Materiały eksploatacyjne do systemów Kjellberg Doskonała wydajność, szybkość i jakość w konkurencyjnej cenie

Materiały eksploatacyjne do systemów Kjellberg Doskonała wydajność, szybkość i jakość w konkurencyjnej cenie

Spis treści 2 Technologie SilverLine i CoolFlow 3 Materiały eksploatacyjne do systemów Kjellberg HiFocus 100 i 130/160i wykorzystujących palniki PerCut 101 i PerCut 160/170 4 Materiały eksploatacyjne do systemów Kjellberg HiFocus 280i/360i/440i wykorzystujących palniki PerCut 370 6 Materiały eksploatacyjne do systemów Kjellberg FineFocus 800 Plus 8 Materiały eksploatacyjne do systemów Kjellberg PA-S70, PA-S75, FineFocus 800 i FineFocus 900 9 Pomoc techniczna 11 Lista części do systemu HiFocus 100 wykorzystującego palnik PerCut 101 12 Lista części do systemów HiFocus130/160i i 280i/360i/440i wykorzystujących palniki PerCut 160/170 i PerCut 370.1 13 Lista części do systemów HiFocus 280i/360i/440i wykorzystujących palnik PerCut 370.2 14 Lista części do systemu FineFocus 800 Plus wykorzystującego palnik PB-S80 15 Lista części do systemów PA-S70, PA-S75, FineFocus 800 i 900 wykorzystujących palniki PB-S70, PB-S75 i PB-S77 17 Informacje o firmie Hypertherm 1

Cut with confidence to Hypertherm Technologia i jakość Hypertherm przyczyniają się do niezrównanej wydajności materiałów eksploatacyjnych Jako uznany światowy lider w dziedzinie cięcia plazmowego, Hypertherm wprowadza najnowsze opracowane i opatentowane technologie do produkcji wszystkich materiałów eksploatacyjnych. Zaprojektowane z dbałością o zachowanie ścisłych tolerancji, niezbędnych do uzyskania najwyższej i niezmiennej jakości wyrobów. Precyzyjny proces produkcji materiałów eksploatacyjnych zapewnia powtarzalną jakość części w każdym zestawie. Światowej klasy pomoc techniczna w dziedzinie procesu cięcia plazmą. Wygodna obsługa brak konieczności przeprowadzania dodatkowego ustawiania systemu. Elektrody SilverLine i dysze CoolFlow do palników Kjellberg PerCut 450M Technologie SilverLine i CoolFlow zapewniają wydajność porównywalną lub lepszą od materiałów eksploatacyjnych Kjellberg Technologia elektrody SilverLine Wolniejsze zużycie Maksymalne wykorzystanie Większa trwałość elektrody Dzięki zastosowaniu technologii spawania na ciele stałym i zoptymalizowaniu przepływu płynu chłodzącego technologia SilverLine spowalnia zużycie hafnu materiału generującego łuk plazmowy bardziej efektywnie odprowadzając ciepło z elektrody. Maksymalizacja interfejsu srebro-hafn oraz optymalizacja kształtu srebra sprawia, że trwałość elektrod SilverLine jest teraz od 25 do 300% większa niż w przypadku innych elektrod srebrno-miedzianych lub całkowicie miedzianych. Technologia chłodzenia dyszy CoolFlow Zachowuje kształt i rozmiar kryzy Zmniejsza ryzyko występowania nieszczelności palnika Zwiększa trwałość dyszy i poprawia jakość cięcia Każdy operator plazmy zgodzi się, że najczęstszą usterką dyszy jest utrata krągłości kryzy. Zachowanie oryginalnego kształtu i rozmiaru kryzy w dyszy ma bezpośredni wpływ na trwałość dyszy i jakość cięcia. Technologia CoolFlow wykorzystuje ulepszone funkcje chłodzenia i optymalizuje przepływ gazu, aby zachować pierwotny kształt i rozmiar kryzy dłużej niż w jakiejkolwiek innej dostępnej dyszy. Umieszczenie pierścienia uszczelniającego o przekroju okrągłym na dyszy CoolFlow zmniejsza ryzyko występowania nieszczelności, które mogą skutkować usterką palnika i materiałów eksploatacyjnych. 2

