SECO NEWS ZESTAWIENIE NOWYCH PRODUKTÓW 2015-1

SECO NEWS ZESTAWIENIE NOWYCH PRODUKTÓW 2015-1 PRODUKTYWNOŚĆ, KTÓREJ POTRZEBUJESZ & WIEDZA, NA KTÓREJ MOŻESZ POLEGAĆ

W roku 2007 firma Seco wprowadziła na rynek technologię Duratomic. To rewolucyjne podejście do tworzenia powłok płytek wykorzystuje pionierskie osiągnięcia firmy Seco w zakresie nanotechnologii i inżynierii w celu manipulowania materiałami powłok na poziomie atomowym. ZORIENTOWANI NA TWÓJ SUKCES Od ponad 80 lat firma Seco oferuje narzędzia skrawające, procesy i usługi, które zapewniają producentom z wszystkich branż metalurgicznych maksymalną produktywność i dochodowość. Tak naprawdę każde wprowadzane przez nas rozwiązanie jest tworzone z myślą o potrzebach przemysłu. NOWOŚCI W ROKU 2015! Nasze znaczące inwestycje w badania i rozwój oraz globalne partnerstwo pozwalają nam monitorować trendy i identyfikować wyzwania, dzięki czemu możemy nieustannie oferować zaawansowane produkty przeznaczone dla nowoczesnych materiałów i procesów obróbki skrawaniem. Prezentowane zestawienia nowych produktów Seco doskonale przedstawia nasze skoncentrowane na kliencie podejście oraz nowe, wszechstronne produkty zapewniające niezrównaną wydajność w nowoczesnych operacjach frezowania, toczenia i gwintowania. Mówiąc ogólnie, dysponujemy najbogatszą na rynku ofertą narzędzi skrawających, obejmującą ponad 30 000 rozwiązań standardowych i niestandardowych. Tak więc niezależnie od rodzaju operacji i branży jesteśmy zorientowani na Twój sukces dzisiaj, jutro i w przyszłości. Od momentu wprowadzenia na rynek, technologia Duratomic zapewnia idealną równowagę między twardością i ciągliwością. W tym roku podnosimy poprzeczkę jeszcze wyżej. Przygotuj się na podniesienie produktywności dzięki nowej generacji powłok płytek. FREZOWANIE Frezowanie z dużym posuwem Highfeed 2 & 4... 4 Frez śrubowy Square T4-08... 6 Minimaster Plus... 8 Frezy walcowo-czołowe do kompozytów Jabro JPD i JC... 10 Double Octomill z kasetami... 12 Turbo 10 PCD... 14 Gatunek do frezowania MS2050... 15 GWINTOWANIE Oprawka noża grzebieniowego do gwintu...16 TM4000...18 TOCZENIE Rowkowanie X4 PCBN...20 CBN600...21 Uzupełnienie rodziny X4...22 SMG V2... 24 NOWA ERA WYDAJNOŚCI & MAKSYMALNE WYKORZYSTANIE WSZYSTKICH KRAWĘDZI 2 3

FREZOWANIE NOWOŚĆ! PŁYTKI DO FREZOWANIA Z DUŻYM POSUWEM HIGHFEED 2 LP05 Płytki są wyposażone w dwie krawędzie skrawające do frezu o średnicach do 12 mm (0,5 cala). Firma Seco stworzyła płytki Highfeed 2 specjalnie do pracy z materiałami ciągliwymi, takimi jak stal nierdzewna, tytan i superstopy. Co najważniejsze, dodatnie płytki LP to najlepszy wybór w przypadku zastosowań wymagających większych kątów zagłębiania i wyższej wydajności obróbki wgłębnej. NOWOŚĆ! PŁYTKI DO FREZOWANIA Z DUŻYM POSUWEM HIGHFEED 4 LO06 Te dwustronne płytki oferują cztery krawędzie skrawające, umożliwiające efektywną obróbkę skrawaniem. Dzięki wysokiej wydajności w przypadku większych średnic, frezy zapewniają najwyższą wydajność obróbki najbardziej popularnych materiałów obrabianych. HIGHFEED 2 Technologia płytek wymiennych stosowana przy niewielkich średnicach frezów w przypadku płytek LP05 Większa liczba zębów skrawających na średnicę frezu Highfeed 2 to najmniejsze na świecie frezy z dużymi posuwami i płytkami wymiennymi Specjalna konstrukcja frezów z gęstą podziałką i ujemnymi gniazdami oraz płytkami o wzmocnionym przekroju w przypadku płytek LO06 Różne gatunki i geometrie płytek Krawędzie skrawające płytek przeznaczone do obróbki twardych materiałów (do 62 HRc) Zoptymalizowane rowki wiórowe korpusów HIGHFEED 2: PRZEZ PRODUKTY SECO: Wymienne płytki z frezami o małej średnicy zapewniają ekonomiczność pracy, zwłaszcza w przypadku zastosowań o dużym wysięgu Zoptymalizowana liczba płytek na średnicę skrawania zapewnia większą szybkość i posuw Redukcja wibracji Gładkie, stabilne skrawanie zapewnia wyższą produktywność Wydajne odprowadzanie wiórów można znaleźć w katalogu / Frezowanie, strony 387-420. 4 WYŻSZA LICZBA ZĘBÓW NA NARZĘDZIE TO WYŻSZA WYDAJNOŚĆ & PRODUKTYWNOŚĆ HIGHFEED 2 & 4 Głowice frezarskie Highfeed firmy Seco umożliwiają obróbkę skrawaniem trzykrotnie szybszą niż w przypadku metod konwencjonalnych. Niewielka głębokość skrawania oraz duży posuw na ząb umożliwiają szybsze usuwanie materiału, zapewniając niezwykle wysoki poziom produktywności. Obecnie firma Seco wprowadza dwie nowe rodziny do serii Highfeed, w tym Highfeed 2, najmniejsze na świecie frezy do frezowania z dużymi posuwami i wymiennymi płytkami. Produkty Highfeed 2 i Highfeed 4 obejmują nowe konstrukcje z gęstą i normalną podziałką, a także nowe płytki, LP05 i LO06, zapewniające większą liczbę gniazd zębów/płytek na średnicę frezu w porównaniu z obecnymi produktami Highfeed. Dzięki większej liczbie zębów doskonale sprawdzają się w szybkiej obróbce skrawaniem twardych i trudnych wobróbce materiałów, zwłaszcza w przypadku korzystania z mniejszych obrabiarek o wrzecionach z wysoką prędkością i niskim momentem obrotowym. Wydajność oferowana przez nowe frezy w aspekcie prędkości i wydajności znacznie przekracza wyniki zapewniane przez duże obrabiarki o dużej mocy, pracujące przy mniejszych prędkościach. HIGHFEED 4 Jednostronne płytki LP05 do korpusów frezów o średnicy od 12 mm (0,5 cala) do 20 mm (0,75 cala) Geometrie płytek ME, M i MD Obejmuje głowice z chwytem cylindrycznym i Combimaster HIGHFEED 4: Dwustronne płytki LO06 do korpusów frezów o średnicy od 20 mm (0,75 cala) do 63 mm (2,5 cala) Geometrie płytek ME, M, MD i D Obejmuje głowice i chwyty cylindryczne Combimaster STUDIUM PRZYPADKU, HIGHFEED 2 LP05, PARAMETRY OBRÓBKI: Materiał: INCONEL 625 (UNS N06022) SMG S3 Narzędzie: R217.21-0612.RE-LP05.2A Wystawienie: 155 mm Płytki: LPKT05T210TR Geometria: M05 Gatunek: F40M vc: 35 m/min (114,8 sfm) n: 928 obr./min fz: 0,4 mm (0,016 cala) ft: 0,8 mm (0,031 cala) vf: 743 mm/min (29,25 cala/min) ap: 0,15 mm (0,006 cala) ae: 6 mm (0,236 cala) Czas skrawania: 75 min Chłodziwo: chłodziwo wewnętrzne 5

