Instrukcja warsztatowa napraw taśm przenośnikowych trudnopalnych i niepalnych, zbrojonych tkaniną za pomocą materiałów naprawczych produkcji REMA TIP TOP GmbH / Niemcy, wykonanymi z mieszanki gumowej CRV18 [oznaczenie producenta] P.U.P. TIPTOPOL Sp. z o.o. / Oddział Warszawa Kwiecień 2010
Tłumaczenie materiałów firmy ReMa TIPTOP GmbH - Michał Góra Opracowanie techniczne i skład komputerowy - dr inż. Aleksander Kulesza - TIPTOPOL Współpraca mgr inż. Henryk Komander Instytut Górnictwa Politechniki Wrocławskiej nakład 50 egzemplarzy Wszelkie prawa zastrzeżone; kwiecień, 2010 Copyright by TIPTOPOL Druk wewnętrzny Przedsiębiorstwa Usługowo-Produkcyjnego TIPTOPOL Sp. z o.o. Przedstawiciela w Polsce firmy ReMa TIPTOP GmbH&Co. P.U.P. TIPTOPOL Sp. z o.o. ul. Kostrzyńska 33 62-010 Pobiedziska tel. (0-61) 815 22 00 fax: (0-61) 815 22 22 e_mail: tiptopol@tiptopol.com.pl P.U.P. TIPTOPOL Sp.z o.o. Oddział w Warszawie ul. Mrówcza 243 04-697 Warszawa tel.: (0-22) 812 41 46 tel./fax: (0-22) 815 27 34 e_mail: warszawa@tiptopol.com.pl 2
Szanowny Czytelniku! Celem tego opracowania nie jest nauczenie zawodu lecz zapoznanie z podstawowymi zasadami, którymi należy się kierować wykonując większość typowych napraw. Tych wszystkich, którzy chcą poznać szczegóły i opanować praktycznie technologię napraw i łączenia różnych typów taśm z zastosowaniem materiałów i narzędzi firmy REMA TIPTOP GmbH, zapraszamy do skorzystania z kursów I stopnia organizowanych przez naszą firmę w Pobiedziskach k. Poznania. Prowadzone przez nas kursy są znakomitym praktycznym uzupełnieniem zaprezentowanego materiału. Dużo uwagi poświęcamy wszystkim czynnościom towarzyszącym każdej fazie naprawy i łączenia taśm. Zwracamy również uwagę na wymogi norm europejskich, jak też na najczęściej popełniane błędy przez osoby pobieżnie dotychczas znające omawiane technologię. Dla osób znających podstawy polecamy kursy specjalistyczne organizowane w siedzibie firmy REMA TIP TOP GmbH w Monachium. 3
Spis treści I. Wskazówki i informacje ogólne 5 1. Składowanie materiałów do napraw taśm na zimno 6 2. Podstawowe zasady BHP 6 3. Taśmy standardowe 6 4. Materiały napraw na zimno na taśmach standardowych 7 Dla górnictwa podziemnego 7;8 5. Narzędzia i urządzenia 8 6. Warunki prawidłowego wykonania napraw na zimno 9 Miejsce pracy 9 Taśma przenośnikowa 9 Warunki zewnętrzne 9 7. Punkt rosy 10 II. Naprawa uszkodzeń okładki taśmy 11 A) Naprawa uszkodzenia okładki taśmy przy pomocy łatek naprawczych 12 B) Naprawa uszkodzenia okładki taśmy przy pomocy okrągłej łatki. 13 C) Naprawa wytarć okładki taśmy przy pomocy taśmy naprawczej. 14 D) Naprawa wytarć okładki taśmy przy pomocy materiału naprawczego z jednostronnie nałożoną warstwą aktywną CN 15 III. Naprawa przecięć wzdłużnych 16 A) Naprawa przy pomocy taśm naprawczych 17 B) Naprawa uszkodzonej okładki taśmy przy pomocy materiału okładkowego. 20 IV. Naprawa przebić poprzecznych taśmy do 20% szerokości taśmy. 21 Naprawa przy pomocy materiału naprawczego TIP TOP 22 V. Naprawa przerwań poprzecznych taśmy do 20% szerokości taśmy. 25 A) Naprawa taśmą naprawczą TIP TOP 26 B) Naprawa przy użyciu materiału okładkowego 28 VI. Naprawa uszkodzonych obrzeży gumowych. 29 Naprawa przy pomocy taśm naprawczych TIP TOP 30 VII. Typowe błędy wykonania 32;33 4
I. Wskazówki i informacje ogólne 5
1. Składowanie materiałów do wykonywania złącz i napraw na zimno. Materiały do wykonywania napraw na zimno należy przechowywać w następujących warunkach: pomieszczenie musi być suche i zaciemnione, temperatura w pomieszczeniu powinna wahać się w granicach +15 do +25 0 C - warunki określone normą PN-75/C-94099 należy zwrócić uwagę na datę ważności materiałów podaną na opakowaniach! 2. Podstawowe zasady BHP Należy zwracać uwagę na informacje o niebezpieczeństwach wynikających z użytkowania ww. materiałów oraz na informacje o zasadach bezpiecznego użytkowania ww. materiałów - podane na etykietach poszczególnych opakowań i dostosować się do zawartych tam zaleceń. Należy także bezwzględnie przestrzegać zaleceń zawartych w Instrukcji bezpiecznego stosowania kleju SC2000 z utwardzaczem UT-R20 wersja WZ/0071/08 z dnia 29.09.2008. UWAGI: Podane powyżej wskazówki wynikają z wieloletnich praktycznych prób i doświadczeń. Ze względu na spotykane różnice własności chemicznych taśm przenośnikowych i występujące w praktyce różne warunki pracy przy wykonywaniu naprawy, na które, jako dostawca technologii nie mamy wpływu, zalecamy za każdym razem wykonanie wstępnej próby klejenia z użyciem właściwej taśmy. Ze względu na powyższe zastrzeżenie nie udzielamy gwarancji na trwałość naprawy. Gwarancja wynika z doświadczeń wykonawcy naprawy. 3. Taśmy standardowe Wykonanie napraw na zimno, na taśmie jedno- lub wieloprzekładkowej z przekładkami tkaninowymi i okładkami na bazie polimerów, dopuszczonych do stosowania w polskim górnictwie podziemnym wg. DIN ISO 1629 dopuszcza się: kauczuk naturalny - symbol NR kauczuk styrolobutadienowy - symbol SBR kauczuk isoprenowy - symbol IR kauczuk butadienowy - symbol BR kauczuk chloroprenowy - symbol CR mieszanki ww. kauczuków np. - NR/SBR Uwaga: W przypadku wystąpienia problemów z określeniem typu polimeru zalecamy kontakt z producentem taśmy. W przypadku zapotrzebowania na wykonanie naprawy na innym niż ww. rodzaje polimerów, prosimy o kontakt z odpowiednim przedstawicielem firmy TIPTOPOL. Podane powyżej wskazówki wynikają z wieloletnich praktycznych prób i doświadczeń. Ze względu na spotykane różnice własności chemicznych taśm przenośnikowych i występujące w praktyce różne warunki pracy przy wykonaniu złącza, na które, jako dostawca technologii nie mamy wpływu, zalecamy za każdym razem wykonanie wstępnej próby klejenia z użyciem właściwej taśmy. 6
