W T K T Organ Krakowskiego Towarzystwa Technicznego CZASOPISMO TECHNICZNE IE K S O K A O T KR W A 1 R ZYS 87 7 T W O T E ZN E C HN I C KWARTALNIK POŚWIĘCONY ZAGADNIENIOM TECHNIKI Nr 144 149 Rok 130/131 Kraków Nr Indeksu 334006 lipiec 2010-grudzieñ 2011 ISSN: 1425-8390
Progress Eco S.A. Tradycja a sztuka innowacji Wszystko zaczęło się ponad 20 lat temu. Był to okres dynamicznych przemian w polskim życiu gospodarczym. Już na samym starcie byliśmy zdeterminowani do osiągnięcia najwyższej jakości naszych produktów. Początkowo w ofercie naszej firmy znajdowały się jedynie sita perforowane. Dzięki konsekwentnie realizowanej strategii rozwoju, dziś oferujemy praktycznie każdy rodzaj sit przemysłowych. Nieustannie poszukujemy nowych rozwiązań, systematyczne wdrażając innowacje w zakresie technologii oraz produktów. Kiedy zaczynaliśmy w górnictwie węglowym, nikt z nas nie przypuszczał, że będziemy działać aktywnie w tak wielu różnych branżach. Jednakże stawiając pierwsze kroki na rynku krajowym, od samego początku ambitnie i bez kompleksów patrzyliśmy również na rynki zagraniczne. Nie mieliśmy wątpliwości, że możemy i będziemy konkurować z najlepszymi w branży. Od zawsze towarzyszy nam świadomość, że najistotniejszym elementem nie tylko naszej, ale każdej firmy jest duch pracy zespołowej na wszystkich poziomach organizacji. Dzisiaj Progress cieszy się uznaniem i zaufaniem Klientów zarówno w Polsce jak i całej Europie. Na tworzoną od ponad 20 lat markę, składają się wiedza i doświadczenie wszystkich naszych pracowników, którym zawdzięczamy osiągnięcie ugruntowanej pozycji rynkowej. Nieustannie współpracujemy z europejskimi środowiskami naukowymi, głównie czołowymi ośrodkami badawczymi i akademickimi. Dla naszych zachodnich partnerów jesteśmy co często podkreślają wzorowym przykładem skutecznego wykorzystania potencjału oraz możliwości polskiego rynku. A określenie pokoleniowa firma rodzinna jest zdaniem założyciela i właściciela firmy Progress - Pana Józefa Sawicza jej najbardziej trafną charakterystyką. Wiodący producent sit przemysłowych Progress Eco S.A. jest wiodącym polskim producentem sit i siatek technicznych, wkładów filtracyjnych oraz technologicznie zaawansowanych wyrobów na ich bazie. Od ponad 20 lat tworzy i dostarcza kompleksowe rozwiązania do przemysłowych procesów przesiewania, klasyfikacji, odwadniania oraz separacji i filtracji. Firma zapewnia fachowe doradztwo począwszy od doboru rodzaju i parametrów technicznych sita, po kompletację oraz modernizację całych linii technologicznych. Swoje produkty z powodzeniem dostarcza do takich branży jak np.: górnictwo węgla, surowce mineralne, hutnictwo i koksownictwo, chemia, petrochemia i rafinacja, woda i ochrona środowiska, budownictwo i izolacja, przemysł spożywczy, papierniczy i maszynowy. Równie dynamicznie rozwija się również w architekturze, gdzie dostarcza dekoracyjne systemy siatek i kratek architektonicznych (Architektoniczne Struktury Stalowe). Progress Eco S.A. oferuje najwyższą i niezmienną jakość produktów, potwierdzoną certyfikowanym od 1996 roku Systemem Zarządzania Jakością, zgodnym z normą ISO 9001:2000 zatwierdzonym przez Lloyd s Quality Assurance. CZASOPISMO TECHNICZNE 1
dr inż. Jan J. Hycnar 1), dr inż. Piotr Pasiowiec 2), mgr inż. Jerzy Walkowicz 3) dr hab. Barbara Tora 4) Zasady doboru sit dla instalacji odwadniania i klasyfikacji żużli z kotłów pyłowych i rusztowych 1) Ecocoal Consulting Center Katowice, e-mail: ecocoal@neostrada.pl 2) Progress Eco S.A., e-mail: ppasiowiec@progresseco.pl 3) PKE Elektrownia Łagisza Będzin, e-mail: jerzy.walkowicz@lagisza.pke.pl 4) Akademia AGH, tora@agh.edu.pl Słowa kluczowe: żużle ze spalania węgli kamiennych, odwadnianie żużli, klasyfikowanie żużli, kruszywa żużlowe Streszczenie: Opracowany projekt odwadniania i klasyfikacji żużli ze spalania węgli kamiennych ma na celu wyeliminowanie hydrotransportu żużli na składowiska, zmniejszenie zużycia wody i obniżenia kosztów związanych z hydrotransportem i składowaniem zawiesiny wodno-żużlowej lub zawiesiny wodno-popiołowo-żużlowej. Zaproponowane rozwiązania bazujące na zastosowaniu sit odśrodkowych umożliwiają nie tylko odwodnienie żużla ale także jego klasyfikację, zamieniające odpad w produkt w postaci kruszyw i ewentualnie mikrosfer. Wybór sit odśrodkowych typu OSO, w porównaniu do typowych sit odwadniających, wynika z dużej ich jednostkowej skuteczności i dużych wydajności, są to sita, które wykorzystują działanie nie tylko siły grawitacji, ale także siły odśrodkowej i działania flotacyjne. Zebrane doświadczenia z odwodnieniem żużla w trzech elektrowniach, odmulania piasków w kopalni piasku i wielorakie z kilkunastu kopalni odwadniania mułów węglowych potwierdzają przydatność projektu do wydzielania żużla z zawiesin wodno-popiołowo-żużlowych i zawiesin wodno-żużlowych, odwadniania żużli i ewentualnego ich odzysku w kierunku wytwarzania kruszyw budowlanych i drogowych. Wprowadzenie W szeregu elektrowniach, elektrociepłowniach i ciepłowniach występuje problem racjonalnego zagospodarowania żużla. W niektórych elektrowniach z układem hydroodpopielania, w których zagospodarowano popioły lotne, transport pozostałego żużla na składowisko jest nie racjonalny ze względu na koszty utrzymywania w eksploatacji układu hydroodpopielania, zużycia wody i deponowania odpadu (żużla) na składowisku. W kilku przypadkach, w elektrowniach wybudowano osadniki, w których gromadzona jest zawiesina wodno-żużlowa, gdzie równocześnie z gromadzeniem żużla odbywa się jego odwodnienie (grawitacyjnie). Można też spotkać rozwiązanie z zastosowaniem układu płaskich sit itp. W większości przypadków brak jest możliwości regulowania uziarnienia wydzielanych żużli, jak również ich uszlachetniania (usuwania popiołu, składników rozpuszczalnych w wodzie itp.). Na możliwość rozwiązywania szeregu tych problemów zwrócono uwagę w pracach [1, 2] i w materiałach ofertowych [3], promujących zastosowanie odśrodkowych sit odwadniających OSO. Charakterystyka odśrodkowych sit odwadniających Odśrodkowe sita odwadniające (OSO) znane są od początku lat sześćdziesiątych ubiegłego wieku. Z czasem nastąpiła znacząca ewolucja jego konstrukcji. Sita te znalazły powszechne zastosowanie w przemyśle przeróbczym węgla w kraju i na świecie. Ich budowa nadal podlega modyfikacjom konstrukcyjnym, 2 CZASOPISMO TECHNICZNE
technologicznym i materiałowym. Odśrodkowe sita odwadniające zaliczane są do grupy statycznych urządzeń przeróbczych do odwadniania, odmulania i klasyfikacji drobnych frakcji, miałów węglowych oraz piasków. Nadawa wprowadzona przez dysze nadawczą kierowana jest do króćca wylotowego u dołu sita stożkowego. Odwodnienie nadawy następuje poprzez wykorzystanie siły odśrodkowej i grawitacji. Dzięki temu sito pracuje bez zużywania energii elektrycznej, nie wymaga obsługi i pracuje cicho. Typoszereg sit obejmuje wielkości 1200, 1600, 2000, 2400, 2800 i 3200 (średnica sita stożkowego) Ich podstawową charakterystykę podaje tabela 1. Odśrodkowe sito odwadniające, którego wygląd i przekrój przedstawiono na rysunku 1, składa się z dyszy nadawczej (1), obudowy kierownicy (2), kosza sitowego stożkowego (3), wylotu produktu odwodnionego (5), wanny zbiorczej odsączu (6), wylotu odsącza (7). Możliwe jest zwiększenie czynnej powierzchni roboczej urządzenia przez wmontowanie w obudowie kierownicy wkładki sitowej kierownicy (4) z pionowymi szczelinami. Zespołem wspólnym dla wszystkich rodzajów sit OSO jest wkład sita szczelinowego, którego górna Tabela 1. Charakterystyka sit OSO rodzaju B (z wkładką sitową w obudowie kierownicy) Wielkość sita OSO 1200 1600 2000 2400 2800 3200 Powierzchnia robocza kosza m 2 1,4 2,6 4,1 6,0 8,3 10,5 Powierzchnia robocza kierownicy m 2 0,9 1,6 2,7 4,0 5,1 5,6 Szczelina mm Podlega uzgodnieniu przy zamówieniu Masa kg 1180 1810 2400 2770 3900 4000 Orientacyjna wydajność* m 3 /h 230 420 680 1000 1340 1650 * zależy od wielkości szczeliny; wartości podane dotyczą szczeliny 1 mm Rys. 1. Odśrodkowe sito odwadniające OSO 1 dysza nadawcza; 2 obudowa kierownicy; 3 - sito szczelinowe stożkowe; 4 kierownica; 5 wylot produktu odwodnionego; 6 wanna zbiorcza odsączu; 7 wylot odsączu CZASOPISMO TECHNICZNE 3
