STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO

Nowa stal BÖHLER K360 ISODUR jest kolejnym rozwinięciem 8% stali chromowych i została stworzona, aby sprostać oczekiwaniom naszych klientów, teraz bardziej niż kiedykolwiek. Wysoka udarność i zauważalna wysoka wytrzymałość na ściskanie wraz z dobrą odpornością ścierną czynią tę stal prawdziwym rozwiązywaczem problemów. Aby wykonać pomyślnie oba, zarówno mały jak i duży, plany potrzeba dobrego materiału dającego optimum wydajności. Zacznijmy od początku! Stal ta jest szczególnie wybitna jeśli używana jest do kształtowania materiałów austenitycznych i gdy adhezja oraz odporność ścierna są niezbędne. Pozwala znacząco zwiększyć osiągi twoja zdolność produkcyjna wzrośnie a twój jednostkowy koszt ulegnie obniżeniu.

ESR sprawdzona i przetestowana technologia przetopu rozwinięta przez hutę BÖHLER daje materiałom jednorodność, której potrzebują. Warunek wstępny dla najwyższej wydajności. Umiejscowienie produktu

Robiące wrażenie wyniki testów jeszcze raz udowadniają olbrzymi potencjał stali. Doskonała odporność ścierna Doskonała odporność na adhezję Test papierem ściernym SiC Test kołek/tarcza Wysoka udarność Wysoka odporność na ściskanie

BÖHLER K360 ISODUR jest na szczycie tej klasy z powodu udarności, wytrzymałości na ściskanie i odporności ściernej. Właściwości Stal narzędziowa do pracy na zimno o zdolności hartowania na twardość wtórną posiadająca dobrą stabilność wymiarową podczas obróbki cieplnej, dobrą udarność, wysoką wytrzymałość na ściskanie i odporność na ścieranie. Bardzo dobre utrzymywanie twardości. Doskonała podatność do azotowania w gazie, kąpieli i plazmie, również na pokrycia PVD. Zalecana do hartowania w próżni. Ze względu na skład chemiczny, rozkład węglików jest bardziej jednorodny i węgliki są mniejsze niż w 12% stali chromowej. Zastosowanie Narzędzia do cięcia (matryce i stemple), wykrawania i dziurkowania. Narzędzia do kształtowania na zimno, czyli wytłaczania i tłoczenia głębokiego, wyciskania, stemplowania, walcowania gwintów. Ostrza noży do metalu, do recyklingu tworzyw sztucznych i do papieru. Skład chemiczny Twardy długodystansowiec posiadający optymalny skład chemiczny. Skład chemiczny (%) C Si Mn Cr Mo V Al Nb 1,25 0,90 0,35 8,75 2,70 1,18 + +

Korzyści Z powodu jej wysokiej udarności stal ta może być użyta w szerokim zakresie zastosowań. Zwiększone bezpieczeństwo na pękanie w ekstremalnych warunkach spowodowane nadzwyczajną odpornością na ściskanie i udarnością. Zmniejsza ilość narzędzi, jakich używasz.

Wyśmienite właściwości stali powodują jej nadzwyczajne osiągi. Znaczący wzrost żywotności narzędzia został osiągnięty w testach przemysłowych w pewnych przypadkach nawet do 100%. Przykład Wytłaczanie tarczy zegarków. Obrabiany materiał: 1.4435 Materiał wcześniej używany: 1.2379, w twardości 61 HRC Hartowanie: 1050-1060 o C piec próżniowy/n 2 Odpuszczanie: 540 550 o C / 2x2 godz. 8% stal chromowa (61 HRC) Hartowanie: 1060 o C piec próżniowy/n 2 Odpuszczanie: 560 o C / 3x2 godz. Materiał na próby BÖHLER K360 (61 HRC) Hartowanie: 1070 o C, piec próżniowy/n 2 Odpuszczanie: 540 o C / 3 x 2 godz. Wyniki

Kształtowanie na gorąco Kucie Temperatura kucia 1100 do 850 o C. Chłodzić powoli w piecu lub materiale termoizolacyjnym. Obróbka cieplna Wyżarzanie zmiękczające Temperatura 800 do 850 o C. Chłodzić powoli w piecu z prędkością 10-20 o C/godz. do temperatury 600 o C, później na powietrzu.. Twardość po wyżarzaniu: max. 250 HB Wyżarzanie odprężające Temperatura ok. 650 o C. Chłodzić powoli w piecu. Stosowane w celu usunięcia naprężeń wywołanych intensywną obróbką mechaniczną lub w przypadku złożonych kształtów. Po nagrzaniu na wskroś przetrzymać w atmosferze ochronnej 1-2 godzin. Hartowanie Tempera hartowania 1040 do 1080 o C. Olej, kąpiel solna, sprzężone powietrze, powietrze, N 2 Po nagrzaniu na wskroś przetrzymać przez 15 do 30 minut. Uzyskiwana twardość: 61 64 HRC. Odpuszczanie Nagrzewać powoli do temperatury odpuszczania bezpośrednio po hartowaniu. Czas przebywania w piecu: 1 godz. na każde 20 mm grubości części, lecz minimum 2 godziny. Chłodzić na powietrzu. Proszę posłużyć się wykresami odpuszczania dla określenia twardości po odpuszczaniu. Spawanie Istnieje generalna skłonność stali narzędziowych do pękania podczas procesu spawania. Jeśli operacja ta nie może być pominięta prosimy skontaktować się z ekspertami BÖHLER Schweißtechnik w celu uzyskania niezbędnych informacji.

