ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJE TECHNICZNE

ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJE TECHNICZNE Strona 1 z 118

Wykonywanie remontów kapitalnych, bieżących i poawaryjnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w Oddział w Rybniku w latach 2014 i 2015 oraz opcjonalnie w roku 2016 Strona 2 z 118

Spis treści: I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA... 4 1. Cel zadania... 4 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych... 5 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres... 8 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia... 88 5. Granice zamówienia... 88 II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 90 1. Organizacja robót remontowo montażowych... 90 2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac... 94 3. Wymagania dla personelu kluczowego... 98 4. Ruch próbny... 98 5. Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe... 99 6. Odbiory Robót... 99 7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty prac... 99 8. Zarządzanie zadaniem... 100 III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA... 100 1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych... 100 1.1. Dla zakresu prac projektowych... 100 1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej... 101 IV. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 103 1. Wymagania ogólne... 103 1.1. Wymagania realizacyjne... 103 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:... 103 1.3. Organizacja Robót Budowlanych... 107 1.4. Szkolenia... 107 1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów... 108 V. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO... 109 1. Wymagania ogólne... 109 1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż... 110 1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej... 110 1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej... 110 1.4. Dla terminów... 110 2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej... 110 3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej... 110 Strona 3 z 118

I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania Celem zadania jest zapewnienie wysokiej dyspozycyjności i sprawności zespołów młynowych zainstalowanych w EDF Polska S.A Oddział w Rybniku poprzez wykonanie w okresie od 01.05.2014r. do 31.12.2015r. następujących prac: w terminie od 01.05.2014r. do 31.12.2014r.: 4 szt. remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w zakresie niżej wymienionych urządzeń: remont kapitalny młyna węglowego kulowo-misowego MKM33 (elementy mielące 10M75, 8M90) remont wentylatora młynowego WPM 95/2 lub WPM 97/2, remont podajnika ślimakowego węgla, 2 szt. remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w zakresie niżej wymienionych urządzeń: remont kapitalny młyna węglowego kulowo-misowego MKM33 (elementy mielące 10M75, 8M90) remont wentylatora młynowego WPM 95/2 lub WPM 97/2, remont kapitalny podajnika ślimakowego węgla, 2 szt. remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w zakresie niżej wymienionych urządzeń: remont kapitalny młyna węglowego kulowo-misowego MKM33 (elementy mielące 10M75) remont kapitalny wentylatora młynowego WPM 95/2 lub WPM 97/2, remont podajnika ślimakowego węgla, 1 szt. remont kapitalny zespołu młynowego wraz z przynależnymi do niego instalacjami pomocniczymi w zakresie niżej wymienionych urządzeń: przystosowanie młyna dolomitowego kulowo-misowego MKM33 (elementy mielące 10M75) do pracy jako młyn węglowy, remont kapitalny wentylatora młynowego WPM 95/2 lub WPM 97/2, remont kapitalny podajnika ślimakowego węgla, 1 szt. remontu kapitalnego wentylatora młynowego WPM 97/2. 1 szt. remontu kapitalnego młyna dolomitowego kulowo-misowego MKM33. 4 szt. remontów kapitalnych przekładni młynowych 370kW, od 48 do 100 szt. remontów bieżących i poawaryjnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi zgodnie z potrzebami Zamawiającego w zakresie niżej wymienionych urządzeń: młyn węglowy kulowo-misowy MKM33 (elementy mielące 10M75, 8M90), wentylator młynowy WPM 95/2 lub WPM 97/2, podajnik ślimakowy węgla, wymiana przekładni młynowej 370kW. w terminie od 01.01.2015r. do 31.12.2015r.: 12 szt. ± 2 remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w zakresie: 12 szt. ± 2. szt. remontów kapitalnych młynów węglowych kulowo-misowych MKM33, 5 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych wentylatorów młynowych WPM 95/2 lub WPM 97/2, Strona 4 z 118

3 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych podajników ślimakowych węgla, 7 szt. ± 2 szt. remontów wentylatorów młynowych WPM 95/2 lub WPM 97/2, 9 szt. ± 2 szt. remontów podajników ślimakowych węgla, 4 szt. remontów kapitalnych przekładni młynowych 370kW, od 70 do 150 szt. remontów bieżących i poawaryjnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi zgodnie z potrzebami Zamawiającego w zakresie niżej wymienionych urządzeń: młyn węglowy kulowo-misowy MKM33 (elementy mielące 10M75, 8M90), wentylator młynowy WPM 95/2 lub WPM 97/2, podajnik ślimakowy węgla, wymiana przekładni młynowej 370kW. oraz dodatkowo w przypadku wydłużenia Umowy do 31.12.2016r. następujących prac: w terminie od 01.01.2016r. do 31.12.2016r.: 12 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w zakresie: 12 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych młynów węglowych kulowo-misowych MKM33, 5 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych wentylatorów młynowych WPM 95/2 lub WPM 97/2, 3 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych podajników ślimakowych węgla, 7 szt. ± 2 szt. remontów wentylatorów młynowych WPM 95/2 lub WPM 97/2, 9 szt. ± 2 szt. remontów podajników ślimakowych węgla, 4 szt. remontów kapitalnych przekładni młynowych 370kW, od 70 do 150 szt. remontów bieżących i poawaryjnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi zgodnie z potrzebami Zamawiającego w zakresie niżej wymienionych urządzeń: młyn węglowy kulowo-misowy MKM33 (elementy mielące 10M75, 8M90), wentylator młynowy WPM 95/2 lub WPM 97/2, podajnik ślimakowy węgla, wymiana przekładni młynowej 370kW. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych 2.1. Opis ogólny stanu istniejącego: Kotły OP-650: K-1, K-5, K-6 i K-8 wyposażone są w układ pięciu zespołów młynowych przeznaczonych do przygotowania węgla kamiennego i biomasy (w ilości do 10% udziału masowego) do spalania w kotle pyłowym. Pozostały w dyspozycji bloku jeden zespół młynowy służy do mielenia kamienia wapiennego na potrzeby instalacji suchego odsiarczania spalin. Dodatkowo na kotle bloku nr 1 zabudowane są trzy zespoły młynowe wyposażone w 8 kulowy układ mielący (dotyczy 1ZM2 i 1ZM5). Pozostałe zespoły młynowe wyposażone są w 10 kulowe układy mielące. Kotły OP-650: K-2, K-3, K-4 i K-7 wyposażone są w układ sześciu zespołów młynowych przeznaczonych do przygotowania węgla kamiennego i biomasy (w ilości do 10% udziału masowego) do spalania w kotle pyłowym. W powyższych rozwiązaniach przy jednoczesnym współspalaniu biomasy w ilości ok. 10% udziału masowego pełne zapotrzebowanie pyłu dla maksymalnego trwałego obciążenia kotła uzyskuje się przy pracy pięciu zespołów młynowych. Ze względu na szerokie pole paliwowe dostarczanych węgli przy jednoczesnym współspalaniu biomasy w skrajnych przypadkach do Strona 5 z 118

