Dokumentacja techniczno-ruchowa BRAMA OPUSZCZANA MARC-O2 KLASA ODPORNOŚCI OGNIOWEJ EI60 Konarskie, Maj 2013 Wydanie 1
SPIS TREŚCI: 1. WSTĘP... 3 2. OPIS WYROBU... 3 2.1. PRZEZNACZENIE BRAMY... 3 2.2. OPIS DZIAŁANIA... 3 2.3. CECHY CHARAKTERYSTYCZNE... 3 2.4. WYMAGANIA PRZEPISÓW PRAWNYCH DOTYCZĄCYCH WYROBU... 4 3. DANE TECHNICZNE... 4 3.1. KONSTRUKCJA BRAMY... 4 3.2. RYSUNKI BRAMY... 5 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 6 5. MONTAŻ... 6 6. WYKAZ DOKUMENTÓW DOSTARCZANYCH Z WYROBEM... 7 7. OBSŁUGA BRAMY... 7 7.1. BIEŻĄCE UŻYTKOWANIE... 7 7.2. PRZEGLĄDY, KONSERWACJA I REMONTY... 7 8. WSKAZANIA BHP... 8 9. INFORMACJE DODATKOWE... 8 10. KARTA PRZEGLĄDÓW OKRESOWYCH I NAPRAW... 9 11. NOTATKI... 11 2 S t r o n a /Wy d a n i e 1
1. WSTĘP Niniejsza Dokumentacja Techniczno-Ruchowa (DTR) jest dokumentem dla użytkowników bramy przeciwpożarowej 2-skrzydłowej typu MARC O2 EI260 zawierającym dane oraz wskazówki niezbędne do zapoznania się z zasadami działania oraz sposobem obsługi i konserwacji bramy. Nieprzestrzeganie przez użytkownika bramy zaleceń i wskazówek zawartych w niniejszej DTR 2. OPIS WYROBU zwalnia producenta od wszelkich zobowiązań i gwarancji. 2.1. PRZEZNACZENIE BRAMY Brama stanowi ruchomą przegrodę przeciwpożarową i służy do zamykania przejścia między strefami pożarowymi w obiektach przemysłowych, pomieszczeniach magazynowych, kondygnacjach technicznych biurowców, szpitalach lub innych dużych budynkach (oddzielenie ppoż.). 2.2. OPIS DZIAŁANIA Skrzydła bramy opuszczanej zawieszone są pomiędzy prowadnicami na cięgnach linowych połączonych z przeciwciężarami dobranymi tak, by skrzydła pod własnym ciężarem było utrzymywane w pozycji zamkniętej. Standardowo brama wyposażona jest w trzymacz elektromagnetyczny, który po podłączeniu do centralki przeciwpożarowej umożliwia użytkowanie bramy w pozycji otwartej. W przypadku zagrożenia ppoż. centralka sterująca luzuje trzymacz elektromagnetyczny i skrzydła bramy zamykają przejście między strefami pożarowymi. 2.3. CECHY CHARAKTERYSTYCZNE Zgodnie z Aprobatą Techniczną AT-15-5023/2012 brama typu MARC O2 jest bramą dwuskrzydłową ognioodporną o klasie odporności ogniowej: EI2 60- szczelność i izolacyjność ogniowa 60 minut. Brama oznakowana jest tabliczką znamionową (tabliczką KT) jak na rysunku, określającą podstawowe dane bramy. Oznakowanie bramy tabliczką wykonywane jest po przeprowadzeniu montażu i kontroli bramy przez producenta lub autoryzowaną firmę montażową. 3 S t r o n a /Wydanie 1
WYMAGANIA PRZEPISÓW PRAWNYCH DOTYCZĄCYCH WYROBU Potwierdzeniem spełnienia wymagań prawnych przez bramy przeciwpożarowe opuszczane typu MARC O2 EI2 60 są następujące dokumenty: Aprobata Techniczna ITB Nr AT-15-5023 / 2012 Certyfikat Zgodności Nr ITB-1428/W; Instytut Techniki Budowlanej, ul. Filtrowa 1, 00-611 Warszawa; Jednostka akredytowana nr AC 020 Krajowa Deklaracja Zgodności 39/B/2012 3. DANE TECHNICZNE 3.1. KONSTRUKCJA BRAMY Brama składa się z: - dwóch skrzydeł bramowych, - dwóch zespołów prowadnic, - przeciwciężaru z kołami linowymi i linkami, - poziomych elementów labiryntowych. Skrzydła bramy mają grubość 60 mm i składają się z paneli o szerokości 400 1200 mm, dwóch kształtowników bocznych, kształtownika dolnego, wzmocnień oraz okładzin z ocynkowanej blachy stalowej. Wypełnienie każdego panelu stanowią płyty skalnej wełny mineralnej o numerze katalogowym PRO MM 