CZĘŚĆ II OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1/19 CZĘŚĆ II OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

2/19 Spis treści 1 Wprowadzenie... 3 2 Opis Przedmiotu Zamówienia - Zakres Prac objętych Zamówieniem... 5 3 Wymagania dotyczące części technicznej Oferty... 12 4 Wymagania dotyczące projektowania... 12 5 Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy... 15 6 Wymagania dotyczące dostawy elementów i wykonania instalacji... 15 7 Gwarancje techniczne... 17 8 Rozruch i przekazanie Instalacji do eksploatacji... 17 9 Załączniki do II części SIWZ... 18

3/19 1 Wprowadzenie 1.1 Informacje ogólne 1.1.1 Przedmiotem Zamówienia jest zabudowa turbiny parowej SST 300 SIEMENS do napędu kompresorów gazu syntezowego w miejsce turbin 5EH-7 o numerze technologicznym 14CT521 wraz z modernizacją układów pomocniczych oraz dostawą wyposażenia dodatkowego. Parametry techniczne turbiny są dostosowane do nowych warunków pracy instalacji syntezy amoniaku modernizowanej w celu zmniejszenia energochłonności produkcji oraz zwiększenia niezawodności pracy. Nowa turbina SST 300 zostanie zabudowana, uruchomiona i przekazana do ruchu w postoju remontowym 2016 r. 1.2 Opis stanu obecnego turbin napędzających kompresory gazu syntezowego Wszystkie kompresory w Wytwórni Amoniaku są jednostkami napędzanymi przez turbiny parowe. Na każdym ciągu produkcyjnym pracuje turbozespół gazu syntezowego, złożony z turbiny parowej akcyjnej, upustowo-kondensacyjnej 5EH-7 (nr technologiczny odpowiednio 14CT521 i 15CT521) wyprodukowanej przez Mitsubishi Heavy Industries (MHI) i zespołu kompresora gazu syntezowego produkcji Dresser Rand (3 stopnie sprężające i 1 stopień cyrkulacyjny). W ciągu 30 lat pracy instalacji, linie produkcyjne amoniaku były modernizowane. W wyniku modernizacji reaktorów syntezy amoniaku ciśnienie syntezy amoniaku zmniejszyło się z wartości projektowej 21,2 MPa do 17,7 MPa. W 2007 roku zmodernizowano kompresory gazu syntezowego, co spowodowało obniżenie mocy oddawanej przez turbiny na wał kompresora stosownie do zmniejszonego ciśnienia na tłoczeniu kompresorów. W latach 2013-2014 zmodernizowano kolejny raz reaktory syntezy amoniaku i ciśnienie w pętli syntezy zmniejszyło się ze 17,7 MPa do 15,6 MPa. Obniżenie ciśnienia tłoczenia kompresora gazu syntezowego spowodowało dalszy spadek mocy na wale kompresora. Mimo tych zmian parametrów pracy instalacji amoniaku, turbiny parowe 5EH-7 od 1984 roku do dziś nie były modernizowane. Obiekt nr 557 składa się z części socjalnej, sterowni i hali kompresorów, w której wyznaczono strefę zagrożenia wybuchem 2. Istniejąca turbina Mitsubishi 5EH-7 ma zostać usunięta, a w jej miejsce zostanie zamontowana turbina SST 300 firmy Siemens. Dane techniczne turbiny SST 300 oraz zakres dostawy Siemens -patrz Załącznik Nr 1 do niniejszego dokumentu: SPECYFIKACJA TECHNICZNA TURBINY SST 300, ZAKRES DOSTAWY TOWARÓW, USŁUG I DOKUMENTACJI. 1.3 Informacja ogólna o istniejących systemach sterowania i zabezpieczeń. Oba ciągi technologiczne produkcji amoniaku są sterowane przez system sterowania DCS firmy Honeywell Experion PKS: Sterownia kompresorów znajdująca się w obiekcie nr 557 wyposażona jest w dwie stacje operatorskie czteromonitorowe, jedną stację operatorską dwumonitorową i dodatkowo w dwa panele operatorskie blokad. System blokad (bezpieczeństwa) ESD (Emergency Shutdown System) obsługiwany jest przez sterowniki FSC firmy Honeywell. Sterowniki zostały zainstalowane i uruchomione w 1996/97 roku. System monitorowania stanu dynamicznego maszyn wirujących BNC3500 firmy Bentley Nevada zlokalizowany w sterowni w obiekcie nr 557. Kasety 3500 z kompletem modułów i elementy torów pomiarowych turbozespołów 14CT521 i 15CT521 wymieniono na nowe w 2014 roku.

4/19 1.4 Zamówienie realizowane będzie w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. przy ul. Kuźnickiej 1 w Policach. Lokalizację Jednostki Biznesowej Nitro (działka nr 3016/68) przedstawiono poniżej. Turbina parowa 5EH-7 znajduje się w obiekcie nr 557 (rysunek 1). RYSUNEK 1. 1. Obiekt nr 557 kompresorownia 2. Obiekt AIR FILTER - budynek filtrów powietrza Uwaga: W obiekcie nr 557 oznaczenie 14 przed nazwą turbiny/kompresora odnosi się do linii A a 15 do linii B.

