OPERATOR GAZOCIĄGÓW PRZESYŁOWYCH SYSTEM EKSPLOATACJI SIECI PRZESYŁOWEJ PROCEDURA Wydanie VI Obowiązuje od 01.01.2016 roku Niniejsza procedura jest własnością GAZ SYSTEM S.A. Kopiowanie całości lub fragmentu niniejszego dokumentu bez zgody Dyrektora Pionu Eksploatacji GAZ SYSTEM S.A. jest zabronione.
Rozdzielnik Dyrektor Pionu Eksploatacji GAZ SYSTEM S.A. Koordynator ds. Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej GAZ SYSTEM S.A. egzemplarz archiwalny Dyrektor Oddziału w Gdańsku Dyrektor Oddziału w Poznaniu Dyrektor Oddziału w Rembelszczyźnie Dyrektor Oddziału w Świerklanach Dyrektor Oddziału w Tarnowie Dyrektor Oddziału we Wrocławiu Wydanie VI styczeń 2016 Strona 2 / Stron 29
Tabela zmian Lp. Zmiana dotyczy strona / punkt przed zmianą Treść po zmianie Data wprowadzenia zmiany Uwagi 1 2 3 4 5 6 5.3 Ustalenia z Eksploatacja posadzek 1 Dodano -------------------- 29.08.2013 narady SESP antyelektrostatycznych pkt.5.3.14 2,3.07.2013 2 5.5.2 3 4 5 6 5.3.5.3 usunięto ppkt. c 5.3.8.2 usunięto 5.3.8.2 dodano 5.3.8.3 dodano Dla tłoczni gazu wykonywanie oględzin/ obsługi rozdzielni elektroenergetycznych dokumentuje się poprzez dokonanie wpisu w Dzienniku czynności obsługowych urządzeń, instalacji i systemów obiektu tłoczni/osuszalni gazu W przypadku tłoczni oraz osuszalni gazu wykonywanie oględzin/ obsługi dokumentuje się poprzez dokonanie wpisu w Dzienniku czynności obsługowych urządzeń, instalacji i systemów obiektu tłoczni/osuszalni gazu 29.08.2013 natężenia oświetlenia, ------------------ 07.04.2014 - wskazania przyrządów pomiarowych, - stan uziemień roboczych i ochronnych, - stan urządzeń chłodzących, -------------------- ----------------------- ---------------------- 07.04.2014 - stan zabezpieczeń transformatora przed przemieszczaniem (kotwy) ora dostępem osób niepowołanych (zamek drzwi), - temperatura oleju w kadzi transformatora olejowego pomiar wykonać pirometrem. Oględziny transformatorów związane z wchodzeniem do komór transformatorowych i zbliżaniem się do odkrytych elementów znajdujących się pod napięciem należy traktować jako prace niebezpieczne nietypowe. - stan uziemień roboczych i ochronnych 07.04.2014 07.04.2014 Ustalenia z narady SESP 2,3.07.2013 Wniosek nr OR/03/2014 złożony przez O/Rembel. zatwierdzony przez Dyr. PE Wniosek nr OR/04/2014 złożony przez O/Rembel. zatwierdzony przez Dyr. PE Wniosek nr OR/04/2014 złożony przez O/Rembel. zatwierdzony przez Dyr. PE Wniosek nr OR/04/2014 złożony przez O/Rembel. zatwierdzony przez Dyr. PE Wydanie VI styczeń 2016 Strona 3 / Stron 29
7 5.3.2 i 5.3.5 8 5.4 9 3 Postępowanie w przypadku wystąpienia niezgodności eksploatacyjnych Sieci kablowe fragment instalacji elektrycznej stanowiący połączenie pomiędzy rozdzielnicami. Siecia kablową nie jest połączenie kablowe rozdzielnica odbiór końcowy. Połączona treść punktów Eksploatacja instalacji elektrycznej i Eksploatacja urządzeń oświetlenia 29.12.2014 ------------------- 29.12.2014 Linia kablowa fragment instalacji elektrycznej: od granicy eksploatacji z dostawcą energii elektrycznej do rozdzielni głównej, pomiędzy rozdzielnią główną, a innymi rozdzielniami, pomiędzy rozdzielnią/transformatore m, a odbiorem końcowym SN. Linią kablową nie jest: połączenie kablowe pomiędzy rozdzielnią a odbiorem końcowym NN, połączenie kablowe pomiędzy złączem kablowym a rozdzielnią wewnątrz stacji gazowej lub zespołu zaporowoupustowego. 15.07.2015 10 5.3.1 Sieci kablowe Linie kablowe 15.07.2015 11 3 Linia kablowa fragment instalacji elektrycznej: od granicy eksploatacji z dostawcą energii elektrycznej do rozdzielni głównej, pomiędzy rozdzielnią główną, a innymi rozdzielniami, pomiędzy rozdzielnią/transformatore m, a odbiorem końcowym SN. Linią kablową nie jest: połączenie kablowe pomiędzy rozdzielnią a odbiorem końcowym NN, połączenie kablowe pomiędzy złączem kablowym a rozdzielnią wewnątrz stacji gazowej lub zespołu zaporowoupustowego. Linia kablowa fragment instalacji elektrycznej: od granicy eksploatacji z dostawcą energii elektrycznej do rozdzielni głównej, pomiędzy rozdzielnią główną, a innymi rozdzielniami, pomiędzy rozdzielnią/transformatore m, a odbiorem końcowym SN. Linią kablową nie jest: połączenie kablowe pomiędzy rozdzielnią a odbiorem końcowym NN, połączenie kablowe pomiędzy złączem kablowym a rozdzielnią wewnątrz stacji gazowej lub zespołu zaporowoupustowego. 22.12.2015 Ustalenia z narady SESP 24, 25.11.2014 Konsekwencja przyjęcia nowej procedury P.02.O.33 Usuwanie i ewidencjonowani e usterek stwierdzonych w sieci przesyłowej Wniosek autorów procedury. Zatwierdzony przez Dyr. Pionu Eksploatacji Wniosek autorów procedury. Zatwierdzony przez Dyr. Pionu Eksploatacji Wniosek Oddziału w Poznaniu przyjęty na naradzie 8.10.2015 Zatwierdzony przez Dyr. Pionu Eksploatacji Wydanie VI styczeń 2016 Strona 4 / Stron 29
12 13 14 5.3.3.1, dodano zdanie 5.3.8.1 dodano zdanie 5.3.3.3 dodano nowy odnośnik ------------------ -------------- oględziny 15 5.3.8.2 oględziny 16 17 5.3.8.2 Pod punktem dodano zdanie 5.3.8.3 dodano nowy odnośnik ------------------ ------------------ Dwa razy w roku oględziny baterii akumulatorów wolnostojących powinny być wykonywane w połączeniu z kontrolą działania instalacji awaryjnego zasilania, oględzinami i kontrolą działania agregatów prądotwórczych oraz oględzinami prostowników, falowników, UPS i dokumentowane przy pomocy jednego Protokołu z oględzin lub wpisu w Książce obsługi tłoczni. Dwa razy w roku oględziny i kontrola działania agregatów prądotwórczych powinny być wykonywane w połączeniu z kontrolą działania instalacji awaryjnego zasilania, oględzinami baterii akumulatorów wolnostojących oraz oględzinami prostowników, falowników, UPS i dokumentowane przy pomocy jednego Protokołu z oględzin lub wpisu w Książce obsługi tłoczni pełne oględziny w zakresie jw Oględziny i kontrola działania Kontrola działania jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.03 Prace niebezpieczne pełne oględziny i kontrola w zakresie jw., 22.12.2015 22.12.2015 22.12.2015 22.12.2015 22.12.2015 22.12.2015 Wniosek Centrali przyjęty na naradzie SESP 11.09.2015 Zatwierdzony przez Dyrektora Pionu Eksploatacji Wniosek Centrali przyjęty na naradzie SESP 11.09.2015 Zatwierdzony przez Dyrektora Pionu Eksploatacji Wniosek Centrali przyjęty na naradzie SESP 11.09.2015 Zatwierdzony przez Dyrektora Pionu Eksploatacji Wniosek Centrali przyjęty na naradzie SESP 11.09.2015 Zatwierdzony przez Dyrektora Pionu Eksploatacji Wniosek Centrali przyjęty na naradzie SESP 11.09.2015 Zatwierdzony przez Dyrektora Pionu Eksploatacji Wniosek Centrali przyjęty na naradzie SESP 11.09.2015 Zatwierdzony przez Dyrektora Pionu Eksploatacji Wydanie VI styczeń 2016 Strona 5 / Stron 29
