I. W ramach przeglądu zostaną wykonane następując czynności: 1. Rozdzielnia SN/Instalacja SN (6kV, 15kV):

Transkrypt

1 W czasie przeglądu zostanie wykonana inspekcja systemu elektroenergetycznego, instalacji powiązanych, baterii kondensatorów i szaf UPS. Zauważone usterki będą podlegały naprawie lub zgłoszeniu w raporcie końcowym z przeprowadzonego przeglądu. Po stronie wykonawcy należy utworzenie planu przełączeń oraz wyłączeń poszczególnych zasilań na obiekcie wraz z określeniem harmonogramu czasowego tych operacji. I. W ramach przeglądu zostaną wykonane następując czynności: 1. Rozdzielnia SN/Instalacja SN (6kV, 15kV): Przegląd wizualny rozdzielnic SN, Sprawdzenie wskazań zabezpieczeń polowych oraz wskazań urządzeń sygnalizacyjnych, Odczyt i analiza historii zdarzeń z zabezpieczeń za pomocą dedykowanego oprogramowania, Sprawdzenie działania aparatury łączeniowej w polach rozdzielnicy, Sprawdzenie połączeń torów prądowych, sterowniczych i komunikacyjnych, Sprawdzenie blokad mechanicznych i elektromechanicznych Sprawdzenie występowania lokalnych przegrzań, Konserwacja styków, połączeń śrubowych i zaciskowych, Oczyszczenie z ewentualnych kurzów i zabrudzeń (powierzchnie trudno dostępne Sprawdzenie poprawności działania poszczególnych członów zabezpieczających w zabezpieczeniach polowych przy użyciu dedykowanego testera diagnostycznego; Wykonanie raportów zawierających parametry prądowo napięciowe rampy testowej oraz ich wyniki dla poszczególnych zabezpieczeń, Testy funkcjonalne działania SZR 6kV, Inspekcja przemienników częstotliwości SN, Wykonanie pomiarów okresowych rozdzielnic, Inspekcja wyłączników SN, czyszczenie styków, badanie niejednoczesności przełączania styków głównych, Badanie przekładników prądowych oraz ziemnozwarciowych. Wymagania: - uruchamiania rozdzielnic typu UNIGEAR ZS1 - obsługi rozdzielnic typu UNIGEAR ZS1 - obsługi wyłączników typu VD4 - obsługi zabezpieczeń typu REF615 - programowania zabezpieczeń typu REF615 - sprawdzenia poprawności działania zabezpieczeń przy użyciu dedykowanego wymuszalnika prądowego (np. FRJA) 2. Stacja 110 kv: Inspekcja stacji 110kV wraz z przeprowadzeniem pełnych testów funkcjonalnych, Inspekcja wizualna transformatora, ograniczników przepięć, głowic kablowych oraz przełączników uziemiających,

2 Oględziny przekładników kombinowanych, Poddanie analizie oleju transformatorowego, Wykonanie pomiarów okresowych stacji 110kV, Weryfikacja poprawności nastaw zabezpieczeń w stacji 110/15kV, Oczyszczenie izolatorów z kurzu i zabrudzeń za pomocą specjalistycznej dedykowanej chemii. 3. Transformatory SN/nn: Przegląd wizualny pod katem ewentualnych uszkodzeń lub braków, Sprawdzenie działania zabezpieczeń termicznych, Oczyszczanie z ewentualnych kurzów i zabrudzeń, Sprawdzenie połączeń torów prądowych, sterowniczych, Sprawdzenie występowania lokalnych przegrzań, Konserwacja styków, połączeń śrubowych i zaciskowych, Wykonanie pomiarów okresowych, Sprawdzenie poprawności działania systemu chłodzenia. 