Materiały eksploatacyjne do systemów Kjellberg HiFocus 100 i 130/160i Zastosowanie z palnikami PerCut 101 i PerCut 160/170 Mniejsze koszty cięcia Konkurencyjne ceny w porównaniu do produktów Kjellberg. Pełna oferta materiałów eksploatacyjnych do wszystkich zastosowań cięcia. Trwałość materiałów eksploatacyjnych do systemów HiFocus 130/160i przy jakości cięcia ISO 9013.2002(E) zakres 4* Cięcie 130 A stali nierdzewnej o grubości 10 mm 2500 Materiały eksploatacyjne do obróbki stali nierdzewnej, przeznaczone do systemów HiFocus 130/160i, charakteryzują się o 33% większą trwałością niż materiały eksploatacyjne Kjellberg. Elektrody SilverLine do cięcia tlenem przy o wiele niższej cenie są wyposażone w wytrzymałe spawane połączenie zapewniające przewodność elektryczną i cieplną taką samą jak elektroda z litego srebra. Materiały eksploatacyjne oferują trwałość, doskonałą jakość cięcia oraz duże szybkości cięcia. Liczba 20-sekundowych cięć 2000 1500 1000 500 0 Kjellberg * W przypadku grubości 10 mm kąt szczeliny nie może przekroczyć 6,33 Lokalne magazynowanie i szybka dostawa wpływają na obniżenie kosztów zapasów. 3

Materiały eksploatacyjne do systemów Kjellberg HiFocus 280i/360i/440i Zastosowanie z palnikiem PerCut 370 Większa trwałość i powtarzalna jakość przy niższej cenie Konkurencyjne ceny w porównaniu do produktów Kjellberg. Materiały eksploatacyjne do stali nierdzewnej, przeznaczone do palników PerCut 370.1, charakteryzują się o 33% większą trwałością niż materiały eksploatacyjne Kjellberg. W porównaniu do materiałów eksploatacyjnych Kjellberg Yellow XLife materiały do palników PerCut 370 charakteryzują się większą trwałością i doskonałą jakością cięcia. Pełna oferta materiałów eksploatacyjnych do wszystkich zastosowań cięcia Elektrody SilverLine i dysze CoolFlow pozwalają uzyskiwać wyjątkowo wysoką jakość i szybkość cięcia przez cały okres eksploatacji materiałów eksploatacyjnych. Lokalne magazynowanie i szybka dostawa wpływają na obniżenie kosztów zapasów. 4

a produkty OEM Elektroda SilverLine Trwała srebrna końcówka zwiększa wydajność Dysza CoolFlow Głęboki rowek chłodziwa zwiększa trwałość Pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym zapobiega przeciekom palnika Miedziana część tylna zmniejsza koszty Grubsze ścianki rozpraszają ciepło i zwiększają trwałość Elektroda Kjellberg Yellow XLife Dysza Kjellberg Yellow XLife Brak rowka chłodziwa Bardziej gorący pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym Elektrody wykonane w całości ze srebra zwiększają koszty Cieńsze ścianki Technologia elektrody SilverLine Czołowa końcówka z litego srebra zapewnia maksymalne chłodzenie i minimalne zużycie elektrody hafnowej. Nowatorskie opracowanie sposobu przepływu płynu chłodzącego pozwala obniżyć temperaturę elektrody i zwiększyć jej trwałość. Przy o wiele niższej cenie wytrzymałe spawane połączenie miedź/srebro zapewnia przewodność elektryczną i cieplną taką samą jak elektroda z litego srebra. Technologia chłodzenia dyszy CoolFlow Zaprojektowane komputerowo kontury umożliwiają optymalizację przepływu płynu chłodzącego w dyszy i znaczne obniżenie temperatury pracy. Grubsze ścianki dyszy skuteczniej rozpraszają ciepło powstające w kryzie, obniżając temperaturę. Zakrzywiony pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym oddalony od kryzy dyszy jest chłodniejszy i dłużej zapobiega przeciekom. 5

Materiały eksploatacyjne do systemów Kjellberg FineFocus 800 Plus Zastosowanie z palnikiem PB-S80 Mniejsze koszty cięcia Konkurencyjne ceny w porównaniu do produktów Kjellberg. Materiały eksploatacyjne do obróbki stali nierdzewnej są wytrzymałe i wykorzystują technologię dyszy CoolFlow, dzięki czemu gwarantują doskonałą wydajność cięcia. W porównaniu do materiałów eksploatacyjnych Kjellberg Yellow XLife materiały do palników PB-S80 charakteryzują się większą trwałością i doskonałą jakością cięcia. Elektrody SilverLine i dysze CoolFlow pozwalają uzyskiwać wyjątkowo wysoką jakość i szybkość cięcia przez cały okres eksploatacji materiałów eksploatacyjnych. Lokalne magazynowanie i szybka dostawa wpływają na obniżenie kosztów zapasów. 6