utrzymania maksymalnego trwałego obciążenia kotła uzyskuje się przy pracy sześciu zespołów młynowych. W zespołach młynowych węglowych kotłów K-1, K-3, K-4, K-5, K-6 i K-8 zabudowany został system tłumienia i odprzęgania wybuchu HRD. Do końca 2014 roku planuje się montaż systemu HRD na pozostałych zespołach młynowych. 2.2. Opis dla branży maszynowej: Nie dotyczy. 2.3. Opis dla branży kotłowej: 2.3.1. Młyn kulowo - misowy MKM 33 Młyn kulowo misowy MKM-33 składa się z podstawy młyna, na której posadowiona jest komora młyna. Na komorze młyna posadowiony jest odsiewacz, na którym znajduje się głowica wylotowa z dwoma wylotami pyłu 650 lub króciec wylotowy 1220. Do płyty fundamentowej podstawy młyna za pomocą 12 szt. śrub młoteczkowych M64 L - 280 przymocowana jest przekładnia 370 kw. Wał główny przekładni za pomocą śrub M52 L - 280 połączony jest z jarzmem, do którego w dolnej części podwieszone są 3 zgarniaki pirytów. Na jarzmie spoczywa pierścień miażdżący, na którym ułożonych jest 10 kul 750 lub 8 kul 900. Na kulach spoczywają pierścienie dociskowy i oporowy. Pierścień oporowy dociskany jest od góry 4 kompletami zespołów sprężynowych, a przed obrotem zabezpieczają go 2 wodziki połączone z komorą młyna. Wyrównanie powierzchni w części wewnętrznej pierścienia miażdżącego stanowi pokrywa jarzma. Między pierścieniem miażdżącym, a komorą młyna znajduje pierścień przelotowy. Nad pierścieniem przelotowym do komory młyna przymocowane jest opancerzenie z blachy grubości 10 mm. Uszczelnienie między dolną częścią komory młyna, a jarzmem stanowi korpus powietrza uszczelniającego. Wewnątrz odsiewacza znajduje się część środkowa odsiewacza wykonana w kształcie stożka, która jest przymocowana w 4 punktach do korpusu. Część środkowa odsiewacza od dołu zamykana jest dolną częścią odsiewacza. Nad częścią środkową odsiewacza zawieszone są 24 kierownice z blachy 8 400 500 mm. Środkiem młyna przebiega rura zsypowa węgla. Podstawa młyna, komora młyna i odsiewacz mają połączenia kołnierzowe (po 48 śrub M30). Gabaryty i masa niektórych elementów młyna MKM-33: Gabaryty [mm] Masa [Mg] komora młyna 3950, H 2200 12,50 odsiewacz 3950, H 2335 10,50 jarzmo 3250, H 740 14,00 pierścień miażdżący (10M75) 3250, H 260 7,60 pierścień miażdżący (8M90) 3250, H 260 8,01 przekładnia 370kW szer. 2960, dł. 3936, wys. 1630 30,00 silnik 4,60 Powierzchnie zewnętrzne urządzeń są zabezpieczone powłoką malarską antykorozyjną. Z uwagi na znaczne ich zapylenie, trudno ocenić dokładnie stan techniczny powłok. Mogą występować lokalne nieduże ubytki zabezpieczenia antykorozyjnego o charakterze płatowym lub punktowym. Strona 6 z 118

2.3.2. Wentylatory młynowe typu WPM-95/2 i WPM-97/2 Wymienione wentylatory są wentylatorami promieniowymi z kieszeniowymi wlotami powietrza. Między wlotem kieszeniowym, a kanałem ssącym umieszczony jest aparat żaluzjowy. Wirnik wentylatora WPM-95/2 jest osadzony na łożyskach tocznych, a wirnik wentylatora WPM-97/2 na łożyskach ślizgowych. Różnice dotyczą także układu smarowania. Obudowy łożysk oparte są na kozłach łożyskowych. Korpus wentylatora WPM-95/2 jest większy od korpusu wentylatora WPM- 97/2. Korpusy są dzielone na 3 części i posiadają izolację termiczną. Moment obrotowy z silnika jest przenoszony za pomocą sprzęgła palcowego. Gabaryty i masa niektórych elementów wentylatorów młynowych: Gabaryty [mm] Masa [Mg] korpus went. WPM-95/2 wys. 3920, dł. 3240, szer. 840 2,91 układ wirujący z łożyskami 1940, dł. 2930 1,81 silnik 3,55 korpus went. WPM-97/2 wys.3050, dł. 3250, szer. 750 1,80 układ wirujący z łożyskami 1940, dł. 2600 1,85 2.3.3. Podajnik ślimakowy węgla wraz zasuwą prętową Podajnik węgla jest umiejscowiony pod zasobnikiem węgla na poziomie 10,5m. Korpus podajnika jest wyłożony wykładziną bazaltową. Od strony zasobnika oddzielony jest posiadającą 4 sekcje zasuwą prętową sterowaną hydraulicznie. Elementem transportującym węgiel w podajniku jest ślimak o zmiennym skoku. Napęd przenoszony jest z silnika za pomocą sprzęgła elastycznego. Gabaryty i masa niektórych elementów podajnika ślimakowego węgla: Gabaryty [mm] Masa [Mg] korpus podajnika 1170x1660x3740 1,55 ślimak 660x3828 0,43 2.4. Opis dla branży AKPIA: Układy sterowania zespołami młynowymi zrealizowane są w systemach WDPF/OVATION które zlokalizowane są w stycznikowniach poszczególnych bloków energetycznych. Do napędu układu regulacji kierownic wentylatorów młynowych stosowane są siłowniki elektryczne SWb. Do napędu klap powietrza zimnego i gorącego stosowane są siłowniki typu EWS. Siłowniki są zasilane napięciem 3x400V AC otrzymywanym z tablicy zabezpieczeń automatyki odpowiedniego bloku. Sterowane są poprzez sterowniki (styczniki elektroniczne) ESST04 sygnałem ±24V DC z systemu sterowania. Bloki sterujące siłowników zawierają wyłączniki drogi, wyłączniki momentowe układu przeciążeniowego i mechaniczne wskaźniki położenia. Bloki sterujące zawierają również przetworniki położenia do sygnalizacji ruchu elementu wykonawczego, z których sygnały analogowe 4 20mA przekazywane są do komputerowych systemów sterowania. Do systemu sterowania wprowadzone są również wszystkie pomiary obiektowe zespołów młynowych, analogowe i dwustanowe. Sterowanie powietrzem uszczelniającym do młynów zrealizowane jest z wykorzystaniem siłowników pneumatycznych typu AT 125DA PD - i AT 160DA PD - sterowanymi zaworami sterującymi S958 1/8 34984/220V i S958 1/4 34986/220V. Strona 7 z 118