4. Rozdzielnia nn (Parter, ob. 01): Sprawdzenie układu SZR, Przegląd wizualny celek odpływowych i zasilających, Sprawdzenie zabezpieczeń wyłączników głównych przy użyciu dedykowanego testera diagnostycznego, Oczyszczenie z ewentualnych kurzów i zabrudzeń (powierzchnie trudno dostępne Sprawdzenie i poprawa jakości połączeń torów prądowych, sterowniczych i komunikacyjnych, Sprawdzenie występowania lokalnych przegrzań, Konserwacja styków, połączeń śrubowych i zaciskowych, Ewentualna wymiana zużytych elementów(złączki końcówki, uchwyty, filtry, itp.), Wykonanie odczytu, analizy, archiwizacji i wykasowania historii błędów programowalnych zabezpieczeń silnikowych za pomocą dedykowanego oprogramowania, Wykonanie odczytu, analizy, archiwizacji i wykasowania historii błędów przemienników częstotliwości za pomocą dedykowanego oprogramowania, Sprawdzenie selektywności zabezpieczeń od rozdzielni 15kV do odpływów nn. Inspekcja szynoprzewodów (Kontrola momentu dokręcenia), Przegląd instalacji zasilających suwnic wraz z chwytakami, Wykonanie pomiarów okresowych rozdzielnic nn, Sprawdzanie poprawności pracy i sygnalizacji łączników w polach, Inspekcja wyłączników nn, czyszczenie styków, badanie niejednoczesności przełączania styków głównych. - uruchamiania rozdzielnic typu Sivacon S8 - obsługi rozdzielnic typu Sivacon S8 - obsługi wyłączników typu 3WL - przeglądów wyłączników 3WL dedykowanym przyrządem diagnostycznym - obsługi zabezpieczeń typu Simocode

3 - programowania zabezpieczeń typu Simocode, - diagnostyki zabezpieczeń Simocode przy użyciu dedykowanego oprogramowania, - diagnostyki analizatorów PAC4200 przy użyciu dedykowanego oprogramowania, - analizy poprawności działania układu APZmini, - diagnostyki systemowej magistrali komunikacyjnej przy użyciu narzędzia diagnostycznego ProfiTrace. 5. Rozdzielnia nn (I piętro, ob. 01): Przegląd wizualny celek odpływowych i zasilających, Sprawdzenie zabezpieczeń wyłączników głównych przy użyciu dedykowanego testera diagnostycznego, Oczyszczenie z ewentualnych kurzów i zabrudzeń (powierzchnie trudno dostępne Sprawdzenie i poprawa jakości połączeń torów prądowych, sterowniczych i komunikacyjnych, Sprawdzenie występowania lokalnych przegrzań, Konserwacja styków, połączeń śrubowych i zaciskowych, Ewentualna wymiana zużytych elementów(złączki końcówki, uchwyty, filtry, itp.), Wykonanie odczytu, analizy, archiwizacji i wykasowania historii błędów programowalnych zabezpieczeń silnikowych za pomocą dedykowanego oprogramowania, Wykonanie odczytu, analizy i wykasowania historii błędów przemienników częstotliwości za pomocą dedykowanego oprogramowania, Sprawdzenie selektywności zabezpieczeń od rozdzielni 15kV do odpływów nn, Inspekcja szynoprzewodów (dokręcanie szynoprzewodów), Przegląd instalacji zasilających suwnic wraz z chwytakami, Wykonanie pomiarów okresowych rozdzielnic, Sprawdzanie poprawności pracy i sygnalizacji łączników w polach, Inspekcja wyłączników nn, czyszczenie styków, badanie niejednoczesności przełączania styków głównych, Inspekcja przemienników częstotliwości nn. - uruchamiania rozdzielnic typu Sivacon S8 - obsługi rozdzielnic typu Sivacon S8 - obsługi wyłączników typu 3WL - przeglądów wyłączników 3WL dedykowanym przyrządem diagnostycznym - obsługi zabezpieczeń typu Simocode - programowania zabezpieczeń typu Simocode - diagnostyki zabezpieczeń Simocode przy użyciu dedykowanego oprogramowania - diagnostyki analizatorów PAC4200 przy użyciu dedykowanego oprogramowania - diagnostyki systemowej magistrali komunikacyjnej przy użyciu narzędzia diagnostycznego ProfiTrace