Płytki frezu śrubowego T4-08 oferują cztery krawędzie skrawające, co zapewnia dużą ekonomię i czyni ten frez najlepszym wyborem w przypadku konturowania z pełną efektywną długością skrawania. Płytki oferują wszechstronność dzięki dwóm podstawowym typom geometrii, a także gamie dostępnych promieni i gatunków frezów. Krawędzie wiper, w przypadku obu typów geometrii, zapewniają wysoką gładkość powierzchni elementów, a dodatnie kąty natarcia oznaczają łatwe skrawanie i zwiększają trwałość narzędzia. FREZOWANIE Idealne zastosowania dla frezu śrubowego T4-08 obejmują operacje związane z kanałkami, wybraniami, interpolacją kołową i frezowaniem trochoidalnym w przypadku stali, stali nierdzewnej i żeliwa, a także ciągliwych, ściernych materiałów, takich jak superstopy. Firma Seco oferuje także nowy frez w dwóch wersjach podziałki, normalnej i gęstej. Podziałka normalna jest stosowana w przypadku frezowania kanałków i konturowania, podczas gdy podziałka gęsta sprawdza się dobrze w przypadku tylko konturowania. Nowe, innowacyjne styczne mocowanie płytek Płytki z czterema krawędziami skrawającymi Korpusy frezów z grubszym rdzeniem Zoptymalizowana konstrukcja rowków wiórowych Zminimalizowane odchylenie ścianki Możliwość stosowania kierowanego chłodzenia bezpośredniego PRZEZ PRODUKTY SECO: Ekonomiczna praca Wyższa jakość części Większa trwałość narzędzia w porównaniu z konkurencyjnymi produktami Stabilna, niezawodna obróbka skrawaniem Wszechstronność można znaleźć w katalogu / Frezowanie, strony 102-107. NOWY SYSTEM MOCOWANIA PŁYTEK ZWIĘKSZA SIŁĘ I STABILNOŚĆ FREZU FREZ ŚRUBOWY SQUARE T4-08 Nowe śrubowe frezy wyposażono innowacyjny system mocowania płytek, które specjalnie zaprojektowano i wyposażono w cztery krawędzie skrawające. Dzięki temu nowe frezy śrubowe T4-08 oferują większą trwałość, siłę, stabilność i sztywne wsparcie osiowe w przypadku obróbki zgrubnej i wstępnego wykańczania trudnych w obróbce materiałów. Firma Seco zaprojektowała gniazda frezów tak, by zapewnić możliwość stycznego mocowania płytek. W związku z tym gniazda wymagają mniejszej ilości miejsca, co umożliwia zastosowanie grubszego rdzenia w korpusach frezów. Ta dodatkowa masa ułatwia tłumienie drgań, a co za tym idzie pozwala na bardziej agresywną pracę i generowanie gładszych powierzchni. Poza doskonałym wsparciem płytek, mocowanie styczne efektywnie przeciwdziała siłom skrawania, umożliwiając bezpieczną, niezawodną obróbkę skrawaniem i zwiększając trwałość narzędzia. Dzięki temu frezy śrubowe T4-08 stanowią doskonałe uzupełnienie produktów Seco Helical Turbo i świetnie sprawdzają się przy frezowaniu konturowym 2D. 6 Podziałka normalna i gęsta Średnica od 25 mm (1 cal) do 54 mm (2 cale) Głębokość skrawania od 22 mm (1,4 cala) do 64 mm (2,52 cala) Dostępne chwyty Seco-Weldon, Seco Combimaster, Seco-Capto i trzpieniowe Geometrie płytek M08 i MD08 Promienie płytek 0,4 mm (0,016 cala), 0,8 mm (0,031 cala), 1,2 mm (0,047 cala) i 1,6 mm (0,063 cala) Gatunki płytek F40M, MP3000, MK2050 i (nowy) MS2050 STUDIUM PRZYPADKU, PARAMETRY SKRAWANIA: Materiał: stal SMG S6 Narzędzie: R220.94-00050-057-08.5A zc: 5 vc: 150 m/min (492 sfm) n: 955 obr./min fz: 0,16 0,42 mm (0,006 0,016 cala) vf: 785 2000 mm/min (30,91 78,74 cala/min) ap: 47 mm (1,85 cala) ae: 2,1 13,5 mm (0,08 0,53 cala) MRR: 198 500 cm3/min (7,79 19,7 cala3/min) Czas skrawania: 140 min Chłodziwo: chłodziwo wewnętrzne 7