Wszystkie obwody sterowania, zasilania i pomiarów są pokazane w dokumentacjach technicznych AKPiA dla poszczególnych bloków. Dokumentacja techniczna znajduje się w archiwum oraz w wydziale TRE w Oddział w Rybniku. 2.5. Opis dla branży elektrycznej: Młyn węglowy napędzany jest silnikiem elektrycznym budowy na łapach, na napięciu 6 kv i mocy 400 kw. Silnik zasilany jest z przynależnej rozdzielni 6 kv danego bloku. Wentylator młynowy napędzany jest silnikiem elektrycznym budowy na łapach, na napięciu 6 kv i mocy 400 kw. Silnik zasilany jest z przynależnej rozdzielni 6 kv danego bloku. Podajnik węglowy napędzany jest silnikiem elektrycznym budowy kołnierzowej, na napięciu 0,4 kv i mocy 5,5 kw. Silnik zasilany jest z przynależnej rozdzielni 0,4 kv danego bloku. Pompka olejowa młyna węglowego zasilana jest silnikiem elektrycznym na napięciu 0,4 kv i mocy 2,2, kw. Sinik zasilany jest z przynależnej podrozdzielni 0,4 kv danego bloku. Pompka olejowa wentylatora młynowego zasilana jest silnikiem elektrycznym na napięciu 0,4 kv i mocy 0,75 do 0,8 kw. Silnik zasilany jest z przynależnej podrozdzielni 0,4 kv danego bloku. 2.6. Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): Nie dotyczy. 2.7. Opis dla branży poza blokowej: Nie dotyczy. 2.8. Opis dla branży budowlanej: Urządzenia posadowione są na fundamentach żelbetowych typu blokowego. Fundamenty wentylatorów młynowych posiadają dodatkowo sztywne belki stalowe, osadzone wzdłuż wewnętrznych krawędzi konstrukcji żelbetowej. Powierzchnie fundamentów charakteryzują się niewielkimi lokalnymi ubytkami płatowymi typu wysadzinowego otuliny zbrojenia, a odkryte zbrojenie objęte jest procesem korozji. Powierzchnie zewnętrzne urządzeń są zabezpieczone powłoką malarską antykorozyjną. Z uwagi na znaczne ich zapylenie, trudno ocenić dokładnie stan techniczny powłok. Mogą występować lokalne nieduże ubytki zabezpieczenia antykorozyjnego o charakterze płatowym lub punktowym. Nad młynami węglowymi zlokalizowane są belki wciągnikowe o nośności 8T, które mogą być wykorzystane przy realizacji prac remontowych. Konieczne jest jedynie założenie wciągników elektrycznych. 2.9. Opis dla branży oczyszczania spalin: Nie dotyczy. 2.10. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: Nie dotyczy. 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontów kapitalnych, bieżących i poawaryjnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w branży mechanicznej i budowlanej. Strona 8 z 118

3.1. Opis dla branży wirnikowej Nie dotyczy. 3.2. Opis dla branży kotłowej 3.2.1. Zakres remontu kapitalnego zespołu młynowego nr 1ZM5 3.2.1.1. Zakres remontu kapitalnego młyna węglowego 1MW5 Czyszczenie na mokro (mycie) młyna węglowego MW wewnątrz i na zewnątrz wraz z kanałami dolotowymi gorącego i zimnego powietrza do MW i wentylatorem młynowym WM. Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Wymiana króćca zsypu węgla demontaż i montaż króćca, czyszczenie kołnierza podajnika węgla, naprawa lub wymiana blach osłonowych wokół podajnika węgla. Wymiana elementów wsypowych węgla (rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu) demontaż i montaż elementów. Wymiana i naprawa elementów wylotowych pyłu węglowego młyna demontaż i montaż kolana wylotowego, zabezpieczenie pyłoprzewodu. Wymiana odsiewacza demontaż i montaż odsiewacza młyna wraz z środkową i dolną częścią odsiewacza i kolanem. Wymiana zespołów sprężynowych demontaż i montaż zespołów sprężynowych, regulacja. Wymiana elementów mielących typu 8M90 na 10M10: pierścień miażdżący z wirującym pierścieniem przelotowym, pierścień dociskowy, pierścień oporowy, kule demontaż i montaż elementów mielących, ustawienie pierścienia miażdżącego z dokładnością 0,2 mm, mocowanie pierścienia za pomocą klinów ustalających, montaż podłogi młyna, montaż stożka rozbijającego. Elementy mielące dostarcza Zamawiający. Wymiana elementów układu wodzenia demontaż elementów układu wodzenia, prace montażowe: osadzenie sworzni w pierścieniu oporowym, wymiana blach wnęk wodzikowych, czyszczenie kołnierzy wnęk wodzikowych, wymiana blach czołowych na pokrywach wnęk wodzikowych, montaż wodzików, montaż blach bocznych i blach dystansowych, regulacja i zamknięcie wnęk wodzikowych. Wodziki, sworznie, blachy boczne, blachy czołowe, dostarcza Zamawiający. Wymiana jarzma - demontaż i montaż, ustawienie jarzma z dokładnością 0,2 mm. Wymiana korpusu powietrza uszczelniającego demontaż i montaż, czyszczenie płyty dolnej korpusu młyna, przegwintowanie otworów mocujących korpus powietrza uszczelniającego, ustawienie korpusu z dokładnością 0,2 mm. Wymiana zgarniaków pirytu. Demontaż pierścienia przelotowego. Wymiana kolektora dolotowego powietrza uszczelniającego demontaż i montaż kolektora. Wymiana opancerzenia komory młyna wypalenie starego opancerzenia komory młyna, szlifowanie korpusu młyna, napawanie korpusu młyna (ok. 2 m2), montaż opancerzenia Strona 9 z 118

