GMINA MIASTO MYSŁOWICE UL POWSTAŃCÓW MYSŁOWICE

Nr projektu 901/BE/VIII/2008 GMINA MIASTO MYSŁOWICE UL POWSTAŃCÓW 1 41-400 MYSŁOWICE SALA GIMNASTYCZNA WRAZ Z ZAPLECZEM PRZY ZESPOLE SZKÓŁ OGÓLNOKSZTAŁCĄCYCH NR I I LICEUM OGÓLNOKSZTAŁCĄCYM NR II W MYSŁOWICACH MYSŁOWICE UL.MIKOŁOWSKA MICKIEWICZA DZIAŁKI NR 1060/57, 559/57 PROJEKT BUDYNKU SALI GIMNASTYCZNA WRAZ Z ZAPLECZEM PRZY ZESPOLE SZKÓŁ OGÓLNOKSZTAŁCĄCYCH NR I I LICEUM OGÓLNOKSZTAŁCĄCYM NR II W MYSŁOWICACH Branża: budowlana Autorzy projektu (opracowania): Sprawdzający projektu (opracowania): Mgr inż. arch Leszek Nawrocki Uprawnienia w zakresie architektury nr 526/91 Mgr inż. arch Zdzisława Białach-Nawrocka Uprawnienia w zakresie architektury nr 1554/94 Spis zawartości: opis budowlany, rysunki (wg spisu treści) Spis zawartości: Praca projektowa (opracowanie) 901/ BE /VIII/2008 została wykonana zgodnie z umową IIM.I.342-16/07 i jest kompletna z punktu widzenia celu, któremu ma służyć 1. Opis budowlany Kierownik pracowni 2. Uzgodnienia.... 3. Obliczenia Mysłowice, sierpień 2008 4, Tom BE P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 1

2 SPIS TREŚCI Projekt sali gimnastycznej przy ZSO nr I i LO nr2 w Mysłowicach ul. Mickiewicza-Mikołowska 1 STRONA TYTUŁOWA BŁĄD! NIE ZDEFINIOWANO ZAKŁADKI. 2 SPIS TREŚCI 2 3 SPIS RYSUNKÓW 3 4 DANE OGÓLNE 4 4.1 PRZEDMIOT OPRACOWANIA. 4 4.2 INWESTOR. 5 4.3 PODSTAWA OPRACOWANIA. 5 4.4 LOKALIZACJA 5 5. PRZYJĘTE ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE OBIEKTU 5 5.1 PRZYJETE ROZWIĄZANIA WYKOŃCZENIA ELEWACJI 6 6 OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ OCIEPLENIA ELEWACJI 7 6.1 ZAŁOŻENIA OGÓLNE 7 6.2 KOLORYSTYKA ŚCIAN I INNYCH ELEMENTÓW 7 6.3 STOLARKA OKIENNA I DRZWIOWA. 8 6.4 OBRÓBKI BLACHARSKIE, RYNNY, INSTALACJA ODGROMOWA 8 6.5 WARSTWA IZOLACYJNA 8 7 OPIS TECHNOLOGICZNY SYSTEMU OCIEPLENIA 9 7.1 WSTĘP 9 7.2 WARUNKI REALIZACJI PROJEKTU 9 7.2.1 ORGANIZACJA I KOORDYNACJA PRAC 9 7.3 REALIZACJA 9 7.3.1 INSPEKCJA PRZED INSTALACJĄ 9 7.3.2 PRZYGOTOWANIA 10 7.3.3 KONTROLOWANIE JAKOŚCI ROBÓT 10 7.3.4 TYMCZASOWA OCHRONA 10 8 INSTRUKCJA INSTALACJI 10 8.1 WSTĘP 10 8.2 USTALENIA WSTĘPNE 10 8.3 DOSTAWY, MAGAZYNOWANIE 11 8.4 WARUNKI PRACY 11 8.5 MOCOWANIE PŁYT TERMOIZOLACYJNYCH 11 8.6 ZATAPIANIE SIATKI WZMACNIAJĄCEJ 13 P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 2

8.7 NAKŁADANIE POWŁOKI WYKOŃCZENIOWEJ 14 9 RYSUNKI BŁĄD! NIE ZDEFINIOWANO ZAKŁADKI. 3 SPIS RYSUNKÓW P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 3

