WARUNKI TECHNICZNE jakim powinny odpowiadać materiały na wykonanie podziemnych sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych w systemie ciepłowniczym w Stalowej Woli. Strona 1 z 9
1. Wymagania techniczne dotyczą rur i elementów preizolowanych w płaszczu osłonowym HDPE przeznaczonych do budowy podziemnych wodnych wysokoparametrowych rurociągów ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie.... 3 2. Parametry wody sieciowej:... 3 3. Rury stalowe... 3 4. Płaszcz osłonowy.... 3 4.1. Płaszcz osłonowy powinien być wykonany z twardego polietylenu PE i spełniać wymagania zgodne z normą PN-EN 253:2009 p. 4.3., płaszcz z rur PE powinien być koloru czarnego;... 3 4.2. Właściwości i metody badań płaszcza osłonowego zgodne z wymaganiami PN-EN 253:2009 p. 4.3.2;... 3 4.3. Nominalne średnice zewnętrzne i minimalne grubości ścianek płaszcza osłonowego w zaleŝności od średnicy nominalnej rury przewodowej oraz typu rury preizolowanej:... 4 4.4. Wewnętrzna powierzchnia rury osłonowej musi by poddana dodatkowej obróbce koronującej w kontrolowanym procesie technologicznym w celu zwiększenia jej chropowatości, a w efekcie zwiększenia jej przyczepności do pianki PUR.... 4 4.5. Na rury PEHD producent musi przedstawić certyfikat 3.1.B wg PN-EN 10204+A1.... 4 4.6. Płaszcz osłonowy moŝe być rurą wyprodukowaną w odrębnym procesie albo moŝe być wykonany bezpośrednio, poprzez wytłaczanie na izolację.... 4 5. Izolacja termiczna... 4 6. Zespół rurowy... 4 7. System sygnalizacyjny stanów alarmowych... 5 8. Armatura preizolowana... 5 9. Zespół kształtki;... 5 9.1. Wymagania dodatkowe dla elementów uŝytych do preizolacji.... 5 9.2. Łuki stalowe:... 6 9.3. Trójniki... 6 9.4. ZwęŜki... 6 9.5. Materiały montaŝowe i uszczelniające:... 6 9.6. Kolana preizolowane niesymetryczne... 6 9.7. Złącza mufowe;... 6 10. Wymagane dokumenty przy dostawie.... 7 10.1. Oświadczenia:... 7 10.2. Dokumenty... 7 11. Wykaz norm... 8 Strona 2 z 9
1. Wymagania techniczne dotyczą rur i elementów preizolowanych w płaszczu osłonowym HDPE przeznaczonych do budowy podziemnych wodnych wysokoparametrowych rurociągów ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie. 2. Parametry wody sieciowej: 2.1. Ciśnienie P= 1,6 MPa, 2.2. Temperatura: zasilania TZ= 130 C; powrotu TP = 65 C 2.3. Armaturę naleŝy dobierać na parametry P= 1,6 MPa i T= +140 C 3. Rury stalowe 3.1. Odcinek rury stalowej o długości 6 lub 12m stosowany do prefabrykacji nie moŝe zawierać połączeń spawanych, gwintowanych, kołnierzowych i innych, 3.2. Stan powierzchni rur przed zaizolowaniem powinien odpowiadać wymaganiom PN-EN 253:2009 p. 4.2.4 oraz stopniom czystości A, B lub C wg PN EN ISO 8501-1:2008, 3.3. Wszystkie elementy preizolowane wykonane z rur stalowych, przeznaczone do budowy sieci ciepłowniczej, mają posiadać świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204+ A1:2006 oraz poświadczenie badania jakościowego wydane przez Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM, jak równieŝ stempel ZETOM ma być umieszczony na kaŝdym elemencie preizolowanym. 3.4. Średnice i grubości ścianek, tolerancje wymiarów oraz masy rur przewodowych mają być zgodne z PN-EN 10220:2005, 3.5. Wymagane minimalne grubości ścianek rur stalowych: DN dz (mm) Minimalna grubość Maksymalna grubość ścianki g (mm) ścianki g (mm) 20 26,9 3,2 4,5 25 33,7 3,2 4,5 32 42,4 3,2 5,0 40 48,3 3,2 7,1 50 60,3 3,6 7,1 65 76,1 3,6 8,0 80 88,9 3,6 8,0 100 114,3 4,0 10,0 125 139,7 4,5 10,0 150 168,3 5,0 11,0 200 219,1 7,1 11,0 250 273,0 7,1 11,0 300 323,9 8,0 11,0 400 406,4 8,8 11,0 500 508,0 10,0 11,0 3.6. Rury stalowe bez szwu, mają być wykonane ze stali: P235GH TC-1 wg PN-EN 10216-2+ A2:2004 3.7. Końce rur muszą być ukosowane zgodnie z norma PN-ISO 6761:1996, 3.8. Rury oraz kształtki wykonane z tych rur muszą posiadać trwałe oznakowanie określające: numer normy, gatunek stali, numer wytopu i znak producenta. 4. Płaszcz osłonowy. 4.1. Płaszcz osłonowy powinien być wykonany z twardego polietylenu PE i spełniać wymagania zgodne z normą PN-EN 253:2009 p. 4.3., płaszcz z rur PE powinien być koloru czarnego; 4.2. Właściwości i metody badań płaszcza osłonowego zgodne z wymaganiami PN-EN 253:2009 p. 4.3.2; Strona 3 z 9
