DODATKOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienia jest wykonanie robót budowlanych polegających na przebudowie kotłowni przy ul. Jana Pawła II 12, na działce nr 8077 w miejskości Frydman w ramach projektu pn. Rozszerzenie sieci kotłowni na biomasę w budynkach publicznych Gminy Łapsze Niżne wraz z instalacją kolektorów słonecznych na budynkach prywatnych. Zamawiający zainteresowany jest wyłącznie kompleksową realizacją przedmiotu zamówienia, umożliwiającą jego eksploatację bezpośrednio po jego odbiorze końcowym. Wykonawca przed zgłoszeniem do odbioru musi przedstawić Zamawiającemu: dokumentację powykonawczą, atesty i certyfikaty, instrukcję obsługi, eksploatacji wypełnioną kartę gwarancyjną wg załączonego wzoru protokół odbioru inwestycji pod względem zgodności z przepisami prawa budowlanego podpisanego przez Powiatowy Inspektorat Nadzoru Budowlanego (do zgłoszenia gotowości do odbioru nie będzie wymagana klauzula ostateczności) (jeśli dotyczy). Element zamówienia odebrany przez Powiatowy Inspektorat Nadzoru Budowlanego bez uwag, uznany będzie za gotowy do odbioru przez Zamawiającego. Szczegółowe rozwiązania konstrukcyjne poszczególnych elementów zamówienia nieuszczegółowione poniżej - zostały zawarte w projekcie budowlanym oraz w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych. Zamówienie obejmuje przebudowę istniejącej kotłowni centralnego ogrzewania w budynku wielofunkcyjnym z kotłem typu RAPIDO o mocy 215 kw na paliwo płynne - olej opałowy, na kotłownie centralnego ogrzewania z kotłem na paliwo stale biomasę - spalające zrębek drzewny lub pellet - o mocy 201 kw (z zastrzeżeniem punktu nr 10.1 niniejszego opisu dodatkowego). Równocześnie w ramach przebudowy kotłowni należy wykonać system awaryjnego ogrzewania wykorzystującego istniejący kocioł na olej opałowy w sytuacjach awarii lub serwisu kotła biomasowego lub w przypadkach nieprzewidzianych przerw w dostawie biomasy. W zakresie przebudowy technologii kotłowni należy kompleksowo zabudować w pełni automatyczny kocioł biomasowy o sprawności min. 92% dla przyjętej jako docelowa mocy 201kW (z zastrzeżeniem punktu nr 10.1 niniejszego opisu dodatkowego), wyposażony w automatyczny system podawania paliwa z magazynu biomasy oraz usuwania popiołu i odprowadzania spalin. W zakres nowej technologii kotłowni wchodzi również system załadunkowy biomasy z zewnętrznego placu rozładunkowego do wydzielonego magazynu biomasy wyposażony w stalową wannę załadunkową oraz system rurowych przenośników ślimakowych oraz zbiornik buforowy o pojemności 1500 litrów (+/- 2%) optymalizujący pracę kotła. Również w celu zapewnienia 1
wymaganych parametrów przewodu odprowadzającego spaliny z kotła projektuje się dwupłaszczowy żaroodporny i kwasoodporny ze stali nierdzewnej komin zewnętrzny o przekroju Ø300/400m poprowadzony po ścianie zewnętrznej i odprowadzający spaliny ponad połać dachową. W zakresie zaś awaryjnego źródła ciepła wykorzystującego istniejący kocioł na olej opałowy zaprojektowano wydzielenie w odrębnej części kotłowni - w rejonie wejścia głównego - strefę dla kotła na olej opałowy oraz przewidziano do zainstalowania dodatkowy zewnętrzny, dwupłaszczowy komin ze stali nierdzewnej o przekroju Ø200/300mm poprowadzony również po ścianie elewacji zewnętrznej ponad połać dachową. Z uwagi na usytuowanie kotłowni w podpiwniczeniu budynku oraz z uwagi na parametry istniejącego wejścia do pomieszczenia należy wykonać przy ścianie zewnętrznej poniżej poziomu przyległego terenu stały szyb technologiczny umożliwiający montaż i demontaż wielkogabarytowych urządzeń technologii kotłowni takich jak kocioł czy zbiornik buforowy oraz przestrzegać przyjętych i niżej określonych wymiarów urządzeń w szczególności kotła. Dla prawidłowej realizacji przedmiotu zamówienia zgodnego z opisem i przeznaczeniem należy zastosować automatyczny układ do spalania biomasy cechujący się następującymi niżej określonymi parametrami lub dopuszczalnymi równoważnymi, czyli spełniającymi minimalne wymagania określone poniżej lub o parametrach mieszczących się w oznaczonym zakresie. Urządzenia lub materiały przekraczające określone parametry lub dopuszczalne zakresy będą uznawane za niespełniające zapisów specyfikacji. 