INSTRUKCJA OBSŁUGI TOKARKI STOŁOWEJ LD 5 Narzędzie kategorii hobby. IMPORTER: P.P.H.U. TECH-MIG ul. Faradaya 03-33 Warszawa Tel. 47-58-30 Fax. 8-03-93 email:techmig@techmig.pl SERWIS: P.P.H.U. TECH-MIG ul. Faradaya 03-33 Warszawa Tel:+48 05 845 email:serwis@techmig.pl
Niniejsza instrukcja obsługi stanowi integralną część zakupionej tokarki stołowej typu LD 5 importowanej przez firmę TECH-MIG. Zawiera ona wszelkie informacje konieczne do prawidłowego montażu oraz właściwego użytkowania i konserwacji tokarki. Firma TECH-MIG importuje tokarki zgodne z aktualnymi przepisami w zakresie bezpieczeństwa i konstrukcji z troską o zagwarantowanie obsłudze najwyższego bezpieczeństwa użytkowania. Użytkownik przed przystąpieniem do pracy na tokarce powinien dokładnie zapoznać się z niniejszą instrukcją w celu poznania budowy tokarki, sposobu działania, jak również zasad użytkowania, obsługi i konserwacji. Niestosowanie się do zasad obsługi podanych w niniejszej instrukcji, niewłaściwa obsługa urządzenia, ingerencja w konstrukcję, czynności wykonywane niezgodnie z przypisanymi zaleceniami importera powoduje: Utratę odpowiedzialności prawnej za wyrób przez firmę TECH-MIG. Dokonywanie zmian w konstrukcji, nieprzestrzeganie zasad bezpiecznego użytkowania zwalnia importera z odpowiedzialności za wyrób. Przestrzeganie zasad obsługi i konserwacji ma istotne znaczenie dla bezpieczeństwa pracy, dokładności obróbki i żywotności tokarki. Spostrzeżone usterki i uszkodzenia należy natychmiast usuwać w autoryzowanym serwisie, a wyjątkowo we własnym zakresie ZA ZGODĄ SERWISU TECH-MIG Dokonaliście Państwo bardzo dobrego wyboru. Tokarka LD 5 to urządzenie nowoczesne, niezawodne i bezpieczne. Gratulujemy. Poziom hałasu na stanowisku pracy ( na max biegu luzem ) wynosi 85dBA. W trakcie pracy hałas może przekroczyć wartości dopuszczalne dla 8 godzinnego Czasu pracy. Należy stosować odpowiednie środki ochrony słuchu.. Przekładnia wrzeciona. Suport wzdłużny 3. Suport poprzeczny 4. konik 5. Śruba pociągowa 6. Śruba suportu poprzecznego. 7. Koła zębate napędu wrzeciona
SPIS TREŚCI :.. 3. 4. Charakterystyka techniczna. str 4 Instrukcja bezpieczeństwa i higieny pracy. str 5 Charakterystyka instalacji elektrycznej tokarki...str 6 Ogólny opis budowy tokarki....str 6 Głowica tokarki str 7 Przeznaczenie przekładni zębatej..str 7 Sposób ustawienia przełożenia kół zębatych.. str 7 Konik tokarski... str 7 Suport str 7 5. Rozpakowanie maszyny i przygotowanie do eksploatacji.....str 8 6. Montaż tokarki.str 8 7. Uruchomienie tokarki..str 8 Przed uruchomieniem.....str 8 Wyposażenie tokarki.... str 8 8. Operacje.str 0 Gwintowanie.......str 0 Rękojeśc posuwu suportu poprzecznego......str 0 Regulacja suportu podłużnego......str 0 9. Gwarancja.. str 0. Adnotacje do przebiegu naprawy.. str 3
