wymagania zawiera norma EN 295-3. 52

RURY KIELICHOWE MONTAŻ RUBRIK Instrukcja montażu zgodnie z EN 295 i ZP WN 295. Montaż przewodów kanalizacyjnych jest uregulowany europejską normą EN 1610 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych. W niektórych obszarach regulacje te są dodatkowo uzupełniane o zalecenia producenta. Rury i kształtki kamionkowe są montowane zgodnie z zaleceniami normy EN 1610 jako przewody kanalizacyjne i badane pod kątem szczelności. Szczegółowe informacje na ten temat znajdą Państwo na kolejnych stronach. 53 WYKONAWSTWO

WYKONAWSTWO RURY KIELICHOWE DOSTAWA DOSTAWA Elementy konstrukcyjne Rury kamionkowe są znormalizowane w EN 295, Rury i kształtki kamionkowe i ich połączenia w sieci drenażowej i kanalizacyjnej, część 1 do 7. Co więcej, produkty są wytwarzane zgodnie z programem certyfikacji ZP WN 295, który określa wyższe wymogi aniżeli norma EN 295. Dzięki wdrożeniu normy w obszarze nadzoru budowlanego dla produktów nie jest wymagana odrębna aprobata Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej (DIBt). Jakość wszystkich produktów jest zapewniona dzięki kontroli wewnętrznej i zewnętrznej. Zewnętrznym organem kontrolnym dla wyrobów kamionkowych jest DIN CERTCO. Oznaczenie produktów znakiem DINplus (naklejki na każdej rurze i kształtce) gwarantuje, że produkt posiada właściwości zgodnie z EN 295 i ZP WN 295. Certyfikat dokumentuje, iż producent posiada i stosuje system kontroli jakości zgodnie z ISO 9001: 2015. 54

WYKONAWSTWO RURY KIELICHOWE ROZŁADUNEK, TRANSPORT, SKŁADOWANIE ROZŁADUNEK I TRANSPORT We współpracy z naszymi partnerami, dostarczamy na każdą budowę nasze produkty z wykorzystaniem systemu opakowań wielokrotnego użytku. Na placu budowy rury i kształtki mogą być rozładowywane w prosty sposób, a następnie sprawdzane pod kątem uszkodzeń transportowych. Kontrola ta odbywa się z wykorzystaniem talku poprzez przetarcie bosego końca rury. Transport rur i kształtek na placu budowy musi odbywać się przy wykorzystaniu odpowiednich urządzeń. SKŁADOWANIE Dzięki systemowi pakowania (Minipack w Maxipack) rury mogą być składowane na placu budowy w sposób bezpieczny i bezproblemowy. Pojedyncze rury muszą spoczywać na drewnianych kantówkach. Kształtki są przechowywane w koszach lub pojedynczo w pozycji stojącej na kielichach. 55

WYKONAWSTWO RURY KIELICHOWE MONTAŻ MONTAŻ Podczas montażu należy stosować wyłącznie oryginalny środek poślizgowy KeraMat dostarczany przy każdej dostawie. Rury kamionkowe o małej i średniej średnicy mogą być wsuwane przy użyciu drewnianej kantówki i pręta. Rury o większej średnicy są łączone ze sobą za pomocą koparki. Podczas montażu rur należy zwracać uwagę na plamkę zlokalizowaną w szczycie rury, wskazującą równocześnie na jej środek ciężkości. Podczas montażu trójników powyżej średnicy nominalnej DN 350 należy rozróżnić trójniki z dopływem z prawej i lewej strony patrząc w kierunku przepływu. Montaż rur kamionkowych odbywa się po ich wcześniejszym ułożeniu centralnie w środku wykopu. Pod kielichami należy wykonać przegłębienie w podsypce. W przypadku mrozu dno wykopu musi być osłonięte, ponieważ rur kamionkowych nie można zabudowywać na zmrożonym podłożu. Montaż rur kamionkowych jest możliwy również w temperaturach poniżej 0 C, aczkolwiek w zależności od temperatury zewnętrznej należy mieć na uwadze nieznacznie większe siły montażu. Badania uszczelek wykonywane są do temperatury 10 C. Przy średnicach nominalnych powyżej DN 1000 rury są wciągane do pierścienia prowadzącego poziomo, w pozycji wiszącej. Unikanie błędów STOP! Nie w ten sposób! 56

WYKONAWSTWO RURY KIELICHOWE WYKOP I POSADOWIENIE RURY WYKOP I POSADOWIENIE RURY KSA: Podsypka piaskowo-żwirowa 1: grunt rodzimy a: Minimalny odstęp = 50 + 1/10 x DN 100 (mm) OD: Średnica zewnętrzna kielicha x/2: Minimalna przestrzeń robocza między rurą i ścianą wykopu Rodzaj podbudowy ma duży wpływ na położenie i nośność rurociągu. Montaż rur kamionkowych odbywa się na odpowiednio zagęszczonej podsypce, z odpowiednim kątem posadowienia, zapewniającym równomierny rozkład naprężeń. Rury powinny być ułożone centralnie w wykopie, minimalna szerokość wykopu określona jest w normie EN 1610. Wymiary górnej (b) i dolnej (a) warstwy podbudowy dla kamionkowych rur kielichowych zgodnie z EN 295 i ZP WN 295 Typ podbudowy 1 zgodnie z EN 1610 57

