SMAY SP. z o.o. 31-587 Kraków, ul. Ciepłownicza 29 tel. (0-12) 680 20 80 fax. (0-12) 684 39 83 www.smay.pl DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA PRZECIWPOŻAROWA KLAPA ODCINAJĄCA TYPU KWP-O-E i KWP-O-S (wersja 3.0)
1488 SMAY Sp. z o.o. 14 1488-CPR-0444/W EN 15650:2010 Klapa przeciwpożarowa odcinająca model: KWP-O-E, KWP-O-S Nominalne warunki działania/skuteczność: Zamknięcie/otwarcie podczas badania w odpowiednim momencie i w dopuszczalnym czasie Czas odpowiedzi/czas zamknięcia: Pewność działania: KWP-O-E KWP-O-S Spełnia Spełnia 10 000 cykli - spełnia 300 cykli - spełnia Odporność ogniowa: - Szczelność ogniowa - E - Izolacyjność ogniowa - l - Dymoszczelność - S - Stabilność mechaniczna (w zakresie E) - Zachowanie przekroju poprzecznego (w zakresie E) EI 120 (v e h 0 i o) S Trwałość: - przy zwłoce czasowej - zachowanie pewności działania Spełnia Spełnia Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 1
SPIS TREŚCI 1. WSTĘP... 3 2. REGULACJE PRAWNE... 3 3. PRZEZNACZENIE URZĄDZENIA... 3 4. OPIS TECHNICZNY URZĄDZENIA I ZASADA DZIAŁANIA... 4 5. WARUNKI TRANSPORTU I SKŁADOWANIA... 177 6. INSTRUKCJA MONTAŻU URZĄDZENIA... 177 7. BATERIE KLAP... 19 8. ZASADY OBSŁUGI OKRESOWEJ I KONSERWACJI... 30 9. WARUNKI GWARANCJI... 31 Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 2
1. WSTĘP Celem niniejszej dokumentacji techniczno ruchowej (DTR) jest zapoznanie użytkownika z przeznaczeniem, konstrukcją, zasadą działania, montażem, okresową konserwacją i obsługą wyrobu. 2. REGULACJE PRAWNE Klapy przeciwpożarowe typu KWP-O-E i KWP-O-S posiadają: - Certyfikat Stałości Właściwości Użytkowych nr 1488-CPR-0444/W, wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie wraz z załącznikiem nr Z-1488-CPR-0444/W Klapy typu KWP-O-E / KWP-O-S spełniają wymagania normy produktowej PN-EN 15650 Wentylacja budynków przeciwpożarowe klapy odcinające montowane w przewodach, klasyfikacyjnej PN-EN 13501-3 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków - Część 3: Klasyfikacja na podstawie wyników badań odporności ogniowej wyrobów i elementów stosowanych w instalacjach użytkowych w budynkach: ognioodpornych przewodów wentylacyjnych i przeciwpożarowych klap odcinających. Skuteczność działania klap potwierdzona jest badaniami przeprowadzonymi zgodnie z normą PN-EN 1366-2 Badania odporności ogniowej instalacji użytkowych - część 2: Przeciwpożarowe klapy odcinające. 3. PRZEZNACZENIE URZĄDZENIA Klapy przeciwpożarowe typu KWP-O-E / KWP-O-S przeznaczone są do montażu w instalacjach wentylacyjnych jako przegrody odcinające, oddzielające strefę objętą pożarem od pozostałej części budynku. Klapy te są klapami niesymetrycznymi przeznaczonymi do zabudowy poziomej (w ścianach) i pionowej (stropy). Mogą być instalowane w różnych rodzajach przegród budowlanych (przegrody sztywne) : -stropach betonowych o grubości nie mniejszej niż 150mm, -stropach z betonu komórkowego o grubości nie mniejszej niż 150mm, -ścianach betonowych o grubości nie mniejszej niż 115mm, -ścianach murowanych z cegły pełnej lub z bloczków z betonu komórkowego o grubości nie mniejszej niż 115mm. Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 3
Klapy typu KWP powinny być montowane przy zachowaniu następujących minimalnych odległości: -200mm między klapami montowanymi w biegnących równolegle instalacjach wentylacyjnych, -75mm między klapą odcinającą a przegrodą budowlaną (ścianą lub stropem) Klapy spełniają europejską klasyfikację w zakresie odporności ogniowej EN 13501-3: Klapy odcinające do przewodów oddymiających typ: KWP-O-E i KWP-O-S EI 120 ( v e h o i o ) S gdzie: E oznaczenie szczelności ogniowej I oznaczenie izolacyjności ogniowej 120 czas spełnienia wymagań w minutach v e dopuszczalny montaż w pozycji pionowej w przegrodzie budowlanej h o dopuszczalny montaż w pozycji poziomej w przegrodzie budowlanej i o potwierdzenie spełnienia wymagań przy działaniu ognia zarówno od wewnątrz jak i od zewnątrz S oznaczenie dymoszczelności 4. OPIS TECHNICZNY URZĄDZENIA I ZASADA DZIAŁANIA według rysunku nr 1 i 2 Klapa zbudowana jest z dwóch korpusów wykonanych z blachy ocynkowanej o grubości 1,5mm (pozycja 1 i 2). Korpusy wykonane są z segmentów o długości odpowiednio 250 mm (poz.1) i 60 309 mm (poz.2). Pomiędzy nimi znajdują się przekładki izolacyjne (poz.9) wykonane z płyty silikatowo-cementowej typu PROMATECT-H o przekroju 40 x 28 mm (paski płyt grubości 20 mm połączone są klejem K84) produkcji firmy PROMAT. Poszczególne segmenty korpusu połączono (klinczowano) między sobą a narożami ze stali ocynkowanej. Korpusy (poz.1), (poz.2) i przekładki izolacyjne (poz.9) połączono ze sobą śrubami M6x60. Pomiędzy korpusami (poz.1), (poz.2), a przekładkami izolacyjnymi (poz.9) zamontowana jest uszczelka (poz.14) z gumy spienionej o grubości 2mm, która zapewnia szczelność klapy w temperaturze otoczenia. Wewnątrz klapy zamocowana jest przegroda (poz.21) wykonana z płyty silikatowo-cementowej typu PROMATECT-H grubości 40 mm (dwie płyty grubości 20 mm połączone klejem PROMAT K84). Po obwodzie przegrody w celu zmniejszenia tarcia naklejona jest taśma aluminiowa (poz.43). Przegroda (poz.21) obraca się wokół dwóch osi przegrody (poz.11) wykonanych ze stali nierdzewnej osadzonych z Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 4
jednej strony na stałe w przegrodzie (poz.21), a z drugiej obrotowo w mosiężnych tulejach (poz.10) wciśniętych w przekładki izolacyjne (poz.9). Ruch przegrody (poz.21) ograniczony jest w pozycji zamkniętej przez listwę oporową (poz.25), a w pozycji otwartej kątownikami oporowymi (poz.3) zamocowanymi nitami (poz.26) do korpusu (poz.1). Listwa oporowa (poz.25), skręcona jest śrubami M6x60 razem z korpusami (poz.1), (poz.2) i przekładkami izolacyjnymi (poz.9). Na bokach, górnej i dolnej przekładki izolującej (poz.9) zamocowana jest za pomocą zszywek (poz.42), uszczelka pęczniejąca (poz.13) wykonana z płyt typu: PROMASEAL - GT standard o grubości 1,8[mm] lub PROMASEAL GT SK gr. 1,9[mm] lub PROMASEAL GT PVC o gr. 2,1 lub PROMASEAL GT PVC SK o gr. 2,2 lub PROMASEAL GT ALU o gr. 2,0 lub PROMASEAL GT ALU SK o gr. 2,1. Uszczelka pęczniejąca (poz.13) pod wpływem wysokiej temperatury, zwiększa swoją objętość dokładnie wypełniając wszystkie nieszczelności pomiędzy przegrodą (poz.21), a przekładkami izolacyjnymi (poz.9). Zamkniecie przegrody (poz.21) realizowane jest poprzez przeniesienie napędu z siłownika na uchwyt przegrody (poz.23) poprzez oś napędową (poz.12) połączoną z dźwignią napędową (poz.16), a następnie cięgna (poz.19 i 20), skręcone nakrętką dwustronną (poz.18), na której nacięty jest z jednej strony gwint lewy, a z drugiej prawy. KWP-O-E klapa przeciwpożarowa odcinająca do przewodów wentylacyjnych (normalnie otwarta) z siłownikiem ze sprężyną powrotną. W tym wariancie na korpusie (poz.1) poprzez płytę napędów (poz.4) i oś napędową (poz.12) zamontowany jest siłownik Belimo BLF (poz.44) w klapach o powierzchni do 0,4[m 2 ] oraz wymiarów B max =800 [mm] i H max =500 [mm] (włącznie), powyżej tej wielkości siłowniki Belimo BF, które mogą być również stosowane w mniejszych klapach poniżej 0,4[m 2 ]. Siłownik przestawia klapę w położenie robocze przy równoczesnym napinaniu sprężyny powrotnej. Przy zaniku napięcia zasilania, klapa powraca w położenie zamknięte dzięki energii zmagazynowanej w napiętej sprężynie. Jeżeli temperatura wewnątrz przewodu przekroczy 72 5 C (95 5 C patrz wykonania specjalne), zadziała wyzwalacz termiczny (poz.45). Z chwilą zadziałania wyzwalacza termicznego napięcie zasilania zostaje trwale i bezpowrotnie odłączone, a klapa zamyka się. W siłownikach ze sprężyną powrotną wbudowane są dwa ustawione na stałe mikrowyłączniki dla wskazania położenia klapy. Położenie klapy można odczytać na mechanicznym wskaźniku położenia znajdującym się na siłowniku. Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 5
