PROJEKT: PROJEKT WYKONAWCZY BUDOWY, PRZEBUDOWY ORAZ ROZBIÓRKI PRZYŁĄCZY, ODCINKÓW SIECI ORAZ INSTALACJI ZEWNĘTRZNYCH W OTOCZENIU KAPONIERY ORAZ BATERII BARKOWEJ NA POTRZEBY MUZEUM KATYŃSKIEGO - ODDZIAŁU MUZEUM WOJSKA POLSKIEGO ul. Dymińska 13, 01-519 Warszawa, działki ewidencyjne: nr 1 obr. 7-01-17 - teren zamknięty nr 15/2 obr. 7-01-18 - teren zamknięty nr 1, 16, 18, 19, 20, 21 obr. 7-01-18 - teren otwarty nr 2, 31, 32 obr. 7-01-21 - teren otwarty INWESTOR: MUZEUM WOJSKA POLSKIEGO Al. Jerozolimskie 3, 00-495 Warszawa JEDNOSTKA PROJEKTOWA (ZLECENIODAWCA) BRZOZOWSKI GRABOWIECKI ARCHITEKCI SP. Z O.O ul. Cicha 1 lok.14, 00-353 Warszawa, tel.: 022 839 40 25 / fax.: 022 839 40 22 FAZA: PROJEKT WYKONAWCZY TOM: 2 INSTALACJE SANITARNE BRANŻA: S - SANITARNA ZESZYT: 3 - PROJEKT PRZYŁĄCZA SIECI CIEPŁOWNICZEJ WYKONANIE: PRIMAWENT Sp. z o.o. ul. Tapicerska 17A, 02-172 Warszawa tel. +48 22 573 11 20 projektant mgr inż. Agnieszka Olszowa-Zakrzewska upr. MAZ/0441/PWOS/08 spec. instalacyjna w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych sprawdzający mgr inż. Marek Sikorski upr. St-514/71 spec. instalacji i urządzeń sanitarnych opracowanie: mgr inż. Arkadiusz Orczykowski mgr inż. Andrzej Raczkowski mgr inż. Mariusz Dębowczyk Paulina Rendaszek WARSZAWA / MARZEC 2013
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY... 3 1. Podstawa opracowania... 3 2. Przedmiot opracowania... 3 3. Opis projektowanego przyłącza sieci ciepłowniczej... 3 3.1 Trasa projektowanego przyłącza sieci ciepłowniczej... 3 3.2 Technologia s.c.... 3 3.3. Posadowienie wysokościowe sieci ciepłowniczej... 4 3.3 Obliczenia... 4 3.4 Kompensacja wydłużeń termicznych... 4 3.5 Izolacje antykorozyjne i termiczne... 4 3.6 Przejścia rurociągu przez ściany... 5 3.7 Adaptacja istniejącej komory... 5 4. Kolizje... 5 5. Wytyczne technologiczne budowy s.c.... 5 6. Wytyczne montażu... 6 7. Czyszczenie rurociągów... 6 8. Instalacja alarmowa... 7 8.1 Wstęp... 7 8.2 Założenia... 7 8.3 Opis systemu BRANDES... 7 8.4 Wytyczne montażowe... 7 8.5 Opis projektu... 8 9. Informacja dotycząca wykonania przyłącza sieci cieplnej... 8 10. Wpływ inwestycji na środowisko... 8 II. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA... 9 III. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW... 13 IV. DOKUMENTY FORMALNO-PRAWNE..16 1. Opinia ZUD nr 21/12 z dnia 15.05.2012.....16 2. Uprawnienia Projektanta i Sprawdzającego...18 3. Zaświadczenia Projektanta i Sprawdzającego o przynależności do Izby Inżynierów...20 V. CZĘŚĆ GRAFICZNA.22 1. Plan zagospodarowania terenu - sieć cieplna 71_S_S_PZT_SC_01 1:500 2. Profil trasy przyłącza sieci ciepłowniczej niskich parametrów 71_S_S_PZT_SC_02 1:100/ 1:500 3. Schemat montażowy sieci ciepłowniczej 71_S_S_PZT_SC_03 ----- 4. Schemat montażowy instalacji alarmowej Brandes 71_S_S_PZT_SC_04 ----- 5. Pomieszczenie węzła cieplnego w budynku 71_S_S_PZT_SC_05 1:50 6. Schemat montażowy komory ciepłowniczej 71_S_S_PZT_SC_06 1:50 7. Przejście s.c. przez ścianę komory 71_S_S_PZT_SC_07 ----- 8. Przejście s.c. przez ścianę budynku 71_S_S_PZT_SC_08 ----- 9. Studnie dla zaworów odcinających- rzuty 71_S_S_PZT_SC_09 1:25 10. Studnie dla zaworów odcinających- przekrój 71_S_S_PZT_SC_10 1:25 2
I. OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 1. Umowa z Inwestorem. 2. Projekt wykonawczy budowy obiektu. 3. Ustalenia z Inwestorem. 4. Wizja w terenie. 5. Obowiązujące normy i przepisy. 2. Przedmiot opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy odcinka sieci ciepłowniczej prowadzonego od istniejącej komory ciepłowniczej na działce nr 1 obr. 7-01-17 do projektowanego węzła cieplnego w kaponierze na potrzeby Muzeum Katyńskiego - Oddziału Muzeum Wojska Polskiego w Warszawie. Przyłącze sieci ciepłowniczej zaprojektowane jest z rur preizolowanych w technologii firmy Finpol Rohr z instalacją alarmową Brandes lub równoważnych. Z uwagi na przyszłościową rozbudowę na terenie Cytadeli wysokoparametrowej miejskiej sieci ciepłowniczej zaprojektowano sieć cieplną jako wysokoparametrową oraz nowy węzeł cieplny wg odrębnego opracowania. Lokalizacja inwestycji Teren inwestycji położony jest w Warszawie, w Dzielnicy Żoliborz, w południowej części Cytadeli Warszawskiej, w rejonie ulic Jeziorańskiego, Krajewskiego i Wybrzeże Gdyńskie. Teren przypisany jest do adresu policyjnego ul. Dymińska 13. Teren znajduje się częściowo na terenie zamkniętym, a częściowo na terenie otwartym. 3. Opis projektowanego przyłącza sieci ciepłowniczej 3.1 Trasa projektowanego przyłącza sieci ciepłowniczej TEREN ZAMKNIĘTY Całe projektowane przyłącze znajduje się na terenie zamkniętym. Projektowaną sieć cieplną preizolowaną należy włączyć do istniejącej sieci cieplnej w miejscu pokazanym w części rysunkowej. Pod płytą żelbetową, na której zaprojektowano sarkofagi, sieć cieplna prowadzona będzie w rurze osłonowej stalowej. TEREN OTWARTY Nie dotyczy. 3.2 Technologia s.c. Zaprojektowaną sieć cieplną opracowano w technologii bezkanałowej, preizolowanej. Obliczenia dokonano na podstawie instrukcji i wytycznych producenta technologii FINPOL ROHR Ltd z instalacją sygnalizacji lokalnej awarii sieci cieplnej, system BRANDES. W przypadku zmiany technologii należy dokonać weryfikacji obliczeń projektowych. Technologia i wymagania techniczne sieci preizolowanej zawarte są w Wytycznych wykonania, montażu, odbioru i eksploatacji rurociągów ciepłowniczych preizolowanych w płaszczu HDPE z maja 2012r 3.2.1 Rurociągi stalowe ze szwem, - grubość ścianki rur zgodna z Zarządzeniem SPEC S.A. nr1/2012 z dnia 21.02.2012 w sprawie rur przewodowych przeznaczonych do stosowania w warszawskim systemie ciepłowniczym (w.s.c.); zgodne z PN-EN13941 +A1:2010, ze stali P235GH wg PN-EN 10217-2 : 2004 / A1 : 2006, ze świadectwem jakościowym ZETOM - rurociągi preizolowane - Dn 65 Dz 76.0 x 3.2 Rurociągi te przystosowane są do pracy w następujących warunkach: - ciśnienie robocze do 1.6 MPa - ciśnienie próbne 2.0 MPa - maksymalna temperatura 124 o C 3