FREZOWANIE Dzięki wyższej stabilności mniejsza długość doskonale sprawdza się przy agresywnym usuwaniu materiału w wymagających zastosowaniach, a także przy obróbce 5-osiowej, w której końcówki frezów są używane częściej, niż ostrza na całej długości. Idealne warunki do obróbki skrawaniem z użyciem nowych frezów to sytuacja, w której szerokość promieniowa jest znacznie większa niż szerokość osiowa. W odwrotnych warunkach stosowane są dłuższe ostrza. Krótsze końcówki skrawające są dostępne z tymi samymi promieniami naroża i geometriami, a także powłokami i gatunkami, co istniejące końcówki Minimaster Plus. Są one także zgodne z wszystkimi dostępnymi oprawkami. Branże, które najbardziej skorzystają na nowych długościach, to między innymi branża lotnicza, form i matryc oraz ogólnej obróbki skrawaniem. Mniejsza długość ostrza podnosi stabilność Doskonałe w przypadku dużej promieniowej i niewielkiej osiowej szerokości skrawania Precyzyjne i bezpieczne połączenie końcówki/oprawki Zaawansowane powłoki i gatunki Wewnętrzne kanały chłodziwa Mniejsza długość ostrza, 0,7 x D Konstrukcja z trzema ostrzami Duże zróżnicowanie końcówek skrawających, przeznaczonych do wszystkich typów materiałów Wersje kątowe i z pełnym promieniem Pełna gama standardowych średnic Obsługa wyższych sił skrawania Stabilność w wymagających zastosowaniach Wyższa wydajność usuwania metalu Zredukowane wibracje przy skrawaniu Modułowość zwiększająca oszczędność można znaleźć w katalogu / Frezowanie, strony 421-559. NOWE PRODUKTY O ZMNIEJSZONEJ DŁUGOŚCI PODNOSZĄ STABILNOŚĆ W WYMAGAJĄCYCH ZASTOSOWANIACH MINIMASTER PLUS Firma Seco kontynuuje rozwój w oparciu o wiodącą w branży rodzinę Minimaster Plus, wprowadzając na rynek nowe produkty o krótszych ostrzach, pierwsze z wielu planowanych uzupełnień serii produktów. Nowe końcówki skrawające Minimaster Plus o krótszych ostrzach, będące częścią popularnego systemu frezów na wymienne końcówki, zapewniają obsługę wyższych sił skrawania, a co za tym idzie zwiększają szybkość usuwania materiału przy obróbce zgrubnej i wstępnej obróbce wykańczającej. Nowe końcówki charakteryzują się tymi samymi cechami konstrukcyjnymi oraz korzyściami, co istniejące końcówki Minimaster Plus, a jednocześnie krótszymi ostrzami. Obecne końcówki charakteryzują się długością 1,2 x D, a nowe 0,7 x D, co znacznie podnosi ich stabilność. 8 9

FREZOWANIE NOWOŚĆ! JPD880 W tym frezie walcowo-czołowym firma Seco zastosowała lutowane ostrza PCD o różnych kierunkach kątowych. Jedno z nich znajduje się w położeniu neutralnym (kąt 0 stopni w stosunku do linii środkowej), jedno w pozycji generującej siły skrawania w górę, a ostatnie w pozycji generującej skrawania w dół. Taka konfiguracja zapobiega delaminacji włókien węglowych przy frezowaniu bocznym i frezowaniu rowków. NOWOŚĆ! JPD850 Ten kulisty frez walcowo-czołowy z lutowanymi ostrzami PCD posiada ostrza centralne i wewnętrzne kanały chłodzenia skierowane do poszczególnych ostrzy. Sprężone powietrze przepływa przez te kanały i efektywnie usuwa pył węglowy ze strefy skrawania, zapobiegając przedwczesnemu zużyciu frezów. Jabro-PCD JPD880 NOWOŚĆ! JPD840 W tym frezie walcowo-czołowym, lutowane ostrza PCD umieszczono w dwóch zbieżnych kierunkach. Ta konstrukcja generuje równomierne siły ściskające, zapewniając stabilność materiału, zwłaszcza przy obróbce cieńszych arkuszy kompozytów z włókien węglowych. Jabro-Composite JC875 NOWOŚĆ! JC875 Ten zaawansowany frez węglikowy zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni. Firma Seco zastosowała specjalną obróbkę krawędzi frezu walcowo-czołowego, która zapobiega zużyciu i zapewnia maksymalną trwałość. Dodatkowa, diamentowa powłoka podnosi odporność narzędzia na zużycie i zapewnia odporność na ścieranie przez materiały kompozytowe. Zastosowano również specjalną konstrukcję frezu rozdzielającą wióry, co pozwala na swobodne skrawanie. Jabro-PCD JPD850 Szybkie, wydajne skrawanie Większa trwałość ostrza Czyste, kontrolowane skrawanie zapewnia większą gładkość powierzchni Eliminacja nieprzeciętych włókien Brak uszkodzeń elementów obrabianych Szeroka gama opcji frezów można znaleźć w katalogu / Machining Navigator, Frezy monolityczne, strony 278-290. SZYBKA, WYDAJNA I BEZPIECZNA OBRÓBKA KOMPOZYTÓW FREZY WALCOWO-CZOŁOWE DO KOMPOZYTÓW JABRO JPD I JC Firma Seco zoptymalizowała swoją ofertę frezów walcowo-czołowych do obróbki kompozytów, wprowadzając dwie nowe grupy frezów z czterema nowymi geometriami. Geometrie te są przeznaczone do skrawania kompozytów z włóknem węglowym i szklanym, a także tworzywa wzmacnianego włóknami węglowymi (CFRP) i podobnych materiałów. Pierwsza grupa frezów walcowo-czołowych JPD obejmuje frezy z węglików spiekanych z ostrzami z lutowanego diamentu polikrystalicznego (PCD), a druga JC obejmuje gamę zaawansowanych routerów z węglików spiekanych. Wszystkie cztery geometrie charakteryzują się specjalną, zaawansowaną konstrukcją zapewniającą wydajną obróbkę. W wyniku tego obrabiane kompozyty pozostają nieuszkodzone, a ich włókna prawidłowo przecięte. Główne korpusy z ostrzami PCD posiadają kanały bezpośredniego chłodzenia, co usprawnia usuwanie wiórów i pyłu. JPD880 i 840, średnice od 6 do 16 mm JPD850, średnice od 4 do 16 mm Dwie dostępne długości ostrzy PCD normalna i większa do wersji JPD880 JC875, średnice od 3 do 12 mm (od 0,250 do 0,500 cala) Jabro-PCD JPD840 10 11

