Typ dokumentu: Specyfikacja Techniczna Kod projektu: DBAH/ Nr elementu PSP: EBAH/15-002/IK-04-MC-011 EBAH/15-002/IK-04-EE-011.

Remont kapitalizowany młynów węglowych kotła OP-430/K-2 w EC Wrocław Odnośnik: CUW/INŻ/. Status: FUSE Liczba stron: 32 Opracował Sprawdził Zatwierdził Rewizja Imię Nazwisko Data Podpis Imię Nazwisko Data Podpis Imię Nazwisko Data Podpis AA Jarosław Basak 17.10.2014 Grzegorz Olewicz Roman Wojtkiewicz Typ dokumentu: Specyfikacja Techniczna Kod projektu: DBAH/15-002 Nr elementu PSP: EBAH/15-002/IK-04-MC-011 EBAH/15-002/IK-04-EE-011 Nr kosza centralnego: CBA/15-MC-00652 Nr pozycji planu zamówień: 69/15 Rozdzielnik: 1. 2. 1 / 32

Spis treści: I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA... 3 1. Cel zadania... 3 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych... 3 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres:... 5 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia:... 14 5. Granice zamówienia:... 14 II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT...15 1. Organizacja Robót remontowo montażowych... 15 2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac... 17 3. Wymagania dla personelu kluczowego... 20 4. Ruch próbny... 20 5. Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe... 21 6. Odbiory Robót... 21 7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty... 21 8. Zarządzanie zadaniem... 22 III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA...23 IV. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT...25 1. Wymagania ogólne... 25 1.1. Wymagania realizacyjne:... 25 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:... 25 1.3. Organizacja robót... 26 1.4. Szkolenia... 28 1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów... 28 V. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE I SZCZEGÓŁOWE)...28 VI. WYKAZ ZAŁACZNIKÓW 2 / 32

I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania Wykonanie prac na młynach węglowych typu MKM-25 kotła parowego OP-430/K-2, określonych w niniejszej specyfikacji technicznej, ma na celu zapewnienie bezawaryjnej pracy młynów oraz zwiększenie bezpieczeństwa eksploatacji poprzez zabudowę parowej instalacji do gaszenia młynów przez wykonanie niezbędnego zakresu prac. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych 2.1 Opis ogólny stanu istniejącego Instalacja paleniskowa wyposażona jest w 4 młyny średniobieżne, oznaczone numerami stacyjnymi 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4, pierścieniowo-kulowe typu MKM-25/9M75 z odsiewaczami dynamicznymi. Schemat instalacji młynowej jest uwidoczniony na rysunku nr 1. W tym rozwiązaniu pełne zapotrzebowanie pyłu dla maksymalnego trwałego obciążenia kotła na węglach gwarancyjnym i granicznym uzyskuje się przy pracy trzech młynów. Młyn czwarty stanowi rezerwę. Droga węgla w instalacji paleniskowej jest następująca. Węgiel z zasobników węglowych usytuowanych przed kotłem i zakończonych zasuwą prętową dostarczany jest do młynów za pomocą podajników ślimakowych. Ilość jest regulowana zmianą prędkości obrotowej ślimaka uzyskiwaną przez zmianę prędkości obrotowej silnika podajnika za pomocą przetwornic częstotliwości. Następnie, rurą zsypową, węgiel zsypywany jest do młynów, gdzie zostaje zmielony i wysuszony. Czynnikiem suszącym węgiel i transportującym pył jest gorące powietrze dostarczane do młynów przez wentylatory młynowe. Jako mieszanka pyłowo-powietrzna przewodami pyłowymi dostarczany jest do palników pyłowych. Z każdego z młynów wyprowadzone są po cztery przewody mieszanki pyłowej o średnicy 406x10 poprowadzone w ten sposób, że przewody od jednego młyna zasilają jednakowe poziomy każdego naroża palników. Najwyższe palniki zasilane są z młyna węglowego MW-1 a najniższe z młyna MW- 4.Przewody okrągłe wykonane są z rur stalowych, kolana są odlewami staliwnymi wyłożonymi wewnątrz materiałem trudnościeralnym. Przewody pyłowe wyposażone są w ręcznie uruchamiane klapy odcinające. Dla wyrównania oporów w poszczególnych przewodach pod klapkami zamontowane są kryzy wyrównawcze. Po przeprowadzonej w 2006 roku regulacji nierównomierności podziałów czynnika gazowego mieszaniny pyłowo-gazowej, jak i podziałów masy pyłu do poszczególnych palników dla wszystkich młynów instalacji młynowej mieszczą się w dopuszczalnych granicach ±10%. (uzyskane podziały można traktować jako równomierne w rozumieniu normy PN-89/M-34130/01). Każdy z młynów jest uszczelniony powietrzem uszczelniającym pochodzącym ze wspólnego kolektora tłocznego zasilanego trzema wentylatorami powietrza uszczelniającego. Dla dostarczenia powietrza uszczelniającego do pracujących młynów potrzebne są w ruchu dwa wentylatory, trzeci stanowi rezerwę. 3 / 32

2.2. Opis dla branży kotłowej 2.2.1. Dane techniczne młyna węglowego typu MKM25 - ilość młynów na kocioł 4 szt. - typ młyna kulowo-pierścieniowy MKM -25 z odsiewaczem dynamicznym. - rodzaj pracy nadciśnieniowy. - wydajność młyna 22 t/h - wentylacja młyna 26000 Nm3/h - napęd odsiewacza młyna silnik hydrauliczny - obroty odsiewacza 90 110 obr/nim, - jakość przemiału: R90 <20%, - przekładnia zębata typ KAU 206-18 prod. ZAMECH Elbląg. 2.3. Opis dla branży maszynowej: Nie dotyczy 2.4. Opis dla branży elektrycznej, AKPIA: Zgodnie z punktem 3.1.10 oraz 3.1.16. rozdział I przedmiotowej specyfikacji. 2.5. Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): Nie dotyczy 2.6. Opis dla branży poza blokowej: Nie dotyczy 2.7. Opis dla branży budowlanej: Nie dotyczy 2.8. Opis dla branży oczyszczania spalin: Nie dotyczy 2.9. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: Nie dotyczy 4 / 32