4 6. Rozdzielnia nn ob. 03: Przegląd wizualny celek odpływowych i zasilających, Sprawdzenie zabezpieczeń wyłączników głównych przy użyciu dedykowanego testera diagnostycznego, Oczyszczenie z ewentualnych kurzów i zabrudzeń (powierzchnie trudno dostępne Sprawdzenie i poprawa jakości połączeń torów prądowych, sterowniczych i komunikacyjnych, Sprawdzenie występowania lokalnych przegrzań, Konserwacja styków, połączeń śrubowych i zaciskowych, Ewentualna wymiana zużytych elementów(złączki końcówki, uchwyty, filtry, itp.), Wykonanie odczytu, analizy i wykasowania historii błędów programowalnych zabezpieczeń silnikowych, Wykonanie odczytu, analizy i wykasowania historii błędów przemienników częstotliwości, Sprawdzenie selektywności zabezpieczeń od rozdzielni 15kV do odpływów nn, Inspekcja szynoprzewodów (dokręcanie szynoprzewodów), Wykonanie pomiarów okresowych rozdzielnic, Sprawdzanie poprawności pracy i sygnalizacji łączników w polach, Inspekcja wyłączników nn, czyszczenie styków, badanie niejednoczesności przełączania styków głównych. - uruchamiania rozdzielnic typu Sivacon S8 - obsługi rozdzielnic typu Sivacon S8 - obsługi wyłączników typu 3WL - przeglądów wyłączników 3WL dedykowanym przyrządem diagnostycznym - obsługi zabezpieczeń typu Simocode - programowania zabezpieczeń typu Simocode - diagnostyki zabezpieczeń Simocode przy użyciu dedykowanego oprogramowania - diagnostyki analizatorów PAC4200 przy użyciu dedykowanego oprogramowania - diagnostyki systemowej magistrali komunikacyjnej przy użyciu narzędzia diagnostycznego ProfiTrace 7. Rozdzielnia nn ob. 02: Przegląd wizualny celek odpływowych i zasilających, Sprawdzenie zabezpieczeń wyłączników głównych przy użyciu dedykowanego testera diagnostycznego, Oczyszczenie z ewentualnych kurzów i zabrudzeń (powierzchnie trudno dostępne Sprawdzenie i poprawa jakości połączeń torów prądowych, sterowniczych i komunikacyjnych, Sprawdzenie występowania lokalnych przegrzań, Konserwacja styków, połączeń śrubowych i zaciskowych, Ewentualna wymiana zużytych elementów(złączki końcówki, uchwyty, filtry, itp.), Wykonanie odczytu, analizy i wykasowania historii błędów programowalnych zabezpieczeń silnikowych,

5 Wykonanie odczytu, analizy i wykasowania historii błędów przemienników częstotliwości, Sprawdzenie selektywności zabezpieczeń od rozdzielni 15kV do odpływów nn, Inspekcja szynoprzewodów (dokręcanie szynoprzewodów), Wykonanie pomiarów okresowych rozdzielnic, Sprawdzanie poprawności pracy i sygnalizacji łączników w polach, Inspekcja wyłączników nn, czyszczenie styków, badanie niejednoczesności przełączania styków głównych. - uruchamiania rozdzielnic typu Sivacon S8 - obsługi rozdzielnic typu Sivacon S8 - obsługi wyłączników typu 3WL - przeglądów wyłączników 3WL dedykowanym przyrządem diagnostycznym - obsługi zabezpieczeń typu Simocode - programowania zabezpieczeń typu Simocode - diagnostyki zabezpieczeń Simocode przy użyciu dedykowanego oprogramowania - diagnostyki analizatorów PAC4200 przy użyciu dedykowanego oprogramowania - diagnostyki systemowej magistrali komunikacyjnej przy użyciu narzędzia diagnostycznego ProfiTrace 8. Turbina: Inspekcja rozdzielnic i wyłączników SN, Oględziny wizualne Generatora, Wykonanie pomiarów okresowych rozdzielnic. 