ZAPYTANIE OFERTOWE NR RD 15/2013 POIG 1.4 Z DNIA: 22.02.2013 dotyczące zakupu stanowiska do badań charakterystyki spręŝyn w ramach realizacji projektu badania przemysłowe i prace rozwojowe w zakresie innowacyjnych maszyn rolniczych numer projektu POIG.01.04.00-06-137/12-00 Projekt realizowany w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka 2007-2013 Poddziałanie 1.4 Wsparcie projektów celowych 1 Zamawiający R&D Centre INVENTOR Sp.z o.o. ul. Ciepłownicza 4 20-469 Lublin Telefon: 81 44 14 139 Fax: 81 44 14 356 e-mail: info@rndcentreinventor.pl NIP 9462636487 REGON 061352964 2 Tryb udzielenia zamówienia Zapytanie ofertowe 3 Opis przedmiotu zamówienia R&D Centre INVENTOR Sp. z o.o. w związku z realizacją w/w projektu zaprasza do składania ofert na dostarczenie (zakup przez Zamawiającego) stanowiska do badań charakterystyki spręŝyn - uniwersalnego systemu do badań własności wytrzymałościowych i charakterystyki spręŝyn dla obciąŝeń do 5 kn, klasy 0,5. Specyfikacja wymaganych elementów i parametrów minimalnych systemu: 3.1 Dwukolumnowa maszyna wytrzymałościowa z napędem elektro-mechanicznym do badań obciąŝeń statycznych i wolnozmiennych o zakresie +/- 5 kn, klasa pomiarowa urządzenia: 0,5; 3.2 Konstrukcja ramy wytrzymałościowej o wysokiej sztywności, zawierająca dwie śrubowe kolumny napędowe oraz dwie jednorodne kolumny prowadzące o przekroju okrągłym. Kolumny zabudowane i osłonięte. Osadzenie belki pomiarowej z wstępnym obciąŝeniem i kompensacją luzu. Minimalna grubość belki pomiarowej: 75mm.
Gniazdo mocowania akcesoriów w podstawie maszyny: średnica 1,25" z przetyczką 0,5". 3.3 Całkowity zakres przemieszczeń belki pomiarowej nie mniej niŝ 1140 mm; prześwit pomiędzy kolumnami max. 420 mm; Maksymalne gabaryty maszyny (szer. x gł. x wys.): 780 mm x 725 mm x 1650 mm. Masa max.: 150 kg 3.4 Zakres prędkości testowych belki pomiarowej: od 0,005 mm/min do 3000 mm/min. 3.5 Mikroprocesorowy system sterowania przemieszczeniem belki pomiarowej z kontrolą zmian prędkości. Zintegrowany cyfrowy system odczytu i kontroli danych z układem sprzęŝenia zwrotnego, funkcja zabezpieczenia przeciw przeciąŝeniu. 3.6 Automatyczna detekcja i kalibracja przetworników pomiarowych z opcją wyboru jednostek pomiarowych: system SI, metryczny, calowy, Cyfrowy pomiar wartości siły i przemieszczenia z częstotliwością próbkowania sygnałów sterujących i danych pomiarowych min. 40 khz 3.7 Częstotliwość przesyłania grup pomiarowych na jednostkę komputera PC min. 1000 Hz z przetwarzaniem 19-bitowym, synchronicznie, we wszystkich kanałach systemu. Transmisja danych do jednostki PC poprzez interfejs typu Ethernet z szybkością transmisji danych do jednostki PC min. 750 kb/s; 3.8 Napęd elektryczny poprzez silnik prądu stałego; Zasilanie sieciowe jednofazowe: 230 V, 50 Hz. Pobór mocy max. 900 VA. 3.9 Głowica pomiarowa siły o obciąŝalności +/- 5 kn z funkcją automatycznej identyfikacji kalibracji elektronicznej; Klasa dokładności pomiaru siły 0,5 wg ISO 7500-1 w zakresie przynajmniej od 5 N do 5 kn. Gniazdo mocowania akcesoriów: średnica 1,25" z przetyczką 0,5". 