ABEG-Quickfinder professional zakres działania

ABEG-Quickfinder professional zakres działania ABEG-Quickfinder professional jest obliczeniowym programem internetowym pomocnym w konstrukcji maszyn. Obliczenia są dokonywane w oparciu o ogólnie przyjęte normy ISO lub DIN lub w oparciu o przyjęte zasady opisywane w literaturze fachowej. Quickfinder professional jest oprogramowaniem działającym w sieci Internetu bez konieczności instalowania na dysku lokalnym lub sieciowym. Należy do grupy programów CEA (Computer Aided Engineering), przy pomocy którego inżynier ma wsparcie w zakresie obliczenia i doboru standardowych części maszyn. Zakres działanie programu jest stale poszerzany. W jego aktualnej wersji występują niżej podane i opisane moduły. Projektmanager CAD - Interface o DXF-kompatybilność o SolidKiss_nG a SolidWorks o SolidKiss_nG a Solid Edge o SolidKiss_nG a Inventor o HiCAD - integracja Obliczanie wałów w/g DIN 743 Obliczanie kół zębatych w/g DIN 3990 Obliczanie łożysk w/g DIN ISO 281 Połączenia wał (czop) - piasta o Połączenia wciskowe w/g DIN 7190 o Połączenie wpustowe sprężyste w/g DIN 6892 o Połączenia wielowpustowe w/g Niemanna o Połączenia karbowe w/g Niemanna o Połączenie wpustowe w/g Niemanna Sprężyny o Moduł sprężyn ściskanych w/g DIN EN 13906-1 o Moduł sprężyn rozciąganych w/g DIN EN 13906-2 Moduły dostępne gratis o Dobór pasowań w/g DIN ISO 286 o Przeliczania twardości stali w/g DIN 50150 o Zaokrąglenia średnicy wału w/g Niemanna 2001, wydanie 3. str. 742 Program obliczeniowy Quickfinder professional dostępny jest opcjonalnie w dwóch językach angielskim i niemieckim. W niniejszym dokumencie pokazane są folie z programu w języku niemieckim. Projektmanager Projektmanager jest sercem programu, bowiem stąd uruchamia się pojedyncze moduły, a także prowadzone i wcześniej zapisane obliczenia, które można dowolnie przyporządkowywać poszczególnym projektom obliczeniowym, w ramach których dokonuje się wiele obliczeń. Zapisane pliki mogą być kasowane, kopiowane i przydzielane innym projektom, a także zmieniane. W Projektmanager można dokonywać zapisywania dokumentów na dwa rodzaje: - na serwerze zewnętrzym, który zawiera cały program z bazami danych - lokalnie na komputerze, na którym dokonywane są obliczenia lub serwerze wewnętrznym sieciowym

Projektmanager jako strona startowa do poszczególnych modułów, do zapamiętanych plików z obliczeniami. Pozwala także na strukturyzacje projektów, do których przynależy wiele obliczeń. Pokazuje czas jaki ma się do dyspozycji i pozwala wybrać pomiędzy lokalnym sposobem zapamiętywania plików a zapamiętywaniem na serwerze programu. z powrotem DXF - kompatybilność Możliwości kompatybilność w zakresie geometrii połączeń zębowych w formacie 2D DXF 1 1 DXF (ang. data exchange format) to nazwa rozszerzenia pliku służącego wymianie danych wektorowych. Jest jednym z bardziej popularnych formatów wektorowych, w którym można zapisywać zarówno rysunki 2D jak i zawierające elementy 3D. Specyfikacja tego formatu została opracowana przez firmę Autodesk i służyła początkowo głównie do wymiany danych pomiędzy programami AutoCAD i 3D Studio. Z czasem format ten rozpowszechnił się i zaczął być wykorzystywany przez inne firmy. Jego popularność związana jest z prostotą tworzenia plików w tym formacie i udostępneniem jego pełnej dokumentacji. DXF jest plikiem tekstowym w formacie ASCII, dzięki czemu jego poprawny odczyt i zapis jest możliwy na każdej platformie sprzętowej i systemowej. Wadą takiego rozwiązania jest jednak stosunkowo duża wielkość pliku w porównaniu z jego binarnym odpowiednikiem DWG, jak również znacznie większy czas odczytu i zapisu pliku. Wewnętrzna organizacja pliku DXF jest bardzo prosta. Składa się on z par linii, w których nieparzysta zawiera zawsze "kod" definiujący znaczenie "wartości", występującej w kolejnej linii parzystej. "Kod" jest zawsze stringiem, który daje się zamienić na liczbę całkowitą. "Wartość" jest stringiem, którego znaczenie interpretuje się odpowiednio do poprzedzającego "kodu". Struktura typowego pliku DXF składa się z następujących sekcji:

