Oświadczenie producenta o innowacyjności technologii zastosowanych w konstrukcji wtryskarek Battenfeld serii HM 35-650t
Szanowni Państwo! Reprezentowana przez naszą firmę, firma Wittmann Battenfeld GmbH jest jednym z najstarszych i największych na świecie producentów wtryskarek i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Nazwa Battenfeld od bardzo dawna kojarzona jest z nowatorskimi rozwiązaniami konstrukcyjnymi maszyn i nowymi technologiami wtrysku. Firma nasza była pionierem wtrysku wielokolorowego, wtrysku wspomaganego gazem i wielu innych, stosowanych dziś powszechnie, technologii. Konstrukcje naszych wtryskarek bazowały zawsze na najnowocześniejszych rozwiązaniach technicznych. Battenfeld GmbH zapisał się wielokrotnie na kartach historii przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych 1949 Werner Battenfeld konstruuje i buduje pierwszą wtryskarkę. 1969 budujemy pierwszą wtryskarkę sterowaną elektronicznie. 1975 na targach K'75 prezentujemy pierwszą wtryskarkę do wtrysku wielokomponentowego. 1979 na targach K'79 prezentujemy pierwszą wtryskarkę ze sterowaniem CNC. 1987 wprowadzamy technologię wtrysku z gazem AIRMOULD. 1998 na targach K 98 przedstawiamy pierwszą wtryskarkę do mikro detali MICROSYSTEM. Dbając o naszych Klientów przygotowaliśmy dla Państwa ofertę na nowoczesne wtryskarki serii Battenfeld HM 45-650 UNILOG B6. Jesteśmy przekonani, że zastosowanie wtryskarek Battenfeld serii HM Unilog B6 pozwali na wprowadzenie wielu znaczących zmian w organizacji produkcji w Państwa zakładzie, a także przyczyni się do wzrostu bezpieczeństwa pracy. Wtryskarki HM 45-650 Unilog B6 zostały wprowadzone do sieci sprzedaży firmy Wittmann Battenfeld GmbH całym świecie w kwietniu 2008. Nowatorski charakter wtryskarek serii HM 45-650 Unilog B6 można odnieść do : Poprawy Bezpieczeństwa Pracy: 1. Poziom hałasu Dla wtryskarek serii TM poziom hałasu odpowiada wymaganiom normy DIN EN-ISO 3744-46 i wynosi 72 db Poziom hałasu jest poziomem uśrednionym z całego cyklu. Wtryskarka HM jest tak zbudowana, by zgodnie z normą DIN EN 292-2 przy prawidłowym ustawieniu maszyny zredukować zagrożenia z powodu hałasu do najniższego poziomu. Obniżenie poziomu hałasu pozwala na poprawę warunków pracy obsługującego maszynę. 2. System haseł dostępu Zabezpieczenie to zapobiega obsłudze maszyny przez osoby przypadkowe. Każdy pracownik ma indywidualne hasło dostępu do układu sterowania. Upoważniony pracownik może uzyskać dostęp do wtryskarki poprzez wpisanie swego indywidualnego hasła lub poprzez włożenie do czytnika USB USB-Stick z zakodowanym hasłem dostępu. Rozpoczynając pracę pracownik musi albo zalogować się albo włożyć swój USB-Stick do odpowiedniego czytnika zainstalowanego w układzie sterowania. Osoba nie posiadająca prawidłowego hasła nie jest w stanie dokonać zmian w parametrach pracy i ustawieniach maszyny. Pracownik prawidłowo zalogowany do układu sterowania otrzymuje dostęp do funkcji przypisanych dla jego poziomu dostępu, 3. System poziomów dostępu do maszyny Każdy pracownik otrzymuje odpowiedni poziom dostępu. Poziom ten jest dostosowany do zadań, jakie ma wykonywać pracownik i jego kompetencji. W ten sposób zapobiega się sytuacjom, że pracownik nie mający odpowiedniego przygotowania mógłby zmienić parametry pracy stwarzając niebezpieczną sytuację dla siebie lub maszyny. 4. Łatwość obsługi maszyny i postępowania w przypadku zakłóceń w jej pracy Wtryskarki z układem UNILOG B6 wyposażone są w system pomocy. Pracownik może uzyskać dostęp do instrukcji obsługi maszyny poprzez wybranie odpowiedniej strony układu sterowania. Na układzie sterowania może być wyświetlona budowa danej części lub zespołu maszyny, schemat elektryczny lub hydrauliczny. W przypadku awarii obsługujący maszynę może skorzystać z korespondencji e-mail i wysłać informację o zakłóceniu bezpośrednio do serwisu producenta. Do wysyłanej korespondencji maszyna automatycznie dołącza informację o jej stanie i wprowadzonych ustawieniach
