automatyczne kotły C.O.

automatyczne kotły C.O.

Kotły EKO-GREŃ I i II generacji to urządzenia grzewcze zaprojektowane i wykonane wg najnowszych standardów obowiązujących w technice grzewczej. Kotły te przeznaczone są do spalania węgla kamiennego o uziarnieniu do 35 mm. Kotły EKO-GREŃ to ekologiczne urządzenia grzewcze, w których emisja spalin jest niższa od dopuszczalnych norm. Nasze kotły posiadają certyfikat energetyczno-emisyjny wydany przez ICHPW w Zabrzu oraz są produkowane zgodnie z normą PN-EN 303-5. Kotły EKO-GREŃ wykonane są z materiałów o podwyższonych parametrach, co zapewnia długą żywotność. Urządzenia te stanowią konstrukcję spawaną z materiałów w gat. P265 zgodnie z wymogami Dyrektywy Ciśnieniowej. Proces spalania regulowany jest przez nowoczesny regulator, który pozwala sterować pracą wentylatora, podajnika, pomp C.O. i C.W.U. W kotłach stosuje się dwa rodzaje palników retortowych: żeliwny palnik retortowy konwencjonalny służący do spalania węgla kamiennego o granulacji 5-25 mm oraz żeliwny palnik II generacji, który pozwala na spalanie paliwa o granulacji do 35 mm. Kotły zostały wyposażone w system czyszczący, który ułatwiając czyszczenie ogranicza nakład pracy przy obsłudze kotła oraz podnosi komfort użytkowania. Zalety naszych kotłów: - wysoki komfort obsługi - nowatorski system czyszczący - możliwość współpracy z każdym nowoczesnym systemem C.O. - możliwość bardzo ekonomicznego uzyskiwania dużej ilości C.W.U. - bezpieczeństwo eksploatacji - niska emisja zanieczyszczeń - estetyczny wygląd - obudowa ze stali nierdzewnej w kotłach o mocach 18 50 kw - zasobnik węgla ze stali nierdzewnej - wymiennik kotła wykonany zgodnie z rygorystycznymi wymaganiami Dyrektywy Ciśnieniowej - retorta żeliwna I generacji chroniona prawnie zgłoszeniem patentowym - wysokiej jakości podzespoły - rozsądne koszty inwestycji - niskie koszty eksploatacji KONSTRUKCJA KOTŁA CHRONIONA PRAWNIE ZGŁOSZENIAMI PATENTOWYMI: P364532 W115435 W116249 P377889 W116915

Automatyczne kotły C.O. Firma produkuje kotły węglowe I i II generacji, które różnią się parametrami, mocami, a co za tym idzie gabarytami oraz stosowanym paliwem. Kotły I generacji produkowane są o mocach od 18 do 600 kw na paliwo EkoGroszek (uziarnienie 5-25 mm). Kotły II generacji produkowane są o mocach 20, 27 i 38 kw na paliwo EkoGroszek z możliwością stosowania paliw zastępczych,takich jak miał czy groszek o uziarnieniu do 35 mm. Kotły I i II generacji wyposażone są w system czyszczący, zdecydowanie ułatwiający użytkowanie. Parametry techniczno-eksploatacyjne kotłów EkoGreń I GENERACJA II GENERACJA Nominalna moc grzewcza [kw] 18 25 35 50 75 20 27 38 Sprawność cieplna [%] 85,6-87,6 85,6-87,6 Orientacyjna pow. grzewcza [m²] 150 240 320 450 700 180 240 340 Orientacyjne zużycie węgla w sezonie grzewczym [T] 4 5 8 10 15 4 5 8 Pojemnośc komory [dm³] 188 188 188 490 680 188 188 188 zasypowej [kg] 150 150 150 400 550 150 150 150 Przyłącza gwintowane [cal] 5/4 5/4 5/4 3/2 2 5/4 5/4 5/4 Szerokość [mm] 1180 1180 1400 1660 1660 1200 1200 1200 Głębokość [mm] 710 710 825 950 950 926 926 926 Wysokość [mm] 1080 1380 1370 1660 2005 1220 1220 1320 Wysokość osi czopucha [mm] 910 1210 1190 1435 1835 992 1092 1192 Średnica wylotu spalin [mm] 148 148 148 175 175 148 148 148 Wymagany ciąg spalin [Pa] 20-30 25-35 20-30 Min. wysokość komina [m] 5 5 6 7 8 5 5 6 Wymagany przekrój komina [cm²] 250 250 350 500 600 250 250 350 Max. ciśnienie robocze [MPa] 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 Dopuszczalna temp. robocza [ºC] 95 95 95 95 95 95 95 95 Ciśnienie próbne [bar] 5 5 5 5 5 5 5 5 Pojemność wodna [dm³] 62 74 110 145 190 31 42 53 Temp. spalin przy nominalnej/minimalnej pracy [ºC] 200/162 200/145 205/133 200/140 ± 20 180/120 ± 20 200/160 200/150 200/140 Strumień masy spalin [m³/s] 0,010 0,014 0,020 0,028 0,042 0,012 0,016 0,023 Klasa kotła 3 3 Minimalna temp. powrotu [ºC] 46 46 Spalanie jednostkowe [kg/h] 3,0 4,2 5,8 8,3 12,5 3,2 4,3 6,1 Zasilanie [V] 230 230 230 230 230 230 230 230 Zalecane paliwo Węgiel kamienny typu 31.2 Węgiel kamienny typu 31.2 o uziarnieniu 5-25 mm o uziarnieniu do 35 mm (EkoGroszek) (miał, EkoGroszek, groszek)