WYKONAWSTWO RURY KIELICHOWE WYKOP I POSADOWIENIE RURY Średnica nominalna Średnica zewnętrzna rury DN d 3 Posadowienie KSA 90 Wysokość podbudowy (a + b) Posadowienie KSA 120 Ilość wydobytego gruntu mm łącznie (cm) łącznie (cm) m 3 /m 100 131 12,0 13,5 0,02 125 159 12,5 14,0 0,02 150 186 13,0 15,0 0,03 200-N 242 14,0 16,5 0,05 200-H 254 14,0 16,5 0,06 250-N 299 14,5 17,5 0,08 250-H 318 15,0 18,0 0,09 300-N 355 15,5 19,0 0,11 300-H 376 15,5 19,5 0,13 350 417 16,5 20,5 0,15 400-N 486 17,5 22,5 0,21 400-H 492 17,5 22,5 0,22 450 548 18,5 24,0 0,28 500-N 581 19,0 25,0 0,31 500-H 609 19,0 25,5 0,34 600-N 687 25,5 32,5 0,43 600-H 725 26,0 33,5 0,49 700 862 28,0 36,5 0,71 800 964 29,5 39,0 0,89 900 1084 31,0 42,0 1,12 1000 1273 34,0 47,0 1,52 1200 1457 36,5 51,5 1,75 1400 1600 38,5 55,0 2,11 Materiały budowlane przeznaczone do wykonania podłoża nie powinny zawierać uziarnienia większego niż: 22 mm przy DN 200 40 mm przy > DN 200 i DN 600 40 mm przy > DN 600 Kruszywo powinno być sortowane. Kruszywa łamane nie powinny posiadać wymiarów większych niż: 11 mm przy < DN 900 20 mm przy DN 1000 Geometria wykopu i określenie strefy rurociągu zgodnie z EN 1610 jako wymiary minimalne 1 Dolna warstwa podbudowy (a) min. 100 mm, min. 150 mm (skała lub grunt kamienisty) 2 Górna warstwa podbudowy (b) 3 Przykrycie min. 150 mm nad licem rury, min. 100 mm nad kielichem 4 Średnica zewnętrzna rury 5 Wysokość przykrycia 6 Strefa rurociągu 7 Głębokość wykopu 8 Podsypka boczna Nasze zalecenie: Podbudowa typu 1 zgodnie z EN 1610 Od DN 600: a (dolna warstwa podbudowy) = 150 mm Skała lub kamienisty grunt: a (dolna warstwa podbudowy) = 150 mm

WYKONAWSTWO RURY KIELICHOWE WYKOP I POSADOWIENIE RURY Wykonania specjalne W szczególnych przypadkach jako materiał podbudowy stosowany jest hydraulicznie związany materiał budowlany, np. beton zbrojony lub niezbrojony. Do określenia podbudowy betonowej miarodajne mogą być zarówno rozwiązania konstrukcyjne jak i statyczne warunki brzegowe. Podbudowa betonowa z kątem posadowienia 90, 120 lub 180 odpowiada typowi podbudowy 1 zgodnie z EN 1610. Szerokość podbudowy określana jest na podstawie wymiaru a (a = 50 cm + DN/10) lub szerokości wykopu. Nasze zalecenie: Wykonać podbudowę na szerokość wykopu! Średnica nominalna DN 120 BA 120 Zapotrzebowanie na beton w m³/m w przypadku podbudowy betonowej 180 BA 180 200 0,057 0,057 250 0,066 0,089 300 0,076 0,103 350 0,086 0,118 400 0,096 0,135 450 0,107 0,170 500 0,121 0,213 600 0,157 0,302 700 0,198 0,405 800 0,243 0,524 900 0,294 0,660 1000 0,350 0,812 1200 0,474 1,159 Podbudowa betonowa boczna 1: Grunt rodzimy między zabezpieczeniem ścian wykopu 2: Dylatacja a: Minimalny odstęp = 50 + 1/10 x DN 100 (mm) OD: Średnica zewnętrzna rury x/2: Minimalna powierzchnia robocza między rurą i ścianą wykopu 59

WYKONAWSTWO RURY KIELICHOWE ZASYPYWANIE I ZAGĘSZCZANIE ZASYPYWANIE I ZAGĘSZCZANIE Mechaniczne zagęszczanie odbywa się warstwami o grubości 15 do 30 cm. Dla rur kamionkowych obowiązuje: przy uziarnieniu > 40 mm w pierwszej zagęszczanej warstwie głównej zasypki, przykrycie musi mieć grubość przynajmniej 300 mm. Nasze zalecenie: Jeśli to możliwe, do zasypania wykopu należy wykorzystać grunt rodzimy. 60

WYKONAWSTWO METODA BEZWYKOPOWA KOMORY Minimalne wielkości komór startowych i odbiorczych (dla metody bezwykopowej) Średnice rur Komora startowa Komora odbiorcza DN 150 DN 2000/1500 2,00 m x 1,50 m 2,00 m x 1,50 m 1,00 m x 1,00 m DN 200 do DN 300 Rury o długości konstrukcyjnej 1,00 m DN 250 do DN 800 Rury o długości konstrukcyjnej 2,00 m DN 900 do DN 1200 Rury o długości konstrukcyjnej 2,00 m DN 2000 2,80 m x 2,50 m DN 3200 4,00 m x 3,50 m 5,00 m x 4,00 m (z ramą prasującą o kompaktowej konstrukcji) 8,00 m x 4,50 m w przeciwnym razie przynajmniej 8,00 do 10,00 m x 4,50 m DN 2000 (1500) 2,00 m x 2,00 m DN 2500 (2600) 2,50 m x 2,50 m 3,50 m x 3,00 m Kontrola rur przez montażem Średnice Komora startowa DN 150 DN 500 Wszystkie średnice nominalne Kontrola bosego końca za pomocą urządzenia do badania bosych końców Przetarcie talkiem Przed złączeniem: nanieść smar KeraMat 61

WYKONAWSTWO STUDNIE MONTAŻ STUDNIE MONTAŻ Podczas montażu należy przestrzegać wymogów normy EN 1610 oraz przepisów krajowych. Przed montażem elementy konstrukcyjne należy sprawdzić pod kątem ewentualnych uszkodzeń. Elementy studni dostarczane są ze zintegrowanymi odbojnicami, które umożliwiają bezpieczne manipulowanie na placu budowy. Zapobieganie osiadaniu gruntu Fundamentowanie studzienek musi odbywać się w oparciu o EN 1610 w taki sposób, aby w jak największym stopniu wykluczyć osiadanie gruntu. W przypadku gruntów budowlanych podatnych na osiadanie, studnie powinny być posadowione na dobrze zagęszczonym i równym podłożu piaszczysto- -żwirowym. Zaleca się zastosowanie dodatkowej warstwy podsypki z betonu chudego lub jastrychu betonowego. Montaż na gruntach nienośnych W przypadku gruntów podatnych na osiadanie należy zastosować żelbetową płytę zgodnie z zaleceniami projektanta. Posadowienie studni odbywa się zawsze na płaskiej i równej powierzchni. Podstawę studni należy umieszczać na podporze i wyregulować jej położenie stosownie do zaleceń projektowych. Celem transportu elementów studni należy dobrać stosownie do ich masy urządzenie podnoszące i zawiesia. Masa elementów konstrukcyjnych jest podana na liście przewozowym oraz na samych elementach. Montaż oraz przykrycie Umieszczenie elementów nadstawnych oraz pokrywy studni musi odbywać się w taki sposób, aby wykluczyć uszkodzenia. Przed zsunięciem, elementy uszczelniające należy obustronnie pokryć smarem KeraMat. W przypadku zintegrowanych elementów włazowych podczas montażu należy mieć na uwadze rozmieszczenie elementów złazowych. Pierścienie wyrównawcze i włazy nie stanowią oferty producenta. Celem osiągnięcia końcowej wysokości elemety studni powinny byś montowane na budowie zgodnie z zaleceniami producenta. Wykonanie podbudowy 62