KWP-O-S klapa przeciwpożarowa odcinająca do przewodów wentylacyjnych (normalnie otwarta) z napędem sprężynowym. Na korpusie (poz.1) poprzez płytę napędów (poz.50) i oś napędową (poz.12) zamontowany jest mechanizm sprężynowy. Mechanizm składa się z ceownika (poz.56) ze sprężyną napędową (poz.52), która z jednej strony oparta jest o płytę napędów, a z drugiej wprowadzona w otwór w ceowniku. Podczas otwierania klapy za pomocą klucza sprężyna napędowa jest napinana co powoduje w niej magazynowanie energii, która jest następnie wykorzystana do zamknięcia klapy. Na płycie napędów zamontowany jest układ wyzwalający (poz.54), w którym zamocowany jest wyzwalacz topikowy SMAY, który po przekroczeniu temperatury (standard 70 5 C patrz wykonania specjalne) ulega zniszczeniu powodując zwolnienie zwalniaka ręcznego (poz.55) i ceownika (poz.56), który napędzany przez sprężynę napędową (poz.52), poprzez oś napędową (poz.12) powoduje zamknięcie klapy. W wykonaniu specjalnym stosowane są wyzwalacze termiczne o nominalnej temperaturze zadziałania od 90 5 ºC. Zamknięcie klapy w celach testowych możliwe jest poprzez odciągnięcie zwalniaka ręcznego. Pozycja przegrody klapy znana jest dzięki położeniu ceownika i naklejkom na płycie napędów klapy z opisem otwarta, zamknięta. Na specjalne życzenie pozycja przegrody klapy może być określana za pomocą krańcówki (poz.58). Krańcówka ta wskazuje położenie zamknięte klapy. Na specjalne życzenie montowana jest również krańcówka wskazująca położenie klapy (całkowicie otwarta). Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 6
Rys. 1. Schemat konstrukcyjny klapy odcinającej typu KWP-O-E. DTR KWP-O-(E)S Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 7
Rys. 2. Schemat konstrukcyjny klapy odcinającej typu KWP-O-S. DTR KWP-O-(E)S Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 8
Tablica 1. Specyfikacja materiałowa opis oznaczeń do rys. 1, 2 Poz. Nazwa Materiał Ilość szt. 1 Korpus duży 2 Korpus mały Blacha stalowa ocynkowana Blacha stalowa ocynkowana 1 1 3 Zderzak Blacha stalowa 2 4 Płyta mocująca siłownik Blacha stalowa ocynkowana 0-1 5 Przekładka 1 Tektura termoizolacyjna 0-1 6 Tuleja łożyskowa I MO58 2 7 Podkładka ustalająca MO58 2 8 Pierścień osadczy sprężynujący Wg producenta 2 9 Przekładka izolacyjna PROMATECT-H gr. 40 [mm] 1 10 Tuleja łożyskowa MO58 2 11 Oś 1.4310 / 1.4301 2 12 Oś napędowa Stal (ocynk) 1 13 Uszczelka I (1,9 x 40 mm) PROMASEAL-GT SK - 14 Uszczelka II guma spieniona POR 303/B - 15 Blaszka ślizgowa 16 Dźwignia napędowa Blacha stalowa ocynkowana Blacha stalowa ocynkowana 2 2 17 Tuleja dystansowa Stal 2 18 Nakrętka dwustronna Stal (ocynk) 2 19 Cięgno 1 Stal (ocynk) 2 20 Cięgno 2 Stal (ocynk) 2 21 Przegroda PROMATECT-H gr. 40 [mm] 1 22 Przekładka PROMATECT-H 1 Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 9
Poz. Nazwa Materiał Ilość szt. 23 Uchwyt przegrody 24 Podkładka uchwytu przegrody 25 Listwa oporowa Blacha stalowa ocynkowana Blacha stalowa ocynkowana Blacha stalowa ocynkowana 2 2 1 26 Nit zrywalny ø4,8x12 Stal (ocynk) 4 27 Nit zrywalny ø5x8 Stal (ocynk) 12 28 29 Śruba zamkowa z łbem grzybkowym M6x40 Podkładka okrągła powiększona ø 6,4 Stal (ocynk) 2 Stal (ocynk) 2 30 Nakrętka M6 Stal (ocynk) 2 31 Zawleczka 3,2x18 Stal (ocynk) 2 32 33 Podkładka okrągła powiększona ø 8,4 Podkładka ustalająca do wałków ø8 Stal (ocynk) 4 Stal 4 34 Nitonakrętka kołnierzowa M6 Stal (ocynk) 3-7 35 Śruba M6x50 Stal (ocynk) różna 36 Podkładka sprężysta Z6,1 Stal (ocynk) różna 37 Nakrętka M6 Stal (ocynk) różna 38 Śruba M6x55 Stal (ocynk) różna 39 Śruba M6x60 Stal (ocynk) różna 40 Śruba M6x75 Stal ocynk. różna 41 Śruba M6x20 Stal (ocynk) 3 42 Zszywka Stal różna 43 44 45 Taśma samoprzylepna - aluminiowa Siłownik BELIMO BLF Wyzwalacz termiczny BAE-72, ZBAE95 wg producenta różna wg producenta 0-1 wg producenta 0-1 Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 10
Poz. Nazwa Materiał Ilość szt. 46 47 Siłownik BELIMO BF Blachowkręt z łbem walcowym 3,5x19 48 Zaślepka wg producenta 0-1 Stal (ocynk) 0-2 Blacha stalowa ocynkowana 0-1 49 Nit zrywalny ø3x6 Stal (ocynk) 0-2 50 Płyta napędu Blacha stalowa ocynkowana 0-1 51 Przekładka 2 Tektura termoizolacyjna 0-1 52 Sprężyna napędowa Drut sprężynowy 0-1 53 Sprężyna zwalniaka Drut sprężynowy 0-1 54 Układ wyzwalający wg producenta 0-1 55 Zwalniak 56 Ceownik Blacha stalowa ocynkowana Blacha stalowa ocynkowana 0-1 0-1 57 Tuleja prowadząca sprężynę Stal 0-1 58 Wyłącznik krańcowy - 0-2 Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 11
Siłowniki elektryczne do klap KWP-O-E Siłowniki BELIMO Siłownik BLF24-T i BLF24-T-ST ze sprężyną powrotną, kąt obrotu 90, Siłownik BLF230-T ze sprężyną powrotną, kąt obrotu 90 Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 12