FREZOWANIE Kasety współpracują z nowymi korpusami frezów z gęstą podziałką, w których zastosowano ekonomiczne płytki Seco Double Octomill. Płytki są dwustronne, oferujące łącznie 16 krawędzi, zapewniające zarówno ekonomię, jak i wysoką wydajność. Kasety są produktami modułowymi i wymiennymi, w związku z czym można je szybko i niedrogo wymienić w przypadku uszkodzenia. Umożliwia to uniknięcie kosztów wymiany całego korpusu. Wymienne kasety Kołki ze stali szybkotnącej umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie płytek Mocne centralne śruby mocujące Gniazda płytek regulowane w osi Z PRZEZ PRODUKTY SECO: Ekonomiczny, wydajny system skrawania Niski koszt na krawędź i detal Montaż, lokalizacja i regulacja płytek są łatwiejsze i bardziej precyzyjne niż kiedykolwiek Bicie osiowe bliskie zeru Zredukowane koszty konserwacji i naprawy Najwyższa jakość wykończenia powierzchni Większa trwałość ostrza można znaleźć w katalogu / Frezowanie, strony 168-170. 12 WYSOKA WARTOŚĆ I NIEMAL ZEROWE BICIE OSIOWE DZIĘKI NOWEJ KONSTRUKCJI KASET FREZÓW KASETA DOUBLE OCTOMILL Duża średnica, od 125 do 315 mm (niestandardowo do 500 mm (20 cali)) Dostępne wielkości calowe od 5 do 12,5 cala (standardowo) 16 krawędzi skrawających na płytkę Firma Seco uzupełnia swoją odnoszącą sukcesy ofertę głowic do planowania o nowy frez kasetowy Double Octomill. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii kołków pozycjonujących, nowe kasety zapewniają szybkie, łatwe i precyzyjne pozycjonowanie płytek. Co równie ważne, gniazda kaset charakteryzują się możliwością regulacji, praktycznie eliminując bicie osiowe. Frez kasetowy Double Octomill, w którym zastosowano opatentowaną przez firmę Seco konstrukcję gniazd, jest wyposażony w kasety regulowane w osi Z lub kierunku osiowym. Płytki można oddzielnie montować i konfigurować w kasetach, a następnie montować w korpusie frezu. Poszczególne kasety są następnie regulowane, tak aby skrawały w tej samej płaszczyźnie. Dzięki dokładnemu pozycjonowaniu płytek frez umożliwia stosowanie szybszego posuwu, a jednocześnie zapewnia doskonałą gładkość powierzchni oraz dużą trwałość narzędzi. 13

FREZOWANIE FREZOWANIE PŁYTKI SKRAWAJĄCE PCD ZAPEWNIAJĄ DOBRE WYKOŃCZENIE TURBO 10 PCD ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE I ELIMINACJA NAROSTÓW NA KRAWĘDZI PRZY OBRÓBCE ALUMINIUM GATUNEK DO FREZOWANIA MS2050 Wysokiej jakości wykończenie powierzchni Wyższa prędkość skrawania Łatwe skrawanie Stabilność Niski poziom wibracji Wysoka trwałość narzędzia Wszechstronność można znaleźć w katalogu / Frezowanie, strona 645. Nowe płytki frezujące z ostrzami PCD firmy Seco, zaprojektowane głównie z myślą o obróbce wykańczającej aluminium, pracują samodzielnie lub wspólnie z płytkami węglikowymi w tym samym korpusie frezu. W przypadku zastosowania wraz z płytkami węglikowymi, płytki Turbo 10 PCD działają jak płytki wiper w stałych gniazdach i zapewniają doskonałą jakość wykończenia elementów. Z kolei zastosowanie w jednym korpusie wyłącznie płytek Turbo 10 PCD zapewnia optymalne parametry skrawania i pełne wykorzystanie potencjału płytek. Dwie nowe płytki PCD są zgodne ze wszystkimi dostępnymi korpusami frezów Turbo 10. Oba gatunki zaprojektowano z myślą o aluminium, ale mogą być wykorzystywane także w innych zastosowaniach, takich jak polimery i polimery wzmacniane włóknami. Dodatkowo gatunek PCD05 może być stosowany także do obróbki tytanu. Kluczowe zastosowania płytek PCD to branża motoryzacyjna i lotnicza. Gatunki PCD do aluminium i stopów tytanu Płytki pracują samodzielnie lub razem z płytkami węglikowymi Korpusy płytek z węglików spiekanych Promienie naroży 0,4 mm (0,016 cala) Poprawione mocowanie płytek Gatunki PCD05 i PCD20 Wielkość płytki X010 Długość powierzchni wiper 1,08 mm (0,043 cala) Firma Seco rozszerza ofertę gatunków do frezowania MS2050 o nowe warianty zoptymalizowane pod kątem obróbki tytanu. Płytki te charakteryzują się szerokim zakresem wielkości, promieni i geometrii, a także specjalną technologią pokrywania. Nowa, jednorodna powłoka PVD koloru srebrnego nie tylko zapewnia płytkom MS2050 większą żaroodporność, lecz także praktycznie eliminuje narosty na krawędziach przy skrawaniu materiałów ciągliwych, takich jak tytan. Dzięki brakowi narostów płytki charakteryzują się około 50% większą trwałością i pracują przy znacznie wyższych parametrach skrawania niż istniejące płytki. Zaprojektowane z myślą o tytanie i stali o wysokiej zawartości chromu Płytki węglikowe z powłoką jednorodną PVD zapobiegają narostom na krawędziach Szersza gama dostępnych promieni i wielkości płytek Promienie od 0,4 mm (0,016 cala) do 6,3 mm (0,25 cala) Geometrie dodatnie do wybierania, frezowania czołowego, kopiowania i frezowania z dużymi posuwami Zgodne z frezami Turbo 10, Helical T4-08 i Highfeed Frezowanie kątowe Wyższa wydajność Ekonomiczna praca Większa trwałość ostrza Stabilne, niezawodne operacje można znaleźć w katalogu / Frezowanie, strony 582-633 i 646-648. 14 15