możliwość ustawień w zakresie: o DXF-Points format o DXF-Lines format o DXF-Polylines format z powrotem Kompatybilność SolidKiss_nG z programami SolidWorks, Solid Edge i Autodesk Inventor Możliwości Wszystkie moduły obliczeniowe programu można uruchamiać z CAD dostępnym już w eassistant. Program umożliwia generowanie plików 3D w CAD z obliczeń wszelkiego rodzaju kół zębatych o uzębieniu prostym, skośnym, wewnętrznym czy zewnętrznym. Możliwość umieszczania danych producenta w module 2D dla kół zębatych. Możliwość doboru różnych wałów cylindrycznych, stożkowych, a także pełnych, czy pustych w środku na całej długości lub częściowo. Generowanie połączeń wał - piasta w postaci wielowpustowej czy karbowej w module 3D, także w już istniejącym kole zębatym Wszystkie obliczenia można zapisywać w module 3D, do nich wracać i zmieniać. Program posiada zintegrowane menu w Projektmanager z SolidWorks Solid Age i Autodesk Inventor. Pozwala to na przeniesienie obliczeń dokonanych w programie Quickfinder professional do wspomnianych wyżej programów, gdzie zostaną one graficznie przedstawione. To połączenie ma na celu usprawnienie warsztatu pracy konstruktora, bowiem żaden z podanych 3D programów graficznych nie ma w sobie tak rozbudowanego modułu obliczeniowego jak to ma miejsce w przypadku Quickfinder professional pozwalającym na uwzględnienie wielu parametrów obliczeniowych. HEADER - ogólna informacja na temat rysunku, mogą się w niej znaleźć dane takie jak n.p. nazwa programu, który zapisał ten plik (oczywiście zawsze na zasadzie "kodu" o odpowiednim znaczeniu i następującej po nim "wartości") TABLES - sekcja zawierająca opis specjalnych elementów rysunku, które posiadają swoje nazwy i są zorganizowane w tablice: Linetype (LTYPE) table - tablica z definicjami typów linii Layer table - tablica z definicjami warstw rysunku Text style (STYLE) table - tablica z definicjami krojów pisma View table - tablica z definicjami zapisanych ustawień widoków 3D User Coordinate System (UCS) table - tablica z zapisanymi ustawieniami lokalnego układu współrzędnych Viewport configuration (VPORT) table - tablica z ustawieniami okna rysunku (rzutni) Drawing manager (DWGMGR) table - tablica zarezerwowana do wykorzystania w przyszłości BLOCKS - definicje bloków rysunku, czyli elementów powtarzalnych złożnonych z wielu elementów podstawowych ENTITIES - najważniejsza sekcja pliku - opisuje kształt i właściwości wszystkich elementów podstawowych, z których składa się rysunek END OF FILE - znacznik końca pliku Powyższe elementy są charakterystyczne dla rysunków utworzonych przez programy firmy Autodesk. W plikach zapisanych przez aplikacje innych producentów często występuje jedynie sekcja ENTITIES, co jest w pełni dopuszczalne. Pliki DXF zapisywane przez AutoCADa zawierają czasem dane w postaci zakodowanej. Dotyczy to opisu brył i powierzchni utworzonych w oparciu o system modelowania ACIS firmy Spatial, który jest częścią składową AutoCADa. Jest to wyraźny wyłom w dotychczasowej polityce "otwartości" formatu DXF, a jego skutkiem jest ograniczony dostęp do rysunku przez programy innych producentów