1. Układ podawania paliwa z magazynu do zasobnika pośredniego paliwa Układ z nagarniaczem piórowym sprężynowym o średnicy ok. 3,5m i długości całkowitej ok. 4,5m do kanału ślimaka zabudowanego w podłodze magazynu paliwa poziomy z przekładnią oraz piórami elastycznymi z możliwością zabezpieczenia pod talerzem odciążającym. Długość podajnika poza pomieszczeniem magazynu - zgodnie z projektem technologii podawania paliwa. Silnik napędzający - o mocy dopasowanej do średnicy podajnika min. 550 W. Podajnik wznośny do kotła o średnicy ok. 65mm o długości min. 1100mm w kanale o przekroju kwadratowym z napędem niezależnym silnikiem z załączaniem opóźniony w względem podajnika głównego z silnikiem U=min. 65 obr/min. i min. 550W 1,9A. Napędy podajników zabezpieczone przeciążeniowo z układem powiadomienia automatyki. Załadunek z zewnętrznej wanny załadowczej o szerokości roboczej min 2,4m poprzez układ podajników ślimakowych do przestrzeni magazynu, sterowanie z szafy elektrycznej poprzez zabezpieczenie kontaktowe. Przepustowość min. 1 m 3 /min. 2
2. Układ zabezpieczenia przed cofnięciem płomienia do pomieszczenia magazynu z zasobnika pośredniego Układ bezkontaktowy z pomiarem poziomu paliwa w zasobniku pośrednim poprzez bramę podczerwieni paliwa. Zabezpieczenie bezprądowe w postaci klapy zamykającej (w stanie zaniku napięcia) siłownikiem mechanicznym o minimalnym momencie 15 Nm z uszczelnieniem odpornym na wysoką temperaturę. Minimalny czas zamknięcia w stanie bezprądowym 20s. Niezależny układ zabezpieczenia przed wzrostem temperatury w przestrzeni magazynu termostatem tupu STB wartość nastawy 95 o C z powiadomieniem automatyki kotła. Niezależny układ zalania zbiornika pośredniego z zbiorników umieszczonych powyżej z monitoringiem poziomu wody poprzez zawór termiczny niezależny od pozostałych zabezpieczeń. 3. Podajnik stokera do palnika Układ zabezpieczenia przed cofnięciem płomienia z palnika schodkowego kotła przez ciągły pomiar temperatury podajnika stokera. Napęd podajnika poprzez przekładnię z silnikiem U= min.65 obr/min. i min. 550W 1,9A z ciągłym pomiarem przeciążeniowym, możliwość cofania podajnika w razie blokady z powiadomieniem automatyki kotła. 4. Palnik schodkowy kotła: Palnik schodkowy z układem podawania powietrza: a) Pierwotnego b) Wtórnego I niezależnym układem podawania c) Wtórnego II niezależnym układem podawania Automatyczne czyszczenie palnika płyta uchylną uruchamianą cyklicznie przez automatykę kotła. Zapłon automatyczny przez wentylator gorącego powietrza min. 1600W z możliwością chłodzenia uruchamiany automatyką kotła. 5. Kocioł komora spalania Moduł komory spalania monoblok z wymiennikiem ciepła Minimalna grubość blach po stronie spalin min. 6 mm. Monitoring temperatury spalania przez czujnik umieszczony powyżej palnika typ NiCRi o zakresie 20 1200 o C. Układ odprowadzenia popiołu do zasobnika czołowego za pomocą niezależnego podajnika z napędami umieszczonymi na zewnątrz bloku poniżej układu palnika schodkowego U= min.45 obr/min. i min. 180W 1,5A 230V z zabezpieczeniem przeciążeniowym. Izolacja bloku kotła wełną mineralną min. 100 mm również od podłoża. 3