a produkty OEM Elektroda SilverLine Trwała srebrna końcówka zwiększa wydajność Miedziana część tylna zmniejsza koszty Dysza CoolFlow Głęboki rowek chłodziwa zwiększa trwałość Poprawione chłodzenie zwiększa trwałość Elektroda Kjellberg Yellow XLife Elektrody wykonane w całości ze srebra zwiększają koszty Dysza Kjellberg Yellow XLife Węższy rowek chłodziwa Technologia elektrody SilverLine Czołowa końcówka z litego srebra zapewnia maksymalne chłodzenie i minimalne zużycie elektrody hafnowej. Nowatorskie opracowanie sposobu przepływu płynu chłodzącego pozwala obniżyć temperaturę elektrody i zwiększyć jej trwałość. Przy o wiele niższej cenie wytrzymałe spawane połączenie miedź/srebro zapewnia przewodność elektryczną i cieplną taką samą jak elektroda z litego srebra. Technologia chłodzenia dyszy CoolFlow Zaprojektowane komputerowo kontury umożliwiają optymalizację przepływu płynu chłodzącego w dyszy i znaczne obniżenie temperatury pracy. Grubsze ścianki dyszy skuteczniej rozpraszają ciepło powstające w kryzie, obniżając temperaturę. Zakrzywiony pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym pozostaje chłodniejszy Grubsze ścianki rozpraszają ciepło i zwiększają trwałość Bardziej gorący pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym Cieńsze ścianki Niższa temperatura dyszy bezpośrednio przyczynia się do zwiększenia trwałości wszystkich materiałów eksploatacyjnych. 7

Materiały eksploatacyjne do systemów Kjellberg PA-S70, PA-S75, FineFocus 800 i FineFocus 900 Zastosowanie z palnikami PB-S70, PB-S75 i PB-S77 Większa trwałość i powtarzalna jakość przy niższej cenie Konkurencyjne ceny w porównaniu do produktów Kjellberg. Materiały eksploatacyjne charakteryzują się o 15% większą trwałością niż materiały eksploatacyjne Kjellberg do stali miękkiej. Materiały eksploatacyjne do obróbki stali nierdzewnej są wytrzymałe i wykorzystują technologię dyszy CoolFlow, dzięki czemu gwarantują doskonałą wydajność cięcia. Elektrody SilverLine i dysze CoolFlow pozwalają uzyskiwać wyjątkowo wysoką jakość i szybkość cięcia przez cały okres eksploatacji materiałów eksploatacyjnych. Lokalne magazynowanie i szybka dostawa wpływają na obniżenie kosztów zapasów. Średnia trwałość materiałów eksploatacyjnych wyznaczona w warunkach roboczych podczas cięcia 250 A i 300 A stali miękkiej o grubości 12 mm Liczba rozruchów cięcia 250 250 200 150 100 50 0 OEM a produkty OEM Elektroda SilverLine Trwała srebrna końcówka zwiększa wydajność Miedziana część tylna zmniejsza koszty Dysza CoolFlow Głęboki rowek chłodziwa zwiększa trwałość Elektroda Kjellberg Elektrody wykonane w całości ze srebra zwiększają koszty Dysza Kjellberg Brak rowka chłodziwa Technologia elektrody SilverLine Czołowa końcówka z litego srebra zapewnia maksymalne chłodzenie i minimalne zużycie elektrody hafnowej. Nowatorskie opracowanie sposobu przepływu płynu chłodzącego pozwala obniżyć temperaturę elektrody i zwiększyć jej trwałość. Przy o wiele niższej cenie wytrzymałe spawane połączenie miedź/srebro zapewnia przewodność elektryczną i cieplną taką samą jak elektroda z litego srebra. Technologia chłodzenia dyszy CoolFlow Zaprojektowane komputerowo kontury umożliwiają optymalizację przepływu płynu chłodzącego w dyszy i znaczne obniżenie temperatury pracy. Grubsze ścianki dyszy skuteczniej rozpraszają ciepło powstające w kryzie, obniżając temperaturę. Grubsze ścianki Pierścień rozpraszają ciepło uszczelniający i zwiększają trwałość o przekroju okrągłym zapobiega przeciekom palnika Brak pierścienia uszczelniającego o przekroju okrągłym Cieńsze ścianki Zastosowany z dyszą pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym uszczelnia układ płynu chłodzącego i zapobiega przeciekom. 8