10. Płyty wypełnień paneli mogą być połączone pomiędzy sobą w poziomie na pióro wpust (15 x 30 x 30 x 30 x 15 mm) i sklejone przy pomocy kleju o numerze katalogowym PRO MM 2. Wewnątrz wypełnienia każdego panelu umieszczony jest pionowy pręt ze stali gatunku 235JR wg PN-EN 10025-2:2007, o średnicy 8 mm i nagwintowanych końcach, łączący ze sobą kształtownik górnego poziomego wzmocnienia z kształtownikiem dolnym (przy wykorzystaniu stalowych tulejek gwintowanych i stalowych nakrętek). Kształtownik dolny kapeluszowy wyprofilowany jest z blachy stalowej gatunku DX51D+Z275 wg normy PN-EN 10327:2005), o grubości 2 3 mm. Kształtownik dolny oraz kształtownik górnego poziomego wzmocnienia na obu końcach połączone są z pionowymi kształtownikami bocznymi. Kształtowniki boczne są również kształtownikami kapeluszowymi wyprofilowanymi był z blachy stalowej gatunku DX51D+Z275 wg normy PN-EN 10327:2005, o grubości 2 3 mm. 4 S t r o n a /Wy d a n i e 1
Do kształtowników bocznych skrzydła zamocowane są po dwa klocki ślizgowe każdy przy pomocy dwóch śrub M6 oraz stalowe kątowniki z ocynkowanej blachy stalowej grubości 2 mm tworzące pionowe zamknięcia labiryntowe a na ich powierzchniach wzdłuż całej wysokości umieszczone są uszczelki pęczniejące o numerze katalogowym PRO MM 5. Górna pozioma krawędź labiryntowa górna wzmocnione jest przy pomocy profilu stalowego o numerze katalogowym firmy MAŁKOWSKI-MARTECH S.A. PRO MM 6. Stalowy kształtownik wzmacniający obudowany jest paskami płyt o numerze katalogowym PRO MM 11, połączonych ze stalowym kształtownikiem wzmacniającym przy pomocy kleju o numerze katalogowym PRO MM 4 i stalowych wkrętów samowiercących 3,2 x 35 mm. Stalowy kształtownik wzmacniający łączy profile boczne skrzydła dzięki umieszczonym na obu końcach profilu wzmacniającego stalowym zaślepkom gwintowanym oraz podkładkom i śrubom M8. Wzdłuż krawędzi labiryntowej skrzydła umieszczone są odpowiednio wyprofilowany kształtownik z blachy stalowej gatunku DX51D+Z275 wg normy PN-EN 10327:2005, o grubości 2 mm oraz dwie warstwy pasków płyt o numerze katalogowym PRO MM 3, mocowanych przy pomocy stalowych wkrętów samowiercących w rozstawie 40 cm. Stalowe kształtowniki zamykające są jednocześnie elementami poziomych zamknięć labiryntowych, a na ich powierzchniach wzdłuż całej wysokości umieszczone są uszczelki pęczniejąca o numerze katalogowym PRO MM 5. Poziome krawędzie labiryntowe górna dolnego skrzydła oraz dolna górnego skrzydła wykonane są jak powyżej. Z obu stron skrzydła do powierzchni bramy przyklejone są klejem o numerze katalogowym PRO MM 12, pionowe arkusze ocynkowanej blachy stalowej gatunku DX51D+Z275 wg normy PN-EN 10327:2005,o grubości 0,5 0,7 mm. Krawędzie labiryntowe skrzydła bramowego wykończone są odpowiednio wyprofilowanymi kształtownikami z blachy stalowej gatunku DX51D+Z275 wg normy PN-EN 10327:2005, o grubości 0,5 0,7 mm mocowanymi przy pomocy stalowych nitów do blach okładzinowych. Dolne skrzydło bramy wyposażone może być w pochwyty firmy MANTION. Skrzydła bramowe poruszają się w dwóch prowadnicach znajdujących się po obu stronach otworu. Konstrukcję każdej prowadnicy stanowi kształtownik wykonany z ocynkowanej blachy stalowej grubości 3 5 mm zamocowany do konstrukcji mocującej przy pomocy nagwintowanych prętów M10 z nakrętkami i szerokimi podkładkami (pręty nagwintowane przechodzą przez konstrukcję mocującą na wylot) lub stalowych kotew rozprężnych minimum 10 x 140 mm, w rozstawie nie większym niż 1000mm. Wewnątrz kształtowników konstrukcyjnych przyspawane są punktowo lub przykręcone przy pomocy stalowych blachowkrętów samowiercących kształtowniki prowadzące z ocynkowanej blachy stalowej gatunku DX51D+Z275 wg normy PN-EN 10327:2005, o grubości 1 2 mm. 5 S t r o n a /Wy d a n i e 1