(konieczność zapewnienia odpowiedniego dolegania opancerzenia do komory młyna oraz zapewnienia tolerancji ±5 mm na wymiarze średnicy), spawanie opancerzenia. Wymiana dolnych blach wlotów kanałów gorącego powietrza (pomiędzy kołnierzem a komorą młyna). Regeneracja podstawy młyna po przez napawanie na wysokości ok. 150mm licząc od poziomu 0.00m zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz podstawy młyna przyjąć ok. 180 dm2. Reprofilacja i naprawa betonowych zsypów z kieszeni pirytów na taśmę pirytową. Wymiana 5 m2 kanału gorącego powietrza (wymiana izolacji po stronie Wykonawcy). Przegląd i naprawa wszystkich włazów młyna przegląd wszystkich zawiasów, wymiana sworzni, naprawa/wymiana rynien mocujących sznur uszczelniający, przegwintowanie śrub dociągających. Wykonanie dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego w zakresie uniemożliwienia wypadnięcia kul poza młyn w skutek wystąpienia awarii wg technologii dostarczonej przez Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego wymaga akceptacji Zamawiającego. Wymiana szczeliw na włazach. Wymiana zamknięcia zbiornika pirytów demontaż i montaż. Naprawa podestu obsługowego młyna budowa rusztowań, przegląd konstrukcji podestu, wymiana skorodowanych elementów, spawanie pęknięć, kontrola barier ochronnych, wymiana uszkodzonych krat podestowych, przegląd i naprawa drabiny. Regeneracja zasuwy pirytów demontaż pokrywy górnej oraz pozostałych elementów zasuwy, regeneracja powierzchni uszczelniających, wymiana płaskownika sprężystego, montaż zasuwy i kontrola szczelności. Demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnikprzekładnia młynowa. Demontaż i montaż sinika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego. Kontrola stanu sprzęgła zespołu silnik- przekładnia młynowa. Regeneracja podstawy silnika młyna czyszczenie podstawy, wymiana skorodowanych elementów podstawy, dociągniecie śrub mocujących, malowanie podstawy farbą podkładowa i farbą nawierzchniową. Przegląd i regulacja rozpływu oleju przekładni 370 kw demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnik- pompka olejowa, demontaż i montaż silnika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego, otwarcie włazów, przegląd elementów przekładni, pomiar stanu zazębienia, przegląd i czyszczenie układu olejowego (czyszczenie wkładu chłodnicy) w razie potrzeby wymiana elementów, regulacja rozpływu oleju w przekładni, malowanie całości instalacji. Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż 2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju), instalację należy wykonąć w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących (średnica rur Ø38-44mm). Strona 10 z 118

Dociągnięcie śrub mocujących przekładnię Wykonawca przedstawi protokół, w którym będą podane momenty dociągnięcia poszczególnych śrub. Transport zdemontowanych elementów młyna na składowisko złomu oraz transport elementów młyna z magazynu Zamawiającego są po stronie Wykonawcy. Naprawa izolacji pod komorą młyna i kanale gorącego powietrza. Przegląd instalacji do gaszenia młyna udrożnienie instalacji, wymiana skorodowanych odcinków instalacji. Antykorozja młyna (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9). Regeneracja, malowanie osłon wszystkich elementów wirujących zespołu młynowego: osłony podajnika ślimakowego, układu smarującego wentylator, sprzęgła napędu wentylatora, wentylatora młynowego, napędu młyna, układu smarującego przekładnie. Wykonanie remontu bieżącego zespołu młynowego po ok. 2000 h pracy od przeprowadzenia remontu kapitalnego w zakresie: - pomiaru elementów mielących; kule, pierścień miażdżący, pierścień dociskowy oraz sporządzenie sprawozdania po remoncie, - regulacji docisków sprężynowych, luzów na wodzikach za pomocą blach regulacyjnych, kierownic odsiewacza, - dociągnięcia śrub mocujących przekładnię 370kW, - regulacji rozpływu oleju przekładni, - kontroli sprzęgła TOP-MB100 lub równoważnego, - przeglądu sterowania kierownic odsiewacza. 3.2.1.2. Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym młyna 1MW5 Wykonanie króćca zsypu węgla wraz z wykonaniem wewnętrznej wykładziny zabezpieczającej (technologia Wykonawcy). Wykonanie elementów wsypowych węgla: rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu. Wykonanie regeneracji elementów wylotowych pyłu węglowego wyczyszczenie korpusów. Remont korpusu odsiewacza demontaż środkowej i dolnej części odsiewacza, demontaż kierownic, demontaż pokrywy górnej odsiewacza, demontaż przysłony, napawanie ubytków na korpusie (ok. 100 dm2), naprawa włazów, demontaż, czyszczenie i montaż oraz regulacja śrub dociskowych, wykonanie dolnej i środkowej części odsiewacza, wykonanie żeber wzmacniających pokrywę górną, wykonanie przysłony regulacyjnej i pierścienia 1220, remont układu sterowania kierownic odsiewacza wymiana uszkodzonych zdegradowanych elementów. Wykonanie nowego kolana wylotowego mieszanki pyłowo-powietrznej lub wykonanie regeneracji istniejącego kolana poprzez wymianę blach korpusu kolana wylotowego, wypalenie starych i założenie nowych prętów fi20 wewnątrz kolana. Wykonanie pokrywy jarzma (podłogi młyna) wraz ze stożkiem - wykonanie z blachy trudnościeralnej typu np. Hardox. Strona 11 z 118

Wykonanie zgarniaków pirytów 3 komplety. Wykonanie klinów montażowych do mocowania pierścienia miażdżącego i do mocowania podłogi młyna. Regeneracja jarzma demontaż starego bandaża, odpalenie starych zgarniaków, czyszczenie jarzma, wykonanie bandażu, montaż nowego bandażu, obróbka mechaniczna (toczenie): bandaż na średnicę 1200, powierzchni pod zgarniaki, powierzchni i ograniczników bocznych pod montaż pierścienia miażdżącego. Regeneracja korpusu powietrza uszczelniającego odpalenie górnego i dolnego pierścienia uszczelniającego, czyszczenie korpusu, wykonanie nowych pierścieni uszczelniających (dolny i górny), montaż pierścieni, obróbka mechaniczna (toczenia) pierścieni na wymiar 1202. Regeneracja oraz ujednolicenie śrub mocujących jarzmo z przekładnią, w przypadku koniecznym wykonanie nowych śrub. Wykonanie zespołów sprężynowych (4 szt.) demontaż zespołów sprężynowych, regeneracja podstaw górnych i dolnych, dostawa sprężyn, złożenie zespołów sprężynowych, wykonanie pomiaru nacisku zespołu sprężynowego wraz z przedstawieniem protokołu z pomiaru (protokół z pomiaru siły nacisku, pomiar dla wysokości zespołu 530 mm). Wykonanie blach do wnęk wodzikowych. Wykonanie kompensatora soczewkowego Ø508. Wykonanie kolektora powietrza uszczelniającego. Wykonanie opancerzenia komory młyna. Wykonanie dolnych elementów wlotów powietrza, wykonanie elementów wymienianych kanałów gorącego powietrza. Wykonanie zamknięcia zbiornika pirytów. 3.2.1.3. Zakres remontu bieżącego wentylatora młynowego 1WM5 Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Otwarcie i zamknięcie włazów, wymiana sznurów uszczelniających. Kontrola łożysk i regulacja smarowania otwarcie opraw, kontrola stanu łożysk oraz odrzutników oleju, ewentualna wymiana łożysk, zamknięcie opraw. Kontrola sprzęgła wentylatora, w razie potrzeby wymiana wkładek gumowych wkładki gumowe dostarcza Zamawiający. Kontrola instalacji olejowej i usunięcie usterek, kontrola szczelności i czyszczenie wężownicy chłodnicy oleju, malowanie instalacji. Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż 2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju), instalację należy wykonać w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących (średnica rur Ø38-44mm). Strona 12 z 118