4. Materiały do wykonywania napraw na zimno na taśmach standardowych Dla górnictwa podziemnego (w nawiasach podano nr dopuszczeń W.U.G.) Produkty niepalne do specjalnych zastosowań - na bazie trójchloroetylenu Klej CEMENT SC 2000 (Certyfikat nr B/1304/II/2008) nr kat. 5252169 czarny 1kg nr kat. 5252176 czarny 6kg Klej PLASTIC CEMENT (Certyfikat nr B/1303/II/2008) nr. kat. 5323271 przeźroczysty 0,5kg nr. kat. 5323312 przeźroczysty 12kg Utwardzacz UT-R 20 nr kat. 5251043 (Certyfikat nr B/1304/II/2008 oraz B/1303/II/2008) 40g Płyta wypełniająca z obustronnie nałożoną warstwą aktywną CN jakość V niepalna (Certyfikat B/1724/2007) nr. kat. 5285693 1.5x500x10000 mm nr. kat. 5285758 3.0x500x10000 mm Taśma zamykająca złącze (zamek)- jakość V niepalna (Certyfikat B/1724/2007) nr kat. 5328024 100x10000 mm Płyty naprawcze V z jednostronnie nałożoną warstwą aktywną CN (Certyfiktat B/1724/2007) nr. kat. 5221808 500x10000x1 mm nr. kat. 5221815 500x10000x1,5 mm nr. kat. 5221822 500x10000x2 mm nr. kat. 5221839 500x10000x3 mm nr. kat. 5221846 500x10000x4 mm nr. kat. 5221853 500x10000x5 mm Łaty okrągłe V (Certyfikat B/1724/2007) nr. kat. 5308051 nr 0 Ø 50mm; 2mm nr. kat. 5308082 nr 1 Ø 80mm; 2,5 mm nr. kat. 5308051 nr 3 Ø 120mm; 3,3 mm Łaty rombowe V (Certyfikat B/1724/2007) nr. kat. 5308518 nr 1 160x130 mm; 2,4 mm nr. kat. 5308525 nr 2 260x200 mm; 2,4 mm nr. kat. 5308532 nr 3 360x270 mm; 2,4 mm Łaty rombowe V zbrojone przekładką tkaninową EP160 (Certyfikat B/1724/2007) nr. kat. 5309517 nr 1 160x130 mm/ep160; 3,2 mm nr. kat. 5309524 nr 2 260x200 mm/ep160; 3,2 mm nr. kat. 5309531 nr 3 360x270 mm/ep160; 3,2 mm 7
Taśmy naprawcze V (Certyfikat B/1724/2007) nr. kat. 531 8704 3,5x10000 mm; 1,7 mm nr. kat. 531 8711 50x10000 mm; 1,7 mm nr. kat. 531 8728 70x10000 mm; 2,2 mm nr. kat. 531 8735 100x10000 mm; 2,2 mm nr. kat. 531 8742 150x10000 mm; 3,2 mm nr. kat. 531 8759 220x10000 mm; 3,2 mm nr. kat. 531 8766 300x10000 mm; 3,4 mm nr. kat. 531 8797 400x10000 mm; 3,4 mm Taśmy naprawcze V zbrojone przekładką tkaninową EP160 (Certyfikat B/1724/2007) nr. kat. 531 6737 100x10000 mm/ep160; 3 mm nr. kat. 531 6744 150x10000 mm/ep160; 4 mm nr. kat. 531 6751 220x10000 mm/ep160; 4 mm 5. Narzędzia i urządzenia (podstawowe): 1 napinacz taśmy 2 zrywarka 3 ściski mechaniczne 4 przymiar stolarski 2m 5 przymiar metalowy 1m 6 kątownik ślusarski 7 pisak specjalny 8 sznurek z kredą 9 nóż 6-calowy 10 nóż introligatorski wysuwany 11 nóż odsadzony - offsetowy 12 nóż do nacinania przekładek 13 haczyk do podrywania naciętej przekładki 14 osełka 15 rolki ręczne 16 rolkownica dwustronna 17 przedłużacz elektryczny 18 pędzle 19 okulary ochronne 20 głowica susząca taśmę 21 nożyczki 22 obcęgi (przystosowane do zrywania) 23 szczotka-zmiotka 24 szlifierka kątowa + zestaw ściernic 25 szlifierka z wałkiem giętkim 26 wyrzynarka liter i cyfr do oznaczenia złącza Bliższe informacje o narzędziach i urządzeniach zawarto w katalogu REMA TIP TOP Industrieprogramm Abt. G Werkzeuge; wyd. 582 0200-III.2009. 8
6. Warunki prawidłowego wykonania naprawy na zimno Miejsce pracy Aby uzyskać odpowiednią jakość i trwałość naprawy, należy zadbać o czystość na miejscu pracy, właściwą temperaturę i wilgotność oraz staranne wykonanie poszczególnych czynności. Taśma przenośnikowa Tylko czyste i suche taśmy przenośnikowe mogą być prawidłowo i pewnie naprawione. W przypadku stwierdzenia zanieczyszczeń należy koniecznie: rozpuszczalne wodą zanieczyszczenia (np. sól, zanieczyszczenia urobkiem) zgarnąć, a potem starannie spłukać wodą z powierzchni taśmy, olej i inne zanieczyszczenia zmyć dokładnie płynem czyszczącym TIP-TOP, w razie potrzeby osuszyć taśmę płytami grzejnymi - przed nałożeniem kleju, zniszczone przez wilgoć obszary przekładek tkaninowych usunąć z naddatkiem. materiały naprawcze: używać tylko materiałów naprawczych posiadających certyfikaty B wydane przez GIG Jednostka Certyfikująca / Katowice. Warunki zewnętrzne Temperatura otoczenia i powierzchni łączonej taśmy powinna być utrzymana w przedziale od +5 do +45 C. Wpływ wilgoci, zwłaszcza osadzanie się na klejonych powierzchniach kondensatu pary wodnej wskutek nadmiernego wychłodzenia powierzchni (osiągnięcie punktu rosy) należy wykluczyć. Należy też zabezpieczyć obszar złącza przed osadzaniem się pyłów i kurzu. W razie potrzeby należy zadbać o dodatkowe zabezpieczenia miejsca pracy jak np.: namiot-osłona przed wpływami atmosferycznymi (skuteczne przy dużej wilgotności atmosfery, deszczu, silnym wietrze), w razie pracy w niskich temperaturach należy odpowiednio podgrzać powierzchnie klejone taśmy i najbliższe otoczenie odpowiednio wydajnymi płytami grzejnymi, należy wykluczyć prowadzenie klejenia gdy wilgotność atmosfery przekroczy 90%. 9
