Plasma HPRXD. HyPerformance. Systemy plazmowe HyPerformance HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD i HPR800XD

Transkrypt

1 Plasma HyPerformance Systemy plazmowe HyPerformance HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD i HPR800XD Systemy plazmowe HyPerformance HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD i HPR800XD

2 Systemy plazmowe HyPerformance zapewniają jakość cięcia HyDefinition o znakomitej spójności, szybkości, większej trwałości materiałów eksploatacyjnych, przy o połowę niższych niż u konkurencji kosztach operacyjnych. Ponad dziesięć tysięcy systemów używanych na całym świecie udowadnia, że HyPerformance jest systemem plazmowym wybieranym przez klientów wymagających wydajności, na której mogą polegać.

3 przegląd informacji o spółce Hypertherm Słuchamy naszych klientów i dostarczamy im nowatorskie rozwiązania technologiczne Jako światowy lider technologii cięcia termicznego od roku 1968, firma Hypertherm ma jeden cel: ciąć koszty cięcia metalu. Nasza spółka koncentruje się wyłącznie na technologii cięcia termicznego. Jej głównym celem jest dostarczenie klientom na całym świecie najlepszego w branży sprzętu do cięcia plazmowego oraz serwisowego wsparcia. Właśnie dlatego firma Hypertherm jest właścicielem większości patentów dotyczących cięcia plazmowego i ma więcej klientów na świecie, niż dowolna inna marka. W testach porównawczych systemy Hypertherm stale przewyższają konkurencję w kluczowych obszarach dotyczących jakości cięcia, wydajności i kosztów operacyjnych. Firma Hypertherm jest prężnie rozwiającą się globalną spółką, stale zwiększającą bazę klientów. Firma Hypertherm opracowała ponad 75 opatentowanych technologii plazmowych zapewniających klientom wyjątkową wydajność. Tysiące plazmowych systemów Hypertherm, będących w użyciu na całym świecie, zapewnia klientom rezultaty, na których można polegać. W dziedzinie cięcia plazmowego firma Hypertherm zdobyła największą część światowego rynku dzięki innowacyjności i zaangażowaniu w rozwój technologii. H H Siedziba główna firmy Hypertherm Przedstawicielstwa handlowe firmy Hypertherm i centra pomocy 1

4 Liczba startów zestawu materiałów eksploatacyjnych Test laboratoryjny 20 sekund Jakość cięcia podczas cyklu życia materiałów eksploatacyjnych (130 A) 10 mm stal miękka (130 A) Konkurencja A (100 A) Konkurencja B (130 A) Zakres ISO 5: kąt 6,80 do 10,44 Zakres ISO 4: kąt 3,41 do 6,79 Zakres ISO 3: kąt 1,50 do 3,40 Jakość cięcia podczas cyklu życia materiałów eksploatacyjnych (260 A) Liczba startów zestawu materiałów eksploatacyjnych Test laboratoryjny 20 sekund mm stal miękka (260 A) Konkurencja A (200 A) Konkurencja B (250 A) Zakres ISO 5: kąt 3,97 do 6,25 Zakres ISO 4: kąt 1,99 do 3,96 Znakomita jakość i spójność cięcia System plazmowy HyPerformance tnie skomplikowane elementy z najwyższą jakością i spójnością, prawie eliminując koszty dodatkowych operacji. Liczba startów zestawu materiałów eksploatacyjnych Test laboratoryjny 20 sekund Jakość cięcia podczas cyklu życia materiałów eksploatacyjnych 25 mm stal miękka Konkurencja A Konkurencja B (360 A) Zakres ISO 5: kąt 3,35 do 5,33 Zakres ISO 4: kąt 1,68 do 3,34 Chronione patentami technologie, takie jak HyDefinition i LongLife, zapewniają stałą jakość w dłuższym okresie niż inne systemy dostępne na rynku. Technologia True Hole do systemów plazmowych HyPerformance z automatyczną konsolą gazu jest wykorzystywana do wycinania w stali miękkiej otworów, które dzięki technologii plazmowej mają znacznie lepszą jakość, niż osiągana wcześniej.* System plazmowy HyPerformance tnie stal miękką i nierdzewną o różnych grubościach, z jakością dającą efekt lustrzanej powierzchni. Materiały eksploatacyjne Hypertherm są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości, aby zapewnić stałą wydajność. * Technologia True Hole wymaga korzystania z systemu plazmowego HyPerformance z gazem automatycznym wraz ze stołem do cięcia dostosowanym do True Hole, oprogramowaniem zagnieżdżania, CNC i sterowaniem wysokością palnika. Więcej informacji można uzyskać u producenta stołu do cięcia. 2