część ma kształt kołnierza, zaś dolna część stanowi stożek. Całość konstrukcji sita oparta jest na metalowej kratownicy stanowiącej kosz, którego poszczególne segmenty wypełnione są na stałe metalowym lub poliuretanowym wkładem sitowym. Wkłady metalowe budowane są w wersji szczelinowej z drutów profilowych zgrzewanych lub pętlicowych. Kosz wraz z sitem szczelinowym stanowi jedną całość, wzmocnioną odpowiednio płaskownikami. Sita szczelinowe to biegnące obok siebie w określonych stałych odstępach i połączone ze sobą poprzeczkami druty profilowe. W zależności od technologii produkcji rozróżniamy sita szczelinowe zgrzewane oraz pętlicowe. Sita te znalazły szerokie zastosowanie min. w procesach odwadniania, odmulania, klasyfikacji, suszenia, filtracji w wielu dziedzinach jak: górnictwo, przemysł petrochemiczny, przemysł spożywczy, przetwórczy, chemiczny i innych. Wkłady sitowe OSO wykonane z drutów profilowych charakteryzują się: wysokim współczynnikiem prześwitu, wysoką wydajnością, ostrą krawędzią profilu roboczego zapewniającą struganie warstw nadawy, uzyskując efekt właściwej pracy sita. wysokim efektem odwadniania, odmulania i klasyfikacji. Sita z tej grupy cechuje stosunkowo mała odporność na ścieranie oraz stosunkowo krótki okres eksploatacji i znaczny koszt odtwarzania sita po jego zużyciu. Konieczna jest wówczas wymiana całej konstrukcji metalowej kosza wraz z wkładem metalowym, wypełniającym na stałe jego konstrukcję ramową. Sita szczelinowe zgrzewane produkowane są w oparciu o metodę zgrzewania elektro-oporowego, polega to na zgrzewaniu profilowanych drutów roboczych do układu nośnych prętów. W wyniku tego powstają mocne sita zdolne do przenoszenia dużych obciążeń. Sita szczelinowe zgrzewane charakteryzują się: zdolnością do przenoszenia dużych obciążeń, dużym współczynnikiem powierzchni otwartej, niską podatnością na zaślepienie, idealnie równą i gładką powierzchnią, dużą precyzją wykonania, zwiększoną skutecznością i dokładnością separacji i odwodnienia. Druty robocze typu Sb (o kształcie litery V) zapobiegają zaślepianiu się sita, gdyż kontakt separowanego materiału z drutami roboczymi występuje jedynie w dwóch skrajnych punktach. Druty robocze typu Sbb i druty specjalne separują materiały o dużych właściwościach ścierających, gdyż w czasie użytkowania szerokość szczeliny w miarę ścierania się powierzchni roboczej sita nie ulega znacznemu powiększeniu. Idealnie nadają się do sit cylindrycznych lub stożkowych stosowanych w wirówkach wibracyjnych. Przedłużają żywotność, zapobiegają zaślepianiu się sita. Szczeliny koszy stożkowych w pobliżu ich większej średnicy wykonuje się równoległe do tworzącej, zaś w pobliżu średnicy dolnej szczeliny są prostopadłe do tworzącej. W ten sposób w konstrukcji sita uwzględniono spiralny charakter ruchu warstwy zewnętrznej. Zmniejszono także proces zużycia elementów sita, w czasie jego pracy. Szczeliny prostopadłe do tworzącej stożka, w jego dolnej części wykonuje się około 50% szersze od szczelin w części górnej (dotyczy szczelin mniejszych i równych 1,5 mm), co uzasadnione jest koniecznością uzyskania tej samej wielkości ziarna podziałowego na całej powierzchni stożka sitowego, przy uwzględnieniu szybkości przepływu materiału oraz ukształtowania wewnętrznej powierzchni stożka. W zależności od własności, a głównie abrazyjności, składu ziarnowego, lepkości i innych cech klasyfikowanej lub odwadnianej zawiesiny oraz od bezwzględnych rozmiarów zespołów sitowych, szerokość drutów profilowych w poszczególnych zespołach mogą być różne. Konstrukcja OSO uwzględnia też wymagania stawiane nowoczesnym urządzeniom, jest bowiem prosta w wykonaniu, łatwa w montażu i transporcie oraz nie sprawia trudności w naprawach i eksploatacji. Przykłady zastosowania odśrodkowych sit odwadniających Sita OSO, znane zagranicą jako sita polskie najbardziej rozpowszechnione są w zakładach mechanicznej przeróbki węgla w kopalniach węgla kamiennego i samodzielnych zakładach wzbogacania, do klasyfikacji i odwodnienia produktów wzbogacania oraz zagęszczania mułów węglowych. Omawiane sita stosowane są także do odilania piasków. Sita OSO zastosowano także do wydzielania i wytwarzania kruszywa budowlanego z żużla z zawiesiny wodno-żużlowej 4 CZASOPISMO TECHNICZNE
i wodno-popiołowo-żużlowej. Odwodnienie i zagęszczanie koncentratów węglowych i mułów Mieszanina węgla z cieczą doprowadzona jest do OSO pod ciśnieniem hydrostatycznym. Przez dyszę nadawczą mieszanina wpływa stycznie do obudowy kierownicy, która zmienia przepływ linearny na wirowy. Krążąca mieszanina spływa do kosza stożkowego, w którym głownie na skutek siły odśrodkowej następuje rozdział cieczy od ciał stałych. Następuje zjawisko odmulania mieszaniny i klasyfikacji ziarnowej. Najdrobniejsze ziarna razem z cieczą, tak zwany odsącz, odpływa przez szczeliny, sita. Natomiast odwodnione części stałe ześlizgują się do ich wylotu (5 rys. 1) w dolnej części sita. Odsącz wypływający poprzez szczeliny sita zbiera się w wannie zbiorczej (6) i opuszcza urządzenie przez osobny wylot odsączu (7). Sposób wydzielania fazy stałej z zawiesiny oraz wielkość ziarna podziałowego zależą od właściwości zawiesiny i węgla oraz zastosowanej metody wzbogacania. Klasyfikacja drobnych ziaren może spełniać następujące funkcje: odwadnianie fazy stałej, zagęszczanie zawiesin. W pierwszej grupie (odwadnianie) celem klasyfikacji może być: wstępna klasyfikacja przed procesem przesiewania lub wzbogacania w cieczach ciężkich względnie w hydrocyklonach, wstępne odwadnianie produktów przed wirówkami. Podczas wstępnego wzbogacania odnoszącego się do drugiej grupy (zagęszczanie) klasyfikacja ziaren i szlamów może być przeprowadzona w celu: wydzielenia dużych ziaren przed dalszą przeróbką, wydzielenie ze szlamów frakcji o niskiej zawartości popiołu, które nie wymagają wzbogacania flotacyjnego, rozdzielenia materiału przed flotacją na dwie lub więcej klas ziarnowych, wydzielenia z odpadów flotacyjnych możliwie dużej ilości materiału o niskiej zawartości popiołu. W Polskich zakładach wzbogacania węgla zarówno klasyfikacja drobnych ziaren, jak i oddzielanie wody mają bardzo duże znaczenie. W niektórych za- Rys. 2. Schemat odwodnienia koncentratu węglowego w KWK Rydułtowy-Anna Ruch Anna CZASOPISMO TECHNICZNE 5
kładach wzbogacania wydajność urządzeń do klasyfikacji wynosi 1000 1500 (Mg/h) materiału o wielkości ziaren 0,5 mm. Wzbogacaniu flotacyjnemu poddawany jest węgiel o wielkości ziaren do 0,3 (niekiedy 0,2 mm). Schemat technologiczny odwadniania koncentratu węglowego ilustruje rysunek 2. Wydzielanie i odwadnianie żużla oraz wytwarzanie kruszyw Dla wydzielania kruszywa spełniającego wymagania na Elporyt zbudowano trzy instalacje. Dwie instalacje zabudowano na mokrych składowiskach, na zrzucie pulpy wodno-popiołowo-żużlowej i jedną w rejonie kotłowni na pulpie wodno-żużlowej rysunek 3. Żużle wypadające z mokrego odżużlacza były dokruszane do 10 20 mm i następnie hydraulicznie podawane do pompowni odpopielania. Zabudowane urządzenia przesiewające miały na celu wydzielenie frakcji kruszywa i jego odwodnienie. W tamtym okresie nie przywiązywano wagi do odzysku węgla, tak, że koncentrat węglowy z popiołem zrzucano na składowisko. Aktualnie istnieją możliwości przygotowywana instalacja dla wydzielania i odwodnienia żużla paleniskowego dla produkcji kruszywa żużlowego z możliwością wydzielania koncentratów węglowych i mikrosfer rysunek 4. Wydzielony koncentrat węglowy po odwodnieniu może być za- Rys. 3. Schemat technologiczny wydzielania i odwadniania żużla oraz wygląd instalacji wytwarzania Elporytu 6 CZASOPISMO TECHNICZNE