5/19 1.5 W niniejszej części SIWZ określono zakres i warunki techniczne Przedmiotu Zamówienia. 2 Opis Przedmiotu Zamówienia - Zakres Prac objętych Zamówieniem 2.1 Demontaż turbiny 5EH-7 (nr technologiczny 14CT521) i jej orurowania, transport do wskazanego przez Zamawiającego miejsca na terenie Grupy Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. 2.2 Demontaż starej ramy podturbinowej. 2.3 Przygotowanie płyty fundamentowej turbiny do przeprowadzenia badań wraz z zapewnieniem bezpiecznego dostępu do wszystkich części konstrukcji wsporczej turbiny w tym dostawa, zabudowa i demontaż rusztowań. 2.4 Przeprowadzenie badań stanu konstrukcji wsporczej turbiny w zakresie: pomiaru wytrzymałości betonu na ściskanie, rozpoznania rozmieszczenia prętów zbrojeniowych, oceny stopnia zagrożenia korozją prętów zbrojeniowych, oceny stopnia karbonatyzacji betonu, oceny strukturalnej elementów żelbetowych, zbadanie nośności kotew stalowych 13 szt. opracowanie wyników, sporządzenie opinii wraz z doborem technologii ewentualnych napraw, 2.5 Reprofilacja płyty fundamentowej w sposób zaakceptowany przez Dostawcę turbiny. 2.6 Posadowienie nowej turbiny SST 300 na istniejącym fundamencie. 2.7 Dostawa i montaż sprzęgła pomiędzy turbiną SST300 i kompresorem gazu syntezowego dla turbiny, zgodnie z wytycznymi producenta turbiny. 2.8 Modernizacja istniejących układów pomocniczych w części przewidzianej do dalszej eksploatacji w zakresie i standardzie pozwalającym na czteroletni okres eksploatacji, tzn. do najbliższego remontu średniego. Jeżeli jakiekolwiek części, zespoły lub układy istniejących instalacji przewidzianych do dalszej eksploatacji wg oceny Wykonawcy nie zapewniają oczekiwanej przez Zamawiającego żywotności, Wykonawca zaproponuje ich wymianę na nowe. Wymóg ten nie dotyczy tzw. części szybkozużywających się, np. uszczelnień, które mogą być wymieniane w remontach bieżących. 2.9 Wykonanie wszystkich połączeń rurowych nowej turbiny z odpowiednimi przyłączami układów istniejących, pozostającymi do dalszej eksploatacji w tym: układ oleju smarnego,układ próżniowy, układ oleju regulacyjnego, w tym rurociągi do serwomotorów i szafy przyturbinowej, układ parowy, w tym odcinek rurociągu pary świeżej od przyłącza zdemontowanego zaworu MSV do nowego zaworu szybkozamykającego, odwodnienia rurociągów, rurociąg odpowietrzenia do wygrzewania turbiny, rurociągi pary wysoko prężnej i średnio prężnej w obrębie nowej turbiny.

6/19 2.10 Wykonanie izolacji termicznych turbiny, rurociągów i wszystkich innych elementów układu parowo-wodnego wszędzie tam, gdzie takie izolacje są niezbędne zgodnie z obowiązującymi przepisami. Istniejące izolacje mogą zostać wykorzystane tylko wtedy, gdy ich stan techniczny zapewni trwałość w okresie 4 lat. Materiały do zaizolowania turbiny i rurociągów dolotowego oraz upustowego w zakresie opisanym w Załączniku Nr 1 ( SPECYFIKACJA TECHNICZNA TURBINY SST 300, ZAKRES DOSTAWY TOWARÓW, USŁUG I DOKUMENTACJI ) zapewni Dostawca turbiny. 2.11 Wykonanie powłok malarskich na wszystkich nowo zamontowanych częściach i zespołach, wszędzie tam, gdzie będzie to niezbędne - zgodnie z obowiązującymi normami. 2.12 Wykonanie nowych powłok antykorozyjnych na rurociągach technologicznych w ilości ok. 1 300 m 2, na konstrukcjach ażurowych (konstrukcje stalowe słupy nośne, konstrukcje nośne poziomów roboczych, ciągi komunikacyjne tzn. klatki schodowe, z wyłączeniem krat pomostowych) w ilości ok. 1 600 m 2, na konstrukcjach pełnościennych (tzn. urządzenia techniczne z wyłączeniem nowej turbiny tzn. kondensator, chłodnice, zbiorniki, silniki w ilości łącznie ok. 500 m 2, wraz z montażem, postojem i demontażem rusztowań, niezbędnych do wykonania powyższego zakresu robót - w ilości ok. 700 m 2. Farby przeciwkorozyjne dwuskładnikowe system SIGMA lub równorzędny, grubość powłok 2x75 µm, wraz odtłuszczaniem i czyszczeniem powierzchni do stopnia St 3. 2.13 Wykonanie znakowania instalacji, zgodnie z instrukcją SP-O-Z04-01 dla oznaczania i malowania rurociągów w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A., tj. Wytyczne stosowania znaków bezpieczeństwa", wydanie 2 z dnia 31.03.2014. 2.14 Wymiana krat pomostowych w rejonie zestawu kompresora gazu syntezowego w ilości: na poziomie 8 m = ok. 270 m 2 oraz na poziomie 3 m = ok. 85 m 2. 2.15 Dostawa i montaż pochwy do zabudowy czujnika pomiaru temperatury pary uszczelniającej na przód turbin 14/15CT521. 2.16 Wyprowadzenie pary wysokoprężnej na wydmuch z wygrzewania rurociągu pary świeżej dla 14/15 CT521 rurociągiem 2 o dł. ok. 10 mb wraz zabudową 4 szt. zaworów odcinających 2 na parę HS, weldolet 2 2 szt. na rurociąg HS dostawa i montaż nowych uszczelnień RJ 10 CL1500-2 szt. i uszczelnień RJ 12 CL2500 2 szt. 2.17 Przeniesienie istniejących obwodów związanych z turbiną 5EH-7 na linii A (nr technologiczny 14CT521) do nowego systemu. 2.18 Wprowadzenie nowych obwodów związanych z turbiną SST 300 montowaną na linii A (14CT521) do systemu sterowania DCS i systemu zabezpieczeń ESD. 2.19 Rozbudowa systemu BNC3500 dla turbiny SST 300 montowanej na linii A (14CT521) o drugą kasetę do obsługi dodatkowych pomiarów i funkcji (nadobroty, przesuwy, drgania bezwzględne, drgania względna, pomiary temperatury i inne, według Dostawcy turbin). 2.20 Niezbędne modernizacje w sali technicznej A rozbudowa stojaków aparaturowych o układy separacji i zasilania nowych obwodów pomiarowo-regulacyjnych. 2.21 Wykonanie aplikacji w systemie DCS Honeywell Exsperion PKS i w systemie zabezpieczeń ESD na podstawie założeń, algorytmów i parametrów turbiny dostarczonych przez Dostawcę turbiny.