5 Zwiększona produktywność Systemy plazmowe HyPerformance łączą dużą szybkość cięcia, krótkie czasy cyklów, krótkie czasy międzyoperacyjne oraz długi czas bezawaryjnej pracy w celu zapewnienia maksymalnej produktywności. Plazmowy system cięcia HyPerformance HyDefinition plasma cutting jest is 2 od 52 times do 5 razy faster szybszy 25 mm 25 stal mm miękka mild steel Systemy plazmowe HyPerformance zapewniają precyzję cięcia HyDefinition przy niespotykanych szybkościach cięcia, co daje więcej obrobionych elementów na godzinę. Krótki cykl wymiany narzędzi zapewnia krótsze przestoje między cięciami. Szybkie odłączanie palnika, opcja automatycznej konsoli gazu i intuicyjny interfejs użytkownika skracają czas konfiguracji urządzenia. Trwałość materiałów eksploatacyjnych i wysoki poziom niezawodności systemu wydłużają czas produktywności łuku plazmowego. Szybkość Cut speed cięcia mm/min. mm/min Laser (5 (5kW) Oxyfuel Paliwowo-tlenowy 3

6 Niższe koszty operacyjne Systemy plazmowe HyPerformance obniżają koszty wytworzenia elementu i poprawiają opłacalność produkcji. Więcej elementów na godzinę Systemy plazmowe HyPerformance zapewniają szybsze cięcie, co pozwala produkować więcej elementów na godzinę. Technologia Hypertherm PowerPierce umożliwia cięcie materiałów grubszych niż kiedykolwiek wcześniej, a także pozwala zmienić metodę powolnego cięcia wykorzystującego wolniejsze technologie (np. paliwowo-tlenową). Znakomita jakość i spójność cięcia systemów plazmowych HyPerformance zwiększa liczbę elementów produkowanych na godzinę, dzięki zmniejszeniu czasochłonności dodatkowych operacji. Większa trwałość materiałów eksploatacyjnych Chronione patentami technologie LongLife i PowerPierce znacznie wydłużają trwałość materiałów eksploatacyjnych i obniżają koszty wytworzenia elementu. Materiały eksploatacyjne Hypertherm są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości, aby zapewnić dłuższą trwałość. Więcej przy mniejszym zużyciu energii Opatentowane projekty materiałów eksploatacyjnych zapewniają najszybsze w branży cięcie i skuteczne wycinanie otworów przy niższych natężeniach prądu. Systemy plazmowe HyPerformance, w porównaniu z innymi rozwiązaniami dostępnymi na rynku, zapewniają największe szybkości cięcia na amper przy mniejszym natężeniu prądu. Zasilanie systemów Hypertherm jest zaprojektowane tak, aby gwarantować największą wydajność przy zadanym zużyciu energii, zapewniając niższe koszty elektryczności i mniejszy wpływ na środowisko. Niższe koszty operacyjne Koszt Nozzle dyszy and electrode i elektrody cost na per metr meter 20 mm 20 stal mm miękka mild steel (130 A) Konkurencja A (100 A) Konkurencja B (130 A) (130 A) Competitor A (100 A) Competitor B (130 A) Koszt Nozzle dyszy and electrode i elektrody cost na per metr meter 25 mm 25 stal mm miękka mild steel Competitor A Competitor B (360 A) Konkurencja A Konkurencja B (360 A) 4