Dla odpowietrzenia w węźle należy zastosować rurociągi: Dn 15 Dz 21.3 x 3.6 Dla odwodnienia w studzience odwadniającej należy zastosować rurociągi Dn 32 Dz 42,4 x 4,5 Przewody w węźle cieplnym montować na podporach mocowanych do ściany. Przyjęto podpory np. firmy Hliti systemu MI lub równoważne. Dopuszczalne jest zastosowanie podpór innego typu spełniające parametry podane w projekcie. W skład jednej podpory systemu MI wchodzą następujące elementy (elementy składowe podpory pokazano w formie załącznika): 1 łącznik do betonu z elementami łączącymi MIC-C90-D 2 szyna montażowa MI-90 3 m, przycinana na wymiar na budowie 3 zaślepka szyny montażowej MIA-EC-90 4 łączniki do podpór przesuwnych z elementami łączącymi MIC-PS90 podpory do rur izolowanych MI PS1/1 40-85 3.2.2. Armatura - zawory odcinające w pomieszczeniu węzła cieplnego i w komorze - kulowe, spawane, korpus całkowicie spawany, kula i trzpień zaworu ze stali nierdzewnej, spełniające warunki PN16 i temperatury 124 o C, np. f-my Naval lub równoważne - zawory odpowietrzające w pomieszczeniu węzła cieplnego - kulowe, spawane, korpus całkowicie spawany, kula i trzpień zaworu ze stali nierdzewnej, spełniające warunki PN16 i temperatury 124 o C, np. f-my Naval lub równoważne - zawory odwadniające w studzience odwadniającej - kulowe, spawane, korpus całkowicie spawany, kula i trzpień zaworu ze stali nierdzewnej, spełniające warunki PN16 i temperatury 124 o C, np. f-my Naval lub równoważne uwaga: szczegółowe wymagania dla poszczególnych zaworów w zestawieniu materiałowym. 3.3 Posadowienie wysokościowe sieci ciepłowniczej Rurociągi preizolowane należy prowadzić zgodnie z profilem załączonym w części graficznej opracowania, powyżej wód gruntowych. Posadowienie sieci uwzględnia nawiązanie się wysokościowe do rurociągów 2xDN100 w istniejącej komorze. 3.4 Obliczenia Obliczeniowe parametry przyłącza sieci cieplnej dla zasilania budynku Kaponiery wynoszą: Tz/Tp = 90/70 0 C - parametry obliczeniowe sieci cieplnej DT = 20 K różnica temperatur między przewodem zasilającym, a przewodem powrotnym sieci cieplnej 3.5 Kompensacja wydłużeń termicznych Kompensację wydłużeń termicznych rurociągów sieci cieplnej umożliwia układ samokompensacji. Korektę wydłużeń wyliczyć ze wzoru: L = α x L x T = 12*10-6 x L x T Gdzie: α współczynnik rozszerzalności cieplnej = 12 x 10-6 [1/K] L długość rurociągu [m] T różnica temperatur [K] W celu umożliwienia swobodnych ruchów termicznych, należy załamania obłożyć poduszkami kompensacyjnymi. Ilość poduszek i sposób obłożenia pokazano na schemacie montażowym w części graficznej projektu. 3.6 Izolacje antykorozyjne i termiczne Rury preizolowane FINPOL ROHR składają się z trzech integralnych części: rury stalowej, otaczającej jej pianki sztywnej PUR (z poliuretanu), płaszcza zewnętrznego z twardego poliuretanu 4
Wykonane są fabrycznie i przystosowane do bezpośredniego układania w gruncie. Izolacja termiczna ma niski współczynnik przewodności cieplnej i spełnia wymogi PN-EN253:1999. - w pomieszczeniu węzła cieplnego oraz w komorze rurociągi wykonane z rur stalowych czarnych bez szwu DN65 należy oczyścić do drugiego stopnia czystości i dwukrotnie pomalować emalią antykorozyjną, termoodporną (podkładową i nawierzchniową) wg załącznika nr 4. Zabezpieczenia antykorozyjne wykonać zgodnie z instrukcją KOR-3A. Rurociągi stalowe DN65 w węźle cieplnym i komorze należy zaizolować otuliną z półsztywnej pianki poliuretanowej. Należy zastosować otulinę systemu Steinonorm 300 firmy Izoterm lub równoważnej dla DN65 o minimalnej grubości izolacji 55 mm. Można zastosować również maty z wełny mineralnej z pokryciem płaszczowym z folii z tworzywa lub blachy ocynkowanej (bądź aluminium) o minimalnej grubości 55 mm. Izolacje termiczne powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-85/B-024212. Załamania po trasie i na spadkach realizować przez odchylenie do 2,5 o na połączeniach mufowych, a pozostałe przez gotowe kolana. 3.7 Przejścia rurociągu przez ściany Przejście przez ściany zewnętrzne budynku należy wykonać jako szczelne w/g technologii Finpol Rohr lub równoważnej, zakładając na rury specjalne pierścienie gumowe i taśmę smarową. Następnie pierścień należy betonować w ścianie oraz zastosować przejścia szczelne typu WGC na zewnątrz budynku. Przy ścianach grubszych od 20 cm stosować podwójną liczbę pierścieni. Końce rur preizolowanych zabezpieczyć uszczelką końcową termokurczliwą. 