Dane techniczne BLF24-T (-ST) BLF230-T Napięcie nominalne AC 24V 50/60 Hz DC 24V AC 230V 50/60Hz Nominalny zakres napięć AC 19.2 28.8V DC 21.6 28.8V AC 198 264V Temperatura zadziałania wyzwalaczy termicznych Tf1: Temperatura na zewnątrz kanału 72 C Tf2: Temperatura wewnątrz kanału 72 C Tf1: Temperatura na zewnątrz kanału 72 C Tf2: Temperatura wewnątrz kanału 72 C Pobór mocy 5W przy napędzie, 2.5W przy podtrzymaniu 5W przy napędzie, 3W przy podtrzymaniu Dane do doboru przewodów 7VA (L max. 5.8A przez 5 ms) 7VA (L max. 150A przez 10 ms) Klasa ochrony przed porażeniem III II Stopień ochrony przed porażeniem IP54 IP54 Przełącznik pomocniczy - Punkty przełączania Przewód - silnik Przyłączeniowy przełączniki pomocnicze 2 x SPDT 6(1.5)A, AC 250V 5, 80 1m, 2 x 0.75 mm 2...-ST z wtyczką 3 stykową 1m, 6 x 0.75 mm 2...-ST z wtyczką 6-stykową (BLF24-T-ST: Wersja ze złączami wtykowymi, przostosowana do BKN230-24 2 x SPDT 6(1.5)A, AC 250V 5, 80 1m, 2 x 0.75 mm 2 1m, 6 x 0.75 mm 2 Kat obrotu 95 ( w tym 5 na napięcie wstępne sprężyny) 95 ( w tym 5 na napięcie wstępne sprężyny) Złącze kształtowe 12mm kształtowy (8/10mm z dostarczanym uchwytem redukcyjnym ) 12mm kształtowy (8/10mm z dostarczanym uchwytem redukcyjnym ) Moment obrotowy Czas przejścia między położeniami krańcowymi Kierunek obrotu Przy napędzaniu silnikiem i przy powrocie pod działaniem sprężyny - co najmniej 4Nm - Silnik 40 75s (0 4Nm) - Sprężyna powrotna 20s przy - - 20 +50 C ; maks. 60s przy - 30 C Lewy / prawy, wybieralny przez sposób montażu Przy napędzaniu silnikiem i przy powrocie pod działaniem sprężyny - co najmniej 4Nm - Silnik 40 75s (0 4Nm) - Sprężyna powrotna 20s przy - 20 +50 C ; maks. 60s przy - 30 C Lewy / prawy, wybieralny przez sposób montażu Wskaźnik położenia Mechaniczny ze wskazówką Mechaniczny ze wskazówką Zakres temp. otoczenia - Normalna praca - Bezpieczne działanie - 30 +50 C - do 75 C przez 24h (gwarantowane bezpieczeństwo gdy zadziałało wyzwalanie termiczne) - 30 +50 C - do 75 C przez 24h (gwarantowane bezpieczeństwo gdy zadziałało wyzwalanie termiczne) Temperatura składowania -40 C +50 C -40 C +50 C Poziom mocy akustycznej Silnik 45 db(a) : sprężyna 62 db(a) Silnik 45 db(a) : sprężyna 62 db(a) Siłownik BF24-T(-ST) ze sprężyną powrotną 90 Siłownik BF230-T ze sprężyną powrotną 90 Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 13
Dane techniczne BF24-T (-ST) BF230-T Zasilanie AC 24V 10% 50/60 Hz AC 198 264V 50/60Hz DC 24V 10% Temperatura zadziałania wyzwalaczy termicznych Tf1: Temperatura na zewnątrz kanału 72 C Tf2: Temperatura wewnątrz kanału 72 C Tf1: Temperatura na zewnątrz kanału 72 C Tf2: Temperatura wewnątrz kanału 72 C Pobór mocy 7W przy napędzie, 2W przy podtrzymaniu 8W przy napędzie, 3W przy podtrzymaniu Wymiarowanie 10VA 12.5VA Klasa ochrony przed porażeniem III II Stopień ochrony przed porażeniem IP54 IP54 Przełącznik pomocniczy - Punkty przełączania Przewód - silnik Przyłączeniowy przełączniki pomocnicze 2 x EPU 6(3)A, AC 250V 5, 80 1m, 2 x 0.75 mm 2 1m, 6 x 0.75 mm 2 (BF24-T-ST: Wersja ze złączami wtykowymi, przostosowana do BKN230-24 2 x EPU 6(3)A, AC 250V 5, 80 1m, 2 x 0.75 mm 2 1m, 6 x 0.75 mm 2 Kat obrotu 95 ( w tym 5 na napięcie wstępne sprężyny) 95 ( w tym 5 na napięcie wstępne sprężyny) Złącze kształtowe 12mm kształtowy (10mm z dostarczanym uchwytem redukcyjnym ) 12mm kształtowy (10mm z dostarczanym uchwytem redukcyjnym ) Moment obrotowy Przy napędzie silnikiem 18Nm Sprężyna powrotna 12Nm Przy napędzie silnikiem 18Nm Sprężyna powrotna 12Nm Czas przejścia między położeniami - Silnik 140s - Silnik 140s krańcowymi - Sprężyna powrotna 20s przy 20 C Sprężyna powrotna 20s przy 20 C Kierunek obrotu Lewy / prawy, wybieralny przez sposób montażu Lewy / prawy, wybieralny przez sposób montażu Wskaźnik położenia Mechaniczny ze wskazówką Mechaniczny ze wskazówką Zakres temp. otoczenia - Normalna praca - Bezpieczne działanie - 30 +50 C - do 75 C przez 24h (gwarantowane bezpieczeństwo gdy zadziałało wyzwalanie termiczne) - 30 +50 C - do 75 C przez 24h (gwarantowane bezpieczeństwo gdy zadziałało wyzwalanie termiczne) Temperatura składowania -40 C +50 C -40 C +50 C Poziom mocy akustycznej Silnik 45 db(a) : sprężyna 62 db(a) Silnik 45 db(a) : sprężyna 62 db(a) Siłownik BF24TL-T-ST Top-Line do klap odcinających, kąt obrotu 90 Inteligentny siłownik do klap odcinających, przystosowany do współpracy z szyną komunikacyjną 24 V AC/DC Zastosowanie Siłownik ze sprężyną powrotną jest przeznaczony do przestawiania klap odcinających, które mogą być sterowane i monitorowane przez scentralizowany system. Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 14