WYKONYWANIE GWINTÓW Wyższa siła dociskania Większa sztywność ostrza Mniejsza liczba przejść gwintowania Szybsze przygotowywanie narzędzia Większa trwałość ostrza Wydajne chłodzenie można znaleźć w katalogu / Wykonywanie gwintów, strona 53. NOWA OPRAWKA ZAPEWNIAJĄCA PRECYZYJNE POZYCJONOWANIE PŁYTEK & WYSOKĄ SZTYWNOŚĆ OPRAWKI NOŻA GRZEBIENIOWEGO DO GWINTU Charakteryzująca się wyjątkową konstrukcją nowa oprawka Seco na płytki grzebieniowe posiada specjalny system pozycjonowania bazujący na kołkach węglikowych, a także opatentowany wzór powierzchni gniazd i możliwość bezpośredniego dostarczania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem. Systemy te, zastosowane wspólnie, zapewniają precyzję i sztywność oprawki wymaganą przy obróbce trudnych materiałów stosowanych w branży naftowej, takich jak metale twarde, ciągliwe i o wysokiej zawartości chromu. Dzięki współpracy z dociskiem górnym i bocznym układ pozycjonowania płytek oprawki wykorzystuje dwa poziome kołki rozmieszczone w określonej odległości od dna gniazda płytki. Punkty na płytkach, w których stykają się z nimi kołki, to te same punkty, które firma Seco wykorzystuje podczas szlifowania profilu płytki. Konstrukcja z dwoma kołkami zapewnia niezwykle precyzyjne pozycjonowanie poszczególnych płytek, a także odgrywa kluczową rolę w podnoszeniu sztywności. Dzięki wyższej sztywności, oprawka ułatwia redukcję przejść gwintowania wymaganych do stworzenia pełnego profilu gwintu. Powierzchnia gniazd nowej oprawki narzędziowej zawiera wyfrezowania, które dodatkowo zwiększają wsparcie płytek. Po zamocowaniu płytki w gnieździe siła mocująca dociska płytkę do ścianki gniazda o twardości 54 HRc. Z myślą o trudnych w obróbce materiałach z dużą zawartością chromu, firma Seco wyposażyła nową oprawkę grzebieniową w chłodziwo pod wysokim ciśnieniem, kierowane na kluczowe obszary skrawania płytki. Chłodziwo dostaje się do oprawki od strony uchwytu, przechodzi przez otwór płytki w pobliżu elementu formującego wióry, a następnie do kanałów pomiędzy poszczególnymi zębami. Dzięki maksymalnemu ciśnieniu wynoszącemu 210 bar, oprawka firmy Seco oferuje najwyższe w branży ciśnienie chłodziwa w operacjach gwintowania. Docisk górny i boczny Dwa kołki pozycjonujące z węglików spiekanych Utwardzona powierzchnia gniazda płytki Zaawansowane geometrie elementu formującego wióry Możliwość bezpośredniego dostarczania chłodziwa pod ciśnieniem 210 bar Wersja P1 dla płytek o grubości 15,875 mm (0,625 cala) Wersja P5 dla płytek o grubości 25 mm (0,984 cala) Dwie wielkości elementów formujących wióry M 3,97 mm (0,156 cala) i I 3,18 mm (0,124 cala) 16 17

WYKONYWANIE GWINTÓW Ograniczona szybkość wrzeciona obrabiarki, a także materiały o dużej lepkości, mogą powodować problemy podczas operacji gwintowania, przede wszystkim narosty na ostrzach. Dwie kluczowe warstwy powłoki zapewniają nowemu gatunkowi TM4000 ochronę przed narostami na krawędziach. Pierwsza warstwa to powłoka CVD Ti(C, N), a druga to wykorzystuje technologię Duratomic Al 2 O 3. Substrat ostrza zapewnia także równowagę między twardością a ciągliwością, umożliwiając obsługę zastosowań o wysokiej temperaturze i zapewniając odporność na wstrząsy termiczne i mechaniczne. Doskonała odporność na ścieranie Najwyższy poziom ochrony przed narostami na krawędziach Większa trwałość ostrza Wyższa produktywność Gładkie wykończenie powierzchni Precyzyjne, szlifowane profile gwintowania Ekonomiczna praca można znaleźć w katalogu / Wykonywanie gwintów, strony 54-85. PIERWSZY GATUNEK PŁYTEK DO TOCZENIA GWINTÓW Z POWŁOKĄ DURATOMIC ZAPEWNIA ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE & ZAPOBIEGA NAROSTOM NA KRAWĘDZIACH TM4000 Poza asortymentem produktów do gwintowania, firma Seco wprowadza pierwsze jednopunktowe płytki do toczenia gwintów w gatunku Duratomic. Nowe płytki do toczenia gwintów TM4000 z powłoką CVD, zaprojektowane głównie z myślą o obróbce stali, wyposażono w specjalną podwójną powłokę opartą na sprawdzonej technologii powłok płytek do toczenia gwintów firmy Seco. Zaawansowana powłoka zapewnia doskonałą odporność na ścieranie przy wyższych prędkościach skrawania oraz zapobiega narostom na krawędziach przy gwintowaniu z mniejszą prędkością. W wyniku tego płytki TM4000 zapewniają optymalną trwałość narzędzia i zwiększają prędkość skrawania o nawet 15% w porównaniu ze starszymi gatunkami Seco do gwintowania. Konstrukcja płytek jednopunktowych Gwintowanie średnicy zewnętrznej i wewnętrznej Technologia pokrycia Duratomic Optymalizacja pod kątem stali Twardy, ciągliwy substrat z węglików spiekanych Ciągliwe krawędzie skrawające Możliwość stosowania na obrabiarkach o wysokiej i niskiej mocy Profile gwintu: ISO, Unified, Whitworth, BSPT, NPT, gwint okrągły, gwint trapezowy, ACME, Stub ACME, API i okrągły API Stalowe elementy obrabiane, możliwość stosowania także w niektórych stalach nierdzewnych Dostępna konstrukcja płytek Seco Snap-Tap STUDIUM PRZYPADKU: Materiał: stal 42 CrMo 4, SMG P5 Trwałość Tool narzędzia Life (no. (ilość of pieces) detali) 12 10 8 6 4 2 0 Narzędzie Competitor konkurencyjne TM4000 18 19

