2008 Borealis AG. Rurociągi gazowe i ropy naftowej: izolacje antykorozyjne i termiczne w realizowanych projektach

Transkrypt

1 Rurociągi gazowe i ropy naftowej: izolacje antykorozyjne i termiczne w realizowanych projektach

2 Indeks Dobór materiałów do powlekania rur stalowych do różnych zastosowań: LDPE, MDPE, HDPE, PP Materiały do powlekania rur stalowych firmy Borealis System kontroli jakości firmy Borealis Zrealizowane i rozpoczęte projekty: HDPE: BTC, Zatoka Baydaraskaya PP: Thunderhorse, Asgard 2 3 września 2008

3 Udziały rynkowe w % Wybór systemu powlekania rur stalowych Na wybór systemu powlekania zazwyczaj wpływ mają: Potrzeby projektowe Środowisko i lokalizacja terenowa Wcześniejsze doświadczenia (preferencje regionalne) Dostępność typów materiału, infrastruktura powłok, itp. Głównie HD Głównie LD Głównie FBE Powłoki 3L-HDPE System powłok PP FBE Smoła węglowa Pozostałe 3 September 12, września, Presentation title 2008 SHAPING the- FUTURE with PLASTICS

4 Wytrzymałość na odrywanie N/cm Temperatury pracy C Wybór systemu powlekania rur stalowych Punkt widzenia klienta Temperatury pracy Długoterminowe właściwości mechaniczne, chemiczne i fizyczne: Odporność na ścieranie Odporność na pękanie pod działaniem czynników zewnętrznych (ESCR) Odporność na działanie mikroorganizmów / Zanurzenie w gorącej wodzie System LD System MD System PP Borcoat BB108E-1199 Borcoat BB127E Żywica epoksydowa System HD nowa generacja Borcoast HE3450 Borcoast ME0420/Borcoast ME 0433 Żywica epoksydowa Przeciętne Wysokie Bardzo wysokie Wymogi mechaniczne ME0420 ME0433 NFA DIN Udarność / Przechowywanie, transport, montaż itp. 4 2 września, 12 września 2008 Temperatura próby C 2008 Presentation title SHAPING the- FUTURE with PLASTICS

5 Linia doświadczalna Borealis SPC: wyjątkowa przewaga konkurencyjna firmy Borealis w dziedzinie testów aplikacyjnych Kontrola jakości: Przed wysyłką do klientów, każda partia spoiwa testowana jest na rurach powlekanych: testowanie serii (nie przeprowadzane przez konkurentów Borealis) Usługi SPC dostosowane do klienta: Niezwłoczna reakcja na potrzeby klienta Rozwiązywanie problemów Rozwój produktów 5

6 Produkty firmy Borealis do powlekania rur stalowych: HDPE Borcoat ME0420: spoiwo szczepione, granulat Wytrzymałość na odrywanie w temperaturze powyżej 23 0 C: średnio 512,9 N/cm; w temperaturze powyżej 80 0 C: 191,5 N/cm (wyniki prób kontroli jakości na linii doświadczalnej Borealis) Typowe wartości wytrzymałości na odrywanie przekraczają 2-5-krotnie standardowe wymogi, specyfikacje projektowe oraz parametry produktów konkurencyjnych (w zależności od konkurenta) Borcoat ME0433: spoiwo szczepione, proszek Borcoat HE3450: bimodalna zewnętrzna powłoka z czarnego HDPE Stabilizowana termicznie i UV, odporna na działanie mikroorganizmów Borecene RM7405: proszek do powłoki wstępnej, czarny Rury powlekane Borealis 3LPE ME0420/HE3450 (średnica do1420 mm) to jedyny system, który kwalifikuje się do: Transportu, załadunku-rozładunku oraz prac montażowych w temperaturach od minus 45 0 C Przechowywania w temperaturach od minus 60 0 C Numer świadectwa wydanego przez VNIIST:

7 Adhezja (N/cm) Zmiana MFR Produkty firmy Borealis do powlekania rur stalowych: HDPE Wybrane właściwości mechaniczne i chemiczne, które mają wpływ na długoterminowe parametry eksploatacyjne, montaż i przechowywanie HDPE 3LPE Borcoat ME0420 i HE3450: Zanurzenie w gorącej wodzie na 1000 h Odporność na działanie promieniowania UV ISO21809 Zapotrzebowanie Borealis Zapotrzebowanie Borealis 80degC 95degC 7,2 GJ/m2 7

8 Wydłużenie (%) Godziny Produkty firmy Borealis do powlekania rur stalowych: HDPE Wybrane właściwości mechaniczne i chemiczne, które mają wpływ na długoterminowe parametry eksploatacyjne, montaż i przechowywanie HDPE 3LPE Borcoat ME0420 i HE3450: Termostabilność: wydłużenie przy zerwaniu po 100-dniowym starzeniu w temp. Odporność na pękanie pod działaniem czynników zewnętrznych Zapotrzebowanie 110degC 120degC Borealis Zapotrzebowanie ESCR Borealis 8