3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres: Pracami objęte zostaną cztery młyny zainstalowane na kotle OP-430/K-2. Przewidywany zakres prac objętych niniejszą specyfikacją zawarty jest w Załączniku nr 4.1 Szczegółowa wycena prac Zakres prac/wynagrodzenie Wykonawcy 3.1. Przewidywany zakres prac obejmuje: Zespół młyna 3.1.1. Komora młyna Zakres prac obejmuje: - montaż oraz demontaż rusztowań w zakresie umożliwiającym wykonanie prac na młynach, - przegląd powierzchni wewnętrznej komory, - przegląd wlotu powietrza nośnego, - kontrola połączeń śrubowych, 3.1.2. Włazy Przeglądem objęte są włazy młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Zakres prac obejmuje: - demontaż włazów (drzwi) i pokryw, - oczyszczenie i ocena zużycia elementów włazów (drzwi) i pokryw, - wymiana uszczelnień, - naprawa uszkodzonych elementów włazów (drzwi) i pokryw, - przywrócenie geometrii, - montaż i regulacja włazów (drzwi) i pokryw,. o materiały uszczelniające podlegają wymianie. o materiały uszczelniające uzgodnione z Zamawiającym o materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca, 3.1.3. Zespoły dociskowe Remontem objęte są zespoły dociskowe młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Zakres prac obejmuje: - demontaż zestawów sprężynowych, - wymianę sprężyn w zestawach sprężynowych, - regeneracja tulei i śrub dociskowych zestawów sprężynowych, - naprawę zestawu sprężyn dociskowych wraz z regeneracją śrub dociskowych, - wykonanie charakterystyk zestawów po wymianie sprężyn, - montaż wraz z regulacją, - kwalifikację, wykonanie i wymianę belek pod zestawy sprężynowe, o siła nacisku - 7500 kg/zestaw (dla MKM-25/9M75), o materiały uszczelniające uzgodnione z Zamawiającym, o elementy wymieniane zgodne z DTR urządzenia. Zamienniki uzgodnione z zamawiającym, o o 3.1.4. Zespoły wodzika protokół z wykonania charakterystyk zestawów sprężynowych, materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca za wyjątkiem sprężyn do zestawów sprężynowych, które dostarcza Zamawiający. Remontem objęte są zespoły wodzika młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Zakres prac obejmuje: - demontaż zespołu wodzika wraz ze sworzniem, - montaż zespołu wodzika wraz ze sworzniem. 5 / 32

o 3.1.5. Zespoły mielące wodziki oraz płyty oporowe dostarcza Zamawiający, Wymianą objęte są zespoły mielące młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Zespoły mielące dostarcza Zamawiający w ramach odrębnego zamówienia. Zakres prac obejmuje: - demontaż i montaż pierścienia oporowo dociskowego, kwalifikacja, legalizacja powierzchni przylegania z pierścieniem dociskowym, - demontaż zespołu mielącego, - demontaż jarzma, - demontaż elementów pierścienia dyszowego, - wymianę pierścienia mocującego do korpusu młyna, - montaż zespołu mielącego, - montaż segmentów regulacyjnych pierścienia dyszowego do pierścienia mocującego wraz z regulacją, - wymianę pokrywy pierścienia miażdżącego, - wykonanie pierwszych pomiarów elementów młyna zgodnie z arkuszem przeglądu młyna załącznik nr 2. o materiały i części zamienne poza dostarczanymi przez Zamawiającego dostarcza Wykonawca. o Zamawiający dostarcza kompletne zespoły mielące, elementy pierścienia dyszowego, segmenty dystansowe pierścienia oporowego. 3.1.6. Zespół jarzma Pracami objęte są jarzma młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Zakres prac obejmuje: - rozsprzęglenie i zasprzęglenie jarzma - regeneracja jarzma w zakresie: regeneracja otworu fi 400 uzupełnienie ubytków na powierzchni przylegania pierścienia miażdżącego do jarzma oraz legalizacja (powierzchnia pomiędzy fi 2600 a fi 1730 mm) regeneracja zamka na średnicy fi 2600 mm, planowanie górnej krawędź jarzma w celu zachowania głębokości zamka 30mm (na średnicy fi2600mm), oczyszczenie powierzchni przylegania jarzma z przekładnią - regeneracja powierzchni oraz otworów gwintowanych do mocowania zgarniaczy pirytowych, - kontrola stanu śrub łączeniowych, o miejsce styku pierścienia górnego z pierścieniem oporowo-dociskowym oraz jarzma z dolnym pierścieniem miażdżącym dla młynów typu MKM-25/9M75 musi być mieć zagwarantowaną tolerancję wykonania powierzchni przylgowej nie przekraczającą 0.3 mm o materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca, o protokół z przeprowadzonych prac zatwierdzony przez Zamawiającego, 3.1.7. Komory przesypów Przeglądem objęte są komory przesypów młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1,1MW2, 1MW3, 1MW4. Zakres prac obejmuje: - zgarniacze pirytów (dla młynów typu MKM-25/9M75): dostawa oraz wymiana zgarniaczy pirytów wg rys. 2-M25-240 (FPM SA), o elementy wymieniane zgodne z DTR urządzenia. Zamienniki uzgodnione z zamawiającym, o materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca, - komora przesypów: naprawa odcięcia komory przesypów z oczyszczeniem i oceną zużycia elementów składowych, przylgowych i łącznych, 6 / 32

naprawa zamknięcia komory przesypów z oczyszczeniem i oceną zużycia elementów składowych, przylgowych i łącznych,, wykonanie i wymiana podłogi (wykładziny) komory pirytowej młyna, o materiały uszczelniające podlegają wymianie. o materiały uszczelniające uzgodnione z Zamawiającym, o materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca, 3.1.8. Uszczelnienia bezstykowe jarzma Pracami objęte zostaną uszczelnienia bezstykowe młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Zakres prac obejmuje: - dostawa i wymiana śrub regulacyjnych i materiałów uszczelniających, - konserwacja elementów regulacji uszczelnienia, - pomiar i regulacja uszczelnienia, o materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca, Zespół podestów obsługowych 3.1.9. Podesty obsługowe Pracami objęte zostaną podesty młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Zakres prac obejmuje: - demontaż podestów obsługowych, - montaż podestów obsługowych. - prace antykorozyjne i malarskie w miejscach uszkodzonych. o materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca, o dobór farb oraz technologia zgodnie z punktem 2.5. rozdział VII Specyfikacji Technicznej, o przewiduje się następującą kolorystykę: a) obarierowanie wraz z bortnicami RAL 1017, b) konstrukcja nośna RAL 5010, c) kratki pomostowe naturalne ocynkowane. 7 / 32

Zespół odsiewacza dynamicznego 3.1.10. Odsiewacz dynamiczny Przeglądem objęte są odsiewacze dynamiczne młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Zakres prac obejmuje: - prace przygotowawczo - zakończeniowe: demontaż użytkowy i montaż osprzętu AKPiA, demontaż instalacji przeciwpożarowej oraz jej powtórny montaż. dostawa i wymiana wstawek wylotowych rurociągu pyłowego, dostawa i wymiana kompensatorów na przewodach pyłowych, demontaż i montaż przewodu zsypu węgla. demontaż i montaż dławika dolnego i górnego odcinka rury zsypowej. demontaż i montaż kolana spawanego fi 406 demontaż i montaż odcinka spawanego fi 406 demontaż, naprawa i montaż instalacji powietrza uszczelniającego, demontaż i montaż odsiewacza, o materiały uszczelniające podlegają wymianie, o materiały uszczelniające uzgodnione z Zamawiającym, o demontaż urządzeń pomiarowych zgodny z punktem 3.1.16 Specyfikacji Technicznej, o kontrola działania instalacji przeciwpożarowej przeprowadzona przez służby Zamawiającego w obecności Wykonawcy, o materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca w tym rurę 406x10 do wymiany wstawek wylotowych rurociągów pyłowych, oraz kompensatory stalowe zgodnie z rys. 1. - prace przy przeglądzie: przegląd powierzchni wewnętrznej korpusu i wylotów, sprawdzenie ustawienia łopatek kierowniczych odsiewacza, dostawa i wymiana przesłon stałych wg rys.3-sk-270 (FPM S.A.) przegląd smarownicy oraz kontrola układu smarowania łożyska czteropunktowego. dostawa oraz wymiana pierścienia osłonowego I poz. 13 na rys.1-m25-818 (FPM S.A.) o protokół z przeprowadzonych prac zatwierdzony przez zamawiającego, o materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca, - włazy rewizyjne zgodnie z zapisami punktu 3.1.2. Specyfikacji Technicznej, Rys. nr 1. Kompensator stalowy na przewodzie pyłowym 8 / 32