Prowadnice zabezpieczone są czterema warstwami płyt o numerze katalogowym PRO MM 11 oraz osłonięte odpowiednio wyprofilowanymi kształtownikami z blachy stalowej gatunku DX51D+Z275 wg normy PN-EN 10327:2005, o grubości 0,5 0,7 mm. Układ zamykający tworzą krążki linowe, liny stalowe o średnicy nie mniejszej niż 4mm, przeciwciężary wykonane ze zwojów blachy stalowej lub z stalowych krążków. Przeciwciężary połączone są z profilem górnego poziomego wzmocnienia skrzydła w punktach w rozstawie nie większym niż 5000 mm. Wzdłuż górnej poziomej krawędzi otworu zamocowany jest do konstrukcji mocującej przy pomocy stalowych kotew rozporowych minimum 10 x 72 mm w rozstawie nie większym 500 mm element labiryntowy. Element labiryntowy wykonany jest z kształtownika typu Z wyprofilowanego z blachy stalowej gatunku DX51D+Z275 wg normy PN-EN 10327:2005, o grubości 2 mm, zabezpieczonego paskami płyty o numerze katalogowym PRO MM 11. Wzdłuż elementy labiryntowego na całej długości umieszczona jest uszczelka pęczniejąca o numerze katalogowym PRO MM 5. 6 S t r o n a /Wy d a n i e 1
3.2. RYSUNKI BRAMY Rys. 1. Budowa bramy opuszczanej MARC-O2 EI60 7 S t r o n a /Wy d a n i e 1
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT W zależności od uzgodnień odbiór wyrobu następuje w magazynie producenta lub producent w swoim zakresie dostarcza bramę na budowę za potwierdzeniem odbioru wyrobu pod względem ilościowym i jakościowym na dokumencie WZ. 4.1. WYKAZ DOSTARCZANYCH ELEMENTÓW BRAMY L.p. Nazwa Wygląd Uwagi 1 Panele skrzydła bramowego Panel środkowy typowy, panel skrajny - ilość zależna od wymiarów skrzydła bramy 2 Słup bramy Długość L=1,5Ho+235[mm] 3 Przymyk naścienny Przymyk naścienny poziomy 1szt. Przymyk naścienny pionowy 2szt. 4 Uchwyt muszlowy 2 sztuki zamontowane fabrycznie na panelu skrzydła bramy 5 Koło linowe naskrzydłowe 2 sztuki 6 Koło linowe naścienne K2 2 sztuki 8 S t r o n a /Wy d a n i e 1
7 Wspornik 8 Hamulec przeciwspadkowy ślizgowy 1 sztuka na bramę 9 Zespół balastowy -pręt stalowy M12+nakrętki M12 - krążki balastu - belka balastowa OX-EIXX-B1 - wózek balastu B1 W przypadku ustawienia balastu jednostronnie z podwójnym stosem stosować - wózek balastu B2 - Belka balastowa OX-EIXX-B2 10 Prowadnica balastu Długość L=Ho+Hb+100 Ho-wysokość otworu Hb-wysokość zespołu balastowego 11 Osłona boczna balastu/balast dwustronny BS1(kod mag- 30310020000037 000200) Dla wersji balastu jednostronnego oraz z podwójnym stosem stosować osłony : BN1 (kod mag- 30310020000037000100) BN2 (kod mag-30310020000037000300) Długość w zależności od wersji zabudowy 12 Spinka osłony balastu Długość w zależności od wersji zabudowy 9 S t r o n a /Wy d a n i e 1
13 Zwora trzymacza elektromagnetyc znego 14 Trzymacz elektromagnetyc zny 15 Ceownik trzymacza elektromagnetyc znego 1sztuka do jednego trzymacza 16 Płyta trzymacza elektromagnetyc znego 1sztuka do jednego trzymacza 17 Profil boczny skrzydła bramy 2szt. na skrzydło bramy 18 Wieniec dolny skrzydła bramy 1szt. na skrzydło bramy 19 Wieniec górny skrzydła bramy 1kpl na skrzydło bramy 10 S t r o n a /Wy d a n i e 1