18 19 20 21 5.3.11.1 dodano zdanie 5.3.14 Dodano nowy punkt Załącznik 01 Załączniki 22 5.1.2 23 24 Cały dokument Z.P.02.25-02 ------------ ---------- Protokół z oględzin/przeglądu --------------- Jeżeli przewidziane do wykonania czynności zostały zakwalifikowane jako: - prace gazoniebezpieczne to dodatkowo obowiązuje tok postępowania zgodny z procedurą P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne, - prace niebezpieczne, to dodatkowo obowiązuje tok postępowania zgodny z procedurą P.02.O.03 Prace niebezpieczne. P.02.O.03 Prace niebezpieczne. Dwa razy w roku oględziny prostowników, falowników, UPS powinny być wykonywane w połączeniu z kontrolą działania instalacji awaryjnego zasilania, oględzinami baterii akumulatorów wolnostojących oraz oględzinami i kontrolą działania agregatów prądotwórczych i dokumentowane przy pomocy jednego Protokołu z oględzin lub wpisu w Książce obsługi tłoczni. 22.12.2015 Eksploatacja instalacji awaryjnego zasilania 22.12.2015 Protokół z oględzin/przeglądu/kontrol i działania W treści załącznik Z.-01 dodano tabelę Skład brygady Jeżeli przewidziane do wykonania czynności zostały zakwalifikowane jako prace gazoniebezpieczne lub niebezpieczne, to dodatkowo obowiązuje tok postępowania zgodny z procedurą P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. 22.12.2015 22.12.2015 28.12.2015 28.12.2015 Nowa treść załącznika 28.12.2015 Wniosek Centrali przyjęty na naradzie SESP 11.09.2015 Zatwierdzony przez Dyrektora Pionu Eksploatacji Wniosek Centrali przyjęty na naradzie SESP 11.09.2015 Zatwierdzony przez Dyrektora Pionu Eksploatacji Wniosek Centrali przyjęty na naradzie SESP 11.09.2015 Zatwierdzony przez Dyrektora Pionu Eksploatacji Wymagane przez służy BHP, uzgodnione na naradzie SESP 26.05.2015 r. Konsekwencja wprowadzenia procedury Prace gazoniebezpiecz ne i niebezpieczne. Konsekwencja wprowadzenia procedury Prace gazoniebezpiecz ne i niebezpieczne. Wniosek Oddziału w Świerklanach przyjęty na naradzie 01.12.2015 Wydanie VI styczeń 2016 Strona 6 / Stron 29
Spis treści Lp. Tytuł rozdziału strona 1 Cel procedury 8 2 Przedmiot i zakres procedury 8 3 Definicje 8 4 Odpowiedzialność i uprawnienia 8 5 Opis postępowania 8 5.1 Wymagania ogólne 8 5.2 Przygotowanie do wykonania czynności eksploatacyjnych 9 5.3 Wykonanie czynności eksploatacyjnych 9 5.3.1 Eksploatacja linii kablowych 9 5.3.2 Eksploatacja instalacji elektrycznych NN i urządzeń oświetlenia 11 5.3.3 Eksploatacja baterii akumulatorów wolnostojących 12 5.3.4 Eksploatacja elektronarzędzi 13 5.3.5 Eksploatacja rozdzielni elektroenergetycznych 15 5.3.6 Eksploatacja silników elektrycznych NN 18 5.3.7 Eksploatacja transformatorów 19 5.3.8 Eksploatacja agregatów prądotwórczych 19 5.3.9 Eksploatacja baterii kondensatorów 21 5.3.10 Eksploatacja silników SN 22 5.3.11 Eksploatacja prostowników, falowników, UPS 23 5.3.12 Eksploatacja instalacji odgromowych i uziemiających 23 5.3.13 5.3.14 Eksploatacja posadzek antyelektrostatycznych Eksploatacja instalacji awaryjnego zasilania 5.4 Zakończenie i dokumentowanie czynności eksploatacyjnych 24 5.5 Warunki BHP i ochrony środowiska 24 6 Informacje dodatkowe 25 7 Dokumenty związane i powołane 25 8 Załączniki 25 23 24 Wydanie VI styczeń 2016 Strona 7 / Stron 29
1. Cel procedury Celem procedury jest wprowadzenie we wszystkich Oddziałach GAZ-SYSTEM S.A. jednolitych zasad postępowania przy prowadzeniu i dokumentowaniu czynności eksploatacyjnych instalacji i urządzeń elektrycznych. 2. Przedmiot i zakres procedury Przedmiotem procedury są metody prowadzenia i dokumentowania czynności w zakresie eksploatacji instalacji i urządzeń elektrycznych. Zakresem instrukcji objęte są instalacje i urządzenia elektroenergetyczne zamontowane i stosowane na obiektach sieci przesyłowej gazu, na terenie wszystkich Oddziałów GAZ-SYSTEM S.A. 3. Definicje W niniejszej procedurze stosuje się określenia i zwroty zgodne z procedurą P.02.O.01 Warunki techniczne eksploatacji sieci przesyłowej oraz: Linia kablowa fragment instalacji elektrycznej: od granicy eksploatacji z dostawcą energii elektrycznej do rozdzielni głównej, pomiędzy rozdzielnią główną, a innymi rozdzielniami, pomiędzy rozdzielnią/transformatorem, a odbiorem końcowym SN. Linią kablową nie jest: połączenie kablowe pomiędzy rozdzielnią a odbiorem końcowym NN, połączenie kablowe pomiędzy złączem kablowym a rozdzielnią wewnątrz stacji gazowej lub zespołu zaporowo-upustowego. 4. Odpowiedzialność i uprawnienia Odpowiedzialność za nadzór nad przestrzeganiem postanowień niniejszej procedury ponosi Dyrektor Pionu Eksploatacji GAZ SYSTEM S.A. Dyrektorzy, kadra kierownicza oraz pracownicy Oddziału GAZ - SYSTEM S.A. a także wykonawcy zewnętrzni, zależnie od zakresu swoich uprawnień, odpowiedzialni są za postępowanie zgodne z postanowieniami niniejszej procedury. 5. Opis postępowania 5.1. Wymagania ogólne 5.1.1 Czynności eksploatacyjne wykonywane są na podstawie niniejszej procedury, a w uzasadnionych przypadkach, nie ujętych w instrukcji, na podstawie aktualnie posiadanej wiedzy (aktualna DTR). 5.1.2 Jeżeli przewidziane do wykonania czynności eksploatacyjne zostały zakwalifikowane jako prace gazoniebezpieczne lub niebezpieczne, to dodatkowo obowiązuje tok postępowania opisany w procedurze P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Uwaga. W przypadku, kiedy instalacje i urządzenia elektroenergetyczne znajdują się w strefie zagrożenia wybuchem (są w wykonaniu przeciwwybuchowym), poniżej opisane czynności eksploatacyjne należy dostosować do zapisów wymienionych w Procedurze P.02.O.06 Eksploatacja urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym i instalacji elektrycznych znajdujących się w strefie zagrożenia wybuchem. 5.1.3 Czynności eksploatacyjne odbywają się na polecenie Kierownika odpowiedzialnego za eksploatację lub osoby przez niego upoważnionej. 5.1.4 Czynności eksploatacyjne prowadzone są w zakresie określonym w niniejszej procedurze i w terminach ustalonych w rocznym Harmonogramie, który dla każdego obiektu Wydanie VI styczeń 2016 Strona 8 / Stron 29