3.1.11. NAPĘD ODSIEWACZA Przeglądem objęte zostaną napędy odsiewaczy dynamicznych młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Zakres prac obejmuje: - agregat pompowy HYDAC: demontaż, przegląd z wymianą łożysk i montaż silnika napędowego zgodnie z wymaganiami punktu 3.1.1715. Specyfikacji Technicznej, przegląd pompy typ A4VSG 71 EM z wymianą uszczelnień, dostawa oraz wymiana przewodów olejowych elastycznych oraz przewodów impulsowych, dostawa oraz wymiana wkładek sprzęgłowych w sprzęgłach ROTEX 48/60, dostawa i wymiana wkładów filtracyjnych 0110R010-BH/HC-KB (2szt./agregat), sprawdzenie poprawności działania czujników B zanieczyszczenia filtrów RFLD110G10, sprawdzenie poprawności działania łącznika ciśnienia EDS 600-040-9-0-000, usunięcie kamienia i płukanie chłodnic oleju, kontrola szczelności, usunięcie ewentualnych przecieków na instalacji rurowej, sprawdzenie stanu elementów mocujących instalację rurową i wymiana uszkodzonych, wykonanie próby ruchowej, - silnik hydrauliczny: demontaż i montaż osłon napędu odsiewacza, silnika hydraulicznego i przewodów instalacji olejowej odsiewacza dynamicznego niezbędnych do jego demontażu, przegląd silnika hydraulicznego typ MO350 z wymianą uszczelnień wymiana przewodów elastycznych głównych, kontrola szczelności połączeń, o przegląd agregatu pompowego oraz silnika hydraulicznego należy wykonać przy współudziale producenta HYDAC SP. z o.o. Mikołów o materiały uszczelniające uzgodnione z zamawiającym, o protokół z przeprowadzonych prac zatwierdzony przez Zamawiającego, o materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca, - przekładnia pasowa: demontaż oraz montaż przekładni pasowej, wymiana wałka przekładni wraz z łożyskami tj. poz. 21, 63, 64 wg rys. 1-M25-818 (FPM S.A.), smarowanie łożyska przekładni, kontrola wizualna koła pasowego, dostawa, wymiana i regulacja pasów klinowych CONTI MULTIFLEX 32x3350 L1 (5sztuk/młyn), naprawa osłon przekładni pasowej. Zespół napędu młyna o materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca, 3.1.12. Przekładnia młyna Przeglądem objęte zostaną przekładnie typu KAU206-18, młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Przekładnie zostaną przez służby ruchowe opróżnione z oleju. Zakres prac obejmuje: - demontaż oraz montaż osłon ochronnych, - oczyszczenie powierzchni zewnętrznej przekładni z zalegających osadów i zanieczyszczeń, - włazy rewizyjne: otwarcie włazów rewizyjnych, wymiana materiałów uszczelniających, zamknięcie włazów rewizyjnych po wykonanej kontroli, - kontrola powierzchni wewnętrznej i ewentualne oczyszczenie z zalegających osadów i zanieczyszczeń. 9 / 32

- demontaż, oczyszczenie i montaż uszczelnienia labiryntowego, - oczyszczenie i kontrola uzębienia poprzez sprawdzenie śladów przylegania, - kontrolę luzu osiowego na zębniku stożkowym zgodnie z Wytycznymi przeglądów i remontów opracowanymi przez producenta przekładni (dotyczy przekładni młynów typu MKM- 25/9M75), - kontrolę drożności odpowietrzników, - kontrolę pracy natrysków na uzębienie, - kontrola czystości szkła poziomowskazu olejowego - sprawdzenie dokręcenia połączeń śrubowych, łącznie ze śrubami fundamentowymi, - kontrola szczelności przekładni podczas ruchu próbnego, - centrowanie przekładni w stosunku do korpusu młyna. o przegląd przekładni należy wykonać przy współudziale producenta przekładni MAAG GEAR Elbląg. o w przypadku stwierdzenia niedrożności odpowietrzników należy je oczyścić lub wymienić. o w przypadku stwierdzenia zabrudzenia należy szkło poziomowskazu oczyścić lub wymienić. o materiały uszczelniające uzgodnione z Zamawiającym, o protokół z przeprowadzonych prac zatwierdzony przez Zamawiającego, o materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca, 3.1.13. Sprzęgło pomiędzy silnikiem napędowym a przekładnią Przeglądem objęte zostaną sprzęgła młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4, Zakres prac obejmuje: - oględziny półsprzęgieł i śrub mocujących przeponę, ewentualna wymiana, - wymiana przepony sprzęgła. o przeponę sprzęgła dostarcza Zamawiający. 3.1.14. Układ olejowy przekładni młynowej Przeglądem objęte zostaną układy olejowe przekładni młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Układy olejowe oraz przekładnie zostaną przez służby ruchowe opróżnione z oleju. Zakres prac obejmuje: - demontaż, przegląd z wymianą łożysk i montaż silnika napędowego pompy olejowej zgodnie z wymaganiami punktu 3.1.15. Specyfikacji Technicznej, - sprawdzenie pompy olejowej z wymianą elementów elastycznych sprzęgła, - czyszczenie chłodnicy oleju, - czyszczenie i kontrola filtrów oleju, - sprawdzenie zaworu bezpieczeństwa, - sprawdzenie działania armatury na układzie olejowym i chłodzącym, - sprawdzenie szczelności rurociągów układu olejowego i chłodzącego wraz z usunięciem nieszczelności układu, - oczyszczenie z osadu olejowego natrysków na uzębienie i zwężek. - kontrolę siatek znajdujących się pomiędzy kołnierzami rurociągu. - kontrola drożności układu chłodzącego, - kontrola szczelności układów olejowego i chłodzącego o materiały uszczelniające zgodne z DTR urządzenia. Zamienniki uzgodnione z Zamawiającym, o materiały i części zamienne dostarcza Wykonawca, o 10 / 32