WSTĘP. Tokarka LD 5 charakteryzuje się nieskomplikowanym montażem, konstrukcją i prostą obsługą. Tokarka jest napędzana silnikiem elektrycznym o mocy 0,55 kw i napięciu elektrycznym 30V i ma zastosowanie w obróbce elementów metalowych, drewna i tworzyw sztucznych. Na tej tokarce można wykonać następujące prace : toczenie stożków, toczenie poprzeczne, toczenie wzdłużne, nacinanie gwintów w określonym zakresie. Może być również zastosowana do wiercenia, rozwiercania otworów, do gwintowania gwintownikiem lub gwintownicą ręczną. Tokarka ta jest idealną maszyną do prac domowych, do warsztatu naprawczego itp.. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA. maks. średnica toczenia nad łożem 0 mm maks. długość toczenia 50 mm stożek wrzeciona Morsea nr 3 stożek tulei konika Morsea nr wysokość osi wrzeciona nad łożem 0 mm maks. średnica toczenia mm otwór środkowy wrzeciona ilość zakresów obrotów wrzeciona zakres obrotów wrzeciona ilość gwintów metrycznych skok gwintu metrycznego ilość gwintów calowych głębokości skrawania zakres prędkości posuwu skok gwintu śruby pociągowej maks. skok imaka nożowego maks. suw suportu wzdłużnego 0 mm maks. suw suportu poprzecznego 5 mm moc silnika napięcie wymiary tokarki waga netto 0 mm 6 0 000 obr./min. 0,4 3 3mm 0,04 0,3 mm 3 mm 70 5 W 30 V / Hz / 570 / 5 mm 0 / 30 kg 4
. INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY. W KAŻDYM PRZYPADKU ZAGROŻENIA UŻYJ WYŁĄCZNIKA AWARYJNEGO, KTÓRY ZATRZYMUJE WSZYSTKIE FUNKCJE.. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 0... 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 0.. Tokarkę może obsługiwać pracownik, który został zaznajomiony z treścią Dokumentacji Techniczno Ruchowej. Przed uruchomieniem tokarki należy sprawdzić właściwe ustawienie elementów obsługi. Zanim włączysz silnik, upewnij się, że wykonałeś właściwe smarowanie zgodnie z instrukcją obsługi. Sprawdzić należy również, czy wszystkie części oprzyrządowania są we właściwym położeniu. Tokarka może być eksploatowana tylko w stanie pełnej sprawności technicznej. Przed uruchomieniem tokarki należy sprawdzić i zamknąć osłony zabezpieczające. Zabrania się pracy na obrabiarce przy zdjętych osłonach zabezpieczających. Wióry usuwać tylko przy wyłączonym napędzie używając do tego celu specjalnego narzędzia. Naprawa, smarowanie i czyszczenie tokarki może być dokonywane jedynie wtedy, gdy urządzenie jest wyłączone z sieci zasilającej. Zamocowanie przedmiotu obrabianego powinno być tak wykonane, żeby wykluczyć jego wyrwanie z uchwytu przytrzymującego. Podczas ruchu przedmiotu obrabianego zabrania się dokonywania pomiarów, zdejmowania i dotykania obrabianego przedmiotu. Należy unikać niezamierzonego włączenia tokarki. Naprawy mechanizmów i instalacji elektrycznej tokarki mogą wykonywać jedynie osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Podczas pracy operator powinien nosić odpowiednią odzież ochronną. Tokarki należy używać zgodnie z jej przeznaczeniem. Uchwyt tokarski lub tarczę zaciskową tokarki należy montować i demontować tylko i wyłącznie ręcznie. Nie używać do tego celu narzędzi elektrycznych. Dbać by stanowisko pracy było czyste. Na tokarce może pracować tylko jedna osoba operator. Po zamontowaniu uchwytu tokarskiego