6. Kocioł wymiennik ciepła Wymiennik ciepła płomieniówkowy z układem automatycznego czyszczenia poprzez turbulatory wbudowane w płomieniówki. Minimalna grubość blach po stronie spalin 6 mm. Monitoring temperatury spalin przez czujnik umieszczony w czopuchu kotła PT 1000 o zakresie 20 600 o C. Układ odprowadzenia popiołu do zasobnika przy kotle za pomocą niezależnego podajnika z napędami umieszczonymi na zewnątrz bloku poniżej układu wymiennika ciepła U= min. 45 obr/min. i min. 180W 1,5A 230V z zabezpieczeniem przeciążeniowym. Izolacja wymiennika ciepła kotła - wełna mineralna gr. min.100 mm również od podłoża. Monitoring zawartości tlenu poprzez sondę w zakresie 0-21% - realizowany przez automatykę kotła. Układ automatycznego czyszczenia - poprzez silnik z napędem podłączonym do automatyki kotła. 7. Układ odprowadzenia spalin Monitorowany czujnikiem podciśnienia w komorze spalania w zakresie 0-100 Pa. Poziom optymalny wymagany 35-65 Pa - realizowany poprzez niezależny wentylator wyciągowy sterowany przemiennikiem częstotliwości z automatyki kotła. Średnica przyłącza czopuchowego 200mm. 8. Automatyka kotła Sterownik zintegrowany z wymaganymi funkcjami: a) Zarządzanie procesem spalania, automatyczny zapłon, kontrola podciśnienia, kontrola temperatury spalania, kontrola składu spalin, modulacja 30-100% płynna, automatyczne odprowadzenie popiołu z modułu palnika, automatyczne odprowadzenia pyłu z wymiennika ciepła. b) Zarządzanie dystrybucją energii cieplnej we współpracy z zasobnikami buforowymi, podgrzew ciepłej wody użytkowej poprzez pompy ładujące, sterowanie pogodowe układami odbioru ciepła we współpracy z termostatami pokojowymi, zarządzanie dodatkowymi źródłami ciepła. 9. Wymagania co do paliwa na potrzeby testów, rozruchu i późniejszej eksploatacji Paliwa wg normy EN PN 14916-2 klasa własności A1 lub DIN Plus Pellet Zrębki drzewne wg normy EN PN 14916-4 klasa własności A1, A2 B1 Wielkość paliwa P16B, P31,5 P45A Wykonawca dostarczy do miejsca realizacji projektu na własny koszt niezbędne paliwo na czas testów instalacji oraz na czas rozruchu i potrzeby odbioru technicznego. 4
10. Szczegółowe dane techniczne kotła dla budynku wielofunkcyjnego we Frydmanie Dane techniczne Jednostka Wartość parametru 1. Maksymalna moc kotła z możliwością automatycznej regulacji mocy zgodnie z projektem (dopuszcza się zastosowanie kotłów o innych mocach mieszczących się w przedziale o odchylenia w kw 201 wysokości +/- 3% w stosunku do maksymalnej obliczeniowej mocy projektowej -201 kw) 2. Sprawność kotła min. dla nominalnej mocy obliczeniowej (201 kw) dla innych mocy określonych w przedziale powyżej % 92 sprawność nie może być niższa W celu zachowania stref serwisowych oraz stref bezpieczeństwa wymiary kotła nie mogą przekraczać niżej określonych rozmiarów: 3. Maksymalna szerokość kotła m 1,9 4. Maksymalna wysokość kotła m 1,9 5. Maksymalna głębokość kotła m 2,1 W przypadku, gdy w opisie przedmiotu zamówienia technologia robót przy realizacji przedmiotu zamówienia została opisana poprzez wskazanie znaków towarowych lub pochodzenia, Zamawiający informuje, iż zapis ten jest jedynie przykładowym i stanowi wskazanie dla Wykonawcy jakie cechy powinny posiadać materiały użyte do realizacji przedmiotu zamówienia. Zamawiający dopuszcza realizację zamówienia poprzez zastosowanie materiałów równoważnych do zawartych w opisie przedmiotu zamówienia i dokumentacji projektowej. Zamawiający przez podanie nazw własnych produktów, określa minimalne parametry techniczne, cechy użytkowe oraz jakościowe (m.in. wymiary, skład, zastosowany materiał, kolor, odcień, przeznaczenie urządzeń, estetyka itp.) jakim powinny odpowiadać materiały równoważne, aby spełniały stawiane wymagania. Materiały równoważne, nie mogą przekraczać określonych w opisie i specyfikacji parametrów. Zgodnie z art. 30 ust. 5 ustawy Pzp Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywane przez zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego rozwiązania spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. Wykonawcy składający oferty równoważne muszą udowodnić równoważność oferowanych produktów przedkładając np. określone świadectwa jakości lub wykazując kartami materiałowymi zbieżność cech fizykalnych i parametrów urządzeń wskazanych w specyfikacji i urządzeń oferowanych. 5
Nie dopuszcza się wskazywania w ofercie przez wykonawców alternatywnych propozycji do rozwiązań z jednoczesnym wykazaniem ich podobieństwa do cech istotnych z rozwiązaniami opisanymi w specyfikacji. 6