RYSOWANIE WAŁÓW I OSI

Podobne dokumenty
6. Rysowanie osi i wałów

Materiały pomocnicze do rysunku wał maszynowy na podstawie L. Kurmaz, O. Kurmaz: PROJEKTOWANIE WĘZŁÓW I CZĘŚCI MASZYN, 2011

Wyższa Szkoła Gospodarki

PUNKT PROSTA. Przy rysowaniu rzutów prostej zaczynamy od rzutowania punktów przebicia rzutni prostą (śladów). Następnie łączymy rzuty na π 1 i π 2.

Podstawy konstruowania węzłów i części maszyn : podręcznik konstruowania / Leonid W. Kurmaz, Oleg L. Kurmaz. Kielce, 2011.

ŁĄCZENIA KSZTAŁTOWE POŁĄ TOWE. Klasyfikacja połączeń maszynowych POŁĄCZENIA. rozłączne. nierozłączne. siły przyczepności siły tarcia.

Wymiary tolerowane i pasowania. Opracował: mgr inż. Józef Wakuła

WYMIAROWANIE ZASADY SPORZĄDZANIA RYSUNKU TECHNICZNEGO

WIDOKI I PRZEKROJE PRZEDMIOTÓW

WIDOKI I PRZEKROJE PRZEDMIOTÓW LINIE PRZENIKANIA BRYŁ

WZORU UŻYTKOWEGO EGZEMPLARZ ARCHIWALNY. Przedsiębiorstwo Modernizacji Obiektów Przemysłowych CEMA SA, Opole, PL. Andrzej Madej, Ozimek, PL

ANALIZA WYTRZYMAŁOŚCI POŁĄCZEŃ WPUSTOWYCH, WIELOWYPUSTOWYCH I WIELOKARBOWYCH

1. Zasady konstruowania elementów maszyn

WYKŁAD 2 Znormalizowane elementy rysunku technicznego. Przekroje.

PROFILOWE WAŁY NAPĘDOWE

GRAFIKA KOMPUTEROWA Przekroje Kłady

Dodatek 1. Czopy kocowe walcowe wałów wg PN-M-85000:1998. D1.1. Wzory obliczeniowe dopuszczalnych momentów obrotowych

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

SPRZĘGŁA MIMOŚRODOWE INKOMA TYP KWK Inkocross

Rysujemy. Rysunek techniczny. Dyskusji w kolejnym międzynarodowym języku ciąg dalszy Odwzoruj to co widzisz

12. PRZEDMIOTOWE EFEKTY KSZTAŁCENIA Odniesienie do kierunkowych efektów kształcenia (symbol)

Tolerancja kształtu i położenia

Ćwiczenie 9. Rzutowanie i wymiarowanie Strona 1 z 5

3. Wstępny dobór parametrów przekładni stałej

KŁAD NIETYPOWA ODMIANA PRZEKROJU

GM System przedstawia: Projektowanie części maszyn w systemie CAD SOLID EDGE na wybranych przykładach

Spis treści. Od Autora... 8

PL B1. POLITECHNIKA RZESZOWSKA IM. IGNACEGO ŁUKASIEWICZA, Rzeszów, PL BUP 11/16

PL B1. POLITECHNIKA GDAŃSKA, Gdańsk, PL BUP 07/07. ROMAN WASIELEWSKI, Tczew, PL KAZIMIERZ ORŁOWSKI, Tczew, PL

RZUTOWANIE PROSTOKĄTNE

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

PODSTAWY KONSTRUKCJI MASZYN KLASA IV TECHNIKUM ZAWODOWE ZAWÓD TECHNIK MECHANIK

MODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ

PODSTAWY RYSUNKU TECHNICZNEGO formaty arkuszy

Widoki WPROWADZENIE. Rzutowanie prostokątne - podział Rzuty prostokątne dzieli się na trzy rodzaje: widoki,.przekroje, kłady.

Danuta Jasińska Choromańska, Dariusz Kołodziej, Marcin Zaczyk. Człowiek- najlepsza inwestycja

Wymiarowanie jest to podawanie wymiarów przedmiotów na rysunkach technicznych za pomocą linii, liczb i znaków wymiarowych.

