Ruukki jest jednym z największych producentów wyrobów rurowych w Europie. Rury o dużej średnicy do transportu gazu i ropy naftowej wykonane są z gorącowalcowanych, wysokogatunkowych stali produkowanych przez Ruukki. Stale do wytwarzania rur zostały opracowane w ścisłej współpracy rurowni z hutą, ze szczególnym uwzględnieniem spawalności i właściwości formowania na zimno. Umożliwiło to rozwój odpowiednich gatunków stali do specjalnych zastosowań. Zastosowanie rurociągi wysokiego ciśnienia na gaz ziemny rurociągi do transportu ropy naftowej i produktów ropopochodnych rurociągi do transportu kwaśnego gazu rurociągi do transportu innych mediów Ruukki jest ekspertem w dziedzinie metali, na którym zawsze możesz polegać, kiedy potrzebujesz zastosować materiały, komponenty, systemy lub kompletne rozwiązania oparte na metalach. Ciągle rozwijamy nasze działania i ofertę produktów, aby być bliżej Twoich potrzeb. LP 1.5.1 10.2007
Informacje ogólne Rury o dużej średnicy przesyłu gazu i ropy naftowej są produkowane w zakładzie Ruukki w Oulainen. Zakład wytwarza rury spawane spiralnie łukiem krytym (SAWH) w zakresie średnic 406,4 1220 mm (Tabela 1). Spiralnie spawane rury produkowane przez Ruukki spełniają najostrzejsze kryteria wymiarowania i tolerancji kształtu oraz określonych własności mechanicznych. Typowe właściwości dla rur spiralnie spawanych przedstawione są w Tabeli 2. Rury spawane łukiem krytym są produkowane zgodnie z następującymi normami (Tabela 3): - EN 10208-2: do L555 MB - API Spec 5L: do X80 - wg. specyfikacji klienta. Rury przewodowe są dostarczane w długościach do 18 metrów. Rury stalowe spiralnie spawane łukiem krytym (SAWH) Proces spiralnego spawania rur polega na złączeniu uformowanych pasów taśmy stalowej spoiną powstałą poprzez obustronne spawanie łukiem krytym. Materiał, z którego wytwarzane są rury poddawany jest badaniu na rozwarstwienie metodą ultradźwiękową bezpośrednio po spawaniu. Cięcie rur zgodnie z zamówionymi długościami odbywa się automatycznie. Końce rur są sprawdzane na rozwarstwienie metodą ultradźwiękową. Wszystkie rury poddawane są próbie szczelności. Końce rur są ukosowane, a spoina jest kontrolowana metodą ultradźwiękową oraz poddawana badaniom fluoroskopowemu i radiologicznemu. Jakość gotowych rur potwierdzają badania niszczące (Rysunek 1). Izolacja zewnętrzna Zewnętrzna powłoka izolacyjna jest wykonana zgodnie z normami międzynarodowymi (np. DIN 30670, DIN 30678, NF A 49-710, NF A 49-711, ISO 21809) lub wg. specyfikacji klienta. Trójwarstwowa powłoka izolacyjna składa się z warstwy żywicy epoksydowej, warstwy adhezyjnej oraz z warstwy polietylenu lub poliprepylenu o dużej gęstości. Osuszone rury poddawane są operacji piaskowania w celu uzyskania odpowiedniej czystości i szorstkości. Przed nałożeniem izolacji rura jest podgrzewana do temperatury ponad 200 C. Na rurę rozpylany jest proszek epoksydowy, który topiąc się tworzy pierwszą warstwę powłoki izolacyjnej. Następnie nakładane są warstwy adhezyjna i poliolefinowa. Powstała izolacja zabezpiecza stal przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas załadunku, transportu, składowania, wiercenia i układki rur, oraz przede wszystkim przed korozją. Powierzchnia rury jest chłodzona wodą, a jej końce są oczyszczone z powłoki stalowymi szczotkami. Tak wykonana izolacja gwarantuje wysoką jakość i spójność powłok (Rysunek 2). Typowe właściwości izolacji HDPE podane są w Tabeli 4. Izolacja wewnętrzna Wewnętrzne malowanie rur jest wykonywane zgodnie z międzynarodowymi normami (np. API RP 5L2, EN 10301) lub według specyfikacji klienta dwuskładnikową farbą epoksydową powodującą zmniejszenie tarcia przepływu mediów i ułatwiającą czyszczenie rurociągu. Osuszone rury poddawane są operacji piaskowania w celu uzyskania odpowiedniej czystości i szorstkości. Malowanie farbą epoksydową do żądanej grubości osiągane jest poprzez obracanie rury wokół sztycy z dyszami poprzez które jest natryskiwanafarba, która po związaniu osiąga grubość min. 60 µm (Rysunek 3). Dokumenty kontroli Dokumenty kontroli są dostarczane zgodnie z normą EN 10204-3.1 lub 3.2 za porozumieniem. Dodatkowo na żądanie klienta jest przygotowywana specjalna końcowa dokumentacja. Zapewnienie jakości Wysoko wykwalifikowana kadra oraz system kontroli obejmujący wszystkie procesy od selekcji surowców do produktów finalnych są gwarantem wysokiej jakości produkowanych rur, czego potwierdzeniem są liczne certyfikaty, m.in. ISO 9001 TUV i API.