Zasada działania Siłownik BF24TL-T-ST ustawia klapę w pozycji roboczej jednocześnie napinając sprężynę powrotną. Gdy wystąpi przerwa w zasilaniu lub zadziała bezpiecznik termiczny, sprężyna powrotna ustawia klapę w pozycji bezpiecznej. Podwyższony poziom bezpieczeństwa dzięki stałemu monitorowaniu Dzięki zintegrowaniu siłownika z siecią opartą na szynie komunikacyjnej uzyskuje się dostęp do dodatkowych informacji, jak również wygodny sposób monitorowania stanu urządzenia: - położenie siłownika OTWARTE/OTWIERANIE/ZAMKNIĘTE/ZAMYKANIE, - stan wyzwalacza termicznego BAE, - komunikaty alarmowe, np. zablokowanie klapy, zadziałanie wyzwalacza termicznego BAE, itp. - zdalny test działania, - stan zestyku czujki dymu. Przestawianie ręczne Gdy siłownik jest odłączony od zasilania, można go ustawić ręcznie w dowolnej pozycji. Mechanizm blokady można uruchomić albo ręcznie, albo automatycznie poprzez podłączenie zasilania. Użyteczne moduły połączeniowe BKN230-24LON BKN230-24MP Akcesoria - Oprogramowanie Top-Line F&S PC-Tool (ZTLSW) Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 15
Schemat podłączeń dla BF24TL-T-ST Top-Line Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 16
5. WARUNKI TRANSPORTU I SKŁADOWANIA Klapy przeciwpożarowe zapakowane są w kartony lub umieszczone na paletach. Przy transporcie klapy powinny być zabezpieczone przed oddziaływaniem czynników atmosferycznych. Klapy podczas transportu powinny być zabezpieczone przed zmianą położenia w czasie transportu. Po każdym przetransportowaniu należy przeprowadzić wizualną kontrole każdej klapy. Klapą nie wolno uderzać, ani jej gwałtownie upuszczać. Klapy powinny być składowane w pomieszczeniach zamkniętych, zapewniających ochronę przed działaniem czynników atmosferycznych. 6. INSTRUKCJA MONTAŻU URZĄDZENIA 1. Przed przystąpieniem do montażu klap przeciwpożarowych należy sprawdzić czy podczas transportu lub składowania nie doszło do uszkodzenia klapy. 2. Sprawdzić czy klapa daje się otworzyć i zamknąć (pełne otwarcie i zamknięcie). W przypadku klap typu KWP-O-E otwierać klapę kluczykiem siłownika. Otwarcie i pełne zamknięcie musi odbywać się w sposób płynny (nie skokowy). Schemat zabudowy klapy przedstawiono na rysunku numer 3, 4. a) Przegroda pionowa (ściana) TECHNOLOGIA MONTAŻU: 1. Wykonać otwór w ścianie o wymiarach o 120mm większych od wymiaru nominalnego klapy = B+120 i H+120. 2. Klapę wsunąć w ścianę na głębokość oznaczoną na korpusie wycięciami (wymiar 60mm) z jednej strony mocując na zawieszeniu Z1, a drugiej do przewodu wentylacyjnego, podwieszonego na zawieszeniu Z2. 3. Po ustawieniu klapy zgodnie z opisem szczelinę pomiędzy klapą a ścianą, należy dokładnie wypełnić zaprawą murarską cementową, cementowo-wapienną, betonem lub PROMASTOP MG III produkcji firmy PROMAT. 4. Po 48 godzinach od chwili montażu, można zdemontować podwieszenia. UWAGI: 1. Klapę montować tak, aby oś przegrody klapy znajdowała się w pozycji poziomej. 2. Klapa nie może być szalunkiem dla budowanej ściany. 3. Przewody wentylacyjne nie mogą obciążać klapy, zawieszenia przewodów wentylacyjnych musza zapewniać pełną ich nośność. 4. Zawieszenia przewodów wentylacyjnych podłączonych do baterii klap muszą być wykonane zgodnie z instrukcją producenta przewodów wentylacyjnych. 5. W miejsce podwieszeń Z1 i Z2 montowanych na czas montażu klapy i wiązania zaprawy murarskiej można zastosować wsporniki montażowe (kobyłki), zwracając szczególną uwagę na unieruchomienie klapy. Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 17
Rys.3. KWP-O-E(S) sposób montażu w przegrodzie sztywnej - ścianie DTR KWP-O-(E)S Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 18
Rys.4. KWP-O-E(S) sposób montażu w przegrodzie sztywnej - stropie DTR KWP-O-(E)S b) Przegroda pozioma (strop) Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 19