Połączenie wymienionych programów kreślących z programem obliczeniowym Quickfinder professional odbywa się poprzez wspomniany już plug-in (add-on 2 ) zwany SolidKiss_nG, który można dodatkowo nabyć. Wspomniane już prowadzenia zębów w kole zębatym proste lub skośne, można generować w obrazie 3D. Funkcjonalnie można przy tym ustawiać tolerancje, kształty zębów, moment zazębiania się, średnice i wiele innych istotnych parametrów. 2 Add-on (ang. dodawać, rozszerzać) - dodatkowy moduł do programu komputerowego lub dodatkowy sprzęt komputerowy, który rozszerza możliwości wyjściowego produktu. Add-ony wymagają obecności programu oryginalnego. Często komercyjne programy są pisane w sposób uniemożliwiający tworzenie do nich add-onów przez programistów spoza firmy, natomiast wiele bezpłatnych programów jest celowo pisana tak, aby w łatwy sposób można było do nich tworzyć dodatki. Add-ony do programów komercyjnych są zazwyczaj tworzone przez producentów tych programów i trzeba je nabywać odpłatnie. Add-ony do programów bezpłatnych są bardzo często dostępne bezpłatnie, zwykle przez internet.

Przykładowe generowanie koła zębatego obliczonego w Quickfinder professional i generowane 3D w programach SolidWorks i Solid Adge dzięki kompatybilności CAD poprzez add-on SolidKiss_nG z powrotem Obliczanie wałów w/g DIN 743 Możliwości Wybór wałów pełnych i pustych Generowany wał może się składać z wielu części o profilu prostym lub stożkowym Statyczne osadzenie wału; możliwość doboru dowolniej liczby podpór, obliczanie ich wytrzymałości i kąta działania sił; porównywanie wymogów konstruowanego wału z technicznymi parametrami podpór i eliminowanie podpór technicznie przewyższających wymogi Łożyskowanie wału dowolną ilością łożysk Możliwość generowania w formatach 2D lub 3D Dobór wielorakiego obciążenia wałów w postaci działających sił, czy momentów obrotowych, kół zębatych, czy dodatkowych obciążeń, itp. Obliczanie przebiegu sił obciążania, powstających napięć i ich graficzna wizualizacja Obliczanie momentów zginania i skręcania z uwzględnianiem wszelkich obciążeń wału, ich przemieszczania się, również wokół osi Obliczanie wytrzymałościowe w/g DIN 743 Generowanie protokółu obliczeniowego z detalicznym opisem każdego szczegółu uzupełniony o konieczne diagramy. Protokół można generować w formacie HTML i PDF. Moduł obliczania wałów składa się z części geometrycznej i obliczeniowej. W tej pierwszej można dobrać następujące elementy: materiał surowiec, obroty, pozycja w układzie X,Y,Z i kierunek obrotów, kształt i rozmiar wału, łożyskowanie, obciążenia karby Oprócz definiowania sił i momentów obrotowych z uwzględnieniem kąta ich działania można podawać i obliczać dodatkowe siły zewnętrzne, których źródłem mogą być koła zębate, napędy sprzęgło/silnik lub dodatkowe obciążenia. W oparciu o obliczenia wytrzymałościowe w/g DIN 743 można brać pod uwagę wszystkie zdefiniowane w tej normie karby. Po podaniu wszelkich parametrów program dokonuje obliczeń, które jako wynik podają oddziałujące siły na cały układ. Dokonujące się zmiany w układzie dzięki ruchowi zostają przestawione w postaci wielorakich diagramów. Dane o momencie gnącym w dowolnej części wału można odczytać bezpośrednio z ekranu przesuwając myszka w danym miejscu. W przypadku obliczeń wytrzymałościowych prowadzone są kompletne obliczenia w oparciu o DIN 743 z uwzględnieniem statycznych wartości i granic wytrzymałości. Dane te podawane są dla dowolnego miejsce przekroju wału i zaznaczane kolorami, przy czym kolor czerwony wskazuje na przekroczenie granicy wytrzymałości, zielony zaś określa zachowana granice. Na niebiesko zaznaczane jest trzykrotne przekroczenie dopuszczalnej granicy. Wartości wytrzymałości są dodatkowo podawane w polu wyników obliczeń.