1 BE Elewacja wschodnia skala 1:200 2 BE Elewacja zachodnia skala 1:200 3 BE Elewacje południowe i północna skala 1:200 4 BE Plansza wymiarowa skala 1:200 5 BE Detale ocieplenia rozkład kleju na płytach izolacji 6 BE Detale ocieplenia sposób układania płyt izolacji 7 BE Detale ocieplenia rozmieszczenie łączników na ścianie 8 BE Detale ocieplenia - układ siatek na płytach zbrojenie wzmocnione 9 BE Detale ocieplenia przykłady zbrojenia narożników 10 BE Szczegół A gzyms 11 BE Szczegól B ocieplenie dołu słupa 12 BE Szczegół C uszczelnienie przy słupach 4 DANE DGÓLNE 4.1 PRZEDMIOT OPRACOWANIA. P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 4

Przedmiotem opracowania jest projekt elewacji budynku projektowanej sali gimnastycznej wraz z zapleczem sanitarnym przy Zespole Szkół Ogólnokształcących nr 1 i Liceum Ogólnokształcącym nr 2 w Mysłowicach przy ul. Mickiewicza-Mikołowskiej. 4.2 INWESTOR. Inwestorem zadania jest Gmina Miasto Mysłowice. 4.3 PODSTAWA OPRACOWANIA. - umowa zawarta z Inwestorem - wizja lokalna w terenie - podkłady mapowe - uzgodnienia branżowe - decyzja o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu - uzgodniona koncepcja - obowiązujące przepisy i normy - badania geotechniczne gruntu 4.4 LOKALIZACJA Inwestycja zlokalizowana jest w Mysłowicach przy ulicy Mickiewicza- Mikołowskiej działki nr 1060/57, 559/57. 5. PRZYJĘTE RDZWIĄZANIA PRDJEKTDWE DBIEKTU Projekt zakłada wykorzystanie istniejącego ukształtowania terenu tj różnicy wysokości pomiędzy terenem obu szkół. Dojście do sali z ZSO nr I prowadzić będzie z poziomu terenu tej szkoły na poziom sali gimnastycznej, natomiast z poziomu LO II wejście prowadzi poprzez istniejące wyjście na place do zaplecza zlokalizowanego poniżej poziomu sali. Projektowany budynek to obiekt dwukondygnacyjny, z poziomem sali gimnastycznej wyrównanym z poziomem podłogi istniejącej sali ZSO I. Główne wejście prowadzi od strony północno -zachodniej. Na poziomie terenu ZSO zlokalizowano segment wejściowy W segmencie tym zaprojektowano m.in.: - na poziomie terenu - hol wejściowy z miejscem na garderobę, zespoły sanitarne ogólnodostępne (w tym WC dla osób niepełnosprawnych), klatkę schodową z windą oraz magazyn sprzętu sportowego przylegający bezpośrednio do sali i pokoju nauczyciela WF. - na poziomie poddasza - pomieszczenia przeznaczone na cele magazynowe, tutaj również zostało zaprojektowane połączenie z budynkiem ZSO za pomocą łącznika wyniesionego ponad teren. Rozwiązanie to umożliwia: utrzymanie przejazdu na pozostałą cześć terenu szkolnego, możliwość przeprowadzenia pod łącznikiem sieci sanitarnych i elektrycznych, utrzymanie funkcji pomieszczeń pomocniczych sali gimnastycznej zlokalizowanej w głównym budynku ZSO na poziomie terenu. Dwukondygnacyjna sala gimnastyczna o wymiarach osiowych 21x36 m przylega do segmentu wejściowego. Na poziomie II kondygnacji ( poziom terenu P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 5