należy usunąć klucze maszynowe i narzędzia tak, by nie doszło do wypadku po włączeniu ( uruchomieniu ) tokarki. Kiedy tokarka jest włączona nie wolno używać kluczy do przymocowania lub nastawienia obrabianych przedmiotów oraz innych obrabiających się części tokarki. Kiedy tokarka jest w ruchu nie wolno używać żadnych przyrządów mierniczych na tokarce oraz sprawdzać ręką ostrości noża. Nie wolno zmieniać kół zębatych jeżeli tokarka jest w ruchu. Przy obróbce metali powstają wióry o bardzo ostrych krawędziach i wysokiej temperaturze. Podczas pracy tokarki zabronione jest wkładanie rąk do strefy pracy narzędzi, dotykanie pracujących narzędzi i obrabianego przedmiotu. Niestosowanie się do tych zaleceń grozi zranieniem i poparzeniem. Obsługujący tokarkę powinien być w każdej chwili gotowy do wyłączenia urządzenia w przypadku wypadnięcia detalu z uchwytów lub pęknięcia narzędzia. 3. CHARAKTERYSTYKA INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ TOKARKI. 5
Tokarka jest wyposażona w przewód zasilający trzyżyłowy z przewodem ochronnym z zalewaną wtyczką. Tokarka jest przeznaczona do zasilania jednofazowego z wtyczka z bolcem ochronnym. Nie wolno próbować podłączać tokarki do gniazdka bez uziemienia, gdyż spowoduje to zwiększenie ryzyka porażenia prądem. Nie wolno w żaden sposób modyfikować wtyczki, ponieważ spowoduje to utratę gwarancji. Jeżeli masz jakiekolwiek wątpliwości, zadzwoń do wykwalifikowanego elektryka. 4. OGÓLNY OPIS BUDOWY TOKARKI. D E F G H I J K L M C A B R Q P O N SYMBOL NAZWA CZĘŚCI SYMBOL NAZWA CZĘŚCI A WYŁĄCZNIK BEZPIECZEŃSTWA J TULEJA KONIKA B PRZEŁĄCZNIK PRZÓD-STOP-WSTECZ K DŹWIGNIA ZACISKU KONIKA C OBUDOWA PRZEKŁADNI L D SKRZYNIA PRZEKŁADNIOWA M KONIK POKRĘTŁO WYSUWU TULEI KONIKA N NAKRĘTKA MOCOWANIA KONIKA E 4.. DŹWIGNIA USTAWIENIA PRĘDKOŚCI A F DŹWIGNIA USTAWIENIA PRĘDKOŚCI B G O ŚRUBA POCIĄGOWA UCHWYT TOKARSKI TRÓJSZCZĘKOWY P DŹWIGNIA KONTRUJĄCA H IMAK NOŻA Q POKRĘTŁO PRZESUWU POPRZECZNEGO I SUPORT WZDŁUŻNY R POKRĘTŁO PRZESUWU SUPORTU GŁOWICA TOKARKI. 6
* Regulacja prędkości obrotów odbywa się za pomocą przełączenia dźwigienek na płycie czołowej głowicy tokarki. 4.. PRZEZNACZENIE PRZEKŁADNI ZĘBATEJ. Przekładnia zębata śruby pociągowej służy do zwiększenia obrotów tej śruby przez zmianę stosowania przełożeń za pomocą odpowiednich kół zębatych. (Wpływa to na skok nacinania gwintu, prędkości przesuwu suportu przy toczeniu). 4.3. SPOSÓB USTAWIENIA PRZEŁOŻENIA KÓŁ ZĘBATYCH. Uwaga! Ustawienie przełożenia kół zębatych do prędkości przesuwu suportu w czasie toczenia lub nacinaia gwintu jest zawarte w tabeli zamieszczonej poniżej. Tablica kół zębatych dla nacinania gwintów metrycznych Gwint metryczny Gwint calowy G G G m m 0.05 0.5 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.75.0.5.5.75.0.5 3.0 4 30 45 30 45 30 45 45 45 45 45 G 35 65 45 65 4 65 G3 30 00 00 G4 00 00 30 4 4 30 35 mm 48 3 8 6 4 0 9 8 6 4 0 9 8 G G 55 65 55 4 55 4 45 4 G3 G4 35 4 4 38 30 35 30 30 00 00 7