Produkcja rur spiralnie spawanych Rysunek 1 Spawanie Welding zewnętrzne outside Formowanie Forming Cięcie Cutting Spawanie Welding wewnętrzne inside Spawanie Strip joint spoiny welding łączącej taśmy stalowe Powłoka zewnętrzna Rysunek 2 Wstępne Shot podgrzanie Preheating Piaskowanie blasting (osuszenie) Podgrzanie Heating Natrysk Epoxy proszku powder epoksydowego coating Warstwa Adhesive adhezyjna and PE/PP i izolacja coating PE/PP Chłodzenie Water cooling wodą Obróbka End końców finishing and i inspections kontrola
j Powłoka wewnętrzna Rysunek 3 Preheating Wstępne podgrzanie (osuszanie) Blast Piaskowanie cleaning Epoxy Malowanie painting epoksydową żywicą Suszenie Drying Wymiary 1) i masa na jednostkę długości (wagi) w kg/m dla rur stalowych 2) i powłok PE 3) Tabela 1 Zewnętrzny wymiar D Rury stalowe grubość ścianki w mm Otulina mm in 5.6 6.3 7.1 8.0 8.8 10 11 12.5 14.2 16.0 PE-n PE-v 406,4 16 55,4 62,2 69,9 78,6 86,3 97,8 107 121 3,2 4,0 457 18 70,0 78,8 88,6 97,3 110 121 137 3,6 4,5 508 20 77,9 87,7 98,6 108 123 135 153 173 4,4 5,5 559 22 85,9 96,6 109 119 135 149 168 191 4,8 6,0 610 24 93,8 106 119 130 148 162 184 209 5,3 6,6 660 26 102 114 129 141 160 176 200 226 5,6 7,1 711 28 109 123 139 152 173 190 215 244 274 6,2 7,7 762 30 117 132 149 163 185 204 231 262 294 6,5 8,2 813 32 125 141 159 175 198 218 247 280 314 8,3 10,1 864 34 133 150 169 186 211 231 262 298 335 8,6 10,7 914 36 141 159 179 196 223 245 278 315 354 9,3 11,3 1016 40 177 199 219 248 273 309 351 395 10,3 12,5 1067 42 186 209 230 261 286 325 369 415 10,8 13,0 1118 44 195 219 241 273 300 341 387 435 11,3 13,8 1168 46 203 229 252 286 314 356 404 455 11,9 14,5 1219 48 212 239 263 298 328 372 422 475 12,4 15,1 1) Możliwa jest produkcja innych wymiarów nie wymienionych w tabeli. 2) Wszystkie wartości dla rur stalowych zgodne z EN 10220. 3) Minimalna grubość powłoki zgodna z DIN 30670: normalna (n), podwyższona (v).
Własności rur spiralnie spawanych 1) Tabela 2 Własność Zgodnie z EN 10208-2 Wartości typowe dla rur Dla produkowanych przez Ruukki Wymiary, rura ±0,75 % D, max ±3 mm < ±1,5 mm D 610 mm ±0,5 % D, max ±4 mm < ±1,5 mm D > 610 mm Wymiary, koniec rury ±0,5 % D, max ±1,6 mm < ±1,5 mm D 610 mm ±1,6 mm < ±1,5 mm D > 610 mm Owalność, rura 2,0 % < 1 % D 610 mm 1,5 %, (max 15 mm) D/t 75 < 1 % D > 610 mm 2,0 %, D/t > 75 < 1 % D > 610 mm Owalność, koniec rury 1,5 % < 1 % D 610 mm 1,0 %, D/t 75 < 1 % D > 610 mm 1,5 %, D/t > 75 < 1 % D > 610 mm Grubość ścianki +1,0 mm / -0,5 mm +0,2 / -0,3 mm t 10 mm +10 % / -5 % +0,3 / -0,4 mm t > 10 mm Prostość Odchylenie max 0,2 % dł.rury < 0,1 % 1) Wartości w tabeli nie przedstawiają gwarantowanych parametrów. Gatunki stali Tabela 3 EN 10208-2 L245 MB L290 MB L360 MB L415 MB L450 MB L485 MB L555 MB API 5L Gr.A Gr.B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
Własności powłoki HDPE 1) Tabela 4 Własności Normy Wymagania zgodnie Wartości typowe dla powłok z DIN 30670 wykonanych przez Ruukki Odporność +20 C DIN 30670 35 N/cm > 120 N/cm na odrywanie +50 C 15 N/cm > 60 N/cm (przyczepność) Odporność na uszk. mechaniczne DIN 30670 5 J/mm > 5 J/mm Odporność +23 C DIN 30670 0,2 mm 0,1 mm na wgniatanie +50 C 0,3 mm 0,2 mm Wydłużenie końcowe DIN 30670 200 % > 400 % (próba rozrywania) Oporność właściwa DIN 30670 10 8 Ωm 2 > 10 8 Ωm 2 powłoki Starzenie termiczne DIN 30670 35 % < 35 % Starzenie pod wpływem światła DIN 30670 35 % < 35 % słonecznego (promieniowania UV) Odwarstwienie katodowe ASTM G 8 or brak wymagań < 5 mm BS 3900:Part F11 Temperatura pracy +50 C -40 +80 C 1) Wartości w tabeli nie przedstawiają gwarantowanych parametrów. Nasz Dział Obsługi Klienta chętnie odpowie na wszelkie pytania Sprzedaż, wsparcie techniczne info.metals@ruukki.com Rautaruukki Corporation, P.O. Box 138, FI-00811 Helsinki, Finland. tel. +358 20 5911 www.ruukki.com Informacje podane w niniejszym katalogu są dokładnie sprawdzone. Firma nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie pośrednie i bezpośrednie szkody spowodowane nieprawidłowym użyciem informacji. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian. Copyright 2007 Rautaruukki Corporation. Wszelkie prawa zastrzeżone. Ruukki, More With Metals i Rautaruukki są markami Rautaruukki Corporation.