Obraz 3D wału z osadzonymi na nim łożyskami, kołami zębatymi, dodatkowymi obciążeniami i karbem

Wał w obrazie 2D z wieloma komponentami i kolorowo zaznaczonymi siłami działania, gdzie czerwony i niebieski wskazuje na przekroczone dopuszczalne wartości

Wizualizacja sił gnących oddziaływujących na skonstruowany wał pokazana dla konkretnego kierunku działania (Y). Wartości zginania można dowolnie odczytywać z diagramu przesuwając po nich myszka.

Przykładowa strona protokołu obliczeniowego z powrotem Obliczanie kół zębatych w/g DIN 3990 i innych norm Możliwości Obliczenia geometrii kół zębatych w oparciu o następujące normy: DIN 3960, DIN 3961, DIN 3964, DIN 3967, DIN 3977 i DIN 868 Uwzględnianie zmiany profilu koła i zębów Możliwość korzystania ze standardów lub definiowania kształtów, wielkości zębów i odstępów miedzy nimi, średnica koła wierzchołkowego defilowania dla dna wrębów Możliwość defilowania kąta profili zębów od nasady poprzez łukową wielkość wrębu po jego wierzchołek. Ilość i średnica zębów są automatycznie proponowane, choć można je manualnie definiować.

Znormowane w ISO 53, DIN 867 i DIN 3972 profile są również do dyspozycji w bazie danych Generowanie kształtu i wielkości zębów w trakcie obliczeń Animowanie obliczonych zębów i ich zazębiania sie w układzie; symulacja tzw. punktu toczenia. Możliwość przeprowadzania obliczeni dla układu zazębiania wewnętrznego i porównywania z zazębianiem zewnętrznym Obliczanie nośności w/g DIN 3990, metoda B z możliwością doboru surowca i środka smarnego, które dostępne są w bazie danych z wyszczególnionymi parametrami materiałowymi Uwzględniania kerbów u nasady zębów Uwzględnianie zmienności obrotów i obciążeń Obliczanie wytrzymałości na przestrzeni danego czasu lub tzw. trwałości eksploatacyjnej. Generowanie szczegółowego protokołu w formacie HTML i PDF Możliwość transportowania wyników obliczeń do CAD poprzez plugin SolidKiss_nG Przy dokonywanych obliczeniach i podawanych wartościach użytkownik jest przez program automatycznie informowany o zachowaniu granic wytrzymałości, czy funkcjonalności całego układu. Oprócz geometrii zostają podawane wartości nośności w oparciu o DIN 3990. Podobnie jak w innych modułach istnieje możliwość wracania (Redo / Undo) do poprzednich etapów obliczeń i ich odpowiedniego korygowania. Animacja układu kół zębatych

Możliwe narzędzia do obliczanie kształtu zęba

Moduł kół zębatych obliczanych w/g normy DIN 3960 z powrotem Obliczenie i dobór łożysk w oparciu o ABEG i normę DIN ISO 281 Możliwości Obliczanie nominalnej i poszerzonej o współczynnik a" trwałości w oparciu o ABEG na podstawie normy DIN ISO 281 cześć 1 (wydanie kwiecień 2003) Generowanie wyników obliczeń dla wszystkich 4 klas funkcjonalnych ABEG Premium, Supra, Eco i EasyRoll Dobór łożysk oparty jest na danych eksploatacyjnych węzła łożyskowego, co pozwala na precyzyjne techniczno-ekonomiczne dobranie odpowiednich łożysk. Możliwość doboru spośród 16 różnych rodzai łożysk Ponad 6000 zdefiniowanych w DIN typów łożysk dostępnych w bazach danych Szybkie szukanie łożysk posługując się modułem jako elektronicznym katalogiem Dobór środków smarnych w oparciu o podane ich parametry następujących producentów Aral BP Castrol