Nazwa kwalifikacji: Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń Oznaczenie kwalifikacji: M.44 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

PL B1. STRZYŻAKOWSKA HANNA LES, Warszawa, PL BUP 09/12. PETER VIOL, Rastede, DE WUP 05/14. rzecz. pat.

Ćwiczenie nr 8 - Modyfikacje części, tworzenie brył złożonych

Jacek Jarnicki Politechnika Wrocławska

Danuta Jasińska Choromańska, Dariusz Kołodziej, Marcin Zaczyk. Człowiek- najlepsza inwestycja

WYMAGANIA EDUKACYJNE I KYTERIA OCENIANIA E3. KOMPUTEROWE PROJEKTOWANIE CZĘŚCI MASZYN

PL B1. POLITECHNIKA RZESZOWSKA IM. IGNACEGO ŁUKASIEWICZA, Rzeszów, PL BUP 21/15

RYSUNEK TECHNICZNY. Wymiarowanie w Rysunku Technicznym. Sobieski Wojciech

PRZEKROJE RYSUNKOWE CZ.1 PRZEKROJE PROSTE. Opracował : Robert Urbanik Zespół Szkół Mechanicznych w Opolu

ZAPIS UKŁADU WYMIARÓW. RODZAJE RYSUNKÓW

(13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1 F16H 3/62

1. Dostosowanie paska narzędzi.

Katedra Zarządzania i Inżynierii Produkcji 2013r. Materiały pomocnicze do zajęć laboratoryjnych

Wymiarowanie. Wymiary normalne. Elementy wymiaru rysunkowego Znak ograniczenia linii wymiarowej

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 10/13. JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL ZBIGNIEW PATER, Turka, PL

1. Obliczenia wytrzymałościowe elementów maszyn przy obciążeniu zmiennym PRZEDMOWA 11

Wały napędowe półosie napędowe przeguby wałów i półosi

(1) (13) B3 (12)OPIS PATENTOWY (19) PL PL B (54) Hydrauliczna maszyna robocza z obrotowym tłokiem

9. Rysunki wykonawcze i złożeniowe

PIERŚCIENIE ZACISKOWE

PIERŚCIENIE ROZPRĘŻNO ZACISKOWE PREMIUM

Karta (sylabus) modułu/przedmiotu Mechatronika Studia pierwszego stopnia. Podstawy konstrukcji maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy Kod przedmiotu:

(12) OPIS PATENTOWY. (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/SE97/00683

RYSUNEK TECHNICZNY WPROWADZENIE

Kod przedmiotu: IM.PK.B.4

Komputerowe wspomaganie projektowania. część III

Rysunek Techniczny. Podstawowe definicje

Chropowatości powierzchni

PL B1 (19) PL (11) (12) OPIS PATENTOWY (13) B1

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. POLAK ANDRZEJ ZMM MAXPOL ZAKŁAD PRACY CHRONIONEJ, Rzeszów, PL BUP 22/

Π 1 O Π 3 Π Rzutowanie prostokątne Wiadomości wstępne

Zasady tworzenia rysunku technicznego PODSTAWY KONSTRUKCJI MASZYN

POŁĄCZENIA KONSTRUKCYJNE

8. Rysowanie połączeń nierozłącznych połączenia spawane

Biuletyn techniczny Inventor nr 27

Rok I studia stacjonarne Tematy ćwiczeń z Grafiki inżynierskiej Rok akademicki 2013/2014

RZUTOWANIE PROSTOKĄTNE

PL B1. KRUCZEK MAREK, Dębica, PL BUP 21/07. WIESŁAW GALEND, Tarnobrzeg, PL GUSTAW JADCZYK, Koniecpol, PL MAREK KRUCZEK, Dębica, PL

Komputerowy Zapis Konstrukcji Computer design record

Rozróżnia proste przypadki obciążeń elementów konstrukcyjnych

Definicja obrotu: Definicja elementów obrotu:

SZa 98 strona 1 Rysunek techniczny

POMIAR KÓŁ ZĘBATYCH WALCOWYCH cz. 1.

Rysunek techniczny -wykład

Wymiarowanie. Wymiarowanie jest to podawanie wymiarów przedmiotów na rysunkach technicznych za pomocą linii, liczb i znaków wymiarowych.