7/19 2.22 Wykonanie konfiguracji kaset systemu Bentley Nevada 3500 dla dodatkowych pomiarów i funkcji (nadobroty, przesuwy, drgania bezwzględne, drgania względne, pomiary temperatury) z wykorzystaniem modułów 3500/53, proxymitorów i czujników dostarczonych przez Dostawcę turbiny oraz aplikację w Systemie 1. 2.23 Wykonanie Projektu Budowlanego Wykonawczego, w szczególności w zakresie branży AKPiA i elektrycznej, jak opisano w punktach od 2.24 do 2.28 poniżej i 2.30. 2.24 Zaprojektowanie i wykonanie połączeń AKPiA dostarczonych nowych urządzeń z istniejącymi systemami: systemem sterowania DCS Experion PKS, system zabezpieczeń (blokadowym) ESD oraz systemem monitorowania i diagnostyki maszyn BNC3500. Istniejące okablowania zostaną wykorzystane wszędzie tam, gdzie jest to możliwe. Okablowania dodatkowe wymagane przez Dostawcę turbiny SST 300 zostaną zaprojektowane i wykonane przez Wykonawcę. 2.25 Zaprojektowanie i rozbudowa systemu o niezbędne komponenty takie jak karty we/wy, sterowniki i inne niezbędne elementy systemu Experion konieczne do zaprogramowania części systemowej regulatora elektrohydraulicznego turbiny EHR. Aplikacja programu EHR zostanie wykonana przez Wykonawcę na podstawie dostarczonych przez Dostawcę turbiny opisów, schematów, algorytmów i parametrów EHR we współpracy i pod nadzorem specjalistów Dostawcy turbiny. Następnie aplikacja EHR zostanie przetestowana we współpracy z częścią hydrauliczną EHR na postoju i na ruchu turbiny. Odbiór i akceptacja całości EHR zostanie dokonana przez specjalistów Dostawcy turbiny oraz odpowiednie służby Zamawiającego. 2.26 Zaprojektowanie i wykonanie rozbudowy Systemu blokad (bezpieczeństwa) ESD (Emergency Shutdown System) obsługiwanego przez sterowniki SM firmy Honeywell. Aplikacja rozbudowy ESD zostanie wykonana przez Wykonawcę na podstawie dostarczonych przez Dostawcę turbiny opisów, schematów, algorytmów i parametrów we współpracy i pod nadzorem specjalistów Dostawcy turbiny. Następnie aplikacja ESD zostanie przetestowana we współpracy z częścią hydrauliczną EHR na postoju i na ruchu turbiny. Odbiór i akceptacja całości EHR zostanie dokonana przez specjalistów Dostawcy turbiny oraz odpowiednie służby Zamawiającego. 2.27 Zaprojektowanie i wykonanie rozbudowy systemu monitorowania stanu dynamicznego maszyn wirujących BNC3500 firmy Bentley Nevada z modułami 3500/53 i elementami torów pomiarowych. W tym samym systemie zostanie wykonana aplikacja układu overspeed turbiny. Nowe tory pomiarowe od czujników do skrzynek przyłączeniowych zostaną dostarczone przez Dostawcę turbiny. Rozbudowa zostanie wykonana przez Wykonawcę we współpracy i pod nadzorem specjalistów Dostawcy turbiny na podstawie dostarczonych przez Dostawcę turbiny opisów, schematów, algorytmów. Następnie aplikacje zostaną przetestowane na postoju i na ruchu turbiny. Odbiór i akceptacja całości zostanie dokonana przez specjalistów Dostawcy turbiny oraz odpowiednie służby Zamawiającego. 2.28 Zaprojektowanie i wykonanie zasilania dla obracarki. Projekt zasilania musi być uzgodniony i zaakceptowany przez Zamawiającego. 2.29 Wykonanie nowych tabliczek wszystkich urządzeń wymienianych lub modernizowanych w ramach niniejszego zamówienia wraz z odpowiednim znakowaniem zagrożeń bhp (np. wąskie przejścia, wysoka temperatura itp.).

8/19 2.30 Zaprojektowanie, dostawa, montaż i uruchomienie układu do czyszczenia oleju z pokostów dla 14/15CT521. Oczekiwane dane techniczne urządzenia: agregatów zespołu filtrów ciągłej bocznikowej filtracji oleju: 2.30.1 Zdolność usuwania zanieczyszczeń: dokładna filtracja cząstek mechanicznych o gradacji nie gorszej, niż: 0,8-3 µm, całkowita nominalna zdolność gromadzenia zanieczyszczeń mechanicznych przez wkłady urządzenia od 12 do 16 litrów (równoważne 12-16 kg), usuwanie produktów degradacji oleju: żywic i pokostów do wkładów filtrujących i utrzymywanie ich w oleju na poziomie nie gorszym, niż 15 MPC, usuwanie wilgoci z oleju do wkładów filtrujących. 2.30.2 Własności użytkowe: urządzenie przeznaczone do nieprzerwanej pracy w zabudowie na tacy ociekowej, skuteczne usuwanie produktów starzenia z oleju do wkładów filtrujących i utrzymywanie ich we wkładach dzięki utrzymywaniu wkładów w obniżonej do około 12 C temperaturze, układ pomp sterowanych automatycznie w sposób zapewniający utrzymywanie możliwie najniższego ΔMPC na wylocie z urządzenia, mechanizm zapewniający automatyczne odpowietrzanie urządzenia, króciec do poboru próbek oleju przed i po wkładach filtracyjnych urządzenia, szafa sterująca z wizualizacją stanów pracy, wykonanie urządzeń mechanicznych i elektrycznych w wersji EX,do pracy w strefie zagrożenia wybuchem. Strefa zagrożenia 2, podgrupa IIC (wodór), ułożenie kabla sterującego: sterownik lokalny DCS, ułożenie kabli zasilających z rozdzielni zgodnie z projektem, układanie kabli na istniejących estakadach kablowych, wykonanie wizualizacji sygnałów w DCS-ie, DTR urządzenia. 2.31 Rewizja wewnętrzna kondensatorów głównych 14/15E521 wraz z czyszczeniem po stronie wodnej strumieniem wody wysokociśnieniowej wraz z dostawą i wymianą płyt ochrony katodowej. 2.32 Przegląd zespołu zabezpieczającego przed wzrostem próżni w kondensatorze i wymiana płytki bezpieczeństwa 14 PSE 816. Parametry płytki bezpieczeństwa zostaną podane podczas wizji lokalnej. 2.33 Czyszczenie całego układu olejowego wraz z dostawą i wymianą 32.000 kg oleju. 2.34 Wykonanie i zabudowa nowego rozprężacza pary. Należy przewidzieć inwentaryzacje i wykonanie dokumentacji nowego rozprężacza pary. Na etapie wyceny potrzebna jest wizja lokalna. 2.35 Demontaż i montaż kryzy FT85 16 CL 600 z dostawą i wymianą śrub (20 szt.) i uszczelnień wraz z izolacją na parze upustowej MS dla 14/15 CT521, wymagane jest zapewnienie rusztowań do prowadzenia prac (poziom 8 m). 2.36 Dostawa i montaż kompletnego układu do pomiaru przepływu kondensatu za kondensatorem na 14/15 CT521 i na 14/15 CT511 przy pomocy kryz pomiarowych na rurociągach 3.