Pomoc techniczna i optymalizacja na każdym etapie procesu cięcia. Sposoby na uzyskanie maksymalnej trwałości materiałów eksploatacyjnych Całkowicie zużyta elektroda SilverLine ma głębokość wgłębienia równą 2 mm. Prawidłowo dokręć nasadkę dyszy: Sprawdź, czy nasadka dyszy szczelnie przylega do dyszy oraz zapewnia dobre uszczelnienie i zapobiega przeciekaniu. Czyść palnik i sprawdzaj szczelność: Po każdej zmianie części czyść palnik przez co najmniej 30 sekund, aby usunąć pozostałą wilgoć. Sprawdzaj szczelność. Reguluj przepływ gazu: Procentowe natężenie przepływu gazu plazmowego jest niezwykle ważne. Zbyt duże natężenie przepływu powoduje przedwczesne zużycie elektrody i trudności z rozruchem. Zbyt małe natężenie przepływu powoduje niekontrolowane wyładowania łukowe. (Patrz tabele cięcia w instrukcji obsługi). Przebijaj na prawidłowej wysokości: Zbyt mała wysokość przebijania powoduje uderzanie stopionego metalu (odprysków) w osłonę gazu wirującego i dyszę. Jest to najczęstsza przyczyna przedwczesnego zużycia dyszy. Zbyt duża wysokość przebijania może spowodować powolny transfer łuku i nieprawidłowy zapłon palnika. Reguluj napięcie łuku: W miarę zużywania się elektrody palnik zbliża się do płyty. Aby utrzymać optymalną wysokość cięcia, należy zwiększać napięcie łuku, w krokach co 2 V, do wartości o 10 V wyższej od początkowego ustawienia. Unikaj rozciągania łuku: Może ono nastąpić podczas wzdłużnego odcinania płyty lub w przypadku nieprawidłowego zaprogramowania wyprowadzenia cięcia. Zmniejsza to trwałość materiałów eksploatacyjnych. Czyść dyszę i osłonę gazu wirującego: Regularnie czyść dyszę i osłonę gazu wirującego z odprysków. Zapobiegnie to powstawaniu zjawiska łuku podwójnego, które zmniejsza trwałość materiałów eksploatacyjnych. Reguluj przepływ gazu wirującego: Prawidłowy wstępny przepływ gazu wirującego zapobiega uszkodzeniu dyszy i osłony. Wyreguluj przepływ wstępny odpowiednio do wartości podanych w tabelach cięcia w instrukcji obsługi. 9

Materiały eksploatacyjne do systemów HiFocus 100 Zastosowanie z palnikiem PerCut 101 10* 11 9 7 8 5 6 4 2 3 1 Materiały eksploatacyjne stal miękka odniesienie Opis 1 C106-081.11.835.201.081 Z501 Nasadka ochronna 1 2 C106-561.11.835.201.1561 Z4015 Osłona gazu wirującego, 1,5 mm 1 C106-571.11.835.201.1571 Z4020 Osłona gazu wirującego, 2,0 mm 1 C106-581.11.835.201.1581 Z4025 Osłona gazu wirującego, 2,5 mm 1 C106-591.11.835.201.1591 Z4030 Osłona gazu wirującego, 3,0 mm 1 C106-171.11.835.401.1571 Z4140 Osłona gazu wirującego, 4,0 mm 1 5 C106-406.11.835.221.406 Z2006 Dysza, 0,6 mm 10 C106-407.11.835.221.407 Z2007 Dysza, 0,7 mm 10 C106-408.11.835.221.408 Z2008 Dysza, 0,8 mm 10 C106-409.11.836.221.409 Z2009 Dysza, 0,9 mm 10 C106-410.11.835.221.410 Z2010 Dysza, 1,0 mm 10 C106-411.11.835.221.411 Z2011 Dysza, 1,1 mm 10 C106-412.11.835.421.412 Z2112 Dysza, 1,2 mm 10 C106-112.11.835.221.412 Z2012 Dysza, 1,2 mm 10 C106-414.11.835.421.414 Z2114 Dysza, 1,4 mm 10 4 C106-160.11.835.201.160 Z3004 Nasadka dyszy, kompletna, 0,4 mm 1 C106-162.11.835.201.162 Z3008 Nasadka dyszy, kompletna, 0,8 mm 1 7 C106-153.11.835.221.153 Z101 Nasadka prowadnicy gazu, 0,4 mm 1 8 K106-253.11.834.321.153 Z111 Nasadka prowadnicy gazu 1 9 C106-303.11.835.421.303 Z111A Element dystansowy 1 10 C106-1021*.11.835.421.3101 Z012 Elektroda SilverLine 1 C106-1001*.11.835.221.3101 Z002 Elektroda SilverLine 1 *Części charakteryzują się wyjątkową konstrukcją Hypertherm, która różni się od konstrukcji części OEM. Materiały eksploatacyjne stal nierdzewna i aluminium odniesienie Opis 1 C106-081.11.835.201.081 Z501 Nasadka ochronna 1 3 C106-1571.11.835.411.1571 Z4520 Osłona gazu wirującego, 2,0 mm 1 C106-1581.11.835.411.1581 Z4530 Osłona gazu wirującego, 3,0 mm 1 C106-1591.11.835.411.1591 Z4540 Osłona gazu wirującego, 4,0 mm 1 4 C106-162.11.835.201.162 Z3008 Nasadka dyszy, kompletna, 0,8 mm 1 5 C106-406.11.835.221.406 Z2006 Dysza, 0,6 mm 10 C106-407.11.835.221.407 Z2007 Dysza, 0,7 mm 10 C106-408.11.835.221.408 Z2008 Dysza, 0,8 mm 10 C106-410.11.835.221.410 Z2010 Dysza, 1,0 mm 10 6 C106-610.11.835.411.610 Z2510 Dysza, 1,0 mm 5 C106-612.11.835.411.612 Z2512 Dysza, 1,2 mm 5 C106-614.11.835.411.614 Z2514 Dysza, 1,4 mm 5 C106-616.11.835.411.616 Z2516 Dysza, 1,6 mm 5 7 C106-153.11.835.221.153 Z101 Nasadka prowadnicy gazu, 0,4 mm 1 8 K106-253.11.834.321.153 Z111 Nasadka prowadnicy gazu 1 9 C106-303.11.835.421.303 Z111A Element dystansowy 1 11 C106-101.11.835.211.5101 Z042 Elektroda 1 C106-5101.11.835.411.5101 Z052 Elektroda 1 11