3.10 Funkcja kalibracji kontrolnej głowic pomiarowych siły uruchamiana programowo w oknie kalibracyjnym oprogramowania. 3.11 Głowica powinna zostać dostarczona wraz z fabrycznym certyfikatem wzorcowania potwierdzającym dokładność pomiarową. 3.12 Zestaw sterujący PC z procesorem min. Intel Core 2 Duo 2.66 GHz, 2GB RAM, dysk twardy 250GB, 16x DVD+/-RW, karta sieciowa, dźwiękowa i graficzna, złącza USB minimum 4, monitor 19 LCD, klawiatura, mysz, system operacyjny Windows XP Professional; 3.13 Oprogramowanie do testów wytrzymałościowych w języku polskim i angielskim. Zintegrowane funkcje obejmują m.in.: tworzenie i realizację metod testowych obejmujących m.in.: testy zginania, ściskania, rozciągania, rozrywania, odrywania i badania tarcia i inne, prezentację graficzną i numeryczną przebiegu testu, moŝliwość wykonywania obliczeń parametrów wytrzymałościowych w czasie rzeczywistym (w trakcie wykonywania testu) i sterownia systemu poprzez wirtualne kanały obliczeniowe, moŝliwość programowego ustawienia procedury usunięcia i odłączenia ekstensometru we wskazanym punkcie testu (np. przed zerwaniem próbki) i kontynuacji testu (ochrona ekstensometrów kontaktowych), moduł do wykonywania ponownej analizy przetestowanej próbki przy pomocy innej metody testowej; moduł musi umoŝliwiać wczytanie danych z zakończonego testu próbki i przeprowadzić ponowną ich analizę za pomocą innych obliczeń niŝ te, które wykonywane były w trakcie testu, automatyczną, wewnętrzną kalibrację głowic i przetworników pomiarowych,
funkcję kalibracji kontrolnej głowic pomiarowych siły uruchamianą w oknie kalibracyjnym oprogramowania, zabezpieczenia przeciw przeciąŝaniu, detekcję pęknięcia próbki, indywidualne ustawienia kryteriów przebiegu i zakończenia testu, tryb pracy z podpowiedziami obsługi, funkcje raportowania. 3.14 Panel sterujący zawierający przyciski realizujące następujące funkcje: wystartowanie i zatrzymanie testu, wyzerowanie długości pomiarowej, powrót belki pomiarowej do pozycji wyjściowej, przesuw szybki belki pomiarowej, przycisk aktywujący funkcję ochrony próbki oraz rolkę do dokładnego pozycjonowania belki pomiarowej oraz co najmniej cztery programowalne przyciski sterujące. 3.15 Panel powinien zawierać kolorowy ekran LCD, umoŝliwiający wyświetlanie w czasie rzeczywistym danych z co najmniej czterech kanałów pomiarowych, takich jak: siła, przemieszczenie, wydłuŝenie, itp. 3.16 Wszystkie informacje mają być wyświetlane w języku polskim. 3.17 Konfiguracja maszyny powinna zapewniać moŝliwość jednoczesnego sterowania systemu z panelu sterującego i komputera PC; 3.18 Funkcja ochrony próbki (zabezpieczenie przed powstawaniem napręŝeń w próbce podczas jej mocowania np. podczas zamykania uchwytów klinowych), obsługiwana z poziomu oprogramowania i przyciskiem na panelu sterowania. 3.19 Akcesoria do badań wytrzymałościowych. 3.20 Uchwyty dedykowane do testów rozciągania spręŝyn: moduł uchwytu dla obciąŝeń do 3,5 kn i zakresu maksymalnych średnic próbek od 1 5 mm; wymienne wkładki dla średnic max. 1 mm i 3 mm, moduł uchwytu dla obciąŝeń do 10 kn i zakresu maksymalnych średnic próbek od 1 5 mm; wymienne wkładki dla średnic max. 4 mm i 6 mm, zestaw montaŝowy mocowania: średnica 1,25" z przetyczką 0,5". 