9/19 2.37 Dostawa i montaż zaworów bezpieczeństwa wg specyfikacji Załącznik nr 4 do niniejszego SIWZ. 2.38 Zaprojektowanie, dostawa i montaż nowych klap/przepustnic dławiących przepływ spalin w przegrzewaczach 11/12 B304. Przedmiotowe klapy wyposażyć w napędy pneumatyczne, zdalnie sterowane z systemu sterowania sygnałem 4-20 ma wraz z odwzorowaniem w systemie sterowania położenia klapy. 2.39 Dostawa i wymiana spawanych, kątowych zaworów odcinających, 2, CL 2500, 13,5 MPa(g), 450 C, 8 szt., medium - woda do schładzania mokrej pary wysokoprężnej do przegrzewaczy 11/12 B304. 2.40 Dostawa i montaż analizatora gazu do pomiaru zawartości CO 2 w mieszaninie gazów procesowych po 11/12D402 dla Linii A i B (2 szt.). 2.40.1 Skład mieszaniny gazów procesowych: N 2 ~ 74 % H 2 ~ 24 % CH 4 ~ 1 % Ar ~ 0,3 % CO 2 ~ 0,2 % Inne 2.40.2 Zakres pomiarowy analizatora: 0-0,25 % CO 2. Wartość mierzona 0,05%. 2.40.3 Sygnał: wyjście analogowe 4-20mA. Do przesyłu sygnału wykorzystać istniejące kable sygnałowe. 2.40.4 Wejścia/ wyjścia cyfrowe umożliwiające uruchomienie automatycznej kalibracji analizatora 2.40.5 Próbka. Dostarczyć i zamontować gasiki płomienia na wlocie i wylocie próbki do każdego analizatora. Próbka może być zawodniona. 2.40.6 Zasilanie: 230 VAC. Wykorzystać istniejący kabel zasilający. 2.40.7 Miejsce montażu: Budynek nr 560 (analizatorownia). 2.40.8 Sposób montażu: Obudowa do montażu na ścianie. Do montażu wykorzystać istniejące ramy. 2.40.9 Wewnątrz budynku wyznaczona jest strefa zagrożona wybuchem 2, podgrupa IIC (wodór) Wykonanie obudowy: Ex d (obudowa ognioszczelna). Wymagana deklaracja zgodności z ATEXem. 2.40.10 Oprogramowanie w języku polskim. 2.40.11 Dokumentacja i Instrukcja obsługi analizatora w języku polskim. Dostarczyć 4 egz. w wersji papierowej oraz 1 egz. w wersji elektronicznej, na płycie CD. Na płycie umieścić również dokumentację w oryginalnej wersji językowej oraz certyfikaty i deklaracje. 2.40.12 Uruchomienie i pierwsza kalibracja przez serwis fabryczny. 2.40.13 Gazy kalibracyjne w dostawie analizatora CO 2. Jeden komplet butli podłączyć do obu analizatorów. 2.41 Dostawa i montaż analizatorów do pomiaru zawartości SiO 2 w odmulinach z 11/12F311 (2 szt.).

10/19 2.41.1 Próbkę doprowadzić od króćca 11/12F311 do kontenera pomiarowego przewodem preizolowanym podwójnym Ø 6x1 (przesył próbki i ogrzewanie) 65 mb. Istniejący przewód usunąć. 2.41.2 Wodę do chłodzenia próbki doprowadzić, przedłużając istniejące kolektory od szafki AP137 25 mb rurociąg ½, SS304. 2.41.3 Zakres pomiarowy analizatora SiO 2 : 0-200 ppb. 2.41.4 Sygnał: wyjście analogowe 4-20mA. 2.41.5 Sposób montażu: Analizator z układem przygotowania próbki należy zamontować w kontenerze pomiarowym, wyposażonym w układ grzania/chłodzenia zapewniający wymagane warunki dla pracy analizatora i jego bieżącej obsługi. 2.41.6 Kontener powinien być wykonany z tworzywa odpornego na warunki atmosferyczne i środowiskowe oraz promieniowanie UV. Dopuszczalne jest też wykonanie kontenera ze stali nierdzewnej. 2.41.7 Miejsce posadowienia kontenera: na poziomie 0,3 m, przy klatce schodowej 11/12E311 poza strefą zagrożenia wybuchem. 2.41.8 Kontener zasilić z rozdzielni OSXII oddalonej o ok. 150 mb. 2.41.9 W kontenerze należy umieścić istniejący ph-metr. 2.41.10 Istniejące kable sygnałowe wprowadzić do nowej skrzynki połączeniowej. Od skrzynki położyć nowe kable sygnałowe 2x1,5 do kontenera pomiarowego ok. 30 mb. 2.41.11 Dokumentacja i Instrukcja obsługi analizatora w języku polskim. Dostarczyć 4 egz. w wersji papierowej oraz w wersji elektronicznej na płycie CD. Na płycie umieścić również dokumentacje w oryginalnej wersji językowej oraz certyfikaty i deklaracje. 2.41.12 Dostarczyć odczynniki (reagenty) niezbędne do eksploatacji analizatorów. 2.41.13 Uruchomienie i pierwsza kalibracja przez serwis fabryczny. 2.42 Modernizacja stacji redukcji ciśnienia pary MS. 2.42.1 Zaprojektować i zamontować stację redukcyjno-schładzającą o parametrach: P wej= 22 bar(g) T wej= 354 C Q wejś= 30 t/h pary P wyjś= 8 bar T wyjś=342 degc Lokalizacja stacji: IBBL na wysokości sprężarki 20C101 2.42.2 W ramach zadania należy: 2.42.2.1 Wykonać i uzgodnić w wymaganym zakresie projekt techniczny. 2.42.2.2 Zamontować główny zawór odcinający na rurociągu zasilającym 10.MS.60.125.D24. 2.42.2.3 Zamontować stację redukcyjno-schładzającą i włączyć po zaworze odcinającym 10 300 lbs zabudowanym na rurociągu pary LS (10 sieć ogólnozakładowa).