Rys. 4. Schemat technologiczny wytwarzania kruszyw żużlowych oraz koncentratów węglowych i mikrosferowych wracany jest do ponownego spalania, poprzez dodanie do paliwa na zwałowisku lub w bunkrze. Węzeł wydzielania i segregacji żużli z pulpy wodnej wymaga zbiornika dozującego pulpę na sito segregujące i następnie odwadniające. Zbiornik dozujący musi zapewnić napływ pulpy w określonej ilości nie powodując zalewania sit oraz zrywania warstwy filtracyjnej. W zależności od wymaganego przedziału rozdziału ziaren stosowane są odpowiednie szczeliny pomiędzy rusztowinami. W przypadku instalacji podanej na rysunku 3 nadawa w postaci pulpy wodno-żużlowej ze zbiornika nadawczego (h=1,5 m) podawana jest na odśrodkowe sito, na którym następuje oddzielenie najdrobniejszych ziaren i odwodnienie żużla. W omawianym przypadku z żużla granulowanego o stratach prażenia w granicach 17 26% uzyskiwano frakcje elporytową o stratach prażenia 2,8 do 4,7%. Odcieki z zawartością niespalonego węgla i ziarnami poniżej 3 mm grawitacyjnie spływały do układu odpopielania. Wymienione rozwiązania pozwalają na eliminowanie drogich i kłopotliwych systemów hydraulicznego transportu i składowania żużla. W wielu przypadkach mogą być instalowane w sąsiedztwie kotłów i umożliwiać bezpośredni odbiór odwodnionego żużla (wilgotność obciekowa) oraz ewentualny odzysk koncentratów węgłowych i mikrosferowych, odprowadzanych do osadników lub bezpośrednio wydzielanych w hydrocyklonach, z pełnym zawrotem odcieków do hydraulicznych odżużlaczy lub pompowni. Zasady doboru odśrodkowych sit odwadniających do odzysku ubocznych produktów spalania Podstawowym warunkiem podejmowania decyzji o zastosowaniu sit OSO do odwadniania i odzysku ubocznych produktów spalania jest: znajomość składu i właściwości fizykochemicznych żużli lub/i popiołów lotnych lub/i mieszanin popiołów z żużlem, w zależności od odwadnianych i wzbogacania odpadów, określenie celu zastosowania omawianego rozwiązania, opracowanie technologii odwadniania i odzysku ups do warunków miejscowych, zapewnienie łatwej i prostej obsługi i konserwacji instalacji z sitami OSO. Skład i właściwości ubocznych produktów spalania Znajomość składu i ubocznych właściwości produktów spalania jest zasadniczym elementem procesu tworzenia technologii ich odwadniania i odzysku. Szczególnie ważnym jest znajomość składu ziarnowego i oznaczenia zawartości węgla (ew. strat prażenia) i mikrosfer w poszczególnych frakcjach ziarnowych. Istotnym jest by rozpatrywane wyniki badań prezentowały nie przypadkowe pobrane próbki a obejmowały okres czasu upoważniający do określenia średnich i granicznych wartości. Na podstawie analizy składu i właściwości ubocz- CZASOPISMO TECHNICZNE 7
nych produktów spalania można określić cel projektu, który może być znacznie zróżnicowany, a mianowicie: wydzielenie i odwodnienie żużla z zawiesiny żużla w wodzie, wydzielenie, odwęglanie i odwodnienie żużla z zawiesiny żużla w wodzie, wydzielenie i odwodnienie żużla oraz wydzielenie mikrosfer z zawiesiny żużla w wodzie, wydzielenie i odwodnienie żużla oraz wydzielenie węgla i mikrosfer z zawiesiny żużla w wodzie, wydzielenie i odwodnienie żużla w powyższych alternatywach z uwzględnieniem oddzielenia popiołu lotnego z zawiesiny wodno-popiołowożużlowej, wydzielenie i odwodnienie żużla w powyższych alternatywach z uwzględnieniem oddzielenia popiołu lotnego z zawiesiny wodno-popiołowożużlowej oraz klasyfikacji żużla dla wytwarzania kruszyw żużlowych. Z powyższego przeglądu wyboru technologii wynika, że rezultatem procesu mogą być: żużel odwodniony o wilgotności ociekowej, żużel odwodniony o wilgotności ociekowej o obniżonej zawartości węgla, kruszywa żużlowe, jak wyżej + koncentrat węglowy, jak wyżej + koncentrat mikr4osfer. W zależności od ustalonego celu projektu, schematy technologiczne mogą się znacznie różnić. Ponadto, muszą uwzględniać miejscowe warunki terenowe, sposób podłączenia do źródła nadawy, możliwości odprowadzania produktów i odcieku oraz sposoby odbioru i magazynowania produktów. W niektórych przypadkach są wskazane przedsięwzięcia przygotowania nadawy, na przykład oddzielenie popiołu z ciągu konwekcyjnego od żużli wydzielanych z odżużlaczy a kierowanych na sita OSO. Przedstawione charakterystyki sit OSO w tabeli 1, wytwarzanych przez Progress Technika Sp. z o.o. w Kielcach, wskazują na możliwości rozwiązywania problemów żużli dla dużych i małych elektrowni, elektrociepłowni i ciepłowni. Wybór szczeliny zależy od wymaganej klasyfikacji nadawy i przyjmuje się, że średnica wydzielanego ziarna stanowi następującą zależność: s = 0,5 0,6 d gdzie: s szczelina, mm d średnica ziarna wydzielanego na sicie OSO, mm. Na podstawie zebranych doświadczeń w górnictwie i na instalacjach doświadczalnych w elektrowniach, istnieją warunki do zabudowy nie tylko taniej instalacji wydzielania i odwadniania żużli, ale także instalacji prostej i łatwej w eksploatacji, konserwacji i remontach. Efekty ekonomiczne i ekologiczne Dla dokonania oceny efektów ekologicznych i ekonomicznych proponowanej optymalizacji zagospodarowania żużli, nieodzownym jest: wykonanie kompletu badań wytypowanych żużli i wydzielonych z nich frakcji ziarnowych, opracowanie założeń techniczno-ekonomicznych rozsiewania żużli na ustalone frakcje ziarnowe, opracowanie założeń techniczno-ekonomicznych wydzielania i zagospodarowania koncentratu węglowego i mikrosfer, opracowanie założeń techniczno-ekonomicznych produkcji i sprzedaży kwalifikowanego kruszywa budowlanego i drogowego. Dotychczasowe doświadczenia wykazują, że zastosowanie odśrodkowych sit odwadniających OSO dla wydzielania i odwadniania żużli z pulpy wodnożużlowej i wodno-popiołowo-żużlowej, przy małych nakładach inwestycyjnych, umożliwiają nie tylko obniżyć koszty gospodarki składowania odpadu żużla, ale także ich zagospodarowanie, jako kruszywa budowlanego itd. Źródła 1. Hycnar J.J.: Technologia zagospodarowania żużli paleniskowych wydzielanie węgla i produkcja kruszyw lekkich. Konferencja Popioły z Energetyki. Międzyzdroje 17 20 października 2007. 2. Hycnar J.J., Pasiowiec P.: Instalacja separacji żużli z wód podawanych do pompowni bagrowych. Katowice-Kielce 2009 3. Progress: materiały ofertowe 8 CZASOPISMO TECHNICZNE
Zastosowanie sit technicznych branże Oferowane przez nas sita i filtry przemysłowe, technologiczne wyroby na ich bazie oraz rozwiązania procesowe z ich zastosowaniem, znajdują szerokie zastosowania w wielu procesach technologicznych oraz wielu branżach. Przeróbka Mechaniczna Węgla Progress Eco S.A. jest wieloletnim partnerem branży górniczej w zakresie przeróbki mechanicznej węgla. Zmieniające się potrzeby tych zakładów od zawsze kształtowały i w dalszym ciągu kształtują kierunki rozwoju naszych programów produkcyjnych, doradczych i serwisowych. Doskonała znajomość procesów technologicznych oraz możliwości produkcyjne pozwalają nam na projektowanie indywidualnych rozwiązań. Profesjonalny zespół konstruktorów i technologów, dzięki swojemu doświadczeniu, pozwala zagwarantować dostarczanie najbardziej optymalnych rozwiązań w możliwie krótkim czasie. Oferujemy kompleksową realizację inwestycji: Kompletacja nowych linii technologicznych. Uruchomienia zakładów przeróbczych. Rozbudowa i modernizacja istniejących linii technologicznych. Przygotowanie dokumentacji technicznej. Specjalistyczne remonty wirówek Jednym z elementów kompleksowego programu serwisowego skierowanego dla przeróbki mechanicznej węgla są specjalistyczne remonty wirówek. Doświadczenie oraz możliwości produkcyjne i technologiczne naszych zakładów pozwalają również na odtwarzanie poszczególnych elementów. Oferujemy kompleksowe remonty: wirówek sedymentacyjnych, wirówek sedymentacyjno-sitowych, odtwarzanie elementów stalowych, odtwarzanie wolframowych warstw osłonowych. Zakres oferowanych usług remontowych obejmuje profesjonalny serwis na każdym etapie realizacji z uwzględnieniem: demontażu urządzenia, transportu do naszych zakładów mechanicznych, pełnej obróbki mechanicznej, wyważanie dynamicznych elementów wirujących, montaż na stanowisku. Klasyfikacja Kruszyw Przez ponad 20 lat naszej działalności zebraliśmy cenne doświadczenia w zakresie klasyfikacji wszystkich produkowanych powszechnie kruszyw. Doskonale wiemy, jak istotny jest odpowiedni dobór sit przemysłowych oraz ich parametrów. Szczególnie dzisiaj, kiedy stale rośnie, ogromne już, zapotrzebowanie na wysokiej jakości kruszywa, zapewniamy kompletną ofertę sit przemysłowych. Na naszych sitach z powodzeniem przesiewane są: wapienie, piaskowce, dolomity, porfir, diabaz, kwarcyty, granity, melafir czy gabro. Kompletacja i modernizacja zakładów przeróbczych Kompletacja nowych linii technologicznych. Uruchomienia zakładów przeróbczych. Rozbudowa i modernizacja istniejących linii technologicznych. Przygotowanie dokumentacji technicznej. Rys. 1. Remonty wirówek Profesjonalny zespół serwisowy Jednym z elementów kompleksowego programu serwisowego przeznaczonego do klasyfikacji surowców mineralnych jest montaż sit. Oferujemy zabudowę całych pokładów sitowych oraz poszczególnych modułów. Wiem jak ważne jest możliwie szybkie zakończenie montażu lub usunięcie usterki i ponowne uruchomienie zakładu. Nasz doświadczony zespół serwisowy wyposażany jest w specjalistyczny sprzęt, pozwalający odpowiednio reagować również na nieprzewidziane sytuacje. CZASOPISMO TECHNICZNE 9