TECHNOLOGIA MONTAŻU: 1. Wykonać otwór w stropie o wymiarach o 120mm większych od wymiaru nominalnego klapy = B+120 i H+120. 2. Klapę montować w stropie na głębokość oznaczoną na korpusie wycięciami (wymiar 60mm) 3. Po ustawieniu klapy zgodnie z opisem, z zastosowaniem wsporników montażowych, szczelinę pomiędzy klapą, a stropem, należy dokładnie wypełnić zaprawą cementową, cementowo-wapienną lub betonem. Przy zaostrzonych wymaganiach producent zaleca zastosowanie w miejsce zaprawy cementowo-wapiennej i betonu zaprawy ogniochronnej PROMASTOP MG III produkcji firmy PROMAT. Uwaga: 1. Wsporniki montażowe montować na każdym boku 2. Ilość wsporników montażowych: - bok długości do 500mm - 1szt. - bok długości 500-1200mm - 2szt. 3. W miejscu przykładowych wsporników montażowych kołków rozporowych, można stosować inne rozwiązania podwieszenia 7. BATERIE KLAP Poza montażem pojedynczej klapy w przegrodzie budowlanej, klapy mogą być również montowane w zestawach bateriach. Przykłady takich połączeń przedstawiono na rysunkach 5, 6, 7 i 8. Do łączenia klap ze sobą stosuje się ruszt montażowy wykonany z ceowników stalowych o wymiarach 60 30 2,0 mm. Wolne przestrzenie między obudowami klap są szczelnie wypełnione płytami z wełny mineralnej o gęstości nie mniejszej niż 60 kg/m 3. Dodatkowo w miejscu styku przekładek izolacyjnych klap umieszczona jest uszczelka pęczniejąca typu ROMASEAL-PL PVC SK o przekroju 20 2,0 mm, mocowana do przekładki przy użyciu stalowych zszywek. Firma SMAY oferuje cztery podstawowe typy układów baterii klap: Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 20
H=H1+H2+60 DTR KWP-O-(E)S Układ 1 Bateria pionowa składająca się z dwóch klap KWP 2 1 w1 Klapa A 2 3 Klapa B Rys. 5 Bateria pionowa składająca się z dwóch klap KWP Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 21
H=H1+H2+H3+90 DTR KWP-O-(E)S Układ 2 - Bateria pionowa składająca się z trzech klap KWP w1 Klapa A 2 1 2 2 1 w1 3 Klapa B 2 3 Klapa C Rys. 6 Bateria pionowa składająca się z trzech klap KWP Układ 3 Bateria pozioma składająca się z dwóch klap KWP 6 4 2 1 w1 5 3 Klapa B Klapa A 2 B=B1+B2+60 Rys. 7 Bateria pozioma składająca się z dwóch klap KWP Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 22
H=H1+H2+60 DTR KWP-O-(E)S Układ 4 Bateria składająca się z czterech klap KWP 7 9 1 8 w2 4 Klapa B 3 Klapa A 2 w1 2 6 4 5 Klapa D 3 Klapa C B=B1+B2+60 Rys. 8 Bateria składająca się z czterech klap KWP Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 23
Montaż baterii klap KWP w przegrodzie sztywnej 1. Wykonać w ścianie otwór o wymiarach, uzależnionych od wielkości baterii i jej układu: - dla baterii pionowej, składającej się z dwóch klap: (B1+120)x(H1+H2+180), (rys.9) - dla baterii pionowej, składającej się z trzech klap: (B1+120)x(H1+H2+H3+240), (rys.10) - dla baterii poziomej, składającej się z dwóch klap: (B1+B2+180)x(H1+120), (rys.11) - dla baterii składającej się z czterech klap: (B1+B2+180)x(H1+H2+180), (rys.12) 2. Baterię klap wsunąć w ścianę na głębokość oznaczoną na korpusie wycięciami (wymiar 60mm) z jednej strony mocując na zawieszeniu Z1 a drugiej do przewodu wentylacyjnego, podwieszonego na zawieszeniu Z2 (według rysunku). Uwaga: Mocowanie przewodu wentylacyjnego musi uwzględniać ciężar baterii klap i chodzi nie tylko o zawieszenia (szpilki i kotwy) lecz także o ramkę montażową przewodu wentylacyjnego oraz śruby użyte do połączenia przewodu wentylacyjnego z baterią klap. Jeśli nie można zapewnić na czas montażu bezpiecznego podwieszenia baterii klap należy, baterię klap podeprzeć od dołu. 1. Po ustawieniu klapy zgodnie z opisem szczelinę pomiędzy klapą, a ścianą należy dokładnie wypełnić zaprawą murarską cementową lub cementowo-wapienną lub betonem lub PROMASTOP MG III produkcji firmy PROMAT. 2. Po 72 godzinach od chwili montażu, można zdemontować podwieszenia. UWAGI: 1. Baterię klap montować tak, aby osie przegród klap znajdowały się w pozycji poziomej. 2. Klapa nie może być szalunkiem dla budowanej ściany. 3. Przewody wentylacyjne nie mogą obciążać baterii klap, zawieszenia przewodów wentylacyjnych musza zapewniać pełną ich nośność. 4. Zawieszenia przewodów wentylacyjnych podłączonych do baterii klap muszą być wykonane zgodnie z instrukcją producenta przewodów wentylacyjnych. 5. Dobór szyn montażowych należy wykonać wg wytycznych dostawcy zawieszeń, przy uwzględnieniu układu i masy baterii klap. 6. W miejscu zawieszeń Z1 i Z2, na czas montażu można stosować inne systemy podwieszeń lub podparć. Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 24