11/19 2.42.2.4 Zamontować i podłączyć do rurociągu wody wtryskowej z pomp 11/12G211 A/B zawór wtryskowy wody chłodzącej. 2.42.2.5 Połączyć odcinek wylotowy ze stacji z zaworem 6 300 lbs na rurociągu 22 bar (10 odejście na biel tytanową). 2.42.2.6 Zamontować niezbędne króćce pomiarowe i odwodnień. 2.42.2.7 Zamontować pomiary zdalne i lokalne (przepływ, ciśnienie i temperatura). 2.42.2.8 Wykonać niezbędne próby i testy. 2.42.2.9 Zamontować izolację termiczną. 2.42.2.10 Wykonać układ sterowania zaworem redukcyjnym i wtryskowym. Sterowanie z nastawni mocznika system YOKOGAWA. 2.42.2.11 Oznaczyć zgodnie z PED. 2.42.2.12 Terminy realizacji: Uzgodnienie projektu do 10 lipca 2016 Montaż zaworu odcinającego (trójnik, kołnierz i zawór) 10-20 lipca 2016 Dostawa, montaż i uruchomienie stacji redukcyjno-schładzającej do 15 października 2016. 2.43 Remont izolacji rurociągów parowych HS, MS, LS na kompresorowni wg specyfikacji Załącznik nr 5 do niniejszej II cz. SIWZ. 2.44 Zaprojektowanie, dostawa i montaż trzech pomiarów temperatury gazu syntezowego na tłoczeniu trzeciego stopnia kompresora gazu syntezowego w rejonie nowoprojektowanego zaworu HV 107 wraz z wprowadzeniem i włączeniem tych sygnałów do sterownika blokad FSC na linii A i B. 2.45 Udział w Rozruchu Mechanicznym i Rozruchu Technologicznym. 2.46 Udział w Ruchu Testowym i Pomiarach Gwarancyjnych. 2.47 W granicach Przedmiotu Zamówienia znajdują się wszystkie prace montażowe i modernizacyjne dotyczące następujących urządzeń i układów dla linii A instalacji produkcji amoniaku: turbina wraz z rurociągiem pary świeżej od kolektora pary świeżej i rurociągiem pary upustowej wraz z zaworem zwrotnym, skraplacz wraz z armaturą, pompami i rurociągami w jego obrębie, układ oleju smarnego i regulacyjnego wraz z pompami, rurociągami i armaturą oraz innymi elementami wchodzącymi w jego skład, układ próżniowy wraz z wszystkimi elementami wchodzącymi w jego skład, inne modernizowane układy, wyszczególnione w p. 2, wszystkie inne urządzenia, związane z turbiną i kompresorem, niezbędne do zapewnienia pracy turbiny z wyłączeniem samego kompresora gazu syntezowego. UWAGA! Podstawą do wykonania powyższych projektów i prac będzie dokumentacja, wymieniona w Załącznikach nr 1, 2, 3, 4 i 5 do niniejszej części II SIWZ.

12/19 3 Wymagania dotyczące części technicznej Oferty 3.1 Wykonawca w części technicznej Oferty przedstawi dokładny opis Prac, w tym: 3.1.1 W zakresie prac montażowych nowej turbiny SST 300 jest: opis prac demontażowych istniejącej turbiny, opis weryfikacji i badań fundamentów, płyt i śrub fundamentowych, opis prac montażowych nowej turbiny SST 300, opis procedur montażowych zmierzających do zachowania wysokiej jakości prac, opis Prac spawalniczych i procedur kontrolnych spoin. 3.1.2 W zakresie prac remontowych układów pozostających do dalszej eksploatacji jest: opis prac remontowych rurociągów z uwzględnieniem: czyszczenia hydrodynamicznego wewnętrznych powierzchni rur, kontroli defektoskopowej spoin rur i kołnierzy, zawiesi i podpór rurociągów oraz ich naciągów, opis prac remontowych armatury zaporowej i regulacyjnej, opis prac remontowych pomp, wentylatorów, smoczków i innych zespołów zamontowanych w układach wykorzystywanych do dalszej eksploatacji, Uwaga! Należy zweryfikować podzespoły i elementy układów pod kątem dostosowania ich do pracy ciągłej w okresie do remontu średniego, który przewidywany jest po czterech latach pracy. Jeżeli Wykonawca uzna, że któryś z podzespołów nie gwarantuje takiej trwałości, to należy przewidzieć wymianę takiego podzespołu na nowy zapewniają wymaganą trwałość. 3.1.3 W zakresie modernizacji układów pozostających do dalszej eksploatacji w opisie technicznym należy przewidzieć co najmniej następujące zabiegi modernizacyjne: 3.1.3.1 dla układu olejowego: Zwiększenie dokładności filtracji oleju regulacyjnego do 10 mikrometrów przez zastosowanie nowych, dostarczonych przez Dostawcę turbin wkładów filtrujących do istniejących filtrów pełnego przepływu. Jako opcję należy zaproponować zastosowanie dodatkowych filtrów separatorów oraz ewentualnie filtrów tzw. dokładnych do uzyskania i utrzymania wysokiej jakości oleju przez usuwanie z niego wody, produktów degradacji (pokostów) oraz cząstek stałych w systemie bocznikowym lub pełnego przepływu. 4 Wymagania dotyczące projektowania 4.1 Wymagania ogólne dotyczące projektowania: 4.1.1 Wykonawca zweryfikuje dokumentację otrzymaną od Zamawiającego. 4.1.2 Odpowiedzialność za dokumentację wykonaną przez Wykonawcę ponosi Wykonawca. 4.1.3 Wykonawca dostarczy kompletną dokumentację techniczną przewidywanych prac w terminie do 10 Dni roboczych przed rozpoczęciem montażu nowej turbiny. 4.1.4 Wykonawca dostarczy kompletną dokumentację powykonawczą w terminie do 2 miesięcy od daty podpisania Protokołu Odbioru Końcowego.