Kompleksowa realizacja inwestycji Katowicki Węgiel Sp. z o.o. Proponowany przez firmę Progress Eco S.A. semi-mobilny zestaw krusząco-sotujący pracujący w Zakładzie Przeróbczym Katowickiego Węgla Sp. z o.o. został zaprojektowany w celu kruszenia i sortowania węgla na frakcje od 0 do 25 mm. Wydajność zestawu dla wymaganej frakcji mm wynosi około 70 t/godz., zasilany w 100% energia elektryczną. Zastaw składa się z trzech zespołów: a) kruszarki walcowej, b) kosza zasypowego wraz z rusztem, c) przesiewacza kołowego. Opis segmentów zestawu Zespół kosza zasypowego z rusztem Materiał przeznaczony do sortowania jest dostarczany kołową ładowarką do kosza zasypowego. Urządzenie ze względu na konieczność jego transportu składa się z dwóch części. W górnej znajduje się kosz zasypowy, nad którym jest zabudowany hydrauliczny, przechylny sorter zgrubny z szybko przesuwającymi się, niezależnie zamocowanymi, rusztami prętowymi. Praca rusztu jest zdalnie sterowana. W części dolnej znajduje się przenośnik taśmowy, który sięga pod kosz i umożliwia odbieranie zgrubnie przesortowanego materiału z pod rusztu. Przenośnik jest napędzany przez przekładnię stożkową z regulatorem obrotów. Mechaniczne sterowany regulator umożliwia zmianę prędkości taśmy przenośnika, przez co reguluje się ilość podawanego materiału. Wylot z kosza zasypowego jest zasłonięty klapą z przeciwwagą i dodatkowo zaopatrzony w regulowany tłumik hydrauliczny, który zapobiega nadmiernemu dozowaniu przy załadunku do kosza. Ponadto konstrukcja zawiera stację hydrauliczną do sterowania pracą rusztu i rozdzielacz elektrohydrauliczny. Zespół przesiewacza WK2 2,2 6,0 Przesiewacz wibracyjny WK2 2,2 6,0 z napędem elektrycznym służy do sortowania węgla podawanego z kosza zasypowego i z kruszarki walcowej. W wyniku sortowania powstają trzy frakcje materiału: 0 8 mm, 8 25mm i pow. 25 mm. Jednostka przesiewająca składa się z dwupokładowego przesiewacza wibracyjnego o wymiarach 2200 6000 mm o kołowej trajektorii drgań, trzech przenośników taśmowych i niezbędnych konstrukcji. Przesiewacz rozdziela dostarczony materiał na trzy frakcje, które odprowadzane są poprzez trzy przenośniki taśmowe. Materiał frakcji od 0 do 8 mm jest odprowadzony przenośnikiem taśmowym bezpośrednio na pryzmę, natomiast materiał przekraczający 25 mm spada na przenośnik poprzeczny, który transportuje go do kruszarki. Frakcja od 8 25 mm kierowana jest na istniejący przenośnik. 10 CZASOPISMO TECHNICZNE
Dane techniczne: Przetwarzany materiał: Frakcje wyjściowe: Wydajność: Wymiary przesiewacza: Rodzaj zastosowanych sit: Silnik Przenośnik taśmowy produktu frakcja 8 25 mm: Poprzeczny przenośnik taśmowy frakcja 0 8 mm: Poprzeczny przenośnik taśmowy frakcja pow. 25 mm Węgiel frakcja 0 60 mm 3 frakcje (0 8 mm, 8 25 mm i pow. 25 mm) 70 t/godz 2200 6000 mm Dolny pokład sita harfowe o oczku 8 mm Górny pokład sita o oczku 25 mm silnik elektryczny o mocy 22 kw szerokość B 1000 mm długość L 10000 mm moc 4,0 kw szerokość B 650 mm długość L 1500mm moc 4,0 kw szerokość B 650 mm długość L 1500mm moc 4,0 kw Zespół kruszarki walcowej Kruszarka walcowa służy do rozdrabniania węgla o uziarnieniu pow. 25 mm, który podawany jest przenośnikiem taśmowym, nad którym umieszczony jest płytowy separator magnetyczny (magnes stały), z przesiewacza WK2 2,2 6,0. Rozdrobniony materiał poprzez przesyp kierowany jest na przenośnik taśmowy a następnie i za pośrednictwem przenośnika zasilającego B-1000 kierowany do ponownego przesiewania. W celu pominięcia kruszarki, zasyp maszyny został skonstruowany w sposób umożliwiający skierowanie strugi węgla od razu na przenośnik odbierający, co umożliwia prace serwisowe i bieżącą obsługę urządzenia bez zatrzymywania całego układu technologicznego. Rys. 2. Schemat semi-mobilnego zestawu krusząco-sotującego pracującego w Zakładzie Przeróbczym Katowickiego Węgla CZASOPISMO TECHNICZNE 11
Innowacje technologiczne a nowe produkty Stale rozwijamy nasze produkty, tak, aby zawsze dostarczać najlepszych rozwiązań dostępnych na rynku. W ostatnich trzech latach ukończyliśmy projekty inwestycyjne, pozwalające nam stworzyć najnowocześniejsze linie produkcyjne dla sit składanych i tkanych oraz poliuretanowych. Nowoczesny park maszynowy oraz doświadczony zespół profesjonalistów gwarantują najwyższą i niezmienna jakość naszych wyrobów. Uzupełnieniem są nowe systemy mocowań. Rury szczelinowe cylindry Jednym ze sztandarowych produktów w kompleksowej ofercie sit przemysłowych firmy Progress Eco S.A. są sita szczelinowe. Te najbardziej technologicznie zaawansowane produkty doskonale sprawdzają się w procesach: separacji, filtracji, odwadniania, osuszania, segregacji, oczyszczania. Produkowane są w oparciu zgrzewania elektrooporowego. Technologia produkcji i polega na zgrzewaniu odpowiednio profilowanych drutów roboczych, do układu nośnych prętów wspomagających w miejscach ich przecięcia. W wyniku tego procesu powstają wyjątkowo mocne sita, zdolne do przenoszenia dużych obciążeń. Wykorzystywana technologia pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej dokładności rozmieszczenia drutów roboczych, a prze to bardzo precyzyjnych wymiarów szczelin. W ostatnim okresie oferta firmy w zakresie sit szczelinowych, obok płaskich płatów i produktów na ich bazie (sita łukowe, rynnowe, stożkowe, kosze) o cylindry szczelinowe, zwane również rurami szczelinowymi. Technologia produkcji polega na nawijaniu po spirali specjalnie profilowanych drutów roboczych i jednoczesnym zgrzewaniu ich do ułożonych wzdłuż osi rury drutów nośnych. Najnowszy park maszynowy pozwala na uzyskanie dowolnych odstępów pomiędzy drutami nośnymi i wykonywanie sita wg specjalnych wymagań klienta. Rury szczelinowe są kluczowym elementem procesów filtracji i separacji w przemyśle gazowym i naftowym (głównie eksploatacja), chemicznym, spożywczym, oczyszczaniu ścieków, eksploatacji i uzdatnianiu wody oraz górnictwie. Sita poliuretanowe Rozbudowa parku maszynowego oraz proces ciągłego podnoszenia jakości oferowanych produktów przy jednoczesnym poszukiwaniu możliwości obniżania kosztów ich eksploatacji pozwolił firmie Progress Eco 12 CZASOPISMO TECHNICZNE
S.A. na zaktualizowanie oferty w zakresie sit poliuretanowych. Bazując na najnowszych i najbardziej zaawansowanych technologiach produkcyjnych wprowadziła na rynek nową linię sit poliuretanowych. Sita te, obok sit gumowych, stanowią atrakcyjną alternatywę dla sit metalowych. Wykorzystywany do ich produkcji elastomer poliuretanowy typu A i B (odpowiedni dobór w zależności od indywidualnych aplikacji) oraz dodatkowe zbrojenia nadają im wyjątkowe cechy, potwierdzone empirycznymi badaniami oraz uznaniem rosnącej liczby zadowolonych użytkowników. Charakterystyka sit poliuretanowych: wydłużona żywotność sita (wysoka odporność na ścieranie oraz braku korozji), zwiększona efektywność pracy (efekt samooczyszczenia się sita i stożkowy kształt oczka), poprawa warunków pracy (dzięki znacznej redukcji hałasu i częściowo pyleni), zwiększona ekonomiczność (łatwość montażu i demontażu, możliwość wymiany poszczególnych elementów pokładu sitowego, wymiary dostosowane na miarę urządzeń sortujących) Dopełniając kompleksową ofertę produktową, Progress oferuje pełną gamę poliuretanowych elementów wyposażenia, w tym elementów mocujących jak: adaptery, profile ochronne, kliny mocujące, listwy boczne, środkowe listwy, drobne elementy mocujące (haki, klamry, podkładki), inne (np. elementy pomp, dysz etc.) CZASOPISMO TECHNICZNE 13
