Europejska ocena techniczna ETA 12/0005. Część ogólna. Perlifoc. Nazwa handlowa wyrobu budowlanego. Obrzutka przeznaczona do zastosowań ogniochronnych

Członek Wellington 19 ES-08018 Barcelona Tel. +34 93 309 34 04 qualprod@itec.cat www.itec.cat www.eota.eu Europejska ocena techniczna ETA 12/0005 Część ogólna Nazwa handlowa wyrobu budowlanego Perlifoc Rodzina wyrobów, do której należy wyrób budowlany Obrzutka przeznaczona do zastosowań ogniochronnych Producent Zakład(-y) produkcyjny(-e) Niniejsza Europejska ocena techniczna zawiera Niniejsza Europejska ocena techniczna została wydana zgodnie z przepisami (UE) 305/2011, w oparciu o PERLITA Y VERMICULITA SLU Muntaner 400, bajos ES-08006 Barcelona Hiszpania Zgodnie z załącznikiem N będącym w posiadaniu ITeC. 40 stron łącznie z 7 załącznikami będącymi nieodłączną częścią niniejszej oceny oraz załącznik N, zawierający informacje poufne, a który nie wchodzi w skład Europejskiej oceny technicznej po jej opublikowaniu. ETAG 018, Część 1, wydanie z kwietnia 2013 r. oraz Część 3, wydanie z maja 2012 r., wykorzystywanego, jako europejski dokument oceny (EAD) Niniejsza wersja zastępuje ETA (EOT) 12/0005, z dnia 1.08.2014 r.

Strona 2 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. Uwagi ogólne Tłumaczenia niniejszej europejskiej oceny technicznej na inne języki muszą w pełni odpowiadać wersji oryginalnej dokumentu. Publikacja niniejszej europejskiej oceny technicznej, łącznie z przekazywaniem środkami elektronicznymi, musi następować w całości (za wyjątkiem załącznika(-ów) poufnego(-ych)).

Strona 3 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. Specyficzne części Europejskiej oceny technicznej 1 Opis techniczny wyrobu Materiał Perlifoc jest obrzutką ogniochronną nakładaną przez natryskiwanie mieszaniny w stanie mokrym, wykonaną z lekkiego perlitu spulchnianego oraz kruszyw wermikulitowych. Jako część suchej mieszanki, w torbie znajduje się lepiszcze. Obrzutka rozpatrywana w tej EAT stosowana jest w połączeniu z dodatkowymi składnikami, określonymi w Załącznikach do EAT w wersji 3, zgodnie z opisem w przedmowie do ETAG 018-3. Własności nałożonej obrzutki, takie, jak zakres grubości, gęstość, wartości przyczepności itp., opisano w Załącznikach 2 do 7. 2 Określenie przeznaczenia, zgodnie ze stosownym EAD Materiał Perlifoc przeznaczony jest do stosowania w ochronie przeciwpożarowej, zgodnie z opisem w Tabeli 1, pokazującej także odpowiednie warunki środowiskowe dla zastosowań. Tabela 1: Kategorie przeznaczenia wyrobu, dotyczące elementów chronionych oraz warunków środowiskowych. ETAG 018-1 (odniesienie) Zastosowania ogniochronne Element przeznaczony do ochrony Warunki otoczenia ETAG 018-3 (odn.) Typ 3 Elementy nośne betonowe Typ Z 2 Typ 4 Elementy nośne stalowe Typ Y Typ 5 Płaskie betonowe elementy nośne zespolone z blachami profilowanymi Typ Y Typ 7 Elementy nośne drewniane Typ Z 2 Typ 9 Elementy technicznych instalacji użytkowych w budynkach Typ Y Typ 10 Stropy nośne z belek drewnianych i płyt betonowych Typ Z 2 Kategorie środowiskowe stosowania określa dokument ETAG 018, Część 3, punkt 2.2.2: Typ Y: warunki częściowego narażenia, obejmujące temperatury poniżej 0ºC, ale bez wystawiania na deszcz oraz przy ograniczonym narażeniu na promieniowanie UV (nie oceniano wpływu narażenia na promienie UV). Ta kategoria obejmuje Typ Z 1 oraz Typ Z 2. Typ Z 1: pomieszczenia o wilgotności równej lub wyższej od 85% wilgotności względnej, za wyjątkiem temperatur poniżej 0 C. Ta kategoria obejmuje Typ Z 2. Typ Z 2: pomieszczenia za wyjątkiem temperatur poniżej 0 C, o wilgotności niższej od 85% wilg. wzgl. Postanowienia niniejszej EAT oparto na trwałości materiału Perlifoc wynoszącej min. 25 lat, pod warunkiem spełnienia instrukcji producenta, dotyczących montażu i konserwacji. Niniejsze postanowienia oparto na aktualnym stanie techniki, a także dostępnej wiedzy i doświadczeniu. Podanych wskazań, dotyczących trwałości użytkowej nie należy interpretować, jako gwarancji udzielonej przez producenta lub organ oceniający, lecz należy je uważać wyłącznie za środek wyboru odpowiedniego wyrobu(-ów) w odniesieniu do spodziewanej, uzasadnionej ekonomicznie trwałości użytkowej prac.

Strona 4 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. 3 Charakterystyka produktu oraz odniesienie do metod zastosowanych przy jego ocenie 3.1 Charakterystyka wyrobu Ocena materiału Perlifoc pod względem odpowiednich, zamierzonych zastosowań z uwzględnieniem podstawowych wymagań dla prac budowlanych 2, 3 i 6, została dokonana zgodnie z ETAG 018 dla Wyrobów ogniochronnych, Część 1: Informacje ogólne (kwiecień 2013 r.) oraz Część 3: Obrzutki i zestawy do obrzucania przeznaczone do zastosowań ogniochronnych (maj 2012 r.), wykorzystanych, jako EAD. Tabela 2: Właściwości materiału Perlifoc. Produkt: Perlifoc Przeznaczenie: Zastosowania ogniochronne Wymóg podstawowy Zasadnicza charakterystyka Właściwości BWR 2 Bezpieczeństwo w razie pożaru Reakcja na ogień Odporność ogniowa zob. Załączniki 2 do 7 A1 BWR 3 BHP i środowisko Uwalnianie substancji niebezpiecznych Żadnych substancji niebezpiecznych (zob. 3.2.3) BWR 6 Energooszczędność i izolacyjność cieplna Ogólne aspekty dotyczące właściwości produktu Izolacyjność cieplna, λ 90/90(23/50) Trwałość Odporność na korozję zamocowań Odporność na korozję podłoża stalowego, wywołana przez narzucanie Odporność na uderzenie ciałem twardym Przyleganie (siła wiązania) 0,30 W/m K Typ Y, Z 1 i Z 2. (zob. 3.2.5) Brak korozji Brak korozji Zgodnie z ETAG 018-3 Zob. 3.2.5 i Załączniki 2 do 7 3.2 Metody zastosowane do oceny 3.2.1 Reakcja na ogień Właściwości obrzutki określono zgodnie z normą EN 13501-1 1. 3.2.2 Odporność ogniowa Właściwości w zakresie odporności ogniowej, sklasyfikowanej zgodnie z normą EN 13501-2 2 oraz EN 13501-3 3, określono na podstawie metod badania i oceny, określonych w Załącznikach 2 7. 1 EN 13501-1: Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków -- Część 1: Klasyfikacja na podstawie wyników badań reakcji na ogień. 2 EN 13501-2: Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków - Część 2: Klasyfikacja na podstawie wyników badań odporności ogniowej, z wyłączeniem instalacji wentylacyjnej.