9. Hala kotła oraz FGT: Przegląd wizualny skrzynek i rozdzielnic elektrycznych, Oczyszczenie z ewentualnych kurzów i zabrudzeń, Sprawdzenie i poprawa jakości połączeń torów prądowych i obwodów sterowniczych, Sprawdzenie występowania lokalnych przegrzań, Konserwacja styków, połączeń śrubowych i zaciskowych, Sprawdzenie zadławień kabli, Wykonanie pomiarów okresowych napędów elektrycznych, Wykonanie pomiarów okresowych skrzynek i rozdzielnic elektrycznych, Przegląd wizualny podłączeń do urządzeń odbiorczych. 10. Instalacja zasilania gwarantowanego UPS: Wizualne sprawdzenie szaf UPS, Sprawdzenie działania wentylacji w szafach, Oględziny stanu baterii akumulatorów, Test funkcjonalny instalacji gwarantowanej UPS.

6 11. Instalacja oświetlenia podstawowego i awaryjnego oraz gniazd remontowych: Wizualne oględziny pod kątem ewentualnych uszkodzeń lub braków, Sprawdzenie działania instalacji oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego, Konserwacja styków, połączeń śrubowych i zaciskowych, Sprawdzenie zadławienia kabli, Wykonanie pełnego testu poprawnego działania instalacji oświetlenia awaryjnego. 12. Instalacja uziomów i połączeń wyrównawczych: wykonanie oględzin instalacji uziemiających, odgromowych i połączeń wyrównawczych, konserwacji styków, połączeń śrubowych i zaciskowych (wymagany protokół podpisany przez osoby uprawnione do wykonywania pomiarów kontrolnych), Porównanie wyników i stanu z poprzednimi wynikami. 13. Agregat Diesla (układ samoczynnego załączania zasilania awaryjnego): Przegląd wizualny skrzynek elektrycznych, Przegląd wizualny agregatu prądotwórczego, Kontrola ilości godzin pracy agregatu prądotwórczego, Oczyszczenie z ewentualnych kurzów i zabrudzeń, Sprawdzenie i poprawa jakości połączeń torów prądowych i obwodów sterowniczych, Sprawdzenie występowania lokalnych przegrzań Konserwacja styków, połączeń śrubowych i zaciskowych, Sprawdzenie zadławień kabli, Odczyt i analiza błędów z sterownika HMI, Przeprowadzenie pełnego testu zadziałania układu zasilania awaryjnego wraz z próbną 30 min. pracą agregatu, Przegląd agregatu, Dostawa oleju + wymiana, Dostawa filtru oleju + wymiana, Dostawa filtra paliwa + wymiana, Sprawdzenie amortyzatorów zespołu, Sprawdzenie akumulatorów i alternatora, Sprawdzenie połączeń silnik + prądnica, Sprawdzenie układu powietrznego i wydechowego, Kontrola układu: paliwowego, smarowania i chłodzenia, Sprawdzenie-regulacja paska, Sprawdzenie działania układów sterowania, Pomiar rezystancji izolacji prądnicy, Kontrola układu podgrzewania silnika. 14. Przemienniki częstotliwości nn: Czyszczenie przemiennika (karty elektroniki, kanały chłodzenia, obudowa), Sprawdzenie układu wentylacji, testy dla każdego kanału chłodzenia (pomiar przepływu i temperatury powietrza), Sprawdzenie pojemności kondensatorów wentylatorów, Sprawdzenie wentylatorów głównych (mechaniczne i elektryczne),