7 Przy projektowaniu nowych systemów testujemy je aż do wystąpienia awarii. Następnie znajdujemy problem, naprawiamy go i testujemy ponownie, zawsze w najtrudniejszych warunkach działania warunki te są dużo bardziej ekstremalne niż występujące gdziekolwiek w rzeczywistym świecie. Testy te są prowadzone przez 24 godziny na dobę i stanowią integralną część procesu opracowywania produktu. Mike Kornprobst, Dyrektor techniczny Hypertherm Wyjątkowa niezawodność Firma Hypertherm łączy cztery dekady doświadczenia i światowej klasy projekt, procesy produkcji i testowania, przez co zapewnia niezawodność, której można zaufać. Niezawodny projekt Podczas projektowania systemy Hypertherm przeszły rygorystyczne procedury testowe dotyczące niezawodności, równoważne wieloletniej eksploatacji w ekstremalnym środowisku. Niezawodne działanie Przy uruchomieniu automatycznie włącza się autodiagnostyka, która jest kontynuowana podczas cięcia, by zapewnić maksymalną wydajność systemu. Systemy są poddawane szerokiemu zakresowi temperatur, poziomów wilgotności, wibracji, szumu elektrycznego i napięcia wejściowego, aby zapewnić, że końcowe produkty będą się cechować najwyższym poziomem wytrzymałości. Wydajna produkcja i procesy testowe Najlepsze w swojej klasie procesy lean manufacturing ( odchudzonej produkcji ) ograniczają możliwość wystąpienia błędu, zapewniając każdemu systemowi Hypertherm zgodność z najwyższymi standardami jakości. Przed sprzedażą wszystkie systemy Hypertherm przechodzą szeroko zakrojone automatyczne testy. Zespoły produkcyjne i testujące Hypertherm mają za zadanie dostarczyć na rynek produkty plazmowe najwyższej jakości. 5

8 Opatentowana technologia Hypertherm zapewnia stałą jakość cięcia w długim okresie, przy obniżonych o połowę kosztach operacyjnych. HyDefinition Technologia wentylowanej dyszy wyrównuje i koncentruje łuk plazmowy. Technologia HyDefinition umożliwia precyzyjne cięcie przy najwyższej jakości i spójności. Patented HyDefinition cutting for consistent quality HyFlow dysza vortex wirowego nozzle doprowadzenia wody Wlot Plasma gazu plazmowego gas inlet Otwór Plasma wentylacyjny gas vent gazu plazmowego LongLife Opatentowana technologia LongLife zwiększa bądź zmniejsza natężenie prądu i przepływ gazu w precyzyjny sposób, aby zmniejszyć zużycie elektrody i dyszy. Bez technologii Zmniejszenie erozji elektrody i dyszy wydłuża okres zachowania jakości cięcia, a także zapewnia znaczną redukcję kosztów operacyjnych. Wykres czasowy LongLife Z technologią LongLife LongLife Shield Wlot gazu gas osłonowego inlet Element Work piece obrabiany Technologia Hypertherm osłonowa shield Hypertherm technology Ciśnienie gazu plazmowego Wstępny przepływ Transfer Ciśnienie pilotowe Cięcie Ciśnienie cięcia WYŁ. ciśnienia Prąd cięcia Prąd Prąd pilotowy WYŁ. prądu Start Łuk pilotowy Otwarcie Zatrzymanie Zamknięcie Opatentowana technologia materiałów eksploatacyjnych PowerPierce osłona chłodzona* Odbija odpryski metalu podczas przebijania, co zapewnia wydajne wycinanie otworów do 50 mm w stali miękkiej oraz 75 mm w stali nierdzewnej i aluminium. CoolFlow* Zaawansowany osiowy pierścień zawirowujący* CoolCore Pierścień hafnowy zapewnia dodatkowe chłodzenie elektrody, wydłużające jej żywotność i zmniejszające koszty operacyjne. HyDefinition Technologia wentylowanej dyszy wyrównuje i koncentruje łuk plazmowy, co zapewnia znakomitą precyzję cięcia oraz jego jakość i spójność. TrueFlow Dopasowanie elektrody/ chłodnicy wodnej zapewnia przepływ i zrównoważone chłodzenie, co przekłada się na większą trwałość materiałów eksploatacyjnych. 6