Strona 5 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. 3.2.3 Uwalnianie substancji niebezpiecznych Zgodnie z oświadczeniem producenta, charakterystyka produktu została porównana z substancjami niebezpiecznymi określonymi w Załączniku VI do rozporządzenia (WE) nr 1272/2008 oraz z Indykatywnym wykazem substancji niebezpiecznych podlegających regulacjom, ewentualnie związanych z wyrobami budowlanymi na podstawie CPD, DS 041/051 Wersja 12, z 22 marca 2012 r. Grupy Ekspertów WE, w celu weryfikacji, czy materiał Perlifoc nie zawiera takich substancji, zgodnie z postanowieniami EOTA TR 034 4. Oprócz specyficznych postanowień dotyczących substancji niebezpiecznych w niniejszej EAT, mogą też istnieć inne wymagania odnoszące się do wyrobów wchodzących w jej zakres. W celu spełnienia postanowień przepisów UE dotyczących wyrobów budowlanych, należy także zachować zgodność z tymi wymaganiami, tam gdzie oraz kiedy mają zastosowanie. 3.2.4 Izolacyjność cieplna Przewodność cieplną zbadano zgodnie z normą EN 12667 5, a zadeklarowane własności określono zgodnie z normą EN ISO 10456 6. Tabela 3: Właściwości cieplne λ 10,dry,90/90 0,29 (W/m K) Wartość współczynnika przewodzenia ciepła przy 10ºC w stanie suchym, reprezentującym min. 90% produkcji, przy poziomie ufności 90%. λ 90/90(23/50) 0,30 (W/m K) Wartość obliczeniowe przewodności przy 23ºC i 50% wilg. wzgl. 3.2.5 Aspekty ogólne dotyczące własności produktu Trwałość obrzutki została oceniona zgodnie z ETAG 018, Część 3, pkt 5.7.1, w odniesieniu do zamierzonych zastosowań ogniochronnych, zgodnie z określeniem w Tabeli 1, sprawdzając: odporność na uszkodzenia spowodowane dużą wilgotnością, odporność na uszkodzenia spowodowane ciepłem i zimnem, odporność na uszkodzenia spowodowane zamrażaniem i rozmrażaniem. Ochronę antykorozyjną podkładów do stosowania na nośnych elementach stalowych (Typ 4) oceniono, jako zgodną z ETAG 018, Część 3 dla rodziny podkładów, określonej w Załączniku 2, pkt A.2.2.2. Obrzutkę oceniono też pod względem bezpośredniego nakładania na podłoże stalowe (bez podkładu), zgodnie z ETAG 018, Część 3, pkt 5.0.5.2.2, przy pomocy próby skuteczności izolacji. Ocenę korozji podłoża stalowego wywołanego obrzutką przeprowadzono zgodnie z ETAG 018-3, Załącznik C. Obrzutka nie wykazuje własności korozyjnych na ocenianych podłożach. Wyniki prób podano w Tabeli 4. 3 EN 13501-3 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków - Część 3: Klasyfikacja na podstawie wyników badań odporności ogniowej wyrobów i elementów stosowanych w instalacjach użytkowych w budynkach: ognioodpornych przewodów wentylacyjnych i przeciwpożarowych klap odcinających. 4 Sprawozdanie techniczne EOTA nr 034 Informacje ogólne, ER 3 Lista kontrolna dla ETAG/CUAP/ETA. Zawartość i/lub uwalnianie substancji niebezpiecznych przez wyroby/zestawy. 5 EN 12667 Właściwości cieplne materiałów i wyrobów budowlanych - Określanie oporu cieplnego metodami osłoniętej płyty grzejnej i czujnika strumienia cieplnego - Wyroby o dużym i średnim oporze cieplnym. 6 EN ISO 10456 Materiały i wyroby budowlane - Właściwości cieplno-wilgotnościowe - Tabelaryczne wartości obliczeniowe i procedury określania deklarowanych i obliczeniowych wartości cieplnych.

Strona 6 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. Tabela 4: Odporność na korozję wywołaną przez obrzucanie. Podłoże Warunki badania Utrata masy 23ºC / w.w. 60% 3,75 x 10-6 g/mm 2 Stal niepokryta 35ºC / 95% w.w. 10-5 g/mm 2 Stal zagruntowana 35ºC / 95% w.w. 5,5 x 10-6 g/mm 2 W odniesieniu do odporności na korozję zamocowań, rozciągana siatka ze stali ocynkowanej, określona w Załącznikach 5, 6 i 7 jest odpowiednia dla materiału Perlifoc. Odnośnie odporności na uszkodzenia funkcjonalne spowodowane uderzeniem przez ciało twarde (kulki stalowej o masie 0,5 kg), oceniono materiał Perlifoc, jako odporny, zgodnie z ETAG 018, Część 3, punkt 5.7.2.2.1. Przyleganie (siłę wiązania) oceniono zgodnie z ETAG 018, Część 3 oraz EGOLF SM5 7. Przyleganie/spoistość obrzutki zależy od grubości nałożenia oraz przygotowania podłoża. Wartości przewodnie dla siły wiązania obrzutki oraz warunki, w jakich zostały one uzyskane określono w stosownych przypadkach w Załącznikach. Niniejsza EAT została wydana dla materiału Perlifoc na podstawie uzgodnionych danych/informacji zdeponowanych w ITeC, potwierdzających, zgodnie z ETAG 018, Część 3, pkt 5.7.3, że oceniany wyrób jest zgodny z deklarowaną charakterystyką. 4 Ocena i weryfikacja stałości właściwości użytkowych z zastosowaniem systemu (AVCP), z odniesieniem do jego podstaw prawnych Zgodnie z decyzją nr 1999/454/WE Komisji Europejskiej, obowiązuje system AVCP (zob. rozporządzenie delegowane WE (UE) nr 568/2014 zmieniające Załącznik V Rozporządzenia (UE) nr 305/2011), określony w tabeli poniżej. Tabela 5: System AVCP. Wyrób(-y) Przeznaczenie Poziom(-y) lub klasa(-y) System(-y) Wyroby ogniochronne (łącznie z powłokami) Dla oddzieleń pożarowych i/lub ochrony przeciwpożarowej lub zapewnienia ognioodporności Każdy(-a) 1 7 EGOLF SM5 (EA 05:1999) Badania ogniowe. Metoda pomiaru właściwości wiążących materiałów przeciwpożarowych stosowanych do stali, betonu i konstrukcji zespolonych ze stali/betonu.

Strona 7 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. 5 Szczegóły techniczne niezbędne do zastosowania systemu AVCP, przewidziane w stosownych EAD Wszystkie niezbędne szczegóły techniczne dla zastosowania systemu AVCP określono w Planie kontroli zdeponowanym w ITeC 8, a zakładowa kontrola produkcji musi być z nim zgodna. Tabela poniżej określa podstawy zakładowej kontroli produkcji. Tabela 6: Plan badań zakładowej kontroli produkcji dla wyrobu Perlifoc. Wyrób Kontrola własności Minimalna częstotliwość Sucha mieszanina Surowce 1 raz na dostarczoną partię Gęstość nasypowa suchej mieszaniny 5 x/dzień 9, w regularnych odstępach Świeża zaprawa Gęstość pozorna Konsystencja 1 / partię 1 / partię Gęstość 1 / miesiąc Utwardzona obrzutka Przyleganie 1 / miesiąc Skuteczność izolacji 1 / miesiąc Wydano w Barcelonie, 2 września 2015 r. przez Catalonia Institute of Construction Technology. Ferran Bermejo Nualart Dyrektor Techniczny ITeC 8 Plan kontroli stanowi poufną część EAT i może być przekazany wyłącznie notyfikowanej jednostce certyfikującej wyroby biorącej udział w ocenie i weryfikacji stałości właściwości użytkowych. 9 Jeden dzień oznacza okres 24 godzin, w ciągu których wyrób uważany jest za normalny.

Strona 8 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. ZAŁĄCZNIK 1. Charakterystyka odporności ogniowej i założenia dla instalacji elementów związanych ze stosowaniem wyrobu Perlifoc zgodnego z przeznaczeniem A.1.1 Przegląd właściwości odporności ogniowej zespołów chronionych materiałem Perlifoc Elementy ogniochronne z Tabeli A.1.1 zostały ocenione w ramach niniejszej EAT. Tabela A.1.1: Elementy ogniochronne. Element oceniany w ramach nin. EAT Klasyfikacja Badanie wg Rodzaj przeznaczenia zgodnie z ETAG 018 Szczegóły montażu Elementy nośne stalowe EN 13501-2, zob. Załącznik 2 ENV 13381-4 Typ 4 Załącznik 2 Płaskie betonowe elementy nośne zespolone z blachami profilowanymi EN 13501-2, zob. Załącznik 3 ENV 13381-5 Typ 5 Załącznik 3 Elementy nośne betonowe EN 13501-2, zob. Załącznik 4 ENV 13381-3 Typ 3 Załącznik 4 Elementy nośne drewniane EN 13501-2, zob. Załącznik 5 EN 1365-2 Typ 7 Załącznik 5 Elementy technicznych instalacji użytkowych w budynkach EN 13501-3, zob. Załącznik 6 EN 1366-1 Typ 9 Załącznik 6 Stropy nośne z belek drewnianych i płyt betonowych EN 13501-2, zob. Załącznik 7 EN 1365-2 Typ 10 Załącznik 7 A.1.2 Założenia montażowe i projektowe dotyczące elementów chronionych materiałem Perlifoc Instalację systemu należy prowadzić zgodnie z instrukcją producenta oraz warunkami określonymi w Załącznikach. A.1.2.1 Narzędzia i wyposażenie Typowymi urządzeniami do natryskiwania Perlifoc są urządzenia odpowiednie dla wszystkich mieszanych na gotowo zapraw suchych nadających się do pompowania, zawierających zwykle między innymi: silnik elektryczny, lej zasypowy, stożkową rurę mieszającą, zabudowaną pompę wody, sprężarkę oraz przepływomierz dla dokonywania zmian ilości wody. Przykładowo, typowym urządzeniem natryskowym jest urządzenie MP 25, dostarczane przez Putzmeister. A.1.2.2 Podłoże Przed nałożeniem, należy skontrolować i przygotować podłoże. Powierzchnie przeznaczone do natryskiwania muszą być pozbawione oleju, smaru, podkładu, środków wiążących lub wszelkich innych substancji pogarszających przyleganie. W przypadku wykrycia brudu na podłożu, zaleca się jego umycie

Strona 9 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. przez spryskanie wodą z węża. Inni wykonawcy mogą przed lub po nałożeniu materiału Perlifoc umieszczać uchwyty, wieszaki, tulejki i inne zamocowania. Kanały, przewody, rury instalacyjne lub inne elementy podwieszane można montować po nałożeniu materiału Perlifoc. W takim przypadku, wymagana będzie późniejsza kontrola nałożonego materiału Perlifoc oraz, w razie potrzeby, naprawa obrzutki.