3.8 Adaptacja istniejącej komory Adaptacja istniejącej komory polega na wyprowadzeniu z niej sieci preizolowanej Dn 65/140. Nowy otwór w ścianie komory wykonać należy metodą odwiertu. Po ułożeniu rur osłonowych otwory zabetonować zaprawą cementową klasy M10, ścianę komory zabezpieczyć materiałem uszczelniającym, p. wilgociowym. Schemat montażowy komory rys. szczegółowy nr 71_S_S_PZT_SC_07 Przejście s.c. przez ścianę komory wg rys. nr 71_S_S_PZT_SC_08 Izolacja w komorze zgodnie z pkt. 3.5 4. Kolizje Roboty rozpocząć po szczegółowym zapoznaniu się z całością dokumentacji, a w tym z informacjami o istniejącym podziemnym uzbrojeniu, zawartymi w niniejszej dokumentacji technicznej. Na rys. nr 71_S_S_PZT_SC_01 przedstawiono istniejące i projektowane przewody gospodarki podziemnej. O odkryciu każdego innego urządzenia podziemnego zawiadomić należy nadzór techniczny celem ustalenia sposobu zabezpieczenia na czas budowy i zlecić nadzór techniczny do instytucji eksploatujących urządzenia podziemne w rejonie prowadzonych robót. Należy pamiętać, że podane wysokościowe posadowienie sieci podziemnych są orientacyjne ze względu na niedokładne lub niepełne dane stanu sieci archiwalnych w materiałach źródłowych przedsiębiorstw branżowych i roboty winno się prowadzić ze szczególną ostrożnością. W związku z powyższym w bilansie kosztów zadania należy zabezpieczyć dodatkowe koszty na nieprzewidziane przebudowy lub zabezpieczenie kolizji, w oparciu o zalecenia przedsiębiorstw branżowych lub na zmiany przyjętych rozwiązań projektowych. Tego typu prace winny być rozliczane kosztorysem powykonawczym. Rozliczeniu ryczałtowe tylko na odpowiedzialność Inwestora lub Wykonawcy. 5. Wytyczne technologiczne budowy s.c. Sieć cieplną preizolowaną układać wg instrukcji producenta oraz zgodnie z wymaganiami SPEC S.A. zawartymi w Wytycznych wykonania, montażu, odbioru i eksploatacji rurociągów preizolowanych w płaszczu osłonowym HDPE (układanych bezpośrednio w gruncie) wydanymi przez SPEC S.A. z 2012 roku oraz PN-EN 13941+A1:2010 Rurociągi układa się na podsypce piaskowej stosując podpory na czas montażu z bali drewnianych o wymiarach przekroju 10 x 10cm i długości w funkcji średnicy. Przy spawaniu rurociągów zwracać uwagę na usytuowanie przewodów instalacji alarmowej, które muszą znajdować się od góry. Montaż przewodów alarmowych wykonywać zgodnie z projektem technicznym instalacji alarmowej, jako uzupełnienie niniejszego opracowania. Transport i składowanie wg instrukcji producenta oraz wymagań SPEC S.A. zawartych w Wytycznych z 2012roku - rozdział VI i VII. Terminologia i składowanie wg instrukcji producenta zgodna z normą PN-90/B-01421. 5
Elementy sieci cieplnych powinny być zgodne z normami przedmiotowymi, katalogami i rysunkami powtarzalnymi aktualnie obowiązującymi w projektowaniu i wykonawstwie, mającymi akceptację SPEC S.A. Roboty należy prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 17.09.1999r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 29.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz z Rozporządzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28.03.1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz. 93) Roboty montażowe prowadzić wg wymagań PN-EN 13480-1:2005 z późn. zmianami, PN-EN 13480-4:2005; PN-EN 13480-5:2002 Roboty ziemne winny być wykonane z zachowaniem wymagań normy PN-B-06050:1999. Przed przystąpieniem do robót należy zapoznać się z rozmieszczeniem urządzeń gospodarki podziemnej i sprawdzić ważność stanu inwentaryzacji przewodów. Bezwzględnie przestrzegać stosowania zabezpieczeń tych przewodów, które podane są w opracowaniach branżowych typowych rozwiązań, opracowanych przez poszczególne Przedsiębiorstwa, takie jak MPWiK, SPEC, STOEN, Zakład Telekomunikacji.; Roboty budowlane w trakcie prowadzenia robótr budowlanych należy przestrzegać przepisy bhp i ruchu drogowego, a w szczególności przepisy zawarte w rozporządzeniu MBiPMB z dnia 1972.03.08 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkach Dz. Ustaw Nr 13 z 10.04.1972. 6. Wytyczne montażu Przed przystąpieniem do montażu sieci ciepłowniczej sprawdzić dokładnie przebieg trasy w terenie z projektem technicznym. W przypadku stwierdzenia ewentualnych rozbieżności należy zawiadomić projektanta celem wyjaśnienia i podjęcia rozwiązania zastępczego. Należy przestrzegać zaleceń zawartych w Opinii ZUD załącznik do niniejszego opracowania. Montaż rurociągów preizolowanych realizować w oparciu o Instrukcję montażu producenta w projekcie technologii oraz zgodnie z Wytycznymi WYKONANIA, MONTAŻU, ODBIORU I EKSPLOATACJI RUROCIĄGÓW PREIZLOWANYCH W PŁASZCZU OSŁONOWYM HDPE SPEC S.A., z 2012 roku. Do kompletu dokumentów odbiorowych załączyć należy m.in. z aktualizowany schemat montażowy tzw. powykonawczy z zaznaczonymi złączami spawanymi oraz do wglądu atesty zamontowanych materiałów i urządzeń. Składowanie elementów preizolowanych należy prowadzić wg asortymentu rodzajowego i wymiarowego, zgodnie z wytycznymi producenta: - rury preizolowane składować na równych powierzchniach, tak aby na całej długości stykały się z podłożem. Można składować również warstwami w stosach o wysokości do 1.5m, zabezpieczonych przed rozsuwaniem się. - elementy prefabrykowane trójniki, kolana, armatura należy składować na paletach. Wysokość nie może przekraczać 1,5m, które winno się układać luzem, z zabezpieczeniem powłok malarskich. Wymogi SPEC dotyczące spawania rurociągów sieci cieplnej i badania jakości spawów : - roboty spawalnicze na rurociągach sieci cieplnej wodnych muszą być wykonywane wyłącznie przez spawaczy posiadających odpowiednie uprawnienia, - obowiązkowe jest badanie i sprawdzenie kontrolne wszystkich spoin na odcinkach sieci cieplnej preizolowanej, zgodnie z PN-EN 13480-5:2002 (U), PN-EN ISO 5817:2009, PN-EN ISO 3834-2:2006 metoda ultradźwiękowa z udokumentowanym wynikiem badania. Próba szczelności nie obowiązkowa. W przypadku koniecznym należy przeprowadzić na ciśnienie 2 MPa (20atm) zgodnie z aktualną normą. 