sporządzany jest zgodnie z wymaganiami procedury P.02.O.01 Warunki techniczne eksploatacji sieci przesyłowej. 5.1.5 Osoby wykonujące czynności objęte niniejszą procedurą powinny posiadać aktualne świadectwa kwalifikacyjne zgodnie z obowiązującymi przepisami. 5.2 Przygotowanie do wykonania czynności eksploatacyjnych. 5.2.1 Wraz z poleceniem osoba odpowiedzialna za wykonanie czynności eksploatacyjnych powinna otrzymać niniejszą procedurę oraz stosowny dokument odniesienia i zapoznać się z nim. Dokument ten powinien zawierać wymagane (odpowiednie do zakresu czynności eksploatacyjnych) dane techniczne obiektu poddanego przeglądowi. 5.2.2 Osoba nadzorująca informuje członków zespołu o zagrożeniach występujących w miejscu pracy, sposobie postępowania na wypadek awarii oraz o niezbędnych czynnościach związanych z prawidłowym wykonaniem prac. 5.2.3 W przypadku wykonywania czynności eksploatacyjnych przez wykonawcę zewnętrznego, należy postępować zgodnie z procedurą P.02.O.13 Prowadzenie przez wykonawców zewnętrznych prac eksploatacyjnych na obiektach sieci przesyłowej. 5.3 Wykonanie czynności eksploatacyjnych. 5.3.1 Eksploatacja linii kablowych 5.3.1.1 Częstotliwości: oględziny co najmniej 1 raz w ciągu 6 miesięcy, przegląd: co najmniej 1 raz w roku - w strefie zagrożenia wybuchem co najmniej 1 raz w ciągu 5 lat poza strefą zagrożenia wybuchem. 5.3.1.2 Oględziny Oględziny odkrytych, nieizolowanych elementów znajdujących się pod napięciem są pracą niebezpieczną w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. W ramach oględzin należy sprawdzić stan (w zależności od wyposażenia): - złączy kablowych (mechanicznie lub termowizyjnie), - przepustów kablowych, - wejść do kanałów, tunelów i studzienek kablowych (całość pokryw, zalanie wodą, zasypanie ziemią, składowanie materiałów na włazach), - osłon przeciwkorozyjnych kabli, konstrukcji wsporczych i osłon przed uszkodzeniami mechanicznymi linii ułożonych w kanałach i tunelach oraz przestrzeniach zewnętrznych, - głowic kablowych (pęknięcia, wycieki, zalewy), - połączeń uziemiających przewodów i zacisków, - ochrony odgromowej na zakończeniu linii kablowych współpracujących z liniami napowietrznymi, - połączeń prądowych, - prawidłowość oznaczeń - urządzeń dodatkowych linii kablowej, 5.3.1.3 Przegląd okresowy linii kablowych Przegląd jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Przegląd należy przeprowadzać po zastosowaniu zabezpieczeń wymienionych w poleceniu. Przegląd okresowy linii kablowej powinien obejmować w szczególności: oględziny, sprawdzenia i pomiary określone w tabeli Wydanie VI styczeń 2016 Strona 9 / Stron 29
dodatkowo również konserwacje i naprawy, jeśli zostały zlecone. Pomiary i próby eksploatacyjne linii kablowych do 1kV: Rodzaj pomiarów Wymagania i prób techniczna eksploatacyjnych Pomiar napięć i obciążeń. Pomiar rezystancji uziemień roboczych i ochronnych. Sprawdzenie ciągłości przewodów ochrony przeciwporażeniow ej. Pomiar rezystancji izolacji przewodów roboczych i ochronnych instalacji. Zgodnie z przepisami w sprawie obciążeń prądem przewodów i kabli. Zgodnie z przepisami w sprawie ochrony przeciwporażeniowej. Odpowiadające wymaganiom przy przyjmowaniu instalacji do eksploatacji lub wymagania aktualnie obowiązujących norm. Pomiary i próby eksploatacyjne linii kablowych od 1kV do 20kV Rodzaj pomiarów i prób Wymagania techniczna eksploatacyjnych Pomiar rezystancji żył Zmierzona wartość nie różni się od kabla. wartości zmierzonej przy przyjmowaniu do eksploatacji. Pomiar rezystancji izolacji kabla Termin wykonywania Nie rzadziej niż co 5 lat, w miarę możliwości w okresie największego obciążenia. 1. Instalacje na otwartym powietrzu, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem, o wyziewach żrących, albo w pomieszczeniach bardzo wilgotnych o wilgotności względnej około 100%, lub przejściowo wilgotnych od 75% do 100% lub o temperaturze powietrza wyższej od +35 o C nie rzadziej niż raz w roku. 2. Instalacje w pomieszczeniach zapylonych oraz zagrożonych pożarem zaliczonych do kategorii I, II i III zagrożenia ludzi oraz pozostałe - nie rzadziej niż co 5lat. Instalacje na otwartym powietrzu albo w pomieszczeniach bardzo wilgotnych o wilgotności względnej około 100%, lub przejściowo wilgotnych od 75% do 100% lub o temperaturze powietrza wyższej od +35 o C lub zapylonych oraz pozostałych pomieszczeniach nie rzadziej niż co 5 lat. Zmierzone wartości spełniają wymagania dla poszczególnych rodzajów izolacji kabla. Próba napięciowa Izolacja wytrzymuje napięcie wyprostowane o wartości 0,75 wartości napięcia wyprostowanego wymaganego przy próbie fabrycznej. Sprawdzenie ciągłości żył Zmierzone wartości będą kabla jednakowe, bliskie zeru Termin wykonywania Co 5 lat. Co 5 lat. Po przyjęciu kabla do eksploatacji lub po naprawie. Po przyjęciu kabla do eksploatacji lub po naprawie. 5.3.2 Eksploatacja instalacji elektrycznych nn. i urządzeń oświetlenia. 5.3.2.1 Częstotliwości: oględziny - co najmniej 1 raz w ciągu 6 miesięcy przegląd w strefie co najmniej 1 w roku, poza strefą co najmniej 1 w ciągu 5 lat Wydanie VI styczeń 2016 Strona 10 / Stron 29
Eksploatacja instalacji elektrycznych 5.3.2.2 Oględziny W ramach oględzin należy sprawdzić stan (w zależności od wyposażenia): - widocznych części przewodów i ich zamocowania, - dławic w miejscu wprowadzenia przewodów do skrzynek przyłączeniowych, przyłączonych na stałe odbiorników energii elektrycznej i osprzętu, - osłon przed uszkodzeniami mechanicznymi przewodów, - gniazd ogólnego przeznaczenia, - napisy informacyjne, ostrzegawcze i oznaczenia, 5.3.2.3 Przegląd okresowy Przegląd jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Przegląd należy przeprowadzać po zastosowaniu zabezpieczeń wymienionych w poleceniu. Przegląd okresowy linii kablowej powinien obejmować w szczególności: oględziny, sprawdzenia i pomiary określone w tabeli dodatkowo również konserwacje i naprawy, jeśli zostały zlecone. Pomiary i próby eksploatacyjne instalacji elektrycznych do 1kV Rodzaj pomiarów i prób Wymagania Termin wykonywania eksploatacyjnych techniczna Pomiar napięć i obciążeń. Sprawdzenie skuteczności działania środków ochrony przeciwporażeniowej. Pomiar rezystancji uziemień ochronnych. Sprawdzenie ciągłości przewodów ochrony przeciwporażeniowej. Zgodnie z przepisami w sprawie obciążeń prądem przewodów i kabli. Zgodnie z przepisami w sprawie ochrony przeciwporażenio wej. Nie rzadziej niż co 5 lat, w miarę możliwości w okresie największego obciążenia. 