ZSO nr I) lokalizowano pełnowymiarowe boiska : do piłki koszykowej, do piłki ręcznej o wymiarach 18/34 m, oraz trzy boiska do piłki siatkowej. Na poziomie I kondygnacji (poziom terenu LO nr II) zlokalizowano pomieszczenia zaplecza sportowego i technicznego oraz dodatkowe pomieszczenia sportowe. W celu pełnego wykorzystania możliwości sali oraz dodatkowych pomieszczeń sportowych zaprojektowano cztery zespoły szatniowe, w tym dwa dostosowane dla osób niepełnosprawnych (w skład każdego zespołu wchodzi : przedsionek, umywalnia, WC oraz szatnia). Przewidziano również dwie salki przeznaczone do zajęć typu aerobik, gimnastyka korekcyjna, siłownia itp. Przy salkach tych zaprojektowano magazyny. Na poziomie I kondygnacji znajduje się również zespół pomieszczeń dla nauczycieli WF (składający się z pokoju, szatni i umywalni) oraz pomieszczenia techniczne i pomocnicze (WC ogólnodostępne oraz skrytka porządkowa). Salę gimanstyczną z budynkiem LO II łączy parterowy łącznik, zaprojektowany częściowo na fragmencie koła. Rozwiązanie to stanowi płynne połączenie obu budynków szkół (ustawionych do siebie pod różnym kątem) oraz pozwala na wytworzenie niewielkiej przestrzeni o charakterze amfiteatralnym. Łącznik ten (poprzez wykonanie w nim kilku pochylni) pozwala zniwelować różnicę poziomów pomiędzy przyziemiem sali a parterem budynku LO II. Projektowane budynki będą budynkami I i II-kondygnacyjnymi, niepodpiwniczonymi, wykonanymi w konstrukcji tradycyjnej, krytymi dachami jedno-, dwuspadowymi oraz mansardowymi. Całość elewacji nawiązywać będzie do istniejącego otoczenia poprzez zastosowanie otworów okiennych(o podobnym kształcie i podziale) ujętych w opaski, wykończeniu cokołu elewacji w cegle, zastosowaniu podziału elewacji przy pomocy pilastrów, gzymsów itp. Kolorystyka również będzie nawiązywać do kolorystyki istniejących obiektów elementy tynkowane kolorze piaskowym, żółtym i popielatym, elementy ceglane w kolorze naturalnej, mocno palonej cegły. 5.1 PRZYJETE ROZWIĄZANIA WYKOŃCZENIA ELEWACJI Całość elewacji nawiązywać będzie do istniejącego otoczenia poprzez zastosowanie otworów okiennych (o podobnym kształcie i podziale), ujętych w opaski, wykończeniu cokołu elewacji w cegle, zastosowaniu podziału elewacji przy pomocy pilastrów, gzymsów itp. Kolorystyka nawiązuje do kolorystyki istniejących obiektów elementy tynkowane kolorze piaskowym, żółtym i popielatym, elementy ceglane w kolorze naturalnej, mocno palonej cegły. Elewacje wykończone będą w sposób nawiązujący do elewacji bliższych sobie budynków szkolnych : - łącznik oraz segment wejściowy przy ZSO nr I nakryto dachem mansardowym (pokrycie dachówką karpiówką), elewacje pokryto tynkiem, okna ujęto w opaski, a cokół pokryto okładziną klinkierową. Całość elewacji tynkowana i malowana w kolorze żółtym nawiązanie do elewacji ZSO nr I. - sala gimnastyczna dach dwuspadowy kryty blachą ocynkowaną (łączoną na rąbek stojący), tynkowane elewacje podzielone boniowanymi pilastrami, poziomy kondygnacji zaznaczone przy pomocy poziomych gzymsów, okna ujęte w opaski, cokół pokryty okładziną klinkierową. Ściany szczytowe zakończone P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 6

trójkątnymi szczytami zwieńczonymi gzymsami. Całość elewacji tynkowana i malowana w kolorze piaskowym nawiązanie do elewacji ZSO nr I.. - łącznik przy LO nr 2 uformowany na wycinku koła płynnie przeprowadza połączenie pomiędzy istniejącymi budynkami, parterowy, kryty dachem dwuspadowym (blacha ocynkowana łączona na rąbek stojący), okna bez opasek, elewacje proste nawiązujące swym charakterem do budynku szkoły LO nr2. Całość elewacji tynkowana i malowana w kolorze popielatym nawiązanie do elewacji LO nr II. Ze względu na fakt dużego zabrudzenia elewacji budynków szkół i występujące w związku z tym problemy z dopasowaniem kolorystyki projektowanych obiektów, dobraną kolorystykę należy uznać za propozycję a końcową decyzję należy podjąć na placu budowy po uprzednim przynajmniej fragmentarycznym wymyciu istniejącej elewacji i wyborze koloru w obecności projektanta, przedstawiciela Inwestora, producenta użytego systemu i wykonawcy robót. 6 DPIS PRZYJĘTYCH RDZWIĄZAŃ DCIEPLENIA ELEWACJI 6.1 ZAŁOŻENIA OGÓLNE Proponuje się system tworzący na zewnętrznej powierzchni ściany powłokę izolacyjną, chroniącą konstrukcję budynku przed gwałtownymi zmianami temperatur, opadami atmosferycznymi (np. firmy BAUMIT). W skład systemu wchodzą: - Zaprawa klejowo-szpachlowa, - styropianowe płyty elewacyjne EP 70 (λ=0,04) gr. 12 cm (słupy sali gimnastycznej), 3 cm (opaski okienne, drzwiowe, poziome gzymsy ), 6 cm ( gzymsy wieńczące szczyty elewacji sali i łącznika przy LO nr II). - łączniki wbijane ø 10 lub ø 12 mm z trzpieniem stalowym, o długości dostosowanej do grubości ściany należy pamiętać, że głębokość zakotwienia kołka musi wynosić min. 60mm w nośnej warstwie ściany /długość kołka = grubość warstwy ocieplającej + grubość warstw istniejących ściany + głębokość kotwienia w warstwie nośnej ściany min. 60mm/, szerokość talerzyka kołka dla styropianu min. 60mm. - zaprawa klejowo-szpachlowa, - siatka z włókna szklanego zatopiona w zaprawie klejowo-szpachlowej, - powłoka pośrednia w kolorze dopasowanym do powłoki końcowej, - wyprawa tynkarska barwiona w masie 1,2mm, - Materiały pomocnicze np.: Profil narożnikowy z PCV z wtopioną siatka z włókna szklanego Profil dylatacyjny kątowy, Profil do boniowania, Profil narożny kapinosowy Równolegle wraz z ocieplaniem ścian budynku zostaną przeprowadzone następujące prace: Montaż obróbek blacharskich, instalacji odgromowej, roboty towarzyszące. 6.2 KOLORYSTYKA ŚCIAN I INNYCH ELEMENTÓW P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 7