Tabela 1. Zakres i możliwości zastosowań naszych produktów i rozwiązań w procesach technologicznych w ujęciu branżowym Górnictwo węgla Przemysł / Branża Procesy technologiczne Klasyfikacja wstępna Klasyfikacja końcowa Odwadnianie Osuszanie Wzbogacanie Dozowanie Transport Składowanie Kruszywa i Surowce Mineralne Klasyfikacja frakcji 0,63mm-150mm Przesiewanie kruszyw naturalnych Przesiewanie kruszyw łamanych Odmulanie Klasyfikacja wstępna Klasyfikacja końcowa Przesiewanie na mokro Przesiewanie na sucho Hutnictwo i koksownictwo Przesiewanie koksu Klasyfikacja rud miedzi Filtracja wody zasilającej Filtracja wody sieciowej Filtracja wody chłodzącej Filtracja wody smarującej Filtracja wody ruchowej Filtracja skroplin kondensatu Filtracja destylatu Filtracja oleju Filtracja siarczanu amonu Budownictwo i izolacja Klasyfikacja surowców ceramiki budowlanej Klasyfikacja surowców ceramiki sanitarnej Klasyfikacja surowców ceramiki technicznej Klasyfikacja surowców ceramiki artystycznej Spienianie polistyrenu Odprasowanie włókien Odpylanie regranulatu Formowanie bloków styropianowych Podczyszczanie wód technologicznych Transport technologiczny 14 CZASOPISMO TECHNICZNE
Petrochemia i rafinacja Przemysł / Branża Procesy technologiczne Produkcja paliw i smarów Odsiarczanie Osuszanie gazów naturalnych Regeneracja katalizatorów Reaktory katalityczne Ochrona armatury i kompresorów Eksploatacja ropy naftowej Eksploatacja gazu Woda i ochrona środowiska Uzdatnianie wody pitnej Eksploatacja wody - powierzchniowe ujęcia wody Eksploatacja wody - studnie głębinowe Uzdatnianie wody przemysłowej Oczyszczanie ścieków Wymienniki jonów Odsalanie wody morskiej Nawadnianie Energetyka Filtracja wody technologicznej Filtracja wody chłodzącej Filtracja wody zasilającej Filtracja oleju Kruszenia żużla Zabezpieczenie pomp, zaworów, rurociągów, wymienników ciepła, kondensatorów Chemia i farmacja Filtracja ciśnieniowe Filtracja bezciśnieniowa Przetwarzanie farb i powłok Przetwarzanie chemikaliów Przetwarzanie polimerów Oczyszczanie potasu Oczyszczanie fosforanów Przecieranie i przesiewanie laboratoryjne Granulacja i regranulacja CZASOPISMO TECHNICZNE 15
Przemysł maszynowy Przemysł / Branża Przemysł spożywczy (głównie przemysł mleczarski, cukrowniczy, browarniczy, owocowo-warzywny) Papier i celuloza Procesy technologiczne Elementy sitowe układów statycznych Elementy sitowe układów dynamicznych Pokłady sitowe przesiewaczy Wkłady filtracyjne (szczelinowe zgrzewane, tkane, perforowane) Wkłady do wirówek Kosze sitowe (szczelinowe zgrzewane, tkane, perforowane) Transport technologiczny taśmy transporterowe Elementy konstrukcyjne, osłonowe oraz wzornicze Filtracja ciśnieniowa Filtracja bezciśnieniowa Ekstrakcja Złoża fluidalne Absorpcja Płukanie Oczyszczanie Prasowanie Odwadnianie Suszenie Sortowanie Kalibracja Transport technologiczny Powlekanie Odwadnianie Rafinacja Kompleksowa oferta produktowa Początkowo w ofercie firmy znajdowały się jedynie sita perforowane. Jednak ciągły rozwój oraz doświadczenie, stałe powiększanie zaplecza technicznego stworzyły filary kompleksowej oferty. Dziś oferujemy praktycznie każdy rodzaj sit oraz technologicznie zaawansowane, wysoko przetworzone produkty na ich bazie. Kompleksowy program produkcyjny obejmuje: Sita metalowe - w tym sita szczelinowe ( płaskie i cylindry) oraz sita druciane plecione, tkane, składane, harfowe, strunowe, palcowe. Sita gumowe (modułowe, napinane, maty). Sita poliuretanowe (modułowe, napinane, maty). 16 CZASOPISMO TECHNICZNE
SITA PLECIONE Opis Zastosowanie Materiał Wielkość oczka 1,0 50,0 mm Tabela 2. Kompleksowa oferta produktowa Sita plecione wykonywane są w wersji jedno i wielokarbowej, o oczkach kwadratowych i prostokątnych. Charakteryzują się dużą ostrością rozdziału klas ziarnowych i dużym prześwitem w przeliczeniu na m 2 sita. Wśród sit stalowych ma najszersze zastosowanie Przesiewanie węgla, koksu, żużla, piasku, żwiru, kruszyw łamanych, itp Odporna na ścieranie stal sprężynowa o wysokiej wytrzymałości, stal nierdzewna Średnica drutu 0,8 6,3 mm Dostarczane wymiary Montaż Arkusze lub zwoje o wymiarach: Szerokość sit: Do 2500 mm Długość sit: Do 30000 mm (zwoje dla drutów o średnicy do 4 mm) Arkusze sit dociskane do rzeszota za pomocą belek dociskowych, lub sita z zaczepami napinane za pomocą listew naciągowych optymalne. Możliwe wzdłużne lub poprzeczne napinanie sit SITA TŁOCZONE Opis Zastosowanie Materiał Dzięki odpowiednim przetłoczeniom osnowy i wątka powierzchnia robocza sit jest gładka, a konstrukcja oczka bardzo stabilna. Charakteryzują się płaską powierzchnią roboczą, powstają dzięki odpowiedniemu przetłoczeniu osnowy i wątka. Dzięki temu uzyskuje się stabilną konstrukcję oczka, zwiększając w efekcie efektywność pracy sita oraz jego żywotność Przesiewanie piasku, żwiru, kruszyw łamanych, węgla, koksu, żużla, o dużym uziarnieniu, klasyfikacja wstępna itp Wysokowytrzymałościowa stal sprężynowa Wielkość oczka 12,0 120,0 mm Średnica drutu 4,0 12,0 mm Dostarczane wymiary Montaż Arkusze o wymiarach: Szerokość sit: do 2000 mm Długość sit: dowolna na życzenie Klienta Arkusze sit dociskane do rzeszota za pomocą belek dociskowych, lub sita z zaczepami napinane za pomocą listew naciągowych optymalne. Możliwe wzdłużne lub poprzeczne napinanie sit CZASOPISMO TECHNICZNE 17
SITA HARFOWE Opis Zastosowanie Materiał Należą do grupy sit plecionych. Dzięki swej budowie, tj. drutom pofalowanym w płaszczyźnie pionowej lub poziomej oraz sposobowi ich łączenia charakteryzują się bardzo dobrymi własnościami samooczyszczającymi Materiały trudnoprzesiewalne, wilgotne, zanieczyszczone, zaglinione, o zanieczyszczeniach ilastych Odporna na ścieranie stal sprężynowa, stal nierdzewna. Przewiązki stalowe, poliuretanowe, gumowe Wielkość oczka 2,0 35,0 mm (oczka kwadratowe lub trójkątne] Średnica drutu 0,8 5,0 mm Dostarczane wymiary Montaż Arkusze o wymiarach: Szerokość sit: do 2000 mm Długość sit: do 4000 mm Ze względu na swą budowę, sita wykonywane wyłącznie w wersji z zaczepami do napinania Mocowanie poprzeczne lub podłużne za pomocą listew naciągowych. Siła naciągu przy montażu musi być proporcjonalna do grubości drutów oraz gabarytów sita tak, aby zapewnić optymalne parametry pracy i uzyskanie właściwego efektu samooczyszczania sit SITA STRUNOWE Opis Zastosowanie Materiał Wielkość oczka 2,0 18,0 mm Średnica drutu 0,8 2,5 mm Powstają poprzez sąsiednie ułożenie drutów prostych, ustalanych względem siebie tylko na podporach rzeszota oraz w okuciach sita. Charakteryzują się największym prześwitem w przeliczeniu na 1 m 2 powierzchni roboczej sita oraz bardzo dobrymi właściwościami samoczyszczącymi Przesiewanie materiałów o ziarnach kubicznych, piasek, pospółka, materiały trudnoprzesiewalne, wilgotne w szczególności materiały drobnoziarniste Odporna na ścieranie stal sprężynowa. Przewiązki poliuretanowe lub gumowe Dostarczane wymiary Montaż Arkusze o wymiarach: Szerokość sit: do 2000 mm Długość sit: wg wymagań Klienta Ze względu na swą budowę, sita wykonywane wyłącznie w wersji z zaczepami do napinania wzdłużnego Dla zapewnienia optymalnej trwałości sit konieczne jest stosowanie profili gumowych ochronnych na podporach rzeszota oraz rozmieszczenie przewiązek poliuretanowych lub gumowych idealnie w miejscach styku sita z podporami 18 CZASOPISMO TECHNICZNE