1. Instalacje na otwartym powietrzu, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem, o wyziewach żrących, albo w pomieszczeniach bardzo wilgotnych o wilgotności względnej około 100%, lub przejściowo wilgotnych od 75% do 100% lub o temperaturze powietrza wyższej od +35 o C nie rzadziej niż raz w roku. 2. Instalacje w pomieszczeniach zapylonych oraz zagrożonych pożarem zaliczonych do kategorii I, II i III zagrożenia ludzi oraz pozostałe - nie rzadziej niż co 5 lat. Sprawdzenie urządzeń różnicowoprądowych Pomiar rezystancji izolacji przewodów instalacji. Odpowiadające wymaganiom przy przyjmowaniu instalacji do eksploatacji lub zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami. 1. Instalacje w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem, o wyziewach żrących, zagrożonych pożarem - nie rzadziej niż raz w roku. 2. Instalacje na otwartym powietrzu albo w pomieszczeniach bardzo wilgotnych o wilgotności względnej około 100%, lub przejściowo wilgotnych od 75% do 100% lub o temperaturze powietrza wyższej od +35 o C lub zapylonych oraz pozostałych pomieszczeniach nie rzadziej niż co 5 lat. Wydanie VI styczeń 2016 Strona 11 / Stron 29
Eksploatacja urządzeń oświetlenia 5.3.2.4 Oględziny. Jeżeli DTR nie stanowią inaczej, w ramach oględzin należy sprawdzić: - stan widocznych części przewodów, ich połączeń oraz osprzętu, - stan czystości opraw i źródeł światła, - poziom hałasu i drgań źródeł światła, - stan urządzeń zabezpieczających i sterowania, - stan napisów informacyjnych i ostrzegawczych oraz oznaczeń, - działanie urządzeń sterowania i łączników, - stan techniczny opraw i osłon, - stan techniczny konstrukcji wsporczych i zamocowania opraw, 5.3.2.5 Przegląd. Przegląd jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Przegląd należy przeprowadzać po zastosowaniu zabezpieczeń wymienionych w poleceniu. Jeżeli DTR nie stanowią inaczej, w ramach przeglądu należy wykonać: - Szczegółowe oględziny w zakresie jw., - Pomiary; a) skuteczności ochrony przeciwporażeniowej, b) rezystancji izolacji, - wymianę uszkodzonych źródeł światła, - prace konserwacyjne, - dodatkowo wykonać również naprawy, jeśli zostały zlecone 5.3.3 Eksploatacja baterii akumulatorów wolnostojących (stacjonarnych) 5.3.3.1 Częstotliwości. Jeżeli DTR nie stanowią inaczej: oględziny na tłoczniach co najmniej 1 x w miesiącu, na pozostałych obiektach co najmniej 1 x w ciągu 6 miesięcy, przegląd co najmniej 1 raz w roku. Dwa razy w roku oględziny baterii akumulatorów wolnostojących powinny być wykonywane w połączeniu z kontrolą działania instalacji awaryjnego zasilania, oględzinami i kontrolą działania agregatów prądotwórczych oraz oględzinami prostowników, falowników, UPS i dokumentowane przy pomocy jednego Protokołu z oględzin lub wpisu w Książce obsługi tłoczni. 5.3.3.2 Oględziny. Oględziny nieizolowanych elementów znajdujących się pod napięciem są pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Jeżeli DTR nie stanowią inaczej, w ramach oględzin należy sprawdzić: - zgodność układu połączeń z ustalonym programem pracy, - prawidłowość wskazań urządzeń kontrolno-pomiarowych, - szczelność obudów akumulatorów, - czystość obudowy akumulatorów, izolatorów i łączników akumulatorów lub ogniw, - stan podstawy izolacyjnej, - stan osłon, napisów i oznaczeń informacyjno-ostrzegawczych, - temperaturę w pomieszczeniu pracy urządzenia, - temperaturę poszczególnych akumulatorów - stan wentylacji pomieszczenia. Wydanie VI styczeń 2016 Strona 12 / Stron 29
5.3.3.3 Przegląd. Przegląd jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Przegląd należy przeprowadzać po zastosowaniu zabezpieczeń wymienionych w poleceniu. Jeżeli DTR nie stanowią inaczej, w ramach przeglądu należy wykonać: - pełne oględziny w zakresie jw.,, - konserwację i naprawę, - czyszczenie wszystkich elementów akumulatorów i osprzętu - pokrycie wazeliną bezwodną powierzchni styków łączników, śrub i sworzni - dokręcenie śrub łączników wykonać kluczem dynamometrycznym odpowiednim momentem - pomiary: a) napięć pojedynczych akumulatorów lub ogniw b) napięcia całej baterii akumulatorów c) rezystancji łączników wewnątrz baterii akumulatorów d) rezystancji izolacji w stosunku do ziemi baterii akumulatorów e) pojemności baterii akumulatorów f) gęstości elektrolitu (dotyczy baterii klasycznych) g) poziomu elektrolitu (dotyczy baterii klasycznych) h) temperatury elektrolitu (dotyczy baterii klasycznych) i) prądu ładowania - w razie potrzeby ładowanie wyrównawcze, - dodatkowo wykonać również naprawy, jeśli zostały zlecone. 5.3.4 Eksploatacja elektronarzędzi 5.3.4.1 Częstotliwości. Jeżeli DTR nie stanowią inaczej: według kategorii użytkowania elektronarzędzia. w zależności od intensywności użytkowania lub jeśli podczas przeglądu urządzenia stwierdzono oznaki znacznego wyeksploatowania mające wpływ na bezpieczeństwo, oględziny i przeglądy mogą być wykonywane z większą częstotliwością, wg potrzeb. 5.3.4.2 Oględziny. Jeżeli DTR nie stanowią inaczej, w ramach oględzin należy sprawdzić, czy: - elektronarzędzie dostarczono do przeglądu w stanie wyczyszczonym - elektronarzędzie jest kompletne i ma czytelną tabliczkę znamionową - elementy obudowy zewnętrznej i rękojeści nie są uszkodzone (pęknięte, zgniecione, odłamane, itp.) - wtyczka nie jest uszkodzona (pęknięta, przypalona, kołki nie zdeformowane, itp.) oraz czy odpowiada wymaganiom w części dotyczącej rodzaju parametrów znamionowych dla każdego elektronarzędzia - przewód przyłączeniowy zabezpieczony jest przed wyrwaniem z wtyczki elektronarzędzia (sprawdzić wzrokowo lub ręcznie) oraz czy nie ma uszkodzonej izolacji (przeciętej, zgniecionej, opalonej, itp.) i odpowiada wymaganiom w części dotyczącej rodzaju i parametrów znamionowych wymaganego dla sprawdzanego elektronarzędzia - odgiętka nie jest uszkodzona, prawidłowo osadzona i nie wysuwa się z obudowy - dostępne zewnętrzne osłony, nakrętki, kapturki szczotkotrzymaczy nie są poluzowane i uszkodzone - działanie elementów sterujących (przyciski, pokrętła, blokady, itp.) jest prawidłowe i czy elementy te nie są uszkodzone - uchwyty i zaciski narzędzi roboczych są kompletne i nie wykazują uszkodzeń Wydanie VI styczeń 2016 Strona 13 / Stron 29