Strona 10 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. Charakterystyka podłoża została opisana w Załącznikach. A.1.2.3 Warunki otoczenia podczas nakładania i budowy Podczas nakładania obrzutki oraz przez minimum 24 godziny od nałożenia, temperatura powietrza i podłoża powinna być wyższa od 0ºC. W miejscach otwartych, prędkość wiatru nie powinna przekraczać 8 m/s. Przy temperaturze powietrza przekraczającej 30ºC, należy przez pierwsze 48 godzin natryskiwać obrzutkę z wodą w odstępach 12-godzinnych. Należy przewidzieć odpowiednią wentylację dla umożliwienia wyschnięcia wyrobu po natryśnięciu. W przestrzeniach zamkniętych, niedostatecznie przewietrzanych, konieczne może być zamontowanie urządzenia do wentylacji oraz zapewniającego obieg powietrza, odpowiedniego dla zapewnienia wymiany powietrza z prędkością min. 4 razy na godzinę. W okresie zimowym należy podjąć szczególne środki, zgodnie z zaleceniami producenta. Zależnie od temperatury i wilgotności względnej w miejscu prowadzenia prac, Perlifoc wiąże przez około 18 do 36 godzin. Jak pokazano w rozdziale 1, wyrób przeznaczony jest dla kategorii środowiskowych zastosowania typu Y, Z 1 i Z 2. Obrzutkę narażoną w trakcie budowy na warunki zewnętrzne należy tymczasowo zabezpieczyć. A.1.2.4 Weryfikacje na placu budowy Grubość należy mierzyć w odpowiedniej ilości miejsc, dla określenia grubości średniej i minimalnej. Odpowiednia metoda pomiaru grubości została określona w ETAG 018, Część 3, punkt 5.0.2. Gęstość utwardzonej obrzutki należy mierzyć w zakresie tolerancji określonych w odpowiednim Załączniku. Siłę wiązania obrzutki do podłoża należy kontrolować na miejscu, za wyjątkiem przypadku elementów opisanych w Załączniku 5, na których zakładana jest siatka wzmacniająca. Odpowiednią metodą jest Umowa EGOLF EA 05, którą można stosować, jako podstawę prób na placu budowy. Osoba odpowiedzialna za prace określi stosowność kontroli na placu budowy, uwzględniając wartości odniesienia, określone w Załączniku. Dla ich dopuszczalności można zastosować zalecenia określone w ETAG 018, Część 3, punkt 7.3.1 lub inne, istniejące kryteria, na odpowiedzialność osoby odpowiedzialnej za prace. A.1.2.5 Przechowywanie Worki z materiałem Perlifoc muszą być przechowywane w suchym i dobrze przewietrzanym miejscu, pod dachem oraz z dala od wilgotnych ścian lub innych mokrych powierzchni, o ile opakowanie (paleta) nie jest odpowiednio zabezpieczona. Nie przechowywać worków bezpośrednio na podłodze. Materiał Perlifoc uszkodzonego przez wilgoć (otwarte lub uszkodzone opakowania) na można stosować. A.1.2.6 Naprawa Ograniczone uszkodzenia materiału Perlifoc można naprawiać. Uszkodzone miejsce należy dokładnie oczyścić nożem, ucinakiem lub szpachlą przez całą grubość materiału, aż do podpory. Należy wyciąć pod kątem prostym dodatkową strefę o szerokości 250 mm dookoła całego uszkodzonego miejsca. Kurz i cząstki spowodowane tą operacją należy dokładnie usunąć. Materiał Perlifoc należy natryskiwać w taki sposób, aby całkowicie wypełnić otwór i zrównać powierzchnię naprawianego miejsca do jednego poziomu z otaczającym je materiałem Perlifoc. Po nałożeniu materiału Perlifoc należy natryskiwać obrzutkę z wodą.

Strona 11 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. ZAŁĄCZNIK 2. Charakterystyka i ocena odporności ogniowej nośnych elementów betonowych zabezpieczonych materiałem Perlifoc (zastosowanie Typu 4) A.2.1 Klasyfikacja Elementy opisane w tym Załączniku zostały przebadane zgodnie z normą ENV 13381-4 oraz sklasyfikowane zgodnie z normą EN 13501-2. Maksymalny czas trwania ekspozycji na standardowy przebieg wykresu czas-temperatura, określonego w normie EN 1363-1, 5.1.1, wynosi 140 min., zależnie od współczynnika kształtu przekroju elementu nośnego stalowego oraz grubości materiału Perlifoc. Ocenę wymaganej grubości materiału Perlifoc w temperaturze obliczeniowej w zakresie 350ºC do 600ºC, w zależności od współczynnika kształtu przekroju i czasu narażenia, podano w punkcie A.2.3. A.2.2 Wymagania montażowe Wykonanie systemu powinno być zgodne z postanowieniami punktu A.1.2. A.2.2.1 Konstrukcja nośna Materiał Perlifoc został nałożony na podłoże stalowe z podkładem antykorozyjnym C-THERM. Konstrukcja nośna składa się ze stalowych elementów nośnych o następującej charakterystyce: belki dwuteowe lub belki dwuteowe szerokostopowe i odcinki słupów o współczynniku kształtu przekroju (Am/V) pomiędzy 65 m -1 a 295 m -1, gatunki stali zgodnie z normą ENV 13381-4, belki i słupy narażone na działanie ognia z 3 i 4 stron. Charakterystykę elementów określa Tabela A.2 Tabela A.2.1: Charakterystyka elementów składowych. Element Określenie Charakterystyka Montaż i mocowanie Przekroje nośne stalowe Gatunek stali zgodnie z EN 10025 z ograniczeniami określonymi w ENV 13381-4 Współcz. kształtu przekroju od 65(1) m -1 do 285m -1 Przekroje dwuteowe i dwuteowe szerokostopowe Odcinki stalowe oczyszczone do stopnia ISO 8501-1 SA2½ lub równoważnego. Powierzchnia musi być goła, czysta, sucha i pozbawiona kurzu. Podłoża stalowe pokryte alkidowym podkładem antykorozyjnym (1) Przekroje stalowe o współczynniku kształtu przekroju 65 m -1 należy zabezpieczać warstwą mat. Perlifoc określoną dla elementu stalowego o współczynniku kształtu przekroju równym 65 m -1. (2) Przekroje inne, niż dwuteowe, zgodnie z Załącznikiem B normy ENV 13381-4. A.2.2.2 Powierzchnia elementów stalowych Przed nałożeniem materiału Perlifoc, należy elementy stalowe pokryć alkidowym podkładem antykorozyjnym (np. C-THERM). Innymi, możliwymi do stosowania podkładami, ocenionymi, jako zgodne z obrzutką, są: podkład alkidowy, dwuskładnikowy podkład epoksydowy, podkład epoksydowy wzbogacony w cynk (zawierający ok. 85% wagowych metalicznego proszku cynkowego), podkład krzemianowo-cynkowy. Przed nałożeniem materiału Perlifoc nie nałożono żadnego podkładu wiążącego.