TOCZENIE TOCZENIE STABILNOŚĆ & WYSOKA TRWAŁOŚĆ OSTRZA PRZY OBRÓBCE PRZERYWANEJ ROWKÓW POD PIERŚCIENIE ROWKOWANIE X4 PCBN EKONOMICZNY & WSZECHSTRONNY NOWY GATUNEK PCBN DO OBRÓBKI ZGRUBNEJ CBN600 Ekonomika eksploatacji Wysoka trwałość narzędzia Duża stabilność Niezawodność można znaleźć w katalogu / Toczenie, strona 669. Dzięki wprowadzeniu płytki X4 z polikrystalicznego, sześciennego azotku boru (PCBN), firma Seco rozszerza swoją ofertę płytek węglikowych do rowków pod pierścienie. Nowa płytka charakteryzuje się szerokością 2,15 mm (standardowa wielkość pierścienia/standard ISO) i została stworzona specjalnie z myślą o obróbce przerywanej i niestabilnej stali utwardzanych, na przykład otworach wielorowkowych. Struktura bazy płytki z węglików spiekanych zapewnia wymaganą stabilność, a także zwiększa trwałość narzędzia. Cztery krawędzie skrawające, a nie jedna, podnoszą ekonomię produktu X4 PCBN, a możliwość stosowania narzędzia do gwintowania 6TPI dodatkowo zwiększa jego wartość. Podczas testów narzędzie wykazało wydajność wyższą niż starsze produkty w aspekcie niestabilnych warunków, a także trzykrotnie wyższą trwałość. CBN200 Cztery krawędzie skrawające PCBN Geometria przeznaczona do ciężkiej obróbki przerywanej Grubość 2,15 mm (ISO) Wersja prawa i lewa Firma Seco wprowadziła gatunek płytek CBN600 do masowej obróbki zgrubnej żeliwa szarego i żelaza o wysokiej zawartości chromu. Nowy, uniwersalny gatunek zapewnia ekonomiczną wydajność i uzupełnia istniejące gatunki premium Seco CBN300 i CBN500 stosowane w podobnych zastosowaniach. Jako uniwersalny gatunek do obróbki zgrubnej, CBN600 obsługuje materiały ścierne, duże siły skrawania oraz wysokie poziomy szoku termicznego. Stworzone z myślą o obróbce zgrubnej żeliwa szarego i żelaza o wysokiej zawartości chromu Płytka CBN Uzupełnienie gatunków premium CBN300 i CBN500 Wysoka odporność na szok termiczny i wstrząsy mechaniczne przy różnej głębokości skrawania Dziewięć standardowych produktów Wersje okrągłe, romboidalne i kwadratowe Wersje dwustronne Wszechstronny gatunek uniwersalny Niedrogi i wydajny można znaleźć w katalogu / Toczenie, strony 400-430. Trwałość Tool narzędzia Life (no. (ilość of pieces) detali) 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 Competitor Narzędzie 1 Competitor Narzędzie 2 konkurencyjne 1 konkurencyjne 2 Seco X4 20 21

TOCZENIE ROZSZERZENIA ASORTYMENTU PRZYNOSZĄCE KORZYŚCI W ASPEKCIE PRĘDKOŚCI SKRAWANIA I PRODUKTYWNOŚCI W SZERSZEJ GAMIE ZASTOSOWAŃ UZUPEŁNIENIE RODZINY X4 PRZEZ PRODUKTY SECO: M inimalizacja zużycia materiału Precyzyjne rowkowanie Większa trwałość ostrza Sztywność i stabilność Wyższa wydajność można znaleźć w katalogu / Toczenie, strony 651-668. Dzięki nowym pozycjom, w tym płytkom o większych promieniach i w gatunku TGH 1050, firma Seco zwiększa korzyści płynące z używania systemu X4 do rowkowania i przecinania, umożliwiając stosowanie go w jeszcze szerszej gamie zastosowań. Dzięki niezwykle stabilnej konstrukcji z płytkami stycznymi o wielu krawędziach, system X4 oferuje znaczne korzyści w zakresie dokładności, bezpieczeństwa, produktywności i gładkości powierzchni. NOWOŚĆ! GATUNEK TGH 1050 NOWOŚĆ! DODATKOWE PROMIENIE Nowy gatunek zapewnia korzyści producentom z wszystkich branż, zwłaszcza motoryzacyjnej. Został zaprojektowany z myślą o materiałach utwardzanych, ale sprawdza się także przy obróbce superstopów/stopów żaroodpornych często stosowanych w branży lotniczej i energetycznej. Podczas testów gatunek TGH 1050 pokazał znacznie wyższą prędkość i większą trwałość niż starsze gatunki. Innowacyjna, wysoce produktywna rodzina Seco X4 jest nieustannie uzupełniana. W odpowiedzi na potrzeby klientów niedawno wprowadzono płytki o nowych wielkościach promieni naroży. Nowe płytki do przecinania i rowkowania są przeznaczone do zastosowań, w których klienci wymagają konkretnych promieni. Dzięki opcji stosowania większych promieni klienci mogą stosować wyższe posuwy bez obniżania gładkości powierzchni. Płytki gatunku CP500 Nowe, większe promienie Styczne płytki o wielu krawędziach Stosowane w oprawkach narzędziowych z technologią chłodziwa Jetstream Tooling Duo O siem wersji płytek o dużych promieniach o szerokości od 1,5 do 3 mm z promieniami naroży 0,2 i 0,3 mm uzupełniające dostępne obecnie opcje promieni 0,1 i 0,5 mm (wszystkie pozycje dostępne w wersji lewej i prawej) D ostępne dwie dodatkowe płytki kątowe 1,5 mm o mniejszych promieniach 22 Najnowsze uzupełnienie rodziny Seco X4 do przecinania i rowkowania, wyjątkowy gatunek TGH 1050 charakteryzuje się bardzo twardym drobnoziarnistym substratem oraz nową powłoką do efektywnego skrawania stali utwardzanej. Gatunek uzupełnia także starsze gatunki płytek węglikowych Seco CP500 i CP600 i rozszerza możliwości zastosowań serii X4. Nowy twardy gatunek TGH 1050 Nowa powłoka PVD Styczne płytki o wielu krawędziach Możliwość stosowania w oprawkach narzędziowych z technologią chłodzenia Jetstream Tooling Duo 24 nowe płytki o szerokości od 0,5 do 3 mm, geometrie MC i FG Wersja lewa i prawa PRZEZ PRODUKTY SECO: Umożliwia zastosowanie korzyści systemu X4 w materiałach utwardzanych i superstopach Wyższa produktywność Większa trwałość ostrza Wszechstronność Szerszy zakres zastosowań można znaleźć w katalogu / Toczenie, strony 665-668. 23