- osłony narzędzi roboczych nie są poluzowane, uszkodzone i odejmowalne bez użycia narzędzi monterskich - nie ma wycieków smaru wskazujących na uszkodzenie uszczelnień 5.3.4.3 Przegląd. Jeżeli DTR nie stanowią inaczej, w ramach przeglądu należy wykonać: - oględziny zewnętrzne w zakresie jw. - sprawdzenie obwodu ochronnego - sprawdzenie biegu jałowego - pomiar rezystancji izolacji (wg tabeli) - dodatkowo wykonać również naprawy, jeśli zostały zlecone. Sprawdzenie obwodu ochronnego obejmuje: - oględziny długości żył przewodu przyłączeniowego między zaciskami a odciążką; długość żył powinna być taka, aby przy wysunięciu się przewodu przyłączeniowego z odciążki żyły przewodzące prąd naprężyły się wcześniej niż żyła ochronna - pomiar spadku napięcia między stykiem ochronnym wtyczki a badaną częścią metalową elektronarzędzia przy zasilaniu prądem przemiennym o napięciu nie przekraczającym 12 V i natężeniu równym 1,5 prądu znamionowego, jednak nie mniejszym niż 25 A. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się sprawdzenie napięciem o wartości 24V. Sprawdzenie biegu jałowego polega na zasilaniu elektronarzędzia napięciem znamionowym przez 5 do 10 [s]. W tym czasie należy zwrócić uwagę na głośność pracy przekładni zębatych, łożysk, wentylatora, szczotek, poziom drgań, iskrzenie komutatora Pomiar rezystancji izolacji: - pomiar rezystancji izolacji należy wykonać na narzędziu zimnym, łącznie z przewodem przyłączeniowym, miernikiem rezystancji izolacji o napięciu znamionowym 500[V], przy czym odczyt powinien następować po upływie minuty po rozpoczęciu pomiaru - wymagane minimalne wartości rezystancji izolacji elektronarzędzi. Pomiar rezystancji izolacji Badana izolacja Między częściami pod napięciem, a dostępnymi dla dotyku częściami metalowymi: dla elektronarzędzi klasy I i III dla elektronarzędzi klasy II Min. rezystancja izolacji [MΩ] Między częściami pod napięciem, a częściami metalowymi elektronarzędzi klasy II oddzielonymi od części pod napięciem tylko izolacją podstawową 2 Między częściami metalowymi elektronarzędzi klasy II oddzielonymi od części pod napięciem tylko izolacją podstawową, a dostępnymi dla dotyku częściami metalowymi 5 Uwaga: Pod pojęciem dostępne dla dotyku części metalowe rozumie się również części z materiału izolacyjnego, które w czasie badań powinny być obłożone folią metaliczną. 2 7 Wydanie VI styczeń 2016 Strona 14 / Stron 29
5.3.5 Eksploatacja rozdzielni elektroenergetycznych. 5.3.5.1 Częstotliwości. Jeżeli DTR lub instrukcja eksploatacji rozdzielni nie stanowią inaczej, to: oględziny na tłoczniach ze stałą obsługą co najmniej 1raz dziennie, na tłoczniach bez stałej obsługi co najmniej 1raz w tygodniu, na pozostałych obiektach - co najmniej 1raz w ciągu 6 miesięcy przeglądy - co najmniej 1raz w ciągu 5 lat. 5.3.5.2 Oględziny. Jeżeli DTR lub instrukcja eksploatacji rozdzielni nie stanowią inaczej, w ramach oględzin należy sprawdzić: - stan napisów i oznaczeń informacyjno-ostrzegawczych,(czytelne, właściwe), - stan przekładników, dławików gaszących i odgromników, - gotowość ruchową układów zabezpieczeń, automatyki i sygnalizacji oraz telemechaniki, - działanie przyrządów kontrolno-pomiarowych i rejestrujących,(prawidłowe działanie) - stan i gotowość ruchową aparatury i napędów łączników, - stan zewnętrzny izolatorów, - poziom gasiwa lub czynnika izolującego w urządzeniach, - stan i gotowość ruchową urządzeń potrzeb własnych, - stan urządzeń i instalacji sprężonego powietrza zasilających urządzenia elektryczne, - gotowość ruchową przetwornic awaryjnego zasilania urządzeń teletechnicznych, - działanie oświetlenia elektrycznego stacji, - aktualny stan liczników rejestrujących zadziałanie odgromników, wyłączników, przełączników zaczepów i układów automatyki łączeniowej - stan dróg, przejść, pomieszczeń, ogrodzeń i zamknięć przy wejściach do pomieszczeń ruchu elektrycznego i na teren stacji, - stan fundamentów, kanałów kablowych, konstrukcji wsporczych i ich wyposażenia, instalacji wodnokanalizacyjnych, ochrony przeciwprzepięciowej, przeciwporażeniowej, przewodów, kabli i ich osprzętu, - stan urządzeń ogrzewczych i wentylacyjnych oraz wysokość temperatury w pomieszczeniach i warunki chłodzenia urządzeń, - działanie łączy teletechnicznych, lokalizatorów uszkodzeń linii oraz innych urządzeń stacji, określonych w instrukcji eksploatacji, - stan i kompletność dokumentacji eksploatacyjnej znajdującej się w stacji, - stan i warunki przechowywania oraz przydatność do użytku sprzętu ochronnego, - stan sprzętu pożarniczego. 5.3.5.3 Przegląd. Przegląd jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Przegląd należy przeprowadzać po zastosowaniu zabezpieczeń wymienionych w poleceniu. Jeżeli DTR lub instrukcja eksploatacji rozdzielni nie stanowią inaczej, w ramach przeglądu należy wykonać: - szczegółowe oględziny w zakresie jw., - sprawdzić zgodność schematu stacji ze stanem faktycznym, - konserwacje - pomiary i próby eksploatacyjne wg poniższych tabel, - dodatkowo wykonać również naprawy, jeśli zostały zlecone. Zakres i terminy pomiarów i prób eksploatacyjnych rozdzielni o napięciu powyżej 1kV. Lp. Nazwa urządzenia Rodzaj prób i pomiarów Wymagania techniczne Termin wykonania Wydanie VI styczeń 2016 Strona 15 / Stron 29
1. Połączenia prądowe 2. Wyłączniki i zwierniki o napięciu znamionowym wyższym niż 1 kv 3. Przekładniki napięciowe i prądowe o napięciu znamionowym wyższym niż 1 kv. Sprawdzenie ciągłości i stanu połączeń głównych torów prądowych/pomiar oporności izolacji szyn/ ciągów ochronnych rozdzielnicy Pomiar rezystancji izolacji głównej wyłącznika. Pomiar rezystancji głównych torów prądowych wyłącznika. Wymagania szczególne dla danej budowy wyłącznika, wymagane przez producenta Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń pierwotnych i wtórnych. 4. Dławiki. Pomiar rezystancji izolacji 5. Obwody Pomiar rezystancji wtórne izolacji. 1. Układy Elektroenerget. automatyki zabezpieczenio wej. Sprawdzenie wartości 2. Układy nastawionych. pomiaroworuchowe. 3. Układy Sprawdzenie rejestrujące. funkcjonalne. 4. Układy telemechaniki. 5. Układ sterowania i sygnalizacji Sprawdzenie parametrów ruchowych. Pomiar rezystancji izolacji szyn o napięciu znamionowym wyższym od 1 kv wykonuje się miernikiem o napięciu znamionowym 2,5 kv Zgodnie z wymaganiami wytwórcy Odpowiadające wymaganiom przy przyjmowaniu przekładników do eksploatacji./spełniające wymagania wytwórcy/ Rezystancja izolacji nie mniejsza niż 1 M, z tym że dla każdego z elementów wchodzących w skład obwodów nie mniejsza niż 10 M. Dokładność do 5% przy zasilaniu napięciem pomocniczym w zakresie 0,8-1,1 Unom. Zgodnie z przyjętym programem działania układu elektroenergetycznej automatyki zabezpieczeniowej. Dokładność do 2,5%. Nie rzadziej niż co 5 lat lub po każdym zwarciu/kiedy DTR nie stanowi inaczej/ Nie rzadziej niż co 5 lat. Nie rzadziej niż co 5 lat. Pozostałe przekładniki nie rzadziej niż co 10 lat. Nie rzadziej niż co 5 lat Nie rzadziej niż co 5 lat. Wydanie VI styczeń 2016 Strona 16 / Stron 29