WYKONAWSTWO STUDNIE MONTAŻ Przyłącze do studni i króćce dostudzienne Posadowienie studni Celem zapewnienia odpowiedniej przegubowości pomiędzy studnią a rurą, należy stosować elementy krótkich rur w formie króćców wlotowych (GZ) oraz wylotowych (GA), dostępnych w ofercie producenta. Wypełnienie wykopu wokół studzienki KeraPort musi odbywać się zgodnie z normą/wytycznymi EN 1610/DWA-A 139. Zalecamy wykorzystanie do tego celu gruntu rodzimego. Uziarnienie obsypki wokół studni nie powinno być większe niż 40 mm. Do zagęszczania należy stosować odpowiednie urządzenia zagęszczające. Przegubowe przyłącza Wskazówki odnośnie sposobu funkcjonowania króćców dostudziennych w różnym stanie ruchu zamieszczone są na stronie 67. 63

WYKONAWSTWO AKCESORIA MONTAŻ INSTRUKCJA MONTAŻU MANSZET REPERACYJNYCH 1. Montaż pierścienia wyrównawczego (mniejsza rura) oraz manszety (większa rura) 2. Złączenie rur 3. Przesunięcie manszety reperacyjnej oraz jej wyśrodkowanie. 4. Ściągnięcie opasek aż do zalecanego momentu obrotowego (wskazówka na etykiecie) 5. Gotowe połączenie rurowe 1 2 3 4 5 64

WYKONAWSTWO AKCESORIA MONTAŻ INSTRUKCJA MONTAŻU DLA SYSTEMU RE 1. Wciągnąć zamknięcie na taśmę mocującą (3 ząbki) 2. Wprowadzić system identyfikacji w szczelinę między rurami 3. Naciągnąć taśmę mocującą i przeciągnąć przez przewleczkę 4. Odciąć taśmę mocującą przy płycie zamykającej 5. Przykład niepoprawnego montażu 1 2 3 4 5 65

WYKONAWSTWO AKCESORIA MONTAŻ INSTRUKCJA MONTAŻU SIODŁA TYPU C 1.Nawiercanie otworu Za pomocą diamentowej koronki wiertniczej wykonać otwór prostopadle do osi rury. Wyjąć rdzeń wiertniczy, pousuwać zadziory, wyczyścić i skontrolować wzrokowo. Średnica otworu nawierconego: DN 150: 200 ±1 mm DN 200: 257 ±1 mm 2. Nanoszenie smaru Smar KeraMat równomiernie nanieść na powierzchnię otworu wierconego jak również na elastomerową uszczelkę siodła. 3. Montaż Wyrównać osiowo siodło typu C (patrz strzałka na uszczelce) w kierunku przepływu, umieścić na otworze wierconym i wsunąć najpierw dolną połowę, następnie wcisnąć górną połowę. Należy zwrócić uwagę na równomierne złożenie uszczelki. W tym celu urządzenia montażowe należy umieścić w siodle typu C, zablokować dolną poprzeczną podporę ukośną w kierunku przepływu i dokręcając kołowrotek całkowicie wepchnąć siodło w otwór wiercony. Zwolnić szybką regulację, przełożyć poprzeczną podporę ukośną i wyciągać urządzenie montażowe z siodła. Poprzez dociągnięcie następuje wsunięcie siodła w wykonany otwór. Należy zwrócić uwagę na równomierne złożenie uszczelki. Zwolnić szybką regulację, przełożyć poprzeczną podporę ukośną i wyciągać urządzenie montażowe z siodła. 4. Kontrola montażu Sprawdzić zewnętrzną i wewnętrzną pozycję siodła pod kątem równomiernego ułożenia uszczelki kołnierzowej na rurze. Siodło musi licować się z wewnętrzną ścianką rury. Uszczelka kołnierzowa powinna równomiernie przylegać do rury. 66

WYKONAWSTWO OSPRZĘT MONTAŻ INSTRUKCJA MONTAŻU SIODŁA TYPU F 1. Nawiercanie otworu Za pomocą diamentowej koronki wiertniczej wykonać otwór prostopadle do osi rury. Wyjąć rdzeń wiertniczy, pousuwać zadziory, wyczyścić i skontrolować wzrokowo Średnica otworu wierconego DN 125: 152 ±1 mm Średnica otworu wierconego DN 150: 172 ±1 mm Średnica otworu wierconego DN 200: 232 ±1 mm Einbaumarkierung montażowe Oznakowanie Spannhülse Pierścień rozprężny Führungsnut Rowek prowadzący Spannband Taśma sprężająca Kautschukmuffe Uszczelka kauczukowa 2. Montaż Wyciągnąć pierścień rozprężny i umieścić zgodnie z przebiegiem promieni (w kierunku strzałki). Pierścień rozprężny umieścić w rowku prowadzącym (strzałka). Pierścień rozprężny wbijać za pomocą wbijaka (Oryginalny osprzęt KeraMat). Zaciśnięcie bosego końca przy pomocy opaski zaciskowej. Instrukcja montażu naszych akcesoriów zamieszczona jest na stronie internetowej. Strona jest dostosowana do użytku na urządzeniach mobilnych. Można skorzystać z kodu QR. 67

RUBRIK PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO Systemom kanalizacyjym stawiane są wysokie wymogi pod względem ochrony środowiska, kosztów utrzymania oraz niezawodności ich funkcjonownia. 68 PROJEKTOWANIE

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO PROSTOPADŁE PRZYŁĄCZA NA KANALE GŁÓWNYM Płytkie przyłącze boczne Przyłącze boczne Kąt wlotu 45 Wykonanie 2 łukami 30 1 Strefa szczególnego zagęszczenia Przyłącze z dużym spadkiem Przyłącze boczne, przy dowolnej różnicy wysokości, kąt wlotu 45 1 Strefa szczególnego zagęszczenia 69