20 Uchwyt naskrzydłowy liny Długość zależna od wysokości bramy 21 Górna blokada ruchu skrzydła bramy 2szt. na skrzydło bramy 22 Śruba napinająca rurowa (rzymska) 2szt. na bramę/wariant balastu dwustronnego 1szt. na bramę/wariant balastu jednostronnego 23 Profil dolny bramy 1 sztuka na bramę 24 Linka stalowa 6 Długość zależna od wymiarów bramy 25 Elementy złączne 26 Uszczelka pęczniejąca 11 S t r o n a /Wy d a n i e 1
27 Klej poliuretanowy Ilość w zależności od wielkości bramy 28 Tabliczka KT wg rysunku na str.3 Zamontowana jest na słupie bramy Opcjonalnie brama może być wyposażona w miejscowy układ sterowania ppoż. W takim przypadku w zakres dostawy wchodzą dodatkowo w zależności od uzgodnień: L.p. Nazwa Wygląd Uwagi 1 Centralka sterująca Typ SMARTLINE 020/2 2 Czujka dymowa kpl Dostawa w zależności od uzgodnień 3 Przycisk ROP Dostawa w zależności od uzgodnień 4 Przycisk ST22K1 Dostawa w zależności od uzgodnień 12 S t r o n a /Wy d a n i e 1
5 Sygnalizator dźwiękowy Dostawa w zależności od uzgodnień 6 Akumulatory 2x 12V 2szt. na 1 Centralę Brama przygotowana do montażu skompletowana jest w następujący sposób: skrzydło bramowe ułożone jest na palecie, o wymiarach nie mniejszych niż wymiar skrzydła, na przekładkach z wełny odpadowej lub styropianu, zabezpieczone folią i spięte taśmą poliestrową poprzez belki zabezpieczające, obróbki umieszczone są na przekładkach z wełny mineralnej lub styropianu na palecie wraz ze skrzydłami lub na osobnej palecie, drobne elementy osprzętu, takie jak elementy złączne itp. skompletowane są w osobnym kartonie, do każdej wysyłki dołączona jest etykieta, na której zamieszczone są dane dotyczące wyrobu, w tym nr zlecenia / wyrobu, typ wyrobu, nr Krajowej Deklaracji Zgodności. W czasie transportu, przechowywania i montażu bramy należy przestrzegać następujących zasad: podczas transportu bramy, jak i elementów osprzętu powinny być dostatecznie zabezpieczone (np. poprzez pasy, przekładki itp.), elementy bramy należy przechowywać w miejscu zadaszonym i zabezpieczającym je przed uszkodzeniami i wpływami warunków atmosferycznych (deszcz, śnieg), skrzydła bramy należy przenosić ręcznie, płaszczyzną panelu równolegle do pionu, zabrania się: chodzenia po skrzydle bramy, odkładania na nim narzędzi, opierania o nie przedmiotów i wszelkich innych czynności tu nie wymienionych, mogących wpłynąć na uszkodzenie skrzydła i pozostałych elementów składowych bramy. 5. MONTAŻ Montażu bramy mogą dokonywać wyłącznie przeszkoleni pracownicy producenta lub autoryzowanej firmy montażowej. Aktualny wykaz autoryzowanych firm dostępny jest u producenta. Montaż bramy należy wykonywać zgodnie z instrukcją montażu. 13 S t r o n a /Wy d a n i e 1
Po montażu należy dokonać kontroli prawidłowości wykonania montażu i działania bramy. Oceny prawidłowość montażu i działania bramy dokonują upoważnieni przedstawiciele Zamawiającego i producenta (lub autoryzowanej firmy montażowej) co potwierdzają poprzez zapis na Karcie Przeglądów Okresowych i Napraw (pkt.10 niniejszej DTR) i odrębnym protokole. 