7. Czyszczenie rurociągów Należy odbierać rurociągi zabezpieczone fabrycznie w sposób chroniący je przed zanieczyszczeniem w czasie transportu, magazynowania i montażu tj. poprzez założone kołpaki zaślepiające. Rury muszą być zabezpieczone przed zanieczyszczeniami oraz wpływami atmosferycznymi. Ewentualnie zanieczyszczenia stałe należy usunąć mechanicznie przed montażem pod warunkiem, że ślady po ich usunięciu nie przekroczą ujemnej odchyłki od wymiaru nominalnego i nie będą miały ostrych krawędzi. Szybkość płukania powinna być równa maksymalnej szybkości eksploatacyjnej czynnika grzejnego tj. 1.5 m/s. Czas płukania zgodnie z PN-EN 13480-1:2005 z późniejszymi zmianami. Za kryterium czystości należy przyjąć maksymalną zawartość zawiesin w wodzie płuczącej- nie może przekroczyć 5 mg/l. Pobór próbki wody powinien nastąpić w końcowej fazie płukania z dolnej części przewodu odpływowego. Dwa pojemniki z każdego rurociągu osobno, opisane, winny być dostarczone do OBRC SPEC S.A. celem przebadania na obecność zawiesiny a protokół z wynikami zawartości zawiesin należy dołączyć do dokumentów odbioru. Niezależnie od przyjętych metod płukania wykorzystać zawsze wodę z próby ciśnieniowej. 6
8. Instalacja alarmowa 8.1 Wstęp Tematem opracowania jest instalacja sygnalizacji i lokalizacji awarii sieci ciepłowniczej wykonanej z elementów preizolowanych zaopatrzonych w przewody systemu BRANDES lub równoważne. 8.2 Założenia - projekt instalacji sieci ciepłowniczej - wytyczne projektowania instalacji systemu BRANDES 8.3 Opis systemu BRANDES System umożliwia ciągłą kontrolę jakości montażu oraz stanu izolacji cieplnej podczas budowy i eksploatacji sieci ciepłowniczej oraz lokalizację ewentualnych awarii sieci (uszkodzenie lub korozję rury przewodowej lub płaszcza osłonowego) z dokładnością do 1m. Taka dokładność lokalizacji ogranicza wielkość wykopu w miejscu awarii oraz przyśpiesza jej usunięcie. Do bieżącej kontroli w czasie montażu oraz ręcznego monitoringu s.c. używa się przenośnego przyrządu BS-MH-2 f- my Brandes lub równoważnym z zasilaniem bateryjnym. Przyrząd po podłączeniu przy pomocy wtyczki do puszki pomiarowej BS-MD dokonuje pomiaru stopnia suchości pianki izolacyjnej. W czasie montażu i eksploatacji stopień suchości winien wynosić 0 (min. 50 megaomów) lub 12 (min. 10 megaomów) Stopień niższy niż 12 świadczy o zawilgoceniu pianki im niższy stopień tym większe zawilgocenie. Lokalizacji awarii dokonuje się przy pomocy lokalizatora przenośnego BS-POK lub równoważnym z zasilaniem bateryjnym interpretując wskazania (w procentach długości całej pętli). 8.4 Wytyczne montażowe Do łączenia przewodów sygnalizacyjnych używać należy specjalistycznych narzędzi oraz łączników zaciskowych BS- QZ i koszulek termokurczliwych BS-SRA np firmy BRANDES lub równoważnych W trakcie montażu należy co najmniej w miejscach oznaczonych na projekcie dokonywać pomiarów i notować rzeczywistą oporność pętli pomiarowej w celu zapewnienia gwarantowanej dokładności lokalizacji (1 promil). W czasie montażu instalacji należy z końcówek elementów preizolowanych usunąć wierzchnią warstwę pianki, aż do uzyskania stopnia suchości 0 lub 12. Zasadą jest łączenie przewodów zielonego i czerwonego z czerwonym (z wyjątkiem zamykania pętli pomiarowej) W szczególnych przypadkach dopuszczalne jest krzyżowanie przewodów, ale musi być zachowany warunek jak w p. powyżej. Złącza przewodów sygnalizacyjnych zaleca się podpierać kostkami z pianki PUR, umocowanymi przy pomocy papierowej taśmy samoklejącej. W miejscu gdzie jest to wskazane w projekcie, należy wprowadzić przewody do puszki przyłączeniowej BS-AD lub równoważnej przy pomocy kabla teflonowego lub silikonowego. W miejscu podłączenia puszki pomiarowej BS-MD lub równoważnej przewody wprowadza się do kostki łączników BS- RFA przyspawanych do stalowej rury przewodowej Końcówki elementów preizolowanych w węźle i komorze winny być zabezpieczone przy pomocy termokurczliwych kapturów końcowych. Zasada ogólna wprowadzania przewodów do puszek przyłączeniowych i pomiarowych jest następująca: styk 1 przewód oporowy (czerwony) rury zasilającej styk 2 przewód powrotny (zielony) rury zasilającej styk 3 rura stalowa zasilająca styk 4 rezerwa styk 5 przewód oporowy rury powrotnej styk 6 przewód powrotny rury powrotnej styk 7 rura stalowa powrotna styk 8 rezerwa W celu wyrównania potencjałów rury zasilającą i powrotną należy uziemić i spiąć przewodem miedzianym o przekroju min. 40 mm 2. UWAGA! W puszce BS-AD ( należy zmostkować styki 1 z 2 i 5 z 6) 7