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO Przyłącze w sklepieniu Przyłącze w sklepieniu z pionowo usytuowanymi rurami. Przyłącze w sklepieniu przy dowolnej różnicy wysokości. Kąt wlotu 45 1 Krótka rura 2 Pierścień dystansowy 3 Strefa szczególnego zagęszczenia 70

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO PRZYŁĄCZA PRZEGUBOWE / PRZYŁĄCZA DO BUDOWLI Przyłącza do studni, wpustów ulicznych jak również przyłącza do budynków oraz przejścia szczelne przez fundamenty należy wykonać w wersji przegubowej. Przyłącza przegubowe są wbudowywane w ścianę lub też umieszczane jak najbliżej zewnętrznej ściany budowli. Dodatkową przegubowość umożliwia montaż krótkich odcinków rur lub króćców. Króćce dostudzienne Steinzeug-Keramo (GE lub GM) są zamurowywane lub zabetonowywane w ścianie studni, a w przypadku studni kamionkowych montowane w zakładzie produkcyjnym. W studniach betonowych prefabrykowanych, przejścia szczelne wykonywane są z elementów BKL i BKK. Poprzez zastosowanie krótkich odcinków rur kielichowych GZ (dopływ) oraz krótkich odcinków rur bezkielichowych GA (odpływ), uzyskiwana jest przegubowość umożliwiająca przejmowanie różnych osiadań gruntu przez studnie oraz sieć kanalizacyjną. Przyłącza przegubowe Sposób funkcjonowania króćców dostudziennych w różnych stanach ruchu Rura Rohr nieszkliwiona außen nicht na glasiert zewnątrz Kontrollschacht Studnia rewizyjna oder Bauwerk Rura Rohr nieszkliwiona außen nicht na glasiert zewnątrz 0,75 0,25 0,25 0,75 Króciec Gelenkrohr GZ- dopływ für den Zulauf GZ Gelenkstück Krócieć für GE- den przejście Einbau szczelne GE 71 Króciec Gelenkrohr GA- odpływ für den Ablauf GA

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO KASKADA ZEWNĘTRZNA Studnie kaskadowe stosowane są przy znacznych różnicach wysokości występujących na sieci kanalizacyjnej. Rozróżnia się kaskady wewnętrzne i zewnętrzne. Maksymalny dopuszczalny spadek dla przewodów grawitacyjnych wynosi 1:20. W przypadku większych spadków i wynikających z nich większych prędkości przepływu, cząstki płynne i stałe oddzielają się, co skutkuje sedymentacją części stałych. W przypadku spadku przekraczającego wartości graniczne, zalecane jest wykonanie studni kaskadowych. W zależności od lokalizacji kaskady w odniesieniu do studzienki rozróżnia się pomiędzy kaskadą zewnętrzną i wewnętrzną. W przypadku kaskady zewnętrznej części składowe kaskady montowane są w gruncie sąsiadującym ze studnią, natomiast w przypadku kaskady wewnętrznej części składowe kaskady montowane są wewnątrz studni. W przypadku trójnika 45, montowanego na kolektorze głównym, należy uwzględnić, iż montaż trójnika odbywa się w kierunku odwrotnym do kierunku przepływu ścieków. Połączenie z rurociągiem głównym następuje poprzez usunięcie uszczelki z bosego końca i zastosowanie manszety reperacyjnej. Przy mniejszych średnicach nominalnych możliwe jest zastosowanie trójnika bezkielichowego. Minimalne wysokości są uzależnione od kąta zabudowanych kształtek (90 lub 45 ). 1 7 1 4 2 5 4 5 3 2 6 3 2 6 90 1 Trójnik 90 2 Kształtka uzupełniająca 3 Kolanko 45 4 Element uszczelniający BKK 5 Uskok 6 Kineta połówkowa 45 1 Trójnik 45 2 Kształtka uzupełniająca 3 Kolanko 45 4 Element uszczelniający BKK 5 Uskok 6 Kineta połówkowa 7 Manszeta 72

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO PRZEJŚCIA SZCZELNE W BUDOWLACH Większość uszkodzeń występujących na obiektach budowlanych spowodowane jest oddziaływaniem wody, która może wniknąć zarówno z zewnątrz jak i od wewnątrz. Wodoszczelne przejście szczelne uzyskiwane jest dzięki uszczelkom trójwargowym. Dodatkowo rurociąg musi być przyłączony do budowli przegubowo, tj. przed i za przejściem szczelnym wykonywane są elastyczne połączenia. Element uszczelniający dla nienapierającej wody Element uszczelniający dla napierającej wody 1 Sieć kanalizacyjna 2 Element uszczelniający 3 Wewnątrz 4 Na zewnątrz 1 Sieć kanalizacyjna 2 Element uszczelniający 3 Wewnątrz 4 Na zewnątrz 73

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO KONSTRUKCJE PODBUDOWY - PODBUDOWA BETONOWA W szczególnych przypadkach jako materiał podbudowy stosowany jest beton zbrojony lub niezbrojony. W celu określenia podbudowy betonowej miarodajne mogą być zarówno rozwiązania konstrukcyjne jak i statyczne warunki brzegowe. Podbudowa betonowa z kątem posadowienia 90, 120 lub 180 odpowiada typowi podbudowy, 1 zgodnie z EN 1610. Szerokość określana jest na podstawie wymiaru a (a = 10 cm + DN/10) lub szerokości wykopu. Steinzeug-Keramo zaleca: Wykonać podbudowę na całej szerokość wykopu! Optymalny rozkład obciążeń, a dzięki temu optymalną nośność podbudowy betonowej, określają współczynniki: koncentracji λr oraz współczynnik koncentracji λb. Mają one znaczący wpływ na obliczenia statyczne. Podbudowę należy wykonać z klasy betonu (B 15) C 12/15 lub C 16/20. W szczególności beton w obszarze kąta posadowienia rury powinien być mało podatny na skurcz. Właściwe klasy ekspozycji, np. na mróz i czynniki chemiczne, podaje projektant. Do momentu związania betonu do wykopu nie można wprowadzać wody. Przegubowość przewodów kanalizacyjnych wykonanych z rur i kształtek kamionkowych uzyskiwana jest dzięki wbudowaniu elastycznych połączeń. Dzięki temu przejmowane są osiadania gruntu i inne ruchy podłoża. Wraz z podbudową betonową rura i podbudowa tworzą jedną całość, która w przypadku osiadania gruntu zachowuje się tak samo. Aby zapewnić właściwe funkcjonowanie łańcucha składającego się z rur i kształtek, podbudowa betonowa musi być przerwana na każdym połączeniu kielichowym poprzez wykonanie szczeliny dylatacyjnej, tj. należy przewidzieć stosowne dylatacje w miejscu kielichów. Jeśli rury są podparte na kielichach, np. przy użyciu drewna lub innego materiału, to po wykonaniu podbudowy należy te materiały koniecznie usunąć. 74

