SPIS TREŚCI: PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJE GAZÓW MEDYCZNYCH I. OPIS TECHNICZNY 1.1 Podstawa opracowania. 1.2 Przedmiot inwestycji 1.3 Zakres opracowania 1.4 Zapotrzebowanie na gazy medyczne 1.5 Instalacja wewnętrzna gazów medycznych 1.6 Ochrona p.poż. 1.7 Warunki wykonania i odbioru II. SPIS RYSUNKÓW INSTALACJI WEWNĘTRZNYCH Rzut Parteru instalacja GAZÓW MEDYCZNYCH. nr rys. GM /01 skala 1:50 Aksonometria instalacja GAZÓW MEDYCZNYCH nr rys. WK /02 skala 1:50
1.1 Podstawa opracowania 1.1. Wytyczne Projektowania Szpitali Ogólnych-zeszyt III, wydane przez MZiOS w 1981 r. 1.2. Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dn. 24.11.2006 r. w sprawie wymagań jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym, pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej. /Dz. Ustaw Nr 74 z dn. 05.10.1992 r./ 1.3. Uzgodnienia międzybranżowe. 1.4. Norma PN-EN 737-3 1.5. Norma PN-EN ISO 7396-1 1.6. Norma PN-EN ISO 14971:2007 1.7. Norma PN-EN ISO 13485:2005 1.8. Dyrektywa Rady Unii Europejskiej 93/42/ECC 1.9. Dz. U. z dnia 30 kwietnia 2004 roku nr 93 poz. 896 o wyrobach medycznych 1.2. Przedmiot inwestycji charakterystyka Przedmiotem opracowania są instalacje gazów medycznych w zakresie sprężonego powietrza medycznego, próżni i tlenu. 1.3. Zakres opracowania. Opracowanie niniejsze zawiera Projekt Budowlany: instalacji tlenu sprężonego powietrza medycznego próżni 1.4. Zapotrzebowanie na gazy medyczne Zestawienie ilości punktów poboru gazów: Rodzaj gazu Ilość punktów Tlen 3 Próżnia 1 Sprężone powietrze med. 1 Punkty poboru gazów medycznych zaprojektowano w pomieszczeniach: 3. endoskopia 1x tlen, 1x sprężone powietrze, 1x próżnia 4. gabinet chirurgiczny 1x tlen, 1x próżnia 5. gabinet zabiegowo-chirurgiczny 1x tlen, 1x próżnia 1.5. Instalacje wewnętrzne- rozprowadzenie głównych ciągów Projektowaną instalację gazów medycznych należy włączyć do istniejącej głównej instalacji rozprowadzającej gazy medyczne w piwnicy. Następnie należy prowadzić pionem na kondygnację parteru (zgodnie z dokumentacją rysunkową). Instalację na modernizowanym oddziale pracowni RTG należy
prowadzić głównymi traktami komunikacyjnymi w przestrzeni sufitu podwieszonego, podejścia pod punkty poboru wykonać w bruzdach ściennych. Zaprojektowano główną szafkę zaworowo-informacyjną w pomieszczeniu Rejestracji, pozwalającą na odcięcie całego oddziału od pozostałej instalacji szpitala. Dodatkowo w pomieszczeniu endoskopii oraz gabinetach chirurgicznym i chirurgiczno-zabiegowym zlokalizowano sygnalizatory ciśnienia gazów medycznych. Zaprojektowana szafka oraz sygnalizatory ciśnienia gazów medycznych należy zasilić prądem stałym 24V. Jako punkty poboru gazów medycznych proponuje się punkty w systemie AGA MC. Rurociągi instalacji gazów medycznych lub próżni należy wykonać z rur miedzianych okrągłych bez szwu, spełniających wymagania normy EN 13348. Do wyrobu takich rur stosuje się wyłącznie miedź beztlenową o zawartości miedzi minimum 99,90 % wag. oraz o dopuszczalnej zawartości fosforu od 0,015 do 0,040% wag. Zgodnie z normą ten gatunek ma symbol SF-Cu. Ponadto dopuszczalna zawartość pozostałości środków ciągnących (oznaczana jako ilość pozostałego węgla) wynosi 0,2 mg/dm 2. Powierzchnia wewnętrzna rur musi być lśniąca - a więc bez jakichkolwiek pokryć. Rury muszą być zabezpieczone na końcach zatyczkami z tworzywa sztucznego, aby zapobiec zabrudzeniom w czasie składowania i transportu. Montaż rurociągów instalacji gazów medycznych należy rozpocząć po wykonaniu instalacji wentylacji i klimatyzacji oraz instalacji sanitarnych. Główne rozprowadzenie gazów medycznych zaprojektowano na poziomie -1. Odległość rurociągów od instalacji elektrycznej w przypadku równoległego prowadzenia nie może być mniejsza niż 10 cm. Dopuszczalne jest krzyżowanie się przewodów z instalacją elektryczną. W tych miejscach należy zachować minimalny prześwit 10 