SITA PERFOROWANE Opis Zastosowanie Materiał Sita perforowane wykonywane z różnej grubości blach ze stali zwykłych, manganowych, nierdzewnych i kwasoodpornych, oferowane są w układach oczek: prostym, mijanym 45, mijanym 60 oraz układzie 45. Na życzenie klienta wykonujemy sita o innych kształtach i rozmiarach oczek Głównie klasyfikacja wstępna w górnictwie skalnym i węglowym, przesiewanie materiałów ciężkich Stal zwykła, manganowa, nierdzewna, kwasoodporna, metale kolorowe oraz tworzywa sztuczne Wielkość oczka oczka okrągłe (cylindryczne) 0,4 120 mm, oczka wydłużone 1 20 do 30 65 mm, oczka kwadratowe 3 3 150 150 mm, oczka sześciokątne 8 65 mm Dostarczane wymiary Według wymagań klienta. W zakresie grubości blach: stalowych 0,5 15 mm, kwasoodpornych 0,5 8 mm, metali kolorowych 0,5 4mm Montaż Segmenty sit przykręcane są bezpośrednio do rzeszota, dociskane belkami bocznymi oraz poprzez listwy naciągowe i zaczepy spawane lub przykręcane do segmentów sit SITA PALCOWE Opis Sita palcowe nazywane też prętowymi to sita utworzone przez segmenty jednostronnie, sprężyście utwierdzonych prętów do profili gumowych Zastosowanie Klasyfikacja wstępna, sortowanie materiałów zaglinionych, recykling Materiał Stal o dużej odporności na ścieranie Wielkość oczka 25,0 60,0 mm Średnica drutu 10,0 30,0 mm Dostarczane wymiary Montaż Szerokość utwierdzenia: 630 mm Długość: w zależności od wielkości szczeliny i grubości drutów Mocowanie kaskadowe do betek poprzecznych przesiewacza CZASOPISMO TECHNICZNE 19
SITA ZGRZEWANE PROGRESS TYTAN Opis Zastosowanie Materiał Wykonywane są metodą elektrycznego, oporowego zgrzewania prostych drutów okrągłych i profilowych. Odporne na wibracje, o dużym prześwicie, wysokiej dokładności przesiewania i długiej trwałości Stosowane są do klasyfikacji wstępnej w procesach prowadzonych metodą suchą lub mokrą. Sita typu Progress Tytan montowane są na przesiewaczach o kołowej i prostoliniowej trajektorii drgań. Przesiewanie piasku, żwiru, kruszyw łamanych, węgla, koksu, żużla, o dużym uziarnieniu, itp. Specjalna stal manganowa (patent) Stal chromowo niklowa Wielkość oczka 7,1 200,0 mm (kwadratowe lub prostokątne) Średnica drutu 4,0 22,0 mm (prosty lub przetłoczony: krągły, profilowany typu HT i GZ) Dostarczane wymiary Montaż Według wymagań Klienta Arkusze sit dociskane do rzeszota za pomocą belek dociskowych, lub sita z zaczepami napinane za pomocą listew naciągowych wymagają sztywnego mocowania do rzeszota przesiewacza SITA SZCZELINOWE Pro-SLOT Opis Zastosowanie Płaskie płaty szczelinowych sit zgrzewanych, powstają poprzez zgrzewanie elektrooporowego specjalnie profilowanych drutów roboczych do drutów nośnych pod kątem 90 stopni Wszędzie tam, gdzie proces technologiczny wymaga oddzielenia cieczy od ciała stałego oraz tam, gdzie niezbędne jest sortowanie produktu o różnym stopniu uziarnienia, stosowane są sita szczelinowe. Zgodnie z potrzebami Klientów wytwarzamy sita w wykonaniu zwykłym (płaty sitowe) lub specjalnym (obramowane lub wzmocnione). Sita szczelinowe w pełnym zakresie szerokości szczelin stosowane są szeroko w procesach wzbogacania, odwadniania i klasyfikacji końcowej Materiał stale nierdzewne: AISI 430, (I.4016); AISI 304, (I.4301); AISI 321, (I.454); AISI 316Ti, (i.457i); AISI 317, (I.4439); Duplex A 669, (I.4462) Wielkość szczelin Rozmiary drutów profilowych od 0,05 mm wielkość Typ Sb: 12Sb, 18Sb, 22Sb, 28Sb, 34Sb, 42Sb* Typ Sbb i druty specjalne: Sbb, 42Sbb, 2,4 5,0; 3,0 6,5*, inne rodzaje drutów profilowych na życzenie Klienta Rozmiary drutów nośnych Montaż Q25, Q35, Q53, Q55, 10X3, druty profilowe Sb* *-pozostałe wymiary patrz w katalogu sit szczelinowych Wyjątkowo prosty montaż film instruktażowy dostępny na www.progresseco.pl 20 CZASOPISMO TECHNICZNE
SITA GUMOWE MODUŁOWE PROGRESS ECOGUM Opis Wykonane w formie modułów mocowanych z napięciem wstępnym, umożliwiającym drganie na wzór membrany Zastosowanie Materiał Stanowią alternatywę dla sit stalowych przy przesiewaniu na sucho. Najbardziej rozpowszechnione przy klasyfikacji wstępnej. Charakteryzują się bardzo wysoką efektywnością procesów przesiewania, własnościami samooczyszczającymi, znaczną redukcją hałasu, braku korozji oraz wydłużoną żywotnością Guma trudnościeralna Wielkość oczka 2,0 90,0 mm Dostarczane wymiary wg. katalogu sit gumowych Montaż Mocowanie poprzez wciśnięcie w konstrukcję nośną wykonaną z profili przymocowanych do rzeszota przesiewacza. Montaż sit nie wymaga żadnych elementów złącznych. Możliwość wymiany poszczególnych modułów pokładu sitowego SITA GUMOWE NAPINANE Opis Zastosowanie Wykonane jako maty gumowe perforowane, dodatkowo zbrojone kordem. Charakteryzują się dobrymi własnościami samooczyszczającymi, tłumią hałas. W ofercie również wykładziny gumowe znajdujące zastosowanie min. do wykładania zasypów i koszy zasypowych Stanowią alternatywę dla sit stalowych przy przesiewaniu na sucho piasków, żwiru, kruszyw łamanych, rud, koksu Materiał Guma trudnościeralna zbrojona kordem Wielkość oczka 5,0 200,0 mm (oczka kwadratowe, prostokątne, okrągłe) Dostarczane wymiary Montaż Indywidualnie dostosowane do wymiarów maszyn oraz warunków pracy Wykonanie z zaczepami do napinania pozwala wprost zastępować sita stalowe napinane bez ingerencji w konstrukcję rzeszota przesiewacza. Możliwe poprzeczne i wzdłużne napinanie sit. Oferujemy szeroką gamę systemów napinania CZASOPISMO TECHNICZNE 21
SITA POLIURETANOWE NAPINANE l MATY POLIURETA Pro-FALC / Pro-MAT Opis Zastosowanie Materiał Oferta Progress obejmuje sita poliuretanowe napinane poprzecznie oraz wzdłużnie. Płaszczyzna poliuretanowa produkowana jest jako całość Klasyfikacja kruszyw naturalnych metodą na mokro i na sucho klasyfikacja, uszlachetnianie i odwadnianie kruszyw łamanych, węgla, rud, żużli i innych materiałów ziarnistych. Nie stosowane w przypadku materiałów o podwyższonej temperaturze Elastomer poliuretanowy typ-a i typ-b, twardość: 45 95 Sh, dodatkowe zbrojenia stalowe Wielkość oczka 2,0 135 mm (kwadratowe, podłużne) Oczka dostępne w układzie regularnym i mijanym Grubość sita 20 60 mm Wymiary max 2400 2000 Montaż Montaż możliwy bez zmiany ramy sortownika, bezpośrednio w miejsce sit metalowych. Zasady montażu poliuretanowych sit napinanych: napinanie listwami za pomocą felców (skierowanych do góry dla sit poprzecznie napinanych; skierowanych w dół dla podłużnie napinanych) zalecane podwyższenie podpór: 20 mm / 1 m instalacja profili ochronnych na przewyższeniach zabronione wiercenie sita (możliwe uszkodzenie zbrojenia SITA POLIURETANOWE MODUŁOWE Pro-CLIN / Pro-LINE Opis Zastosowanie Materiał Oferta Progress obejmuje wszystkie dostępne i znane na rynku systemy modułowe sit poliuretanowych Klasyfikacja kruszyw naturalnych metodą na mokro i na sucho, klasyfikacja, uszlachetnianie i odwadnianie kruszyw łamanych, węgla, rud, żużli i innych materiałów ziarnistych. Nie stosowane w przypadku materiałów o podwyższonej temperaturze Elastomer poliuretanowy typ-a i typ-b, twardość: 45 95 Sh Dodatkowe zbrojenia stalowe Wielkość oczka 2,5 135 mm (kwadratowe, podłużne) Oczka dostępne w układzie prostym i mijanym Grubość sita 30 60 mm Wymiary Montaż standard: 300 1000mm dla modułów środkowych, dla modułów zewnętrznych wg wymiarów sortownika Możliwość montażu na wszystkich funkcjonujących obecnie systemach mocowań. W ofercie pełna gama adapterów poliuretanowych 22 CZASOPISMO TECHNICZNE