9 PowerPierce Technologia osłony chłodzonej cieczą zapewnia odbijanie metalowych odprysków podczas wykonywania otworów. Technologia PowerPierce umożliwia wydajne wycinanie otworów do 50 mm w stali miękkiej oraz 75 mm w stali nierdzewnej i aluminium. Chronione patentami projekty materiałów eksploatacyjnych zapewniają szybkość i możliwość cięcia materiałów o grubościach dostępnych dla systemów o wyższym amperażu. 300 otworów 50 mm 41 otworów 45 mm True Hole Zgłoszona do opatentowania technologia cięcia True Hole** do stali miękkiej jest specjalnym połączeniem parametrów cięcia zoptymalizowanych pod kątem każdej grubości materiału i wielkości otworu. W ten sposób prawie całkowicie wyeliminowana zostaje stożkowość otworów i występowanie materiału na otworach poniżej współczynnika 1:1 średnicy i grubości materiału. Technologia True Hole poprawia do 50% cylindryczność otworu wykonanego w stali miękkiej w porównaniu z innymi systemami plazmowymi dostępnymi na rynku. 12 mm stal miękka 12 mm stal miękka HPR400XD z technologią PowerPierce Konkurencja A bez technologii PowerPierce 12 mm otwór wycięty przy zastosowaniu technologii True Hole 12 mm otwór wycięty bez stosowania technologii True Hole Technologia systemu (przedstawiono system plazmowy HyPerformance HPR400XD) Zasilanie i chłodzenie Dodatkowe napędy silnika pompy eliminują wpływ częstotliwości na wentylatory i przepływ chłodziwa. System chłodzący Stałe monitorowanie temperatury chłodziwa i szybkości przepływu w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Konsola gazu Technologia LongLife zapewnia stałą jakość cięcia HyDefinition przez długi czas. Kompensuje zmiany ciśnienia gazu dochodzącego. Ciągłe pomiary i regulacja przepływu gazu. Palnik Szybko odłączany palnik skraca czas konfiguracji systemu. Zasilacz Samokalibrująca pętla sterowania natężeniem prądu, zapewniająca większą dokładność ustawienia natężenia. Wysoki wskaźnik moc/ wydajność. Niewielkie falowanie natężenia prądu zmniejszające zmiany napięcia łuku plazmowego i zapewniające jego większą stabilność. Port szeregowy do komunikacji z systemem monitoringu poprzez CNC. Szeregowa magistrala CAN do komunikacji pomiędzy głównymi modułami, zwiększająca odporność systemu. Zdalne sterowanie jest możliwe, jeśli CNC jest zintegrowane w sieci. *Zgłoszone do opatentowania. Technologia i procesy różne dla różnych systemów. **Technologia True Hole wymaga korzystania z systemu plazmowego HyPerformance z gazem automatycznym wraz ze stołem do cięcia dostosowanym do True Hole, oprogramowaniem zagnieżdżania, CNC i sterowaniem wysokością palnika. Więcej informacji można uzyskać u producenta stołu do cięcia. 7