6. Ochrona przeciw porażeniowa w rozdzielniach Sprawdzenie funkcjonalne działania i rejestracji. Pomiar rezystancji uziemienia w elektroenergetycznyc h rozdzielniach o napięciu znamionowym wyższym od 1 kv,a niższym niż 110 kv Pomiar napięcia rażeniowego dotykowego Zgodnie z przyjętym programem działania układów rejestrujących. Zgodnie z wartością określoną w dokumentacji technicznej rozdzielni. Nie rzadziej niż co 5 lat. Zakres i terminy pomiarów i prób eksploatacyjnych rozdzielni o napięciu poniżej 1kV. Lp Nazwa Rodzaj prób Wymagania techniczne Termin wykonania. urządzenia i pomiarów 1. Połączenia prądowe 2. Wyłączniki i zwierniki 3. Przekładniki napięciowe i prądowe 4. Obwody wtórne 1. Układy Elektroenerget. automatyki zabezpieczenio wej. 2. Układy pomiaroworuchowe. 3. Układy rejestrujące. 4. Układy Sprawdzenie ciągłości i stanu połączeń głównych torów prądowych/pomiar oporności izolacji szyn/ i ciągów ochronnych rozdzielnicy Wymagania szczególne dla danej budowy wyłącznika, wymagane przez producenta Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń pierwotnych i wtórnych. Pomiar rezystancji izolacji. Sprawdzenie wartości nastawionych. Sprawdzenie funkcjonalne. Pomiar rezystancji izolacji szyn o napięciu znamionowym 1kV i niższym wykonuje się miernikiem o napięciu znamionowym 1kV Odpowiadające wymaganiom przy przyjmowaniu przekładników do eksploatacji./spełniające wymagania wytwórcy/ Rezystancja izolacji nie mniejsza niż 1 M, z tym że dla każdego z elementów wchodzących w skład obwodów nie mniejsza niż 10 M. Dokładność do 5% przy zasilaniu napięciem pomocniczym w zakresie 0,8-1,1 Unom. Zgodnie z przyjętym programem działania układu Nie rzadziej niż co 5 lat lub po każdym zwarciu/kiedy DTR nie stanowi inaczej/ Nie rzadziej niż co 5 lat. Nie rzadziej niż co 5 lat. Nie rzadziej niż co 5 lat. Wydanie VI styczeń 2016 Strona 17 / Stron 29
telemechaniki. 5. Układ sterowania i sygnalizacji 5. Ochrona przeciw porażeniowa w rozdzielniach Sprawdzenie parametrów ruchowych. Sprawdzenie funkcjonalne działania i rejestracji. Pomiar rezystancji uziemienia ochronnego w elektroenergetycznyc h rozdzielniach NN elektroenergetycznej automatyki zabezpieczeniowej. Dokładność do 2,5%. Zgodnie z przyjętym programem działania układów rejestrujących. Zgodnie z przepisami w sprawie ochrony przeciwporażeniowej. Nie rzadziej niż co 5 lat. 5.3.6 Eksploatacja silników elektrycznych NN. 5.3.6.1 Częstotliwości. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, to: oględziny na tłoczniach ze stałą obsługą co najmniej 1raz dziennie, na tłoczniach bez stałej obsługi co najmniej 1raz w tygodniu, na pozostałych obiektach - co najmniej 1raz w ciągu 6 miesięcy przeglądy - co najmniej 1raz w ciągu 5 lat. 5.3.6.2 Oględziny. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, w ramach oględzin należy sprawdzić: - stan napisów i oznaczeń informacyjno-ostrzegawczych, - stan osłon, wentylatora i konstrukcji wsporczych, - stan techniczny przewodów zasilających, zadławienia i uszczelnienia, - stan techniczny zacisków prądowych i przewodów ochronnych, - stan techniczny elementów rozruchowych, - skontrolować organoleptycznie temperaturę obudowy, - zwracać uwagę na nienormalne odgłosy pracy. 5.3.6.3 Przegląd. Przegląd jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Przegląd należy przeprowadzać po zastosowaniu zabezpieczeń wymienionych w poleceniu. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, w ramach przeglądu należy wykonać: - pełne oględziny w zakresie jw., - pomiary i próby eksploatacyjne: a) pomiar rezystancji uzwojeń siników b) pomiar rezystancji izolacji uzwojeń silników c) pomiar skuteczności ochrony przeciwporażeniowej. - konserwację, - rozruch próbny silnika, - dodatkowo wykonać również naprawy, jeśli zostały zlecone. Wydanie VI styczeń 2016 Strona 18 / Stron 29
5.3.7 Eksploatacja transformatorów. 5.3.7.1 Częstotliwości. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, to: oględziny co najmniej 1raz w tygodniu na obiektach ze stałą obsługą, na obiektach bez stałej obsługi nie rzadziej niż 1 raz w ciągu 6 miesięcy, przegląd co najmniej 1raz w ciągu 5 lat. Oględziny transformatora należy przeprowadzać z częstotliwościami większymi niż ww. w przypadku: trwania skrajnie wysokich lub niskich temperatur otoczenia, w okresie pracy z długotrwałym maksymalnym obciążeniem transformatora, stwierdzenia nieprawidłowości w pracy transformatora, bezpośrednio przed załączeniem pod napięcie transformatora przez obsługę, jeżeli w okresie postoju mogły powstać okoliczności mogące w czasie załączenia stanowić zagrożenie dla ludzi i otoczenia. 5.3.7.2 Oględziny. Oględziny związane z wchodzeniem do komór transformatorowych i zbliżaniem się do odkrytych elementów znajdujących się pod napięciem są pracą niebezpieczną w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, podczas przeprowadzania oględzin należy w szczególności sprawdzić: - stan zabezpieczeń transformatora, - stan opisów i oznaczeń informacyjno ostrzegawczych, - ciśnienie i poziom oleju w olejowskazie transformatora olejowego, - szczelność kadzi transformatora i układu chłodzenia, stan mis olejowych pod transformatorem olejowym, - temperaturę oleju w kadzi transformatora olejowego, - stan izolatorów, - stan odgromników, - dźwięki wydawane przez transformator, - stan urządzeń pomocniczych komory transformatora ( osłony, ogrzewanie, wentylacja, oświetlenie), - stan zabezpieczeń transformatora przed przemieszczaniem (kotwy) ora dostępem osób niepowołanych (zamek drzwi), - temperatura oleju w kadzi transformatora olejowego pomiar wykonać pirometrem. Oględziny transformatorów związane z wchodzeniem do komór transformatorowych i zbliżaniem się do odkrytych elementów znajdujących się pod napięciem należy traktować jako prace niebezpieczne nietypowe. 5.7.3.3 Przegląd. Przegląd jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, przeglądy transformatora powinien obejmować w szczególności: - czynności wchodzące w skład oględzin, - badania, pomiary i próby eksploatacyjne wykonywane w zakresie odpowiadającym grupie do której zakwalifikowano transformator, - sprawdzenie stanu technicznego transformatora, - sprawdzenie ciągłości i stanu głównych torów prądowych, - sprawdzenie aparatury łączeniowej współpracującej z transformatorem, Wydanie VI styczeń 2016 Strona 19 / Stron 29