Napawanie łopatek wirnika, spawanie pęknięć, doważanie dynamiczne układu wirującego, przedstawienie protokołów z doważania. Naprawa korpusu wentylatora, wymiana poszycia w miejscach skorodowanych, usunięcie nieszczelności na połączeniach korpusu wentylatora, przegląd kompensatorów, naprawa ramy wentylatora. Przegląd i regeneracja aparatu żaluzjowego, naprawa i regulacja kierownic. 3.2.1.4. Zakres remontu kapitalnego podajnika węgla 1N5 Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Przygotowanie miejsca remontu wytyczenie miejsca remontu za pomocą barierek, zabudowa urządzeń dźwignicowych. Demontaż i montaż przekładni odłączenie/podłączenie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, kontrola przekładni, w przypadku konieczności wymiany przekładni dostawa po stronie Zamawiającego. Demontaż i montaż sprzęgła. Demontaż i montaż korpusu podajnika ślimakowego wykucie wykładziny bazaltowej, segregacja odpadów, wywóz odpadów na składowisko. Regeneracja podstawy przekładni, wymiana skorodowanych elementów. Wymiana blach osłonowych w rejonie wylotu z podajnika ślimakowego. Naprawa cokołu wokół wylotu z podajnika (szczegóły rozdział II pkt. II.2.6.1). Wykonanie uszczelnień grzebieniowych zasuwy prętowej, przegląd siłowników hydraulicznych CHZ1-80 4 kpl. z wymianą uszczelnień, przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej. Przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej, czyszczenie instalacji, wymiana skorodowanych elementów instalacji olejowej, przegląd agregatu olejowego zasilającego. Usunięcie nieszczelności w rejonie zasuwy prętowej i wylotu z zasobnika węgla. Malowanie instalacji olejowej. Malowanie podajnika i zasuwy prętowej (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9). Transport elementów podajnika z i na miejsce remontu. Likwidacja miejsca pracy. Udział w rozruchu. 3.2.1.5. Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym podajnika węgla 1N5 Wykonanie kompletnego podajnika ślimakowego wraz z ślimakiem i ułożyskowaniem wału ślimaka. Pokrycie wewnętrznej powierzchni podajnika wykładziną bazaltową w pełnym zakresie. Strona 13 z 118

Wykonanie blach osłonowych. * Wszystkie materiały potrzebne do realizacji zamówienia, jeżeli nie są zaznaczone, że dostarcza Zamawiający to należy to traktować, że jest to obowiązkiem Wykonawcy. Strona 14 z 118

3.2.2. Zakres remontu kapitalnego zespołu młynowego nr 2ZM5 3.2.2.1. Zakres remontu kapitalnego młyna węglowego 2MW5 Czyszczenie na mokro (mycie) młyna węglowego MW wewnątrz i na zewnątrz wraz z kanałami dolotowymi gorącego i zimnego powietrza do MW i wentylatorem młynowym WM. Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Wymiana króćca zsypu węgla demontaż i montaż króćca, czyszczenie kołnierza podajnika węgla, naprawa lub wymiana blach osłonowych wokół podajnika węgla. Wymiana elementów wsypowych węgla (rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu) demontaż i montaż elementów. Wymiana i naprawa elementów wylotowych pyłu węglowego młyna na odcinku od głowicy wylotowej do rozdzielaczy wyłącznie - demontaż i montaż wkładek trudnościeralnych, (wkładki trudnościeralne prostek, kolan, rozdzielaczy dostarcza Wykonawca). Wymiana odsiewacza demontaż i montaż odsiewacza młyna wraz z środkową i dolną częścią odsiewacza i głowicą wylotową. wykonanie i zabudowa układu sterowania kierownic według dokumentacji dostarczonej przez Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania układu sterowania wymaga akceptacji Zamawiającego. Wymiana zespołów sprężynowych demontaż i montaż zespołów sprężynowych, regulacja. Wymiana elementów mielących: pierścień miażdżący z wirującym pierścieniem przelotowym, pierścień dociskowy, pierścień oporowy, kule demontaż i montaż elementów mielących, ustawienie pierścienia miażdżącego z dokładnością 0,2 mm, mocowanie pierścienia za pomocą klinów ustalających, montaż podłogi młyna, montaż stożka rozbijającego. Elementy mielące dostarcza Zamawiający. Wymiana elementów układu wodzenia demontaż elementów układu wodzenia, prace montażowe: osadzenie sworzni w pierścieniu oporowym, wymiana blach wnęk wodzikowych, czyszczenie kołnierzy wnęk wodzikowych, wymiana blach czołowych na pokrywach wnęk wodzikowych, montaż wodzików, montaż blach bocznych i blach dystansowych, regulacja i zamknięcie wnęk wodzikowych. Wodziki, sworznie, blachy boczne, blachy czołowe, dostarcza Zamawiający. Wymiana jarzma - demontaż i montaż, ustawienie jarzma z dokładnością 0,2 mm. Wymiana korpusu powietrza uszczelniającego demontaż i montaż, czyszczenie płyty dolnej korpusu młyna, przegwintowanie otworów mocujących korpus powietrza uszczelniającego, ustawienie korpusu z dokładnością 0,2 mm. Wymiana zgarniaków pirytu. Demontaż pierścienia przelotowego. Wymiana kolektora dolotowego powietrza uszczelniającego demontaż i montaż kolektora. Wymiana opancerzenia komory młyna wypalenie starego opancerzenia komory młyna, szlifowanie korpusu młyna, napawanie korpusu młyna (ok. 2 m2), montaż opancerzenia (konieczność zapewnienia odpowiedniego dolegania opancerzenia do komory młyna oraz zapewnienia tolerancji ±5 mm na wymiarze średnicy), spawanie opancerzenia. Wymiana dolnych blach wlotów kanałów gorącego powietrza (pomiędzy kołnierzem a komorą młyna). Strona 15 z 118