3.1.15. SILNIK NAPĘDOWY MŁYNA Przeglądem, po kwalifikacji, objęte zostaną silniki młynów typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Na młynach zabudowane są następujące silniki: - silniki napędowe młyna typ: SZJc 198s2E, P=200kW, n=745obr/min, U=6kV - silniki napędowe agregatów hydraulicznych typu C 225-ST-4, P=37kW, n=1475obr/min, U=400V oraz LS 225-ST, P=37kW, n=1475obr/min, U=400V - silniki napędowe pomp olejowych typ Sg 100L-4A-M, P=2,2kW, n=1400obr/min, U=400V Zakres prac obejmuje: - zdjęcie osłon ochronnych sprzęgła, - odkręcenie śrub mocujących silnik i zdjęcie go z fundamentu, transport technologiczny na warsztat, - demontaż półsprzęgła, - demontaż osłony wentylatora i wentylatora zewnętrznego, - kontrola wizualna wentylatora zewnętrznego, sprawdzenie mocowania na wale, - demontaż tarcz łożyskowych i pokryw łożyskowych, - pomiary i oględziny gniazd osadczych łożysk, - wyjęcie wirnika ze stojana, - przedmuchiwanie i przemycie uzwojeń oraz części składowych silnika, - kontrola izolacji uzwojeń i tabliczki zaciskowej, oględziny i czyszczenie izolatorów i śrub, drobne naprawy, lakierowanie uzwojeń, - kontrola usztywnień uzwojeń i częściowa (do 25%) wymiana klinów, - sprawdzenie stanu technicznego wirnika (klatka, rdzeń, wał), drobne naprawy, kontrola miejsc osadzenia łożysk i pomiary, wymiana łożysk, założenie środka smarnego, - przegwintowanie otworów i śrub, - włożenie wirnika do stojana, - wymiana łożysk, - montaż pokryw i tarcz łożyskowych, - kontrola osadzenia połówki sprzęgła, klina i rowków klinowych, montaż półsprzęgła, - montaż wentylatora zewnętrznego i jego osłony, - postawienie silnika na stanowisku pracy silnika i wstępne przykręcenie wraz z transportem na terenie zakładu, - oczyszczenie, odtłuszczenie i malowanie silnika, - pomiar R60/R15 izolacji uzwojeń, pomiar przed uruchomieniem silnika, - ruch próbny oraz sprawdzenie funkcjonalne w układzie technologicznym, - sprawdzenia dokręcenia śrub mocujących silnik do podłoża po pierwszych 20 i 100 godzinach pracy. - konserwacja bednarki uziemiającej silnik, - pomiar złącza uziemiającego. o elementy podlegające kwalifikacji: a) silnik w zakresie konieczności wykonania przeglądu, b) kliny, c) wał w miejscach osadzenia łożysk, wentylatora i półsprzęgła, d) miejsca osadzenia łożysk w pokrywach, e) wentylator zewnętrzny, f) półsprzęgło, o o o o o o dobór farb oraz technologia malowania zgodnie z punktem 3.2.4. Specyfikacji Technicznej przewiduje się następującą kolorystykę: a) korpus silnika RAL 7860, b) osłona ochronna sprzęgła RAL 1017. materiały i części zamienne na przedstawiony zakres prac dostarcza wykonawca. smar do łożysk typu Molikote Multilub, łożyska produkcji SKF, pozostałe materiały zgodne z DTR urządzenia. Zamienniki uzgodnione z zamawiającym, 11 / 32

ZESPÓŁ INSTALACJI AKPIA 3.1.16 INSTALACJE AKPIA Przeglądem objęte zostaną instalacje AKPiA na remontowanych młynach typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4, Zakres prac obejmuje: - demontaż i powtórny montaż po zakończeniu prac osprzętu AKPiA układów pomiarowych, regulacyjnych i sterowniczych. W przypadku uszkodzenia z winy Wykonawcy, aparatura musi być wymieniona na uzgodnioną z Zamawiającym. - dostawa przetworników i czujników typu PS 102 produkcji IASE Wrocław do pomiaru obrotów odsiewaczy 1PN1-4, - sprawdzenie i naprawa tras kablowych i impulsowych po demontażu i montażu odsiewacza. o wymienione prace należy wykonywać przy współudziale służb KOGENERACJI S.A. o z przeprowadzonych prac zostanie spisany protokół. o w przypadku uszkodzenia z winy Wykonawcy, aparatura i instalacja pomiarowa musi być wymieniona na uzgodnioną z Zamawiającym o Wykonawca będzie uczestniczył w sprawdzeniu działania blokady silnika od spadku ciśnienia oleju na instalacjach olejowych przekładni objętych zakresem przeglądu. o materiały i części zamienne (oprócz urządzeń pomiarowych, które zostały zakwalifikowane do wymiany przez służby KOGENERACJI S.A.) na przedstawiony zakres prac dostarcza Wykonawca. Pozostałe elementy 3.1.17. INSTALACJA DO GASZENIA MŁYNÓW Obecnie instalacja do gaszenia młyna zasilana jest parą o parametrach maksymalnych: ciśnienie 1,3MPa, temperatura 230 C; z kolektora pary technologicznej DN 57mm biegnącego wzdłuż młynów węglowych na ścianie od strony siników napędowych. Schemat instalacji przedstawia rys. nr 2. Rys. nr 2. Schemat instalacji pary technologicznej przy młynach węglowych kotła K-3 Zakres prac obejmuje zaprojektowanie oraz wykonanie instalacji do gaszenia młynów typu MKM25: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4 Instalacja powinna spełniać następujące funkcje: - zabezpieczenie młynów przed możliwością powstania pożarów poprzez szybkie wypełnienie całej objętości młyna parą, szczególnie kiedy takie zagrożenie jest największe np. w stanach awaryjnego wyłączenia; - czyszczenia młyna z mieszaniny węgla i biomasy, zalegającej w okolicach pierścienia dyszowego oraz komorze pirytowej pod jarzmem, stosowane przy odstawianiu młyna, a także okresowo, podczas normalnej pracy; - gaszenia ewentualnego zarzewia pożaru poprzez odcięcie dopływu powietrza i wypełnienia młyna parą. 12 / 32

Projektowana instalacja powinna zapewnić w założonym czasie ok. 6 sek. uzyskanie w komorze mielenia młyna atmosfery inertnej zapobiegającej wybuchowi. Zakłada się, że parę do młyna podawać będą dysze parowe rozmieszczone na dwóch poziomach. Na poziomie wyższym tj. na wysokości dolnego pierścienia kul mielących w komorze mielenia powinny być zabudowane trzy dysze usytuowane stycznie do bieżni dolnego pierścienia rozmieszczone równomiernie na obwodzie komory mielenia. Na poziomie niższym tj. na wysokości przestrzeni pirytowej w układzie jak dysze powyżej. Dopuszcza się zastosowanie dodatkowo dysz doprowadzających parę do kanałów powietrza dostarczanego do młyna. Instalacja gaśnicza powinna być wyposażona w dwa zawory zaporowe ręczne (odcięcie remontowe), węzeł odwadniający wraz z armaturą. Każde z odgałęzień instalacji gaśniczej do poszczególnych młynów powinno być wyposażone w zawór zaporowy ręczny do oraz zawór zaporowy z napędem elektrycznym. Sterowanie zaworów z napędem elektrycznym powinno odbywać się z systemu DCS kotła (system MASTER firmy IASE Wrocław) oraz lokalnie. Wizualizację pracy instalacji gaśniczej należy zrealizować w systemie DCS kotła na istniejących schematach zgodnie z obowiązującym standardem. Pracę instalacji gaśniczej należy odwzorować także w zakładowym systemie wizualizacji procesów technologicznych (system PROMAN firmy PROCOM SYSTEM Wrocław) na istniejących schematach zgodnie z obowiązującym standardem. Przewidywane jest uruchamianie instalacji przez operatora kotła w przypadku podejrzenia zagrożenia pożarowego w młynie. Przewiduje się podpięcie instalacji do kolektora pary technologicznej Ø400 znajdującego się na maszynowni bloku BC100 o parametrach pary technologicznej p=1,2 MPa, t=200 C. Wymagane jest przedstawienie projektu dokumentacji instalacji do zatwierdzenia przez Zamawiającego przed przystąpieniem do prac. Akceptacja dokumentacji przez Zamawiającego nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za błędy w niej zawarte. Przykładowy schemat instalacji pokazany jest na rys. nr 3. Rys. nr 3. Przykładowy schemat instalacji do gaszenia młynów 3.1.18 Ruch próbny młyna Ruchem próbnym po zakończeniu prac objęte zostaną młyny typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Zakres prac obejmuje sprawdzenie współdziałania podzespołów młyna i wykonanie próby szczelności. 3.1.19. Powłoki lakiernicze. Zakres prac obejmuje odnowienie powłoki lakierniczej młynów 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4. Dobór farb oraz technologia wykonania zgodna z punktem 2.5. rozdział VII Specyfikacji Technicznej, 13 / 32

