Rotacyjne sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju GA 90 + /GA 110-160/GA 110-160 VSD
Doskonała wydajność, ogromne korzyści Sprężarki GA 90 + /GA 110-160 i GA 110-160 VSD wytwarzają najwyższej jakości sprężone powietrze nawet w najtrudniejszych warunkach roboczych. Dzięki zastosowaniu opatentowanego przez Atlas Copco śrubowego elementu sprężającego z wtryskiem oleju sprężarki te gwarantują długi okres bezproblemowej eksploatacji przy jednoczesnym ograniczeniu do minimum kosztów operacyjnych. Przemysł metalowy Zakłady przemysłu metalowego wykorzystują sprężone powietrze głównie jako medium zasilające i medium dla narzędzi pneumatycznych oraz taśmociągów transportujących surowce i popioły obniżając w ten sposób całkowite koszty operacyjne. Innowacyjne rozwiązania zastosowane w sprężarkach GA Atlas Copco doskonale spełniają stawiane przed nimi wymagania. Górnictwo Sprężone powietrze jest niezwykle istotnym czynnikiem w górnictwie. Głównymi obszarami zastosowań są: filtracja workowa, powietrze serwisowe, powietrze wentylacyjne i narzędzia pneumatyczne. Trwałość i niezawodność sprężarek GA pozwala na ich wykorzystanie nawet w najtrudniejszych warunkach roboczych. Energetyka Elektrownie pracują w systemie ciągłym w celu zapewnienia nieprzerwanych dostaw energii elektrycznej. Stały dostęp sprężonego powietrza jest czynnikiem absolutnie krytycznym dla zapewnienia ciągłości pracy elektrowni. Sprężarki GA stanowią niezawodne źródło sprężonego powietrza dla zastosowań takich jak: usuwanie osadów i transport popiołów lotnych. Przemysł Wiele zakładów przemysłowych wykorzystuje sprężone powietrze każdego dnia w licznych zastosowaniach obejmujących: zasilanie narzędzi pneumatycznych służących do cięcia, wiercenia, dłutowania i szlifowania, zasilanie aktywatorów i zaworów pneumatycznych, układy wentylacyjne, urządzenia do pakowania i paletowania i systemy przenośników taśmowych. Sprężarki GA Atlas Copco gwarantują maksymalną wydajność i niezawodność.
Spokojna praca Sprężarki GA Atlas Copco zapewniają długi okres bezproblemowej eksploatacji przy ograniczonych do minimum kosztach operacyjnych. Centralnym modułem tych sprężarek są nowoczesne elementy sprężające skonstruowane w oparciu o innowacyjne wirniki o asymetrycznym profilu napędzane przez silniki elektryczne o wysokiej wydajności. W połączeniu z niezwykle trwałym układem napędowym i filtrami wlotowymi typu heavy duty gwarantują maksymalną niezawodność pracy nawet w najtrudniejszych warunkach roboczych, przy temperaturach otoczenia sięgających 55 C. Niższe koszty operacyjne Innowacyjna konstrukcja sprężarek GA pozwala na obniżenie opłat za energię i obniżenie całkowitych kosztów eksploatacji sprężarki. Napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) obniża koszty dopasowując ilość wytwarzanego sprężonego powietrza do aktualnego poboru. Fabryczne przygotowanie sprężarek GA pozwala na bezproblemową instalację i krótki czas rozruchu. Ochrona procesu produkcyjnego Wariant FF (Full Feature) obejmuje sprężarkę i układ uzdatniania powietrza umieszczone w jednej obudowie. Ogranicza to koszty instalacji i powierzchnię konieczną do instalacji. Zintegrowany separator wody nieprzerwanie usuwa 100% kondensatu zapewniając wyższą jakość sprężonego powietrza. Maksymalizacja zysku Ze względu na to, że idea jeden model do wszystkich zastosowań nie zdaje tu egzaminu opracowaliśmy szeroką paletę elementów wyposażenia dodatkowego, opcji, rozwiązań, które pozwalają zoptymalizować pracę sprężarki w zależności od warunków roboczych: od elementów umożliwiających pracę przy wysokich temperaturach otoczenia po dodatkowe urządzenia gwarantujące bezpieczeństwo pracy.