Texaco DuPont Esso Klüber Kyodo-Yushi Shell Synco Możliwość definiowania teorii prawdopodobieństwa trwałości łożysk, która standardowo przyjmuje wartość 90% Uwzględnianie temperatury pracy i czystości środowiska mającego wpływ na trwałość. Stan czystości można określać słownie lub liczbowo Możliwość definiowania środka smarnego nieuwzględnianego w bazie danych zawierającej ponad 360 rodzai smarów i olei od ponad 10 producentów. Każdy bowiem ze środków smarnych oferowanych na rynku ma swoje właściwości co do temperatury używania, gęstości, lepkości co podane jest w programie Możliwość podawania zmiennych parametrów pracy łożyska takich jak: obroty, obciążenia, temperatura, stan czystości. Wartości zmienne podaje się procentowo Obliczenia można obrazować w postaci dodatkowych diagramów zależności trwałości od temperatur, obrotów, obciążeń Fr i Fa, stanu czystości i lepkości środka smarnego. Generowanie szczegółowego protokołu w formacie HTML i PDF Moduł doboru łożysk uwzględnia następujące ich rodzaje: Łożyska kulkowe jednorzędowe Łożyska kulkowe dwurzędowe Łożyska kulkowe skośne jednorzędowe Łożyska kulkowe skośne dwurzędowe Łożyska kulkowe wahliwe Łożyska stożkowe jednorzędowe Łożyska wałeczkowe jednorzędowe Łożyska baryłkowe Łożyska jednorzędowe kulkowe wzdłużne Łożyska jednorzędowe baryłkowe wzdłużne Łożyska samonastawne Łożyska jednorzędowe igiełkowe bez pierścienia wewnętrznego Łożyska dwurzędowe igiełkowe bez pierścienia wewnętrznego Łożyska igiełkowe cienkościenne, nieprzelotowe Łożyska igiełkowe cienkościenne, przelotowe Złożenia igiełkowe wzdłużne Łożyska igiełkowe bez pierścienia wewnętrznego Z pośród 6000 typów łożysk można dokonywać wyboru podając rozmiary łożyska z możliwymi tolerancjami i dane eksploatacyjne takie jak: średnica wewnętrzna d średnica zewnętrzna D szerokość B obciążenia, w oparciu o które są obliczane nominalna i rozszerzona o teoria prawdopodobieństwa trwałości eksploatacyjnej L h dane co do rodzaju elementów tocznych np. wali, kulki, igiełki itp., a także dane co do rodzaju uszczelnień i kierunku obciążeń wzdłużne czy poprzeczne

popularność danego typu łożyska na rynku Moduł uwzględnia nie tylko techniczne kryteria doboru łożysk powyżej wyszczególnionych, lecz jak pierwszy na rynku bierze pod uwagę kryteria ekonomiczne. W tym wypadku poprzez uwzględnianie klasy funkcjonalnych ABEG program oblicza trwałość eksploatacyjną dla danej klasy wskazując na różnice trwałościowe pomiędzy łożyskami różnych producentów. Oprócz tego program zwraca uwagę na popularność danego typu łożysk na rynku europejskim, dzięki czemu można unikać doboru tych łożysk rzadko używanych w przemyśle. Moduł przekazuje ostateczne wyniki obliczeń i doboru w postaci szczegółowego protokołu w formatach HTML i PDF. Moduł doboru łożysk w oparciu o metodę ABEG i normę DIN 281

Możliwości szybkiego szukania łożysk w oparciu o wielorakie i istotne kryteria Tabela do definiowania zmiennych parametrów pracy łożysk

Jeden z wielu możliwych diagramów ukazujących zależność trwałości od innych czynników Przykładowa strona doboru środka smarnego z bazy danych, wskazującego na jego istotne właściwości