13/19 4.1.5 Całość dostarczanej dokumentacji musi być wykonana obligatoryjnie w języku polskim. Jeśli dokumentacja zostanie wykonana w języku angielskim, musi być przetłumaczona na język polski. 4.1.6 Wszelkie materiały obcojęzyczne należy dostarczyć w formie oryginału w języku angielskim. 4.1.7 Wykonawca dokumentacji zobowiązany jest do adaptacji dokumentów obcojęzycznych poprzez dostosowanie do jednostek i wymogów obowiązujących na terenie Polski. 4.2 Wytworzona dokumentacja będzie stanowić własność Zamawiającego i nie może być upowszechniana bez jego zgody. W czasie realizacji Zamówienia Wykonawca nie może naruszyć praw osób trzecich w zakresie praw własności przemysłowej, praw autorskich i innych praw pokrewnych. 4.3 Wykonawca zobowiązany jest we własnym zakresie do wykonania inwentaryzacji i oglądów oraz ocen technicznych instalacji, w tym obiektów, urządzeń i sieci, które mogą mieć związek z projektowaną częścią. Dla wymienionego zakresu Wykonawca zobowiązany jest sporządzić stosowną dokumentację, a Zamawiający zobowiązany jest udostępnić elementy podlegające inwentaryzacji. 4.4 Za wszelkie błędy w dokumentacji, w szczególności powodujące konieczność wykonania jakichkolwiek prac dodatkowych, pełną odpowiedzialność ponosi Wykonawca. W szczególności Wykonawca zostanie obciążony kosztami wykonania tych prac dodatkowych. Koszty prac dodatkowych zostaną wyliczone według wartości faktur za ich wykonanie i powiększone o 15% wartości tych prac - tytułem kosztów organizowania prac dodatkowych bezpośrednio przez Zamawiającego. 4.5 Zarówno Zamawiający jak i Wykonawca upoważnieni są do używania i kopiowania przekazywanej sobie wzajemnie dokumentacji tylko i wyłącznie dla potrzeb realizacji przedmiotowego zadania z zachowaniem praw autorskich i pochodnych. 4.6 Zamawiający może zażądać od Wykonawcy dostarczenia dodatkowych kopii dokumentacji za dodatkową opłatą, a Wykonawca zobowiązany jest do ich dostarczenia. 4.7 Zamawiający zastrzega sobie prawo do zgłaszania propozycji Zmian w dokumentacji, jak również prawo do odrzucenia dokumentacji w części lub całości, o ile nie jest ona zgodna z Umową, błędna lub pozostaje w konflikcie z dobrą wiedzą i praktyką inżynierską, przepisami lub obowiązującymi Normami. W takim przypadku Wykonawca zobowiązany jest do skorygowania błędów oraz uzupełnienia braków i korekty niezgodności. 4.8 Wykonawca wykona wszelkie prace przedprojektowe (w tym konieczne pomiary, inwentaryzacje i badania) niezbędne do wykonania dokumentacji. 4.9 Dokumentacja musi zawierać co najmniej: DTR, instrukcje montażu, instrukcje eksploatacji i remontów, charakterystyki, schematy PID, schematy logiczne układów pomiarowych, i inne zgodnie z normą API 612/ISO 10437.

14/19 4.10 Wykonawca zobowiązany jest postępować i respektować zapisy dotyczące BHP zawarte w Instrukcji IO-O-M03 Bezpieczeństwo prac wykonawców. 4.11 Strona techniczna wykonania dokumentacji 4.11.1 Dokumentację w formie wydruku należy opracować w 6 egzemplarzach w języku polskim i/lub w 4 egzemplarzach w języku angielskim. Każdy egzemplarz dokumentacji j/w będzie zawierał nośnik z plikami w formie Elektronicznej. 4.11.2 Dokumentację w formie wydruku należy oprawić w sposób trwały. 4.11.3 Dokumentację w formie Elektronicznej należy przekazać na nośniku, opisanym w sposób pozwalający na jednoznaczną identyfikację jego zawartości. 4.11.4 Dokumentację w formie Elektronicznej należy przekazać w plikach formatów podanych poniżej: 4.11.4.1 rysunki techniczne - format plików.dwg,.dxf, 4.11.4.2 pliki tekstowe - format plików.docx, 4.11.4.3 arkusze kalkulacyjne - format plików.xlsx, 4.11.4.4 archiwa - format plików.rar lub zip, 4.11.4.5 pozostałe - format plików.pdf. 4.12 Termin i miejsce przekazania dokumentacji 4.12.1 Dokumentację należy przekazać zgodnie z Harmonogramem w siedzibie Kierownika Projektu: Obiekt W-121 ul. Kuźnicka 1 72-010 Police za pisemnym potwierdzeniem odbioru, stanowiącym załącznik do Protokołu Odbioru. 4.13 Opiniowanie dokumentacji 4.13.1 Każda sporządzona dokumentacja podlega opiniowaniu przez Zamawiającego w przeciągu 14 Dni od Dnia jej przekazania przez Wykonawcę. 4.13.2 W wyniku opiniowania przez Zamawiającego dokumentacja zostanie: 4.13.2.1 przyjęta bez uwag, 4.13.2.2 lub przyjęta z uwagami, 4.13.2.3 lub zwrócona do wprowadzenia zmian z podaniem uwag, stanowiących podstawę zwrotu dokumentacji. 4.13.3 Jeśli w terminie 14 Dni Zamawiający nie dokona opiniowania lub nie wystąpi do Wykonawcy z wnioskiem o prolongowanie terminu, będzie to równoważne z akceptacją dokumentacji przez Zamawiającego. 4.13.4 Każdorazowo warunkiem przyjęcia dokumentacji przez Zamawiającego jest wprowadzenie uwag oraz zmian zgłoszonych przez Zamawiającego lub pisemne podanie przyczyny, dla której Wykonawca odstąpił od powyższych czynności.