Strona 12 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. A.2.2.3 Wykonanie obrzutki ogniochronnej Materiał Perlifoc nałożono na widoczne strony zabezpieczanego elementu stalowego, odpowiednio do jego kształtu. Materiał Perlifoc nałożono w sposób ciągły urządzeniem do natryskiwania. W trakcie nakładania, grubość materiału ochronnego była regularnie kontrolowana grubościomierzem. Każdą część elementu konstrukcyjnego wystawioną na działanie ognia pokryto obrzutką Perlifoc odpowiedniej grubości. Po natryśnięciu, materiał Perlifoc został wygładzony do uzyskania jednakowej grubości. Nie dopuszcza się włosowatych pęknięć w suchej obrzutce. Charakterystykę elementów podano w Tabeli A.2.2. Tabela A.2.2: Charakterystyka elementów. Element Określenie Charakterystyka Montaż i mocowanie Obrzutka Perlifoc zgodnie z zasadami oceny. Gęstość: 870 kg/m 3 ± 15% Grubość: od 10 do 63 mm, Aby nałożyć warstwę minimalnej grubości, natryskiwać pojedynczą warstwę. Dla nałożenia warstwy średniej grubości, natryskiwać dwie warstwy. Dla uzyskania maksymalnej grubości, nakładać trzy warstwy. A.2.2.4 Własności wiążące materiału Perlifoc na elementach stalowych Oceny własności wiążących wyrobu Perlifoc po nałożeniu go na zagruntowane blachy stalowe dokonano zgodnie z procedurą EGOLF SM5. Wykazane wartości są reprezentatywne dla rozdzielenia na całej nałożonej grubości natryśniętego materiału ochronnego Perlifoc. Są to wartości orientacyjne i nie oddają one oceny statystycznej, ani minimalnych wartości gwarantowanych. Tabela A.2.3: Wytrzymałość na rozciąganie wiązania na blachach stalowych. Powierzchnia Grubość mat. Perlifoc Śr. wytrz. na rozciąganie wiązania Sposób uszkodzenia Zagruntowane blachy stalowe wg EGOLF SM5 10 mm 0,15 MPa 50 mm 0,12 MPa Oddzielenie A.2.3 Ocena odporności ogniowej materiału Perlifoc na konstrukcjach stalowych Ocena właściwości ogniochronnych materiału Perlifoc nałożonego na konstrukcje stalowe została dokonana zgodnie z normą ENV 13381-4, Załącznik H, Analiza numeryczna regresji. Ocenę odporności ogniowej określają tabele A.2.4 do A.2.9.

Strona 13 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. Tabela A.2.4: Odporność ogniowa dla temperatury obliczeniowej dla stali 350ºC. Współcz. kszt. A m/v (m -1 ) R15 Klasyfikacja odporności ogniowej R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość mat. Perlifoc (mm) dla temp. obliczeniowej 350ºC 65 10 10 10 13 18 24 25 47 70 10 10 10 13 19 25 37 48 75 10 10 11 14 20 26 38 50 80 10 10 11 14 20 26 39 51 85 10 10 11 14 21 27 40 53 90 10 10 11 15 21 28 41 54 95 10 10 12 15 22 28 42 55 100 10 10 12 15 22 29 42 56 105 10 10 12 15 22 29 43 57 110 10 10 12 16 23 30 44 58 115 10 10 12 16 23 30 44 59 120 10 10 13 16 23 31 45 60 125 10 10 13 16 24 31 46 60 130 10 10 13 17 24 31 46 61 135 10 10 13 17 24 32 47 62 140 10 10 13 17 25 32 47 62 145 10 10 13 17 25 32 48 63 150 10 10 13 17 25 33 48-155 10 10 14 17 25 33 49-160 10 10 14 18 25 33 49-165 10 10 14 18 26 34 49-170 10 10 14 18 26 34 50-175 10 10 14 18 26 34 50-180 10 10 14 18 26 34 50-185 10 10 14 18 26 35 51-190 10 10 14 18 27 35 51-195 10 10 14 18 27 35 51-200 10 10 14 19 27 35 52-205 10 10 14 19 27 35 52-210 10 10 15 19 27 35 52-215 10 10 15 19 27 36 53-220 10 10 15 19 27 36 53-225 10 11 15 19 28 36 53-230 10 11 15 19 28 36 53-235 10 11 15 19 28 36 53-240 10 11 15 19 28 36 54-245 10 11 15 19 28 37 54-250 10 11 15 19 28 37 54-255 10 11 15 19 28 37 54-260 10 11 15 20 28 37 54-265 10 11 15 20 28 37 55-270 10 11 15 20 28 37 55-275 10 11 15 20 29 37 55-280 10 11 15 20 29 37 55-285 10 11 15 20 29 38 55-290 10 11 15 20 29 38 55-295 10 11 16 20 29 38 55 -

Strona 14 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. Tabela A.2.5: Odporność ogniowa dla temperatury obliczeniowej dla stali 400 ºC. Współcz. kszt. A m/v (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość (mm) dla temp. obliczeniowej 400 ºC 65 10 10 10 11 16 22 32 43 70 10 10 10 11 17 22 34 45 75 10 10 10 12 18 23 35 46 80 10 10 10 12 18 24 36 47 85 10 10 10 13 19 25 37 49 90 10 10 10 13 19 25 37 50 95 10 10 10 13 20 26 38 51 100 10 10 10 14 20 26 39 52 105 10 10 11 14 20 27 40 53 110 10 10 11 14 21 27 40 54 115 10 10 11 14 21 28 41 54 120 10 10 11 15 21 28 42 55 125 10 10 11 15 22 29 42 56 130 10 10 12 15 22 29 43 57 135 10 10 12 15 22 29 43 57 140 10 10 12 15 22 30 44 58 145 10 10 12 16 23 30 44 59 150 10 10 12 16 23 30 45 59 155 10 10 12 16 23 31 45 60 160 10 10 12 16 23 31 46 60 165 10 10 12 16 24 31 46 61 170 10 10 13 16 24 31 46 61 175 10 10 13 16 24 32 47 62 180 10 10 13 17 24 32 47 62 185 10 10 13 17 24 32 47 63 190 10 10 13 17 25 32 48 63 195 10 10 13 17 25 32 48 63 200 10 10 13 17 25 33 48-205 10 10 13 17 25 33 48-210 10 10 13 17 25 33 49-215 10 10 13 17 25 33 49-220 10 10 13 17 25 33 49-225 10 10 14 18 25 33 49-230 10 10 14 18 26 34 50-235 10 10 14 18 26 34 50-240 10 10 14 18 26 34 50-245 10 10 14 18 26 34 50-250 10 10 14 18 26 34 51-255 10 10 14 18 26 34 51-260 10 10 14 18 26 34 51-265 10 10 14 18 26 35 51-270 10 10 14 18 26 35 51-275 10 10 14 18 27 35 51-280 10 10 14 18 27 35 52-285 10 10 14 18 27 35 52-290 10 10 14 18 27 35 52-295 10 10 14 18 27 35 52 -

Strona 15 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. Tabela A.2.6: Odporność ogniowa dla temperatury obliczeniowej dla stali 450 ºC. Współcz. kszt. A m/v (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość (mm) dla temp. obliczeniowej 450 ºC 65 10 10 10 10 14 19 29 39 70 10 10 10 10 15 20 30 41 75 10 10 10 10 16 21 31 42 80 10 10 10 11 16 22 32 43 85 10 10 10 11 17 22 33 45 90 10 10 10 11 17 23 34 46 95 10 10 10 12 17 23 35 47 100 10 10 10 12 18 24 36 48 105 10 10 10 12 18 24 36 49 110 10 10 10 12 19 25 37 49 115 10 10 10 13 19 25 38 50 120 10 10 10 13 19 26 38 51 125 10 10 10 13 20 26 39 52 130 10 10 10 13 20 26 39 52 135 10 10 10 14 20 27 40 53 140 10 10 10 14 20 27 40 54 145 10 10 11 14 21 27 41 54 150 10 10 11 14 21 28 41 55 155 10 10 11 14 21 28 42 55 160 10 10 11 14 21 28 42 56 165 10 10 11 15 22 29 42 56 170 10 10 11 15 22 29 43 57 175 10 10 11 15 22 29 43 57 180 10 10 11 15 22 29 43 58 185 10 10 12 15 22 29 44 58 190 10 10 12 15 22 30 44 58 195 10 10 12 15 23 30 44 59 200 10 10 12 15 23 30 45 59 205 10 10 12 16 23 30 45 60 210 10 10 12 16 23 30 45 60 215 10 10 12 16 23 31 45 60 220 10 10 12 16 23 31 46 60 225 10 10 12 16 23 31 46 61 230 10 10 12 16 24 31 46 61 235 10 10 12 16 24 31 46 61 240 10 10 12 16 24 31 46 62 245 10 10 13 16 24 32 47 62 250 10 10 13 16 24 32 47 62 255 10 10 13 16 24 32 47 62 260 10 10 13 17 24 32 47 63 265 10 10 13 17 24 32 47 63 270 10 10 13 17 24 32 48 63 275 10 10 13 17 25 32 48 63 280 10 10 13 17 25 32 48 63 285 10 10 13 17 25 32 48-290 10 10 13 17 25 33 48-295 10 10 13 17 25 33 48 -