7. Punkt rosy wilgotność względna 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% To O C temperatura rosy 4-6 -4-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 6-4 -2-1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 8-3 -1 1 22 3 5 6 7 8 9 10 11 10-1 1 2 4 5 6 8 9 10 11 12 13 12 0 2 4 5 8 8 10 11 12 13 14 15 14 2 4 6 8 9 10 11 13 14 15 16 17 16 4 6 8 9 11 12 13 14 16 17 18 19 18 5 7 9 11 12 14 15 16 17 19 20 21 20 7 9 11 13 14 16 17 18 19 20 21 22 22 9 11 13 15 16 18 19 20 21 22 23 24 24 10 13 15 16 18 19 21 22 23 24 25 26 26 12 14 16 18 20 21 23 24 25 26 27 28 28 14 16 18 20 21 23 25 26 27 28 29 30 30 16 18 20 22 23 25 26 28 29 30 31 32 32 17 20 22 24 25 27 28 30 31 32 33 34 34 19 21 24 25 27 29 30 32 33 34 35 36 36 21 23 25 27 29 31 32 33 35 36 37 38 38 22 25 27 29 31 32 34 35 37 38 39 40 40 24 27 29 31 33 34 36 37 39 40 41 42 42 26 28 31 33 34 37 38 39 40 42 43 44 44 28 30 33 34 36 38 39 41 42 44 45 46 46 29 32 34 36 38 40 41 43 44 46 47 48 48 31 34 36 38 40 42 43 45 46 47 48 50 To O C - temperatura otoczenia (np. w warsztacie lub wyrobisku) Przykład: wprowadzenie do pomieszczenia o wilgotności 50% i temperaturze 20 O C przedmiotu schłodzonego do temperatury mniejszej niż 14 O C spowoduje osiadanie skroplonej wilgoci na tym przedmiocie. Inne czynniki mogą podnieść tę temperaturę nawet o 5 O C. Należy więc odpowiednio długo przetrzymywać naprawiane elementy i materiały w ogrzanym pomieszczeniu przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac. 10
II. Naprawa uszkodzeń okładki taśmy 11
A) Naprawa uszkodzenia okładki taśmy przy pomocy łatek naprawczych Uwaga: Do prac naprawczych w górnictwie podziemnym można używać tylko materiałów naprawczych w wersji V, które to materiały posiadają certyfikat B/1724/2007 wydany przez GIG Jednostka Certyfikująca / Katowice. 1. Wybrać odpowiednią łatkę. Musi ona być ze wszystkich stron 15-20 mm większa niż uszkodzenie. Obrysować łatkę na uszkodzeniu. (fot. 1) 2. Od tego obrysu odmierzyć do wewnątrz 15mm (szerokość miarki metrowej) i obrysować. Zaokrąglić rogi (fot. 2). 3. Naciąć okładkę wzdłuż tego wewnętrznego oznaczenia przy pomocy noża introligatorskiego. Nóż prowadzić pod kątem 45 O do powierzchni okładki (fot. 3). 4. Okładkę naciąć w paski i zerwać przy pomocy obcęgów (fot. 4). 5. Oznaczony obrys 15mm wokół uszkodzenia zukosować przy pomocy noża 6-cio calowego. (fot. 5) 6. Wyrównać i oczyścić przy pomocy szorstkownicy ze szczotką drucianą. Zukosowane obrzeża uszkodzenia dokładnie zszorstkować. Powstały pył dokładnie zmieść z miejsca naprawy (fot. 6). 12
7. Oczyszczone i zszorstkowane miejsce naprawy posmarować pierwszy raz klejem SC2000. Pierwsze smarowanie musi wyschnąć całkowicie (czas schnięcia zależy od warunków, w jakich jest wykonywana naprawa) (fot.7). 8. Po raz drugi posmarować klejem SC2000. Druga warstwa ma schnąć do momentu kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry ) sprawdzać zewnętrzną stroną palca. Krótko przed wyschnięciem drugiej warstwy kleju na naprawie należy ściągnąć folię chroniącą warstwę aktywną CN łaty i posmarować ją jednokrotnie klejem SC2000. Warstwa ta ma schnąć do momentu kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry ) sprawdzać zewnętrzną stroną palca. 9. Nakleić łatę na naprawę, nie dotykając przy tym warstwy aktywnej CN (fot.8). Łatę należy przyrolkować, wpierw przy pomocy szerokiej rolki ręcznej, potem przy pomocy wąskiej rolki ręcznej. Rolkujemy zawsze od środka do zewnątrz naprawy (fot.8). B) Naprawa uszkodzenia okładki taśmy przy pomocy okrągłej łatki. Uwaga: Do prac naprawczych w górnictwie podziemnym można używać tylko materiałów naprawczych w wersji V, które to materiały posiadają certyfikat B/1724/2007 wydany przez GIG Jednostka Certyfikująca / Katowice. 1. Dobrać łatkę odpowiedniej wielkości i obrysować na uszkodzeniu. 2. Przy grubości okładki taśmy do 1,5 mm uszkodzenie należy podszorstkować nieckowato, od grubości okładki 2 mm zukosować przy pomocy noża 6- calowego (fot. 1), tak aby łatka mogła być wklejona głębiej niż okładka taśmy. Zważać aby szorstkowanie nie uszkodziło przekładki tkaninowej. 3. Miejsce naprawy podszorstkować trochę ponad naniesione oznaczenie przy pomocy szczotki drucianej (fot.2). Powstały pył usunąć przy pomocy szczotkizmiotki. 4. Całość naprawy posmarować klejem SC2000. Pierwsze smarowanie musi wyschnąć całkowicie (czas schnięcia zależy od warunków w jakich jest wykonywana naprawa). 5. Po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy kleju, naprawę posmarować klejem SC2000 po raz drugi. Druga warstwa ma schnąć do momentu kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry) sprawdzać zewnętrzną stroną palca. Krótko przed wyschnięciem drugiej warstwy kleju na naprawie należy ściągnąć folię chroniącą warstwę aktywną CN łaty i posmarować ją jednokrotnie klejem SC2000. Warstwa ta ma schnąć do momentu kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry) sprawdzać zewnętrzną stroną palca. 13