mm lub zastosować tuleję ochronną z PCV. Odległość rurociągów gazów medycznych od rurociągów gazów palnych lub mediów gorących nie może być mniejsza niż 25 cm. Rurociągi muszą być podparte w odstępach wystarczających dla uniemożliwienia ich ugięcia lub odkształcenia: Odstępy pomiędzy podporami rurociągów miedzianych Średnica zewnętrzna Odstępy maksymalne (m) (mm) do 15 1,5 Od 22 do 28 2,0 od 35 do 54 2,5 większe niż 54 3,0 Podpory rurociągów muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję i muszą być odizolowane od rurociągów. Rurociągi powinny być zaopatrzone w zacisk uziemiony usytuowany możliwie jak najbliżej miejsca, w którym rurociąg wchodzi do budynku. Nie powinno się wykorzystywać rurociągów do uziemiania wyposażenia elektrycznego. ŁĄCZENIE RUROCIĄGÓW Połączenia nierozłączne rurociągów winny być wykonane lutem twardym LS-45 przy użyciu odpowiednich złączek lub kształtek. ZŁĄCZKI, KSZTAŁTKI Zaleca się łączenie rurociągów o średnicach mniejszych niż 22x1 mm poprzez zastosowanie roztłaczania końcówek rur (kielichowanie stalowym trzpieniem), trójników, a łuki wykonać przez gięcie. Dopuszcza się łączenie rurociągów przez zastosowanie typowych złączek (prostych, trójników i kolanek). Rurociągi o średnicach równych lub większych od 22x1 należy łączyć przy użyciu typowych złączek, trójników i kolanek.
CIŚNIENIA PRACY INSTALACJI GAZÓW MEDYCZNYCH Instalacje tlenu, podtlenku azotu, dwutlenku węgla i powietrza do oddychania 0,50 MPa Instalacja próżni - 0,06 Mpa Instalacja powietrza pozamedycznego 0,80 MPa PRÓBY WYTRZYMAŁOŚCI MECHANICZNEJ Próba wytrzymałości mechanicznej powinna być przeprowadzona po zmontowaniu instalacji przed jej zakryciem z zaślepionymi korpusami punktów poboru. Podczas przeprowadzania prób należy stosować poniższe wartości ciśnień: dla rurociągów o ciśnieniu pracy 0,5 MPa - 0,90 MPa PRÓBY SZCZELNOŚCI Próba szczelności po zakończeniu montażu. Rurociągi powinny być całkowicie zmontowane i przymocowane do ściany. Zespoły korpusów punktów poboru powinny być zaślepione. Wszystkie złącza przygotowane pod czujniki ciśnienia i zawory nadmiarowe powinny być zaślepione. Podczas przeprowadzania prób należy stosować poniższe wartości ciśnień: dla rurociągów o ciśnieniu pracy 0,5 MPa - 0,75MPa dla rurociągów próżni 0,50MPa 1.6. Ochrona ppoż Przejścia instalacji rurowych przez ściany i stropy, muszą być uszczelnione do odporności ogniowej tej przegrody. Uszczelnianie przejść dla rur niepalnych: Dla rur niepalnych o średnicy w zakresie DN15 do DN160 można również zastosować ognioochronną elastyczną masę uszczelniającą typu CP 601S o odporności EI120 firmy HILTI. Jako materiału wypełniającego otwór należy zastosować niepalnej wełny mineralnej ( o gęstości min. 35 kg/m 3 ). Wszystkie przejścia ogniochronne przez przegrody instalacji rurowych, należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta materiałów uszczelniających. W przypadku stosowania materiałów innych producentów, produkty te muszą posiadać aktualne aprobaty techniczne i certyfikaty zgodności pozwalające na ich stosowanie. 1.7. Warunki wykonania i odbioru Instalacje gazów medycznych i pozamedycznych należy wykonać zgodnie z wymaganiami zawartymi w: 1. PN-EN 737-3 Systemy rurociągowe dla gazów medycznych część 3 2. Wytycznych Projektowania Szpitali Ogólnych zeszyt III rozdz. 7 i 8 wydanymi przez MZiOS