3.1.20. Pomiary młynów. Pomiary wykonywane zostaną na młynach typu MKM-25/9M75: 1MW1, 1MW2, 1MW3, 1MW4,. Pomiary te będą zgodnie z załączonym w załączniku nr 5 arkuszem pomiarowym. 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia: Lokalizacją przedmiotu zamówienia jest Zespół Elektrociepłowni Wrocławskich KOGENERACJA S.A. ul. Łowiecka 24 5. Granice zamówienia: Granicami zamówienia są: młyny węglowe kotła OP430/K-2 w EC Wrocław. 14 / 32

ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. Organizacja Robót remontowo montażowych Przy organizacji prac na obiekcie należy uwzględnić ograniczenie wynikające z prowadzonych równolegle prac. Szczególną uwagę Wykonawca powinien zwrócić na przepisy dotyczące: - bezpieczeństwa i higieny pracy, - zabezpieczenia przeciwpożarowego, - zanieczyszczenia ziemi, wód i powietrza. Wykonawca będzie odpowiedzialny za: - przestrzeganie ww. przepisów i stosowanie się do ich zaleceń w czasie wykonywania prac w ramach Umowy. - zapewnienie takiej organizacji prac, aby spełnione zostały warunki bezpiecznej pracy zawartych w przepisach wyższego rzędu oraz branżowych - przeszkolenie, przed przystąpieniem do prac, swych pracowników zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z dnia 18.08.2004r). - opracowanie i dostarczenie w terminie 7 dni roboczych od dnia podpisania umowy analizy ryzyka zawodowego sporządzonego zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej o ogólnych przepisach bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2003r., nr 169,poz.1650 tekst jednolity z późniejszymi zmianami) oraz Planu Organizacji Robót. 1.1. Kierowanie pracami 1.1.1. Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić wymagania postawione przez Zamawiającego i zakończyć je w podanym terminie. 1.1.2. Wykonawca powinien uwzględnić fakt, iż normalne funkcjonowanie zakładu nie może być zakłócone lub przerwane prowadzonymi pracami. 1.1.3. Wykonawca przed przystąpieniem do prac na obiekcie przedstawi schemat organizacyjny prac wraz z podaniem kluczowych stanowisk na przykład takich jak: Kierownik Prac, Kierownik Budowy, Mistrzowie, Brygadziści oraz oświadczenie wraz z listą pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień E, D, lub innych, oświadczenie o braku przeciwwskazań medycznych do wykonywania prac będących przedmiotem zamówienia oraz oświadczenie o wypełnieniu wobec wszystkich pracowników obowiązku szkolenia BHP zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2044 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (z póź. zm.). 1.1.4. Wykonawca jest odpowiedzialny za koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie prac z pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego. 1.1.5. Prace prowadzone są wyłącznie na podstawie poleceń pisemnych oraz Protokołu przekazania terenu prac wraz z obiektami. Wykonawca na 24 godziny przed rozpoczęciem prac przedstawi listę poleceń do wystawienia z określeniem Kierującego Zespołem Pracowników, ilości pracowników, terminu i godzin realizacji prac. 1.1.6. Przygotowanie urządzeń i przekazanie miejsca pracy Wykonawcy zgodnie z poleceniem leży po stronie Zamawiającego. 1.2. System informowania 1.2.1. System informowania polega na bieżącym prowadzeniu Dziennika Montażu przez Wykonawcę oraz odbywaniu narad roboczych według wcześniej ustalonego harmonogramu. Narady robocze będą się odbywały w siedzibie Zamawiającego lub w miejscu przez niego wskazanym. Przedstawiciele nadzoru technicznego Wykonawcy mają obowiązek uczestniczenia w naradach roboczych, z których sporządzane będą notatki służbowe. Integralną częścią powyższych narad będą informacje dotyczące bezpieczeństwa (omawianie wypadków lub zdarzeń potencjalnie wypadkowych, podjęte działania korygujące) 15 / 32

1.2.2. W trakcie prowadzenia prac, narady robocze będą odbywały się nie rzadziej niż raz w tygodniu, a podstawowym dokumentem i drogą komunikowania się Wykonawcy i Zamawiającego będzie Dziennik Montażu. 1.2.3. Dopuszczalnymi formami komunikacji między Zamawiającym i Wykonawcą są również: mail służbowy, faks. 1.3. Dziennik montażu. 1.3.1. Przed przystąpieniem do prac na placu budowy Zamawiający założy, opieczętuje Dziennik Montażu. Dziennik Montażu stanowi własność Zamawiającego i znajduje się u Wykonawcy. 1.3.2. Dziennik Montażu służyć będzie do korespondencji między stronami oraz będzie udostępniany na każde życzenie przedstawiciela Wykonawcy lub Zamawiającego. 1.3.3. Każdy wpis zostanie potwierdzony przez upoważnionego przedstawiciela Wykonawcy lub Zamawiającego. 1.3.4. Oryginał Dziennika Montażu po zakończeniu prac zostanie przekazany Zamawiającemu. 1.3.5. Wykonawca pozostawi sobie kopie wpisów do Dziennika Montażu. 1.4. Obiekty udostępnione Wykonawcy przez Zamawiającego. 1.4.1. Obiekty dostępne dla Wykonawcy to pola odkładcze, place składowe, place magazynowe, drogi i parkingi. 1.4.2. Pracownicy Wykonawcy będą mieli swobodny dostęp do bufetu na terenie Zamawiającego na warunkach obowiązujących w elektrociepłowni. Zamawiający nie dostarczy Wykonawcy pomieszczeń socjalnych w postaci szatni i umywalni. Istnieje możliwość uzyskania dostępu do pomieszczeń socjalnych na podstawie odrębnej umowy. 1.5. Tymczasowe obiekty wykonawcy. 1.5.1. Wykonawca przedłoży przed wejściem na teren prac, rysunki przedstawiające wszystkie proponowane przez niego tymczasowe, a niezbędne do realizacji prac, obiekty wraz z infrastrukturą oraz ich proponowanym umiejscowieniem na terenie Zamawiającego. 1.5.2. Obiekty takie będą dostarczone przez Wykonawcę na jego koszt. 1.5.3. Przed postawieniem obiektów tymczasowych wraz z infrastrukturą, Wykonawca musi uzyskać zgodę Zamawiającego. 1.6. Rusztowania. 1.6.1. Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie prac. 1.6.2. Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania robót remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca. 1.6.3. Montaż, demontaż i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych rozdział 8 Rusztowania i ruchome podesty robocze (Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dnia 19 marca 2003). 1.6.4. Po wykonaniu rusztowani, jego Wykonawca przekazuje użytkownikowi rusztowania podpisany Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania. 1.6.5. Zgodnie z regulacjami zawartymi w ww. Rozporządzeniu Wykonawca będzie prowadzić na budowie Dziennik pracy rusztowań dokonując w nim na bieżąco stosownych zapisów dotyczących: - poprawności wykonywanych rusztowań, - dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań, - wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań, - demontażu rusztowań. 1.7. Dźwigi i wciągarki. 1.7.1. Zamawiający udostępni w ramach umowy do użytkowania Wykonawcy istniejące sprawne suwnice, elektrowciągi, wciągarki, dźwigi osobowo-towarowe, trawersy. Belki nośne (jezdne) wciągników ręcznych z zaznaczonym dopuszczalnym udźwigiem. 16 / 32