9 Systemy polipropylenowe firmy Borealis Spoiwo z kopolimeru szczepionego Borealis Borcoat BB127E: Typowe wartości adhezji (wytrzymałość na odrywanie) w temperaturach C > 400 N/cm; w temp C >180 N/cm; w temp C > 100 N/cm; w temp C > 50 N/cm (wyniki testów kontroli jakości na linii doświadczalnej Borealis) Borcoat BB127E przewyższa 2-5-krotnie standardowe zapotrzebowanie, specyfikacje projektowe i parametry produktów konkurencyjnych (w zależności od konkurenta) Każda seria Borcoat BB127E jest nanoszona na rurę przez Borealis i oprócz wszelkich innych wymaganych właściwości, poddawana jest również testom wytrzymałości na odrywanie (tylko Borealis jest w stanie tego dokonać) Biała powłoka zewnętrzna Borealis Borcoat BB108E-1199: Stabilizowana termicznie i UV, wykazuje odporność biologiczną oraz na działanie mikroorganizmów Wybitne parametry mechaniczne po starzeniu (patrz sprawozdania z testów niezależnych) Powłoka grubościenna Borealis MA115E: Alternatywa dla powłok betonowych Sproszkowana powłoka wstępna Borealis BB108E-1199: Gwarantowana porównywalność z powłoką zewnętrzną 9 Zapewnia wymagane wiązanie z betonem

10 Systemy polipropylenowe Borealis Wybrane czynniki techniczne wpływające na dobór materiałów: Typ medium (gaz, ropa, woda itp.), rurociąg lądowy lub morski, głębokość, temperatura pracy i inne temperatury, warunki otoczenia Polipropylen spieniony: Ideą przewodnią jest poprawa przewodności cieplnej Spienianie zazwyczaj chemiczne Gęstość, struktura komórkowa, odporność na pełzanie, ciśnienie wieloosiowe Typowe wartości dla spienionego PP Borealis stosowane przez klientów: k < 0,16 W/mK, ρ = 730 kg/m 3 (bez ograniczenia do tych wartości) Systemy oparte na litym polipropylenie: Nieograniczone kombinacje wielowarstwowe Dostosowane do potrzeb klientów Typowe wartości dla litego PP Borealis stosowane przez klientów: k < 0,17 W/mK, ρ = 716 kg/m 3 (bez ograniczenia do tych wartości) 10

11 Studium inwestycji HDPE: BTC Turcja Zastosowane materiały Borealis 3LPE: spoiwo Borcoat ME0420 i powłoka zewnętrzna Borcoat HE3450 Montaż tureckiego odcinka w roku 2003 Właściciel: Botas, (dla firmy obsługującej BTC) Średnica: 48 i 34" Długość: 1074 km w Turcji Dostarczona objętość: t 11 Bimodalny HDPE Borcoat podany w specyfikacjach ze względu na trudne warunki obejmujące skaliste podłoże, transport na duże odległości oraz ekstrema termiczne występujące podczas montażu oraz obsługi. 2 września September 12, Presentation title SHAPING the- FUTURE with PLASTICS

12 Studium inwestycji HDPE: rurociąg Bajdaracki Zachodnia strona Półwyspu Jamalskiego, północna Rosja Budowa rozpoczęta w 2008 r., planowane zakończenie w 2012 Gazociąg, lądowy i morski Odcinek morski około 70 km Prace budowlane metrowe rury, grubość ścian: 27 mm, średnica Betonowa powłoka dla odcinka morskiego Powody wyboru Borcoat ME0420 i HE3450: Jedyne materiały spełniające wymogi techniczne projektu Jedyne zakwalifikowane materiały Udokumentowane osiągnięcia projektowe 12 Walcownie Rur Izora (St. Petersburg)

13 Studium inwestycji PP: projekt Thunder Horse Zatoka Meksykańska (USA) Budowa: Przybrzeżne pole naftowe głębokość 2200 metrów Długość odcinka morskiego: 55 km, długość łączna: 80 km Średnica: mm Bredero Shaw w USA BP i Exxon Mobil Temperatura pracy: C Bariera Syntaktyczny PP Warstwa lita Spoiwo Żywica epoksydowa Stal Borcoat BB127E, BA213E, WB130HMS, BB700E, BB108E września September 12, Presentation title SHAPING the- FUTURE with PLASTICS

14 Studium inwestycji PP: projekt Asgard Morze Północne (Norwegia) Kilka etapów budowy rurociągu: Pole naftowe, rurociąg morski Długość rurociągu:150 km Średnica:10 12 Bredero Shaw, Norwegia Statoil Temperatura pracy: C Borcoat BB127E, BA202E, BB108E-1199, EA165E 14

15 Koniec prezentacji Andrei Ollikainen Inżynier ds. serwisu technicznego i rozwoju rynku Borealis Polymers Oy Finlandia Informacje zawarte w niniejszej prezentacji są według naszej wiedzy dokładne i wiarygodne na dzień publikacji. Firma Borealis nie udziela żadnych gwarancji, a także nie składa żadnych oświadczeń co do dokładności lub kompletności informacji zawartych w niniejszej prezentacji, a także nie przyjmuje żadnej odpowiedzialności w związku z konsekwencjami ich wykorzystania oraz ewentualnymi błędami w druku. 15