Odwzorowanie rysunkowe przedmiotów w rzutach

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 14/14. ZBIGNIEW PATER, Turka, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL

(57) 1. Zespół wał-piasta z układem uzębień do przenoszenia PL B1 F16D 1/ ,DE, BUP 25/

PL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE, Kraków, PL BUP 09/15

PL B1. LISICKI JANUSZ ZAKŁAD PRODUKCYJNO HANDLOWO USŁUGOWY EXPORT IMPORT, Pukinin, PL BUP 17/16. JANUSZ LISICKI, Pukinin, PL

PL B1. Walcarka ramowo-konsolowa, zwłaszcza do walcowania wzdłużnego wyrobów płaskich oraz kształtowych. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL

Maszyny technologiczne. dr inż. Michał Dolata

postaci przezroczystego walca zabarwionego i osadzonego (12) OPIS PATEN TO W Y (19) P L (11) (13) B3 PL B3

PL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE, Kraków, PL

CO M CO CO O N...J a. RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B 1. (51) Int.CI. (21) Numer zgłoszenia:

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 A47G 29/12 ( ) Szablowski Roman Produkcja Okuć Meblowych i Budowlanych, Ochojno, PL

EGZEMPLARZ ARfflfWiLNY

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 16/13. JAROSŁAW BARTNICKI, Lublin, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL

Transkrypt:

POLITECHNIKA ŚWIĘTOKRZYSKA W KIELCACH WYDZIAŁ MECHATRONIKI I BUDOWY MASZYN KATEDRA PODSTAW KONSTRUKCJI MASZYN RYSOWANIE WAŁÓW I OSI Marcin Graba Wykład z przedmiotu Rysunek Techniczny - studia zaoczne, I rok, semestr 2, kierunek MiBM - wykład nr 7

WIADOMOŚCI WSTĘPNE Wałki maszynowe są częściami maszyn, zazwyczaj o przekroju kołowym, przeważnie z wieloma uskokami. Poszczególne uskoki tworzą stopnie wałka, które czasami określa się mianem segmentów (czopów). Wałki powszechnie dzieli się na dwie grupy: -wały, - osie. Wałem nazywa się część maszynową o przekroju kołowym, która obraca się wokół swej osi wzdłużnej i przenosi moment obrotowy między osadzonymi na niej częściami. Przykładem wału może być tarcza sprzęgła i koło zębate. Na skutek działających na wał sił i momentów w wale występują naprężenia zginające i skręcające oraz naprężenia ściskające i rozciągające. Oś jest częścią maszynową, która swoim kształtem przypomina wał. Służy ona do utrzymywania w określonym położeniu osadzonych na niej i obracających się innych części maszyn, np. kół. Osie przenoszą na podpory siły działające na te części. Oś może być stała i jest wtedy nieruchoma. Wówczas części osadzane są na niej obrotowo mogą się poruszać ruchem obrotowym. W przypadku, gdy oś jest ruchoma, obraca się ona wraz z osadzonymi na niej spoczynkowo częściami. Przykładem są tu osie kół wagonowych. Osie w przeciwieństwie do wału nie przenoszą momentu obrotowego, a co za tym idzie nie są obciążone momentem skręcającym, lecz momentem zginającym w największym stopniu.

WAŁEK I JEGO SZCZEGÓŁY KONSTRUKCYJNE Otwór poprzeczny Czop z gwintem Kołnierz Czop końcowy Czop końcowy Otwór wzdłużny Rowek wpustowy Nakiełek Czop środkowy

WAŁY PRZYKŁADY POWSZECHNIE STOSOWANE Wał korbowy Wał wykorbiony

KLASYFIKACJA WAŁÓW proste, korbowe, wykorbione, sztywne, podatne, a wśród nich giętne, skrętne, giętno-skrętne, dwupodporowe, wielopodporowe,

ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW Poszczególne stopnie wałków mają różne średnice, na niektórych z nich występują także inne szczegóły konstrukcyjne, które należy w sposób uproszczony lub szczegółowy odwzorować na rysunku. Do szczegółów tych należą: nakiełki, podcięcia obróbkowe, otwory poprzeczne przelotowe, otwory poprzeczne nieprzelotowe, otwory wzdłużne przelotowe, otwory wzdłużne nieprzelotowe, czopy nagwintowane, rowki wpustowe, elementy wielowypustowe.

ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW - NAKIEŁKI Nakiełki są drobnymi nawierceniami, wykonanymi po stronie skrajnych powierzchni czołowych wałka przy użyciu specjalnych narzędzi, zwanych nawiertakami. Nakiełki stwarzają możliwość podpierania wałka w czasie obróbki. Po ostatecznym wykonaniu wałka nakiełki często stają się zbędne. Po wykończeniu obróbki zdarza się, że są one usuwane. Wyróżnia się następujące rodzaje nakiełków: zwykłe, oznaczane jako A, chronione, oznaczane jako B, łukowe, oznaczane jako R, z gwintem. Wymiary nakiełków są znormalizowane i dobiera się je w zależności od średnicy czopa.

ELEMENTY KONSTRUKCYJNE t WAŁÓW - NAKIEŁKI 60 D d nakiełek zwykły A 60 D d nakiełek łukowy R L 1 (L>t) L L+L 1 t 120 60 D 1 D d nakiełek chroniony B 120 60 d 3 d 2 d 1 M... L 1 ' L 1 '+L (L>t) nakiełek z gwintem l 1 l l 2

ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW - NAKIEŁKI

ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW - PODCIĘCIA OBRÓBKOWE Względy wytrzymałościowe i technologiczne powodują, że na granicy pomiędzy kolejnymi stopniami osi i wałków stosuje się specjalne rozwiązania konstrukcyjne, które pełnią rolę koncentratorów naprężeń lub są wykorzystywane do nakładania różnych elementów na wałki. Zazwyczaj są to zaokrąglenia lub podcięcia obróbkowe. Zaokrąglenia posiadają znormalizowane promienie R z, które wynoszą od 0,1 mm do 125 mm. Odnosi się to także do podcięć obróbkowych. Rozróżnia się cztery rodzaje podcięć obróbkowych, które oznacza się literowo A, B, C i D. Podcięcia obróbkowe dobiera się w zależności od średnicy czopa wału. zaokrąglenie podcięcie obróbkowe

ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW - PODCIĘCIA OBRÓBKOWE Przykład oznaczenia: a) podcięcia obróbkowego rodzaju A o szerokości b = 4 mm (podcięcia obróbkowego rodzaju C o promieniu r = 1 mm); b) podcięcia obróbkowego wewnętrznego rodzaju C o promieniu r = 3,15 mm. a) b) D otw Podcięcie C 3,15 PN-58/M-02043 Podcięcie wykorzystuje się w zależności od wymogów konstrukcyjnych. Podcięcia A i C stosuje się dla jednej pracującej powierzchni walcowej, natomiast podcięcia B i D stosuje się dla dwóch pracujących powierzchni prostopadłych do siebie.

ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW - PODCIĘCIA OBRÓBKOWE

ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW - PODCIĘCIA OBRÓBKOWE

ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE Niektóre czopy osi i wałków ukształtowane są w sposób szczególny występują na nich charakterystyczne występy, zwane wypustami. Na obwodzie czopa występuje od kilku do kilkunastu wypustów. Ich minimalna liczba wynosi 6. Czopy wielowypustowe współpracują z otworami podobnie ukształtowanymi, tworząc połączenie wielowypustowe. Połączenia te powstają przez wyfrezowanie bezpośrednio na czopach występów, które współpracują z rowkami w piastach. Rowki w piastach wykonuje się za pomocą przeciągania. W praktyce stosuje się kilka rozwiązań konstrukcyjnych połączeń wielowypustowych: równoległe, ewolwentowe, wielokarbowe.

ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE połączenie wielowypustowe o zarysie równoległym

ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE połączenie wielowypustowe o zarysie ewolwentowym

ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE połączenie wielowypustowe wielokarbowe

ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE

ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE Obowiązujące rodzaje i grubości linii przy uproszczonym przedstawianiu połączeń wielowypustowych a) piasta; b) wałek: 1 powierzchnia wierzchołków linia gruba ciągła, 2 powierzchnia dna wrębów: na widoku linia ciągła cienka; na przekroju linia ciągła gruba, 3 powierzchnia podziałowa w połączeniach ewolwentowych i wielokarbowych linia punktowa cienka, 4 długość użytkowa wielowypustu linia ciągła gruba, 5 wyjście rowków linia o tej samej grubości, jaka była zastosowana do narysowania powierzchni dna wrębów; wyjście rowków rysuje się tylko w razie konieczności).

ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE Wszystkie szczegóły konstrukcyjne elementów wielowypustowych (np. głębokość rowka, liczba wypustów, długość wypustu, promienie zaokrągleń, ścięcia) są znormalizowane. Z tego powodu stosuje się uproszczone rysowanie i wymiarowanie tych elementów. Uproszczone wymiarowanie składa się z trzech elementów: znaku graficznego wielowypustu numeru normy przedmiotowej, określającej konstrukcję, czyli budowę wielowypustu, podstawowych parametrów wielowypustu.

ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE

ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE Piasta osadzona na wale za pomocą połączenia wielowypustowego może być środkowana (osiowana) na: bocznych powierzchniach wypustów osiowanie na B, zewnętrznej średnicy wału osiowanie na D, wewnętrznej średnicy wału osiowanie na d. a) b) c) Zarys równoległy połączenia wielowypustowego: a) dla wałka osiowanego na d; b) dla wałka osiowanego na D lub B; c) dla otworu.

ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE Rozróżnia się dwa typy połączeń wielowypustowych (lekki i średni) o różnych wymiarach wypustów, których liczba wynosi 6, 8 lub 10. Połączenia wielowypustowe podzielić można na: nieruchome, które wykorzystuje się do stałego połączenia piasty z wałem, przesuwne, które wykorzystuje się w konstrukcjach, w których dopuszcza się ruch wzdłużny piasty na wale. Rysunek prezentuje połączenie nieruchome i przesuwne połączenie wielowypustowe. Lewe koło osadzone jest spoczynkowo, a prawe przesuwnie. W przypadku, gdy wymagana jest bardzo dokładna współosiowość łączonych elementów, zastosowanie znajdują połączenia wielowypustowe o zarysie równoległym lub ewolwentowym. Dotyczy to zarówno połączeń przesuwnych, jak i nieruchomych. Jedynie w przypadku połączeń nieruchomych, gdy współosiowość łączonych elementów nie musi być dokładna, stosuje się połączenia wielokarbowe.

INNE SZCZEGÓŁY KONSTRUKCYJNE Elementy konstrukcyjne wałków: 1 otwór wzdłużny, 2 czop nagwintowany, 3 rowek wpustowy, 4 otwór poprzeczny, 5 rowek na pierścień osadczy, 6 rowek na wpust czółenkowy.

ŚCIĘCIA Ścięcia potocznie określa się mianem fazek. Występują one zazwyczaj na czopach końcowych wału, przy czym wielkość ścięcia uzależniona jest od średnicy wału. Ścięcia mogą także występować na czopach środkowych wałów i wówczas można je dobierać na podstawie podanych poniżej tabeli. Jednak zazwyczaj ścięcia na czopach środkowych projektuje się według uznania, biorąc pod uwagę względy konstrukcyjne, technologiczne i użytkowe.

PROMIENIE ZAOKRĄGLEŃ wykonuje się w celu uniknięcia efektu karbu, wywołanego ostrą krawędzią, która w W niektórych przypadkach zamiast ścięcia krawędzi pod kątem 45 stosuje się promienie zaokrąglenia krawędzi wału. Promienie zaokrągleń, podobnie jak i ścięcia, sytuacjach krytycznych prowadzi do koncentracji naprężeń, co może być przyczyną zniszczenia wału. Promienie zaokrągleń mogą również pojawić się na czopach środkowych * Szereg 1 jest uprzywilejowany.

ODSADZENIA WAŁÓW W przypadku, gdy na danym czopie umieszczany jest inny element konstrukcyjny (np. koło zębate, łańcuchowe, pasowe), zachodzi konieczność odpowiedniego przygotowania przejścia pomiędzy czopami oraz piasty osadzanego na czopie elementu konstrukcyjnego. Średnice dwóch sąsiednich czopów są ściśle ze sobą powiązane, a przejście pomiędzy nimi jest łagodzone promieniem zaokrąglenia. Pozwala to zredukować efekt działania karbu i koncentrację naprężeń. Piasta w miejscu osadzenia również jest piasta dostosowywana poprzez zastosowanie odpowiedniego ścięcia. Odpowiednie wymiary ścięć piasty i promienie zaokrągleń dla wał wałów są znormalizowane i dobiera się je w zależności od średnicy wału.