1.7.2. Wykonawca we własnym zakresie zapewnia wszelkie specjalistyczne narzędzia, urządzenia pomocnicze, dźwigowo-transportowe oraz inne niezbędne do wykonania prac. 1.7.3. Przekazanie w użytkowanie oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi protokolarnie pomiędzy Wykonawcą, a właściwym przedstawicielem Zamawiającego. 1.7.4. Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe (w tym typowe wciągniki ręczne łańcuchowe znajdujące się w obrocie i posiadające trwały znak dozoru technicznego) i transportowe (w tym trawersy, zawiesia specjalne, stojaki transportowe), niezbędne do wykonania prac dostarczy Wykonawca. Wszystkie wykorzystywane urządzenia i elementy transportowe muszą posiadać odpowiednie, przewidziane prawem dopuszczenia i sprawdzenia. 1.7.5. Każdorazowy montaż dodatkowej wciągarki elektrycznej będącej własnością Wykonawcy musi być potwierdzony protokołem UDT, natomiast montaż wciągnika ręcznego łańcuchowego na belce musi być potwierdzony Protokołem Montażu sporządzonym przez uprawnionego pracownika (konserwatora) Wykonawcy. 1.7.6. Załadunek, transport i wyładunek na terenie Zamawiającego wykonuje Wykonawca 1.7.7. Zamawiający nie zapewnia obsługi suwnicy i innych urządzeń dźwigowych. 1.7.8. Wszystkie urządzenia dźwigowe nie obsługiwane przez pracowników Zamawiającego będą obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się odpowiednimi do tego uprawnieniami. 1.7.9. Wykonawca zobowiązany jest również do naprawy na swój koszt udostępnionych urządzeń dźwigowych, które uległy uszkodzeniu w trakcie prowadzonych prac. 1.8. Energia elektryczna. 1.8.1. Zamawiający zapewni Wykonawcy energię elektryczną w zakresie potrzebnym do prawidłowego wykonania zadania. 1.8.2. Wykonawca dostarczy odpowiednie szafy rozdzielcze do podłączenia zasilania przez Zamawiającego. 1.8.3. Zasilanie obiektów Wykonawcy oraz sposób użytkowania energii elektrycznej na terenie prac uzgodniony zostanie z Zamawiającym przed rozpoczęciem prac i będzie zgodne z obowiązującymi przepisami. 1.8.4. Wykonawca nie będzie wykorzystywał energii elektrycznej do ogrzewania lub klimatyzacji bez uzgodnienia tego z Zamawiającym. 1.9. Oświetlenie ogólne. 1.9.1. Oświetlenie ogólne istniejące w elektrociepłowni będzie udostępnione Wykonawcy w ramach umowy. 1.9.2. Wykonawca, jeżeli uzna za konieczne doświetlenie miejsca pracy, to wykona je we własnym zakresie po uzgodnieniu z Zamawiającym. 1.10. Woda, ścieki, energia cieplna. 1.10.1. Zamawiający udostępni w ramach umowy wodę sanitarną (w tym pitną) i technologiczną, energię cieplną, sprężone powietrze oraz odbierze od Wykonawcy ścieki w ramach istniejących sieci. 1.11. Tablice ogłoszeń. Wszelkie tablice, plakaty, ogłoszenia wywieszane przez Wykonawcę muszą uzyskać aprobatę Zamawiającego. 2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac 2.1. Normy do bezwzględnego stosowania przez Wykonawcę Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania obowiązujących norm BHP, EN, branżowych oraz przepisów UDT oraz innych przepisów regulujących postępowanie w zakresie prowadzonych prac. 2.2. Jakość wykonawstwa i materiałów 2.2.1. Wykonawca dołoży wszelkich starań, aby wykonać prace z należytą starannością i w terminie określonym w umowie. 17 / 32

2.2.2. Wszystkie usługi, urządzenia, części i materiały dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania: - Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745). - Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dn. 10.04.2003 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U. 03.91.858). 2.2.3. Charakterystyczne parametry, właściwości i wymagania w zakresie materiałów stosowanych w realizacji Wykonawca przed zastosowaniem uzgodni z Zamawiającym. W trakcie realizacji wszelkie odstępstwa dotyczące materiałów od wcześniej uzgodnionych i przyjętych wymagają zgody Zamawiającego. 2.2.4. Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego. 2.2.5. Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia w czasie robót, a po zakończeniu robót ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych przy zastosowaniu. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy, Wykonawca powinien uzyskać zgodę na użycie materiałów wystawioną przez właściwe organy administracji państwowej. 2.2.6. Nie jest dopuszczalne stosowanie materiałów zawierających azbest. 2.2.7. Przy stosowaniu materiałów należących do niebezpiecznych pożarowo z uwagi na zawartość lotnych i palnych rozpuszczalników, Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania następujących zasad: - nie przechowywać materiału w miejscu pracy, - nie palić, nie używać ognia, nie stosować narzędzi iskrzących w miejscu stosowania materiałów, - opróżnione po wyrobach opakowania powinny być szczelnie zamknięte i przechowywane w oddzielnym pomieszczeniu, - w miejscu wykonywania prac antykorozyjnych należy zachować czystość i porządek, zapewnić dobrą wentylację, - nie przechowywać czystego lub zużytego czyściwa w miejscu niezabezpieczonym przed możliwością zapłonu. 2.2.8. Wszystkie stosowane materiały muszą być przechowywane w oznaczonych opakowaniach, w odpowiednich pomieszczeniach oraz w odpowiednich warunkach otoczenia. Wszystkie materiały powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach i przechowywane zgodnie z instrukcją producenta oraz odpowiednią Aprobatą Techniczną. Zamawiający nie zapewnia pomieszczeń magazynowych. 2.2.9. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczonych oraz za ich właściwe składowanie i zabudowanie. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie prowadzonych prac lub w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym. Zamawiający w terminie 1 m-ca przed rozpoczęciem robót wyznaczy place odkładcze. Miejsce składowania materiałów jest traktowane, jako zaplecze Wykonawcy. 2.2.10. Wszystkie materiały użyte do wykonania robot muszą posiadać deklaracje zgodności, znak CE oraz spełniać wymagania aktualnie obowiązujących Polskich Norm. 2.3. Wymagania dotyczące technologii - branża mechaniczna 2.3.1. Prace spawalnicze 2.3.1.1. Wszelkie prace spawalnicze wykonane będą zgodnie z Polską Normą lub dostarczoną dokumentacją. 2.3.1.2. Zamawiający wymaga jest przedstawienia poświadczenia kontroli jakości na wykonane połączenia spawane. 2.4. Materiały smarne i uszczelniające 2.4.1. Wszystkie materiały smarne i uszczelniające dostarczane przez Wykonawcę muszą być uzgodnione i zaakceptowane przez Zamawiającego. 2.5. Powłoki antykorozyjne i lakiernicze 2.5.1. Wszystkie powierzchnie stalowe będą zabezpieczone antykorozyjnie. Powierzchnie stalowe, które będą podlegały zaizolowaniu będą zabezpieczone antykorozyjnie przez dwukrotne malowanie, a nie zaizolowane będą zabezpieczone przez jednokrotne malowanie farbą podkładową 18 / 32