Regeneracja podstawy młyna po przez napawanie na wysokości ok. 150mm licząc od poziomu 0.00m zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz podstawy młyna przyjąć ok. 180 dm2. Reprofilacja i naprawa betonowych zsypów z kieszeni pirytów na taśmę pirytową. Wymiana 5 m2 kanału gorącego powietrza (wymiana izolacji po stronie Wykonawcy). Przegląd i naprawa wszystkich włazów młyna przegląd wszystkich zawiasów, wymiana sworzni, naprawa/wymiana rynien mocujących sznur uszczelniający, przegwintowanie śrub dociągających. Wykonanie dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego w zakresie uniemożliwienia wypadnięcia kul poza młyn w skutek wystąpienia awarii wg technologii dostarczonej przez Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego wymaga akceptacji Zamawiającego. Wymiana szczeliw na włazach. Wymiana zamknięcia zbiornika pirytów demontaż i montaż. Naprawa podestu obsługowego młyna budowa rusztowań, przegląd konstrukcji podestu, wymiana skorodowanych elementów, spawanie pęknięć, kontrola barier ochronnych, wymiana uszkodzonych krat podestowych, przegląd i naprawa drabiny. Regeneracja zasuwy pirytów demontaż pokrywy górnej oraz pozostałych elementów zasuwy, regeneracja powierzchni uszczelniających, wymiana płaskownika sprężystego, montaż zasuwy i kontrola szczelności. Demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnikprzekładnia. Demontaż i montaż sinika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego. Wymiana sprzęgła S-50 na sprzęgło TOP-MB100 lub równoważne część zamienna do MKM 33 (sprzęgło dostarcza Wykonawca). Regeneracja podstawy silnika młyna czyszczenie podstawy, wymiana skorodowanych elementów podstawy, dociągniecie śrub mocujących, malowanie podstawy farbą podkładowa i farbą nawierzchniową. Przegląd i regulacja rozpływu oleju przekładni 370 kw demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnik- pompka olejowa, demontaż i montaż silnika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego, otwarcie włazów, przegląd elementów przekładni, pomiar stanu zazębienia, przegląd i czyszczenie układu olejowego (czyszczenie wkładu chłodnicy) w razie potrzeby wymiana elementów, regulacja rozpływu oleju w przekładni, malowanie całości instalacji. Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż 2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju), instalację należy wykonać w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących (średnica rur Ø38-44mm). Dociągnięcie śrub mocujących przekładnię Wykonawca przedstawi protokół, w którym będą podane momenty dociągnięcia poszczególnych śrub. Strona 16 z 118

Transport zdemontowanych elementów młyna na składowisko złomu oraz transport elementów młyna z magazynu Zamawiającego są po stronie Wykonawcy. Naprawa izolacji pod komorą młyna i kanale gorącego powietrza. Przegląd instalacji do gaszenia młyna udrożnienie instalacji, wymiana skorodowanych odcinków instalacji. Antykorozja młyna (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9). Regeneracja, malowanie osłon wszystkich elementów wirujących zespołu młynowego: osłony podajnika ślimakowego, układu smarującego wentylator, sprzęgła napędu wentylatora, wentylatora młynowego, napędu młyna, układu smarującego przekładnie. Wykonanie remontu bieżącego zespołu młynowego po ok. 2000 h pracy od przeprowadzenia remontu kapitalnego w zakresie: - pomiaru elementów mielących; kule, pierścień miażdżący, pierścień dociskowy oraz sporządzenie sprawozdania po remoncie, - regulacji docisków sprężynowych, luzów na wodzikach za pomocą blach regulacyjnych, kierownic odsiewacza, - dociągnięcia śrub mocujących przekładnię 370kW, - regulacji rozpływu oleju przekładni, - kontroli sprzęgła TOP-MB100 lub równoważnego, - przeglądu sterowania kierownic odsiewacza. 3.2.2.2. Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym młyna 2MW5 Wykonanie króćca zsypu węgla wraz z wykonaniem wewnętrznej wykładziny zabezpieczającej (technologia Wykonawcy). Wykonanie elementów wsypowych węgla: rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu. Wykonanie regeneracji elementów wylotowych pyłu węglowego demontaż wkładek, wyczyszczenie korpusów, montaż nowych wkładek. Remont korpusu odsiewacza demontaż środkowej i dolnej części odsiewacza, demontaż kierownic, demontaż pokrywy górnej odsiewacza, demontaż przysłony, napawanie ubytków na korpusie (ok. 100 dm2), naprawa włazów, demontaż, czyszczenie i montaż oraz regulacja śrub dociskowych, wykonanie dolnej i środkowej części odsiewacza, wykonanie żeber wzmacniających pokrywę górną, wykonanie przysłony regulacyjnej i pierścienia 1220, remont układu sterowania kierownic odsiewacza wymiana uszkodzonych zdegradowanych elementów. Wykonanie głowicy wylotowej pyłu. Wykonanie pokrywy jarzma (podłogi młyna) wraz ze stożkiem - wykonanie z blachy trudnościeralnej typu np. Hardox. Wykonanie zgarniaków pirytów 3 komplety. Wykonanie klinów montażowych do mocowania pierścienia miażdżącego i do mocowania podłogi młyna. Strona 17 z 118

Regeneracja jarzma demontaż starego bandaża, odpalenie starych zgarniaków, czyszczenie jarzma, wykonanie bandażu, montaż nowego bandażu, obróbka mechaniczna (toczenie): bandaż na średnicę 1200, powierzchni pod zgarniaki, powierzchni i ograniczników bocznych pod montaż pierścienia miażdżącego. Regeneracja korpusu powietrza uszczelniającego odpalenie górnego i dolnego pierścienia uszczelniającego, czyszczenie korpusu, wykonanie nowych pierścieni uszczelniających (dolny i górny), montaż pierścieni, obróbka mechaniczna (toczenia) pierścieni na wymiar 1202. Regeneracja oraz ujednolicenie śrub mocujących jarzmo z przekładnią, w przypadku koniecznym wykonanie nowych śrub. Wykonanie zespołów sprężynowych (4 szt.) demontaż zespołów sprężynowych, regeneracja podstaw górnych i dolnych, dostawa sprężyn, złożenie zespołów sprężynowych, wykonanie pomiaru nacisku zespołu sprężynowego wraz z przedstawieniem protokołu z pomiaru (protokół z pomiaru siły nacisku, pomiar dla wysokości zespołu 530 mm). Wykonanie blach do wnęk wodzikowych. Wykonanie kompensatora soczewkowego Ø508. Wykonanie kolektora powietrza uszczelniającego. Wykonanie opancerzenia komory młyna. Wykonanie dolnych elementów wlotów powietrza, wykonanie elementów wymienianych kanałów gorącego powietrza. 3.2.2.3. Zakres remontu bieżącego wentylatora młynowego 2WM5 Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Otwarcie i zamknięcie włazów, wymiana sznurów uszczelniających. Kontrola łożysk i regulacja smarowania otwarcie opraw, kontrola stanu łożysk oraz odrzutników oleju, ewentualna wymiana łożysk, zamknięcie opraw. Kontrola sprzęgła wentylatora, w razie potrzeby wymiana wkładek gumowych wkładki gumowe dostarcza Zamawiający. Kontrola instalacji olejowej i usunięcie usterek, kontrola szczelności i czyszczenie wężownicy chłodnicy oleju, malowanie instalacji. Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż 2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju), instalację należy wykonać w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących (średnica rur Ø38-44mm). Napawanie łopatek wirnika, spawanie pęknięć, doważanie dynamiczne układu wirującego, przedstawienie protokołów z doważania. Naprawa korpusu wentylatora, wymiana poszycia w miejscach skorodowanych, usunięcie nieszczelności na połączeniach korpusu wentylatora, przegląd kompensatorów, naprawa ramy wentylatora. Przegląd i regeneracja aparatu żaluzjowego, naprawa i regulacja kierownic. Strona 18 z 118