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO Boczna podbudowa betonowa, SBA 120 Boczna podbudowa betonowa, SBA 180 1: Grunt rodzimy między zabezpieczeniem ścian wykopu i podbudową betonową 2: Dylatacja a: Minimalny odstęp = 50 + 1/10 x DN 100 (mm) OD: Średnica zewnętrzna rury x/2: Minimalna przestrzeń robocza między rurą i ścianą wykopu Średnica nominalna Zapotrzebowanie na beton w m³/m przy podbudowie betonowej DN 90 BA 90 120 BA 120 180 BA 180 200 0,046 0,057 0,075 250 0,052 0,066 0,089 300 0,059 0,076 0,103 350 0,066 0,086 0,118 400 0,073 0,096 0,135 450 0,080 0,107 0,170 500 0,089 0,121 0,213 600 0,115 0,157 0,302 700 0,144 0,198 0,405 800 0,176 0,243 0,524 900 0,212 0,294 0,660 1000 0,251 0,350 0,812 1200 1,338 0,474 1,159 75

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO Elementy takie jak studnie i przyłącza, stanowią miejsca krytyczne na sieci kanalizacyjnej. W tych miejscach przewód kanalizacyjny jest najbardziej obciążony w kierunku podłużnym i poprzecznym. Przegubowość połączeń kielichowych zapobiega zjawisku sił ścinających. Wykonanie podbudowy powinno odbyć się w tych miejscach ze szczególną starannością. Utrzymanie przegubowości sieci kanalizacyjnej determinuje jej czasokres eksploatacji. Punkty krytyczne stanowią połączenia sieci ze studnią oraz przyłącza domowe. Tu występują stałe miejsca, w których dochodzi do różnego zachowania jeśli chodzi o osiadanie terenu. W obszarach przyłączeń bocznych należy wykonać podbudowę ze szczególną starannością. Kształtki jak i podbudowa przenoszą w tych miejscach ruchy podłużne i poprzeczne. Beton aż do ściany wykopu Beton tylko pod króćcem 45 Podbudowa betonowa Kamionkowe przyłącza DN 150 i DN 200 do kanałów od DN 300 do DN 1000 1 Króciec DN 150 2 Podbudowa betonowa C25/30 3 Rura DN 300: 4 Szerokość wykopu 1 Króciec DN 150 2 Podbudowa betonowa C25/30 3 Rura DN 300: 4 Szerokość wykopu Zgodnie z normą EN 1610 podbudowa betonowa stanowi rozwiązanie specjalne, każdorazowo potwierdzone obliczeniami statyki. 76

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO STROME/PŁASKIE ODCINKI RUROCIĄGÓW W celu pokonania dużych różnic wysokości terenu, stosowane są odcinki sieci kanalizacyjnej o dużych spadkach. Użycie specjalnych konstrukcji budowlanych, zabudowanych z ciągłym spadkiem jest konieczne jedynie na początku i na końcu rurociągu. Stosowanie odcinków o dużych spadkach przekłada się również na aspekt ekonomiczny, ponieważ pozwala na wyeliminowanie studni kaskadowych generujących wysokie koszty. Materiał, z którego wykonana jest rura musi w szczególności wytrzymać działanie dużych obciążeń mechanicznych. Przykładem takiego materiału jest kamionka. Rury kamionkowe, dzięki wysokiej odporności na ścieranie, nadają się idealnie do budowy odcinków o dużych spadkach, Wieloletnie doświadczenie wykazało, że nawet prędkości przepływu wynoszące 10 m/s do 15 m/s nie powodują uszkodzeń rur kamionkowych. Podczas projektowania odcinków o dużych spadkach, z użyciem systemów rur kamionkowych należy uwzględnić następujące kwestie dotyczące statyki i hydrodynamiki: Wymiarowanie Wysokim prędkościom przepływu towarzyszy mieszanina składająca się z wody oraz powietrza. Dane dot. faktycznego przepływu nie mogą być w związku z tym w pełni wykorzystane. Dla spadków dna kanału > 20% należy spadek tarcia określać za pomocą rzeczywistej długości kanału l. Wprowadzenie powietrza określa się przez zastosowanie współczynnika zwiększającego wg. metody Volkart a. Współczynnik ten jest zależny od prędkości przepływu, powierzchni przekroju przepływowego i szorstkości eksploatacyjnej. Przepływ rwący 12 7 8 9 10 4 5 6 13 11 14 1 2 3 1 Strefa wlotowa 2 Strefa przepływowa 3 Strefa wylotowa 4 Odcinek przyspieszenia 5 Odcinek napowietrzenia 6 Odcinek równowagi 7 Przepływ uspokojony 8 Przepływ rwący 9 Strefa przemiany energii 10 Przepływ uspokojony 11 Szerokość B 12 Wysokość graniczna Hgr 13 Wzburzona warstwa rozdzielająca 14 Dolna granica strefy napowietrzanej 77