4.4. KONIK TOKARSKI. Służy do toczenia na kłach, wiercenia i gwintowania z głowicy. Wrzeciono konika tokarskiego posiada stożek wewnętrzny Morsea. Uwaga! Maksymalny wysuw tulei konika wynosi mm. Wysunięcie ponad podaną odległość spowoduje zerwanie końcowego gwintu. Zbyt mocne dokręcenie dźwigni kontrującej wysuwu tulei konika spowoduje urwanie śruby. Wyżej wymienione usterki nie są objęte gwarancją. 4.5. SUPORT. Na suporcie wzdłużnym umieszczony jest suport poprzeczny, na który umieszczony jest mały suport wzdłużny z uchwytem do noży. Pozwala to na wykonanie złożonych operacji tokarskich. Uchwyt mocowania noża po zwolnieniu dźwigni można obracać dowolnie wokół osi. Mały suport wzdłużny suportu poprzecznego po zwolnieniu dwóch nakrętek mocujących można obracać od 0 do 90 stopni, co umożliwia toczenie stożków. Uwaga! Nie należy dokręcać zbyt mocno śrub mocujących nóż, ponieważ grozi to zdeformowaniem w/w uchwytu i utratą gwarancji. 5. ROZPAKOWANIE MASZYNY I PRZYGOTOWANIE DO EKSPLOATACJI. Usunąć zabezpieczenie antykorozyjne z prowadnic kół zębatych, wałków i.t.p. używając benzyny lub nafty Antykor. Po usunięciu należy powierzchnie wytrzeć do sucha a następnie lekko naoliwić. Następnie wlać do wrzeciennika olej przekładniowy o symbolu 5W. Stan oleju sprawdzać na wizjerze znajdującym się na obudowie wrzeciennika. Smarować wszystkie punkty, które znajdują się na obudowie tokarki, a w szczególności przy dłuższej pracy smarować raz lub dwa razy dziennie. Sprawdzić czy dźwignia przełącznikowa lub posuwu porusza się lekko i pewnie. Uwaga! Przed oczyszczeniem powłoki antykorozyjnej nie przesuwać suportem ani żadną ruchomą częścią. Aby spuścić olej z wrzeciennika należy odkręcić osłonę przekładni zębatej i wykręcić śrubę pokazaną na rysunku 8
6. MONTAŻ TOKARKI. Tokarka powinna być osadzona na mocnym, ciężkim stole warsztatowym dostatecznie wysokim tak by do prawidłowego wykonania toczenia nie potrzeba byłoby mocno się pochylać. Należy zachować niezbędne środki ostrożności w czasie przesuwania tokarki z uwagi na jej wagę. Należy zapewnić właściwe oświetlenie stanowiska pracy tak, aby operator tokarki nie pracował w swoim cieniu. Mocowanie tokarki następuje poprzez przymocowanie do stołu śrubami, które wkręca się do naciętego gwintu w spodzie tokarki. 7. URUCHOMIENIE TOKARKI. 7.. PRZED URUCHOMIENIEM. Przed uruchomieniem tokarki należy zawsze sprawdzić czy nie występują jakiekolwiek uszkodzenia. Jeżeli tak, to powinno być naprawione, a niedopasowania skorygowane. Sprawdzić ręką czy wszystkie części działają gładko i równomiernie. pkt. 7.a Wskazówki do wykonania czynności przed uruchomieniem tokarki Po założeniu uchwytu tokarskiego należy sprawdzić czy praca uchwytu jest prawidłowa tzn. nie posiada odchyleń (tzw. bicia). W przypadku niewłaściwej pracy należy odkręcić 3 śruby od zabieraka mocujące uchwyt i zdjąć przednią część uchwytu od zabieraka. Następnie należy przystąpić do splanowania płaszczyzny i wyrównania delikatnie o wielkość bicia. Po wyrównaniu zamontować uchwyt od zabieraka i ponownie sprawdzić prawidłowość pracy uchwytu. Powyższych czynności dokonuje pracownik obsługujący tokarkę. 