6. WYKAZ DOKUMENTÓW DOSTARCZANYCH Z WYROBEM Zamawiający, oprócz ww. dowodu WZ, po spełnieniu warunków określonych w kontrakcie, otrzymuje następujące dokumenty: Kartę Gwarancyjną kopię Dokumentacji Techniczno - Ruchowej (DTR) kopię Aprobaty Technicznej kopię Certyfikatu Zgodności kopię Krajowej Deklaracji Zgodności 7. OBSŁUGA BRAMY 7.1. BIEŻĄCE UŻYTKOWANIE Użytkownik zobowiązany jest do bieżącej konserwacji bramy polegającej przede wszystkim na utrzymaniu ich w czystości, przy czym niedopuszczalne jest stosowanie do konserwacji środków czyszczących rysujących powierzchnie oraz żrących, opartych na różnego rodzaju kwasach i rozpuszczalnikach. UWAGA: składowanie jakichkolwiek przedmiotów w rejonie pracy bramy jest zabronione W przypadku uszkodzenia bramy lub zauważenia nieprawidłowości w ich działaniu należy powiadomić producenta (e-mail: serwis@malkowski.pl) lub autoryzowaną firmę. 7.2. PRZEGLĄDY, KONSERWACJA I REMONTY Zgodnie z wymaganiami producenta Właściciel bramy lub upoważniona przez niego jednostka jest zobowiązana do zorganizowania przeglądu serwisowego i konserwacji co najmniej raz na pół roku, o ile nie uzgodniono inaczej, lub specjalne wymagania nie wymuszają innej częstotliwości wykonywania przeglądów serwisowych i konserwacji. Zgodnie z Aprobatą Techniczną ITB Nr AT-15-5023 / 2012 przeglądów, konserwacji i remontów bramy mogą dokonywać wyłącznie przeszkoleni pracownicy producenta lub autoryzowanej firmy serwisowej. Aktualny wykaz autoryzowanych firm serwisowych dostępny jest u producenta. Zamówienia pisemne na przeglądy i konserwacje należy kierować do Działu Serwisu Małkowski- Martech S.A. na adres e-mail: serwis@malkowski.pl lub nadsyłać faxem. Przeprowadzenie przeglądów / wykonanie prac remontowych upoważniony pracownik poświadcza wpisem do Karty Przeglądów Okresowych i Napraw, zawartej w niniejszej DTR i na odrębnym protokole. 14 S t r o n a /Wy d a n i e 1
8. WSKAZANIA BHP Podczas użytkowania bramy należy przestrzegać ogólnie obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa pożarowego. 9. INFORMACJE DODATKOWE Producent jest zwolniony od udzielonych zobowiązań i gwarancji w następujących przypadkach: dokonania montażu przez ekipę montażową nie posiadającą autoryzacji producenta, naturalnego częściowego lub całkowitego zużycia zgodnie z właściwościami lub przeznaczeniem (np. na skutek oddziaływania ognia itp.), dokonywania przez użytkownika lub osoby trzecie przeróbek i zmian konstrukcyjnych urządzeń bez porozumienia z producentem, niewłaściwego użytkowania lub brakiem prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń zgodnie z zapisami zawartymi w DTR, niewykonania przeglądu okresowego zgodnie z niniejszą DTR, lub wg oddzielnych uzgodnień określonych w kontrakcie, przez producenta lub jego autoryzowanego przedstawiciela, o ile ma to wpływ na powstałe uszkodzenia, uszkodzenia mechanicznego bramy wynikłego na skutek niewłaściwej eksploatacji, powstania innych wad spowodowanych niewłaściwą obsługą, niewykonania przeglądów okresowych zgodnie z niniejszą DTR, usunięcia lub uszkodzenia tabliczki z numerem fabrycznymi wyrobu. W powyższych przypadkach producent nie zapewnia zachowania deklarowanej odporności ogniowej wyrobu. 15 S t r o n a /Wy d a n i e 1
10. KARTA PRZEGLĄDÓW OKRESOWYCH I NAPRAW L.p. Data Wykonane prace / uwagi Pieczęć i podpis osoby upoważnionej 1 16 S t r o n a /Wy d a n i e 1
L.p. Data Wykonane prace / uwagi Pieczęć i podpis osoby upoważnionej 17 S t r o n a /Wy d a n i e 1
11. NOTATKI Imię i nazwisko Data Podpis Opracował: Mariusz Lisowski 18.12.2012 Sprawdził: Zatwierdził: 18 S t r o n a /Wy d a n i e 1