Wyznaczanie nowych standardów w przemyśle Sprężarki GA Atlas Copco gwarantują użytkownikom stabilność, niezawodność i wydajność ograniczając jednocześnie do minimum koszty użytkowania. Przystosowane do pracy nawet w najtrudniejszych warunkach roboczych zapewniają ciągłość i efektywność procesu produkcyjnego. 1 Doskonała jakość sprężonego powietrza Zintegrowany separator wody ze spustem elektronicznym usuwa 100% kondensatu. W wersji Full Feature zintegrowany system uzdatniania powietrza. Trójstopniowy efektywny system separacji oleju ogranicza do minimum zawartość oleju w sprężonym powietrzu (poniżej 3 ppm). 1 7 4 2 Najnowocześniejszy śrubowy element sprężający Opatentowany niesymetryczny profil wirnika i staranny dobór łożysk. Minimalny stopień zużycia podwyższa podczas eksploatacji niezawodność pracy. 2 3 5 3 Łatwa obsługa techniczna Materiały eksploatacyjne o długim okresie użytkowania. Łatwy i bezpieczny dostęp do wszystkich części wymagających obsługi technicznej. 4 Zoptymalizowana praca zaworu odciążania/dociążania Zawór zapewnia stałą, optymalną wartość ciśnienia w systemie umożliwiając znaczne oszczędności energii Prosta, bezobsługowa konstrukcja obejmująca jedynie kilka ruchomych części gwarantuje najwyższą niezawodność Dokładność sterowania dzięki pracy zaworu elektromagnetycznego.
8 9 5 Potrójna korzyść z napędu przekazywanego przy pomocy przekładni System całkowicie bezobsługowy, zamknięty i zabezpieczony przed wpływem zanieczyszczeń i kurzu. Doskonała efektywność układu napędowego: nie ma strat na sprzęgle ani strat wynikających z poślizgu. Sprzęgło absorbujące obciążenia wzdłużne i podwyższające niezawodność działania. 6 Silnik o wysokiej efektywności Silnik TEFC IP55 (Klasa F, klasa izolacji B dla silników pracujących przy wysokich temperaturach otoczenia) zabezpiecza przed wpływem zanieczyszczeń chemicznych i kurzu. Przystosowany do pracy w bardzo trudnych warunkach roboczych (temperatura). 7 Trwała konstrukcja Wytrzymała metalowa rura zapewnia trwałość i ogranicza koszt obsługi technicznej. Sztywne, proste połączenia eliminują ryzyko nieszczelności i poprawiają efektywność pracy zespołu. 8 Moduł chłodzenia Separator oleju i chłodnice końcowe gwarantujące najwyższą efektywność. Układ chłodzenia w wersji standardowej umożliwia pracę przy temperaturze do 46 C. Dostępny wariant HAT przystosowany do pracy przy temperaturze 55 C. Wentylatory chłodzące umieszczone w części środkowej zapewniają świeże powietrze w systemie i zapobiegają przegrzaniu. Wentylatory o niskim poziomie hałasu. 6 10 Łatwa instalacja Moduł obejmujący wszystkie niezbędne elementy z możliwością elastycznej konfiguracji przewodów kanałowych. Wszystkie istotne dla użytkownika podłączenia usytuowane po jednej stronie sprężarki. Przekaźnik sekwencji faz w wersji standardowej chroniący sprężarkę przed obrotami silnika w niewłaściwym kierunku. 10 9 Efektywny filtr powietrza wlotowego typu heavy duty Zabezpiecza elementy sprężarki usuwając 99,9% zanieczyszczeń o wielkości do 3 mikronów Zmniejsza obciążenie cząsteczkami kurzu w filtrze dokładnym, podwaja czas eksploatacji wkładu filtra bez ograniczania jego efektywności.
Napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD): Obniżamy koszt energii Koszt energii może stanowić ponad 70% całkowitego kosztu eksploatacji sprężarki, a proces wytwarzania sprężonego powietrza może pochłaniać ponad 40% całkowitych kosztów energii zużywanej przez zakład produkcyjny. W celu ograniczenia kosztów energii Atlas Copco już wiele lat temu wprowadził na rynek technologię napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD). Technologia ta dopasowuje wydatek sprężonego powietrza do jego aktualnego poboru, umożliwia ogromne oszczędności energii i w znacznym stopniu przyczynia się do ochrony środowiska naturalnego. Aktualnie Atlas Copco posiada najszerszą na rynku ofertę sprężarek ze zintegrowanym napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD). Co to jest technologia napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)? W niemal każdym procesie produkcyjnym pobór sprężonego powietrza zmienia się w zależności od wielu czynników (pora dnia, dzień tygodnia, czy nawet miesiąc w roku). Liczne pomiary i badania dotyczące profili poboru sprężonego powietrza dowiodły, że zjawisko zmienności poboru powietrza dotyczy większości sprężarek. W przypadku zaledwie 8% instalacji pobór ten możemy określić jako stabilny. Testy pokazały, że nawet i w tych przypadkach sprężarki z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) pozwalają na oszczędność energii. Profil 1 Profil 2 Profil 3 MAX MAX MAX 64% wszystkich instalacji Fabryki pracujące w systemie 24/7: niski pobór w nocy i wysoki w ciągu dnia 28% wszystkich instalacji Fabryki pracujące w systemie dwuzmianowym bez pracy w soboty i niedziele: nieregularne zmiany poboru powietrza 8% wszystkich instalacji Fabryki pracujące w systemie dwuzmianowym bez pracy w soboty i niedziele: typowe zastosowania w których wykorzystywane są sprężarki o stałej prędkości obrotowej Oszczędność średnio do 35% Technologia napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) zastosowana w sprężarkach Atlas Copco serii GA pozwala na dostosowanie prędkości obrotowej silnika do aktualnego poboru sprężonego powietrza. Pozwala to na obniżenie kosztów energii średnio do 35%. Całkowity koszt eksploatacji sprężarki może być obniżony średnio o 22%. Ponadto niższa wartość ciśnienia w całym układzie sprężonego powietrza zasilanego przez sprężarki GA VSD znacznie obniża zużycie energii w całym procesie produkcyjnym. Całkowity koszt eksploatacji sprężarki Koszt energii Oszczędności energii możliwe dzięki zastosowaniu sprężarki VSD Koszt zakupu Koszt utrzymania i obsługi technicznej
unikalne cechy zintegrowanego napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) Atlas Copco Połączona efektywność silnik/konwerter Min. Zintegrowany napęd VSD Maks. Nie zintegrowany napęd VSD Zakres roboczy Min. Okienka w przedziale prędkości obrotowych Maks. Zintegrowane rozwiązanie Atlas Copco 1 Sterownik Elektronikon kontroluje zarówno pracę sprężarki jak i zintegrowanego konwertera zapewniając utrzymanie parametrów roboczych maszyny w bezpiecznym zakresie wartości. 2 Możliwość elastycznego doboru wartości ciśnienia od 4 do 13 bar wraz z systemem elektronicznego sterowania układem przekładni pozwalają na obniżenie kosztów energii. 3 Specjalnie zaprojektowane: konwerter i silnik ( z zabezpieczonymi łożyskami) są przygotowane do pracy na najwyższym poziomie w całym zakresie prędkości obrotowych. 4 Silnik elektryczny zaprojektowany do pracy przy niskich prędkościach obrotowych uwzględniający wymagania dotyczące chłodzenia samego silnika i chłodzenia sprężarki. 5 Wszystkie sprężarki GA VSD Atlas Copco są testowane pod kątem kompatybilności elektromagnetycznej i certyfikowane. Źródła zewnętrzne nie mają wpływu na pracę sprężarki i odwrotnie: sprężarka nie zakłóca pracy innych urządzeń na skutek emisji lub poprzez kable zasilające. 