3.2.2.4. Zakres remontu bieżącego podajnika węgla 2N5 Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Kontrola łożysk i wymiana smaru. Otwarcie i zamknięcie włazów. Wymiana ramek i sznurów uszczelniających włazów. Wymiana szczeliwa w dławikach. Uzupełnienie brakujących płytek bazaltowych wewnątrz podajnika (ok. 1m2) Usunięcie nieszczelności na korpusie podajnika ok 1 m2. Przegląd siłowników hydraulicznych CHZ1-80 4 kpl. z wymianą uszczelnień. Przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej. Malowanie instalacji olejowej. Usunięcie nieszczelności pyłowych w rejonie zasuwy prętowej. Kontrola przekładni podajnika, Kontrola sprzęgła, wymiana wkładek gumowych sprzęgła., centrówka sprzęgła. Malowanie podajnika i zasuwy prętowej (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9). * Wszystkie materiały potrzebne do realizacji zamówienia, jeżeli nie są zaznaczone, że dostarcza Zamawiający to należy to traktować, że jest to obowiązkiem Wykonawcy. Strona 19 z 118

3.2.3. Zakres remontu kapitalnego zespołu młynowego nr 5ZM1 3.2.3.1. Zakres remontu kapitalnego młyna węglowego 5MW1 Czyszczenie na mokro (mycie) młyna węglowego MW wewnątrz i na zewnątrz wraz z kanałami dolotowymi gorącego i zimnego powietrza do MW i wentylatorem młynowym WM. Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Wymiana króćca zsypu węgla demontaż i montaż króćca, czyszczenie kołnierza podajnika węgla, naprawa lub wymiana blach osłonowych wokół podajnika węgla. Wymiana elementów wsypowych węgla (rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu) demontaż i montaż elementów. Wymiana i naprawa elementów wylotowych pyłu węglowego młyna demontaż i montaż kolana wylotowego, zabezpieczenie pyłoprzewodu. Wymiana odsiewacza demontaż i montaż odsiewacza młyna wraz z środkową i dolną częścią odsiewacza i kolanem. Wymiana zespołów sprężynowych demontaż i montaż zespołów sprężynowych, regulacja. Wymiana elementów mielących: pierścień miażdżący z wirującym pierścieniem przelotowym, pierścień dociskowy, pierścień oporowy, kule demontaż i montaż elementów mielących, ustawienie pierścienia miażdżącego z dokładnością 0,2 mm, mocowanie pierścienia za pomocą klinów ustalających, montaż podłogi młyna, montaż stożka rozbijającego. Elementy mielące dostarcza Zamawiający. Wymiana elementów układu wodzenia demontaż elementów układu wodzenia, prace montażowe: osadzenie sworzni w pierścieniu oporowym, wymiana blach wnęk wodzikowych, czyszczenie kołnierzy wnęk wodzikowych, wymiana blach czołowych na pokrywach wnęk wodzikowych, montaż wodzików, montaż blach bocznych i blach dystansowych, regulacja i zamknięcie wnęk wodzikowych. Wodziki, sworznie, blachy boczne, blachy czołowe, dostarcza Zamawiający. Wymiana jarzma - demontaż i montaż, ustawienie jarzma z dokładnością 0,2 mm. Wymiana korpusu powietrza uszczelniającego demontaż i montaż, czyszczenie płyty dolnej korpusu młyna, przegwintowanie otworów mocujących korpus powietrza uszczelniającego, ustawienie korpusu z dokładnością 0,2 mm. Wymiana zgarniaków pirytu. Demontaż pierścienia przelotowego. Wymiana kolektora dolotowego powietrza uszczelniającego demontaż i montaż kolektora. Wymiana opancerzenia komory młyna wypalenie starego opancerzenia komory młyna, szlifowanie korpusu młyna, napawanie korpusu młyna (ok. 2 m2), montaż opancerzenia (konieczność zapewnienia odpowiedniego dolegania opancerzenia do komory młyna oraz zapewnienia tolerancji ±5 mm na wymiarze średnicy), spawanie opancerzenia. Wymiana dolnych blach wlotów kanałów gorącego powietrza (pomiędzy kołnierzem a komorą młyna). Regeneracja podstawy młyna po przez napawanie na wysokości ok. 150mm licząc od poziomu 0.00m zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz podstawy młyna przyjąć ok. 180 dm2. Strona 20 z 118

Reprofilacja i naprawa betonowych zsypów z kieszeni pirytów na taśmę pirytową. Wymiana 5 m2 kanału gorącego powietrza (wymiana izolacji po stronie Wykonawcy). Przegląd i naprawa wszystkich włazów młyna przegląd wszystkich zawiasów, wymiana sworzni, naprawa/wymiana rynien mocujących sznur uszczelniający, przegwintowanie śrub dociągających. Wykonanie dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego w zakresie uniemożliwienia wypadnięcia kul poza młyn w skutek wystąpienia awarii wg technologii dostarczonej przez Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego wymaga akceptacji Zamawiającego. Wymiana szczeliw na włazach. Wymiana zamknięcia zbiornika pirytów demontaż i montaż. Naprawa podestu obsługowego młyna budowa rusztowań, przegląd konstrukcji podestu, wymiana skorodowanych elementów, spawanie pęknięć, kontrola barier ochronnych, wymiana uszkodzonych krat podestowych, przegląd i naprawa drabiny. Regeneracja zasuwy pirytów demontaż pokrywy górnej oraz pozostałych elementów zasuwy, regeneracja powierzchni uszczelniających, wymiana płaskownika sprężystego, montaż zasuwy i kontrola szczelności. Demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnikprzekładnia młynowa. Demontaż i montaż sinika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego. Kontrola stanu sprzęgła zespołu silnik- przekładnia młynowa. Regeneracja podstawy silnika młyna czyszczenie podstawy, wymiana skorodowanych elementów podstawy, dociągniecie śrub mocujących, malowanie podstawy farbą podkładowa i farbą nawierzchniową. Przegląd i regulacja rozpływu oleju przekładni 370 kw demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnik- pompka olejowa, demontaż i montaż silnika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego, otwarcie włazów, przegląd elementów przekładni, pomiar stanu zazębienia, przegląd i czyszczenie układu olejowego (czyszczenie wkładu chłodnicy) w razie potrzeby wymiana elementów, regulacja rozpływu oleju w przekładni, malowanie całości instalacji. Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż 2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju), instalację należy wykonać w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących (średnica rur Ø38-44mm). Dociągnięcie śrub mocujących przekładnię Wykonawca przedstawi protokół, w którym będą podane momenty dociągnięcia poszczególnych śrub. Transport zdemontowanych elementów młyna na składowisko złomu oraz transport elementów młyna z magazynu Zamawiającego są po stronie Wykonawcy. Naprawa izolacji pod komorą młyna i kanale gorącego powietrza. Strona 21 z 118