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO Dodatkowe obciążenia Konieczne jest zaprojektowanie miejsc, gdzie nastąpi przejęcie sił powstałych na skutek zmiany kierunku przepływu. Siły działające w kierunku podłużnym przejmowane są przez bloki oporowe. Konstrukcja wlotowa Na wlocie należy wyrównać przejście z małego na duży spadek. Przepływ rwący eliminowany jest poprzez wystarczające napowietrzenie i ukształtowanie obszaru wlotowego. W obrębie strefy wlotowej, zaleca się użycie takiego samego profilu przewodu kanalizacyjnego, jaki został wybudowany lub zaprojektowany dla poprzedzającego odcinka przelotowego. Konstrukcja wylotowa W tym obszarze z reguły znajduje się przejście z przepływu rwącego na normalny przepływ spokojny. Występującą przy tym przemianę energii należy zlokalizować, a powstające siły przejąć. Do tego celu służą różnego rodzaju budowle rozpraszające energię. Wskazuje się na możliwość rozproszenia energii za pomocą prostego odskoku hydraulicznego, np. w przypadku położonych bezpośrednio poniżej kanałów spiętrzająco -przepływowych. Spadek ca. 1/4 ca. 1/4 ca. 1/4 Bloki oporowe należy wykonać zgodnie z zaleceniami projektu Odcinki płaskie Przy małych spadkach należy dopilnować, aby nie dochodziło do powstawania osadów. Celem eliminacji sedymentacji w kanalizacji, konieczne jest osiągnięcie lub przekroczenie minimalnej wartości naprężenia stycznego ściany. Naprężenie to jest zależne od koncentracji objętości opadających cząstek stałych. Minimalne naprężenie styczne jest obliczane. 78

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO PŁYTKO SADOWIONE KANAŁY (MAŁA WYSOKOŚĆ PRZYKRYCIA) Sieć kanalizacji sanitarnej lokalizowana jest z reguły jako najgłębiej położona infrastruktura podziemna. W wyjątkowym przypadku, ze względu na lokalną geologię, konieczne może być posadowienie sieci kanalizacyjnej z bardzo małym przykryciem w stosunku do rzędnej drogi. Zgodnie z zasadami jako przykrycie minimalne traktuje się przykrycie 0,5 m do 1,0 m, aczkolwiek minimalne przykrycie w przypadku ruchu drogowego określane jest również jako 0,5 m. W zależności od średnicy nominalnej i wysokości przykrycia, sieć kanalizacyjna narażona jest na różne obciążenia. Oddziaływanie obciążeń dynamicznych różni się pomiędzy płytko a głęboko posadowionymi kanałami. Przy pionowym rozkładzie obciążeń płytko posadowionym kanałom brakuje bocznego podparcia pochodzącego z odparcia gruntu. Rury sztywne, takie jak rury kamionkowe, mają w takim przypadku przewagę, ponieważ same wytrzymują obciążenia i poprzez podbudowę mogą je przekazywać na podłoże. Decydujący jest montaż, ponieważ zasypka i przykrycie najczęściej mogą być zagęszczone tylko manualnie lub przy użyciu lekkich urządzeń. 79

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO GRUNTY NIENOŚNE Rury kamionkowe mogą być skutecznie zabudowywane w nienośnym gruncie budowlanym na wzmocnionej podbudowie. Pracochłonne, głębokie posadowienie z trudnymi przejściami do sąsiadujących obszarów może być ograniczone jedynie do problematycznych obszarów. Grunty płynne Palowanie 1 Grunt rodzimy 2 Grunt rodzimy jako zasypka 3 Mata filtrująca 10 cm ponad osadzeniem 4 Żużel filtrujący lub mieszane kruszywo łamane 5 Drenaż DN 100 w zależności od napływu wody 6 Szerokość wykopu zgodnie z DIN 4124 7 Podsypka z piasku 8 Przykrycie gruntem 9 Wysokość zgodnie z DIN 4033 1 Podbudowa górna 2 Podbudowa dolna 80

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO OBSZARY EKSPOATACJI GÓRNICZYCH Siły ściskające i rozciągające powstałe w wyniku przemieszczania się niecki deformacyjnej, kompensowane są poprzez połączenie kielichowe. Przemieszczalność bosego końca w kielichu wynosi do 2 cm. Obciążenia ścinające powstałe przy osiadaniu gruntu na terenach górniczych oddziałują na połączenie rurowe. Połączenia kielichowe rur kamionkowych będące w stanie przejąć siły ścinające od 25 N/mm do 37,5 N/mm stanowią niezawodne połączenie. Siły ścinające mogą być bezpiecznie przejmowane. Kielich to połączenie o stabilnym kształcie z umieszczoną na trwałe uszczelką. Konieczność dylatacji sieci kanalizacyjnych na terenach objętych eksploatacją górniczą uzyskiwana jest dzięki kielichom z kamionki. Konieczne jest, aby w wyniku lokalnych zakłóceń dodatkowo wspierać tę ruchomość, co w przypadku rur o długości 2,5 m można osiągnąć poprzez zwiększenie ilości połączeń montując po co trzeciej rurze dodatkową rurę krótką (element GZ) o długości 0,75 m. W miejscach wykonywanych przyłączy, dodatkową ruchomość rurociągu zapewniają wbudowane trójniki o długości konstrukcyjnej od 0,6 m do 1,0 m. Przyłącza domowe wykonywane mogą być z krótkich odcinków rur. Obciążenia pionowe i poziome przejmowane są w bezpieczny sposób przez sieć kanalizacyjną. Ruchy podłoża w przypadku rur elastycznych prowadzi do zmian ich przekroju. Rury kamionkowe zachowują swoją sztywność oraz kołowość oraz umożliwiają bezproblemowe włączanie się dodatkowymi odgałęzieniami po zakończeniu budowy. 81

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO RÓWNOLEGLE POSADOWIONE RUROCIĄGI W przypadku równoległego posadowienia dwóch przewodów rur kamionkowych, należy zachować pomiędzy nimi minimalne odstępy. Minimalne odległośći pomiędzy równolegle posadowionymi przewodami określone są w normie EN 1610: DN 700 = 35 cm i > DN 700 = 50 cm W miejscu skrzyżowań z innymi mediami należy zastosować odpowiednie środki ostrożności. Przy określaniu minimalnego odstępu pomiędzy przewodami posadowionymi równolegle lub krzyżującymi się, wymierny jest wymiar przewodu o większej średnicy nominalnej. 82