Lica ścian obiektów wykończone będą tynkiem akrylowym o fakturze baranek i uziarnieniu 1,2mm (partie ścian) i 0,6 mm (opaski okienne, drzwiowe, gzymsy). Cokół elewacji sali gimnastycznej oraz segmentu wejściowego od ZSO nri obłożony będzie okładziną z płytek klinkierowych. Kolorystykę ścian dobrano do istniejącej kolorystyki sąsiednich budynków, wg palety barw (np. firmy BAUMIT) i przedstawiono na poszczególnych planszach. Kolorystyka ścian : - Cokół okładzina klinkierowa w kolorze RAL 8004, - Płaszczyzny ścian : łącznik i segment wejściowy przy ZSO nr I kolor BAUMIT 3043, sala gimnastyczna kolor BAUMIT 3075, łącznik przy LO nr II kolor BAUMIT 3001. - opaski okienne i drzwiowe, gzymsy : łącznik i segment wejściowy przy ZSO nr I kolor BAUMIT 3045, sala gimnastyczna kolor BAUMIT 3077, łącznik przy LO nr II kolor BAUMIT 3003. wnęki otworów okiennych i drzwiowych w kolorze opasek lub w kolorze elewacji (łącznik do LO nrii) Parapety, opierzenia kolor RAL 7044, Dachówka kolor RAL 8004, Elementy drewniane kolor - RAL 8004, 6.3 STOLARKA OKIENNA I DRZWIOWA. okna z PCV, kolor biały, drzwi zewnętrzne aluminiowe, kolor biały. 6.4 OBRÓBKI BLACHARSKIE, RYNNY, INSTALACJA ODGROMOWA Obróbki blacharskie należy wykonać z blachy ocynkowanej, powlekanej grubości 0,7 mm. kolor RAL 7044, Obróbka dylatacji wg. projektu architektonicznego, Instalacja odgromowa wykonać zgodnie z projektem elektrycznym, Rynny, rury spustowe kolor RAL 7044, 6.5 WARSTWA IZOLACYJNA Do ocieplenia przyjęto styropian EP 70 (λ=0,04) : Wnęki okienne i drzwiowe ocieplić styropianem EP 70 (λ=0,04) o grubości min.3 cm,. Warstwa izolacyjna słupów styropian klasy EP 70 (λ=0,04) o gr. 12 cm.- U < 0,3 Ocieplenie partii ścian strefy cokołowej rozpocząć min. 30 cm pod poziomem terenu stosując styropian ekstrudowany, P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 8