Strona 16 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. Tabela A.2.7: Odporność ogniowa dla temperatury obliczeniowej dla stali 500 ºC. Współcz. kszt. A m/v (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość (mm) dla temp. obliczeniowej 500 ºC 65 10 10 10 10 13 18 27 37 70 10 10 10 10 14 19 28 38 75 10 10 10 10 14 19 30 40 80 10 10 10 10 15 20 31 41 85 10 10 10 10 15 21 31 42 90 10 10 10 10 16 21 32 43 95 10 10 10 11 16 22 33 44 100 10 10 10 11 17 22 34 45 105 10 10 10 11 17 23 35 46 110 10 10 10 11 17 23 35 47 115 10 10 10 12 18 24 36 48 120 10 10 10 12 18 24 36 49 125 10 10 10 12 18 25 37 49 130 10 10 10 12 19 25 38 50 135 10 10 10 13 19 25 38 51 140 10 10 10 13 19 26 38 51 145 10 10 10 13 19 26 39 52 150 10 10 10 13 20 26 39 52 155 10 10 10 13 20 27 40 53 160 10 10 10 13 20 27 40 54 165 10 10 10 14 20 27 41 54 170 10 10 10 14 21 27 41 54 175 10 10 11 14 21 28 41 55 180 10 10 11 14 21 28 42 55 185 10 10 11 14 21 28 42 56 190 10 10 11 14 21 28 42 56 195 10 10 11 14 21 28 42 56 200 10 10 11 15 22 29 43 57 205 10 10 11 15 22 29 43 57 210 10 10 11 15 22 29 43 58 215 10 10 11 15 22 29 44 58 220 10 10 11 15 22 29 44 58 225 10 10 11 15 22 30 44 58 230 10 10 12 15 22 30 44 59 235 10 10 12 15 23 30 44 59 240 10 10 12 15 23 30 45 59 245 10 10 12 15 23 30 45 60 250 10 10 12 16 23 30 45 60 255 10 10 12 16 23 30 45 60 260 10 10 12 16 23 31 45 60 265 10 10 12 16 23 31 46 61 270 10 10 12 16 23 31 46 61 275 10 10 12 16 23 31 46 61 280 10 10 12 16 23 31 46 61 285 10 10 12 16 24 31 46 61 290 10 10 12 16 24 31 46 62 295 10 10 12 16 24 31 47 62

Strona 19 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. ZAŁĄCZNIK 3. Charakterystyka i ocena odporności ogniowej nośnych elementów zespolonych z betonu i profilowanych blach stalowych zabezpieczonymi materiałem Perlifoc (zastosowanie Typu 5) A.3.1 Klasyfikacja Zespoły opisane w tym Załączniku zostały przebadane i ocenione zgodne z normą ENV 13381-5 i sklasyfikowane zgodnie z normą EN 13501-2. Maksymalny czas trwania ekspozycji na standardowy przebieg wykresu czas-temperatura, określonego w normie EN 1363-1, punkt 5.1.1, wynosi 169 minut. Ocenę wymaganej grubości materiału Perlifoc zależnie od rodzaju blachy profilowanej i czasu ekspozycji, dla wzrostu temperatury charakterystycznej blachy stalowej do 350ºC, równoważnej grubości betonu oraz izolacyjności opisuje punkt A.3.3. A.3.2 Wymagania montażowe Montaż systemu powinien być wykonany zgodnie z postanowieniami punktu A.1.2. A.3.2.1 Konstrukcja nośna Materiał Perlifoc nakładany jest bezpośrednio na profilowane blachy stalowe zespolone z płytami wylewanymi z betonu zwykłego. Chroniona blacha stalowa jest blachą trapezową. Przed nałożeniem materiału Perlifoc, podłoże musi być sztywne, pozbawione odkształceń lub nadmiernych drgań. Ugięcie w połowie rozpiętości przęsła pomostu nie może przekraczać L/250. Charakterystykę elementów składowych określa Tabela A.3.1. Tabela A.3.1: Charakterystyka elementów składowych. Element Określenie Charakterystyka Montaż i mocowanie Trapezowe, ocynkowane blachy stalowe zob. Rys. A.3.1. Grubość 1,0 mm Szer. żeber 181 mm Głęb. żeber 90 mm Stal ocynkowana gat. S320GD Z275 Powierzchnia powinna być goła, pozbawiona kurzu, oleju i smaru. Beton Klasa wytrzym. betonu 25 N/mm 2 Kruszywo krzemianowe Beton o tej samej lub lepszej wytrzymałości. Gęstość: 2240 kg/m 3 ± 15 %. Beton może zawierać lub nie dodatkowe pręty zbrojeniowe zapewniające nośność. Bez środka oddzielającego. Rys A.3.1: Geometria badanej profilowanej blachy trapezowej ze stali ocynkowanej.

Strona 20 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r. A.3.2.2 Powierzchnia elementów stalowych Żadne szczególne przygotowanie powierzchni przeznaczonej do zabezpieczenia materiałem Perlifoc nie jest wymagane, jednak powinny one być niepowlekane, pozbawione kurzu, oleju i smaru (należy zwrócić uwagę, że blachy stalowe są zwykle dostarczane w stanie zabezpieczonym warstwą smaru). Przed nałożeniem materiału Perlifoc nie nakłada się żadnego podkładu wiążącego. A.3.2.3 Wykonanie obrzutki ogniochronnej Materiał Perlifoc nakłada się na widoczną stronę zabezpieczanej, profilowanej blachy stalowej, zgodnie z jej pofałdowaniem (ekspozycja na ogień płyty zespolonej od strony stali). Materiał Perlifoc natryskuje się jedną warstwą jednakowej grubości dla uzyskania grubości wymaganej zgodnie z tym Załącznikiem. Podczas nakładania, grubość materiału ochronnego jest regularnie kontrolowana grubościomierzem. Nie dopuszcza się włosowatych pęknięć w suchej obrzutce. Charakterystykę elementów podano w Tabeli A.3.2. Tabela A.3.2: Charakterystyka obrzutki do przeprowadzenia próby odporności ogniowej. Element Określenie Charakterystyka Montaż i mocowanie Obrzutka Mat. Perlifoc nałożony na trapezową blachę stalową Grubość od 13,1 do 26,3 mm, zgodnie z zasadami oceny. Gęstość po utwardzeniu: 863 ± 15 % kg/m 3 Po nałożeniu, obrzutka pozostaje bez obróbki wykańczającej. Natryskiwanie obrzutki: - bez środków wiążących, - bez powłok nawierzchniowych lub uszczelniających, - bez zamocowań mechanicznych, - bez dodatków oprócz suchej mieszanki. A.3.2.4 Własności wiążące materiału Perlifoc na elementach wykonanych z betonu i blachy stalowej profilowanej Ocenę własności wiążących materiału Perlifoc po nałożeniu go na trapezową blachę stalową zespoloną z płytami wylewanymi z betonu zwykłego przeprowadzono zgodnie z procedurą EGOLF SM5. Wykazane wartości są reprezentatywne dla rozdzielenia/zniszczenia spojenia na całej nałożonej grubości natryśniętego materiału ochronnego Perlifoc. Są to wartości orientacyjne i nie oddają one oceny statystycznej, ani minimalnych wartości gwarantowanych. Tabela A.3.3: Wytrzymałość na rozciąganie wiązania na profilowanych blachach stalowych zespolonych z płytami betonowymi. Powierzchnia Grubość mat. Perlifoc Śr. wytrz. na rozciąganie wiązania Sposób uszkodzenia Ocynkowana blacha trapezowa 13 mm 0,10 MPa 23 mm 0,09 MPa Oddzielenie / zniszczenie spojenia Próbki pobrano z płaskich części żeber (zob. Rys. A.3.2).

Strona 20 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r Beton Blacha stalowa trapezowa Próbka do badań Obrzutka ogniochronna Rys. A.3.2. Próbka do badań. A.3.3 Ocena odporności ogniowej materiału Perlifoc na elementach zespolonych z betonu i profilowanej blachy stalowej A.3.3.1 Informacje ogólne Metoda oceny zastosowana do oceny charakterystyki ogniochronności materiału Perlifoc po nałożeniu na elementy zespolone z betonu i profilowanej blachy stalowej, jest zgodna z normą ENV 13381-5. A.3.3.2 Temperatura profilowanej blachy stalowej Czas potrzebny do osiągnięcia temperatury 350ºC w profilowanych blachach stalowych określono zgodnie z postanowieniami normy ENV 13381-5, punkt 13.2 i podano w Tabeli A.3.4 dla grubości minimalnej i maksymalnej oraz dla zakresu grubości z Rys. A.3.3. Tabela A.3.4: Czas do osiągnięcia 350ºC. Opis Grubość mat. Perlifoc (mm) Czas do osiągnięcia 350ºC (minut) Ocynkowana blacha trapezowa 13,1 62 26,3 134 Czas do osiągnięcia 350ºC (minut) Grubość mat. Perlifoc (mm) Rys. A.3.3. Czas do osiągnięcia 350ºC w profilowanych blachach stalowych.

Strona 21 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r A.3.3.3 Grubość równoważna betonu Grubość skuteczną, H eff, równoważną grubość skuteczną, H e oraz równoważną grubość skuteczną betonu, Heq, uzyskaną po nałożeniu materiału ochronnego Perlifoc na trapezową blachę stalową, określono zgodnie z postanowieniami normy ENV 13381-5, punkt 13.3 i podano w Tabeli A.3.5. Tabela A.3.5. Grubość równoważna betonu. Element Ocynkowana blacha stalowa trapezowa Grubość mat. Perlifoc Heff (mm) He (mm) Heq (mm) Czas graniczny przydatności 13,1 81,2 100 19 88 26,3 86,2 143 57 169 Grubość skuteczną betonu, H eq oraz czas graniczny przydatności w zależności od grubości materiału Perlifoc pokazano, odpowiednio, na Rys. A.3.4 i A.3.5. Grubość mat. Perlifoc (mm) Rys A.3.4. Grubość skuteczna (H eq) w zależności od grubości mat. Perlifoc dla temperatury max.500 C blachy stalowej. Czas graniczny przydatności (minut) Grubość skuteczna betonu, Heq (mm) Grubość mat. Perlifoc (mm) Rys. A.3.5. Czas graniczny przydatności.