ŚCIĘCIA POŁĄCZEŃ WCISKOWYCH Zastosowanie połączenia wciskowego wymaga odpowiedniego przygotowania zarówno czopa wału wciskanego w otwór, jak i samego otworu. W przypadku połączeń wciskowych stosuje się łagodne ścięcia pod kątem 10. Mogą one występować nie tylko na czopach końcowych, ale także na czopach pośrednich, które są jednym z elementów połączenia wciskowego. Charakterystyczne dla połączeń wciskowych wymiary ścięć są znormalizowane i dobiera się je w zależności od średnicy czopa wału.

PODTOCZENIA Podtoczenia, podobnie jak omówione wcześniej elementy konstrukcyjne, mogą występować nie tylko na wałku, ale także w oprawie, np. piasta koła zębatego. Wykonuje się je w celu lepszego dopasowania piasty do wałka lub wałka do oprawy. Podtoczenia na wałkach wykonuje się na czopach, na których ma być osadzany jakiś element konstrukcyjny (np. koło zębate, koło łańcuchowe, koło pasowe). Wymiary podtoczeń są określone przez Polską Normę i zależą od średnicy wałka. piasta wał

ROZMIESZCZENIE W PRZEKROJU WAŁU OTWORÓW DLA DWÓCH ŚRUB Otwory w przekroju wałów wykonuje się na czopach końcowych i wykorzystuje się je do mocowania dekli lub płytek zabezpieczających przemieszczanie się innych elementów umieszczonych na czopach wałów. Wymiary otworów uzależnione są od średnicy czopa wału i są regulowane przez Polską Normę. W budowie maszyn stosuje się jeden lub dwa otwory dla śrub. Dobór liczby otworów również jest uwarunkowany średnicą czopa wału. Dla czopów o średnicy do 35 mm stosuje się zawsze jeden otwór. Powyżej tej średnicy można stosować jeden lub dwa otwory.

ROZMIESZCZENIE W PRZEKROJU WAŁU OTWORU DLA POJEDYNCZEJ ŚRUBY Otwory w przekroju wałów wykonuje się na czopach końcowych i wykorzystuje się je do mocowania dekli lub płytek zabezpieczających przemieszczanie się innych elementów umieszczonych na czopach wałów. Wymiary otworów uzależnione są od średnicy czopa wału i są regulowane przez Polską Normę. W budowie maszyn stosuje się jeden lub dwa otwory dla śrub. Dobór liczby otworów również jest uwarunkowany średnicą czopa wału. Dla czopów o średnicy do 35 mm stosuje się zawsze jeden otwór. Powyżej tej średnicy można stosować jeden lub dwa otwory.

ROWKI NA PIERŚCIENIE OSADCZE Osadzenie łożyska na wałku uwarunkowane jest zastosowaniem pierścienia osadczego sprężynującego, co z kolei wymaga odpowiedniego przygotowania czopa wału, na którym ma być osadzane łożysko, poprzez wykonanie na nim rowka na zewnętrzny pierścień osadczy rodzaju Z. Umieszczenie łożyska w piaście wymaga również odpowiedniego przygotowania piasty poprzez wykonanie rowka na wewnętrzny pierścień osadczy rodzaju W. Wymiary obu wymienionych powyżej pierścieni osadczych są znormalizowane i regulowane Polską Normą.

ROWKI NA PIERŚCIENIE OSADCZE Osadzenie łożyska na wałku uwarunkowane jest zastosowaniem pierścienia osadczego sprężynującego, co z kolei wymaga odpowiedniego przygotowania czopa wału, na którym ma być osadzane łożysko, poprzez wykonanie na nim rowka na zewnętrzny pierścień osadczy rodzaju Z. Umieszczenie łożyska w piaście wymaga również odpowiedniego przygotowania piasty poprzez wykonanie rowka na wewnętrzny pierścień osadczy rodzaju W. Wymiary obu wymienionych powyżej pierścieni osadczych są znormalizowane i regulowane Polską Normą.