Materiały eksploatacyjne do systemów HiFocus 130/ 160i i 280i/360i/440i Zastosowanie z palnikami PerCut 160/ 170 i PerCut 370. 1 10 5 7 4 11 9 8 6 Materiały eksploatacyjne stal miękka odniesienie Opis 1 C106-081.11.835.201.081 Z501 Nasadka ochronna 1 2 C106-561.11.835.201.1561 Z4015 Osłona gazu wirującego, 1,5 mm 1 C106-571.11.835.201.1571 Z4020 Osłona gazu wirującego, 2,0 mm 1 C109-551.11.835.201.1551 Z4022 Osłona gazu wirującego, 2,2 mm 1 C106-581.11.835.201.1581 Z4025 Osłona gazu wirującego, 2,5 mm 1 C106-591.11.835.201.1591 Z4030 Osłona gazu wirującego, 3,0 mm 1 C106-171.11.835.401.1571 Z4140 Osłona gazu wirującego, 4,0 mm 1 4 K109-160.11.842.401.160 S3004 Nasadka dyszy, 0,4 mm 1 C109-162.11.842.401.162 S3008 Nasadka dyszy, 0,8 mm 1 C109-622.11.842.401.1622 S3028 Nasadka dyszy, 0,8 mm 1 5 C109-406.11.843.021.406 S2006X Dysza, 0,6 mm, 25 A 10 C109-407.11.843.021.407 S2007X Dysza, 0,7 mm, 35 A 10 C109-408.11.843.021.408 S2008X Dysza, 0,8 mm, 50/60 A 10 C109-409.11.843.021.409 S2009X Dysza, 0,9 mm, 70/80 A 10 C109-410.11.843.021.410 S2010X Dysza, 1,0 mm, 80/90 A 10 C109-411.11.843.021.411 S2011X Dysza, 1,1 mm, 90/100 A 10 C109-112.11.843.121.412 S2112X Dysza, 1,2 mm, 100 A 10 C109-412.11.843.021.412 S2012X Dysza, 1,2 mm, 100/130 A 10 C109-414.11.843.021.414 S2014X Dysza, 1,4 mm, 130/160 A 10 C109-114.11.843.121.414 S2114X Dysza, 1,4 mm, 130 A 10 C109-416.11.843.021.416 S2016X Dysza, 1,6 mm, 160 A 10 C109-116.11.843.121.416 S2116X Dysza, 1,6 mm, 160 A 10 7 C106-153.11.835.221.153 Z101 Nasadka prowadnicy gazu, 0,4 mm 1 C109-154.11.835.221.154 Z102 Nasadka prowadnicy gazu 1 8 K106-253.11.834.321.153 Z111 Nasadka prowadnicy gazu 1 9 C106-303.11.835.421.303 Z111A Element dystansowy 1 10 C109-1010*.11.843.021.310 S002X Elektroda SilverLine, XL 1 C109-1030*.11.843.121.310 S012X Elektroda SilverLine, XL 1 *Części charakteryzują się wyjątkową konstrukcją Hypertherm, która różni się od konstrukcji części OEM. 2 1 3 Materiały eksploatacyjne stal nierdzewna i aluminium odniesienie Opis 1 C106-081.11.835.201.081 Z501 Nasadka ochronna 1 3 C106-1581.11.835.411.1581 Z4530 Osłona gazu wirującego, 3,0 mm 1 C109-580.11.835.411.1580 Z4535 Osłona gazu wirującego, 3,5 mm 1 C106-1591.11.835.411.1591 Z4540 Osłona gazu wirującego, 4,0 mm 1 C109-590.11.835.411.1590 Z4545 Osłona gazu wirującego, 4,5 mm 1 4 C109-162.11.842.401.162 S3008 Nasadka dyszy, 0,8 mm 1 C109-621.11.842.401.1621 Z3018 Nasadka dyszy, 0,8 mm 1 6 C109-407.11.843.021.407 S2007X Dysza, 0,7 mm, 35 A 10 C109-408.11.843.021.408 S2008X Dysza, 0,8 mm, 50/60 A 10 C109-614.11.843.111.614 S2514X Dysza, 1,4 mm, 120 A 5 C109-616.11.843.111.616 S2516X Dysza, 1,6 mm, 140 A 5 C109-618.11.843.111.618 S2518X Dysza, 1,8 mm, 160 A 5 7 C106-153.11.835.221.153 Z101 Nasadka prowadnicy gazu, 0,4 mm 1 8 K106-253.11.834.321.153 Z111 Nasadka prowadnicy gazu 1 11 C109-510.11.842.411.510 S042 Elektroda 1 C109-1510.11.842.511.510 S052 Elektroda 1 12