6 Nowoczesne rozwiązania w układzie mechanicznym umożliwiają pracę wszystkich elementów sprężarki poniżej krytycznego poziomu drgań w całym zakresie prędkości obrotowych. 7 Efektywny konwerter częstotliwości umieszczony w chłodzonym przedziale nadciśnieniowym pozwala na stabilną pracę przy wysokich temperaturach otoczenia aż do 50 C (normalnie jest to 46 C). 8 Nie ma okienek w przedziale prędkości obrotowych, które mogłyby zakłócić oszczędzanie energii i stabilność ciśnienia w sieci. Zakres wyłączania został zmaksymalizowany do poziomu 80-85%. 9 Wentylator chłodzący szafę rozdzielczą wydłuża okres eksploatacji elementów układu elektrycznego (chłodzenie w nadciśnieniu) i ogranicza wnikanie zanieczyszczeń. 10 Wartość pasma ciśnień w sieci jest ograniczona do 0,10 bar. Brak szczytowych wartości prądu Wartość prądu przy pełnym obciążeniu (%) Rozruch DOL Rozruch Gwiazda-Trójkąt Rozruch płynny Rozruch VSD Sekundy
Większe oszczędności dzięki systemowi odzyskiwania energii Dyrektywy z Kioto i postępujące wyczerpywanie się zapasów tradycyjnych źródeł energii sprawiają, że firmy na całym świecie dążą do znacznego ograniczenia jej zużycia. Atlas Copco pomaga osiągnąć ten cel oferując innowacyjne produkty i urządzenia. W przypadku maszyn i urządzeń wytwarzających sprężone powietrze jest to tym ważniejsze, że koszt energii stanowi tu do 70% całkowitych kosztów eksploatacji. Wszystkie oszczędności poczynione w tym obszarze przekładają się na poważne obniżenie kosztów. Zintegrowany wymiennik ciepła Proces sprężania powietrza generuje ciepło, które zwykle tracone jest w chłodnicach. Systemy odzyskiwania energii opracowane przez Atlas Copco umożliwiają odzyskiwanie większości tego ciepła. Odzyskiwanie energii wejściowej może sięgać aż 94%. Ciepło to jest bezpośrednio wykorzystywane jako źródło energii w formie ciepłej wody (85-90 C). Główny moduł systemu odzyskiwania energii wbudowany jest w sprężarce. Oszczędności energii stają się wymierne wszędzie tam, gdzie odzyskana energia jest wykorzystywana jako źródło pomocnicze, które pozwala zaoszczędzić energię generowaną przez źródło podstawowe. Koszty niezbędne w celu połączenia układu gorącego oleju ze sprężarki z istniejącym obiegiem wody są umiarkowane, a czas ich zwrotu bardzo krótki. Natrysk Ogrzewanie Kotły parowe Ciepło Zasilane ciepłem pomieszczeń procesowe chłodziarki Wymienniki ciepła Odzyskiwanie ciepła z gorącego powietrza Systemy kanałowe w sprężarce GA również dają możliwość łatwego wykorzystywania generowanego ciepła do ogrzewania pomieszczeń. Kanały kierują podgrzane powietrze chłodzące tam, gdzie jest ono aktualnie potrzebne: do zapleczy technicznych, magazynów lub innych pomieszczeń. Jeżeli ze względu na ciepłą porę roku nie ma zapotrzebowania na dodatkowe ogrzewanie, to przepustnice wielopłaszczyznowe mogą odprowadzić ciepłe powietrze na zewnątrz. Instalacja wyposażona w podnoszone mechanicznie i sterowane termostatycznie żaluzje jest idealnym rozwiązaniem pozwalającym na dokładne monitorowanie temperatury i pełną kontrolę nad przepływem ciepłego powietrza. Zastosowania: Ogrzewanie zapleczy technicznych, magazynów i innych pomieszczeń Wykorzystanie ciepłego powietrza jako medium osuszającego podczas mycia lub malowania