7 Ocena stanu modułów mocy pod kątem wygrzania, wycieków, Ocena stanu kart elektroniki pod kątem wygrzania, Kontrola napięć wewnętrznych przemiennika, Sprawdzenie i dokręcenie połączeń silnoprądowych, Odczyt, analiza i wykasowanie tablicy błędów, Kontrola parametrów programowalnych (zapis parametrów), sprawdzenie stanu mat filtracyjnych, sprawdzenie temperatury pracy modułu mocy, pomiar poboru prądu poszczególnych elementów przemiennika, testy funkcjonalne napędu, rejestracja przebiegów parametrów pracy, startów, zatrzymań i wyłączeń awaryjnych dostawa i wymiana materiałów eksploatacyjnych, sprawdzenie prądów w każdej z faz wychodzących z przemiennika. Diagnostyki przy użyciu specjalistycznego (fabrycznego) oprogramowania i zestawu połączeniowego umożliwiającego podłączenie się do przemienników częstotliwości celem przeprowadzenia pełnej diagnostyki napędów. 15. Przemienniki częstotliwości SN: Sprawdzenie otoczenia, w którym są zainstalowane urządzenia (czystość, temperatura otoczenia - wizualnie), Sprawdzenie wejść/wyjść sekcji/stycznika obejściowego, Sprawdzenie, czy wszystkie elementy napędu mają właściwe połączenia kabli zasilających i połączeń kablowych, Moment obrotowy - luźność kabli lub połączenia wg wymaganych specyfikacji momentu obrotowego według instrukcji, Sprawdzenie szyn i sprawdzenie, czy nie ma jakichkolwiek oznak przegrzania/przebarwień i dokręcenie połączeń z wymaganymi wartościami momentu obrotowego, Oczyszczenie wszystkich kabli i szyn zbiorczych, które wykazują gromadzeniu się kurzu, Przeprowadzanie kontroli uziemienia i integralności instalacji uziemiającej ze względów bezpieczeństwa, Sprawdzenie, czy wizualnie/fizycznnie oznak uszkodzenia i/lub degradacji składników w przedziale niskich napięć, Oczyszczenie wszystkich zakurzonych komponentów za pomocą odkurzacza i wyczyszczenie składników w odpowiednich przypadkach, Sprawdzenie, czy nie występują wizualne/fizyczne oznaki uszkodzeń i/lub degradacji składników w przedziałach średniego napięcia (falownik/prostownik, okablowanie, DC Link, stycznik, przerwy obciążenia, filtrów harmonicznych, itp), Przeprowadzenie fizycznej kontroli i weryfikacja prawidłowego działania blokad stycznik/izolator kluczowych blokad i blokad drzwi, Fizyczna weryfikacja dodatkowa wentylatorów zamontowanych w szafie AC; sprawdzenie harmoniczych, Filtr do montażu i podłączenia, Oczyszczenie wentylatorów i upewnienie się, że kanały wentylacyjne nie są zablokowane a wirniki swobodnie się obracają - bez przeszkód, Sprawdzenie wszystkich rezystorów i kondensatorów obwodu tłumiącego, Oczyszczenie filtrów wentylacyjnych,

8 Weryfikacja i archiwizacja parametrów pracy napędu, Analiza i weryfikacja poprawności i aktualności oprogramowania sterującego w sterowniku PLC napędu z użyciem dedykowanego oprogramowania. 16. Sprawdzenie poprawności działania sieci teletechnicznych w tym PROFIBUS: Wykonanie diagnostyki na poziomie okablowania i protokołu, Analiza statusów wszystkich urządzeń w sieci, Detekcja parametrów sieci, Analiza stanu sieci pod kątem błędów transmisji, Analiza ramki wymiany danych, Analiza przebiegów oscyloskopowych wybranych wielkości, Generowanie topologii sieci, Analiza poziomów napięć różnicowych na poszczególnych adresach, Po wykonanym sprawdzeniu sporządzenie protokołu, który będzie zawierał opis wykonanych czynności i wartości pomiarów w tym statystki: prób nawiązania