7.. WYPOSAŻENIE STANDARDOWE TOKARKI.. Pasek napędowy (zamontowany na tokarce). Kieł centr. MT 3. Kieł centr. MT3 4. Klucz płaski 5. Klucze ampulowe 6. Klucz uchwytu tokarskiego 7. Szczęki zewnętrzne uchwytu tokarskiego 3 szt. 8. Koła zębate Akcesoria dodatkowe. Asortyment akcesoriów dodatkowych jest dostępny po złożeniu zamówienia i dokonania dodatkowej zapłaty. W wyposażeniu dodatkowym znajduje się:. 4 szczękowy uchwyt.. Tarcza zaciskowa (tokarska) fi mm. 3. Podtrzymka ruchoma. 4. Podtrzymka stała. 5. Uchwyt wiertarski konika tokarskiego. 6. Trzpień uchwytu tokarskiego. 7. Kieł obrotowy 8. Komplet noży 6 szt. 9
8. OPERACJE. 8.. GWINTOWANIE. Operacja ta wymaga wysokiego stopnia zręczności, dokładności i powinno się ja wykonywać pod warunkiem dobrego zaznajomienia się z wszystkimi funkcjami tokarki. Tokarka jest wyposażona w śrubę pociągowa, która pozwala wykonać gwinty metryczne o skoku z zakresu od 0,4 do 3 mm. Ważne jest by pamiętać, że typ jaki Państwo potrzebujecie nacinać, będzie całkowicie zależny od profilu narzędzia tnącego. W sprawie szczegółowej informacji dotyczącej techniki gwintowania (nacinania gwintu), noży itd. powinniście Państwo zajrzeć do stosownego podręcznika albo zasięgnąć porady u wykwalifikowanej osoby. Uwaga! Dla długich gwintów może być konieczne użycie podtrzymek (patrz pkt. Akcesoria dodatkowe ). 8.. RĘKOJEŚĆ POSUWU SUPORTU POPRZECZNEGO. Posuw suportu poprzecznego powinien biec gładko a podziałka musi się obracać razem z rękojeścią. Jeżeli występuje jakakolwiek sztywność, to jest prawdopodobne, że pomiędzy powierzchniami znalazły się wióry. Odkręcić sześciokątną śrubę zabezpieczającą rękojeść. Usunąć rękojeść i ściągnąć bęben skalowy zachowując szczególną ostrożność by zatrzymać w miejscu małą, sprężynującą blaszkę, która znajduje się w rowku pod bębnem. Oczyścić z wiór i ponownie zamontować w odwrotnym porządku. Koniecznie należy trzymać blaszkę sprężynującą na miejscu przy pomocy małego śrubokręta albo podobnego narzędzia, a pchanie na nią z góry pozwoli bęben osadzić na wale. 8.3. REGULACJA SUPORTU PODŁUZNEGO. Regulację suportu podłużnego wykonuje się w ten sam sposób jak regulację suportu poprzecznego. Śruby regulacyjne można znaleźć po lewej stronie suportu tj. z przodu tokarki. Uwaga! Aby regulacja suportu poprzecznego suportu podłużnego były poprawnie prowadzone ważne jest, by czynności te były wykonane ze szczególną starannością. Dokładność będzie mieć poważny wpływ na jakość Państwa pracy. 0
Numer A0 A0 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 A0 A A A3 B0 B0 B03 B04 B05 B06 B07 B08 B09 B0 B B B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B0 B B C0 C0 C03 C04 C05 Numer części BV0-0-0 BV0-0-0 BV0-0-03 BV0-0-04 BV0-0-05 BV0-0-06 BV0-0-07 BV0-0-08 BV0-0-09 BV0-0-0 BV0-0- BV0-0- BV0-0-3 BV0-0-0 BV0-0-0 BV0-0-03 BV0-0-04 BV0-0-05 BV0-0-06 BV0-0-07 BV0-0-08 BV0-0-09 BV0-0-0 BV0-0- BV0-0- BV0-0-3 BV0-0-4 BV0-0-5 BV0-0-6 BV0-0-7 BV0-0-8 