6. Nakleić łatę na naprawę, nie dotykając przy tym warstwy aktywnej CN (fot.4). Łatę należy przyrolkować wpierw przy pomocy szerokiej rolki ręcznej, potem przy pomocy wąskiej rolki ręcznej. Rolkujemy zawsze od środka do zewnątrz naprawy. C) Naprawa wytarć okładki taśmy przy pomocy taśmy naprawczej. Uwaga: Do prac naprawczych w górnictwie podziemnym można używać tylko materiałów naprawczych w wersji V, które to materiały posiadają certyfikat B/1724/2007 wydany przez GIG Jednostka Certyfikująca / Katowice. 1. Taśmę naprawczą odpowiedniej długości położyć na uszkodzenie i obrysować. 2. Uszkodzenie wewnątrz obrysu podszorstkować nieckowato przy pomocy szorstkownicy, tak aby taśma naprawcza po naklejeniu znajdowała się w zagłębieniu. Zważać aby szorstkowanie nie uszkodziło przekładki tkaninowej. Powstały pył usunąć przy pomocy szczotki-zmiotki. 3. Podszorstkowaną powierzchnię naprawy posmarować klejem SC2000. Pierwsze smarowanie musi wyschnąć całkowicie (czas schnięcia zależy od warunków, w jakich jest wykonywana naprawa). 4. Po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy kleju, naprawę posmarować klejem SC2000 po raz drugi. Druga warstwa ma schnąć do momentu kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry) sprawdzać zewnętrzną stroną palca. Krótko przed wyschnięciem drugiej warstwy kleju na naprawie należy ściągnąć folię chroniącą warstwę aktywną CN taśmy naprawczej i posmarować ją jednokrotnie klejem SC2000. Warstwa ta ma schnąć do momentu kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry) sprawdzać zewnętrzną stroną palca. 5. Nakleić taśmę naprawczą i przyrolkować wpierw przy pomocy szerokiej rolki ręcznej, potem przy pomocy wąskiej rolki ręcznej. Rolkujemy zawsze od środka do zewnątrz naprawy. 6. Przy dłuższych wytarciach taśmy potrzeba więcej niż jednej taśmy naprawczej. Taśmy naprawcze muszą zachodzić na siebie na zakładkę o długości około 20 mm. Miejsce pod zakładkę na naklejonej już taśmie naprawczej należy podszorstkować (fot.1). Postępować dalej zgodnie z punktami j.w. Uwaga: Zakładka nie może być nigdy pod włos w stosunku do kierunku pracy taśmy. Zapobiega to uszkodzeniu naprawy przez zamontowane na przenośniku zgarniaki. (fot.4) 14
D. Naprawa wytarć okładki taśmy przy pomocy materiału naprawczego z jednostronnie nałożoną warstwą aktywną CN Uwaga: Do prac naprawczych w górnictwie podziemnym można używać tylko materiałów naprawczych w wersji V, które to materiały posiadają certyfikat B/1724/2007 wydany przez GIG Jednostka Certyfikująca / Katowice. 1. Obrysować uszkodzenie, zaokrąglić naroża. 2. Naciąć okładkę wzdłuż tego oznaczenia przy pomocy noża introligatorskiego. Nóż prowadzić pod kątem 45 do powierzchni okładki. Uwaga nie uszkodzić przy tym przekładek taśmy (fot.1). 3. Zerwać uszkodzoną okładkę przy pomocy obcęgów (fot.2). 4. Obrzeże naprawy podszorstkować przy pomocy szczotki drucianej. Jeżeli na przekładce pozostała guma frykcyjna należy ją lekko zmatowić. Nie jest dopuszczalne szorstkowanie tkaniny przekładkowej. Powstały pył usunąć przy pomocy szczotki-zmiotki. 5. Podszorstkowaną powierzchnię naprawy posmarować klejem SC2000. Pierwsze smarowanie musi wyschnąć całkowicie (czas schnięcia zależy od warunków, w jakich jest wykonywana naprawa). 6. Podczas schnięcia pierwszej warstwy kleju przygotować odpowiedni materiał naprawczy (0,5-1mm cieńszy niż oryginalna okładka). Materiał ma wystawać poza naprawę co najmniej 10mm. 7. Po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy kleju, naprawę posmarować klejem SC2000 po raz drugi. Druga warstwa ma schnąć do momentu kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry) sprawdzać zewnętrzną stroną palca. Krótko przed wyschnięciem drugiej warstwy kleju na naprawie należy ściągnąć folię chroniącą warstwę aktywną CN materiału naprawczego i posmarować go jednokrotnie klejem SC2000. Warstwa ta ma schnąć do momentu kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry) sprawdzać zewnętrzną stroną palca. 8. Nakleić materiał naprawczy (fot.5), docisnąć i przyrolkować zgodnie z instrukcją (patrz pkt. 12 wskazówki i informacje ogólne). 9. Wystający naddatek materiału naprawczego obciąć przy pomocy noża offsetowego (fot. 6). Jeszcze raz przyrolkować przycięte obrzeża naprawy przy pomocy wąskiej rolki ręcznej. 15
IV. Naprawa przecięć wzdłużnych 16