- sprawdzenie stanu osłon, blokad, urządzeń ostrzegawczych i innych zapewniających bezpieczeństwo pracy, - konserwacje i naprawy, - stan uziemień roboczych i ochronnych. 5.3.8 Eksploatacja agregatów prądotwórczych (stacjonarne i przewoźne). 5.3.8.1 Częstotliwości. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, to: oględziny i kontrola działania, co najmniej 1 raz w miesiącu, przegląd, co najmniej 1 raz w roku. Dwa razy w roku oględziny i kontrola działania agregatów prądotwórczych powinny być wykonywane w połączeniu z kontrolą działania instalacji awaryjnego zasilania, oględzinami baterii akumulatorów wolnostojących oraz oględzinami prostowników, falowników, UPS i dokumentowane przy pomocy jednego Protokołu z oględzin lub wpisu w Książce obsługi tłoczni. 5.3.8.2 Oględziny i kontrola działania. Kontrola działania jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, w zakres oględzin wchodzi: - kontrola czystości agregatu, - sprawdzenie poziomu oleju w silniku, - kontrola poziomu paliwa w zbiorniku (jeżeli występuje), - kontrola wzrokowa stanu układu rozruchowego, - kontrola wzrokowa układu chłodzenia silnika (sprawdzenie - uzupełnienie poziomu cieczy chłodzącej, czystości układu, działania wentylatorów, itp.), - kontrola wzrokowa układu paliwowego(stan węży, połączeń, itp.), - kontrola wzrokowa układów wyjściowych z generatora, - uruchomienie agregatu w stanie bez obciążenia i pod obciążeniem (jeżeli pozwalają na to warunki) odpowiednio przez 5 i 15 minut lub zgodnie z zapisem Instrukcji Eksploatacji (DTR) urządzenia. 5.3.8.3 Przegląd. Przegląd jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, przeglądy powinny obejmować: - pełne oględziny i kontrola w zakresie jw., - czyszczenie urządzenia, - sprawdzenie poprawności pracy agregatu, - sprawdzenie poprawności działania aparatury zabezpieczającej i sygnalizacyjnej, - sprawdzenie działania układów sterowania i automatyki, - sprawdzenie działania aparatury łączeniowej, - sprawdzenie stanu układów rozruchowych, - sprawdzenie systemów odbioru mocy z generatora(stan szczotek, zacisków, itp.), - sprawdzenie szczelności instalacji paliwowej, - wymianę/czyszczenie filtra paliwa, - sprawdzenie połączeń śrubowych, - wymianę oleju, - wymianę filtrów oleju, sprawdzenie układu podgrzewania bloku silnika lub oleju (jeżeli występuje) - sprawdzenie prawidłowości działania układu chłodzenia silnika, Wydanie VI styczeń 2016 Strona 20 / Stron 29
- wymianę filtra powietrza, - wymianę świec zapłonowych, - pomiar rezystancji izolacji kabli zasilających. 5.3.9 Eksploatacja baterii kondensatorów do kompensacji mocy biernej. 5.3.9.1 Częstotliwości. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, to: oględziny na tłoczniach ze stałą obsługą co najmniej 1raz dziennie, na tłoczniach bez stałej obsługi co najmniej 1raz w tygodniu, na pozostałych obiektach - co najmniej 1raz w ciągu 6 miesięcy, przeglądy - co najmniej 1raz w ciągu 5 lat. Oględziny baterii kondensatorów należy przeprowadzać dodatkowo w przypadku: stwierdzenia nieprawidłowości w pracy baterii. bezpośrednio przed załączeniem pod napięcie baterii kondensatorów przez obsługę, jeżeli w okresie postoju baterii mogły powstać okoliczności mogące w czasie załączenia stanowić zagrożenie dla ludzi i otoczenia. 5.3.9.2 Oględziny Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, podczas przeprowadzania oględzin należy w szczególności sprawdzić: - stan opisów i oznaczeń, - zgodność trybu sterowania baterii z programem pracy, - stan kondensatorów ( wybrzuszenia, wycieki oleju, czystość izolatorów), - stan dławików filtrujących ( ślady przegrzania, podwyższony poziom dźwięków), - stopień nagrzania poszczególnych kondensatorów jeżeli kadzie oznakowano termokolorami, - stan systemów wentylacji szafy (jeżeli została wyposażona w układy wymuszonej wentylacji z układem sterowania), - stan konstrukcji nośnej i izolatorów, - stan połączeń i przewodów roboczych oraz ochrony przeciwporażeniowej (ślady przegrzania, korozji, stan izolacji), - stan urządzeń rozładowczych, - stan urządzeń stanowiących wyposażenie baterii ( aparaty łączeniowe, zabezpieczenia, regulatory, sygnalizacja), - stan wskazań aparatury kontrolno-pomiarowej. 5.3.9.3 Przegląd Przegląd jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, przeglądy baterii powinny obejmować w szczególności: - czynności wchodzące w skład oględzin baterii, - sprawdzenie stopnia nagrzania poszczególnych kondensatorów, - sprawdzenie ciągłości obwodów rozładowania, - pomiary: a) pomiar napięcia zasilania, b) pomiar obciążenia prądowego poszczególnych faz, c) pomiar rezystancji łączników baterii, d) pomiar braku zwarcia pomiędzy zaciskami przyłączeniowymi a obudową kondensatora, e) pomiar pojemności poszczególnych kondensatorów, - kontrola równomiernego obciążenia prądowego poszczególnych faz baterii, Wydanie VI styczeń 2016 Strona 21 / Stron 29
- kontrola równomiernego rozkładu pojemności na poszczególne fazy, - sprawdzenie nastaw układów automatycznego sterowania pracą baterii kondensatorów, - sprawdzenie aparatów w torach pomiarowych napięć i prądów do układu sterowania pracą baterii kondensatorów, - sprawdzenie układu wentylacji szafy (filtry, nastawa regulatora i praca wentylatorów), - sprawdzenie ochrony przeciwporażeniowej, - próby funkcjonalne, - czynności konserwacyjne. 5.3.10 Eksploatacja silników SN. 5.3.10.1 Częstotliwości. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, to: oględziny pracujących silników- co najmniej 1 raz na zmianę, przegląd co najmniej 1 raz w roku Oględziny silnika SN należy przeprowadzać z częstotliwościami większymi niż ww. w przypadku: w okresie pracy z długotrwałym maksymalnym obciążeniem silnika SN, stwierdzenia nieprawidłowości w pracy silnika SN, bezpośrednio przed załączeniem pod napięcie silnika przez obsługę, jeżeli w okresie postoju mogły powstać okoliczności mogące w czasie załączenia stanowić zagrożenie dla ludzi i otoczenia. 