Materiały eksploatacyjne do systemów HiFocus 280i/360i/440i Zastosowanie z palnikiem PerCut 370.2 11 12 10 8 9 Materiały eksploatacyjne stal miękka odniesienie Opis 1 C117-155.11.833.101.155 V4335 Osłona gazu wirującego, 3,5 mm 1 C117-157.11.833.101.157 V4345 Osłona gazu wirującego, 4,5 mm 1 2 C117-081.11.841.721.081 T502 Nasadka ochronna 1 4 C117-0271.11.836.921.271 T522 Dysza gazu wirującego 1 6 C117-163.11.836.901.163 T3030 Nasadka dyszy 1 C117-164.11.836.901.164 T3045 Nasadka dyszy 1 C117-165.11.836.901.165 T3060 Nasadka dyszy 1 8 C117-015*.11.846.921.415 T2115Y Dysza CoolFlow, 1,5 mm, 120 A 1 C117-020*.11.846.921.420 T2120Y Dysza CoolFlow, 2,0 mm, 200 A 1 C117-025*.11.846.921.425 T2125Y Dysza CoolFlow, 2,5 mm, 250 A 1 C117-027*.11.846.921.427 T2127Y Dysza CoolFlow, 2,7 mm, 300 A 1 C117-030*.11.846.921.430 T2130Y Dysza CoolFlow, 3,0 mm, 360 A 1 10 C117-153.11.836.921.153 T101 Prowadnica gazu 1 C117-154.11.836.921.154 T102 Prowadnica gazu 1 C117-542.11.836.921.1542 T104 Prowadnica gazu 1 11 C117-1000*.11.844.921.300 T012Y Elektroda SilverLine, O 2 /powietrze 1 *Części charakteryzują się wyjątkową konstrukcją Hypertherm, która różni się od konstrukcji części OEM. 1 6 7 4 5 2 3 Materiały eksploatacyjne stal nierdzewna i aluminium odniesienie Opis 1 C117-550.11.833.101.1550 V4330 Osłona gazu wirującego, 3,0 mm 1 C117-156.11.833.101.156 V4340 Osłona gazu wirującego, 4,0 mm 1 C117-157.11.833.101.157 V4345 Osłona gazu wirującego, 4,5 mm 1 C53-158.11.833.101.158 V4350 Osłona gazu wirującego, 5,0 mm 1 C117-159.11.833.101.159 V4360 Osłona gazu wirującego, 6,0 mm 1 5 C117-540.11.846.901.1540 T4040 Dysza gazu wirującego 1 C117-545.11.846.901.1545 T4045 Dysza gazu wirującego 1 C117-1550.11.846.901.1550 T4050 Dysza gazu wirującego 1 2 C117-081.11.841.721.081 T502 Nasadka ochronna 1 3 C117-1081.11.846.901.081 T503 Nasadka ochronna 1 4 C117-0271.11.836.921.271 T522 Dysza gazu wirującego 1 6 C117-160.11.836.901.160 T3000 Nasadka dyszy 1 7 C117-608.11.846.901.1608 T3208 Nasadka dyszy 1 C117-609.11.846.901.1609 T3209 Nasadka dyszy 1 C117-619.11.846.901.1619 T3219 Nasadka dyszy 1 C117-628.11.846.901.1628 T3228 Nasadka dyszy 1 9 C117-623*.11.836.911.623 T2523 Dysza CoolFlow, 2,3 mm, 250 A 1 C117-625*.11.836.911.625 T2525 Dysza CoolFlow, 2,5 mm, 280 A 1 C117-627*.11.846.911.627 T2427 Dysza CoolFlow, 2,7 mm, 360 A 1 C117-629*.11.846.911.629 T2429 Dysza CoolFlow, 2,9 mm, 440 A 1 12 C117-500.11.836.911.500 T051 Elektroda, ArH 2 1 *Części charakteryzują się wyjątkową konstrukcją Hypertherm, która różni się od konstrukcji części OEM. 13