Przykładowa karta z protokołu obliczeniowego z powrotem Połączenia wciskowe w/g DIN 7190 Możliwości możliwość doboru różnych połączeń kształtowych definiowanych w DIN 7190 definiowanie wpływu siły odśrodkowej w/ Kolmanna podawanie dodatkowych zewnętrznych obciążeń taki jak: siła promieniowa czy momentu skręcania źródło praca habilitacyjna Prof. Dr.-Inz. H. Gropp, TU Chemnitz 1997 dowolne definiowanie piasty podając różne jej rozmiary źródło - Prof. Hartmann uwzględnianie możliwości zmiany średnicy w czasie pracy uwzględnianie wpływu temperatury definiowanie różnych parametrowa połączenia takich jak: długość, momentu obrotu, kształtu wpustu itp., również podawanie informacji o tolerancji przenoszonych sił osiowych czy momentu obrotu dostępność wszystkich międzynarodowych klas tolerancji podanych w DIN ISO 286. Można tuja definiować najmniejszy i największy luz i wcisk lub ograniczyć się tylko do pola tolerancji. Możliwe jest również podawanie indywidualnego niezdefiniowanego pasowania. możliwość korzystania z bazy danych jeśli chodzi o materiał, z którego zbudowana jest piasta czy wał. Można także indywidualnie wprowadzać informacje o surowcu, jeśli takowy nie

występuje w bazach danych. Przy doborze surowca program zawraca uwagę na to czy mamy do czynienia z maksymalnym, minimalny czy tez średnim luzem lub wciskiem. możliwość definiowania luzu, podawania temperatury pracy i współczynnika tarcia w trakcie montażu i demontażu, gdzie program podaje powstające temperatury. Dopuszczalny luz mocze być definiowany jako stały lub zmienny w zależności od średnicy połączenia. W trakcie obliczeń jeżeli któraś z danych przekracza dopuszczalne normy wytrzymałościowe to użytkownik jest o tym automatycznie informowany. konstruktor może definiować temperaturę otoczenia i temperaturę wału. generowanie szczegółowego protokołu obliczeń Obliczanie połączenia wciskowego w/g DIN 7190

Możliwość definiowanie wielu istotnych kryteriów obliczeniowych dla połączeń wciskowych z powrotem Połączenie wpustowe sprężyste w/g DIN 6892 Możliwości Możliwość obliczeń metodami B i C definiowanymi w normie; są one w pełnej wersji uwzględnione w module Łączenie połączenia wpustowego sprężynowego z połączeniem wciskanym w oparciu o mement tarcia Dopuszczalne połączenia definiowane jest w oparciu o właściwości materiału, z którego łączniki są zbudowane. Uwzględnianie geometrii wału i pochodnych definiowanych oddziałujacymi siłami Definiowanie zmiennego momentu obrotowego i obciążeń na końcach czopu Dostępność baz danych jeśli chodzi o kształty połączeń wpustowych w oparcie o DIN 6885 części 1 do 3 dla normalnych długości. Tutaj można wybrać rodzaj materiału, wielkość i długości. Dostępność różnych form wpustów sprężystych definiowanych w normie w paragrafach od A do J Możliwość definiowania momentu obrotowego, długości połączenia itp.

Możliwość definiowania własnych nie znormalizowanych połączeń. Celem gwarantowania prawidłowości obliczeń program śledzi automatycznie dane dotyczące wytrzymałości wału, czopa i piasty i informuje jeśli są one przekroczone Szczegółowy protokół obliczeń w formatach HTML i PDF opisujący przyjętą metodę obliczeń, dane podane w obliczaniach i ich wyniki Główne okno modułu do obliczeń połączenia wpustowego z powrotem Połączenia wielowpustowe w/g Niemanna Możliwości Obliczanie wytrzymałości w/g Niemanna dla zębów o profilu ewolwentowym w/g DIN 5480. Metoda ta jest definiowana w podręczniku Niemanna Maschinenelemente tom 1, wydanie 2001 Dostępność z baz danych znormalizowanych kształtów i rozmiarów dla połączeń. Oczywiście istnieje możliwość definiowania indywidualnie profili. Moduł pozwala na szybkie szukanie możliwych profili będąc w tej funkcji elektronicznym katalogiem Uwzględnianie pochodnych sił w postaci współczynników zdefiniowanych w DIN 6892 Możliwość doboru właściwego połączenia Uwzględnianie zmiennych momentu obrotowego i działających sił Dostęp do bazy danych dotyczących materiałów