Sprężarki GA FF zapewniają prawidłowy przebieg procesu produkcyjnego Nieuzdatnione sprężone powietrze zawiera wilgoć i zanieczyszczenia w formie aerozoli i cząsteczek, które mogą doprowadzić do uszkodzenia układu sprężonego powietrza oraz zanieczyszczenia produktu końcowego w procesie produkcyjnym. Wynikiem stosowania nieuzdatnionego sprężonego powietrza mogą być: korozja oraz nieszczelności w układzie sprężonego powietrza. Koszty obsługi technicznej mogą znacznie przewyższyć koszty uzdatniania powietrza. Nasze sprężarki dostarczają czyste i suche powietrze, które utrzymuje w doskonałym stanie układ sprężonego powietrza, pozwala na uniknięcie kosztownych przestojów i opóźnień produkcyjnych oraz gwarantuje wysoką jakość produktu końcowego. Kompletny zestaw do produkcji wysokiej jakości sprężonego powietrza Sprężarki GA FF (Full Feature) to przygotowane do natychmiastowego użycia kompaktowe zestawy gwarantujące wartość ciśnieniowego punktu rosy na poziomie 3 C (wilgotność względna na wlocie: 100% przy 20 C). Wszystkie przewody i połączenia rurowe są przygotowane i zamontowane fabrycznie dzięki czemu nie ma konieczności wykonywania dodatkowych prac instalacyjnych. Osuszacze mogą pracować przy temperaturze otoczenia do 46 C. Oszczędność pieniędzy i ochrona środowiska Unikalny i opatentowany system Saver Cycle Control wyłącza osuszacz, gdy sprężarka zostaje wyłączona, lub gdy pracuje w trybie odciążenia, w znaczący sposób obniżając pobór energii. Wartość punktu rosy jest stale monitorowana i osuszacz zostaje powtórnie uruchomiony gdy tylko zaczyna ona wzrastać. Optymalizacja jakości sprężonego powietrza Zarówno opcjonalne filtry DD/PD jak i zintegrowany osuszacz powietrza typu ziębniczego skutecznie usuwają ze sprężonego powietrza wilgoć, aerozole i cząsteczki stałe chroniąc przed uszkodzeniami maszyny produkcyjne i produkty końcowe. Wysoka jakość sprężonego powietrza przyczynia się do zwiększenia efektywności procesu produkcyjnego i zapewnienia stałej, wysokiej jakości produktów końcowych. Konfiguracja sprężarki GA w zależności od jakości powietrza jakiej Państwo potrzebują Klasa jakości ISO Wielkość cząstek stałych Ciśnieniowy punkt rosy dla wody Stężenie oleju GA 3.-.4 3 mikrony - 3 ppm GA FF ze zintegrowanym osuszaczem 3.4.4 3 mikrony +3 C, 37 F 3 ppm GA FF ze zintegrowanym osuszaczem i filtrem koalescencyjnym ogólnego zastosowania 2.4.2 1 mikron +3 C, 37 F 0.1 ppm
Najnowocześniejszy system sterowania i monitoringu Nowa generacja systemu operacyjnego Elektronikon wyposażona w liczne i różnorodne funkcje sterowania i monitoringu zwiększa wydajność i niezawodność pracy sprężarki. W celu maksymalizacji wydajności energetycznej system Elektronikon kontroluje pracę głównego silnika napędowego i reguluje ciśnienie w systemie w zakresie zaprogramowanego wcześniej wąskiego pasma ciśnień. Jeszcze większa łatwość użytkowania 5,7-calowy kolorowy wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości z czytelnymi piktogramami ułatwiającymi odczyty. Monitoring warunków pracy i graficzne wskazania planów obsługi technicznej. Regulacja ciśnienia w systemie w zakresie zdefiniowanego wcześniej wąskiego pasma ciśnień. Zintegrowane funkcje umożliwiające oszczędność energii: podwójna nastawiona wartość ciśnienia, cztery różne programowalne plany tygodniowe. Rozbudowany system wskazań na bazie ikon i intuicyjna nawigacja. 31 wersji językowych, w tym również języki oparte na zapisie znakowym. Wytrzymała klawiatura sprawdzająca się w trudnych warunkach roboczych. Wizualizacja sprężarki za pośrednictwem prostego połączenia ethernetowego. Funkcje zdalnego sterowania i zaawansowane funkcje przyłączeniowe. Zdalny monitoring Dzięki nowym sterownikom Elektronikon dajemy Państwu możliwość monitorowania pracy sprężarki poprzez Ethernet. Funkcje monitoringu obejmują wskazania ostrzegawcze, funkcje wyłączania samoczynnego sprężarki i plany obsługi technicznej sprężarki. Aplikacja Atlas Copco App dostępna jest dla użytkownika posiadającego telefon iphone/android jak również ipad oraz tablet Android, które umożliwiają monitoring układu sprężonego powietrza poprzez zabezpieczoną sieć.