BV0-0-9 BV0-0-0 BV0-0- BV0-0- BV0-03-0 BV0-03-0 BV0-03-03 BV0-03-04 BV0-03-05 Nazwa Łoże Podstawka biegu Wnęka silnika Blok Trzpień transmisyjny Tuleja połączeniowa Główny wkręt wiodący Blok suportu Tuleja blokady wkrętu Skrzynia zmiany biegów Tuleja trzpienia transmisyjnego 0 Tuleja trzpienia transmisyjnego 0 Osłona wkrętu Wrzeciono Przednia osłona Pierścień oleju Koło zębate 53z Koło zębate 35z Koło zębate 4z Tylni pierścień oleju Tylnia pokrywa Trzpień Koło zębate 4z Koło pasowe Wtyczka Pierścień stopujący Trzpień II Koło zębate dwurzędowe Koło zębate trzyrzędowe Trzpień IV Koło zębate 45z Trzpień V Koło zębate z Pierścień Pierścień stopujący Obudowa przekładni Osłona pudełka Podkładka przekładni Osłona widelca podwójnego Osłona widelca potrójnego Ilość 6
C06 Numer C07 C08 C09 C0 C C C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C0 C D0 D0 D03 D04 D05 D06 D07 D08 D09 D0 D D D3 D4 D5 D6 D7 D8 E0 E0 E03 E04 E05 E06 E07 BV0-03-06 Numer części BV0-03-07 BV0-03-08 BV0-03-09 BV0-03-0 BV0-03- BV0-03- BV0-03-3 BV0-03-4 BV0-03-5 BV0-03-6 BV0-03-7 BV0-03-8 BV0-03-9 BV0-03-0 BV0-03- BV0-04-0 BV0-04-0 BV0-04-03 BV0-04-04 BV0-04-05 BV0-04-06 BV0-04-07 BV0-04-08 BV0-04-09 BV0-04-0 BV0-04- BV0-04- BV0-04-3 BV0-04-4 BV0-04-5 BV0-04-6 BV0-04-7 BV0-04-8 BV0-05-0 BV0-05-0 BV0-05-03 BV0-05-04 BV0-05-05 BV0-05-06 BV0-05-07 Trzpień przesuwu (podwójny) Nazwa Trzpień przesuwu (potrójny) Mały trzpień Mały trzpień Widelec podwójny Widelec potrójny Rączka Widelec przesuwny Uchwyt Wspornik Wspornik Wspornik Koło Koło wspornika Trzpień Osłona uchwytu obrotowego Osłona Blok suportu Tuleja Tuleja Tuleja wkrętu wiodącego Tuleja wkrętu wiodącego Koło zębate z trzpieniem Koło zębate Koło zębate z trzpieniem Podkładka regulacyjna Skala Flansza Pokrętło Trzpień łączący Koło centryczne Łącznik Kołek ustalający Nakrętka Konik Tuleja konika Tuleja konika (mała) Wkręt prowadzący Blokada Flansza Tuleja Ilość 3
E08 Numer E09 E0 E E E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E0 E F0 F0 F03 F04 F05 F06 F07 F08 F09 F F F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F0 F F F3 F4 F5 F6 F7 F8 BV0-05-08 Numer części BV0-05-09 BV0-05-0 BV0-05- BV0-05- BV0-05-3 BV0-05-4 BV0-05-5 BV0-05-6 BV0-05-7 BV0-05-8 BV0-05-9 BV0-05-0 BV0-05- BV0-06-0 BV0-06-0 BV0-06-03 BV0-06-04 BV0-06-05 BV0-06-06 BV0-06-07 BV0-06-08 BV0-06-09 BV0-06- BV0-06- BV0-06-3 BV0-06-4 BV0-06-5 BV0-06-6 BV0-06-7 BV0-06-8 BV0-06-9 BV0-06-0 BV0-06- BV0-06- BV0-06-3 BV0-06-4 BV0-06-5 BV0-06-6 BV0-06-7 BV0-06-8 Podstawa Nazwa Sprężyna Pokrętło Podkładka rączki Rączka Klucz nasadowy Blokada rączki Podkładka rączki Rączki Podstawa konika Listwa mocująca Śruba regulująca Płytka dociskowa Skala Siodło Płytka dociskowa Płytka dociskowa Podstawa suportu poprzecznego Prowadnice suportu poprzecznego Wałek przesuwny suportu poprzecznego Tuleja wałka Pokrętło Listwa Suport wzdłużny Zatyczka Górna podtrzymka Mały wkręt wiodący Nakrętka Suport Płytka skalująca Trzpień spoczynkowy Tuleja pozycjonująca Kołek pozycjonujący Podstawa imaka Podkładka Osłona przewodnika Osłona przewodnika Mocowanie uchwytu Gniazdo uchwytu Uchwyt Śruba uchwytu Ilość 4