3.21 Tarcze dedykowane do testów ściskania spręŝyn: obciąŝalność do 10 kn, wbudowany mechanizm korekcji równoległości tarcz, zestaw montaŝowy mocowania: średnica 1,25" z przetyczką 0,5". 3.22 Wszystkie dostarczone elementy muszą być fabrycznie nowe. 3.23 Wykonawca dostarczy wraz z systemem świadectwo fabrycznej kalibracji głowic pomiarowych siły wystawione przez akredytowane laboratorium producenta. 3.24 Instalacja w siedzibie uŝytkownika przez fabryczny serwis producenta, który ma siedzibę w Polsce; Do oferty zostanie dołączony certyfikat potwierdzający międzynarodowe uprawnienia serwisu do kalibracji maszyn wytrzymałościowych m.in. w zakresie: siły, przemieszczenia i prędkości przemieszczenia. 3.25 Szkolenie w obsłudze aparatury związane z wykonywaniem analiz, konserwacją, obsługą systemu sterującego pracą wszystkich modułów w siedzibie uŝytkownika; 3.26 Po zainstalowaniu i uruchomieniu maszyny wykonawca dokona kalibracji dostarczonych głowic pomiarowych siły zgodnie z normami ISO 7500-1 lub ASTM E4 wraz z wystawieniem oficjalnych świadectw kalibracji w języku polskim i angielskim (wg ILAC). 3.27 Okres gwarancji: 12 miesięcy. 3.28 Okres wsparcia technicznego co najmniej 2 lata.
4 Termin i miejsce złoŝenia oferty Oferty powinny być przesłane za pośrednictwem poczty elektronicznej na adres e-mail nwlosek@rndcentreinventor.pl lub dostarczone w formie papierowej na adres Zamawiającego w terminie do dnia 6 marca 2013 roku do godz. 15.00. W toku badania i oceny ofert Zamawiający moŝe Ŝądać od Oferentów wyjaśnień dotyczących treści złoŝonych ofert. 5 ZłoŜona oferta powinna zawierać: - dane oferenta (pełną nazwę oraz adres pocztowy; numer wpisu do KRS lub innego właściwego rejestru z podaniem rejestru); - datę sporządzenia; - termin waŝności oferty; - informacje na temat zakresu oferty; - termin i warunki realizacji; - warunki i termin płatności; - cenę całkowitą netto i brutto sprzedaŝy produktu/wykonania usługi. 6. Opis sposobu przygotowania ofert - dostawca ponosi koszty przygotowania oferty; - dostawca zobowiązany jest przygotować ofertę zgodnie z wymaganiami określonymi w zapytaniu ofertowym; - oferta powinna zawierać nazwę producenta oraz model dla kaŝdego urządzenia zawartego w niniejszym zapytaniu; - waŝność złoŝonej oferty 60 dni kalendarzowych od momentu wpływu oferty; - termin realizacji: 2013-04-30, - oferta powinna być sporządzona w języku polskim. 7. Kryterium wyboru oferty Nazwa kryterium: Parametry techniczne Udział w ocenie: 50% Nazwa kryterium: Termin dostawy Udział w ocenie: 10% Nazwa kryterium: Cena Udział w ocenie: 20% Nazwa kryterium: Referencje Udział w ocenie: 10% Nazwa kryterium: Wsparcie techniczne/serwis Udział w ocenie: 10% 8. Modyfikacja treści zapytania ofertowego Zamawiający zastrzega sobie prawo modyfikacji treści niniejszego zapytania ofertowego. Modyfikacja moŝe mieć miejsce w kaŝdym czasie przed upływem terminu składania ofert. W przypadku wprowadzenia modyfikacji, o której mowa powyŝej, informacja zostanie niezwłocznie przekazana potencjalnym Dostawcom, do których Zamawiający skierował zapytanie ofertowe.