Przegląd instalacji do gaszenia młyna udrożnienie instalacji, wymiana skorodowanych odcinków instalacji. Antykorozja młyna (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9). Regeneracja, malowanie osłon wszystkich elementów wirujących zespołu młynowego: osłony podajnika ślimakowego, układu smarującego wentylator, sprzęgła napędu wentylatora, wentylatora młynowego, napędu młyna, układu smarującego przekładnie. Wykonanie remontu bieżącego zespołu młynowego po ok. 2000 h pracy od przeprowadzenia remontu kapitalnego w zakresie: - pomiaru elementów mielących; kule, pierścień miażdżący, pierścień dociskowy oraz sporządzenie sprawozdania po remoncie, - regulacji docisków sprężynowych, luzów na wodzikach za pomocą blach regulacyjnych, kierownic odsiewacza, - dociągnięcia śrub mocujących przekładnię 370kW, - regulacji rozpływu oleju przekładni, - kontroli sprzęgła TOP-MB100 lub równoważnego, - przeglądu sterowania kierownic odsiewacza. 3.2.3.2. Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym młyna 5MW1 Wykonanie króćca zsypu węgla wraz z wykonaniem wewnętrznej wykładziny zabezpieczającej (technologia Wykonawcy). Wykonanie elementów wsypowych węgla: rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu. Wykonanie regeneracji elementów wylotowych pyłu węglowego wyczyszczenie korpusów. Remont korpusu odsiewacza demontaż środkowej i dolnej części odsiewacza, demontaż kierownic, demontaż pokrywy górnej odsiewacza, demontaż przysłony, napawanie ubytków na korpusie (ok. 100 dm2), naprawa włazów, demontaż, czyszczenie i montaż oraz regulacja śrub dociskowych, wykonanie dolnej i środkowej części odsiewacza, wykonanie żeber wzmacniających pokrywę górną, wykonanie przysłony regulacyjnej i pierścienia 1220, remont układu sterowania kierownic odsiewacza wymiana uszkodzonych zdegradowanych elementów. Wykonanie nowego kolana wylotowego mieszanki pyłowo-powietrznej lub wykonanie regeneracji istniejącego kolana poprzez wymianę blach korpusu kolana wylotowego, wypalenie starych i założenie nowych prętów fi20 wewnątrz kolana. Wykonanie pokrywy jarzma (podłogi młyna) wraz ze stożkiem - wykonanie z blachy trudnościeralnej typu np. Hardox. Wykonanie zgarniaków pirytów 3 komplety. Wykonanie klinów montażowych do mocowania pierścienia miażdżącego i do mocowania podłogi młyna. Regeneracja jarzma demontaż starego bandaża, odpalenie starych zgarniaków, czyszczenie jarzma, wykonanie bandażu, montaż nowego bandażu, obróbka mechaniczna Strona 22 z 118

(toczenie): bandaż na średnicę 1200, powierzchni pod zgarniaki, powierzchni i ograniczników bocznych pod montaż pierścienia miażdżącego. Regeneracja korpusu powietrza uszczelniającego odpalenie górnego i dolnego pierścienia uszczelniającego, czyszczenie korpusu, wykonanie nowych pierścieni uszczelniających (dolny i górny), montaż pierścieni, obróbka mechaniczna (toczenia) pierścieni na wymiar 1202. Regeneracja oraz ujednolicenie śrub mocujących jarzmo z przekładnią, w przypadku koniecznym wykonanie nowych śrub. Wykonanie zespołów sprężynowych (4 szt.) demontaż zespołów sprężynowych, regeneracja podstaw górnych i dolnych, dostawa sprężyn, złożenie zespołów sprężynowych, wykonanie pomiaru nacisku zespołu sprężynowego wraz z przedstawieniem protokołu z pomiaru (protokół z pomiaru siły nacisku, pomiar dla wysokości zespołu 530 mm). Wykonanie blach do wnęk wodzikowych. Wykonanie kompensatora soczewkowego Ø508. Wykonanie kolektora powietrza uszczelniającego. Wykonanie opancerzenia komory młyna. Wykonanie dolnych elementów wlotów powietrza, wykonanie elementów wymienianych kanałów gorącego powietrza. Wykonanie zamknięcia zbiornika pirytów. 3.2.3.3. Zakres remontu bieżącego wentylatora młynowego 5WM1 Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Otwarcie i zamknięcie włazów, wymiana sznurów uszczelniających. Kontrola łożysk i regulacja smarowania otwarcie opraw, kontrola stanu łożysk oraz odrzutników oleju, ewentualna wymiana łożysk, zamknięcie opraw. Kontrola sprzęgła wentylatora, w razie potrzeby wymiana wkładek gumowych wkładki gumowe dostarcza Zamawiający. Kontrola instalacji olejowej i usunięcie usterek, kontrola szczelności i czyszczenie wężownicy chłodnicy oleju, malowanie instalacji. Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż 2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju), instalację należy wykonać w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących (średnica rur Ø38-44mm). Napawanie łopatek wirnika, spawanie pęknięć, doważanie dynamiczne układu wirującego, przedstawienie protokołów z doważania. Naprawa korpusu wentylatora, wymiana poszycia w miejscach skorodowanych, usunięcie nieszczelności na połączeniach korpusu wentylatora, przegląd kompensatorów, naprawa ramy wentylatora. Przegląd i regeneracja aparatu żaluzjowego, naprawa i regulacja kierownic. Strona 23 z 118

3.2.3.4. Zakres remontu bieżącego podajnika węgla 5N1 Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Kontrola łożysk i wymiana smaru. Otwarcie i zamknięcie włazów. Wymiana ramek i sznurów uszczelniających włazów. Wymiana szczeliwa w dławikach. Uzupełnienie brakujących płytek bazaltowych wewnątrz podajnika (ok. 1m2) Usunięcie nieszczelności na korpusie podajnika ok 1 m2. Przegląd siłowników hydraulicznych CHZ1-80 4 kpl. z wymianą uszczelnień. Przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej. Malowanie instalacji olejowej. Usunięcie nieszczelności pyłowych w rejonie zasuwy prętowej. Kontrola przekładni podajnika, Kontrola sprzęgła, wymiana wkładek gumowych sprzęgła., centrówka sprzęgła. Malowanie podajnika i zasuwy prętowej (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9). * Wszystkie materiały potrzebne do realizacji zamówienia, jeżeli nie są zaznaczone, że dostarcza Zamawiający to należy to traktować, że jest to obowiązkiem Wykonawcy. Strona 24 z 118