10 Niezrównana wszechstronność Systemy plazmowe HyPerformance tną, ukosują i oznaczają różne metale, o różnych grubościach, co powoduje, że mogą zrobić wszystko, czego się zapragnie. Systemy HyPerformance tną stal węglową, nierdzewną, aluminium i inne metale z precyzją HyDefinition. Ukosowanie do 45. Oznaczanie, cięcie i ukosowanie za pomocą tych samych materiałów eksploatacyjnych. Pełny zakres grubości cięcia miękkiej stali wynosi od 0,5 mm do 50 mm przy maksymalnej grubości materiału do 80 mm. Zakres grubości cięcia stali nierdzewnej i aluminium wynosi od 0,5 mm do 75 mm przy maksymalnej grubości materiału do 160 mm. Komponenty i funkcje zostały specjalnie zaprojektowane do zastosowań typu X-Y, związanych z ukosowaniem i zmechanizowanych. Modułowe zasilanie i projekt konsoli ułatwiają modyfikowanie systemu w celu zwiększenia jego możliwości. 8

11 Linia produktów plazmowych HyPerformance Klienci mogą wybierać systemy plazmowe HyPerformance i łączyć opcje, które najlepiej pasują do ich obecnych wymagań. Moduły są zaprojektowane tak, aby pracować zamiennie, zapewniając elastyczność ścieżki modyfikacji, umożliwiając dodawanie nowych funkcji, które mogą stać się potrzebne w przyszłości. HPR130XD ( A) Możliwość cięcia stali miękkiej Bez żużlu: 16 mm Produkcyjne (przebijanie): 32 mm Odcięcie (od krawędzi): 38 mm Możliwość cięcia stali nierdzewnej Produkcyjne (przebijanie): 20 mm Odcięcie (od krawędzi): 25 mm Możliwość cięcia aluminium Produkcyjne (przebijanie): 20 mm Odcięcie (od krawędzi): 25 mm HPR260XD ( A) Możliwość cięcia stali miękkiej Bez żużlu: 32 mm Produkcyjne (przebijanie): 38 mm Odcięcie (od krawędzi): 64 mm Możliwość cięcia stali nierdzewnej Produkcyjne (przebijanie): 32 mm Odcięcie (od krawędzi): 50 mm Możliwość cięcia aluminium Produkcyjne (przebijanie): 25 mm Odcięcie (od krawędzi): 50 mm HPR400XD ( A) Możliwość cięcia stali miękkiej Bez żużlu: 38 mm Produkcyjne (przebijanie): 50 mm Odcięcie (od krawędzi): 80 mm Możliwość cięcia stali nierdzewnej Produkcyjne (przebijanie): 45 mm Odcięcie (od krawędzi): 80 mm Możliwość cięcia aluminium Produkcyjne (przebijanie): 38 mm Odcięcie (od krawędzi): 80 mm HPR800XD ( A) Możliwość cięcia stali miękkiej Bez żużlu: 38 mm Produkcyjne (przebijanie): 50 mm Odcięcie (od krawędzi): 80 mm Możliwość cięcia stali nierdzewnej Produkcyjne (przebijanie): 75 mm Odcięcie (od krawędzi): 160 mm Możliwość cięcia aluminium Produkcyjne (przebijanie): 75 mm Odcięcie (od krawędzi): 160 mm Szybkość cięcia stal miękka Szacunkowa szybkość cięcia Approximate (mm/min) cutting speed (mm/m) Porównania systemów HyPerformance A) HyPerformance (260 A) A) HyPerformance (130 A) A) 3 mm 10 mm 16 mm 25 mm 38 mm 50 mm 63 mm 75 mm Trwałość materiałów eksploatacyjnych stal miękka Liczba Number startów of starts Longer consumable life HyPerformance HyPerformance (260 A) HyPerformance (130 A) 0 44 sekundy seconds sekund seconds sekund seconds Czas Cut time cięcia per na start start Opcje konsoli gazu Ręczna konsola gazu Zawiera intuicyjny i łatwy w obsłudze interfejs użytkownika. Operatorzy ręcznie wybierają typy gazu i ustawiają jego przepływ. Automatyczne dostosowanie do różnego ciśnienia gazu przychodzącego, zapewniająca stałą wydajność cięcia. Automatyczna konsola gazu Steruje wszystkimi ustawieniami systemu plazmowego poprzez CNC. Jeśli jest połączona z intuicyjnym interfejsem CNC, skraca czas przyuczania nowego operatora i przygotowania nowych zadań. Automatycznie zmienia procesy w locie, aby przyspieszyć przełączanie pomiędzy funkcją cięcia i oznaczania. Automatyczna regulacja do zmian ciśnienia gazu przychodzącego, zapewniająca stałą wydajność cięcia. Automatyczna konsola gazu jest konieczna przy wykorzystywaniu technologii True Hole. 9