15/19 4.13.5 Zamawiającemu przysługuje prawo opiniowania i wnoszenia uwag na każdym etapie powstawania dokumentacji oraz po jej wykonaniu w przypadku wykonania dokumentacji w sposób wadliwy bądź niezgodny z wymogami Zamawiającego. 5 Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy 5.1 Wykonawca jest odpowiedzialny za zrealizowanie Przedmiotu Zamówienia w następujących terminach: 5.1.1 Termin wykonania prac demontażowych turbiny 5EH-7 i montażowych turbiny SST 300-14CT521 od 20.08.2016 r. do 19.09.2016 r. 5.1.2 Termin wykonania Rozruchu Mechanicznego, Technologicznego i Ruchu Testowego turbiny SST300 od 19.09.2015 do 23.09.2016 r. 5.1.3 Pozostałe prace dotyczące montaży na linii B w okresie od 20.06.2016r. do 20.07.2016r. 5.1.4 Pozostałe prace dotyczące montaży na linii A w okresie od 20.07.2016r. do 18.09.2016r. 5.1.5 Termin wykonania prac wykończeniowych nie później niż do 30.11.2016 r. 5.2 Wykonawca jest zobowiązany do wykonania prac montażowych nowej turbiny zgodnie z Instrukcją montażowa SST300 Dostawcy turbiny (Załącznik nr 3 do części II SIWZ), pod nadzorem i przy ścisłej współpracy z Dostawcą turbiny. 5.3 Wykonawca na 10 Dni roboczych przed rozpoczęciem prac przedstawi Zamawiającemu do akceptacji szczegółowy harmonogram realizacji prac, zawierający zaplanowanie wszystkich prac w postoju remontowym z dokładnością do 2 godzin wraz z określeniem ilości pracowników, przewidzianych do realizacji każdego elementu prac. 5.4 Wykonawca zobowiązany jest do zgłaszania do odbioru Zamawiającemu lub Dostawcy turbiny wszelkie prace montażowe ulegające zakryciu. 5.5 Wykonawca na czas realizacji Przedmiotu Zamówienia zapewni kierownika robót lub kierownika budowy, który na 10 Dni przed rozpoczęciem prac przedstawi: 5.5.1 plan BIOZ, 5.5.2 instrukcje bezpiecznego wykonania robót, 5.5.3 plan organizacji robót. 5.6 Wykonawca na czas realizacji Przedmiotu Zamówienia zapewni specjalistę BHP do nadzoru w czasie prowadzenia wszystkich prac przez Wykonawcę. 5.7 Wykonawca będzie zobowiązany do stosowania sprzętu ochrony osobistej na Placu Budowy na wypadek awarii chemicznej. Wykonawca na swój koszt zapewni wszystkim swoim pracownikom wymagany sprzęt ochrony osobistej. 5.8 Cały proces projektowania, wytworzenia, dostaw, remontów oraz przekazania turbin Zamawiającemu musi zostać przeprowadzony zgodnie z zapisami normy API 612/ISO 10437. 6 Wymagania dotyczące dostawy elementów i wykonania instalacji 6.1 Wymagania w zakresie budowy nowych urządzeń, rurociągów i układów - branża mechaniczna

16/19 6.1.1 Kołnierze 6.1.1.1 Wymiary kołnierzy będą zgodne ze standardami ASME B16.5. Otwory na śruby będą symetryczne do linii środkowej aparatu procesowego. W przypadku kołnierzy niestandardowych wymagane są szczegółowe rysunki wykonawcze. 6.1.2 Uszczelki 6.1.2.1 Wymiary uszczelek będą zgodne ze standardami ASME B16.5. W przypadku uszczelek niestandardowych wymagane są szczegółowe rysunki wykonawcze. 6.1.2.2 Materiał uszczelek musi być właściwy dla danej aplikacji z zastrzeżeniem wykonania materiałowego związanego z zakazem stosowania materiałów z zawartością azbestu. 6.1.3 Połączenia śrubowe 6.1.3.1 Śruby, podkładki i nakrętki występujące w połączeniach kołnierzowych muszą być zgodne z powszechnie stosowanymi w tym zakresie Normami. 6.2 Wymagania w zakresie budowy nowych urządzeń, układów i systemów - branża elektryczna 6.2.1 Wszystkie stosowane urządzenia i instalacje elektryczne powinny odpowiadać właściwym polskim Normom, przepisom i innym wymogom stosowanym w energetyce zawodowej. 6.2.2 Wykonawca dostarczy dokumentację niezbędną do wykonania ewentualnych przyłączy zasilania energetycznego niezbędnego do prawidłowej pracy instalacji. 6.2.3 Urządzenia elektryczne i mechaniczne muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami Dyrektywy 94/9/WE zwanej Dyrektywą ATEX. 6.2.4 Do wszystkich urządzeń elektrycznych należy dostarczyć Deklaracje zgodności WE i kopię Certyfikatu badania typu WE. 6.2.5 Urządzenia do strefy 2 zagrożenia wybuchem. Strefę wyznaczono ze względu na wodór, który należy do grupy IIC. Do wszystkich urządzeń elektrycznych należy dostarczyć deklaracje zgodności WE i kopię certyfikatu badania typu WE. Jako zabezpieczenie proxymitorów, przetworników pomiarowych, ustawników pozycyjnych, sygnalizatorów wartości granicznych stosować wykonanie iskrobezpieczne Ex ia. W uzasadnionych przypadkach można zastosować inny rodzaj budowy np. obudowy ognioszczelne Ex d lub wzmocnione Ex e albo kombinację tych zabezpieczeń. 6.2.6 Wyklucza się stosowanie urządzeń elektrycznych Kategorii 3. 6.3 Wymagania w zakresie budowy nowych urządzeń, układów i systemów - branża AKPiA 6.3.1 Wyklucza się stosowanie sterowników PLC do układów regulacji i sterowania. 6.3.2 Wyklucza się stosowanie regulatorów montowanych w rejonie turbiny. 6.3.3 Wszystkie nowoprojektowane obwody pomiarowo-regulacyjne należy włączyć do istniejących systemów sterowania lub je rozbudować. 6.3.4 Sygnały do blokadowych zabezpieczeń turbiny muszą być realizowane poprzez istniejące sterowniki bezpieczeństwa ESD.