SMG V2 PRZEGLĄD SMG V2 U tworzone z wykorzystaniem wiedzy potrzebnej do zrozumienia skomplikowanych interakcji występujących między narzędziem skrawającym i materiałem obrabianym podczas obróbki skrawaniem Uproszczony, zrozumiały format wykresu parametrów skrawania jest wspólny dla wszystkich katalogów produktów firmy Seco Precyzyjna kategoryzacja materiałów obrabianych na podstawie typów, możliwości i charakterystyk, a nie względnych poziomów obrabialności Nowy format prezentacji danych czyni wykresy odpowiednimi dla wszystkich typów narzędzi i zawiera rekomendacje narzędzi skrawających Informacje zawarte w tabeli SMG v2 są stosowane spójnie we wszystkich materiałach wspomagających firmy Seco ZAKRES UWZGLĘDNIONYCH MATERIAŁÓW PRZEZ PRODUKTY SECO: Bardziej dokładne i precyzyjne dane dotyczące skrawania metali Możliwość wyboru odpowiednich narzędzi i parametrów skrawania zgodnie z materiałem obrabianym, co zapewnia optymalizację operacji obróbki skrawaniem P raca z logicznymi i czytelnymi tabelami klasyfikacji w formatach wspólnych dla wszystkich narzędzi skrawających firmy Seco Łatwy dostęp do szerokiej listy materiałów obrabianych obsługiwanych przez nowoczesne narzędzie skrawające Szybkie przyporządkowanie poszczególnych materiałów obrabianych do odpowiednich grup w celu łatwego określenia parametrów skrawania 24 KOMPLEKSOWE I ZWIĘZŁE PARAMETRY SKRAWANIA SMG V2 NOWOŚĆ! Firma Seco znacznie rozbudowała i uprościła swój system klasyfikacji materiałów obrabianych i odpowiadających im parametrów skrawania, SMG. Nazywany teraz po prostu SMG v2, system wywodzi swoją nazwę od skrótu nazwy Seco Materials Group. Uaktualniony system obsługuje obecnie zaawansowane materiały narzędzi skrawających, a także najnowsze rozwiązania stosowane z nowoczesnymi materiałami, tworząc szybki, łatwy i cenny przewodnik. R ozszerzony zakres obejmuje zaawansowane materiały narzędziowe, takie jak PCBN, PCD i ceramika Szerszy zakres klasyfikacji materiałów obrabianych dla stali, żeliwa, materiałów nieżelaznych, superstopów, tytanu i innych twardych/ wymagających materiałów, a także tworzyw sztucznych, kompozytów i grafitu Oznaczone kolorami grupy wskazują klasyfikację ISO oraz dokładnie dostosowane podsekcje SMG Kompleksowa lista odnośników wskazuje potencjalne miejsce wystąpienia materiałów w różnych grupach SMG ze względu na sposób obróbki materiału, np. wyżarzenie, szybkie chłodzenie i utwardzanie/ ulepszanie cieplne itd. Każda kategoria SMG zawiera szczegółowe dane materiału referencyjnego, do których użytkownik może się odnieść w celu określenia, czy parametry skrawania należy dostosować do konkretnego zastosowania System SMG v2 prezentuje kompleksowe dane w formie przejrzystej, logicznej struktury, ułatwiając wyszukiwanie konkretnych parametrów skrawania. System SMG v2 nowe, specjalistyczne źródło danych może zapewnić pomyślną optymalizację operacji skrawania metali i podnieść produktywność. 25