ODŚRODKOWE SITA ODWADNIAJĄCE Zastosowanie Urządzenie to służy do odmulania i odwadniania miału węglowego. Stosuje się je między innymi do wstępnego odwadniania koncentratu miałowego uzyskiwanego z osadzarek i innych urządzeń wzbogacających na mokro. Należy do grupy statycznych urządzeń przeróbczych, które pracują bez zużycia energii, nie wymagają obsługi i nie emitują hałasu Materiał obudowy Stal konstrukcyjna, stal nierdzewna Materiał wkładu sitowego Wielkość szczeliny Od 0,05 mm Stale nierdzewne: AISI 430, (I.4016)*; AISI 304, (I.4301)*; AISI 321, (I.454I); AISI 31BTi, (I.457I); AISI 317, (I.4439); Duplex A 669, (I,4462) Dostarczane wymiary 1200, 1600, 2000, 2400, 2800, 3200 mm SITA ŁUKOWE Zastosowanie Sita łukowe są stosowane do odwadniania produktów po wzbogaceniu w procesach osadzarkowych. Mogą być stosowane do odmulania miału węglowego lub, co ważniejsze, kontroli mułu przed flotacją. Głównymi zaletami sit łukowych są: wysoka skuteczność odwodnienia, niski poziom hałasu i wibracji, wysoka bezawaryjność, niski koszt zakupu i eksploatacji Materiał obudowy Stal konstrukcyjna, stal nierdzewna Materiał wkładu sitowego Wielkość szczeliny Od 0,05 mm Rozmiary drutów profilowanych Promień sita Stale nierdzewne: AISI 430, (I.4016)*; AISI 304, (I.4301 ]*; AISI 321, (I.454I); AISI 316Ti, (I.457I); AISI 317, (I.4439); Duplex A 669, (I.4462) Wielkość Typ Sb: 12Sb, 18Sb, 22Sb, 28Sb, 34Sb, 42Sb * Typ Sbb i druty specjalne: Sbb, 42Sb, 2,4 5,0, 3,0 6,5*, inne rodzaje drutów profilowych na życzenie Klienta r=1018 mm, r=2036 mm według życzenia Klienta KOSZE DO WIRÓWEK ODWADNIAJĄCYCH Zastosowanie Kolejnym produktem stosowanym w zakładach przeróbczych węgla są kosze do wirówek odwadniających. Produkowane przez nas kosze są podstawowym elementem wirówek odwadniających, służących do końcowego odwadniania miałów węglowych. W zależności od potrzeb odbiorców dostarczamy kosze z sit szczelinowych z drutu profilowego w pełnym zakresie szczelin dla wszystkich typów wirówek i odwadniarek. W opcji dostępne również wykonanie koszy z powłoką trudnościeralną (utwardzona powierzchnia sita) Materiał Stale nierdzewne: AISI 430, (1.4016); AISI 304, ( 1.4301); AISI 321, (I.454I); AISI 316Ti, (I.457I); AISI 317, (I.4439); DuplexA669, (I.4462) Wielkość szczeliny Od s 0,1 mm Rozmiary drutów profilowanych Sb28, Sb 34, Sbb 42 i inne CZASOPISMO TECHNICZNE 23
PRZESIEWACZE WIBRACYJNE Zastosowanie Szerokość pokładu sitowego Długość pokładu sitowego Częstość drgań Skok rzeszota Kąt pochylenia rzeszota Zainstalowana moc Oferowane przez Naszą Firmę przesiewacze wibracyjne przystosowane są do pracy na sucho lub na mokro. Oferta obejmuje przesiewacze o kołowej trajektorii drgań, służące głównie do rozsiewu grubych frakcji oraz przesiewacze prostoliniowe oraz eliptyczne, służące przede wszystkim do rozsiewu frakcji drobnych lub odwadniania. Mogą być wykonane jako maszyny jedno lub wielopokładowe 400 3000 mm 1200 9000 mm 13,3 18,3 Hz 3 15 mm 5 +15 mm 2,2 44 KW PODAJNIKI WIBRACYJNE Zastosowanie Szerokość rynny Są przeznaczone do podawania materiałów ziarnistych suchych lub zawilgoconych przy współpracy z innymi urządzeniami oraz do opróżniania zbiorników lub silosów z jednoczesnym dozowaniem 400 3000 mm Długość rynny 1000 4500 mm Częstość drgań Skok rynny Zainstalowana moc 13,3 18,3 Hz 6 14 mm 1,5 37 KW Programy doradczy i serwisowy Program doradczy Oferujemy kompleksowe doradztwo w zakresie doboru sit i filtrów przemysłowych oraz rozwiązań procesowych z ich zastosowaniem w zakresie licznych procesów przemysłowych takich jak przesiewanie, klasyfikacja, kruszenie, sortowanie, kalibracja, dozowanie, odwadnianie, osuszenie, wzbogacanie, odmulanie, oczyszczanie oraz separacja i filtracja. Profesjonalny zespół konstruktorów i technologów, dzięki swojemu doświadczeniu, pozwala zagwarantować dostarczanie najbardziej optymalnych rozwiązań w możliwie krótkim czasie. Przygotowane projekty spełniają postawione przed nimi wymagania. Zespół doskonale rozumie krytyczne czynniki takie jak niezawodność i terminowość realizacji oraz dyscyplina budżetowa. Często postawione problemy wymagają rozwiązań innowacyjnych. Program doradczy obejmuje doradztwo i projektowanie w zakresie: Dobór rodzaju sita przemysłowego w zależności od parametrów pracy. Dobór optymalnych parametrów technicznych sita przemysłowego lub wkładu sitowego. Wskazanie materiałowego wariantu wykonania. Wskazanie odpowiedniego wykończenia powierzchni roboczej. Wybór optymalnej opcji montażowej dla konkretnych linii technologicznych. 24 CZASOPISMO TECHNICZNE
Informacje na temat poprawnego użytkowania sit i filtrów przemysłowych. Informacje na temat prawidłowego montażu sit i filtrów przemysłowych. Projektowanie produktów i wyrobów wg indywidualnych wymagań Klienta. Zwiększenie wydajności i możliwości przerobu. Laboratoryjne badania próbek nadawy i czynników filtrowanych. Wydłużenie żywotności pracujących sit i filtrów przemysłowych. Poszukiwanie oszczędności inwestycyjnych. Kompletacja nowych linii technologicznych i uruchomienia zakładów. Rozbudowa i modernizacja istniejących linii technologicznych. Przygotowanie dokumentacji technicznej. Rzetelnie przekazujemy kompletną wiedzę z zakresu funkcjonalności i parametrów technicznych naszych rozwiązań, w tym również tych dotyczących bezpieczeństwa. Dysponujemy laboratorium materiałowym oraz pełną dokumentacją techniczną. Proponujemy rozwiązania w postacie pojedynczych produktów i wyrobów jak również w postaci kompletnych linii technologicznych. Oferowane usługi i dostawy realizujemy także na życzenie klienta w systemie pod klucz. Program serwisowy Zapewniamy kompletną i sprawną technicznie i skuteczną obsługę serwisową. Jako producent czujemy się zobowiązani do ciągłego wspierania naszych Klientów w prawidłowej eksploatacji sit, filtrów i pozostałych wyrobów. Chcemy być pewni optymalnego wykorzystania ich możliwości. Profesjonalny zespół serwisowy dzięki swojemu doświadczeniu pozwala na wdrożenie oferowanych rozwiązań w sposób gwarantujący efektywne wykorzystanie naszych produktów. Jako konstruktor posiadamy pełną dokumentację dostarczanych sit i filtrów przemysłowych, wyrobów, urządzeń oraz pozostałych elementów. Daje nami to możliwość ich modyfikacji na życzenie Klienta lub wymiany podzespołów wymagających rekonstrukcji. Oferujemy zarówno serwis gwarancyjny jak również serwis pogwarancyjny wraz z dostawą części zamiennych. Wykonujemy również remonty kapitalne urządzeń oraz ich modernizacje. Program serwisowy obejmuje usługi montażowe i remontowe w zakresie: Zabudowa całych pokładów sitowych. Wymiany pojedynczych modułów sitowych. Przebudowa przesiewaczy pod konkretny rodzaj sita i montażu. Konserwacja całej linii technologicznej. Regeneracja, modernizacja i remonty kapitalne poszczególnych urządzeń. Wymiana wkładów sitowych i filtracyjnych. Wymiana podzespołów. Remonty wirówek sedymentacyjnych i sedymentacyjno-sitowych. Zarówno nowoczesny park maszynowy, wiedza technologiczna oraz wykwalifikowana kadra pracownicza, pozwalają nam dostarczać wyroby spełniające oczekiwania klientów oraz najwyższe standardy jakość. Dostarczamy sprawdzone rozwiązania w postaci gotowych i sprawdzonych opcji montażowych. Zastosowanie siatek i kratek w architekturze Praktyczna znajomość zaawansowanych technik obróbki stali nierdzewnych oraz wysoka estetyka naszych wyrobów powodują, że dynamicznie i szeroko rozwijamy ich wykorzystanie również w architekturze. Progress Eco S.A. oferuje dla architektów i projektantów szeroką grupę sit dla zastosowań architektonicznych zewnętrznych oraz wewnętrznych. Nasze doświadczenie w produkcji sit przemysłowych oraz umiejętności pracowników pozwalają nam działać, jako kompleksowy dostawca sit i siatek architektonicznych oferujący wsparcie na każdym etapie od projektu aż do montażu sit włącznie. Architektoniczne Struktury Stalowe Progress w architekturze wnętrz publicznych oraz komercyjnych powierzchni użytkowych takich jak: Centra i pasaże handlowe, Lotniska i terminale, Parkingi wielopoziomowe, Hale wystawowe, Dworce kolejowe i autobusowe, Uczelnie, szkoły i biblioteki, Muzea i galerie, Siedziby firm. CZASOPISMO TECHNICZNE 25
Parking wielopoziomowy Lotnisko Balice Galeria Echo Kielce Siatki architektoniczne w naszych miastach Siatki architektoniczne Progress Eco S.A. cieszą się rosnącym zainteresowaniem wśród czołowych biur architektonicznych i projektowych. Można je spotkać w wielu najnowszych, głośnych i ambitnych projektach, takich jak: Lotnisko Balice, Narodowy Instytut Fryderyka Szopena, nowe budynki Parlamentu Polskiego, Centrum Nauk Kopernik w Warszawie, Galerie Handlowe w Poznaniu (Stary Browar), Kielcach (GH Echo), Wałbrzychu (GH Wiktoria), Lubinie, Rzeszowie (GH Nowy Świat), Szkoła Filmowa w Łodzi, Katolicki Uniwersytet Lubelski, Muzeum Inżynierii w Krakowie, Muzeum Pamięci Narodowej w Palmirach, Stacje Metra W Warszawie, Stadion Legia Warszawa, Stadion we Wrocławiu, jak również wiele realizacji w Niemczech, Wielkiej Brytanii, Czech czy Hiszpanii. Pokrycia i obudowy. Kratki wentylacyjne. Kratki podłogowe. Odwodnienia. Zastosowanie sit i siatek w architekturze: Architektura przestrzeni: Fasady i elewacje. Osłony przeciw słoneczne. Balustrady i balkony. Ogrodzenia i kratki. Pokrycia i obudowy. Odwodnienia. Mała architektura. Projekty miejskie. Architektura wnętrza: Sufity metalowe. Balustrady. Rolety i żaluzje. Ścianki działowe. Okładziny ścienne. 26 CZASOPISMO TECHNICZNE
