Tokarka Precyzyjna, konwencjonalna tokarka z serwonapędami łatwiejsza w obsłudze, wydajniejsza, bardziej niezawodna, precyzyjniejsza, bardziej obciążalna i łatwiejsza w serwisowaniu Korpus maszyny z żeliwa mineralnego Śruby pociągowe kulkowe Elektroniczne pokrętła Napędy osi serwomotorami Prowadnice liniowe Stała prędkość Rozstaw kłów 1100 mm Średnica toczenia przez łoże do 410 mm
Konwencjonalne toczenie na znacznie wyższym poziomie jakości jest konwencjonalną w obsłudze tokarką. Elementy techniki CNC umożliwiają większą precyzję toczonych elementów i większe wydajności obróbki przy równocześnie mniejszym zużyciu i zmniejszonym nakładzie serwisowym Konwencjonalne toczenie jest nieodzowne tak w przemyśle, jak i w zakładach rzemieślniczych i szkoleniowych w szkołach i na uniwersytetach. Przy rozwoju Servoturn zwrócono szczególną uwagę na to, by doświadczony tokarz nie stracił żadnych możliwości związanych z konwencjonalnym toczeniem, które zna i z których korzysta. Operatorowi oszczędzono ponadto niektórych prac, a inne ułatwiono. Wynikiem tego jest znaczny wzrost wydajności pracy. Wysokiej jakości tokarka do konwencjonalnej pracy. Opis
Opis Galeria obrazów Liniowe profilowe szyny prowadzące w osi Z i X W zastąpiono elementy konwencjonalnych tokarek komponentami techniki CNC: Krzyżowy suport sań narzędziowych wyposażony jest w obydwu osiach w mocne prowadnice liniowe zaprojektowane do przejmowania dużych obciążeń i momentów. Zapewnia to precyzyjne prowadzenie noża tokarskiego przy możliwie najmniejszym zużyciu. W ten sam sposób ułożyskowany jest konik, dzięki czemu jego pozycjonowanie nie wymaga dużego wysiłku. Posuw realizowany jest za pośrednictwem śruby pociągowej tocznej, napędzanej przez serwomotor. Przekładnia mechaniczna została zastąpiona regulacją elektroniczną. Ręczne przesuwanie sań narzędziowych odbywa się za pomocą elektronicznego pokrętła, które reaguje bardzo precyzyjnie i nie wymaga przy obsłudze wysiłku. Także dosuw sań narzędziowych jest realizowany z taką samą precyzją przez serwomotor oraz śrubę pociągową toczną zgodnie z pozycjonowaniem drugim elektronicznym pokrętłem. Obydwa pokrętła mają taki sam kształt i umieszczone są tak samo, jak przy klasycznych, konwencjonalnych tokarkach. Kombinacja prowadnic liniowych, śrub pociągowych kulkowych i serwomotorów pozwala na osiągnięcie dokładności obróbki porównywalnej z jakością osiąganą na maszynach CNC.
Opis Galeria obrazów intuicyjna obsługa Technika serwonapędowa - przyciskami teach-in można ustawić ogranicznik krańcowy w aktualnej pozycji dysponuje płynną regulacją prędkości obrotowej wrzeciona głównego (do 3000 min -1 ). W trybie stała szybkość skrawania osiągana jest przez automatyczne dopasowywanie prędkości obrotowej wrzeciona podczas planowania bardzo wysoka jakość powierzchni. Jak w przypadku klasycznych, konwencjonalnych tokarek pozycjonowanie narzędzia odbywa się za pomocą pokręteł, załączanie posuwu za pomocą dźwigni na suporcie, wybór posuwu i podziałki gwintu w ustalonych stopniach przełącznikiem obrotowym na wrzecienniku. Obsługa jest łatwa i lekka, ponieważ wszystkie przełączniki i dźwignie aktywują jedynie styki elektryczne. Elektroniczna technika napędowa oferuje równocześnie dodatkowe możliwości, podobne do ręcznych funkcji maszyn CNC: --Ograniczniki krańcowe ustawiane są z największą dokładnością elektronicznie prostym naciśnięciem przycisku. Koniec z pracochłonnym ustawianiem mechanicznych, podatnych na uszkodzenia, stałych ograniczników oraz ograniczoną dokładnością mechanicznego załączania posuwu. -- Długie ruchy nastawcze sań narzędziowych są realizowane dla obydwu osi poręcznym joystickiem. -- Za pomocą funkcji Override można zmieniać płynnie posuw w celu optymalizacji bieżącego procesu toczenia. Ta jedyna w swoim rodzaju technika posuwu ułatwia również obsługę i zwiększa bezpieczeństwo przy nacinaniu gwintów! -- Możliwość ustawiania elektronicznych ograniczników krańcowych w trybie nacinania gwintów. --Zawsze we właściwym zwoju gwintu - z elektroniczną dokładnością. --Bez wymiennych kół czy przekładni posuwu. -- Prosty wybór żądanej podziałki.