SMG V2 MATERIAŁY NIEZGODNE Z ISO MATERIAŁY STANDARDOWE ISO STALE, FERRYTYCZNE I MARTENZYTYCZNE STALE NIERDZEWNE P1 Stale łatwe w obróbce 11 SMn30 = 385 N/mm 2 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P11 Niskostopowe stale ferrytyczne, C < 0,25%wag. Niskostopowe, spawalne, ogólne stale konstrukcyjne Stale ferrytyczne i ferrytyczne/perlityczne, C < 0,25%wag. Spawalne, ogólne stale konstrukcyjne Stale hartowane powierzchniowo Niskostopowe, ogólne stale konstrukcyjne, 0,25% < C < 0,67%wag. Niskostopowe stale hartowane i ulepszane cieplnie Stale konstrukcyjne, 0,25% < C < 0,67%wag. Stale ulepszane cieplnie Niskostopowe stale hartowane na wskroś, C < 0,67%wag. Niskostopowe stale sprężynowe i łożyskowe Stale hartowane na wskroś, C > 0,67%wag. Stale sprężynowe i łożyskowe Stale narzędziowe Stale szybkotnące (HSS) Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne S235JRG2 = 420 N/mm 2 16 MnCr 5 = 550 N/mm 2 C 45E = 660 N/mm 2 42 CrMo 4 = 700 N/mm 2 C 100S = 600 N/mm 2 100 Cr 6 = 650 N/mm 2 X 40 CrMoV 5 1 = 700 N/mm 2 X 20 Cr 13 = 675 N/mm 2 STALE AUSTENITYCZNE I DUPLEKS M1 Łatwe w obróbce nierdzewne stale austenityczne X 10 CrNiS 18 9 M2 Niskostopowe nierdzewne stale austenityczne X 5 CrNi 18 9 M3 Średniostopowe nierdzewne stale austenityczne X 2 CrNiMo 18 14 3 M4 Wysokostopowe stale austenityczne i dupleks X 2 CrNiMoN 22 5 3 M5 Wymagające, wysokostopowe stale austenityczne i dupleks X 2 CrNiMoN 25 7 4 ŻELIWA K1 Żeliwa szare (CGI) EN-GJL-250 K2 Żeliwo z grafitem wermikularnym (CGI) EN-GJV-400 K3 Żeliwa ciągliwe (MCI) EN-GJMB-550-4 K4 Żeliwa sferoidalne (SGI) EN-GJS-500-7 K5 Żeliwo sferoidalne hartowane izotermicznie (ADI) EN-GJS-1000-5 K6 Austenityczne żeliwa płytkowe EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2 K7 Austenityczne żeliwa sferoidalne EN-GJSA-XNiMn23-4 METALE NIEŻELAZNE N1 Stopy aluminium, Si < 9% AW-7075 N2 Stopy aluminium, 9% < Si < 16% AC-44200 Si = 12% N3 Stopy aluminium, Si > 16% AlSi17Cu5 N11 Stopy miedzi CW614N SUPERSTOPY I TYTAN S1 Superstopy na bazie żelaza Discalloy S2 Superstopy na bazie kobaltu Stellite 21 S3 Superstopy na bazie niklu Inconel 718 S11 Tytan, niskostopowy, (α) Ti S12 Tytan, średniostopowy, (α+β) TiAl6V4 S13 Tytan, wysokostopowy (do β i β) Ti10V2Fe3Al MATERIAŁY TWARDE H3 Stale hartowane powierzchniowo 16 MnCr 5 60 HRC H5 Stale ulepszane cieplnie 42 CrMo 4 50 HRC H7 H8 H11 H12 H21 H31 Stale ulepszane cieplnie Stale łożyskowe Stale narzędziowe Stale szybkotnące Martenzytyczne stale nierdzewne Stale nierdzewne umacniane wydzieleniowo Stale manganowe Żeliwa białe 100 Cr 6 60 HRC X 40 CrMoV 5 1 50 HRC X 20 Cr 13 45 HRC X 5 CrNiCuNb 16 4 35 HRC X 120 Mn 12 50 HRC EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRC INNE WYMAGAJĄCE MATERIAŁY PM1 Materiały niskostopowe proszkowe F-0008 Fe-0.7C PM2 Materiały średniostopowe proszkowe FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C PM3 Materiały wysokostopowe proszkowe HF1 Stopy twarde, napawane lub nanoszone plazmowo stopy na bazie żelaza HF2 Stopy twarde, napawane lub nanoszone plazmowo stopy na bazie kobaltu i niklu CC1 Spiekany węglik wolframu G50 TWORZYWA SZTUCZNE I KOMPOZYTY TS1 Polimery termoutwardzalne Tworzywa mocznikowo-formaldehydowe (UF) TS2 Termoutwardzalne tworzywa z włóknem węglowym T300 T700 T800 HTA-S IMA - Epoxy (M21)... TS3 Termoutwardzalne tworzywa z włóknem szklanym Epoxy - HX..(42..)/Eglass (7781...)... TS4 Termoutwardzalne kompozyty z włóknem aramidowym Kevlar 49 TP1 Polimery termoplastyczne Poliwęglan (PC) TP2 Termoplastyczne kompozyty z włóknem węglowym PPS/PEEK - T300... TP3 Termoplastyczne kompozyty z włóknem szklanym PPS/PEEK - szkło E lub szkło A... TP4 Termoplastyczne kompozyty z włóknem aramidowym GRAFIT GR1 Grafit R 8500 MATERIAŁY ISO-P I ISO-H SMG Opis Właściwości P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 Niskostopowe stale ferrytyczne, C < 0,25%wag. Niskostopowe, spawalne, ogólne stale konstrukcyjne Stale ferrytyczne i ferrytyczne/perlityczne, C < 0,25%wag. Spawalne, ogólne stale konstrukcyjne Stale hartowane powierzchniowo Niskostopowe, ogólne stale konstrukcyjne, 0,25% < C < 0,67%wag. Niskostopowe stale hartowane i ulepszane cieplnie Stale konstrukcyjne, 0,25% < C < 0,67%wag. Stale ulepszane cieplnie Niskostopowe stale hartowane na wskroś, C < 0,67%wag. Niskostopowe stale sprężynowe i łożyskowe Stale hartowane na wskroś, C > 0,67%wag. Stale sprężynowe i łożyskowe Stale narzędziowe Stale szybkotnące (HSS) 320 < < 600 430 < < 610 520 < < 1200 550 < < 1200 520 < < 1200 600 < < 1200 600 < < 1200 P11 Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne 415 < < 1200 Wartości odniesienia S235JRG2 = 420 N/mm 2 16 MnCr 5 = 550 N/mm 2 C 45E = 660 N/mm 2 42 CrMo 4 = 700 N/mm 2 C 100S = 600 N/mm 2 100 Cr 6 = 650 N/mm 2 X 40 CrMoV 5 1 = 700 N/mm 2 X 20 Cr 13 = 675 N/mm 2 SMG Opis Właściwości H3 H5 H7 H8 H11 Stale hartowane powierzchniowo Stale ulepszane cieplnie Stale ulepszane cieplnie Stale łożyskowe Stale narzędziowe Stale szybkotnące Martenzytyczne stale nierdzewne 26 27 58 < HRC < 62 38 < HRC < 56 56 < HRC < 64 38 < HRC < 64 38 < HRC < 50 Wartości odniesienia 16 MnCr 5 60 HRC 42 CrMo 4 50 HRC 100 Cr 6 60 HRC X 40 CrMoV 5 1 50 HRC X 20 Cr 13 45 HRC

WWW.SECOTOOLS.COM/PL 02946685, ST20146480, SECO TOOLS AB, 2014. Wszelkie prawa zastrzeżone. Dane techniczne mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Druk: Elanders.