8.5 Opis projektu Instalacja alarmowa zaprojektowana została w postaci dwóch pętli dla każdego rurociągu oddzielnie (zasilanie + powrót). Puszka pomiarowa BS-MD zlokalizowana jest w pomieszczeniu węzła cieplnego. W projekcie uwzględniono długość pętli docelowej z odcinkiem do budynku. Długość pętli alarmowej wynosi 147,1 9. Informacja dotycząca wykonania przyłącza sieci cieplnej Informacja winna być wykorzystana przez Wykonawców przy realizacji robót budowlanych opisanych w opisie technicznym projektu. Elementy sieci cieplnych powinny być zgodne z normami przedmiotowymi, katalogami i rysunkami powtarzalnymi aktualnie obowiązującymi w projektowaniu i wykonawstwie. [1] Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz.U. Nr106/00 poz. 1126, Nr109/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz. 1085, Nr 110/01poz. 1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1439) i późniejszymi zmianami tekst jednolity Dz. Ust. Z 2003 roku nr 207 poz. 2016 [2] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach elektrycznych [3] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych [4] Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej Dz. Ust. Nr 169 z 2003 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy tekst jednolity Terminologia przyjęta zgodnie z normą PN-90/B-01421 Elementy sieci cieplnych powinny być zgodne z normami przedmiotowymi, katalogami i rysunkami powtarzalnymi aktualnie obowiązującymi w projektowaniu i wykonawstwie. Roboty należy prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 roku (Dz. U. Nr 75) wraz z późniejszymi poprawkami Roboty montażowe - prowadzić wg wymagań normy PN-M-34031:1992 i PN-M-34031/A1 10. Wpływ inwestycji na środowisko Przyłącze sieci ciepłowniczej niskoparametrowej do budynku kaponiery w Warszawie, obiekt w rozumieniu rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2004 r. w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięcia do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz.U. 2004 nr 257 poz. 2573) nie zalicza się do przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko i nie kwalifikuje się do sporządzania raportu o oddziaływaniu na środowisko. Przyłącze sieci cieplnej zostało zaprojektowane w sposób gwarantujący szczelność układu, zgodnie z Polskimi Normami dotyczącymi tego rodzaju robót. Przy projektowaniu brano szczególnie pod uwagę ochronę istniejącej szaty roślinnej. Wykonawca podejmie wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół budowy oraz będzie unikał uszkodzeń lub uciążliwości dla osób oraz dóbr publicznych a wynikających z nadmiernego hałasu, wibracji, zanieczyszczeń lub innych czynników powstałych w następstwie jego sposobu działania. W czasie trwania robót ziemnych i montażowych w pasach dróg ustawione zostaną odpowiednie oznakowania dla ruchu kołowego i pieszego. Ściany wykopów zabezpieczone zostaną przed obrywaniem się ziemi grożącym zasypaniem. Uniemożliwiony zostanie dostęp osób postronnych w pobliże wykopu poprzez wykonanie kładek dla pieszych oraz ogrodzenie terenu budowy itp. Prace prowadzone w sąsiedztwie sieci elektroenergetycznych, gazowych, telekomunikacyjnych, wodociągowych itp. będą prowadzone z zachowaniem szczególnej ostrożności. Wykonawca po zakończeniu robót uporządkuje teren do stanu z przed inwestycji. Inwestycja nie jest uciążliwa dla środowiska. Planowana inwestycja w trakcie eksploatacji nie emituje do środowiska spalin ani żadnych innych niebezpiecznych substancji. Z powodu całkowitej szczelności i wyposażenia w instalację alarmową (informującą o zawilgoceniu izolacji termicznej zanim powstaną szkody) w znaczący sposób przyczyni się do ochrony gleby i wód gruntowych. 8
II. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów 1.1 Zakres robót: Zakres robót obejmuje wykonanie nowego przyłącza niskoparametrowej sieci ciepłowniczej do budynku kaponiery przy ul. Dymińskigo w Warszawie. Projektowane przyłącze sieci ciepłowniczej obejmuje odcinek między komorą z zaworami odcinającymi, a budynkiem kaponiery. 1.2 Kolejność realizacji 1.2.1. Zagospodarowanie placu budowy Zagospodarowanie terenu budowy wykonuje się przed rozpoczęciem robót, co najmniej w zakresie: a). ogrodzenia terenu i wyznaczenia stref niebezpiecznych, b). wykonania dróg, wyjść i przejść dla pieszych, c). zapewnienia oświetlenia naturalnego i sztucznego, d). urządzenia składowisk materiałów i wyrobów. Teren robót powinien być zabezpieczony przed osobami postronnymi. 1.2.2. Roboty ziemne a). wytyczenie geodezyjne zadania budowlanego, b). wykonanie wykopu sprzętem mechanicznym -koparka o poj. łyżki 0,25 m 3 oraz sprzętem ręcznym - szpadle przy zbliżeniu do istniejących sieci i uzbrojenia, c). wykonanie obudowy wykopu wąsko przestrzennego szalunkiem - obudową z bali drewnianych 50 mm lub wyprasek, d). wyprofilowanie dna wykopu sprzętem ręcznym z wykonaniem podsypki piaskowej grubości 10 cm. 1.2.3. Roboty budowlano- montażowe a) ułożenie rurociągów sieci ciepłowniczej z rur stalowych czarnych preizolowanych DN65 (76.1 x 3.2)/140 w technologii Finpol Rohr z instalacją alarmową rezystancyjną Brandes lub równoważnych pomiędzy komorą z odcinającymi zaworami preizolowanymi a budynkiem węzła cieplnego b) montaż części rurociągu i armatury wchodzącej do budynku kaponiery (odwodnienie przyłącza, zawory odcinające), c) wykonanie prób szczelności i płukania. 