komunikacji, utrat komunikacji, odrzuconych ramek, powtórzeń transmisji w poszczególnych podsieciach, Diagnostykę należy przeprowadzić za pomocą oprogramowania ProfiTrace. Źródłowe pliki z danymi należy przekazać w formie elektronicznej bazy danych dla badanych sieci i topologii, Osoby przeprowadzające diagnostykę muszą być odpowiednio przeszkolone w tym zakresie oraz posiadać stosowne certyfikaty. II. Zasady ogólne wykonania przeglądu dla wszystkich wymienionych urządzeń i czynności: Należy wykonać kopie aplikacji, nastaw technologicznych, parametrów i przekazać je zamawiającemu w formie cyfrowej bazy danych urządzeń, które podlegały przeglądowi wraz z przedmiotowymi kopiami. Baza danych musi mieć możliwość budowania historii umieszczonych w niej urządzeń i szybkiego jej przeszukiwanie przy użyciu odpowiedniego narzędzia informatycznego. Przedmiotowe kopie należy umieszczać w bazie danych przy rozpoczęciu prac na kolejnych etapach (powyższe limituje dopuszczenie do dalszych prac na obiekcie) oraz przed zakończeniem umowy. Wykonanie kopi dotyczy wszystkich urządzeń programowalnych niezabezpieczonych specjalnym hasłem z wyjątkiem instalacji serwerowych. W szczególności należy wykonać kopie nastaw zabezpieczeń silnikowych, przemienników częstotliwości, paneli dotykowych i sterowników obiektowych. Sprawdzenie zgodności udostępnionej przez Zamawiającego dokumentacji technicznej powykonawczej ze stanem faktycznym. Przegląd i diagnostyka przemienników częstotliwości o mocy powyżej 110kW musi być wykonywana przez Fabryczny Serwis Producenta lub Rekomendowanego przez Producenta Partnera lub Autoryzowanego Partnera Serwisowego. Cyfrowa baza danych musi być jedna dla wszystkich typów plików (m.in. dokumentacji, protokołów z przeglądu, kopie aplikacji, nastaw technologicznych, parametrów, wyników badań sieci Profibus) i dokumentów powstałych w wyniku przeprowadzonego przeglądu oraz umieszczone w niej dane muszą być powiązane z konkretnymi urządzeniami, typami, obiektami i systemami występującymi na spalarni z możliwością szybkiego ich wyszukiwania.

9 W zakres prac poza dokonaniem kontroli stanu urządzeń i sprawdzenia dokumentacji wchodzi również dostawa i wymiana wszystkich materiałów szybkozużywających się w zakresie zgodnym z Dokumentacjami Techniczno-Ruchowymi producentów, aby zapewnić gotowość pracy urządzeń i systemów przez 8100h po zakończeniu przeglądu. W zakresie należy również uwzględnić przekazanie wszystkich zmian, jakie wykonawca wykonał podczas przeglądu w formie szkolenie dla pracowników zamawiającego w ilości dwóch dni roboczych. Sporządzenie protokołów dla Zamawiającego z wykonanych czynności osobno dla każdego zakresu z pkt. I 1-16 w wersji elektronicznej bazy danych z użyciem programów informatycznych. Dokonanie w formie pisemnej oceny warunków pracy zainstalowanych urządzeń, przeglądanych systemów, występujących problemów, zakłóceń. Na podstawie przeprowadzonej oceny określenie koniecznych do zastosowania zaleceń i środków zaradczych w zakresie umożliwiającym nieprzerwalna gotowość obydwu linii technologicznych spalania. Udział inżynierski przy pierwszym uruchomieni po przeglądzie obydwu linii technologicznych w ilości 5 dni dla każdej z linii.