Przechowywanie Ochrona Pomiary Sterowanie Sterownik ES pełna optymalizacja instalacji wielosprężarkowej Prawidłowa koordynacja pracy instalacji wielosprężarkowej pozwala na oszczędność energii, obniżenie kosztów obsługi technicznej, ograniczenie okresów przestoju i poprawę jakości produktu końcowego. Centralne sterowniki ES Atlas Copco to najbardziej efektywny sposób monitorowania pracy instalacji wielosprężarkowej wraz z filtrami i osuszaczami. Sterownik ES umożliwia centralne sterowanie pracą całej instalacji sprężonego powietrza i zapewnienie optymalizacji działania sprężarek w procesie produkcyjnym. Pozwala to na oszczędności energii, niezawodną pracę instalacji i ograniczenie do minimum kosztów eksploatacji. Komunikacja Podwójne nastawienie wartości ciśnienia i opóźnione drugie wyłączenie W większości procesów produkcyjnych poziom poboru sprężonego powietrza ulega znacznym zmianom, co z kolei może prowadzić do strat energii w okresie niskiego poboru. W systemie Elektronikon można automatycznie lub ręcznie zaprogramować dwa różne pasma ciśnień w celu optymalizacji zużycia energii i obniżenia kosztów w okresie niskiego poboru sprężonego powietrza. Wyrafinowany algorytm sterowania systemu Elektronikon : Opóźnione Drugie Wyłączenie (DSS) uruchamia silnik tylko wtedy, gdy jest to niezbędne. Ze względu na to, że Elektronikon utrzymuje wymagane ciśnienie w systemie jednocześnie minimalizując czas pracy silnika, pobór energii utrzymany jest na minimalnym poziomie. Bez DSS Moc Z DSS Moc Dociążenie Dociążenie Odciążenie Odciążenie Wyłączenie Czas Oszczędności energii Czas SmartLink * : Program monitorowania danych Zdalny system monitoringu, który pomaga zoptymalizować pracę instalacji sprężonego powietrza i ograniczyć zużycie energii Umożliwia podgląd sieci sprężonego powietrza i z wyprzedzeniem ostrzega o możliwości pojawienia się problemów *W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji prosimy o kontakt z lokalnym przedstawicielem Atlas Copco
Optymalizacja systemu sprężonego powietrza Wysokiej jakości filtry wlotowe i przewody elastyczne Zawór powietrza wlotowego (nie dotyczy sprężarek VSD) Układ powietrza System pełne dociążanie brak dociążania (nie dotyczy sprężarek VSD) Filtry typu heavy duty Kompletny układ olejowy Układ olejowy Separator oleju/powietrza Chłodnica końcowa sprężonego powietrza i chłodnica oleju Chłodnice rurowo-płaszczowe wykonane ze stali nierdzewnej w przypadku modeli chłodzonych wodą Wentylatory chłodzące w układzie osiowym w przypadku modeli chłodzonych powietrzem Zintegrowany separator wody Elektroniczne spusty wody zapobiegające stratom sprężonego powietrza Kompletny układ powietrza, oleju i wody Układ chłodzenia Syntetyczny