i dwukrotnie malowane farbą nawierzchniową. Kolorystyka ma być zgodna z RAL i uzgodniona z Zamawiającym. Rodzaj przesyłanego czynnika Woda w stanie ciekłym Para Oleje i ciecze palne Powietrze Barwy ostrzegawcze i uzupełniające Czerwona Żółta Niebieska Czarna Biała Kolorystyka Nazwa barwy rozpoznawczej Zielona Srebrnoszara Brązowa Błękitna Znaczenia barw Urządzenia lub środki ppoż. Ostrzeżenie przed niebezpieczeństwem Informacja Napisy Napisy Policzki schodni RAL 5010 Podesty RAL 5010 Oporęczowanie RAL 1017 2.5.2. Nie wolno zamalowywać wzierników kontrolnych, tabliczek znamionowych i innych oznaczeń. Po wykonaniu malowania należy odtworzyć oznaczenia technologiczne. 2.5.3. Przygotowanie powierzchni Zaleca się postępowanie wg ISO 8503-1. 2.5.4. Wykonywanie powłok Rodzaje i ilość powłok antykorozyjnych będą dobrane odpowiednio do: - agresywności środowiska, w którym wyrób będzie eksploatowany, - kształtu konstrukcji, - sposobu przygotowania powierzchni do malowania - stopień czystości, - techniki malowania i suszenia, - czynników mechanicznych, termicznych i klimatycznych oddziaływujących na urządzeniew czasie jego eksploatacji, - wymagań ekologicznych. 2.5.5. Klasa uzyskanego zabezpieczenia musi gwarantować, co najmniej trzyletni okres trwałości. Wykonawca będzie odpowiedzialny za oczyszczenie powierzchni, dobór rodzaju farby, przebieg malowania i jakość ostatecznej powłoki. Zamawiający zaleca stosowanie farb jednego producenta. Po dokonaniu doboru rodzaju lakieru, wybór należy zatwierdzić u Zamawiającego oraz dostarczyć informacje o produkcie i technologii wykonania powłoki. 2.6. Inne wymagania 2.6.1. Wykonawca zlecenia w celu umożliwienia kontroli produkcji zamówionych elementów lub materiałów przez Zamawiającego, ma obowiązek przekazać Zamawiającemu informację o wszystkich wydarzeniach, które mają miejsce w trakcie procesu produkcji (np. opóźnienie w terminach, brak zgodności z postawionymi wymaganiami technicznymi, technologicznymi, jakościowymi, itp.). Jednocześnie Zamawiający zachowuje sobie prawo do zorganizowania okresowej kontroli technicznej (inspekcji, badania materiału i sprawdzania jakości wykonawstwa, a także do sprawdzania postępów) w trakcie procesu produkcji (postęp, analiza oświadczenia o braku zgodności, analiza braku zgodności w trakcie procesu produkcji). Może się to odbywać na terenie należącym do Wykonawcy lub Podwykonawcy, lecz tylko w godzinach jego pracy. 2.6.2. Żadna taka inspekcja, sprawdzenie lub próbowanie nie zwolni Wykonawcy z jakichkolwiek zobowiązań Umownych. 19 / 32

2.6.3. Przedstawiciel Wykonawcy informuje, zgodnie z wymaganym trybem przekazywania informacji, Zamawiającego o terminie wykonania robót zanikających oraz robót ulegających zakryciu (punkty STOP) z wyprzedzeniem umożliwiającym ich sprawdzenie przez Przedstawiciela Zamawiającego. W przypadku przejścia do kolejnej fazy prac bez odbioru przez Zamawiającego, Zamawiający ma prawo do cofnięcia prac do stanu umożliwiającego wykonanie sprawdzenia. Prace te odbędą się na koszt Wykonawcy i nie stanowią podstawy do przedłużenia terminu remontu. 2.6.4. Przystąpienie do sprawdzenia powinno nastąpić nie później niż w ciągu 3 dni roboczych, od przekazania informacji przez Wykonawcę. 2.6.5. Wykonanie robót sprawdzających potwierdza się wpisem do Dziennika Montażu lub protokolarnie, jeśli wymagają tego warunki techniczne wykonania i odbioru robót i inne przepisy. 2.6.6. Wykonawca będzie realizował przyjęty zakres prac siłami własnymi lub przy udziale Podwykonawców, tylko w przypadku ich uzgodnienia i akceptacji przez Zamawiającego. 2.6.7. Wykonawca zapewnia, że w przypadku zatrudnienia Podwykonawcy weźmie pełną odpowiedzialność za jego pracowników tak jak za własnych. 2.6.8. Przed rozpoczęciem remontu, Wykonawca dostarczy listę osób realizujących zadanie na terenie Zamawiającego. 2.7. Zatrudnianie pracowników i/lub firmy zagranicznej Wykonawca ma prawo do zatrudniania pracowników lub firm zagranicznych na zasadach obowiązujących w Polsce oraz po spełnieniu wymagań dotyczących doświadczenia zawodowego, badań lekarskich, szkoleń bhp i posiadanych uprawnień. Jednocześnie Wykonawca musi zapewnić możliwość komunikacji się z nimi w języku polskim. 3. Wymagania dla personelu kluczowego Przez kluczowy personel rozumie się: - kierowników robót, w przypadku gdy w jednym obiekcie energetycznym jednocześnie pracuje więcej niż jeden zespół pracowników, - kierujących zespołem pracowników. Ze strony Zamawiającego za realizację przedmiotu zamówienia odpowiedzialny jest Inspektor Nadzoru, a ze strony Wykonawcy Kierownik Robót. Wymagania dotyczące świadectw kwalifikacyjnych: Kierownik robót musi posiadać świadectwo kwalifikacyjne typu D, w zakresie umożliwiającym realizację zadań ujętych w ST, (zgodnie z ustawą Prawo energetyczne z dnia 10.04.1997r Dz. U. Nr 89, poz. 625), Kierujący zespołem pracowników musi posiadać świadectwo kwalifikacyjne typu E w zakresie umożliwiającym realizację zadań ujętych w ST, (zgodnie z ustawą Prawo energetyczne z dnia 10.04.1997r Dz. U. Nr 89, poz. 625), Wszyscy członkowie zespołu pracowników będą posiadali również świadectwo kwalifikacyjne typu E w zakresie umożliwiającym realizację zadań ujętych w ST, (zgodnie z ustawą Prawo energetyczne z dnia 10.04.1997r Dz. U. Nr 89, poz. 625), 4. Ruch próbny 4.1. Przygotowanie do ruchu próbnego obejmuje: - prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP; odebrane przez Zamawiającego, - dostarczenie (z wyprzedzeniem jednotygodniowym) dokumentacji w zakresie: zmodyfikowanej instrukcji eksploatacji, potwierdzenia o odbytych szkoleniach służb Zamawiającego, uzgodnionych protokołów pomiarowych (o ile powyższa dokumentacja wymuszona będzie zakresem prac). 4.2. Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac remontowych, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w harmonogramie szczegółowym. W harmonogramie tym podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz przebiegu Ruchu Próbnego. 4.3. W ruchu próbnym wykazane zostanie, iż wyremontowane urządzenia umożliwiają prowadzenie ruchu w normalnej, ciągłej eksploatacji i osiągają parametry eksploatacyjne zgodne z DTR urządzeń oraz zgodne z wymaganiami zawartymi w niniejszej Specyfikacji. Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli urządzenia podlegające remontowi nieprzerwanie 20 / 32