KONSTRUKCJA KOTŁA CHRONIONA PRAWNIE ZGŁOSZENIAMI PATENTOWYMI: P364532 W115435 W116249 P377889 W116915 Współpraca kotła z instalacją C.W.U. Sterownik kotła stabilizuje temperaturę wody grzewczej oraz nie dopuszcza do wygaśnięcia kotła. Obok funkcji ogrzewania pomieszczeń można także w trybie automatycznym ogrzewać ciepłą wodę użytkową (C.W.U.). Sterownik posiada wyjście umożliwiające podłączenie pompy w obiegu C.W.U. Stwarza to możliwość utrzymywania zadanej temperatury C.W.U. niezależnie od temperatury w instalacji grzewczej (kaloryferach). W przypadku oddzielnego sterowania grzejnikami (np. przy pomocy głowic termostatycznych), kocioł pracuje tylko na pomieszczenia wymagające dogrzewania (łazienka, suszarnia) oraz na utrzymanie temperatury w zbiorniku C.W.U. Jeśli żadne z pomieszczeń nie wymaga dogrzewania, kocioł utrzymuje zadaną temperaturę C.W.U. pracując w bardzo ekonomicznym trybie i zużywając niewiele opału. Ponieważ palenisko jest stale aktywne, w każdej chwili możliwe jest podniesienie temperatury w dowolnym pomieszczeniu przez regulację głowicą termostatyczną na grzejniku. Daje to komfort użytkowania przy znacznym ograniczeniu kosztów (w porównaniu z podobnymi funkcjami realizowanymi przy pomocy energii elektrycznej czy gazu). Firma GREŃ produkuje również kotły do kotłowni przemysłowych o mocach do 600 kw.

Firma GREŃ jest również producentem kotłów na biomasę na licencji francuskiej firmy ENERGIE SYSTEME. W ofercie znajdują sie kotły z transferem pneumatycznym na granulaty (pellety) oraz kotły na drewno. Budowa kotła Kotły na granulaty Kocioł na granulaty z transportem pneumatycznym ENERGIE SYSTEME został stworzony do spalania różnego rodzaju granulatów: drewna, słomy, odpadów warzyw i owoców, o ile elementy składowe granulatu pozwolą na szybki zapłon oraz dają rozsądne ilości popiołu. Granulat powinien mieć średnicę 6 mm, dostosowaną do systemu zasysania i transportu. (1) Palnik. (2) Komora spalania. (3) Śluza obrotowa dozująca biomasę. (4) Aparat zapłonowy, zarządzany przez mikroprocesor. (5) Turbulatory - zapewniają automatyczne oczyszczanie wymiennika, a także zwiększają obieg spalin, aby zwiększyć wydajność kotła. (6) Automatyczne oczyszczanie wymiennika. (7) Wylot spalin. (8) Śruba podajnikowa palnika. (9) Komora zapewniająca składowanie niespalonych cząstek i pyłu. (10) Zbiornik na popiół. (11) Automatyczne usuwanie popiołu z paleniska. (12) Sonda lambda - optymalizuje wydajność spalania w zależności od cech granulatu. (13) Czujnik temperatury spalin - pilotuje zapłon, a także zarządza mocą kotła. (14) Ekran LCD - wyświetla parametry kotła. (15) Tablica elektryczna. (16) Kolektor silosu naprowadza granulaty z silosu głównego do czoła aspiracji pneumatycznej. (17) Czoło aspiracji - blok, który znajduje się na końcu śruby podajnikowej silosu. Do bloku podłączone są rury zasysające i wypierające wychodzące ze zbiornika kotła. (18) Aspirator - zapewnia pneumatyczny transfer granulatów między głównym silosem a zasobnikiem usytuowanym w kotle. (19) Zbiornik na biomasę. (20) Karta regulacji pogodowej (opcjonalnie). (21) Motoreduktor śruby podajnikowej - podaje granulat do kolektora aspiracji. (22) Czujnik poziomu granulatu. Tabela mocy i wymiarów TYP G10 G15 G25 G40 G60 Moc [kw] 1-10 1,5-15 2,5-25 3-40 4-60 Waga [kg] 320 320 320 370 420 Objętość wody [dm³] 72 64 64 74 91 Ø wyjścia/powrotu [mm] M 1¼ M 1¼ M 1¼ M 1¼ M 1¼ Ø wylotu spalin [mm] 153 153 153 153 180 Wysokość [mm] 1254 1254 1254 1354 1464 Głębokość [mm] 1140 1140 1140 1140 1140 Szerokość [mm] 740 740 740 740 740 Ø wewn. komina [mm] 153 153 153 153 180 Min. wysokość kotłowni [cm] 181 181 181 191 202