Program wspiera w trakcie obliczeń w doborze właściwego momentu obrotowego, sił oddziałujących na czop i optymalnej długości połączenia. Szczegółowy protokół obliczeń w formatach HTML i PDF Połączenia wielowpustowe w/g Niemanna

Protokół obliczeniowy z powrotem Połączenia karbowe w/g Niemanna Możliwości Obliczanie wytrzymałości w/g Niemanna dla profili karbowych w/g DIN 5481. Metoda ta jest definiowana w podręczniku Niemanna Maschinenelemente tom 1, wydanie 2001. Dostęp z bazy danych do znormowanych profili jak i do danych o materiałach, z których budowane są wał, czop i piasta Moduł pozwala na szybkie szukanie możliwych profili będąc w tej funkcji elektronicznym katalogiem Uwzględnianie pochodnych sił w postaci współczynników zdefiniowanych w DIN 6892 Możliwość doboru właściwego połączenia Uwzględnianie zmiennego momentu obrotowego i działających sił Program wspiera w trakcie obliczeń w doborze właściwego momentu obrotowego, sił oddziałujących na czop i optymalnej długości połączenia. Szczegółowy protokół obliczeń w formatach HTML i PDF

Połączenia karbowe w/g Niemanna z powrotem Połączenie wpustowe w/g Niemanna Możliwości Obliczanie wytrzymałości dla połączeń wpustowych w/g Niemanna w oparciu o normy DIN 5464, DIN 5471 i DIN 5472. Metoda ta jest definiowana w podręczniku Niemanna Maschinenelemente tom 1, wydanie 2001. Dostęp z bazy danych do znormowanych profili, jak i do danych o materiałach Dobór profili wpustów zdefiniowanych w DIN 5464, DIN 5471 i DIN 5472 Moduł pozwala na szybkie szukanie możliwych profili będąc w tej funkcji elektronicznym katalogiem Uwzględnianie pochodnych sil w postaci współczynników zdefiniowanych w/g DIN 6892 Możliwość doboru właściwego połączenia Uwzględnianie zmieniającego sie momentu obrotowego i działających sil Program wspiera w trakcie obliczeń w doborze właściwego momentu obrotowego, sil oddziałujących na czop i optymalnej długości połączenia Szczegółowy protokół obliczeń w formatach HTML i PDF

Połączenia wpustowe w/niemanna z powrotem Moduł sprężyn ściskanych w/g DIN EN 13906-1, wydanie 2002 możliwości Dowolne definiowanie sił działających na sprężyny i drogi przesuwu Uwzględnianie sprężynowania diagonalnego Dostępność znormalizowanych sprężyn w/g DIN 2098 z uwzględnieniem m.in. rozmiarów, profili i momentu ugięcia Uwzględnianie różnego rodzaju amortyzowania i położenia Kontrola dopuszczalnej granicy amortyzowania sprężyny jej wytrzymałości Obliczanie dynamicznego i statycznego obciążania Dobór różnych rodzai materiałów, z których budowane są standardowo sprężyny. Możliwość definiowania niestandardowego materiału. Uwzględnianie parametrów hartowania sprężyn na zimno czy gorąco co definiują normy DIN 2095 i DIN 2096 Uwzględnianie tolerancji w/g DIN 2076 B/C, DIN 2077, DIN 2095, DIN 2096 Obliczanie frekwencji amortyzowania Uwzględnianie temperatury pracy Kreślenie diagramów Goodmana i zależności siły od drogi przesuwu, które można opcjonalnie powiększać Możliwość obliczania sprężyn nieujętych w normie.

Moduł w trakcie liczenia wskazuje na dynamiczne i statyczne obciążenie sprężyny w aspekcie górnej granicy wytrzymałość, dalej kontroluje dopuszczalna drogę przesuwu. Szczegółowy protokół obliczeń w formatach HTML i PDF uwzględniający metodę obliczeń, dane konstruktora i wyniki obliczeń. Moduł sprężyn ściskanych w/g DIN EN 13906-1

Diagram zależności siły od drogi przesuwu Diagram Goodmana wskazujący na dynamiczne wykorzystanie dopuszczalnej granicy rozciągania