Szczeliny dylatacyjne na długości min. 50 cm wypełnić styropianem lub wełną mineralną o grubości dopasowanej do szerokości szczeliny. 7 DPIS TECHNDLDGICZNY SYSTEMU DCIEPLENIA 7.1 WSTĘP Prace przy instalacji systemu powinny być wykonane przez doświadczonych wykonawców przeszkolonych przez producenta zastosowanego systemu ocieplania i wykończenia elewacji dotyczy to zwłaszcza partii ścian wykończonych dekoracyjną powłoką elewacyjną typu postarzana cegła. 7.2 WARUNKI REALIZACJI PROJEKTU 1. Przed rozpoczęciem instalacji systemu wszystkie procesy mokre wewnątrz budynku powinny zostać zakończone (z uwzględnieniem czasu dojrzewania spoiw hydraulicznych), a budynek powinien być wolny od wilgoci technologicznej. 2. Podczas prowadzenia prac przy niekorzystnych warunkach pogodowych należy zapewnić odpowiednią ochronę, aż do momentu wyschnięcia każdej z warstw systemu, nie prowadzić prac na powierzchniach narażonych na bezpośrednie nasłonecznienie w wysokiej temperaturze oraz przy silnym wietrze. 3. Materiałów nie należy stosować w temperaturze niższej, niż + 7 C, w zależności od rodzaju produktu oraz wyższej niż 25 C.Temperatura podłoża i otoczenia powinna utrzymywać się od momentu zastosowania do momentu wyschnięcia powłoki. 4. Zainstalowany materiał termoizolacyjny chronić przed zbyt długim wpływem promieniowania słonecznego. 5. Całość prac dociepleniowych wykonać w okresie nie dłuższym niż 3 miesiące. 7.2.1 ORGANIZACJA I KOORDYNACJA PRAC 1. Prace przy instalacji systemu powinny być skoordynowane z innymi pracami konstrukcyjno- instalacyjnymi. 2. Wykonawca powinien zapewnić dostateczną ilość rusztowań, pracowników i narzędzi dla prawidłowej instalacji systemu. 7.3 REALIZACJA 7.3.1 INSPEKCJA PRZED INSTALACJĄ 1. Obowiązkiem wykonawcy jest upewnić się, że podłoże: Jest zgodne z wymaganiami systemu ocieplenia, Jest wolne od wilgoci technologicznej i kapilarnej, Jest płaskie z maksymalnym odchyleniem ± 6 mm na powierzchni o promieniu 1,2 m. Jest trwałe, suche, dobrze związane, nie posiada ubytków i występów oraz innych wad, które mogłyby utrudniać prawidłową instalację systemu, Podłoże chłonne należy zagruntować odpowiednim preparatem, 2. Wykonawca powinien sprawdzić, czy budynek nie posiada innych wad, które mogłyby utrudniać instalację i funkcjonowanie systemu. P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 9

3. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości wykonawca lub inwestor powinni sporządzić protokół lub umówić się co do sposobu i kosztów dokonania odpowiednich napraw. 7.3.2 PRZYGOTOWANIA 1. Zabezpieczenia a) Materiały używane do ocieplenia powinny być chronione przed warunkami pogodowymi i innymi zniszczeniami przed, w trakcie i po użyciu aż do momentu wyschnięcia. 2. Przygotowanie podłoża a) Podłoże należy przygotować tak, aby było wolne od ciał obcych obniżających przyczepność, typu kurz, brud, olej, stara farba, pasta, wilgoć i innych. Należy sprawdzić, czy powierzchnia ścian jest dobrze związana. Tynk nie może się odspajać od podłoża, powinien być dobrze związany. 7.3.3 KONTROLOWANIE JAKOŚCI ROBÓT Wykonawca jest odpowiedzialny za właściwe i zgodne z przeznaczeniem użycie materiałów do ocieplenia Należy zwrócić uwagę na dokładne zatopienie siatki w warstwie bazowej. 7.3.4 TYMCZASOWA OCHRONA System powinien być chroniony przed czynnikami pogodowymi i innymi zniszczeniami aż do momentu stałego zainstalowania obróbek blacharskich i uszczelnień. 8 INSTRUKCJA INSTALACJI 8.1 WSTĘP Prace przy instalacji systemu powinny być wykonane przez doświadczonych wykonawców przeszkolonych przez producenta zastosowanego systemu ocieplania i wykończenia elewacji. 8.2 USTALENIA WSTĘPNE 1. Przed rozpoczęciem realizacji projektu wykonawca powinien przedstawić właścicielowi/ projektantowi do aprobaty próbkę systemu. a) Próbka powinna pokazywać wszystkie kolory i faktury opisane w projekcie. b) Próbka powinna być przygotowana z tych samych produktów, przy użyciu tych samych narzędzi, wyposażenia i technik co rzeczywisty system. c) Zatwierdzoną próbkę należy zachować i udostępniać na placu budowy 2. Wykonawca powinien dokładnie zapoznać się z projektem i wyjaśnić ewentualne wątpliwości dotyczące rozwiązania detali, mocowania mechanicznego i inne. P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 10