środek smarny RotoXtend duty Silnik elektryczny TEFC IP55, klasa F Układ rozruchowy (gwiazda trójkąt) Zamontowane fabrycznie moduły elektryczne VSD (dotyczy tylko wersji VSD) System sterowania Elektronikon Przekaźnik sekwencji faz Elementy układu elektrycznego Czujniki PT 100 znajdujące się w silnikach VSD Elastyczne tłumiki drgań Wyciszona obudowa Wytrzymałą rama, nie ma konieczności wykonywania fundamentów Rama Tłumienie emisji/zniekształceń harmonicznych Dodatkowe rozwiązania i opcje GA 90 + -160 GA 110-160 VSD Full Feature: zintegrowany osuszacz ziębniczy ID Wersja przystosowana do pracy w wysokich temperaturach otoczenia (do 55 C)* Zintegrowany system odzyskiwania energii Sterowanie modulacyjne - Silnik wyposażony w opcje dodatkowe (Zabezpieczenie termiczne PT 1000 i podgrzewacze antykondensacyjne) - System monitorowania drgań SPM Podkładki kotwiące Podłączenia NPT lub ANSI Certyfikat testu wydajności Próba eksploatacyjna w obecności odbiorcy Certyfikaty materiałowe Opakowanie przystosowane do transportu morskiego * GA VSD 50 C; GA Pack 55 C o stałej prędkości obrotowej. Nie występuje w wersji Full Feature : Opcja - : Nie występuje
Schematy przepływu Modele o zmiennej prędkości obrotowej: GA VSD F E A B D E A B C Intake air Air/oil mixture D E F Modele Oil o stałej prędkości Dried obrotowej: compressed airga + i GA C Vp Wet compressed air Condensate A B C D E F Powietrze wlotowe Mieszanina olej/powietrze Olej Mokre sprężone powietrze Kondensat Suche sprężone powietrze F E A B D E C Vp A B C D E F Powietrze wlotowe Mieszanina olej/powietrze Olej Mokre sprężone powietrze Kondensat Suche sprężone powietrze
Dane techniczne modele 50 Hz Typ sprężarki Maksymalne ciśnienie robocze Moc Masa Poziom hałasu Wydajność FAD (1) zainstalowanego (2) Standard Full Feature (3) silnika Standard Full Feature bar(e) bar(e) l/s m 3 /min kw db(a) kg kg GA 90 + 5,5 5,3 330 19,8 90 70 3000 3393 7,5 7,3 292 17,5 90 70 3000 3393 8,5 8,3 274 16,4 90 70 3000 3393 10 9,8 244 14,6 90 70 3000 3393 GA 110 5,5 5,3 401 24,0 110 70 3100 3493 7,5 7,3 356 21,3 110 70 3100 3493 8,5 8,3 337 20,2 110 70 3100 3493 10 9,8 306 18,3 110 70 3100 3493 14 13,8 245 14,7 110 70 3100 3493 GA 132 5,5 5,3 471 28,2 132 71 3375 3768 7,5 7,3 424 25,4 132 71 3375 3768 8,5 8,3 401 24,0 132 71 3375 3768 10 9,8 368 22,0 132 71 3375 3768 14 13,8 295 17,7 132 71 3375 3768 GA 160 7,5 7,3 505 30,2 160 71 3440 3833 8,5 8,3 480 28,7 160 71 3440 3833 10 9,8 443 26,5 160 71 3440 3833 14 13,8 369 22,1 160 71 3440 3833 Typ sprężarki Maksymalne ciśnienie robocze Moc Masa Poziom hałasu Wydajność FAD (1) zainstalowanego (2) Standard Full Feature (3) silnika Standard Full Feature bar(e) bar(e) l/s m 3 /min kw db(a) kg