Protokół z powrotem Moduł sprężyn rozciąganych w/g DIN EN 13906-2, wydanie 2002 Możliwości Dowolne definiowanie sił działających na sprężyny i drogi przesuwu Możliwość definiowania długości, średnicy i momentu ugięcia Dostęp do standardowych profili Obliczanie dynamicznego i statycznego obciążania Dobór różnych rodzai materiałów, z których budowane są standardowo sprężyny lub indywidualne ich definiowanie Uwzględnianie dopuszczalnych tolerancji w/g DIN 2076 B/C, DIN 2077, DIN 2096, DIN 2097 Obliczanie frekwencji sprężynowania Uwzględnianie temperatury pracy Kreślenie diagramów Goodmana i zależności siły od drogi przesuwu, które można opcjonalnie powiększać Szczegółowy protokół obliczeń w formatach HTML i PDF uwzględniający metodę obliczeń, dane konstruktora i wyniki obliczeń.

Moduł sprężyn rozciąganych w/g DIN EN 13906-2 z powrotem Dobór pasowań w/g DIN ISO 286, wydanie 1990 Moduł jest pomocny przy ustaleniu nazewnictwa pasowań dla podanych liczbowo tolerancji. Dokonuje się to w oparciu o międzynarodowe klasy pasowań definiowane w normie DIN ISO 286. Program liczy najmniejszy luz oraz dopuszczalną tolerancję i pokazuje jaki jest to rodzaj pasowania, czy jest to pasowanie: luźne,- mieszane- lub ciasne Moduł pozwala znaleźć na podstawie danych odpowiednie pasowanie. Przykładowo może być tu podany najmniejszy lub największy luz lub tolerancja, dodatkowo można otrzymać informacje o

pasowaniu luźnym pasowaniu w/g zasada stałego otworu pasowaniu w/g zasada stałego wałka Wszystkie możliwe układy pasowań są dostępne w bazie danych modułu. Ich szukanie można tutaj ograniczyć następującymi kryteriami: dla potrzeb budowy maszyn celów dydaktycznych dla produktów kutych, walcowanych lub wciskowych wszystkie indywidualnie definiowane Dla pasowań niestandardowych można definiować górne i dolne dopuszczalne granice. Dobór pasowań w/g DIN ISO 286 z powrotem Przeliczania twardość stali w/g DIN 50150, wydanie 2000

Moduł pozwala na definiowanie różnych wartości twardości materiału, które można dowolnie przeliczyć na inne systemy definiowania. Istnieje możliwość podawania napięcia, na podstawie którego podawana jest wartość twardości. Bazy danych zawierają następujące materiały, dla których można obliczyć lub przeliczać ich twardość niskostopowe stale i żeliwo (Tab. A.1) stal podeutektoidalna (Tab. B.2) stal eutektoidalna (miękka) (Tab. B.3) stal nadeutektoidalna (zahartowana (Tab. B.4) stal do pracy na zimno (zahartowana) (Tab. C.2) szybkotnąca i stal narzędziowa (Tab. D.2) Następujące wartości twardości są w module dostępne: twardość w/g Vickera HV, HV5, HV10 twardość w/g Brinella HB twardość w/g Brinella HBS twardość w/g Brinella HBW twardość w/g Rockwella HRB, HRF, HRC, HRA, HRD, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T i HR45T z powrotem Przeliczania twardość stali w/g DIN 50150

Zaokrąglenia średnicy wału w/g Niemanna 2001, wydanie 3. str. 742 Dla obliczeń osi i wałów o przekroju okrągłym korzysta się z tzw. zaokrągleń wymiarów. Pomocny w tym jest prezentowany moduł, który w oparciu o bazę danych różnych materiałów pozwala na ich wybór, na ustalanie granicy skręcania i zginania. Moduł zawiera następujące 4 rodzaje obciążeń os okrągła (zginanie), os owalna (zginanie), wal (skręcanie) wal (skręcanie & zginanie) Podając wartości obciążenia, skręcania i zginania, jak również współczynnika bezpieczeństwa zostają jako wynik podane minimalna średnica wału czy osi. Zaokrąglenia średnicy wału w/g Niemanna