Strona 22 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r A.3.3.4 Izolacyjność Funkcja oddzielająca elementów zespolonych z betonu i profilowanych blach stalowych zabezpieczonych materiałem Perlifoc była utrzymywana w trakcie próby, zgodnie z kryteriami określonymi w normie EN 1363-1. A.3.3.5 Trwałość przylegania Czas, przez jaki zapewniona jest trwałość przylegania materiału ochronnego Perlifoc nałożonego na blachy trapezowe została określona zgodnie z postanowieniami normy ENV 13381-5, punkt 13.4 i podana w Tabeli A.3.6. Jednak po zakończeniu próby zauważono znaczące oderwanie się obrzutki ochronnej dla grubości maksymalnej. Tabela A.3.6: Trwałość przylegania materiału Perlifoc. Opis Ocynkowana blacha stalowa trapezowa Grubość mat. Perlifoc (mm) Trwałość przylegania mat. Perlifoc (min) 13,1 88 26,3 169

Strona 23 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r ZAŁĄCZNIK 4. Charakterystyka i ocena odporności ogniowej nośnych elementów betonowych zabezpieczonych materiałem Perlifoc (zastosowanie Typu 3) A.4.1 Betonowe belki i słupy nośne A.4.1.1 Klasyfikacja Elementy opisane w tym Załączniku zostały przebadane i ocenione zgodnie z normą ENV 13381-3 i sklasyfikowane zgodnie z normą EN 13501-2. Maksymalny czas trwania ekspozycji na standardowy przebieg wykresu czas-temperatura, określonego w normie EN 1363-1, punkt 5.1.1, wynosi 240 minut dla nałożonej warstwy materiału Perlifoc maksymalnej grubości. Grubość równoważną betonu oraz izolacyjność podano w punkcie A.4.1.3. A.4.1.2 Wymagania montażowe Montaż systemu powinien być wykonany zgodnie z postanowieniami punktu A.1.2. A.4.1.2.1 Konstrukcja nośna Materiał Perlifoc nałożono na belki i słupy betonowe wystawione na działanie ognia z więcej, niż jednej strony (3 i 4 stron), przy ułożeniu poziomym i pionowym. Przed nałożeniem materiału Perlifoc nie nałożono żadnego podkładu wiążącego. Charakterystykę elementów podano w Tabeli A.4.1. Tabela A.4.1: Charakterystyka elementów. Element Określenie Charakterystyka Montaż i mocowanie Betonowe belki i słupy nośne Klasa wytrzym. betonu 25 N/mm 2 Kruszywo krzemianowe Beton o tej samej lub lepszej klasie wytrzym. Gęstość: 2275 kg/m 3 ± 12,5% Bez środka oddzielającego. Powierzchnia pozbawiona oleju, smaru, pyłu itp. Szer. belki 150 mm A.4.1.2.2 Wykonanie obrzutki ogniochronnej Materiał Perlifoc został nałożony na widoczne strony przeznaczonych do zabezpieczenia konstrukcji betonowych, zgodnie z ich kształtem. Materiał Perlifoc został nałożony poprzez natrysk w jednej warstwie o jednakowej grubości dla uzyskania grubości zgodnej z tym Załącznikiem. Podczas nakładania, grubość materiału ochronnego była regularnie kontrolowana grubościomierzem. Nie dopuszcza się włosowatych pęknięć w suchej obrzutce. Charakterystykę elementów podano w Tabeli A.4.2.

Strona 24 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r Tabela A.4.2: Charakterystyk obrzutki do przeprowadzenia próby odporności ogniowej. Element Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Obrzutka Materiał Perlifoc nałożony na belkę betonową Grubość: 9,7 mm do 22,7 mm Gęstość po utw.: 926 kg/m 3 ± 12,5% Po nałożeniu, obrzutka pozostaje bez obróbki wykańczającej. Natryskiwanie obrzutki: - bez środków wiążących, - bez powłok nawierzchniowych lub uszczelniających, - bez zamocowań mechanicznych, - bez dodatków oprócz suchej mieszanki. A.4.1.2.3 Własności wiążące materiału Perlifoc na elementach betonowych Oceny własności wiążących materiału Perlifoc, po nałożeniu na konstrukcje betonowe, dokonano zgodnie z procedurą EGOLF SM5. Wykazane wartości są reprezentatywne dla rozdzielenia/zniszczenia spojenia na całej nałożonej grubości natryśniętego materiału ochronnego Perlifoc. Są to wartości orientacyjne i nie oddają one oceny statystycznej, ani minimalnych wartości gwarantowanych. Tabela A.4.3: Wytrzymałość na rozciąganie wiązania na podłożu wylanym z betonu zwykłego. Powierzchnia Grubość mat. Perlifoc Średnia wytrzym. wiązania na rozciąganie Sposób uszkodzenia Podłoże betonowe wg EGOLF SM5 10 mm 0,10 MPa Zniszczenie spojenia 22,7 mm 0,14 MPa Oderwanie A.4.1.3 Ocena odporności ogniowej materiału Perlifoc na belkach i słupach betonowych A.4.1.3.1 Informacje ogólne Metoda oceny zastosowana do oceny charakterystyki ogniochronności materiału Perlifoc po nałożeniu na elementy betonowe jest zgodna z normą ENV 13381-3. A.4.1.3.2 Ochrona belek i słupów betonowych o przekroju min. 150 x 150 mm Izolacyjność materiału ochronnego po nałożeniu na belki lub słupy betonowe o przekroju min. 150x150 mm określono w zależności od: grubości nałożonego materiału ochronnego (mm). Standardowa temperatura betonu była zawarta w zakresie między [150, 550] (ºC), wzdłuż osi pionowej, poprzecznej i po przekątnej. Maksymalny czas trwania ekspozycji cieplnej na standardowy przebieg wykresu czas-temperatura, zgodnie z określeniem w normie EN 1363-1, punkt 5.1.1.

Strona 25 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r Tabela A.4.4: Ochrona dla grubości warstwy 22,7 mm. Czas (minuty) Wzdłuż osi pionowej Temperatura wewnątrz betonu 150ºC 200ºC 250ºC 300ºC 350ºC 400ºC 450ºC 500º C 550ºC Głębokość betonu (mm) 30 - - - - - - - - - 60 11 - - - - - - - - 90 60 30 7 - - - - - - 120 91 65 43 23 6 - - - - 150 128 89 69 51 33 16 3 - - 180-122 94 74 57 39 23 9 1 210 - - 125 100 80 61 43 27 12 240 - - - 130 107 86 67 47 29 Wzdłuż osi poziomej 30 - - - - - - - - - 60 - - - - - - - - - 90 14 - - - - - - - - 120 50 9 - - - - - - - 150 74 36 5 - - - - - - 180-68 37 9 - - - - - 210 - - 72 44 17 1 - - - 240 - - - - 50 23 6 - - Wzdłuż przekątnej 30 - - - - - - - - - 60 - - - - - - - - - 90 65 40 - - - - - - - 120 90 69 50 33 - - - - - 150 119 89 71 56 42 - - - - 180-114 92 76 62 48 33 - - 210 - - 117 97 81 66 51 37-240 - - - - 103 86 70 55 40

Strona 26 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r Tabela A.4.5: Ochrona dla grubości warstwy 9,7 mm. Temperatura wewnątrz betonu Czas 150ºC 200ºC 250ºC 300ºC 350ºC 400ºC 450ºC 500º C 550ºC (minuty) Wzdłuż osi pionowej Głębokość betonu (mm) 30 13 7 1 - - - - - - 60 63 49 36 22 12 5 - - - 90 140 75 66 57 49 40 31 22 16 Wzdłuż osi poziomej 30 16 12 8 4 - - - - - 60 30 18 16 14 12 10 8 6 3 90-65 51 38 25 19 16 14 12 Wzdłuż przekątnej 30 - - - - - - - - - 60 75 60 45 - - - - - - 90-106 91 76 65 54 43 - - A.4.1.3.3 Grubość równoważna betonu Grubość równoważną betonu uzyskaną przez materiał ochronny Perlifoc określono zgodnie z wymaganiami Załącznika C normy ENV 13381-3 i podano w Tabeli A.4.6. Tabela A.4.6. Grubość równoważna betonu (mm). Element Belki lub słupy nośne betonowe Grubość mat. Perlifoc mat. Perlifoc ( 9,7 22,7 Czas ekspozycji w minutach 30 60 90 120 180 240 38 36 30 - - - 44 60 60 61 57 56 Grubość równoważną betonu, H eq w zależności od grubości materiału Perlifoc podano na Rys. A.4.1., A.4.2 i A.4.3 dla czasów ekspozycji, odpowiednio, 30, 60 i 90 minut.