8.3 DOSTAWY, MAGAZYNOWANIE Projekt sali gimnastycznej przy ZSO nr I i LO nr2 w Mysłowicach ul. Mickiewicza-Mikołowska 1. Wszystkie materiały do docieplenia powinny być dostarczone na miejsce prac w oryginalnych, nie napoczętych opakowaniach z nienaruszonymi etykietami. Nie należy używać materiałów budzących wątpliwości 2. Minimalna temperatura magazynowania wynosi +7 C, czas magazynowania: 2 lata od daty produkcji podanej na opakowaniu, pojemniki należy chronić przed bezpośrednim wpływem promieniowania słonecznego. 3. Zaprawy klejące i tynkarskie należy przechowywać w oryginalnych opakowaniach chronionych przed wilgocią. Zapraw nie należy przechowywać dłużej niż 6 miesięcy od daty produkcji podanej na opakowaniu. 8.4 WARUNKI PRACY 1. Temperatura podłoża i otoczenia w czasie pracy i przez następne 24 godziny powinna być wyższa niż +7 C. W tym czasie elewację należy chronić przed zamoczeniem i uszkodzeniem. 2. Wszystkie powierzchnie nie objęte pracami należy chronić przed zabrudzeniem. 3. Czasowa ochrona przed deszczem powinna być zapewniona do momentu ostatecznego zakończenia instalacji obróbek blacharskich i uszczelnień. 4. Prace ociepleniowe należy koordynować z innymi pracami budowlanymi. 5. W budynku nie może występować wilgoć wstępująca - kapilarna. 6. Budynek powinien być wolny od wad wpływających na prawidłowe funkcjonowanie systemu ocieplenia. 7. Pomiędzy rusztowaniem a ścianą należy zachować wystarczająco dużą odległość, a kotwy zamontować ze spadkiem od ściany w celu prawidłowego odprowadzenia wody. 8.5 MOCOWANIE PŁYT TERMOIZOLACYJNYCH Na ścianach z prefabrykatów, płyty termoizolacji należy rozmieszczać w ten sposób aby ich styki nie pokrywały się ze złączami płyt prefabrykowanych. 1. Należy sprawdzić czy płyty termoizolacyjne spełniają wymagania obowiązujących norm i przepisów. W żadnym wypadku nie wolno używać zżółkniętych (styropian), wypaczonych lub nie równo pociętych płyt. 2. Mocowanie płyt termoizolacyjnych należy rozpocząć od zabezpieczenia dolnej krawędzi systemu: bądź to przy użyciu odpowiedniej listwy startowej bądź siatki wywiniętej pod powierzchnię styropianu. W obu przypadkach pracę należy rozpocząć od wyznaczenia poziomej linii, która będzie stanowić dolną krawędź sytemu. a) Zabezpieczanie krawędzi systemu siatką wzmacniającą Spoiwo rozrobić z wodą wg instrukcji podanej w karcie technicznej. Nad wyznaczoną wcześniej linią nanieść wstęgę spoiwa (szerokości ok. 50mm), następnie wkleić pas siatki szerokości ok.0,4 metra tak, aby po zamocowaniu pierwszego rzędu płyt można było ją wywinąć od spodu na ich powierzchnię P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 11

b) Mocowanie listwy startowej Listwę startową mocować tak, aby jej dolna krawędź pokrywała się z wcześniej wykreśloną poziomą linią. Do mocowania używać łączników wbijanych w odstępach co około 30cm /jako łaczniki zastosować kołki rozporowe do żelbetu, Ø10x50mm, zalecane wym. wkręta Ø5x60mm, producent np.: KOELNER/ Nierówności podłoża niwelować przy użyciu podkładek dystansujących z PCV Listwy łączyć przy użyciu plastikowych łączników. Na narożach budynku mocować listwy narożne 3. Zaprawę rozrobić z wodą wg instrukcji podanej w karcie technicznej. Przydatność do użycia gotowej masy klejącej wynosi ok.1 godziny i zależy od warunków atmosferycznych. 4. Klejenie - masę klejącą nakładać na płyty metodą "ramki i placków" w odległości ok. 3cm od krawędzi płyty (o wym 50x100cm) ramka: szer. ok. 3-6cm, grubości ok. 1cm, 8-10 placków grubości ok. 1 cm i średnicy ok. 8-10 cm wewnątrz ramki UWAGA: Masę klejącą nakładać tylko na powierzchnię płyt termoizolacyjnych, nigdy na podłoże 5. Natychmiast po nałożeniu masy klejącej płytę docisnąć do podłoża i dosunąć do krawędzi sąsiedniej płyty tak, aby masa klejąca nie dostała się pomiędzy płyty. 6. Płyty układać w cegiełkę. 7. Złącza kompensacyjne a) W miejscach styku systemu z innymi materiałami należy wykonać złącze kompensacyjne. b) Przed mocowaniem płyt wzdłuż złącza przykleić pasy siatki, które w następnym etapie będą mogły być wywinięte na powierzchnię płyt (szerokość wywinięcia co najmniej 100mm) c) Przy przyklejaniu płyt również ich boczną krawędź (od strony złącza) i fragment powierzchni pokryć warstwą spoiwa d) Po przyklejeniu płyt do podłoża wystające spod ich powierzchni pasy siatki zatopić w świeżej masie przy użyciu pacy ze stali nierdzewnej 8. Okna, drzwi i inne otwory elewacyjne a) Powłoka termoizolacyjna powinna być oddzielona od ościeżnic i elementów mechanicznych poprzez odpowiednią przerwę kompensacyjną. b) Wokół wszystkich ościeży płyty termoizolacyjne powinny być ułożone tak, aby ich krawędzie nie leżały na przedłużeniu krawędzi otworów. Ułożenie takie minimalizuje możliwość pojawienia się pęknięć. c) Naroża wszystkich otworów należy wzmocnić dodatkowymi kawałkami siatki o wymiarach 25x30 cm zatopionymi na powierzchni płyt pod kątem 45 stopni. Nad otworem w celu dodatkowego zabezpieczenia przed rozprzestrzenianiem ognia można stosować pas z wełny mineralnej o szerokości ok. 300 mm i długości odpowiednio o 300 mm większej z każdej strony od otworu okiennego. P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 12