Rys.9. Montaż baterii pionowej składającej się z dwóch klap KWP w przegrodzie sztywnej R DTR KWP-O-(E)S Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 25
Rys. 10. Montaż baterii pionowej składającej się z trzech klap KWP w przegrodzie sztywnej DTR KWP-O-(E)S Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 26
Rys.11. Montaż baterii poziomej składającej się z dwóch klap KWP w przegrodzie sztywnej DTR KWP-O-(E)S Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 27
Rys.12. Montaż baterii składającej się z czterech klap KWP przegrodzie sztywnej DTR KWP-O-(E)S Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 28
H[mm] - wysokość światła klap KWP wchodzących w skład baterii H[mm] - wysokość światła klap KPW wchodzących w skład baterii H[mm] - wysokość światła klapy KWP DTR KWP-O-(E)S Masa baterii klap KWP Masa klapy KWP [kg] B[mm] szerokość światła klapy KWP 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 200 11,0 13,1 15,2 17,5 19,6 300 13,1 15,5 17,8 20,3 22,7 25,0 27,6 30,0 400 15,2 17,8 20,4 23,2 25,9 30,0 31,1 33,7 36,5 39,2 41,7 500 20,1 23,0 26,0 28,9 31,8 34,7 37,6 40,4 43,5 46,4 600 22,5 25,7 28,8 32,0 35,2 38,3 41,5 44,6 47,7 50,9 700 24,8 28,3 31,7 35,1 38,4 41,8 47,6 51,2 52,1 55,4 800 30,8 34,6 38,1 41,8 45,5 49,0 52,8 56,4 60,0 900 33,4 37,4 41,3 45,2 49,0 52,9 56,9 60,8 64,6 1000 36,0 40,3 44,4 48,5 52,6 56,8 60,9 65,1 69,2 Masa baterii składającej się z dwóch klap KWP [kg] B[mm] - szerokość światła klap KWP wchodzących w skład baterii 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 200 23,9 28,7 33,4 38,1 42,8 300 28,5 33,8 39,1 44,3 49,6 54,8 60,2 65,4 400 33,2 38,9 44,8 50,6 56,3 62,1 68,0 73,7 79,6 85,4 91,2 500 44,1 50,4 56,8 63,1 69,5 75,8 82,1 88,5 94,8 101,2 600 49,2 56,1 63,0 69,8 76,7 83,6 90,5 97,4 104,3 111,2 700 54,4 61,8 69,2 0,8 84,1 91,5 98,9 106,3 113,7 120,9 800 67,5 75,5 83,4 91,4 99,3 107,3 115,2 123,2 131,1 900 73,1 81,7 90,2 98,6 107,2 115,7 124,1 132,6 141,2 1000 78,8 87,9 96,9 106,0 115,0 124,1 133,1 142,1 151,1 Masa baterii składającej się z trzech klap KWP [kg] B[mm] - szerokość światła klap KWP wchodzących w skład baterii 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 200 35,9 43,0 50,1 57,2 64,3 300 42,8 50,7 58,6 66,5 74,4 82,3 90,2 98,1 400 49,7 58,4 67,1 75,8 84,5 93,2 101,9 110,6 119,3 128,0 136,7 500 66,2 75,7 85,1 95,0 104,2 113,7 123,2 132,8 142,2 151,7 600 73,9 84,2 94,5 104,8 115,1 125,5 135,8 146,1 156,4 166,7 700 81,5 92,7 103,8 0,8 126,1 137,3 148,4 159,5 170,6 181,7 800 101,3 113,2 125,1 137,0 149,0 160,9 172,8 184,8 196,7 900 109,7 0,8 135,2 148,0 160,7 173,5 186,2 199,0 211,7 1000 118,3 131,9 145,4 158,9 172,5 186,0 199,6 213,2 226,7 Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 29
H[mm] - wysokość światła klap KWP wchodzących w skład baterii DTR KWP-O-(E)S Masa baterii składającej się z czterech klap KWP [kg] B[mm] - szerokość światła klap KWP wchodzących w skład baterii 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 200 47,9 57,3 66,8 76,2 85,7 300 57,0 67,6 78,1 88,7 99,2 109,7 120,2 130,8 400 66,3 77,9 89,5 101,1 112,7 124,3 135,9 147,5 159,2 170,7 182,3 500 88,2 100,9 113,6 126,2 138,9 151,6 164,3 176,9 189,7 202,4 600 98,5 112,2 126,0 139,7 153,5 167,3 181,1 194,8 208,6 222,3 700 108,8 123,6 138,5 153,3 168,1 183,0 197,8 212,6 227,5 242,3 800 135,0 150,9 166,8 182,7 198,6 214,5 230,5 246,4 262,3 900 146,3 0,8 180,3 197,3 214,3 231,3 248,3 265,3 282,2 1000 157,7 175,7 193,8 211,9 230,0 248,0 266,1 284,2 302,3 Uwagi: 1. W skład typoszeregu klap przeciwpożarowych typu KWP-O-E firmy SMAY, wchodzą klapy o wymiarach od BxH=200x200 do BxH=1200x1000, co 50[mm] dla wymiaru B i/lub H. Klapa KWP-O-S jest ograniczona do powierzchni 1 [m 2 ] 2. Na specjalne życzenie możemy wykonać każdą wielkość pośrednią klapy zawartą w granicach typoszeregu. 