F9 Numer F30 G0 G0 G03 G04 G05 G06 G07 G08 G09 G0 G G G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G0 G BV0-06-9 Numer części BV0-06-30 BV0-07-0 BV0-07-0 BV0-07-03 BV0-07-04 BV0-07-05 BV0-07-06 BV0-07-07 BV0-07-08 BV0-07-09 BV0-07-0 BV0-07- BV0-07- BV0-07-3 BV0-07-4 BV0-07-5 BV0-07-6 BV0-07-7 BV0-07-8 BV0-0709 BV0-07-0 BV0-07- Uchwyt Nazwa Osłona Koło zębate z Koło zębate z4 Koło zębate z30 Koło zębate z35 Koło zębate z38 Koło zębate z Koło zębate z4 Koło zębate z45 Koło zębate z Koło zębate z55 Koło zębate z Koło zębate z Koło zębate z65 Koło zębate z Koło zębate z00 Wspornik zmiany trybów Trzpień zmiany trybów Osłona wewnętrzna Tarcza zewnętrzna Wspornik Tuleja trzpienia zmiany trybu Ilość SCHEMAT ELEKTRYCZNY 5
GWARANCJA Firma P.P.H.U. TECH MIG udziela miesięcznej gwarancji na tokarkę LD 5, licząc od daty sprzedaży. Gwarancja na tokarkę LD 5 obejmuje wyłącznie uszkodzenia wynikające z wad materiałowych lub produkcyjnych i jest ważna po spełnieniu następujących warunków: Urządzenie było używane zgodnie z zasadami przedstawionymi w instrukcji obsługi i przy zastosowaniu właściwego osprzętu, Urządzenie było konserwowane w sposób właściwy, zgodny z instrukcją obsługi. Gwarancją nie są objęte : Mechaniczne uszkodzenia urządzenia lub osprzętu oraz wady powstałe w ich następstwie, Uszkodzenia wynikające z niewłaściwego użytkowania i konserwacji, Uszkodzenia powstałe w wyniku przeciążenia urządzenia, Elementy, które uległy naturalnemu zużyciu np.: uchwyty tokarskie, paski napędowe, dźwignie blokujące, pokrętła kontrujące, Naprawy wynikające z normalnego zużycia podczas eksploatacji, Naprawy polegające na regulacji, Uszkodzenia powstałe w wyniku niewłaściwego transportu. Koszty wynikłe z nieuzasadnionego zgłoszenia sprzętu do naprawy gwarancyjnej oraz ze zdemontowania dodatkowych akcesoriów zamontowanych przez reklamującego, a nie będących na wyposażeniu urządzenia, obciążają reklamującego. W takim przypadku sprzęt może zostać wydany reklamującemu najwcześniej w chwili uregulowania należności. Utrata karty gwarancyjnej skutkuje utrata gwarancji tokarki. Gwarancja zostaje cofnięta w wyniku samodzielnych napraw, a także jeśli urządzenie było demontowane, modyfikowane, przerabiane przez nieuprawnione osoby. UWAGA! Tokarka musi zostać dostarczona do naprawy czysta i w oryginalnym opakowaniu. Kosztami za uszkodzenia powstałe podczas transportu tokarki bez oryginalnego opakowania zostanie obciążony reklamujący. Gwarancja jest ważna wyłącznie z dowodem zakupu oraz poprawnie wypełniona i ostemplowaną bez skreśleń i poprawek. Usługi serwisowe: Naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne wykonywane są pod adresem: P.P.H.U. TECH MIG Ul. Faradaya 03-33 Warszawa Data zakupu.. Nr fabryczny Pieczątka sklepu, podpis sprzedawcy 6
ADNOTACJE PRZEBIEGU NAPRAWY L.P. Data przyjęcia Data wydania Opis wykonywanej naprawy Podpis i pieczęć serwisu 7
8