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO KANAŁY NA OBSZARACH OCHRONY WÓD PODZIEMNYCH Obszary ochrony wód podziemnych dzieli się zwykle na: Strefa ochronna I Strefa ochronna dla wód gruntowych (obszar ujęcia) i zapory wodne muszą zapewnić ochronę instalacji pozyskiwania wody i ich bezpośredniego otoczenia przed wszelkimi zanieczyszczeniami i negatywnymi oddziaływaniami. Transportu ścieków nie można pogodzić z potrzebami zabezpieczenia. W sytuacjach wyjątkowych (obszar zapór wodnych wody pitnej), należy zastosować w stosunku do konstrukcji i eksploatacji sieci kanalizacyjnej maksymalne wymagania. D: Znak 354 Strefa ochronna II Strefa ochronna dla wody gruntowej i zapór wodnych musi zapewnić ochronę przed zanieczyszczeniami przez mikroorganizmy jak również przed wszelkimi innymi negatywnymi oddziaływaniami. W przypadku konieczności wykonania sieci kanalizacyjnej wymagane jest aby w proces ten zaangażowane zostały odpowiednie władze oraz przedsiębiorstwa zaopatrujące w wodę. Kanały przesyłowe nie są z reguły nośne. Stanowią one dodatkowe zagrożenie. Strefa ochronna III Kolejna strefa ochronna dla wód gruntowych i zapór wodnych powinna zapewniać ochronę przed daleko idącymi negatywnymi oddziaływaniami, w szczególności przed nierozkładalnymi lub trudno rozkładalnymi zanieczyszczeniami chemicznymi lub radioaktywnymi. Budowa kanałów ściekowych i rurociągów jest zasadniczo dopuszczalna o ile przestrzegane są wymagane środki bezpieczeństwa, mające na celu ochronę wód podziemnych. Rozszerzenie strefy ochronnej ustalane jest w indywidualnych przypadkach mając na względzie lokalne warunki hydrogeologiczne. W zależności od potencjalnego zagrożenia, krajowe i lokalne przepisy mogą zalecać różne odmienne stopnie ochrony, które prowadzą do bardziej zaostrzonych wymagań i warunków kontroli podczas realizacji inwestycji budowlanych i ich eksploatacji. D: Znak 269 Ważne wskazówki zawiera arkusz kalkulacyjny DWA-A 142. Tutaj istotne treści. Przy projektowaniu i budowie należy uwzględnić zalecenia normy EN 752 i EN 1610, natomiast dla materiałów budowlanych zalecenia normy EN 476. Jeśli w stosunku do szczelności systemu kanalizacyjnego postawione są wyższe wymagania, wówczas stosowne badania dla rur kamionkowych STK uregulowane są w ZP WN 295. Przed rozpoczęciem procesu projektowania niezbędna jest ocena ryzyka. Ocena ta odbywa się w oparciu o odcinki projektowanej sieci kanalizacyjnej, które różnią się od siebie umiejscowieniem i kryteriami lokalizacji. Wybór systemu odwodnienia odbywa się na podstawie stwierdzonego stopnia ryzyka. Jeśli na podstawie określonego stopnia ryzyka konieczne są powtarzające się próby szczelności w trakcie eksploatacji, wówczas dołączanie kanałów przyłączeniowych powinno odbywać się poprzez studzienki. Taka metoda jest korzystna dla konserwacji, inspekcji, kontroli szczelności oraz prostego usuwania uszkodzeń. Dla materiałów budowlanych i elementów konstrukcyjnych projektant musi uzgodnić ze zleceniodawcą minimalne wymagania. 83

PROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA SYSTEMU KAMIONKOWEGO PROJEKTOWANIE I BUDOWA KANAŁÓW ŚCIEKOWYCH NA OBSZARACH OCHRONY WÓD PODZIEMNYCH. Późniejsza utylizacja materiałów budowlanych i elementów konstrukcyjnych powinna być uwzględniona już na etapie projektowania. Istotne wymogi dla systemów kanalizacyjnych: Obliczenia statyki dla rur sztywnych oraz elastycznych o 20% wyższy współczynnik bezpieczeństwa. Dla rur elastycznych odkształcenie jest ograniczone maksymalnie do 4%. Przy metodzie wykopu otwartego podbudowę rur należy wykonać wg EN 1610 jako typ podbudowy I. Potwierdzona odporność na płukanie wysokociśnieniowe. Studzienki powinny posiadać jak najmniejszą ilość szczelin. Uwaga: Jeśli wykonywane są rurociągi podwójne, wówczas spełnione muszą być dodatkowe wymagania. Systemy rur kamionkowych i studzienki kamionkowe spełniają wymagania dla elementów konstrukcyjnych do stosowania w strefie ochrony wód podziemnych w II i III strefie. 84

BADANIA

BADANIA KONTROLA WBUDOWANYCH KANAŁÓW Po zamontowaniu przewodów rurowych należy wykonać stosowne badania i/lub kontrole zgodnie z EN 1610 ust. 12: kontrola wzrokowa, szczelność, podbudowa, stopień zagęszczenia jak i stopień odkształcenia rur (w przypadku rur kamionkowych nie ma takiej konieczności!). Próbę szczelności przewodów rurowych, studzienek i wpustów ulicznych należy wykonać zgodnie z normą EN 1610 rozdział 13.1 przy użyciu powietrza metoda kontrolna (L) albo przy użyciu wody metoda kontrolna (W). Kontroli wstępnej można dokonać przed wykonaniem obsypki bocznej. W celu przeprowadzenia odbioru, sieć sprawdzana jest po zasypaniu oraz po usunięciu zabezpieczeń ścian wykopu. Podczas kontroli wstępnej w otwartym wykopie przyłącza mogą zostać szczelnie zamknięte korkami zamykającymi i strzemionami bądź też korkami zamykającymi do szybkiego montażu (tylko metoda kontrolna W). Urządzenia zamykające kanał należy zabezpieczyć przed ich przemieszczeniem. Wszelkie nieszczelności urządzeń mierniczych muszą zostać usunięte. W przypadku metody kontrolnej (W) stwierdzenie szczelności dokonywane jest poprzez ubytek wody pod ciśnieniem próbnym w czasie kontrolnym (wartość W 30). Przy metodzie kontrolnej (L), określana jest wartość spadku ciśnienia w czasie kontrolnym. Metoda kontrolna (W) próba szczelności wodą zgodnie z EN 1610 Ciśnienie próbne: 0,1 do 0,5 bar czas trwania: Czas próby wstępnej: 30 minut 60 minut Wartość wody dodanej W30 Rurociąg: 0,15 l/m 2 Rurociąg i studzienki: 0,20 l/m 2 Studzienki i wpusty uliczne: 0,40 l/m 2 Podczas próby szczelności stanowisko do skontrolowania należy napełniać wodą bezciśnieniowo od najgłębszego miejsca. Odpowietrzenie odbywa się w punkcie szczytowym badanego odcinka. Ciśnienie próbne jest wprowadzane w najniższym miejscu. Nasze zalecenie: Próba szczelności powietrzem LC 100 Uwaga: Podczas próby szczelności bezpośrednio w obszarze urządzenia zamykającego kanał nie może znajdować się żadna osoba; w szczególności podczas próby szczelności powietrzem, gdzie wykorzystywane jest sprężone powietrze, istnieje zwiększone ryzyko Dopuszczalna ilość wody dodanej Średnica nominalna DN Ilość napełnienia l/m dop. ilość wody dodanej l/m 100 8 0,05 125 12 0,06 150 18 0,07 200 31 0,09 250 49 0,12 300 71 0,14 350 96 0,17 400 126 0,19 450 159 0,21 500 196 0,24 600 283 0,28 700 385 0,33 800 503 0,38 900 636 0,42 1000 785 0,47 1200 1131 0,57 1400 1539 0,66 86