Strona 27 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r Grubość mat. Perlifoc (mm) Rys. A.4.1: Grubość równoważna betonu (30 minut). Grubość równoważna betonu (mm) Grubość równoważna betonu (mm) Grubość mat. Perlifoc (mm) Rys. A.4.2: Grubość równoważna betonu (60 minut).

Strona 28 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r Grubość równoważna betonu (mm) Grubość mat. Perlifoc (mm) Rys. A.4.3: Grubość równoważna betonu (90 minut). A.4.1.3.4 Izolacyjność Średnia temperatura termopar umieszczonych na górnej stronie belki betonowej, zabezpieczonej warstwą 22,7 mm przekroczyła temperaturę początkową o 140ºC w 202. minucie. Kryteria izolacyjności zostały utrzymane dla belki betonowej zabezpieczonej warstwą grubości 9,7 mm przez 97 minut, po czym belka się zawaliła. A.4.1.3.5 Trwałość przylegania Przyleganie materiału Perlifoc po nałożeniu na konstrukcje betonowe określono zgodnie z wymaganiami punktu 13.5 normy ENV 13381-3. Kryteria trwałości przylegania dla belki pokrytej warstwą mat. Perlifoc grubości 9,7 mm: Pomiędzy minutą 47. a 73., maksymalna zarejestrowana temperatura po stronie betonu wystawionej na działanie ognia przekraczała o ponad 50% średnią wartość wszystkich zarejestrowanych temperatur po stronie betonu wystawionej na działanie ognia. Znaczne oderwanie warstwy ochronnej: 29. min. Kryteria trwałości przylegania dla belki pokrytej warstwą mat. Perlifoc grubości 22,7 mm: Pomiędzy minutą 99. a 194., maksymalna zarejestrowana temperatura po stronie betonu wystawionej na działanie ognia przekraczała o ponad 50% średnią wartość wszystkich zarejestrowanych temperatur po stronie betonu wystawionej na działanie ognia. Znaczne oderwanie warstwy ochronnej: 240. min. (bez zniszczenia).

Strona 29 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r A.4.2 Betonowe płyty i ściany nośne A.4.2.1 Klasyfikacja Elementy opisane w tym Załączniku zostały przebadane i ocenione zgodnie z normą ENV 13381-3 i sklasyfikowane zgodnie z normą EN 13501-2. Maksymalny czas trwania ekspozycji na standardowy przebieg wykresu czas-temperatura, określonego w normie EN 1363-1, punkt 5.1.1, wynosi 180 minut dla nałożonej warstwy materiału Perlifoc. Grubość równoważną betonu oraz izolacyjność podano w punkcie A.4.2.3. A.4.2.2 Wymagania montażowe Montaż systemu powinien być wykonany zgodnie z postanowieniami punktu A.1.2. A.4.2.2.1 Konstrukcja nośna Materiał Perlifoc nałożono na ułożone poziomo i pionowo płyty i ściany betonowe wystawione na działanie ognia z jednej strony. Charakterystykę elementów określono w Tabeli A.4.7. Tabela A.4.7: Charakterystyka elementów. Element Określenie Charakterystyka Montaż i mocowanie Betonowe płyty i ściany nośne Klasa wytrzym. betonu 25 N/mm 2 Kruszywo krzemianowe Beton o takiej samej lub lepszej klasie wytrzym. Gęstość 2.300 kg/m 3 ± 15% Grubość płyty 120 mm Bez środka oddzielającego. Powierzchnia pozbawiona oleju, smaru, kurzu itp. A.4.2.2.2 Podkład wiążący Przed nałożeniem materiału Perlifoc nałożono podkład wiążący Pyrocola. Tabela A.4.8: Charakterystyka elementów. Element Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Pyrocola Żywica akrylowa, wodna, 1-składnikowa Gęstość: 1,04 g/l Nałożona ilość: ok. 110 g/m 2 Nałożona bezpośrednio na pow. wałkiem lub pędzlem. A.4.2.2.3 Nakładanie obrzutki ogniochronnej Materiał Perlifoc nałożono na konstrukcję zagruntowaną materiałem Pyrocola, około 4 godziny od nałożenia żywicy, gdy ta była jeszcze lepka, w jednej warstwie jednakowej grubości, dla uzyskania odpowiedniej grubości, zgodnej z tym Załącznikiem. Podczas nakładania, grubość materiału ochronnego była regularnie kontrolowana grubościomierzem. Nie dopuszcza się włosowatych pęknięć w suchej obrzutce. Charakterystykę elementów podano w Tabeli A.4.9.

Strona 30 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r Tabela A.4.9. Charakterystyk obrzutki do przeprowadzenia próby odporności ogniowej. Element Określenie Charakterystyka Montaż i mocowanie Po nałożeniu, obrzutka pozostaje Materiał Perlifoc bez obr. wykańczającej. Obrzutka Grubość: 10 mm nałożony na płytę Natryskiwanie obrzutki betonową Gęstość po utw.: 951 kg/m 3 ± 15 % - bez powłok nawierzchniowych lub uszczelniających - bez zamocowań mechanicznych - bez dodatków oprócz suchej mieszanki A.4.2.2.4 Własności wiążące materiału Perlifoc na płytach i ścianach betonowych Oceny własności wiążących materiału Perlifoc, po nałożeniu na konstrukcje betonowe zagruntowane materiałem Pyrocola, dokonano zgodnie z procedurą EGOLF SM5. Wykazane wartości są reprezentatywne dla rozdzielenia na całej nałożonej grubości natryśniętego materiału ochronnego Perlifoc. Są to wartości orientacyjne i nie oddają one oceny statystycznej, ani minimalnych wartości gwarantowanych. Tabela A.4.10. Wytrzymałość spojenia na rozciąganie na podłożu betonowym zagruntowanym materiałem Pyrocola. Powierzchnia Grubość mat. Perlifoc Śr. wytrzym. spojenia na rozciąganie Sposób uszkodzenia Podłoże betonowe wg EGOLF SM5 10 mm 0,25 MPa Oderwanie A.4.2.3 Ocena odporności ogniowej materiału Perlifoc na płytach i ścianach betonowych A.4.2.3.1 Informacje ogólne Metoda oceny zastosowana do oceny charakterystyki ogniochronności materiału Perlifoc po nałożeniu na elementy betonowe jest zgodna z normą ENV 13381-3. A.4.2.3.2 Ochrona płyt i ścian betonowych o grubości min. 120 mm Izolacyjność materiału ochronnego po nałożeniu na belki lub belki i ściany betonowe o grubości min. 120 mm określono w zależności od: grubości nałożonego materiału ochronnego (mm). Standardowa temperatura betonu była zawarta w zakresie między [300, 650] (ºC). Maksymalny czas trwania ekspozycji cieplnej na standardowy przebieg wykresu czas-temperatura, zgodnie z określeniem w normie EN 1363-1, punkt 5.1.1. Tabela A.4.11. Ochrona dla grubości warstwy 10 mm. Głębokość temp. granicznych wewn. betonu (mm). Czas Temperatura obliczeniowa (ºC) (m(minuty) 300 350 400 450 500 550 600 650 30 - - - - - - - - 60 34 27 19 14 13 11 9 7 90 52 46 41 35 30 19 14 12 120 63 57 51 45 40 35 29 18 180-74 67 59 53 48 42 36

Strona 31 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r A.4.2.3.3 Grubość równoważna betonu Grubość równoważną betonu uzyskaną przez materiał ochronny Perlifoc określono zgodnie z wymaganiami Załącznika C normy ENV 13381-3 i podano w Tabeli A.4.12. Tabela A.4.12. Grubość równoważna betonu (mm). Element Betonowe płyty lub ściany nośne Grubość mat. Perlifoc (mm) 10 Czas ekspozycji w minutach 30 60 90 120 180 240 30 15 13 12 11 - A.4.2.3.4 Izolacyjność Średnia temperatura termopar umieszczonych na górnej stronie płyty betonowej przekroczyła temperaturę początkową o 140ºC w 167. minucie. Maksymalna temperatura termopar umieszczonych na górnej stronie płyty betonowej przekroczyła temperaturę początkową o 180ºC w 171. minucie. A.4.2.3.5 Trwałość przylegania Przyleganie materiału Perlifoc po nałożeniu na konstrukcje betonowe określono zgodnie z wymaganiami punktu 13.5 normy ENV 13381-3. Pomiędzy 34. a 40. minutą, maksymalna zarejestrowana temperatura po stronie betonu wystawionej na działanie ognia przekraczała o ponad 50% średnią wartość wszystkich zarejestrowanych temperatur po stronie betonu wystawionej na działanie ognia. Znaczne oderwanie warstwy ochronnej: 33. min. (bez zniszczenia).