Porównanie różnych temperatur austenityzacji (kąpiel solna/ olej) Krzywa odpuszczania - hartowanie w piecu próżniowym

Krzywe CTP ciągłego chłodzenia Temp.austenityzacji: 1070 o C Czas austenityzacji: 30 minut. 2 100 zawartość faz 0,4 180 parametr chłodzenia λ tj.czas chłodzenia z 800-500 o C (sek x10-2 ) Próbka λ HV 10 a 0,4 821 b 1,1 821 c 3,0 801 d 8,0 733 e 13,0 761 f 23,0 673 g 44,0 430 h 65,0 272 i 180,0 249 Ilościowy diagram fazowy K RA A M P węglik austenit szczątkowy austenit martenzyt perlit

Zalecenia dla obróbki mechanicznej (dane należy traktować jedynie jako wskazówki) Toczenie płytkami z węglików spiekanych (w stanie wyżarzonym) Głębokość skrawania, mm 0,5 do 1 1 do 4 4 do 8 powyżej 8 Posuw 0,1 do 0,3 0,2 do 0,4 0,3 do 0,6 0,5 do 1,5 Prędkość skrawania, m/mim BOHLERIT LC215B/ISO P15 220 do 350 180 do 230 130 do 180 100 do 130 BOHLERIT LC225B/ISO P25 190 do 300 150 do 200 110 do 150 80 do 110 BOHLERIT LC235B/ISO P35 155 do 215 130 do 160 80 do 110 60 do 80 Toczenie regularnym azotkiem boru BN (ulepszony cieplnie min.60 HRC) Głębokość skrawania, mm 0,5 do 1 1 do 4 4 do 8 powyżej 8 Posuw 0,1 do 0,3 0,2 do 0,4 0,3 do 0,6 0,5 do 1,5 Prędkość skrawania, m/mim BOHLERIT BN 022 100 do 120 80 do 100 Frezowanie nożykami z węglików spiekanych (w stanie wyżarzonym) Posuw, mm/ząb do 0,2 0,2 do 0,4 Prędkość skrawania, m/mim BOHLERIT LW 225 60 do 120 60 do 110 BOHLERIT LC 225 M 160 do 240 110 do 180 BOHLERIT LC 230 130 do 210 80 do 150 Frezowanie regularnym azotkiem boru BN (ulepszony cieplnie min.60 HRC) Posuw, mm/ząb do 0,2 Prędkość skrawania, m/mim BOHLERIT BN 022 60 do 100 Proces szlifowania koło ścierne ścierniwo Powierzchniowe szlifowanie Czołowe szlifowanie wałków po obwodzie Szlifowanie kształtowe przy pomocy statycznej maszyny szlifierskiej Szlifowanie kształtowe przy pomocy statycznej maszyny szlifierskiej Szlifowanie głębokich kształtów Szlifowanie wewnętrznych otworów Szlifowanie powierzchni cylindrycznych Szlifowanie na sucho narzędzi Szlifowanie na mokro narzędzi 89A461H8AV217 Do Ø 250: 93A601H8AV217 Powyżej Ø 250: 93A601G7AV217 Wszystkie Ø: BM120R50B54 88A1202I9AV43P8 90A120H6V111 C1202F8AV18P8 89A802K6V111 BM120R75B54 Do Ø 400: 89A602K5AV217 Powyżej Ø 400: 89A602J6AV217 Wszystkie Ø: BM120R75B54 BM120R75B75 BM120R75B76 Azotek boru BN Węglik krzemu SiC Azotek boru BN Azotek boru BN Azotek boru BN Azotek boru BN

Właściwości fizyczne Moduł sprężystości w 20 o C 212 x 10 3 N/mm 2 Gęstość w 20 o C 7,7 kg/dm 3 Oporność elektryczna w 20 o C 0,64 Ohm*mm 2 /m Ciepło właściwe w 20 o C ~460 J/(kg*K) Przewodność cieplna w 20 o C 16,3 W/(m*K) w 100 o C 18,6 W/(m*K) w 200 o C 29,7 W/(m*K) w 300 o C 22,3 W/(m*K) Rozszerzalność cieplna między 100 o C a 500 o C, 10-6 m/(m*k) 100 o C 200 o C 300 o C 400 o C 500 o C 11,2 11,5 11,8 12,3 12,7 Źródło: Materials Center Leoben / ÖGI 2001