A. Naprawa przy pomocy taśm naprawczych Uwaga: Do prac naprawczych w górnictwie podziemnym można używać tylko materiałów naprawczych w wersji V, które to materiały posiadają certyfikat B/1724/2007 wydany przez GIG Jednostka Certyfikująca / Katowice. 1. Określić ilość przekładek taśmy. Potrzeba wystopniować tylko połowę przekładek i zastąpić nowymi. 2. Oznaczenie naprawy należy wykonać w następujący sposób: Z lewej i prawej strony przecięcia wzdłużnego narysować linie w odległości a oraz linie poprzeczne w odległości b od początku i końca przecięcia wzdłużnego (fot.1). Wymiary a i b zależą od liczby przekładek taśmy n i wynoszą: dla n=1 a =30 mm, b=50 mm, n=2 a =60 mm, b=100 mm, n=3 a =60 mm, b=100 mm, n=4 a =90 mm, b=150 mm, n=5 a =90 mm, b=150 mm, Na taśmach mocno obciążonych stopniowanie wzdłuż i w poprzek należy podwoić. Obliczone wymiary naprawy odmierzyć od obydwu końców oraz boków przecięcia i nanieść na taśmę. 3. Nałożyć na naprawę taśmę naprawczą, wystającą o co najmniej 30mm poza oznaczenie naprawy, nałożoną taśmę obrysować. 4. Od tego oznaczenia odmierzyć do wewnątrz 30mm i obrysować. 5. Ukośnie naciąć okładkę taśmy wzdłuż tego oznaczenia przy pomocy noża wysuwanego (fot.2). Okładkę naciąć w paski i zerwać (fot.3). 6. Oznaczony pas wewnątrz naprawy zukosować przy pomocy noża 6-calowego (fot.4). 7. Na górnej przekładce taśm dwu i więcej przekładkowych zaznaczyć wzdłuż 50mm, w poprzek 30mm (do wewnątrz, naciąć przekładkę nożem do przekładek i zerwać (fot.5). 8. W taśmach 4 i 5- przekładkowych zaznaczyć w ten sam sposób i zerwać następną przekładkę (fot.6). 17
9. Całość naprawy podszorstkować przy pomocy szczotki drucianej zważając aby nie szorstkować tkaniny przekładek. Powstały pył zmieść starannie przy pomocy zmiotki (fot.7). Na stronie bieżnej taśmy uszkodzenie zamykamy w następujący sposób: 10. Przygotować taśmę naprawczą szerokości 100mm, taśma ta ma wystawać co najmniej 50mm poza krańce uszkodzenia. Odpowiedni kawałek taśmy naprawczej położyć na naprawę i obrysować. Okładkę taśmy podszorstkować przy pomocy szczotki drucianej (szorstkować trochę poza naniesione oznaczenie) (fot.8), zmieść pył powstały przy szorstkowaniu. 11. Zszorstkowaną powierzchnię naprawy posmarować klejem SC2000 (fot.9). Pierwsze smarowanie musi wyschnąć całkowicie. 12. Po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy kleju, naprawę posmarować klejem SC2000 po raz drugi. Druga warstwa ma schnąć do momentu kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry) sprawdzać zewnętrzną stroną palca. Krótko przed wyschnięciem drugiej warstwy kleju na naprawie należy ściągnąć folię chroniącą warstwę aktywną CN materiału naprawczego i posmarować go jednokrotnie klejem SC2000. Warstwa ta ma schnąć do momentu kiedy klej będzie jeszcze lekko lepki (ale nie mokry) sprawdzać zewnętrzną stroną palca. 13. Nakleić taśmę naprawczą (fot.10) i przyrolkować. 14. W wypadku długich przecięć i ewentualnej potrzebie nakładania się na siebie taśm naprawczych, należy zwrócić uwagę na ułożenie tejże zakładki (nie może ona być pod włos ). Chodzi tu brak możliwości uszkodzenia naprawy przez zgarniak. Naklejoną wcześniej taśmę naprawczą zszorstkować na długości ok. 20 mm, posmarować klejem SC2000, kolejną taśmę naprawczą również posmarować klejem, poczekać aż wyschnie i nakleić (patrz I.C, wytarcia okładki taśmy fot.12). 18
15. Na stronie nośnej taśmy posmarować całość naprawy klejem SC2000, czekać do całkowitego wyschnięcia kleju (fot.13) 16. Podczas schnięcia kleju przyciąć odpowiedniej wielkości kawałki materiału naprawczego wzmocnionego tkaniną. 17. Przecięcie taśmy oraz odpowiedni kawałek materiału wypełniającego uszkodzenie posmarować po raz drugi klejem SC2000. Smarowanie to musi być przy wklejaniu materiału naprawczego lekko lepkie. 18. Pasek materiału naprawczego wstawić posmarowaną stroną do przecięcia (fot. 14) i mocno przyrolkować. W razie potrzeby wstawić drugi pasek. Wystający materiał ściąć na płasko. 19. Spodnią, osłoniętą przekładkę posmarować drugi raz klejem i najmniejszy kawałek materiału naprawczego posmarować raz klejem SC2000. Smarowanie to musi być przy wklejaniu materiału naprawczego lekko lepkie. 20. Kawałek materiału naprawczego wkleić posmarowaną stroną w naprawę, docisnąć i przyrolkować (fot. 15). 21. Smarowanie i wklejanie materiału naprawczego powtarzać do momentu, aż będzie zasłonięta ostatnia przekładka taśmy. Należy przy tym zwracać uwagę na to, aby stykały się tylko posmarowane powierzchnie. 22. Całą powierzchnię naprawy oraz materiał okładkowy posmarować klejem SC2000. Smarowanie to musi być przy wklejaniu materiału naprawczego lekko lepkie. 23. Nakleić materiał okładkowy, docisnąć od środka do zewnątrz i przyrolkować (fot. 16). Przy naklejaniu kolejnych kawałków materiału okładkowego postępować tak jak jest to opisane w pkt. 13. 19
B. Naprawa uszkodzonej okładki taśmy przy pomocy materiału okładkowego. Uwaga: Do prac naprawczych w górnictwie podziemnym można używać tylko materiałów naprawczych w wersji V, które to materiały posiadają certyfikat B/1724/2007 wydany przez GIG Jednostka Certyfikująca / Katowice. 1. Naprawę wymierzyć tak samo, jak naprawę przecięcia wzdłużnego 2A 1-2. Dodatkowe 30mm na zukosowanie okładki nie jest tu jednak potrzebne. Na taśmach mocno obciążonych stopniowanie wzdłuż i w poprzek należy podwoić. 2. Ukośnie naciąć okładkę taśmy (pod kątem większym niż 45 ) wzdłuż tego oznaczenia przy pomocy noża wysuwanego. Narożniki zaokrąglić (fot.2). 3. Okładkę naciąć w paski i zerwać przy pomocy obcęg. 4. Na stronie bieżnej uszkodzenie naprawić w sposób podany w punkcie II.A 10.