12 Dane eksploatacyjne Materiał Stal miękka O 2 plazma O 2 osłona O 2 plazma powietrze osłona O 2 plazma powietrze osłona O 2 plazma powietrze osłona O 2 plazma powietrze osłona O 2 plazma powietrze osłona Stal nierdzewna F5 plazma F5 plazma H35 i N 2 plazma N 2 plazma Prąd Grubość (A) (mm) 30 0, , Szacunkowa szybkość cięcia (mm/min) Hypertherm Inc. Hanover, NH USA Tel Tel (linia bezpłatna w USA i Kanadzie) Faks HTAsales@hypertherm.com technical.service@hypertherm.com Hypertherm Brasil Ltda. Guarulhos, SP-Brasil Tel Faks HTBrasil.sales@hypertherm.com.br HTBrasil.TechSupport@hypertherm.com.br Hypertherm México, S.A. de C.V. México, D.F. Tel Faks ventas@hypertherm.com.mx servicio.tecnico@hypertherm.com.mx Hypertherm Europe B.V. Roosendaal, The Nederlands Tel Faks HTEurope.info@hypertherm.com euroservice@hypertherm.com Hypertherm Plasmatechnik GmbH Hanau-Wolfgang, Germany Tel Faks HTDeutschland.info@hypertherm.com Australia/New Zealand (Representative Office) Tel. 61 (0) Faks 61 (0) sales.au@hypertherm.com Hypertherm (S) Pte Ltd. Singapur Tel Faks HTSingapore.info@hypertherm.com Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Shanghai, China Tel /1 Faks HTChina.info@hypertherm.com Aluminium powietrze plazma powietrze osłona 45 1, Hypertherm Japan Ltd. Osaka, Japan Tel Faks HTJapan.info@hypertherm.com Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd. T. Nagar, Chennai, India HTSingapore.info@hypertherm.com Uwaga: Należy uważać przy porównywaniu: Konkurencja często pokazuje maksymalne szybkości cięcia, a nie szybkość zapewniającą najlepsze cięcie, tak jak pokazano powyżej. Pokazane powyżej szybkości cięcia zapewniają najwyższą jakość wykonywania procesu, ale szybkość może być większa o 50%. Tabela danych eksploatacyjnych nie obejmuje wszystkich procesów dostępnych dla HPR130XD, HPR260XD i HPR400XD. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt z firmą Hypertherm. Materiały eksploatacyjne zapewniają możliwość ukosowania do 45. Dostarczanie gazu Gaz plazmowy Gaz osłonowy Ciśnienie gazu * F5 = 5% H, 95% N 2 ** H35 = 35% H, 65% Ar O 2, N 2, F5*, H35**, powietrze, Ar N 2, O 2, powietrze, Ar 8,3 bara Ręczna konsola gazu 8,0 bara Automatyczna konsola gazu Hypertherm, HyPerformance, HyDefinition, LongLife, PowerPierce, True Hole, Hypertherm Certified oraz SilverPlus są znakami towarowymi Hypertherm Inc., które mogą być zastrzeżone w USA i/ lub innych krajach. Wszystkie inne znaki towarowe są własnością odpowiednich podmiotów. 5/10 Hypertherm Inc. Wersja H Polski / Polish