9. Płyty powinny tworzyć ciągłą powłokę termoizolacyjną. a) Wszystkie szpary pomiędzy płytami o szerokości większej niż 2 mm należy wypełnić materiałem termoizolacyjnym na całej grubości docieplenia np. odpowiednio przyciętymi klinami. b) Szpar nie wolno wypełniać masą klejącą. 10. Powierzchnia powłoki termoizolacyjnej musi być równa a) Płaszczyznę należy sprawdzić przy użyciu łaty o długości co najmniej 2,5 m. b) Wszystkie nierówności większe od 1,5 mm usunąć przy użyciu pacy z papierem ściernym. Cała powierzchnia powinna być przeszlifowana. UWAGA: Szlifować należy ruchani okrężnymi, nigdy równolegle do połączeń płyt. Powstały pył dokładnie usunąć. 11. Mocowanie mechaniczne stosować odpowiednio do zaleceń producenta / np. zgodnie z wytycznymi systemu dryvit/. Łączniki wbijać dopiero po wyschnięciu bazowej warstwy kleju, nie wcześniej niż 48 godzin od momentu przyklejenia płyt. 8.6 ZATAPIANIE SIATKI WZMACNIAJĄCEJ 1. Przed przystąpieniem do zatapiania siatki wzmacniającej należy sprawdzić stan powierzchni płyt termoizolacyjnych a) Ewentualne nierówności zniwelować b) Ubytki uzupełnić c) Wgłębienia powstałe w miejscach montażu łączników mechanicznych zaszpachlować przy użyciu masy klejącej d) Powierzchnię zewnętrzną - a w szczególności płyt styropianowych zżółkniętych na skutek zbyt długiego działania promieniowania słonecznego (w celu całkowitego usunięcia zdegradowanej warstwy styropianu) - należy przeszlifować gruboziarnistym papierem ściernym, aby zwiększyć przyczepność kleju do podłoża. Po oszlifowaniu należy koniecznie usunąć powstały pył. 2. Na powierzchni elewacji nie narażonej na uderzenia zaleca się wykonanie standardowej warstwy bazowej przy wykorzystaniu jednej warstwy siatki wzmacniającej Standard. W tym celu należy: a) Przygotować masę klejącą Posługując się pacą ze stali nierdzewnej (np. o wymiarach zębów 10x10mm) na powierzchni nieco większej od szerokości i długości przyciętego pasa siatki naciągnąć ciągłą warstwę masy klejowej grubości od 3-4 mm. Siatkę wzmacniającą natychmiast przyłożyć do świeżej masy i zatapiać przy użyciu tej samej pacy ruchami wzdłuż włókien od środka ku brzegom. Siatka musi być dokładnie zatopiona, tak aby na powierzchni nie był widoczny jej kolor i faktura. Miejsca z prześwitującym kolorem lub fakturą siatki wyrównać cienką warstwą masy klejowej. b) Siatkę należy układać na zakładkę min. 100 mm. Tylko takie ułożenie gwarantuje poprawne przenoszenie naprężeń przez warstwę bazową. P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 13