-13., tkaninę na stronie nośnej wystopniować w sposób podany w punktach II.A 7.-9. i 14.-20.. 5. Przygotować odpowiedni kawałek materiału okładkowego (cieńszego od oryginalnej okładki o 0,5-1,5mm). Materiał okładkowy ma wystawać poza naprawę co najmniej o 10mm z każdej strony. 6. Całość naprawy i warstwę aktywna materiału okładkowego posmarować klejem SC2000. Smarowanie to musi być przy wklejaniu materiału okładkowego lekko lepkie. 7. Nakleić materiał okładkowy (fot.3), docisnąć i przyrolkować. Rolkujemy wpierw lekko przy użyciu szerokiej (12mm) rolki ręcznej, potem bardzo mocno przy użyciu wąskiej (4mm) rolki ręcznej (fot.4). Pozostały naddatek materiału okładkowego ściąć na płasko przy pomocy noża offsetowego (fot.5). 8. Przycięte obrzeża jeszcze raz bardzo mocno przyrolkować. 20
V. Naprawa przebić poprzecznych taśmy do 20% szerokości taśmy. 21
Naprawa przy pomocy materiału naprawczego TIP TOP Uwaga: Do prac naprawczych w górnictwie podziemnym można używać tylko materiałów naprawczych w wersji V, które to materiały posiadają certyfikat B/1724/2007 wydany przez GIG Jednostka Certyfikująca / Katowice. 1. Określić liczbę przekładek taśmy. 2. Zwymiarować naprawę według następującego wzoru: Ilość przekładek taśmy x 30mm np. na taśmie 4-przekładkowej jest to 120mm. Wyliczone wymiary obrysować na taśmie (fot.1). Oznaczenie należy przedłużyć o 0,3xszerokość naprawy. Przedłużamy wzdłuż, na dolnej linii z lewej strony, na górnej linii z prawej strony. W ten sposób otrzymujemy skos 16 0, który należy nanieść na taśmę (fot.1). 3. Ukośnie naciąć okładkę taśmy (pod kątem większym niż 45 0 ) wzdłuż tego oznaczenia przy pomocy noża wysuwanego. Narożniki zaokrąglić (fot.2) 4. Okładkę naciąć w paski i zerwać przy pomocy obcęg (fot.3). 5. Ze wszystkich stron odmierzyć do środka naprawy 30mm. Wzdłuż tego oznaczenia naciąć przekładkę taśmy nożem do nacinania przekładek (fot.4), górną przekładkę zerwać przy pomocy obcęgów. Uwaga: materiały przekładkowe naprawcze nr.art. 522 0500; 500x1000x1,8mm EP100 i nr. art. 522 0751 500x10000x1,8mm EP100 nie posiadają certyfikatu B/1724/2007 wydanego przez GIG Jednostkę Certyfikującą. Odpowiednie ilości przekładki naprawczej wypreparować z odcinka taśmy, dopuszczonej do stosowania w podziemnych wyrobiskach górniczych zagrożonych wybuchem. 6. Pozostałe przekładki naciąć w ten sam sposób zerwać (fot.5) spodnia przekładka musi zostać jednak zachowana. 7. Całość naprawy zszorstkować przy pomocy szczotki drucianej (fot.6) tak, aby nie uszkodzić przekładek tkaninowych. Powstały pył zmieść na sucho. 22
8. Na stronie bieżnej taśmy przyłożyć odpowiedni kawałek taśmy naprawczej, która jest z każdej strony większa niż uszkodzenie i obrysować ją. Okładkę taśmy zszorstkować trochę ponad naniesione oznaczenie, Powstały pył zmieść na sucho (fot.7). 9. Zszorstkowaną powierzchnię posmarować klejem SC2000 (fot.8). To smarowanie musi wyschnąć całkowicie. Całą powierzchnię naprawy oraz taśmę naprawczą posmarować klejem SC2000. Smarowanie to musi być przy wklejaniu materiału naprawczego lekko lepkie. 10. Nakleić taśmę naprawczą (fot.9) i mocno przyrolkować (fot.10). 11. Na stronie nośnej taśmy posmarować naprawę klejem SC2000. To smarowanie musi wyschnąć całkowicie (fot.11). 12. Podczas schnięcia kleju przygotować odpowiednie kawałki materiału naprawczego z obustronnie nałożoną warstwą aktywną CN. 13. Uszkodzenie taśmy oraz odpowiedni kawałek materiału wypełniającego uszkodzenie posmarować po raz drugi klejem SC2000. Smarowanie to musi być przy wklejaniu materiału naprawczego lekko lepkie. 14. Wkleić materiał wypełniający posmarowaną stroną do dołu (fot.12) i przyrolkować zgodnie z zaleceniami. W razie potrzeby wkleić drugi kawałek materiału wypełniającego. Materiał wystający ponad powierzchnię naprawy ściąć na płasko. 23
15. Ostatnią przekładkę i najmniejszy kawałek materiału naprawczego posmarować klejem SC2000. Smarowanie to musi być przy wklejaniu materiału naprawczego lekko lepkie. Wkleić materiał naprawczy i mocno przyrolkować (fot.13). Smarowanie i wklejanie materiału naprawczego powtarzamy do momentu aż zostanie naprawiona ostatnia przekładka taśmy. Należy zwrócić uwagę na to, aby stykały się ze sobą tylko posmarowane powierzchnie. 16. Przygotować odpowiedni kawałek materiału okładowego (cieńszego od oryginalnej okładki o 0,5-1,5mm). Materiał okładkowy ma wystawać poza naprawę co najmniej o 10mm z każdej strony. 17. Całość naprawy i warstwę aktywna materiału okładkowego posmarować klejem SC2000. Smarowanie to musi być przy wklejaniu materiału okładkowego lekko lepkie. 18. Nakleić materiał okładkowy (fot.14), docisnąć i przyrolkować. Rolkujemy wpierw lekko przy użyciu szerokiej (12mm) rolki ręcznej, potem bardzo mocno przy użyciu wąskiej (4mm) rolki ręcznej (fot.15). 19. Pozostały naddatek materiału okładkowego ściąć na płasko przy pomocy noża offsetowego (fot.16). Przycięte obrzeża (szczególnie rogi) jeszcze raz bardzo mocno przyrolkować. 24
VI. Naprawa przerwań poprzecznych taśmy do 20% szerokości taśmy. 25