w 1981 r. 3. Warunkach technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych-montażowych Tom II wydanymi w 1988 r. Poniżej podano podstawowe, kierunkowe wytycznych wykonania i odbioru instalacji gazów medycznych. Szczegółowe warunki i tryb postępowania przy wykonywaniu i odbiorze wg PN-EN 737-3 Wzory formularzy zgodnie z PN-EN-737-3 załącznik J Wszystkie piony, zawory, skrzynki zaworowe, manometry muszą być oznaczone w sposób czytelny i trwały. Również rurociągi prowadzone po ścianach, w kanałach instalacyjnych oraz nad sufitami podwieszonymi powinny być oznakowane barwnie. Kierunek przepływu gazu medycznego winien być oznaczony strzałką wzdłuż osi rurociągów. Rurociągi muszą być oznakowane w sąsiedztwie zaworów odcinających, rozgałęzień przed i za przegrodami (ścianki) itp. oraz na prostych odcinkach nie dłuższych niż 10 m W przypadku gdy na obiekcie nie ma jeszcze oznakowanych rurociągów należy przyjąć oznakowania barwne w oparciu PE-EN 737-3 z opisaną nazwą gazu lub jego symbolem: - tlen -biała - sprężone powietrze -biało-czarna - próżnia -żółta Wszystkie zawory i piony muszą być oznakowane jak niżej: 4. nazwa lub symbol gazu 5. ponadto strefa, obszar, odcinek przynależny do danego zaworu. Oznakowanie to musi być umocowane do zaworu lub do skrzynki. Wykaz prób jakie należy wykonać przed oddaniem instalacji do eksploatacji Próby po zakończeniu montażu instalacji rurociągowych i wyposażeniu ich co najmniej we wszystkie korpusy punktów poboru lecz przed ich ukryciem. Powinno się wykonać następujące próby i czynności kontrolne: 6. próba wytrzymałości mechanicznej 7. próba szczelności 8. próba na obecność połączeń krzyżowych i przeszkód w przepływie 9. kontrola oznakowania i wsporników rurociągowych 10. kontrola wzrokowa, czy wszystkie elementy zamontowane na tym etapie spełniają wymagania techniczne określone w projekcje. Próby i procedury po całkowitym zakończeniu montażu a przed oddaniem instalacji do eksploatacji. Powinno się przeprowadzić następujące próby i procedury: 11. próba szczelności 12. próba szczelności i kontrola zaworów odcinających pod kątem ich zamknięcia, przynależności do określonej strefy i ich identyfikacji 13. próba na obecność połączeń krzyżowych 14. próba na obecność przeszkód w przepływie 15. sprawdzenie mechanicznego działania punktów poboru, ich dostosowania do ściśle określonego gazu i możliwości identyfikacji 16. sprawdzenie przepustowości instalacji 17. próba działania zaworów nadmiarowych ciśnieniowych 18. próby funkcjonalne wszystkich źródeł zasilania 19. próby instalacji regulacyjnych, kontrolnych i alarmowych 20. przedmuchanie instalacji gazem próbnym 21. próba na obecność zanieczyszczeń stałych w rurociągach
22. napełnianie określonym gazem 23. próba na tożsamość gazu Uwagi końcowe i zalecenia BHP Całość instalacji wykonać zgodnie z obowiązującymi Przepisami Budowy Urządzeń Elektrycznych. Jako ochronę przed dotykiem zastosować napięcie bezpieczne 24 V. Ochronę przed dotykiem pośrednim stanowi izolacja przewodów i osłony urządzeń. Wszystkie urządzenia konkretnych producentów zawarte w dokumentacji zostały dobrane tylko dla potrzeb kosztorysowo-projektowych. Ostateczny wybór urządzeń zostanie rozstrzygnięty na drodze przetargu publicznego. UWAGI 1. Wszystkie prace wykonać zgodnie z projektem, obowiązującymi przepisami i normami a także z dobrą wiedza techniczną. 2. Wszystkie wymiary i wielkości przyjęte w projekcie należy sprawdzić na budowie. Do obowiązków kierownictwa budowy należy sprawdzenie przyjętych rozwiązań. W razie stwierdzenia niezgodności lub, gdy przyjęte elementy są nieodpowiednie ze względu na późniejsze zmiany wymiarów na budowie należy niezwłocznie powiadomić autora opracowania. 3. Rury układać zgodnie z instrukcją montażu i układania wymaganą przez producenta rur oraz zgodnie z wytycznymi zawartymi w niniejszym opracowaniu. Z procesu zagęszczania gruntu należy sporządzić protokół. 4. Do montażu stosować wyłącznie materiały posiadające decyzję o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie lub aprobatę techniczną (zgodnie z Ustawą Prawo Budowlane). 5. Wszystkie instalacje i urządzenia wyposażyć w system połączeń wyrównujących potencjały elektryczne. 6. Wykonać dokumentacje powykonawczą instalacji sanitarnych. 7. Ze względu, że instalacja jest projektowana w istniejącym budynku Wykonawca musi wziąć pod uwagę możliwość wystąpienia nieprzewidzianych w projekcie kolizji i utrudnień.