1.2.4. Roboty wykończeniowe a) zasypanie całości wykopu warstwami urobku sprzętem ręcznym i mechanicznym z jednoczesnym zagęszczaniem mechanicznym zasypki oraz rozbiórką szalunku. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych Na trasie przebudowywanego przyłącza sieci ciepłowniczej występują następujące obiekty: a). istniejąca i projektowana kanalizacja sanitarna i deszczowa, b). istniejące linie kablowe energetyczne, c). istniejąca linia kablowa telekomunikacyjna, d). istniejąca i projektowana sieć wodociągowa. 3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi Brak elementów zagospodarowania stwarzających zagrożenie. 9
4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia 4.1 Roboty ziemne Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót ziemnych: - upadek pracownika lub osoby postronnej do wykopu (brak wygrodzenia wykopu balustradami; brak przykrycia wykopu), - zasypanie pracownika w wykopie wąsko-przestrzennym (brak zabezpieczenia ścian wykopu przed obsunięciem się; obciążenie klina naturalnego odłamu gruntu urobkiem pochodzącym z wykopu), - potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonywaniu robót na placu budowy lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej), - szczególne zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi może wystąpić podczas transportu rur, spawania rur i oświetlenia spawów i pianowania muf. Pracownicy biorący udział w procesie montażu sieci preizolowanej powinni być poinstruowani o mogących wystąpić zagrożeniach i zasadach postępowania w przypadku ich wystąpienia. Nad pracami szczególnie niebezpiecznymi powinien być sprawowany bezpośredni nadzór osoby odpowiedzialnej. Pracownicy powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej chroniącej ich przed skutkami zagrożeń. Roboty ziemne powinny być prowadzone na podstawie projektu określającego położenie instalacji i urządzeń podziemnych, mogących znaleźć się w zasięgu prowadzonych robót. Wykonywanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie sieci, takich jak: - elektroenergetyczne, - telekomunikacyjne, - wodociągowe i kanalizacyjne, powinno być poprzedzone określeniem przez kierownika budowy bezpiecznej odległości w jakiej mogą być one wykonywane od istniejącej sieci i sposobu wykonywania tych robót. W czasie wykonywania robót ziemnych miejsca niebezpieczne należy ogrodzić i umieścić napisy ostrzegawcze. 4.2 Maszyny i urządzenia techniczne użytkowane na placu budowy Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlanych przy użyciu maszyn i urządzeń technicznych: -pochwycenie kończyny górnej lub kończyny dolnej przez napęd (brak pełnej osłony napędu), -potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonywaniu robót na placu budowy lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej), -porażenie prądem elektrycznym (brak zabezpieczenia przewodów zasilających urządzenia mechaniczne przed uszkodzeniami mechanicznymi). 5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, przeprowadza się jako: - szkolenie wstępne, - szkolenie okresowe. Szkolenia wstępne ogólne ( instruktaż ogólny") przechodzą wszyscy nowo zatrudniani pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami bhp zawartymi w Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami bhp obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy. Szkolenie wstępne na stanowisku pracy ( Instruktaż stanowiskowy") powinien zapoznać pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony przed zagrożeniami, oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym stanowisku. Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem zawodowym związanym z pracą na danym stanowisku pracy. Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych pracownika. 10
Szkolenie wstępne podstawowe w zakresie bhp, powinny być przeprowadzone w okresie nie dłuższym niż 6 - miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy. Szkolenia okresowe w zakresie bhp dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, powinny być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 lata, a na stanowiskach pracy na których występują szczególnie dla zagrożenia dla zdrowia oraz zagrożenia wypadkowe nie rzadziej niż raz w roku. Pracownicy zatrudnieni na stanowiskach operatorów żurawi, maszyn budowlanych i innych maszyn o napędzie silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje. Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące: - wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników, - obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych, postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi, udzielania pierwszej pomocy. W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników. Nie wolno dopuścić pracownika do pracy - do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad bhp. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz majster budowy, stosownie do zakresu obowiązków. Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana: - organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, - dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, - organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy, - dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu: zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciążliwych, zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń. W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia. Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami (np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu). Kierownik budowy jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami. 6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń 6.1 Wskazanie środków technicznych zapobiegających niebezpieczeństwom Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwy stan czynnika materialnego: - wady konstrukcyjne czynnika materialnego będące źródłem zagrożenia, - niewłaściwa stateczność czynnika materialnego, - brak lub niewłaściwe urządzenia zabezpieczające, - brak środków ochrony zbiorowej lub niewłaściwy ich dobór, - brak lub niewłaściwa sygnalizacja zagrożeń, - niedostosowanie czynnika materialnego do transportu, konserwacji lub napraw; 11
b) niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego: - zastosowanie materiałów zastępczych, - niedotrzymanie wymaganych parametrów technicznych; c) wady materiałowe czynnika materialnego: - ukryte wady materiałowe czynnika materialnego; - niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego: - nadmierna eksploatacja czynnika materialnego, - niedostateczna konserwacja czynnika materialnego, - niewłaściwe naprawy i remonty czynnika materialnego. 6.1.1. Roboty ziemne W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach, należy wokół wykopów pozostawionych na czas zmroku i w nocy ustawić balustrady zaopatrzone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego. Poręcze balustrad powinny znajdować się na wysokości 1,10 m od krawędzi wykopu. Wykopy o ścianach pionowych nie umocnionych, bez rozparcia lub podparcia mogą być wykonywane tylko do głębokości 1,0 m w gruntach zwartych, w przypadku gdy teren przy wykopie nie jest obciążony w pasie o szerokości równej głębokości wykopu. Wykopy bez umocnień o głębokości większej niż 1,0 m, lecz nie większej od 2,0 m można wykonywać, jeżeli pozwalają na to wyniki badań gruntu i dokumentacja geologiczno-inżynierska. Jeżeli wykop osiągnie głębokość większą niż 1,0 m od poziomu terenu, należy wykonać zejście (wejście) do wykopu. Odległość pomiędzy zejściami (wejściami) do wykopu nie powinna przekraczać 20,0 m. Należy również ustalić rodzaje prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby, w celu zapewnienia asekuracji, ze względu na możliwość wystąpienia szczególnego zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzkiego. Dotyczy to prac wykonywanych w wykopach i wyrobiskach o głębokości większej od 2,0 m. Składowanie urobku, materiałów i wyrobów jest zabronione: - w odległości mniejszej niż 0,60 m od krawędzi wykopu, jeżeli ściany wykopu są obudowane oraz jeżeli obciążenie urobku jest przewidziane w doborze obudowy, - w strefie klina naturalnego odłamu gruntu, jeżeli ściany wykopu nie są obudowane. 6.1.2. Maszyny i urządzenia techniczne użytkowane na placu budowy Ruch środków transportowych obok wykopów powinien odbywać się poza granicą klina naturalnego odłamu gruntu. W czasie wykonywania robót ziemnych nie powinno dopuszczać się do tworzenia nawisów gruntu. Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju jest zabronione. Zakładanie obudowy lub montaż rur w uprzednio wykonanym wykopie o ścianach pionowych i na głębokości powyżej 1,0 m wymaga tymczasowego zabezpieczenia osób klatkami osłonowymi lub obudową prefabrykowaną. Maszyny i inne urządzenia techniczne oraz narzędzia zmechanizowane powinny być montowane, eksploatowane i obsługiwane zgodnie z instrukcją producenta oraz spełniać wymagania określone w przepisach dotyczących systemu oceny zgodności. Maszyny i inne urządzenia techniczne, podlegające dozorowi technicznemu, mogą być używane na terenie budowy tylko wówczas, jeżeli wystawiono dokumenty uprawniające do ich eksploatacji. Wykonawca, użytkujący maszyny i inne urządzenia techniczne, nie podlegające dozorowi technicznemu, powinien udostępnić organom kontroli dokumentację techniczno ruchową lub instrukcję obsługi tych maszyn lub urządzeń. Operatorzy lub maszyniści żurawi, maszyn budowlanych, kierowcy wózków i innych maszyn o napędzie silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje. Stanowiska pracy operatorów maszyn lub innych urządzeń technicznych, które nie posiadają kabin, powinny być: - zadaszone i zabezpieczone przed spadającymi przedmiotami, - osłonięte w okresie zimowym. 6.1.3. Zaplecze budowy Zaplecze budowy wyposażone w toaletę, podstawowe środki ochrony osobistej i ochrony zdrowia (np.: ubrania robocze odpowiednie do pory roku, hełmy, szelki bezpieczeństwa z linkami, drabiny, materiały opatrunkowe, apteczka pierwszej pomocy, itp.). 6.2 Wskazanie środków organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków. Nieprzestrzeganie przepisów bhp na placu budowy prowadzi do powstania bezpośrednich zagrożeń dla życia lub zdrowia pracowników. 12
Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwa ogólna organizacja pracy - nieprawidłowy podział pracy lub rozplanowanie zadań, - niewłaściwe polecenia przełożonych, - brak nadzoru, - brak instrukcji posługiwania się czynnikiem materialnym, - tolerowanie przez nadzór odstępstw od zasad bezpieczeństwa pracy, - brak lub niewłaściwe przeszkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy i ergonomii, - dopuszczenie do pracy człowieka z przeciwwskazaniami lub bez badań lekarskich; b) niewłaściwa organizacja stanowiska pracy: - niewłaściwe usytuowanie urządzeń na stanowiskach pracy, - nieodpowiednie przejścia i dojścia, - brak środków ochrony indywidualnej lub niewłaściwy ich dobór. Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana: - organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, - dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, - organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy, - dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu: - zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciążliwych, - zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń. W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia. Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami (np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu). Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami. III. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Lp. 1. 2. 3. 4. Nazwa / producent o parametrach nie niższych niż: Rura preizolowana stalowa wersja standard bez szwu wg PN-EN 253:2005, piaskowane i malowane ze świadectwem jakościowym ZETOM, z instalacją alarmową Brandes lub równoważna Łuk preizolowany gięty równoramienny R=1/1,0m z rury stalowej bez szwu, wg PN-EN 253:2005, piaskowane i malowane ze świadectwem jakościowym ZETOM, z instalacją alarmową Brandes lub równoważny Łuk preizolowany gięty równoramienny R=1/1,0m z rury stalowej bez szwu, wg PN-EN 253:2005, piaskowane i malowane ze świadectwem jakościowym ZETOM, z instalacją alarmową Brandes lub równoważny Łuk preizolowany gięty równoramienny R=1/1,0m z rury stalowej bez szwu, wg PN-EN 253:2005, Wymiar podstawowy Dn 65/140 Dn 65/140 Dn 65/140 Dn 65/140 Wymiar / rozmiar (typ) JM. 76.1 x 3.2 / L=6m L=12m 76.1 x 3.2 / <90 76.1 x 3.2 / <106 76.1 x 3.2 / <118 szt. szt. szt. 4 szt. 2 Ilość 22 12 szt. 2 13
5. 6. 7. 8. 9. 10. piaskowane i malowane ze świadectwem jakościowym ZETOM, z instalacją alarmową Brandes lub równoważny Łuk preizolowany gięty równoramienny R=1/1,0m z rury stalowej bez szwu, wg PN-EN 253:2005, 76.1 x 3.2 / piaskowane i malowane ze świadectwem Dn 65/140 <135 jakościowym ZETOM, z instalacją alarmową szt. 2 Brandes lub równoważny Mufa termokurczliwa, polietylen usieciowany wysokiej gęstości HDPE, usieciowany radiacyjnie z Dn 65/140 klejem i mastyką uszczelniającą, długość elementu szt. 36 L=700 mm Uszczelka końcowa termokurczliwa (materiał: poliolefina sieciowana) Dn 65/140 szt. 2 Pierścień gumowy uszczelniający, szerokość elementu 520mm, dla średnic płaszcza Dn 65/140 szt. 4 osłonowego Komponenty pianki poliuretanowej do wypełnienia kg 4,0 muf : (l) 3,5 Komponent A: 110g (97 ml) Komponent B: 186g (151ml) Odwodnienie dołem preizolowane dla Dn 65 z przewodami odwadniającymi Dn 32 PN16 / FINPOL-ROHR lub równoważne kg (l) Dn 32 Dz42,4x4,5 szt. 2 11. Taśma ostrzegawcza m 295 12. Poduszki kompensacyjne typu A Dn 65/140 szt. 11 13. 14. Przejście gazoszczelne typ WGC, Dn 125 (D1=124mm, D2=237mm), materiał WTO-EPDM, Tmax = 160 o C / INTEGRA lub równoważne Rura stalowa czarna DN65 ze stali w gatunku R35 wg PN-89/H-84023/07, ze świadectwem ZETOM kpl. 2 m 4 15. Kolana z rur stalowych czarnych Dn 65 szt. 2 16. Zawory grzybkowe kołnierzowe PN16 Dn 65 szt. 2 17. Odpowietrzenie z rury stalowej Dz21,3xs3,6 z zaworem kulowym spawanym Dn 15, z końcówkami do spawania o grubości 3,2 mm PN 16, Tmax = 124 o C Dn 15 Dz21,3x3,2 kpl. 2 Rura Dz21,3x3,6 L=2,5m / KESC 88/2.6.1 typ A; PN-EN 253:2005 18. Manometr z rurką syfonową z rury st. bez szwu Dz 21,3x 3,6 PN 16 Tmax = 124 kpl. 2 19. Termometr techniczny Tmax = 124 zamocowanie typ SPs szt. 1 20. Wełna mineralna z jednostronną folią aluminiową, zabezpieczającą / PN-B-02421:2000 m 2 5 21. Rura stalowa, wersja b.szwu wg PN-EN253:2005 Dn 65 piaskowanie i malowanie ze świadectwem ZETOM Dz 71,1x3,2 m 3 Zawory kulowe, spawane z końcówkami do 22. wspawania PN16 Tmax = 124, Naval, DZT, Dn 65 Dz 71,1x3,2 szt. 2 BROEN lub równoważne 23. Maty izolacyjne z wełny mineralnej z jednostronną folią aluminiową typ Alfarock f-my Rockwool lub równoważne, maty 2000x3000mm / PN-Bm 2 3 6,7 5,5 14
24. 02421:2000 Rura osłonowa stalowa, wersja bez szwu wg PN- EN 10204:2006 piaskowanie i malowanie L=4,0m Płozy 5E -35+1C Manszety uniwersalne typ N 150/300 / INTEGRA lub równoważne 244,5x7,1 25. Puszka BS-MD lub PPM (lub równoważne) szt. 1 26. Puszka BS-AD lub PPA (lub równoważne) szt. 1 27. Tulejki zaciskowe BS-QU lub równoważne szt. 72 28. Koszulki termokurczliwe BS-SRA lub równoważne szt. 72 29. Przewód BS-SL2 lub ME 2019 TK2 (lub równoważne) 30. Przewód BS-SL4 lub ME 2019 TK4 (lub równoważne) szt. szt. szt. 2 10 4 m 3,0 m 3,0 31. Łącznik BS-RFA lub ZPB (lub równoważne) szt. 1 32. Przekładki w miejscach połączeń mufowych szt. 72 Specyfikacja materiałowa dot. studni odwodnieniowej wraz z armaturą wg rys. nr 71_S_S_PZT_SC_09,10. 15