A) Naprawa taśmą naprawczą TIP TOP Uwaga: Naprawę wykonujemy jeżeli długość rozerwania nie przekracza 20 % szerokości taśmy. Przy szerszych uszkodzeniach taśmy należy wykonać złącze! Uwaga: Do prac naprawczych w górnictwie podziemnym można używać tylko materiałów naprawczych w wersji V, które to materiały posiadają certyfikat B/1724/2007 wydany przez GIG Jednostka Certyfikująca / Katowice. 1. Sprawdzić, czy naderwane obrzeże taśmy przebiega prosto. W razie potrzeby należy taśmę zluzować, wyprostować i wyrównać. 2. Miejsce naprawy obrysować według szkicu (fot.1), zaznaczyć w następujący sposób: od obrzeży przerwania oraz od jego końca 30mm na każdą przekładkę i obrysować. Przykład: W przypadku taśmy 4-przekładkowej mamy do wymierzenia i zaznaczenia 4x30mm = 120mm. Na taśmach mocno obciążonych stopniowanie wzdłuż należy podwoić. 3. Przyłożyć taśmę naprawczą, która jest o 25mm większa niż naprawa (ze wszystkich stron) 4. Zaznaczyć obrzeże gumowe taśmy, ma zostać zachowane. Naciąć okładkę taśmy (pod kątem większym niż 45 ) wzdłuż wewnętrznego oznaczenia (fot.2). 5. Okładkę taśmy naciąć w paski i zerwać (fot.3). 6. Obrzeże taśmy ściąć na płasko do poziomu pierwszej przekładki (fot.4). 7. Okładkę taśmy zukosować aż do pierwszej przekładki (fot.5). 26
8. Na pierwszej przekładce zaznaczyć 30mm stopień i naciąć przekładkę przy pomocy noża do przekładek. Następne przekładki również wystopniować co 30 mm. Ostatnia przekladka ma zostać zachowana. Obrzeże gumowe taśmy przyciąć na płasko odpowiednio do wystopniowanych przekładek. Do wypełnienia ubytków zbrojenia użyć odcinków przekładek, wypreparowanych z taśmy dopuszczonej do stosowania w podziemnych wyrobiskach górniczych zagrożonych wybuchem. 9. Całość naprawy zszorstkować przy pomocy szczotki drucianej tak aby nie uszkodzić przekładek tkaninowych. Pył powstały przy szorstkowaniu zmieść na sucho (fot.7). 10. Na stronie bieżnej taśmy przyłożyć i obrysować taśmę naprawczą, która ma wystawać co najmniej 50mm poza koniec uszkodzenia. Okładkę taśmy zszorstkować nieco poza oznaczenie. Powstały pył zmieść na sucho. 11. Zszorstkowaną powierzchnię posmarować klejem SC2000. To smarowanie musi wyschnąć całkowicie. Po całkowitym wyschnięciu kleju powtórzyć smarowanie klejem oraz posmarować warstwę aktywną CN taśmy naprawczej. Te smarowania musza być lekko lepkie przy naklejaniu taśmy naprawczej. W odpowiednim momencie nakleić taśmę naprawczą i odpowiednio przyrolkować (fot.8). Wystający poza obrzeże taśmy naddatek obciąć. 12. Na stronie nośnej taśmy posmarować całość naprawy klejem SC2000. To smarowanie musi wyschnąć całkowicie (fot.9). 13. Podczas schnięcia kleju przygotować odpowiednie kawałki materiału wypełniającego z obustronnie nałożona warstwą aktywną CN. Kawałki te nie mogą nachodzić na obrzeże gumowe taśmy. 14. Przecięcie oraz odpowiedni kawałek materiału naprawczego posmarować klejem SC2000. Posmarowanie to musi być przy wklejaniu materiału wypełniającego lekko lepkie. 15. Materiał naprawczy wkleić posmarowaną stroną w uszkodzenie i mocno przyrolkować. W razie potrzeby wkleić drugi pasek materiału naprawczego. Wystający materiał ściąć na płasko. 16. Ostatnią przekładkę posmarować drugi raz klejem SC2000, posmarować też klejem najmniejszy kawałek materiału wypełniającego. Smarowania te muszą być przy wklejaniu lekko lepkie. 17. Wkleić materiał wypełniający, docisnąć i mocno przyrolkować (fot.11). 27
18. Smarowanie i wklejanie materiału wypełniającego powarzamy do momentu, aż uzupełnimy wszystkie przekładki taśmy. Należy zwrócić przy tym uwagę na to, aby sklejać ze soba powierzchnie posmarowane klejem. 19. Obrzeże gumowe taśmy posmarować klejem SC2000. 20. Obrzeże gumowe taśmy odbudować przy pomocy materiału naprawczego (tak samo jak wypełnialiśmy uszkodzenie), aż do momentu osiągnięcia poziomu 1 rzekładki. Należy zwrócić przy tym uwagę na to, aby sklejać ze sobą powierzchnie posmarowane klejem. Wystający ponad przekładkę materiał naprawczy ściąć do poziomu przekładki. 21. Całość naprawy i warstwę aktywna taśmy naprawczej posmarować klejem SC2000. Smarowanie to ma być przy wklejaniu lekko lepkie. 22. Nakleić taśmę naprawczą, docisnąć od środka do zewnątrz i przyrolkować. 23. Taśmę naprawczą wystającą przy obrzeżu gumowym taśmy obciąć. B) Naprawa przy użyciu materiału okładkowego Uwaga: Do prac naprawczych w górnictwie podziemnym można używać tylko materiałów naprawczych w wersji V, które to materiały posiadają certyfikat B/1724/2007 wydany przez GIG Jednostka Certyfikująca / Katowice. 1. Obrysować uszkodzenie tak, jak przy naprawie przy pomocy taśmy naprawczej. Nie potrzeba tutaj jednak dodatkowych 30mm na skos. 2. Naciąć okładkę taśmy pod katem większym niż 45, zaokrąglić rogi (fot.1). 3. Naciąć okładkę taśmy w paski i zerwać. 4. Uszkodzenie obrabiać na stronie bieżnej i nośnej taśmy tak jak IV.A 4.-18.. 5. Przygotować materiał okładkowy odpowiedniej grubości (0,5-1mm cieńszy od oryginalnej okładki). Kawałek ten ma wystawać poza naprawę o 10mm. 6. Całość naprawy i warstwę aktywna CN materiału okładkowego posmarować klejem SC2000. Klej ma schnąć do momentu, aż będzie jeszcze lekko lepki. 7. Nakleić materiał okładkowy, docisnąć i przyrolkować. 8. Wystający materiał okładkowy obciąć nożem offsetowym (fot.2). Obrzeża naprawy jeszcze raz porządnie przyrolkować. 9. Materiał okładkowy wystający przy obrzeżu gumowym taśmy obciąć wzdłuż obrzeza gumowego. 28