Rozwiązania indywidualne i systemowee: Know-how oraz zaawansowane możliwości technologiczne pozwalają firmie Progress Eco S.A. na dostarczanie zarówno rozwiązań systemowych, jak i indywidualnych, Firma zapewnia pełne wsparcie działu konstrukcyjnego. Aktywnie współpracuje z architektami, inżynierami, oraz inwestorami zapewniając: Pełne wsparcie doradcze od wstępnej fazy projektowania. Kompletną informację o parametrach technicznych (prześwicie, wadze, wytrzymałości, etc) oraz dane na temat bezpieczeństwa. Pomoc w doborze kombinacji odpowiedniego wzoru, wariantu wykonania, materiału oraz opcji montażowych. Przygotowanie budżetów kosztowych. Zysk w postaci oszczędności kosztów utrzymania wydłużona trwałość elementów bez dodatkowej konserwacji (materiały wysokogatunkowe). Dyscyplinę kosztowa eliminująca ryzyko przekroczenia budżetu. Nacisk na terminowość dostaw oraz jakość wzajemnej komunikacji. Profesjonalny nadzór wyspecjalizowanych pracowników, gwarancje spełnienia wszystkich zakładanych parametrów; w tym terminów realizacji, założeń budżetowych, jakości. Program produkcyjny w zakresie siatek i kratek architektonicznych koncentruje się wokół trzech podstawowych linii produktowych: ASTRO WAVE - siatki plecione, siatki plecione z linką SCREEN DECO kratki zgrzewane z drutu profilowego (szczelinowe) STEEL CARO blachy cięto-ciągnione Oferowane materiały i wykończenia: Stal nierdzewna AISI 304; (EN:1.4301; PN: 0H18N9) zastosowania wewnętrzne, AISI 316; (EN:1.4401; PN: 0H17N12M2T) zastosowania zewnętrzne, Dostępne wykończenia: standardowe, trawienie i pasywacja, satynowane, polerowanie elektrochemiczne, Stal węglowa Wykończenia: typu CORTEN efekt korozji naturalnej, cynkowanie galwaniczne lub ogniowe, lakierowanie proszkowe wg RAL, Miedź Brąz Aluminium Wykończenia: naturalne, anodowanie galwaniczne na kolor, Mosiądz Progress Eco S.A. posiada własne laboratorium materiałowe do badań wytrzymałościowych oraz składu chemicznego używanych materiałów, jako gwarancja najwyższej jakości stosowanych materiałów dla potrzeb architektury. CZASOPISMO TECHNICZNE 27
Filtry i urządzenia filtracyjne PFTechnology PFTech Sp. z o.o. jest producentem maszyn i urządzeń, rozwiązań procesowych z ich zastosowaniem oraz usług serwisowych i doradczych w zakresie filtracji, separacji i usuwania zanieczyszczeń z różnych płynów i zawiesin. Jej urządzenia, maszyny, a przede wszystkim kompleksowe rozwiązania w postaci kompletnych linii technologicznych znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach, w szczególności: Oczyszczanie wody przemysłowej, Oczyszczanie ścieków, Produkcja styropianu, Przetwórstwo warzyw i owoców, Produkcja i filtracja soków, Prażenie orzeszków ziemnych, Produkcja sody, Produkcja wełny szklanej, Oczyszczalnie komunalne, Ubojnie zwierząt i drobiu. Prasa ślimakowa Modele standardowe: PRS 160 / PRS 280 / PRS 380; wydajność 2 m 3 /h 3 5 m 3 /h / 8 10 m 3 /h, waga 130 kg / 550 kg / 980 kg; motoreduktor: 1,1 / 2,2 / 5,5 / 7,5 kw. Program produkcyjny urządzeń: Łapacz bębnowy napływ wewnętrzny Modele standardowe: LBW 600, LBW 900, LBW 1230; szczelina bębna 0,1-10 mm; drut profilowy 18Sb, 22Sb, 28Sb, 34Sb 42Sb, dostępny również z sitem tkanym. Sito łukowych Standardowe modele SL 500 / 750 / 1000 / 1250 / 1500 / 2000, szerokość 500 2000 mm); szczelin: napływ grawitacyjny 0,25 4 mm, napływ ciśnieniowy i wibracyjny 0,1 25mm. Łapacz bębnowy napływ zewnętrzny Wymiary standardowe bębna: 405, 640, 916; szczelina bębna 0,1 10 mm, zależy od wymaganej jakości filtracji (oczyszczania); wydajność 5 1400 m 3 /h; materiał bębna stal nierdzewna. Przenośniki ślimakowe, taśmowe, inspekcyjne, szczebelkowe. 28 CZASOPISMO TECHNICZNE
Filtry specjalne Filtry projektowane pod indywidualne parametry, poziom filtracji od 300 mikronów. Wkłady filtracyjne Wykonywane do istniejących instalacji, projektowane indywidualnie do obudowy. Mikrosito Wygarniacz Kalibrownik Odszypółczarka Wialnia Płuczka wodna Program produkcyjny filtrów przemysłowych: PFTechnology zapewnia wsparcie doradcze już od wstępnych faz projektowania, przy dokonaniu odpowiedniego wyboru spośród znacznej ilości oferowanych produktów, materiałów, wariantów wykonania, czy opcji instalowania. Jako producent zapewnia pełne wsparcie doradcze oraz wiedzę ekspercką w zakresie doboru maszyn i urządzeń, przyzwyczajając naszych klientów do komfortu korzystania z gotowych rozwiązań. Opieka posprzedażowa obejmuje zarówno serwis (reinstalacje, regeneracje, naprawy), jak również pełną ofertę części zamiennych, w tym wkładów. Oferuje profesjonalny nadzór wyspecjalizowanych pracowników, dzieląc się swoim bogatym doświadczeniem w rozwiązywaniu ewentualnych trudności w trakcie montażu, czy podłączeń. Tylko ich sprawny przebieg zapewnia uzyskanie wszystkich zakładanych parametrów, w tym parametrów wydajności i bezpieczeństwa. Filtry kumulacyjne Wielkość przyłączy od DN50 do DN600, dla indywidualnych zamówień do DN800. Dla przemysłu spożywczego oferujemy zakres średnic od DN25 do DN150, wykonanie higieniczne; ciśnienie pracy do 10 Bar; temperatura pracy do 180 C; selektywność od 100 mikronów Filtry koszowe Poziom filtracji od 10 mikronów; Zakres przyłączy od DN25 do Dn150; ciśnienie pracy do 10 Bar; temperatura pracy do 150 C. Jakość certyfikaty i nagrody Jakość wyrobów oparta na wieloletnim doświadczeniu i wiedzy naszych pracowników, stałym rozwoju i innowacyjności zapisanej w strategii działania firmy stanowi najważniejszy cel w naszej współpracy z Klientem. W procesie tworzenia jakości stawiamy również bardzo mocno na jakość i kompleksowość obsługi. Takie podejście pozwala nam dostarczanie najwyższej, niezmiennej jakość oferowanych produktów oraz profesjonalizm obsługi, będąc gwarancją satysfakcji naszych Klientów. Filtry samoczyszczące się Wielkość przyłączy od DN50 do DN400; Poziom filtracji od 90 mikronów; ciśnienie pracy do 10 Bar; Temperatura pracy do 90 C. Od roku 1996 działamy w oparciu o certyfikowany System Zarządzania Jakością, zgodny z normą ISO 9001:2000 zatwierdzonym przez Lloyd s Register Quality Assurance. Certyfikat poświadcza, że nasz CZASOPISMO TECHNICZNE 29
proces produkcji spełnia międzynarodowe wymagania w zakresie jakości. Uznanie i zaufanie naszych Odbiorców potwierdzają liczne nagrody i wyróżnienia zdobyte przez nasza firmę, a wśród nich min.: Złoty Medal Międzynarodowych Targów Poznańskich Laureat Konkursu Osiągnięć Gospodarczych COP Lider Regionu Złota Firma Regionu (Złota Gala) Pro Europa Pracodawca Roku Targi i konferencje, czyli światowe trendy i najnowsze innowacje Płaszczyzną, będącą niewyczerpalnym źródłem informacji o światowych trendach i najnowszych innowacjach, kierunkach rozwoju rynków lokalnych oraz wymaganiach klientów są dla nas imprezy wystawiennicze oraz konferencje. Filozofia i podejście Progress Eco S.A. sprawia, że od lat podążamy wszędzie tam, dokąd zmierzają potrzeby naszych klientów. Jesteśmy zorientowani w kierunku przyszłości, co pozwala nam reagować odpowiednio wcześnie na oczekiwania zakładów przeróbczych i produkcyjnych, z którymi współpracujemy. Dzięki aktywnemu uczestnictwu w rozwoju poszczególnych branży, jak również dzięki systematycznie prowadzonemu monitoringowi w zakresie obsługiwanych przez nas technologii oraz nowych produktów, nasi Klienci zawsze otrzymują od nas optymalne rozwiązania na czasie. Bezpośrednia prezentacja naszych produktów sit i siatek technicznych, pokładów sitowych, jak również bezpośredni kontakt z Klientami i innymi wystawcami wpływają bardzo korzystnie na efektywność wzajemnej komunikacji, a w rezultacie na zwiększenie satysfakcji naszych odbiorców. 30 CZASOPISMO TECHNICZNE