5. Konstrukcja maszyny Układ hydrauliczny został wykonany decentralnie. Zawory wykonawcze są umieszczone w pobliżu miejsc, za jakie odpowiadają. Np. zawory decydujące o pracy jednostki wtryskowej umieszczone w pobliżu jednostki wtryskowej. Takie umiejscowienie elementów wykonawczych hydrauliki eliminuje możliwość popełnienia błędów. Wtryskarka HM zbudowana jest zgodnie z wymogami normy EN 982:1996 określającej wymagania dla układów hydraulicznych. Układ zasilania wtryskarki oparty jest na zasilaniu 24V. Jest więc układem bezpiecznym dla obsługującego maszynę. Instalacja elektryczna wykonana jest zgodnie z normami DIN EN 60204-1 IEC 801-2 i jest bezpieczna w użytkowaniu Zastosowane przewody i połączenia hydrauliczne spełniają normę DIN 20066 cz. 4 i 5 oraz EN 201. 6. Instrukcja obsługi dostępna z poziomu układu sterowania Układ sterowania Unilog B6 zawiera system aktywnej pomocy dla obsługującego. Pracownik obsługujący maszynę może uzyskać dostęp do instrukcji użytkownika, schematów i wykazu części bezpośrednio z poziomu układu sterowania. Dzięki temu może w szybki sposób uzyskać pomoc w przypadku pojawiających się zakłóceń w pracy maszyny. Korzystając z schematów może w prosty sposób określić funkcje jakie wykonuje wybrany element maszyny, sprawdzić sposób jego działania. Zmiany sposobu prowadzenia produkcji 1. Wprowadzenie nowoczesnego systemu dokumentacji prowadzonej produkcji Uruchomienie produkcji z wykorzystaniem wtryskarek serii HM UNILOG B6 pozwoli na stworzenie dokumentacji prowadzonej produkcji w zakresie jaki nie był stosowany do chwili obecnej. Zastosowane zostaną narzędzia pozwalające na udokumentowanie odbiorcom końcowym jakości prowadzonej produkcji. W układzie sterowania wtryskarki zainstalowana jest funkcja "tabela jakości", która jest znakomitym narzędziem do analizy problemów i zjawisk towarzyszących procesowi wtrysku. Układ umożliwia tworzenie certyfikatów produkcji zgodnych z normami ISO 9000. Funkcja statystycznej kontroli procesu wtrysku pozwala na tworzenie dokumentacji obrazującej jakość prowadzonej produkcji. 2. Powiązanie pracy każdego z pracowników z jakością produkcji Wtryskarki HM pozwalają na zbudowanie kompletnego systemu nadzoru nad prowadzoną produkcją poprzez powiązanie pracy poszczególnych pracowników z jakością prowadzonej produkcji. W tym celu wykorzystywane są indywidualne hasła dostępu do maszyny. Każdy pracownik otrzymuje indywidualne hasło dostępu do układu sterowania maszyny. Pracownik rozpoczynając pracę musi zalogować się do układu sterowania podając swoje hasło. Po zalogowaniu wszystkie wykonane przez operatora zmiany będą odnotowywane z podaniem daty i godziny wykonanych zmian oraz wartości zmienianych parametrów. Funkcja ta pozwala na zmotywowanie obsługującego i powiązanie dokonywanych przez niego zmian w ustawieniach procesu z jakością prowadzonej produkcji. Układ sterowania pozwala na tworzenie indywidualnych stron użytkownika. Stwarza więc możliwość zabezpieczenia parametrów procesu a jednocześnie pozwala na tworzenie stron układu sterowania ściśle dopasowanych do potrzeb i zadań operatora maszyny. 3. Wprowadzenie systemu poprawy jakości poprzez eliminowane błędów i zakłóceń w pracy wtryskarki Wykorzystując funkcje protokołu alarmów jaką oferują wtryskarki HM Unilog B6 można stworzyć nowatorski system oceny przyczyn pojawiających się w produkcji błędów i zakłóceń. Analizując pojawiające się alarmy, częstotliwość ich występowania i okresy pojawiania się użytkownik może eliminować przyczyny powstawania zakłóceń i ich wpływ na jakość produkcji. System archiwizacji zakłóceń w pracy maszyny pozwala na zapisanie ostatnich 10.000 zdarzeń 4. Zwiększenie dokładności prowadzonej produkcji i zmniejszenie ilości braków Wtryskarki HM B6 pozwalają na znaczące podniesienie powtarzalności prowadzonego procesu. Wtryskarki tej serii jako pierwsze z maszyn dostępnych na rynku wyposażone zostały w pompy zmiennego wydatku DFEE. Nowoczesny układ hydrauliczny zapewnia osiągnięcie tolerancji ciężaru produkowanych wyprasek na poziomie 0,04%. Produkcja wyprasek z najwyższym reżimem produkcji pozwoli na zaoferowanie wyprasek o niespotykanych obecnie jakości. 5. System rejestracji wprowadzonych zmian Układ sterowania wyposażony jest w funkcję rejestracji wprowadzonych zmian. Układ rejestruje 10.000 ostatnich zmian w parametrach maszyny. Funkcja ta pozwala na odtworzenie informacji: kto, kiedy i jakich zmian dokonał.