Strona 32 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r ZAŁĄCZNIK 5 Charakterystyka i ocena odporności ogniowej nośnych elementów drewnianych zabezpieczonych materiałem Perlifoc (zastosowanie Typu 7) A.5.1 Strop drewniany nośny A.5.1.1 Klasyfikacja Elementy opisane w tym Załączniku zostały przebadane i ocenione zgodnie z normą EN 1365-2:1999 i sklasyfikowane na wartość REI 60, zgodnie z normą EN 13501-2. Metoda badania i oceny odporności ogniowej są zgodne z wymaganiami normy EN 1365-2:2014. A.5.1.2 Wymagania dla montażu Montaż systemu należy przeprowadzić zgodnie z postanowieniami punktu A.1.2. A.5.1.2.1 Konstrukcja nośna Konstrukcją nośną jest stop drewniany, składający się z legarów drewnianych i podłogi z desek. Legary są rozmieszczone równolegle w odstępach max. 600 mm, a deski są umieszczone na górze, połączone wzajemnie na profile frezowane (łączenia prostopadłe do legarów) i przymocowane do legarów wkrętami o długości 60 mm, rozstawionych o max. 200 mmm (legar zbieżny z łączeniem desek jest mocowany 2 rzędami wkrętów, po jednym z każdej strony złącza). Dodatkowo, zastosowano 2 wkręty o długości 20 mm do zamocowania desek na łączeniach poprzecznych. Charakterystyka elementów została przedstawiona w Tabeli A.5.1, a szczegóły konstrukcyjne na Rys. A.5.1. Maksymalna nośność stropu odpowiada maksymalnemu obciążeniu na legar wynoszącemu 1700 N/mb, równomiernie rozłożonego na rozpiętości max. 4000 mm. Rozciągliwa, żebrowana siatka metalowa przymocowana jest do dolnej strony legarów drewnianych wkrętami o długości 35 mm, rozstawionymi max. co 200 mm wzdłuż legarów, z dodatkowym wzmocnieniem rzędem klamer, rozmieszczonych co 2 cm. Żebra siatki biegną prostopadle do legarów. Arkusze należy układać na zakładkę min. 200 mm w kierunku żeber i łączyć razem na ostatnim żebrze w kierunku legarów. Odporność na wyrywanie zamocowań mechanicznych została określona zgodnie z ETAG 018-3, 5.7.2.1.1: 2298 N dla wkrętów o długości 35 mm oraz 93 N dla klamer. Są to wartości orientacyjne, nieoddające oceny statystycznej. Tabela A.5.1: Charakterystyka elementów konstrukcji nośnej. Element Określenie Charakterystyka Montaż i mocowanie 3-warstwowe płyty Deski z drewna jodłowego Przykręcane do legarów podłogowych. Grubość 22 mm podłogowe klejone klejem Gęstość: 650 kg/m 3 Złącze profilowe wzmocnione wkrętami 20 fenolowym mm. Legary Load-bearing nośne drewniane Świerk, drewno miękkie Stal chromian. Wys. 220 mm Szer. 75 mm Gęstość: 470 kg/m 3 Wytrz. na zginanie 10 MPa Dł. 60 mm 4 mm Zamontowane równolegle w odstępach 600 mm. Mocowanie desek do legarów co 200 mm wzdłuż legarów. Mocowania Wkręty samogwint. Dł. 20 mm 4 mm Mocowanie desek na złączach poprzecznych.

Strona 33 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r Tabela A.5.1: Charakterystyka elementów konstrukcji nośnej. Element Określenie Charakterystyka Montaż i mocowanie Wkręty stalowe samogwint., fosforanowane Dł. 35 mm 3,5 mm Mocowanie siatki metalowej do spodu legarów co 200 mm. Mocowanie siatki Klamry z drutu stalowego Wys. 14 mm Mocowanie siatki metalowej do spodu legarów co 2 cm. Rozciągalna, metalowa siatka żebrowana Stal ocynkowana Z275 GZ200 (2500 x 600) mm Wytrzym.: 38/43 kg/mm 2 (373/421 MPa) Wys.: 1,14 kg/m 2 Grub.: 0,5 mm Dł. otworu: 25 mm Szer. otworu: 6 mm Mocowana wkrętami i klamrami do dołu legarów drewnianych w kier. wzdłużnym. Połączenie wzdłużne na styk Szczegół A Szczegół A Wkręty 20 mm Połączenie poprzeczne profilowe Szczegół A 2 rzędy wkrętów 60mm Rys. A.5.1: Rozmieszczenie legarów drewnianych, połączeń desek i zamocowań metalowych.

Strona 34 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r Deska drewniana Legar drewniany Siatka metalowa 0,5 mm Rys. A.5.2: Pionowy przekrój podłogi drewnianej. A.5.1.2.2 Wykonanie obrzutki ogniochronnej Materiał Perlifoc został nałożony na siatkę metalową pokrywającą całą powierzchnię. Materiał Perlifoc natryśnięto w dwóch warstwach o jednakowej grubości dla uzyskania wymaganej grubości całkowitej 34 mm, z wnikaniem do siatki na głębokość 1-2 cm. Podczas nakładania, grubość materiału ochronnego była regularnie kontrolowana grubościomierzem. Nie dopuszcza się włosowatych pęknięć w suchej obrzutce. Tabela A.5.2: Charakterystyka obrzutki. Element Określenie Charakterystyka Montaż i mocowanie Obrzutka Perlifoc Grubość: 34 mm Gęstość po utw.: 819 15 % kg/m 3 Po nałożeniu, obrzutka pozostaje bez obr. wykańczającej. Obrzutka natryśnięta ze wzmocnieniami mechanicznymi oraz: - bez podkładów wiążących, - bez powłok nawierzchniowych lub uszczelniających - bez dodatków oprócz suchej mieszanki.

Strona 35 z 40 Europejskiej oceny technicznej ETA (EOT) 12/0005, z dnia 2.09.2015 r ZAŁĄCZNIK 6 Charakterystyka i ocena odporności ogniowej elementów technicznych instalacji użytkowych w budynkach (zastosowanie Typu 9), składające się z poziomego, prostokątnego kanału wentylacyjnego zabezpieczonego materiałem Perlifoc A.6.1 Klasyfikacja poziomego, prostokątnego kanału wentylacyjnego narażonego na działanie ognia z zewnątrz Elementy opisane w tym Załączniku zostały przebadane i ocenione zgodnie z normą EN 1366-1 i sklasyfikowane na wartość EI 120 (ho o i), zgodnie z normą EN 13501-3. A.6.2 Wymagania montażowe Montaż systemu należy przeprowadzić zgodnie z postanowieniami punktu A.1.2. A.6.2.1 System przewodów Materiał Perlifoc nałożono na poziomy kanał wentylacyjny wykonany z blach stalowych ocynkowanych tworzących prostokątny kanał o max. przekroju poprzecznym 1250 mm x 1000 mm. Kanał był zamknięty wzdłużnie na złączach typu Pittsburgh, a każdy odcinek jest połączony z następnym na złączach systemu METU, w odległości maksymalnej 1250 mm. System przewodów jest podwieszony do kanału przy pomocy kanałów stalowych ceowych, które są zawieszone na dwóch stalowych prętach gwintowanych, po jednym z każdej strony kanału. System jest przymocowany ocynkowaną nakrętką stalową. Maksymalne odstępy między elementami zawieszenia wynoszą 1500 mm. TabelaA.6.1: Charakterystyka systemu przewodów. Element Określenie Charakterystyka Montaż i mocowanie Blachy metalowe tworzące kanał Ocynkowana blacha ze stali S320GD, DX51D+Z275 Grub.: 1,0 mm Tworzą kanał prostokątny, o podłużnym złączu typu Pittsburgh i poprzecznych złączach systemu METU Pręt gwintowany Wieszaki ze stali ocynk. S250 GD+Z275 16 mm Podwieszanie kanałów ceowych Zamocowania Nakrętka ze stali ocynk. S250 GD+Z275 16 mm Mocowane z podkładką do prętów, dla zamocowania kanałów ceowych Kanały nośne ceowe HILTI MML-C30 2M, ze stali ocynk. S250 GD+Z275 Rys. A.6.1 Pod kanałem, mocowane do prętów nakrętkami po obu stronach profilu Poprzeczne elementy złączne System METU M30, stal ocynk. S250 GD+Z275 Rys. A.6.1 Do łączenia odcinków kanału co 1250 mm, mocowane w narożach obramowania wkrętami 8 mm oraz na obwodzie klamrami co 200 mm

Strona 36 z 40 Europejskiej oceny technicznej Wymiary ETA (EOT) kanałów 12/0005, ceowych z dnia 2.09.2015 r A: 30 mm B: 30 mm C: 19,5mm T: 2 mm Rys. A.6.1: System podwieszania układu przewodów oraz złącza poprzeczne systemu METU.