8. ZASADY OBSŁUGI OKRESOWEJ I KONSERWACJI Po zainstalowaniu, przy uruchomionym systemie, zaleca się przeprowadzanie regularnych kontroli i ich zapisywanie w sposób przedstawiony w Tablicy A.1. Zaleca się podjęcie powyższych działań w odstępach lub co najmniej raz na trzy miesiące. Pochodzenie klapy odcinającej Data kontroli Tablica A.1 - Zalecane kontrole Sprawdzenie przewodów zasilających siłownika pod kątem uszkodzeń Sprawdzenie przewodów od wskaźników krańcowych pod kątem uszkodzeń Sprawdzenie czystości klapy odcinającej i wyczyszczenie tam gdzie to konieczne Sprawdzenie stanu elementów przegrody odcinającej i uszczelnień, naprawa i sporządzenie raportu tam, gdzie to konieczne Potwierdzenie przejścia klapy do pozycji OTWARTA (w ciągu 60 s) i ZAMKNIĘTA (w ciągu 60 s) w wyniku zastosowania systemu kontrolnego i fizycznej obserwacji klapy odcinającej, naprawa i sporządzenie raportu tam, gdzie to konieczne Potwierdzenie prawidłowego działania wskaźników krańcowych OTWARTA i ZAMKNIĘTA, naprawa i sporządzenie raportu tam, gdzie to konieczne Potwierdzenie, że klapa odcinająca spełnia swoją funkcję jako element systemu wentylacji pożarowej Potwierdzenie, że klapa odcinająca została w pozycji roboczej UWAGA Klapa odcinająca jest nieodłączną częścią systemu wentylacji pożarowej. W związku z tym cały system powinien być sprawdzany w świetle wymagań funkcjonalnych i konserwacyjnych dotyczących systemu. Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 30
Klapa typu KWP : L.P. 1. 2. 1. Klapę testować nie odłączając napięcia zasilania od siłownika. 2. Próbę otwarcia i zamknięcia przeprowadzić poprzez zadawanie położenia przegrody z systemu sterowania klap (położenia: otwarte i zamknięte odczytać na wskaźniku położenia znajdującym się na siłowniku oraz na sygnalizatorach położenia uruchamianych zamontowanymi w siłowniku krańcówkami). 3. Odkręcić klapy rewizyjne i dokonać wizualnych oględzin wnętrza klapy, czy nie ma uszkodzeń lub zanieczyszczeń, które mogły by zablokować przegrodę klapy podczas zamykania. Po ewentualnym oczyszczeniu przykręcić ponownie klapy rewizyjne, ponawiając próbę otwarcia i zamknięcia. 4. Założyć zdemontowane wcześniej klapy rewizyjne. Jeśli klapa zamyka i otwiera się poprawnie, należy ja pozostawić w odpowiednim położeniu roboczym. 5. Sporządzić protokół kontroli. Objawy nieprawidłowego funkcjonowania klapy Brak reakcji siłownika po podłączeniu zasilania. Brak możliwości otworzenia klapy z siłownikiem za pomocą kluczyka. Karta diagnostyczna Przyczyny nieprawidłowego funkcjonowania klapy 1.Uszkodzony siłownik. 2.Uszkodzony czujnik temperatury. 3.Zablokowana przegroda w klapie. 1.Zerwany mechanizm w siłowniku (zbyt gwałtowne kręcenie). 2.Zablokowana przegroda. Sposób usunięcia nieprawidłowego funkcjonowania klapy 1.Wymiana siłownika na nowy (po konsultacji z producentem klap) 2.Wymiana czujnika temperatury na nowy. 3.Usunięcie przyczyny blokowania przegrody. 1.Wymiana siłownika (po konsultacji z producentem klap). 2.Usunięcie przyczyny blokowania przegrody. 9. WARUNKI GWARANCJI a.) Producent zapewnia gwarancję na dostarczony wyrób przez 24 miesiące od daty sprzedaży. Okres gwarancji można przedłużyć o kolejne 12 miesięcy pod warunkiem dokonania odpłatnego przeglądu serwisowego przez producenta. b.) Wady powstałe w czasie gwarancji, które uniemożliwiają poprawne działanie wyrobu, będą usunięte w czasie 21 dni od daty zgłoszenia. c.) Gwarancja ulega przedłużeniu o okres od zgłoszenia wady do zakończenia naprawy gwarancyjnej. d.) Gwarancja nie obejmuje czynności wykonanych przez użytkownika opisanych w niniejszej DTR. e.) Producent jest zwolniony z gwarancji i wszelkich zobowiązań wynikających z gwarancji w wyniku: niewłaściwego transportu bądź rozładunku, niewłaściwego montażu, niewłaściwej eksploatacji, wad powstałych w wyniku niewłaściwego przechowywania wyrobu, dokonania przez użytkownika zmian konstrukcyjnych we własnym zakresie, montażu wyrobu przez nabywcę niezgodnie z DTR, powstania wad w wyniku niewłaściwej konserwacji, nastąpi usuniecie tabliczki znamionowej wyrobu. f.) Przy reklamacji wyrobu producent klapy potrąca równowartość brakujących lub uszkodzonych z winy nabywcy/użytkownika części oraz koszt ich wymiany. Firma zastrzega sobie prawo dokonania modyfikacji i zmian 31