17/19 6.3.5 Nowe skrzynki połączeniowe pomiarów drgań, przesunięć osiowych, temperatury łożysk należy rozmieścić w tych samych lokalizacjach jak na istniejących turbinach. Inna lokalizacja wymaga uzgodnienia z Zamawiającym. 6.3.6 Pomiary drgań względnych, przesunięć osiowych, obrotów, znacznika fazy należy zrealizować w oparciu o urządzenia Bentley Nevada i wprowadzić do istniejącego systemu Bentley-Nevada 3500. 6.3.7 Do pomiarów ciśnienia, różnicy ciśnień należ stosować przetworniki dwuprzewodowe, zasilane przez moduł separatora Ex, sygnał standardowy 4-20mA/HART. 6.3.8 Sygnały AO do sterownia zaworami standard: 4-20 ma. 6.3.9 Inne wymagania w zakresie budowy nowych urządzeń, układów i systemów: 6.3.9.1 manometry montowane na panelu lokalnym: tarcza Ø150, gwint M20x1,5, 6.3.9.2 manometry montowane bezpośrednio na króćcach: tarcza Ø100, gwint M20x1,5, 6.3.9.3 gwinty pozostałej aparatury AKP - NPT (1/2 lub 1/4"), 6.3.9.4 orurowanie zaworów, elektrozaworów - system metryczny (Ø6, 8, 10 lub 12 mm, materiał 316L), 6.3.9.5 rurki impulsowe do przetworników Ø12, materiał 316L. 6.3.10 Zakładowa sieć powietrza pomiarowego zasila urządzenia pneumatyczne, w tym ustawniki i siłowniki pneumatyczne zaworów regulacyjnych i blokadowych. 6.3.11 Parametry sieci: ciśnienie 0,7 MPa, wilgotność do 40 ppm. 7 Gwarancje techniczne 7.1 Gwarantowana dyspozycyjność turbiny nie mniejsza niż 95%. 7.2 Rekomendowane częstotliwości remontów: remontów średnich - nie częściej niż co 4 lata, remontów głównych nie częściej niż co 12 lat. 7.3 Okres Gwarancji 36-miesięczny okres odpowiedzialności Wykonawcy za wykonany Przedmiot Umowy, z wyłączeniem modernizowanych elementów instalacji, na które udziela się 24 miesięcy gwarancji. Okres Gwarancji rozpoczyna się od dnia podpisania Protokołu Odbioru Końcowego. 8 Rozruch i przekazanie Instalacji do eksploatacji 8.1 Rozruch będzie przeprowadzony pod Nadzorem Wykonawcy przez personel Zamawiającego we współpracy ze specjalistami Dostawcy turbiny z udziałem Wykonawcy. 8.2 Co najmniej na siedem Dni przed przewidywanym rozpoczęciem Rozruchu, Wykonawca i Zamawiający uzgodnią szczegółowy harmonogram i program Rozruchu obejmujący następujące etapy:

18/19 Próby funkcjonalne, Ruch solo (jeśli jest wymagany przez Wykonawcę), Rozruch Technologiczny, Ruch Testowy. 8.3 Próby funkcjonalne 8.3.1 Próby funkcjonalne zostaną przeprowadzone przez Zamawiającego przy udziale Wykonawcy we współpracy ze specjalistami Dostawcy turbiny zgodnie z wytycznymi Wykonawcy. 8.3.2 Próby funkcjonalne będą uważane za zakończone, gdy każda z nich uzyska wynik pozytywny, co zostanie potwierdzone przez Wykonawcę w protokole. 8.4 Ruch solo turbiny 8.4.1 Wszystkie testy i próby wykonywane przy rozprzęgniętej turbinie od kompresora gazu syntezowego. 8.4.2 Gotowość do rozpoczęcia Ruchu solo turbiny Wykonawca zgłosi przynajmniej 24 godziny przed jego planowanym rozpoczęciem. 8.5 Rozruch Technologiczny turbiny 8.5.1 Rozruch Technologiczny turbiny rozpoczyna się w momencie uruchomienia wszystkich instalacji pomocniczych turbiny. 8.5.2 Rozruch Technologiczny turbiny przeprowadzany będzie przez Zamawiającego pod nadzorem Wykonawcy we współpracy ze specjalistami Dostawcy turbiny. 8.5.3 Rozruch Technologiczny będzie uznany za zakończony, gdy wszystkie instalacje pomocnicze turbiny będą funkcjonować prawidłowo, turbina uzyska swoje nominalne parametry pracy, oraz gdy turbina będzie pracować stabilnie. 8.6 Ruch Testowy 72 godzinny 8.6.1 Podczas 72-godzinnego Ruchu Testowego turbiny nie mogą wystąpić żadne Usterki Limitujące. 8.6.2 Jeżeli Ruch Testowy nie może być zakończony pozytywnie z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy, to po usunięciu tych usterek Ruch Testowy musi być przeprowadzony ponownie. 8.6.3 Ruch Testowy zostanie uznany za zakończony z wynikiem pozytywnym, jeśli w całym okresie jego trwania zostaną dotrzymane gwarantowane parametry techniczne nowej turbiny. Wykonawca odpowiada za wynik Ruchu Testowego w zakresie wykonanych przez siebie Prac. 8.6.4 Pozytywne zakończenie Ruchu Testowego zostanie potwierdzone protokołem zakończenia Ruchu Testowego, podpisanym przez Wykonawcę i Zamawiającego. Protokół ten będzie stanowił podstawę do podpisania Protokołu Odbioru Końcowego, który wyznacza rozpoczęcie okresu Gwarancji i rękojmi Przedmiotu Zamówienia. 9 Załączniki do II części SIWZ Załącznik Nr 1: Specyfikacja techniczna turbiny SST 300, zakres dostawy towarów, usług i dokumentacji. Załącznik Nr 2: Wykaz oryginalnej dokumentacji turbin napędowych kompresorów gazu syntezowego.

19/19 Załącznik Nr 3: Wykaz dokumentacji montażowej turbin SST 300 SIEMENS dla Grupy Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A.. Załącznik nr 4: Specyfikacja zaworów bezpieczeństwa Załącznik nr 5: Specyfikacja rurociągów parowych do wykonania nowej izolacji Powyższe Załączniki są integralną częścią niniejszej II części SIWZ. Zamawiający zastrzega sobie prawo do niezamieszczania na stronie internetowej dokumentacji projektowej wymienionej w Załącznikach. Dokumentacja techniczna będzie udostępniana Oferentowi po podpisaniu klauzuli o zachowaniu poufności (Załącznik nr 8 do I części SIWZ). Na pisemną prośbę Oferenta Zamawiający przekaże w wersji elektronicznej wymienione pliki.