będą pracować przez 72 godziny. Zamawiający może skrócić 72 godzinny ruch próbny. Wynik ruchu próbnego będzie traktowany wtedy jako pozytywny. 4.4. Jeżeli z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy, Ruch Próbny zostanie przerwany przed upływem ustalonej ilości godzin, procedura zostanie powtórzona. 4.5. Jeżeli z przyczyn leżących po stronie Zamawiającego Ruch Próbny zostanie przerwany, wówczas nastąpi zaliczenie czasu Ruchu Próbnego od momentu rozpoczęcia ruchu próbnego do momentu jego przerwania. Pozostały czas do zakończenia ruchu próbnego zostanie zaliczony po ponownym uruchomieniu urządzenia i spełnieniu wymagań warunków odbiorowych. 4.6. Jeżeli Ruch Próbny zostanie przerwany z winy nie leżącej po stronie Wykonawcy i Zamawiającego wówczas Ruch Próbny zostanie powtórzony od początku. 4.7. W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania, na swój koszt, włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty łącznie z podatkiem VAT, takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego ruchu próbnego. 5. Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe 6. Odbiory Robót Nie dotyczy 6.1. Odbiór prac, w tym zanikających ( punkty STOP ), będzie się odbywać na podstawie punktów odbiorowych określonych w załączniku nr 1. Punkty odbiorowe robót zanikających określają zakończenie etapu robót niezbędnych do dalszego kontynuowania prac. Prace te będą odbierane na podstawie karty odbioru etapowego prac remontowych. Zamawiający zastrzega sobie prawo do uzgodnienia i objęcia wybranych przez siebie zakresów prac ( punkty STOP ) szczególnym nadzorem, po odebraniu których Wykonawca zostanie dopuszczony do dalszej realizacji zadania. 6.2. Zakończenie robót będących przedmiotem umowy Wykonawca zgłasza w sposób bezpośredni do Przedstawiciela Zamawiającego. 6.3. Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych dokumentów, które będą potrzebne do odbioru końcowego. 6.4. Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 3 dni to należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła przeszkoda. 6.5. Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową. 6.6. O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany niezwłocznie zawiadomić Zamawiającego. 6.7. W ciągu 5 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do czynności odbioru. 6.8. Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany przez Zamawiającego po odbiorze. 6.9. Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego, końcowego). 7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty 7.1 Wymagania dotyczące dokumentacji 7.1.1. Przekazywana do Zamawiającego dokumentacja musi być zgodna z obowiązującymi normami, przepisami oraz zasadami zarządzania dokumentacją obowiązującymi w EDF Polska 7.1.2. Oznaczenia obiektów i ich części winny być zgodne z przyjętym u Zamawiającego systemem oznaczeń KKS. 7.1.3. Dokumentacja przekazywana dla Zamawiającego przez Wykonawcę stanowi własność Zamawiającego i może być przez niego wykorzystywana bez ograniczeń. 7.2. Terminy przekazywania dokumentacji 21 / 32

7.2.1. Dokumentacja powykonawcza zostanie przekazana Pełnomocnikowi Zamawiającego (Inżynieria CUW) w momencie odbioru, po zakończeniu prac. 7.2.2. Dokumentacja powstająca w trakcie realizacji prac (protokoły pomiarowe, diagnostyczne, świadectwa, metryki) powinna być udostępniona Przedstawicielowi Zamawiającego niezwłocznie po zrealizowaniu danej czynności, zwłaszcza te, które stanowią potwierdzenia wykonania prac związanych z Punktami STOP. 7.3.Wymagania dotyczące dokumentacji powykonawczej 7.3.1. Dokumentacja Powykonawcza powinna być wykonana w formie pisemnej w dwóch egzemplarzach w języku polskimi cyfrowej w dwóch egzemplarzach. 7.3.2. Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać: 7.3.2.1. protokoły pomiarowe w tym: - protokoły z pomiarów silników po przeprowadzonym remoncie, - charakterystyki zestawów sprężynowych, - arkusz pomiarowy zgodnie załącznikiem nr 2, - sprawozdanie z przeglądu przekładni młynowych, - pozostałe protokoły powstające w trakcie prac, 7.3.2.2 deklaracje zgodności wykonanych prac z obowiązującymi normami, oraz wymaganiami Zamawiającego, 7.3.2.3 kopie atestów, deklaracji zgodności materiałów oraz poświadczeń jakościowych dla dostarczonych elementów. 7.3.2.3. Sprawozdanie poremontowe zawierające: - nazwę Wykonawcy, - numer umowy, - termin planowany, - termin wykonania omówienie przyczyn ewentualnych odstępstw, - zakres planowany, - zakres wykonany - 7.3.2.4. wszystkie Protokoły Odbioru Prac, w tym protokoły robót zanikających. 7.3.2.4. dokumentację projektową oraz powykonawczą instalacji do gaszenia młynów we wszystkich branżach. 8. Zarządzanie zadaniem Poniżej zamieszczona tabela przedstawia pracowników upoważnionych do zlecania i nadzoru ze strony Zamawiającego w trakcie realizacji zadania: Lp. Imię i nazwisko Stanowisko Telefon 1 Zbigniew Kwiatkowski 2 Władysław Czyż Kierownik Projektów Utrzymaniowych ( EC Wrocław kotły blokowe) Specjalista ds. kotłów (EC Wrocław) 3 Jarosław Basak ST. Specjalista ds. kotłowych 4 Ryszard Grochowski ST. Specjalista ds. elektrycznych 5 Jerzy Stawik Specjalista ds. elektrycznych 71 32 38 277 607 740 355 71 32 38 222 695 286 199 71 32 38 217 661 115 381 71 32 38 225 691 351 399 71 32 38 231 695 286 175 22 / 32