BADANIA Odkształcenia rur W przypadku rur kamionkowych kontrola odkształcenia rur nie jest konieczna! Kontrola poszczególnych połączeń Jeśli z przyczyn technicznych konieczna jest kontrola poszczególnych połączeń, wówczas jako urządzenia kontrolne powinno zastosować się systemy dwupakerowe w celu zminimalizowania nieszczelności między pakerem i ścianą rury. W związku ze złożonymi i podatnymi na błędy urządzeniami pomiarowymi, poszczególne wyniki są oceniane przy uwzględnieniu odchyleń w odniesieniu do długości badanego docinka. Inspekcja TV kanału Podczas inspekcji TV kanału należy oddzielić od siebie wyniki inspekcji i interpretację wyników inspekcji. Ocena musi uwzględniać warunki techniczne podczas dostawy rur, kształtek i uszczelek. Metoda kontrolna (L) próba szczelności powietrzem zg. z EN 1610, dopuszczalny spadek ciśnienia ( P) Średnica nominalna Metody kontrolne DN LA LB LC LD Po 10 P 2,5 Po 50 P 10 Po 100 P 15 Po 200 mbar mbar mbar mbar P 15 Czas kontroli w minutach Nasze zalecenie: Czas uspokojenia przy próbie szczelności powietrzem: do DN 500: co najmniej 5 minut od DN 500: DN/100 w minutach INFOPOOL Uwaga: EN 1610: Protokół kontrolny należy sporządzić dla każdej kontroli osobno. Nasza usługa: protokoły kontrolne z próby szczelności powietrzem i wodą w Steinzeug-Infopool. 100 5 4 3 1,5 125 5 4 3 1,5 150 5 4 3 1,5 200 5 4 3 1,5 250 6 5 3,5 2,0 300 7 6 4 2,0 350 8 7 5 2,5 400 10 7 5 2,5 450 11 8 6 3,0 500 12 9 7 3,0 600 14 11 8 4,0 700 17 13 10 5,0 800 19 15 11 5,0 900 22 17 12,5 6,0 1000 24 19 14 7,0 1200 29 22 16 8,0 1400 32 25 18 9,0 87

STEINZEUG-KERAMO INFOPOOL WERSJA 4.0

INFOPOOL INFOPOOL WERSJA 4.0 Infopool zawiera osiem modułów kalkulacyjnych, ok. 800 rysunków CAD produktów z naszego asortymentu, jak również dokumenty dla naszych rur, studzienek i akcesoriów, zawarte są w nim informacje dotyczące właściwego projektowania systemów kanalizacyjnych z rur kamionkowych. Statyka dla metody wykopu otwartego Narzędzie to pozwala, uzyskać obliczenia statyczne dla rur kielichowych. Możliwe jest wykonanie obliczeń statyki dla rur od DN 100 do DN 1000. Wypór Zarówno dla studni kamionkowych jak i rurociągów wykonanych z rur kamionkowych można wykonać obliczenia pozwalające na określenie sił wyporu. Statyka dla metody bezwykopowej Narzędzie to pozwala, poprzez obliczenie dopuszczalnych sił wcisku, uzyskać obliczenia statyczne dla rur przeciskowych. Możliwe jest wykonanie obliczeń statyki dla rur od DN 100 do DN 1000. Hydraulika Program ten umożliwia obliczenie w prosty sposób przepływu w profilach kołowych. Dla asortymentu Steinzeug- -Keramo można obliczyć przepływ, spadek oraz prędkość przepływu przy pełnym i częściowym napełnieniu. Studnie Możliwość konfiguracji i wykonywania obliczeń dla studni kamionkowych od DN 800 do DN 1000. Manszety Dla połączeń dwóch bosych końców rur, przy pomocy kalkulatora manszet obliczane są typ manszety oraz liczba i typ koniecznych pierścieni wyrównawczych. Siodła W celu wykonania późniejszych przyłączy do rur kamionkowych i rur z innego materiału (beton) za pomocą tego kalkulatora można dobrać odpowiedni typ siodła. Rentowność Obliczenia rentowności sieci kanalizacyjnej wykonanej z rur kamionkowych w porównaniu z sieciami wykonanymi z innych materiałów. 89

INFOPOOL STATYKA» METODA WYKOPU OTWARTEGO. STATYKA» METODA BEZWYKOPOWA HYDRAULIKA» NAPEŁNIENIE PEŁNE/ NAPEŁNIENIE CZĘŚCIOWE STUDNIE» OD DN 800 DO DN 1200 WYPÓR» STUDNIE/RURY MANSZETY» POŁĄCZENIE BOSYCH KOŃCÓW SIODŁA» DN 125/150/200 RENTOWNOŚĆ» PORÓWNANIE KOSZTÓW Rysunki CAD RURY» RYSUNKI CAD TRÓJNIKI» RYSUNKI CAD ŁUKI» RYSUNKI CAD- KINETY & ELEMENTY SPECJALNE» RYSUNKI CAD Rysunki CAD naszych produktów mogą być pobierane w formacie DWG-, DXF- i WMF. Katalog ze wszystkimi informacjami dotyczącymi Infopool i ważnymi wskazówkami dla osób logujących się po raz pierwszy znajdą Państwo na stronie www.steinzeug-keramo.com STEINZEUG-KERAMO INFOPOOL VERSION 4.0 90

STEINZEUG INFORMACJE NASZ SERWIS W kwestiach technicznych prosimy o kontakt z naszym działem technicznym Telefon +48 32/ 7674412 wew. 114 i 118 91