VII. Naprawa uszkodzonych obrzeży gumowych. 29
Naprawa przy pomocy taśm naprawczych TIP TOP Uwaga: Do prac naprawczych w górnictwie podziemnym można używać tylko materiałów naprawczych w wersji V, które to materiały posiadają certyfikat B/1724/2007 wydany przez GIG Jednostka Certyfikująca / Katowice. 1. Wybrać taśmę szerokości 100mm, która jest o 50mm dłuższa od uszkodzenia. 2. Rozwarstwioną gumę oraz postrzępioną tkaninę na uszkodzonym obrzeżu gumowym taśmy obciąć przy pomocy noża (fot.1) 3. Na taśmach o grubości okładki do 1,5mm na stronie nośnej taśmy zaznaczamy 55mm, na stronie bieżnej taśmy 30mm. Przy grubości okładki powyżej 2mm uszkodzenie zukosować na szerokości ok. 30mm przy pomocy noża, tak aby móc wkleić taśmę naprawczą głębiej w okładkę (fot.2). Naprawę na stronie nośnej, bieżnej i na obrzeżu zszorstkować przy pomocy szczotki drucianej. Powstały pył zmieść na sucho. 4. Całość naprawy posmarować klejem SC2000 (fot.4) i czekać na wyschnięcie. To smarowanie musi wyschnąć całkowicie. 5. Podczas schnięcia kleju wyciąć pasek materiału naprawczego z obustronnie nałożona warstwą aktywną CN o odpowiedniej długości i trochę szerszego niż grubość taśmy. W przypadku dłuższych uszkodzeń przygotować kilka kawałków w poręcznych rozmiarach. 6. Obrzeże gumowe taśmy oraz pasek materiału naprawczego posmarować klejem SC2000. To smarowanie musi być lekko lepkie przy wklejaniu materiału naprawczego. 7. Pasek materiału naprawczego posmarowaną stroną docisnąć do taśmy i mocno przyrolkować (fot.6). Naklejanie pasków materiału naprawczego powtarzamy do momentu aż uzyskamy grubość oryginalnego obrzeża taśmy. 30
8. Na stronie nośnej i bieżnej wystający materiał naprawczy ściąć na płasko (fot.7). Na obrzeżu gumowym taśmy ściąć wystający materiał naprawczy o około 3mm, tak aby później taśma naprawcza nie wystawała (fot.8). 9. Całość naprawy oraz taśmę naprawczą posmarować klejem SC2000. Smarowanie to ma być lekko lepkie przy wklejaniu taśmy naprawczej. 10. Taśmę naprawczą nakleić ok. 5mm od oznaczenia na stronie nośnej taśmy (fot.10), mocno przyrolkować i zerwać folię ochronną (fot.11). 11. Taśmę naprawczą zawinąć na obrzeże gumowe i przyrolkować (fot.12). Potem zawinąć taśmę naprawczą na stronę bieżną, docisnąć i przyrolkować od środka do zewnątrz. 12. W wypadku dłuższych uszkodzeń i potrzeby naklejania większej ilości taśm naprawczych robimy zakładkę długości ok. 20mm. Szorstkujemy zakładkę na już naklejonym kawałku taśmy naprawczej, smarujemy klejem SC2000, potem smarujemy następny kawałek taśmy naprawczej, czekamy aż klej wyschnie, naklejamy i rolkujemy. Zakład nie może być pod włos w stosunku do kierunku pracy taśmy, grozi to uszkodzeniem naprawy przez zgarniaki zamonowane na przenośniku 31
VIII. Typowe błędy wykonania 32
Wykonanie złącza i obszarów naprawianych o pełnej oczekiwanej wytrzymałości wymaga spełnienia wielu warunków z których najistotniejsze to: łączenie z sobą taśm tego samego typu, o tej samej wydłużalności, jednakowej liczbie przekładek wykonanych z tego samego materiału i pochodzących od tego samego producenta, stosowanie materiałów wulkanizacyjnych spełniających wymagania odnośnie wytrzymałości na rozwarstwianie i ścinanie, całkowite usunięcie obszarów taśmy zniszczonych przez wilgoć, staranne wykonanie wszystkich czynności w określonych instrukcją warunkach. Badania złącz wykazują, że w znacznej części wytrzymałość ich jest niższa od oczekiwanej ze względu na błędy wykonawcze. Najczęściej spotykane błędy to: szorstkowanie tkaniny przekładkowej taśm, przecięcia nici osnowy przekładek taśm w trakcie ich stopniowania. Technologia łączenia i napraw taśm nie przewiduje żadnej operacji szorstkowania przekładek i zabrania dokonywania tego zabiegu z uwagi na to, że nawet niewielkie uszkodzenia nici powodują duży spadek wytrzymałości przekładek. Przekładki tkaninowe można czyścić wyłącznie miękką szczotką zmiotką. Mechanicznej szczotki drucianej należy używać wyłącznie do ostrożnego szorstkowania elementów gumowych. W przypadku uszkodzenia przekładek w operacji cięcia lub szorstkowania należy odciąć jeden stopień złącza i wykonać je od początku. Dokonując napraw taśm przenośnikowych nie przywracamy im utraconej wytrzymałości, lecz jedynie zapobiegamy dalszym uszkodzeniom i penetracji wilgoci. Z uwagi na to nie należy powiększać wymiarów napraw poza ustalone w Instrukcji, aby nie powiększać rozmiarów uszkodzeń taśm - zwłaszcza w kierunku poprzecznym. Najczęściej spotykane błędy wykonawcze to szorstkowanie przekładek i przecięcia powstałe w trakcie przecinania gumy okładek i stopniowania przekładek. Często występuje uszkodzenie przekładek w trakcie szorstkowania zukosowanych okładek gumowych. Błędy popełnione w czasie napraw nie są możliwe do usunięcia i trwale obniżają wytrzymałość taśmy. 33