5.3.10.2 Oględziny Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, podczas przeprowadzania oględzin należy w szczególności sprawdzić: - stan opisów i oznaczeń, - wskazania przyrządów pomiarowych, - dźwięki wydawane przez silnik, - temperaturę elementów silnika (łożyska, uzwojenia, układy chłodzące i przewietrzania), - stan osłon, - stan elementów układu chłodzenia silnika, - stan przewodów ochronnych. 5.3.10.3 Przegląd Przegląd jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, przegląd silnika powinien obejmować w szczególności: - czynności wchodzące w skład oględzin, - badania, pomiary i próby eksploatacyjne: a) pomiar rezystancji izolacji obwodów silnika, b) pomiar rezystancji uzwojeń silnika, c) pomiar rezystancji uziemienia ochronnego silnika i skrzynki przyłączeniowej d) badanie łożysk, e) pomiar szczeliny między wirnikiem a stojanem, f) inne pomiary (np. pomiar drgań, osiowania zespołu), - sprawdzenie mocowania przewodów zasilających silnik, - sprawdzenie obwodów wirnika (szczotki, pierścienie, komutator), - sprawdzenie obwodów uzwojeń stojana (połączenia, ocena powłok lakierniczych, klinowanie uzwojeń), - sprawdzenie aparatury łączeniowej współpracującej z silnikiem, Wydanie VI styczeń 2016 Strona 22 / Stron 29
- sprawdzenie nastaw zabezpieczeń, - konserwacje i naprawy. 5.3.11 Eksploatacja prostowników, falowników, UPS 5.3.11.1 Częstotliwości Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej: oględziny na tłoczniach co najmniej 1 raz w miesiącu, na pozostałych obiektach co najmniej 1 x w ciągu 6 miesięcy przegląd - co najmniej 1 raz w roku. Dwa razy w roku oględziny prostowników, falowników, UPS powinny być wykonywane w połączeniu z kontrolą działania instalacji awaryjnego zasilania, oględzinami baterii akumulatorów wolnostojących oraz oględzinami i kontrolą działania agregatów prądotwórczych i dokumentowane przy pomocy jednego Protokołu z oględzin lub wpisu w Książce obsługi tłoczni. 5.3.11.2 Oględziny Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, w zakres oględzin wchodzi: - kontrola czystości urządzenia, - kontrola wzrokowa zabezpieczeń i aparatury sygnalizacyjnej, - kontrola prawidłowości wskazań aparatury pomiarowej, - kontrola wzrokowa układów chłodzenia urządzeń(filtrów, wentylatorów, itp.), - Kontrola wzrokowa układów wejściowych i wyjściowych (stan kabli i przewodów, połączenia śrubowe, itp.) 5.3.11.3 Przegląd Przegląd jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Jeżeli DTR lub właściwa instrukcja eksploatacji nie stanowią inaczej, przegląd powinien obejmować w szczególności: - czyszczenie urządzenia, - sprawdzenie poprawności pracy urządzenia, - sprawdzenie stanu baterii akumulatorów i próby obciążeniowe - sprawdzenie prawidłowości działania aparatury pomiarowej, - sprawdzenie działania aparatury sterowniczej i automatyki, - sprawdzenie prawidłowości działania aparatury zabezpieczającej i sygnalizacyjnej, - sprawdzenie działania układów chłodzenia (wentylatorów, wymiana /czyszczenie filtrów przeciwpyłowych) - pomiar skuteczności ochrony przeciwporażeniowej - pomiar rezystancji izolacji kabli zasilających 5.3.12 Eksploatacja instalacji odgromowych i uziemiających 5.3.12.1 Częstotliwości przegląd co najmniej 1 raz w roku, do 30 kwietnia 5.3.12.2 Zakres przeglądu powinien obejmować - Stan połączeń i oznaczeń zacisków probierczych - Stan połączeń instalacji zwodów naziemnych - Stan powłok antykorozyjnych przewodów, złączek, podpór o obciążników - Sprawdzenie stanu technicznego ochronników i odgromników - Korekta naciągu zwodów poziomych i pionowych za pomocą śrub naciągowych - Pokrycie cienką warstwą smaru wszystkich naziemnych złączek i śrub do korekty naciągu zwodów - Pomiar rezystancji uziemienia Wydanie VI styczeń 2016 Strona 23 / Stron 29
5.3.13 Eksploatacja posadzek antyelektrostatycznych 5.3.13.1 Częstotliwość Przegląd co najmniej 1 raz w roku 5.3.13.2 Zakres czynności powinien obejmować - sprawdzenie stanu posadzki antyelektrostatycznej, - sprawdzenie stanu połączeń instalacji uziemiającej oraz punktów kontrolnych, - pomiar rezystancji uziemienia podłogi antyelektrostatycznej, - pomiar rezystancji upływu posadzki. 5.3.14 Eksploatacja instalacji awaryjnego zasilania 5.3.14.1 Częstotliwość Kontrola działania co najmniej 1 x w ciągu 6 miesięcy Kontrola działania instalacji awaryjnego zasilania jest wykonywana łącznie z oględzinami i kontrolą działania agregatu prądotwórczego, oględzinami baterii akumulatorów wolnostojących oraz oględzinami prostowników, falowników, UPS i dokumentowana przy pomocy jednego Protokołu z oględzin lub wpisu w Książce obsługi tłoczni. 5.3.14.2 Kontrola działania Kontrola działania jest pracą niebezpieczną, w rozumieniu procedury P.02.O.02 niebezpieczne i niebezpieczne. Prace Jeśli czynności przełączeniowe związane z kontrolą działania instalacji awaryjnego zasilania wymagają zmiany kierunków zasilania lub też mogą wpłynąć na pracę sieci elektroenergetycznej, to takie działania powinna być wykonywane w uzgodnieniu z lokalnym Operatorem Systemu Dystrybucyjnego elektrycznego. Jeżeli DTR poszczególnych elementów instalacji lub właściwe instrukcje eksploatacyjne nie stanowią inaczej, kontrola działania powinna obejmować w szczególności: - poprawne przełączanie zasilania na zasilanie awaryjne, nie powodujące zakłócenia pracy obiektu, - uruchomienie agregatów prądotwórczych, - poprawną pracę zasilanych instalacji bez ich zasilania z zewnętrznej sieci elektroenergetycznej, - podjęcie ładowania UPS-ów i/lub baterii akumulatorów z agregatów prądotwórczych, - poprawne przełączenie na zasilanie z zewnętrznej sieci elektroenergetycznej nie powodujące zakłócenia pracy obiektu. 5.4. Zakończenie i dokumentowanie czynności eksploatacyjnych. 5.4.1 O zakończeniu czynności decyduje osoba odpowiedzialna za ich wykonanie. 5.4.2 Z wykonania czynności eksploatacyjnych sporządza się protokół wg wzoru stanowiącego załącznik Nr Z.-01 do niniejszej procedury. Dla narzędzi ręcznych sporządza się protokół wg wzoru stanowiącego załącznik Nr Z.-02 do niniejszej procedury. Protokół jest przedkładany Kierownikowi odpowiedzialnemu za eksploatację lub osobie przez niego upoważnionej, która go podpisuje akceptując wykonanie prac pod względem zakresu i jakości. W przypadku tłoczni oraz osuszalni gazu wykonywanie oględzin/obsługi dokumentuje się poprzez dokonanie wpisu w Dzienniku czynności obsługowych urządzeń, instalacji i systemów obiektu tłoczni/osuszalni gazu, którego wzór stanowi załącznik Nr Z.P.02.T.01-05 do procedury P.02.T.01 Eksploatacja tłoczni i osuszalni gazu. Wydanie VI styczeń 2016 Strona 24 / Stron 29