Materiały eksploatacyjne do systemów FineFocus 800 Plus Zastosowanie z palnikiem PB-S80 10 11 9 7 8 5 6 3 4 2 1 Materiały eksploatacyjne stal miękka (O 2 ) odniesienie Opis 1 C117-155.11.833.101.155 V4335 Osłona gazu wirującego, 3,5 mm 1 C117-157.11.833.101.157 V4345 Osłona gazu wirującego, 4,5 mm 1 2 C53-261.11.833.101.261 V501 Nasadka ochronna 1 C117-261.11.833.121.261 V502 Nasadka ochronna 1 3 C117-271.11.836.901.271 T521 Dysza gazu wirującego 1 C117-0271.11.836.921.271 T522 Dysza gazu wirującego 1 C117-1271.11.833.121.271 V522 Dysza gazu wirującego 1 5 C117-163.11.836.901.163 T3030 Nasadka dyszy 1 C117-164.11.836.901.164 T3045 Nasadka dyszy 1 C117-165.11.836.901.165 T3060 Nasadka dyszy 1 7 C117-015*.11.846.921.415 T2115Y Dysza CoolFlow, 1,5 mm, 120 A 1 C117-020*.11.846.921.420 T2120Y Dysza CoolFlow, 2,0 mm, 200 A 1 C117-025*.11.846.921.425 T2125Y Dysza CoolFlow, 2,5 mm, 250 A 1 C117-027*.11.846.921.427 T2127Y Dysza CoolFlow, 2,7 mm, 300 A 1 C117-030*.11.846.921.430 T2130Y Dysza CoolFlow, 3,0 mm, 360 A 1 9 C117-153.11.836.921.153 T101 Prowadnica gazu 1 C117-154.11.836.921.154 T102 Prowadnica gazu 1 C117-542.11.836.921.1542 T104 Prowadnica gazu 1 10 C117-1000*.11.844.921.300 T012Y Elektroda SilverLine 1 C117-152.11.844.901.152 T902Y Rura wodna 1 Materiały eksploatacyjne stal miękka / stal nierdzewna (powietrze) odniesienie Opis 1 C53-158.11.833.101.158 V4350 Osłona gazu wirującego, 5,0 mm 1 2 C117-261.11.833.121.261 V502 Nasadka ochronna 1 C117-081.11.841.721.081 T502 Nasadka ochronna 1 4 C117-1271.11.833.121.271 V522 Dysza gazu wirującego 1 6 C53-790.12.37790 V3000 Nasadka dyszy 1 C53-850.12.40850 L2 Dysza, 250 A 5 C53-860.12.40860 V101 Prowadnica gazu 5 C53-870.12.40870 K2 Elektroda, powietrze 5 K53-440.12.51440 V931 Rura chłodziwa, PB-S75, powietrze 1 Materiały eksploatacyjne stal nierdzewna / aluminium (ArH 2 N 2 ) odniesienie Opis 1 C117-550.11.833.101.1550 V4330 Osłona gazu wirującego, 3,0 mm 1 C117-155.11.833.101.155 V4335 Osłona gazu wirującego, 3,5 mm 1 C117-156.11.833.101.156 V4340 Osłona gazu wirującego, 4,0 mm 1 C117-157.11.833.101.157 V4345 Osłona gazu wirującego, 4,5 mm 1 C53-158.11.833.101.158 V4350 Osłona gazu wirującego, 5,0 mm 1 C117-159.11.833.101.159 V4360 Osłona gazu wirującego, 6,0 mm 1 2 C117-261.11.833.121.261 V502 Nasadka ochronna 1 C117-081.11.841.721.081 T502 Nasadka ochronna 1 4 C117-1271.11.833.121.271 V522 Dysza gazu wirującego 1 6 C53-790.12.37790 V3000 Nasadka dyszy 1 8 C117-780*.12.37780 A1 Dysza CoolFlow, 1,5 mm, 120 A, ArH 2 1 C117-620*.11.828.511.620 A3 Dysza CoolFlow, 2,0 mm, 180 A, ArH 2 1 C117-910*.12.40910 A2 Dysza CoolFlow, 2,3 mm, 300 A, ArH 2 1 11 C117-0550.11.828.911.550 K5 Elektroda, ArH 2 1 C117-230.11.828.911.230 V951 Rura chłodziwa 1 14