Opis Galeria obrazów Żeliwo mineralne - nowoczesny materiał o doskonałych właściwościach Nasze obszerne doświadczenia z zastosowaniem korpusów maszyn z żeliwa mineralnego zostały wykorzystane w rozwoju Servoturn. Dzięki korpusowi maszyny z żeliwa mineralnego stworzono po raz pierwszy konwencjonalną tokarkę z możliwie najlepszym tłumieniem drgań. Zapewnia to nie tylko doskonałą jakość powierzchni, prawie nieosiągalną za pomocą konwencjonalnych tokarek, ale i znaczne zmniejszenie zużycia narzędzi. Doskonałe tłumienie drgań i stabilność termiczna w połączeniu z nowoczesną technologią prowadzenia Nowa generacja tych serwokonwencjonalnych tokarek łączy najwyższą precyzję oraz zwiększoną wydajność obróbki z łatwiejszą obsługą i dużą niezawodnością przy równoczesnym zmniejszeniu nakładów serwisowych i zużycia.
Dane techniczne Wyposażenie dodatkowe Dane techniczne Zakres roboczy Rozstaw kłów 1100 mm Średnica toczenia przez łoże (maks.) 410 mm Średnica toczenia przez suport (maks.) 250 mm Droga przesuwu w osi X 225 mm Droga przesuwu w osi Z 960 mm Szerokość łoża 300 mm Wrzeciono główne Prędkość obrotowa wrzeciona 30-3000 min -1 Obroty wrzeciona (w prawo) 30-3000 min -1 Obroty wrzeciona (w lewo) 30-3000 min -1 Otwór wrzeciona 52 mm Wrzeciennik D1-6 Stożek wrzeciona MK 6 Posuw Posuw osi X / Z 0,01-2 mm/obr. Gwintowanie Gwintowanie, metryczne (24) 0,2-14 mm Gwintowanie, whitworth (24) 4-48 GPZ Konik Ø tulei konika 50 mm Stożek konika MK 4 Suw tulei konika 120 mm Moc napędowa Moc silnika wrzeciona głównego 5,5 kw / 400 V Moc silnika osi X 1 kw Moc silnika osi Z 1,5 kw Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2250 x 1260 x 1250 mm Masa 2500 kg Nr art. wraz ze wskaźnikiem pozycji 300 825 - uchwyt 3-szczęk. Ø 200 mm, Camlock1-6, Nr art. 146 372 4000 min -1 - uchwyt 4-szczęk. Ø 200 mm, Camlock 1-6, Nr art. 146 472 4000 min -1 - zestaw zaciskowych noży tokarskich 16 / 20 / Nr art. 108 780 24 mm, 9-częśc. - koncentrat chłodziwa 5l Nr art. 103 184 - współbieżny kieł centrujący MK 4 Nr art. 106 755 - asortyment współbieżnych kłów centrujących MK 4 Nr art. 106 790 - uchwyt radełek H20, B14, łącznie 140 mm Nr art. 108 520 - zestaw radełek skośnych Nr art. 108 521 - głowica rewolwerowa MK 4 Nr art. 105 050 - szybkoprzest. ogranicznik wrzeciona pustego, Nr art. 103 020 rozmiar 6, 46-58 - zestaw uchwytów szybkowymiennych WB Nr art. 103 195 - zestaw uchwytów szybkowymiennych WC Nr art. 103 196 - plus montaż Nr art. 103 315 - wibroizolatory LK 33 Nr art. 103 321 - wibroizolatory LK 55 Nr art. 103 322 - urządzenie do zbierania wiórów Power Worker Nr art. 123 040 - zestaw płytek obrotowych 16 / 20 / 24 mm, 30 cz. Nr art. 108 782 - zestaw akcesoriów MK 4, 8 cz. Nr art. 104 594 Wyposażenie standardowe - 3-osiowy wskaźnik pozycji - uchwyt szybkowymienny z 1 kasetą - układ chłodziwa - osłona przeciwbryzgowa - osłona suportu - lampa robocza - instrukcja obsługi
Galeria obrazów Wskaźnik pozycji Dane techniczne X.pos 3 VC do maszyn ze stałą prędkością skrawania Wyższa dokładność pracy Rozdzielczość 0,01 / 0,005 mm Mniejsza ilość błędów Zadawanie współrzędnych Większe bezpieczeństwo produkcji Utrzymanie pozycji osiowej przy wyłączonym wskaźniku Znaczna oszczędność czasu Pamięć dla 10 narzędzi Zwiększenie wydajności Przełączanie promień / średnica Optymalny odczyt wskaźnika Przeliczanie mm / cale Funkcje dostosowane do użytkownika Wskaźnik karetki górnej (Z0) i łoża (Z1) zarówno osobno, Przejrzyste rozmieszczenie klawiatury jak i w łączeniu różnicowym / sumarycznym tokarek Wskaźniki pozycji... konieczność dla wszystkich obrabiarek www. k n u t h.p l Opis Przegląd 3-osiowy wskaźnik pozycji
Galeria obrazów Wskaźnik pozycji Elektroniczny zacisk suportu: Nie jest możliwe przypadkowe przesunięcie Elektroniczne zderzaki krańcowe dla osi X i Z: Precyzja i dokładna powtarzalność Technika oświetlenia LED: Dobre oświetlenie jest niezbędne do dobrej pracy Nowa baza i dużo nowości: Nowoczesna technika prosta w obsłudze! Spokojna praca przy dużej grubości wióra (7 mm głębokości skrawania (promień) w stali automatowej 1.0721) www. k n u t h.p l Opis Przegląd Dane techniczne Dokładność i powierzchnia o jakości CNC: Planowanie z regulowaną automatycznie, stałą prędkością skrawania Knuth obrabiarki Filia w Polsce Rzozów 354 32-052 Radziszów/koło Krakowa Tel. 12-357-81-75 Fax 12-275-71-01