6. Ograniczenie kosztów wytwarzania i spełnienie wymagań Ochrony Środowiska Zastosowanie wtryskarek serii HM Unilog B6 pozwali na prowadzenie produkcji w oparciu o ekologiczne podejście do zagadnień wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych, w tym poprawy warunków ochrony środowiska. Nowoczesny układ hydrauliczny wtryskarki pozwala na kilkunastoprocentowe ograniczenie zużycia energii. Optymalna gospodarka olejem znajdującym się w układzie hydraulicznym skutkuje mniejszą potrzebą jego chłodzenia. Ograniczenie wydajności chłodzenia wtryskarki pozwala na wykorzystanie mniejszych układów centralnego chłodzenia a tym samym redukuje zapotrzebowanie na wodę wykorzystywaną w tych układach. 7. Wprowadzenie zwiększonych wymagań w zakresie zachowania czystości w trakcie produkcji W maszynach HM płyta ruchoma nie jest prowadzona na kolumnach układu zamykania. Oznacza to, ze kolumny układu zamykania nie są smarowane. Można zatem utrzymać ich powierzchnię w znacznie większej czystości niż jest to możliwe na standardowych maszynach. Przestrzeń formy jest pozbawiona smarów, co predysponuje wtryskarki HM do wykonywania detali medycznych, opakowaniowych i kosmetycznych. Dla wielu produkowanych detali zachowanie wymogów czystości jest wymaganiem konieczny. Dla wszystkich oznacza to zmniejszenie ilości braków i obniżenie kosztów produkcji. Zastosowanie nowoczesnych technologii 1. Możliwość łączenia maszyn w jedną sieć Wtryskarki z układem UNILOG B6 przygotowane są do zdalnego zarządzania prowadzoną produkcją. Wtryskarki z tym układem pozwalają się łączyć w sieć. Osoby zarządzające produkcją uzyskują możliwość zdalnego nadzoru i kontroli produkcji. Układ sterowania UNILOG B6 oferuje możliwość połączenia pracujących maszyn w sieć i zdalnego nadzorowania pracy wtryskarek. 2. Dostęp do Internetu bezpośrednio z poziomu wtryskarki Jeśli wtryskarki zostaną włączone w sieć posiadającą dostęp do Internetu, obsługujący wtryskarkę uzyskuje możliwość uzyskania pomocy serwisowej poprzez komunikację e-mail. W przypadku problemów w pracy maszyny obsługujący może poprzez wysłanie wiadomości e-mail bezpośrednio z poziomu układu sterowania maszyny ma możliwość przekazania danych z informacjami diagnostycznymi do serwisu producenta. 3. Nowoczesny i pewny sposób logowania się przez pracownika W układzie Unilog B6 zastosowano porty komunikacyjne USB i system dostępu do układu sterowania oparty na kluczu zapisanym na USB-Stick. 4. Dostęp do instrukcji obsługi i dokumentacji maszyny z poziomu układu sterowania Układ sterowania Unilog B6 zawiera system aktywnej pomocy dla obsługującego. Pracownik obsługujący maszynę może uzyskać dostęp do instrukcji użytkownika, schematów i wykazu części bezpośrednio z poziomu układu sterowania. Poprawienie jakości wykonywanych detali Firma Battenfeld GmbH od lat konsekwentnie wprowadza udoskonalenia w konstrukcji budowanych maszyn. Prace te znajdują odbicie w patentach, jakie firma zgłasza dla swych konstrukcji. Część z tych prac związanych jest z rozwojem nowych technologii (Wtrysk z wodą, z gazem, wtrysk wielokolorowy etc), część badań dąży zaś do poprawy jakości produkowanych wyprasek. W oferowanych Państwu wtryskarkach wykorzystano w tym celu wyniki badań ujęte w następujących patentach naszej firmy.
Opis tematu patentu Nr. patentu Data zgłoszenia Oznaczenie punktu przełączenia na fazę docisku 10 2005 016 617.2-51 15.12.2008 Optymalizacja homogenizacji tworzywa 10 2005 036 198.B4 0.08.2005 Skrócenie czasu dozowania 10 2006 031 172 A1 06.07.2006 Końcówka ślimaka z funkcją mieszania 10 2006 044*913.4 22.09.2006 Regulacja stopnia mieszania tworzywa 10 2007 030 704,9 02.07.2008 Z wyrazami szacunku Bogdan Zabrzewski Prezes Zarządu Battenfeld Polska Adamowizna 2010-08-09