kg GA 110 VSD (8,5) 3,5 5 96-412 5,8-24,7 110 70 4030 4350 7 7 93-369 5,6-22,1 110 70 4030 4350 8 8 92-348 5,5-20,9 110 70 4030 4350 GA 110 VSD (10) 6 6 95-389 5,7-23,3 110 70 4030 4350 8 8 92-348 5,5-20,9 110 70 4030 4350 9,5 9,5 88-322 5,3-19,3 110 70 4030 4350 GA 110 VSD (14) 9 9 90-330 5,4-19,8 110 70 4030 4350 10 10 87-314 5,2-18,8 110 70 4030 4350 13,5 13,5 74-256 4,5-15,4 110 70 4030 4350 GA 132 VSD (8,5) 3,5 3,5 97-539 5,8-32,3 132 71 4050 4370 7 7 93-457 5,6-27,4 132 71 4050 4370 8 8 91-435 5,5-26,1 132 71 4050 4370 GA 132 VSD (10) 6 6 94-481 5,6-28,9 132 71 4050 4370 8 8 91-435 5,5-26,1 132 71 4050 4370 9,5 9,5 89-403 5,3-24,2 132 71 4050 4370 GA 132 VSD (14) 9 9 90-412 5,4-24,7 132 71 4050 4370 10 10 88-393 5,3-23,5 132 71 4050 4370 13,5 13,5 81-325 4,9-19,5 132 71 4050 4370 GA 160 VSD (8,5) 3,5 3,5 97-572 5,8-34,3 160 71 4050 4370 7 7 93-540 5,6-32,4 160 71 4050 4370 8 8 91-515 5,5-30,9 160 71 4050 4370 GA 160 VSD (10) 6 6 94-566 5,5-34,0 160 71 4050 4370 8 8 91-515 5,5-30,9 160 71 4050 4370 9,5 9,5 89-480 5,3-28,8 160 71 4050 4370 GA 160 VSD (14) 9 9 90-492 5,4-29,5 160 71 4050 4370 Typ 10 10 88-469 5,3-28,1 160 71 4050 4370 13,5 13,5 82-394 4,9-23,6 160 71 4050 4370 (1) Wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie z ISO 1217, aneks C i E, wydanie 4 (2009) Warunki odniesienia - ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar - temperatura powietrza wlotowego 20 C (2 ) Poziom emisji dźwięku A w pomieszczeniu roboczym Lp WSA (re 20 μpa) db, tolerancja 3 db(a) Wartość tę określa się zgodnie z procedurą testu ISO 2151 i normą pomiaru dźwięku ISO 9614. Wartość ciśnieniowego punktu rosy w warunkach odniesienia dla zintegrowanego osuszacza ziębniczego: 2 do 3 C Wymiary Pack (3) Zintegrowany osuszacz: Ciśnieniowy punkt rosy sprężonego powietrza w warunkach odniesienia osuszacza 3 C Wydajność (FAD) mierzona jest przy następujących wartościach ciśnienia roboczego - modele 5,5 bar 5 bar - modele 7,5 bar 7 bar - modele 8,5 bar 8 bar - modele 10 bar 9,5 bar - modele 14 bar 13,5 bar Full Feature Dł. Szer. Wys. Dł. Szer. Wys. Dł. Szer. Wys. Dł. Szer. Wys. mm cale mm cale GA 90 + /GA 110-160 chłodzone powietrzem i wodą 2800 2000 2000 111 79 79 3700 2000 2000 146 79 79 GA 110-160 VSD chłodzone powietrzem 3200 2000 2347 126 79 92 3800 2002 2347 150 79 92 GA 110-160 VSD chłodzone wodą 3200 1630 2347 126 64 92 3200 1630 2347 126 64 92
Zaangażowanie w trwały, zrównoważony rozwój Czujemy się odpowiedzialni za naszych klientów, za środowisko naturalne, za ludzi w naszym otoczeniu. Przyjmujemy długoterminowy punkt widzenia. Poddajemy nasze działania, produkty i rozwiązania próbie czasu. Tak właśnie rozumiemy Zrównoważony Rozwój. www.atlascopco.pl