CZOPY KOŃCOWE Normy Polskie regulują także kształt czopów końcowych wałów. Mogą one być walcowe lub stożkowe. Na czopach końcowych walcowych często wykonuje się w miarę potrzeby podcięcie lub rowek na pierścień osadczy. Czopy te często zawierają otwory na śruby, podobnie jak czopy stożkowe, które w większości przypadków mają kształt pokazany na rysunku (b). Na końcowych czopach walcowych często wykonuje się także gwint zewnętrzny. Dość ciekawym rozwiązaniem są czopy końcowe stożkowe z rowkiem wpustowym, po którym może występować krótki (rzędu 10 do 25 mm) czop walcowy z gwintem zewnętrznym na całej długości. a) b) c) Czopy końcowe wałków: a) walcowy; b) i c) stożkowy.

WPUSTY PRYZMATYCZNE Wpusty pryzmatyczne które wykorzystuje się w osadzaniu kół zębatych, łańcuchowych lub pasowych na wałkach. Długość i szerokość wpustów oraz rowków na wpust dobiera się w zależności od średnicy wału. Stosowanie tego połączenia w porównaniu do połączenia wielowypustowego powoduje znaczne osłabienie wału. Źle wykonany rowek wpustowy staje się koncentratorem naprężeń i powoduje efekt karbu.

WPUSTY PRYZMATYCZNE

WPUSTY CZÓŁENKOWE Wpusty czółenkowe które wykorzystuje się w osadzaniu kół zębatych, łańcuchowych lub pasowych na wałkach. Długość i szerokość wpustów oraz rowków na wpust dobiera się w zależności od średnicy wału. Stosowanie tego połączenia w porównaniu do połączenia wielowypustowego powoduje znaczne osłabienie wału. Źle wykonany rowek wpustowy staje się koncentratorem naprężeń i powoduje efekt karbu.

WPUSTY PRYZMATYCZNE

UWAGI O RYSOWANIU OSI I WAŁÓW Na rysunkach wykonawczych osie i wały przedstawia się w zasadzie bez uproszczeń. W szczególnych przypadkach, czego przykładem mogą być rysunki w dużym pomniejszeniu, zarysy osi i wałów można upraszczać, prezentując dokładny kształt uproszczonych fragmentów przedmiotu. Na rysunkach złożeniowych osie i wały rysuje się stosując uproszczenia rysunkowe pierwszego stopnia bez powiększanych fragmentów przedmiotu lub uproszczenia drugiego stopnia, polegające na pomijaniu gwintów, wielowypustów itp. Pomijanie wymienionych szczegółów można zastosować wówczas, gdy pokazanie ich na rysunku jest zbędne lub gdy rysunek złożeniowy wykonuje się w pomniejszeniu.

UWAGI O RYSOWANIU OSI I WAŁÓW Przykładowy rysunek osi.

UWAGI O RYSOWANIU OSI I WAŁÓW Przykładowy rysunek wałka.

RYSUNKI WYKONAWCZE WAŁKÓW Podczas opracowywania rysunku wykonawczego osi lub wałka należy ściśle stosować się do reguł określonych w Polskiej Normie: osie i wałki o prostej budowie wystarczy przedstawić w jednym rzucie rzucie głównym, w rzucie głównym wałek należy przedstawić w położeniu poziomym, z czopami o większych średnicach po lewej stronie arkusza rysunkowego, rysunki osi lub wałków o budowie bardziej złożonej muszą zawierać poza rzutem głównym także rzuty dodatkowe często są to przekroje poprzeczne lub kłady przesunięte oraz rzuty cząstkowe obrazujące różne szczegóły nie widoczne lub nie zwymiarowane w rzucie głównym, należy odzwierciedlić wszystkie szczegóły konstrukcyjne występujące na poszczególnych stopniach, wymiarując wałek lub oś należy podać średnicę każdego stopnia (czopu) oraz w sposób bezpośredni lub pośredni określić jego długość, szczegóły konstrukcyjne należy wymiarować według zasad określonych w Polskich Normach.

RYSUNKI WYKONAWCZE WAŁKÓW

RYSUNKI WYKONAWCZE WAŁKÓW

RYSUNKI WYKONAWCZE WAŁKÓW

RYSUNKI WYKONAWCZE WAŁKÓW