Materiały eksploatacyjne do systemów PA-S70, PA-S75, FineFocus 800 i FineFocus 900 Zastosowanie z palnikami PB-S70, PB-S75 i PB-S77 10 8 9 7 5 6 Materiały eksploatacyjne odniesienie Opis 1 K53-1156.11.833.111.156 V4540 Osłona gazu wirującego, 4,0 mm 1 C53-158.11.833.101.158 V4350 Osłona gazu wirującego, 5,0 mm 1 2 C53-261.11.833.101.261 V501 Nasadka ochronna 1 K53-160.11.828.701.160 Nasadka ochronna, PB-S75 1 3 K53-271.11.833.101.271 V521 Dysza gazu wirującego 1 4 C53-790.12.37790 V3000 Nasadka dyszy 1 5 C53-920*.11.828.901.420 L1-XL Dysza CoolFlow, 160 A 1 C53-925*.11.828.901.425 L2-XL Dysza CoolFlow, 250 A 1 C53-927*.11.828.901.427 L4-XL Dysza CoolFlow, 300 A 1 C53-050.12.43050 L1 Dysza, 160 A, powietrze 5 C53-850.12.40850 L2 Dysza, 250 A, powietrze 5 6 C117-780*.12.37780 A1 Dysza CoolFlow, 1,5 mm, 120 A, ArH 2 1 C117-620*.11.828.511.620 A3 Dysza CoolFlow, 2,0 mm, 180 A, ArH 2 1 C117-910*.12.40910 A2 Dysza CoolFlow, 2,3 mm, 300 A, ArH 2 1 7 C53-860.12.40860 V101 Prowadnica gazu 1 8 C53-1000*.11.828.921.300 K2-XL Elektroda SilverLine, O 2 1 C53-870.12.40870 K2 Elektroda, powietrze 5 9 C117-0550.11.828.911.550 K5 Elektroda, ArH 2 1 *Części charakteryzują się wyjątkową konstrukcją Hypertherm, która różni się od konstrukcji części OEM. 4 3 Pozycje związane z konserwacją odniesienie Opis K53-923.10.505.923 Pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym, uszczelnienie nasadki dyszy / palnika, 28x2 mm 1 K53-908.10.505.908 Pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym, dysza/palnik, 18x2 mm 1 10 C117-230.11.828.911.230 Rura chłodziwa PB-S75, ArH 2 K53-440.12.51440 V931 Rura chłodziwa, PB-S75, powietrze 1 K53-500.12.48500 Narzędzie do demontażu, nasadka dyszy 1 C23-001 nd. Narzędzie do demontażu, pierścień zawirowujący 1 027055 Środek smarny w tubce (7 ml) 1 2 1 15

16

Prawie 50 lat doskonałego cięcia W Hypertherm koncentrujemy się ściśle na cięciu. Każdy akcjonariusz od naszych inżynierów po zespoły produkcyjne i serwisowe jest całkowicie zaangażowany w dostarczanie naszym klientom rozwiązań cięcia, które są najlepsze w branży. To misja, która rozpoczęła się niemal 50 lat temu w chwili uzyskania pierwszego branżowego patentu cięcia. Dzisiaj nasz zestaw patentów nadal się powiększa, gdyż stale pracujemy nad innowacjami i wprowadzamy nowe technologie plazmowe, laserowe i strumienia wody, jak również usługi ułatwiające uzyskiwanie optymalnych wyników cięcia i realizację założonych celów biznesowych. Zatem bez względu na to, czy tniesz skomplikowane części w Ameryce Północnej, pracujesz przy rurociągu w Norwegii, wytwarzasz maszyny rolnicze w Brazylii, żłobisz spawy w kopalni w Republice Południowej Afryki lub budujesz wieżowiec w Chinach, możesz liczyć na Hypertherm. Nie ma znaczenia, co tniesz, gdzie tniesz oraz jak tniesz. Jesteśmy zawsze gotowi poprowadzić Cię ku rozwiązaniu, które jest dla Ciebie najlepsze. 100% akcjonariatu pracowniczego W Hypertherm nie jesteśmy tylko pracownikami wszyscy jesteśmy właścicielami. Własność to potężny czynnik motywujący, który sprawia, że naszym najwyższym priorytetem są nasi klienci, a nie inwestorzy. Jako właściciele upewniamy się, że każdy produkt jest wytwarzany zgodnie ze standardami najwyższej jakości, a jakość świadczenia usług nie ma sobie równych. Ogólnoświatowa obecność i siła Hypertherm to kluczowy partner zaspokajający Państwa potrzeby produkcyjne. Zbudował globalną organizację skoncentrowaną na zapewnianiu wydajnych rozwiązań związanych z cięciem. Kluczowe elementy koncepcji Hypertherm: Dedykowani współpracownicy koncentrujący działania na technologiach cięcia Regionalne przedstawicielstwa handlowe Hypertherm i centra obsługi klienta dla lokalnych punktów obsługi Szerokie doświadczenie praktyczne i sprawdzone wyniki Kompletna linia produktów dopasowana do potrzeb cięcia klientów Koncentracja na zorientowanym na kliencie projektowaniu produktów, serwisie i wsparciu Ściana przedstawiająca patenty firmy Hypertherm 17

Więcej informacji o produktach można znaleźć pod adresem www. hypertherm.com/ centricut. Hypertherm,, SilverLine i CoolFlow to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/ lub innych krajach. Wszystkie inne znaki handlowe są własnością odpowiednich podmiotów. Jedną z najbardziej trwałych wartości Hypertherm jest minimalizacja szkodliwego wpływu na środowisko naturalne. Dążenie do realizacji tego celu jest niezwykle ważne w kontekście sukcesu naszego i naszych klientów. Stale staramy się poprawiać nasze zaangażowanie w ochronę środowiska. Jest to proces, na którym bardzo nam zależy. 6/2014 Hypertherm Inc. Wersja 0 88146H Polski / Polish