c) Na narożnikach wewnętrznych siatkę należy zakładać na każdą ze ścian na szerokość 200 mm. d) Narożniki zewnętrzne należy zabezpieczyć w jeden z poniższych sposobów: Siatkę zatapiać z zakładem po 200 mm na każdą ze ścian Przed zatapianiem siatki przykleić narożniki z siatką wzmacniającą lub narożniki. Po wyschnięciu spoiwa zatopić pojedynczą warstwę siatki Standard Tak wykonaną warstwę bazową należy chronić przed zamoczeniem i pozostawić do wyschnięcia na czas ok. 24 godzin (20 C, 60% wilgotności względnej powietrza). 3. Tam gdzie elewacja narażona jest na uderzenia, np. w sąsiedztwie ciągów komunikacyjnych przed wykonaniem standardowej warstwy bazowej zaleca się zatopić warstwę siatki pancernej do wysokości minimum 200 cm nad poziom terenu. W tym celu należy : Przygotować masę klejową Posługując się pacą ze stali nierdzewnej na powierzchni nieco większej od szerokości i długości przyciętego pasa siatki naciągnąć ciągłą warstwę masy klejowej grubości ok. 2,0 mm Siatkę wzmacniającą natychmiast przyłożyć do świeżej masy i zatapiać przy użyciu tej samej pacy ruchami wzdłuż włókien od środka ku brzegom. Ze względu na grubość siatki pancernej nie należy układać na zakładkę lecz na styk. Tak wykonaną warstwę należy chronić przed zamoczeniem i pozostawić do wyschnięcia na czas ok. 24 godzin (20 C, 60% wilgotności względnej powietrza). Następnie zatopić siatkę Standard.W przypadku, gdy siatka pancerna układana jest w pasach poziomych najlepszym rozwiązaniem jest układanie siatki Standard w pasach pionowych i odwrotnie. 8.7 NAKŁADANIE POWŁOKI WYKOŃCZENIOWEJ 1. Układanie tynków : a) Przed przystąpieniem do nakładania tynku warstwa bazowa powinna być sucha, równa i dobrze związana. Czas schnięcia warstwy bazowej wynosi 24 godziny (20 C, 60% wilgotności względnej powietrza) i może być dłuższy przy nie sprzyjających warunkach atmosferycznych. Należy sprawdzić czy siatka została dokładnie zatopiona, nierówności zeszlifować pacą z papierem ściernym. b) Wyschniętą warstwę bazową należy zagruntować preparatem gruntującym wymieszanym z wodą w stosunku wagowym wskazanym przez producenta. Po wyschnięciu gruntu podłoże jest gotowe do aplikacji tynku UWAGA: Nie należy gruntować wilgotnej, niezwiązanej warstwy bazowej. c) Przygotowanie tynku do użycia Zaprawę tynkarską rozrobić wodą wg instrukcji podanej na opakowaniu d) Uwagi ogólne P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 14

Wszystkie wyprawy muszą być nanoszone metodą ciągłą aż do naturalnych przerw takich jak naroża budynku, dylatacje lub linie taśmy maskującej. Należy zapewnić odpowiednią ilość pracowników i rusztowań. Rusztowania powinny być odsunięte od elewacji na odległość min 0,45 m. Unikać prac na silnie nasłonecznionych i nagrzanych powierzchniach W czasie gorącej i wietrznej pogody elewację można zrosić niewielką ilością wody w celu obniżenia jej temperatury. e) Masę tynkarską nakładać przy użyciu czystej pacy ze stali nierdzewnej na grubość największych ziaren kruszywa. UWAGA: Wyprawy nie należy nakładać wewnątrz dylatacji. f) Fakturę kształtować na świeżo nałożonym materiale poprzez zatarcie pacą plastikową. Aby uzyskać jednolity wzór zacieranie powinno być wykonane przy użyciu tych samych ruchów ręki i tych samych narzędzi na całej powierzchni ściany. W chłodne dni między nakładaniem tynku a zacieraniem może być wymagana chwila przerwy. g) Nałożoną powłokę należy chronić przed zamoczeniem i uszkodzeniami do momentu całkowitego wyschnięcia, pomalowania oraz zakończenia montażu uszczelnień i obróbek blacharskich. UWAGA : WSZYSTKIE UŻYTE MATERIAŁY WINNY POSIADAĆ STOSOWNE APROBATY TECHNICZNE LUB BYĆ ZGODNE Z POLSKIMI NORMAMI. PRACE NALEŻY PROWADZIĆ PRZY ZACHOWANIU OBOWIĄZUJĄCYCH PRZEPISÓW BHP. DOPUSZCZA SIĘ STOSOWANIE INNYCH SYSTEMÓW DOCIEPLENIOWYCH PRZY ZACHOWANIU PARAMETRÓW NIE GORSZYCH OD PODANYCH PO UPRZEDNIM UZGODNIENIU Z PROJEKTANTEM I INWESTOREM KOLORYSTYKĘ WEDŁUG INNYCH SYSTEMÓW NALEŻY UZGODNIĆ Z PROJKETANTEM I INWESTOREM. P.U.I POLPRINCE MYSŁOWICE strona 15