4.3. Nominalne średnice zewnętrzne i minimalne grubości ścianek płaszcza osłonowego w zaleŝności od średnicy nominalnej rury przewodowej oraz typu rury preizolowanej: dla rur pojedynczych: DN[mm] Płaszcz osłonowy Dz[mm] Grubość płaszcza emin [mm] 20 90 3 25 90 3 32 110 3 40 110 3 50 125 3 65 140 3 80 160 3 100 200 3,2 125 225 3,4 150 250 3,6 200 315 4,1 250 400 4,8 300 450 5,2 400 520 6,0 500 630 6,6 dla rur podwójnych: DN[mm] Płaszcz osłonowy Grubość płaszcza emin Odległość pomiędzy Dz[mm] [mm] rurami stalowymi [mm] 2x20 125 3 18 2x25 140 3 18 2x32 160 3 18 2x40 160 3 18 2x50 200 3,2 20 2x65 225 3,4 20 2x80 250 3,6 25 2x100 315 4,1 25 2x125 400 4,8 30 2x150 450 5,2 40 4.4. Wewnętrzna powierzchnia rury osłonowej musi by poddana dodatkowej obróbce koronującej w kontrolowanym procesie technologicznym w celu zwiększenia jej chropowatości, a w efekcie zwiększenia jej przyczepności do pianki PUR. 4.5. Na rury PEHD producent musi przedstawić certyfikat 3.1.B wg PN-EN 10204+A1. 4.6. Płaszcz osłonowy moŝe być rurą wyprodukowaną w odrębnym procesie albo moŝe być wykonany bezpośrednio, poprzez wytłaczanie na izolację. 5. Izolacja termiczna 5.1. Jako materiał izolacyjny musi być stosowana sztywna pianka poliuretanowa, spełniająca wymagania PN-EN 253:2009 p. 4.4, 5.2. Pianka poliuretanowa powinna być spieniana cyklopentanem. Nie dopuszcza się spieniania za pomocą freonów twardych i miękkich oraz CO2; 6. Zespół rurowy 6.1. Gotowe rury preizolowane muszą spełniać następujące warunki: Strona 4 z 9
6.2. Długość nieizolowanego końca rury stalowej min. 150 mm, max. 220mm, przygotowane do spawania badanie wg PN-EN 253:2009 oraz PN-ISO 6761:1996. 6.3. Wytrzymałość na ścinanie według tabeli 8 pkt 4.5.2 zarówno dla warunków po poddaniu jak i nie poddania procesowi starzenia. 6.4. Odchylenie od współosiowości 3 14mm w zaleŝności od średnicy rury PE; badanie wg PN-EN 253:2009. 6.5. Przewodność cieplna λ50 przed starzeniem nie moŝe przekraczać 0,029 [W/mK] wartość współczynnika przewodzenia ciepła. Współczynnik ten naleŝy podawać wraz z gęstością pianki, rozmiarem komórek i składem gazu w komórkach izolacji. 6.6. Trwałość zespołu rurowego przy ciągłej pracy w temperaturze 130 C powinna wynosić, co najmniej 30 lat. 6.7. Kod identyfikacyjny producenta nie moŝe być podany za pomocą kodu kreskowego. 6.8. Oznakowanie rur i elementów oraz gotowych wyrobów znakiem budowlanym В lub znakiem CE. 6.9. Na odkrytym końcu rury przewodowej (tak samo dla rury preizolowanej jak i kształtki preizolowanej) musi znajdować się oznakowanie rury stalowej określające: numer normy, gatunek stali, numer wytopu i znak producenta oraz poświadczenie (stempel) badania ZETOM. 7. System sygnalizacyjny stanów alarmowych 7.1. Wszystkie zespoły preizolowane muszą być wyposaŝone w instalację do sygnalizowania zawilgocenia izolacji, typu impulsowego (Nordycki). Jedna para przewodów sygnalizacyjno alarmowych usytuowaną w pozycji 10 00 i 14 00 na tarczy zegara. 7.2. Przewody alarmowe muszą być wykonane z drutu miedzianego o przekroju pola 1,5 mm2 kaŝdy. 8. Armatura preizolowana 8.1. Armatura odcinająca musi spełniać wymagania normy PN-EN 488:2005 oraz powinna być przystosowana do pracy przy osiowych napręŝeniach ściskających do 300 MPa. 8.2. Armatura powinna mieć końcówki do spawania wykonane ze stali niestopowych niskowęglowych, o grubościach ścianek i średnicach podanych w punkcie 3.5 8.3. Zawory kulowe odcinające zastosowane do preizolacji muszą być o pełnym przelocie (niedopuszczone są zawory o zredukowanym przelocie). 8.4. Element odcinający (kula) oraz trzpień napędowy wykonane z materiału jednorodnego i odpornego na korozję. 8.5. Elementy wpływające na szczelność kurków (pierścienie dociskowe i podtrzymujące uszczelkę mają być wykonane z materiałów odpornych na korozję. 8.6. Szczelność zaworów przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa i temperaturze 140 C - 100% 8.7. Zawory odcinające o średnicy nominalnej począwszy od dn150 mają być wyposaŝone w napęd ręczny z przekładnią. 8.8. Zawory muszą posiadać certyfikat jakości i aprobatę techniczną. 8.9. Do zaworu przewidzieć zakończenie w skrzynce Ŝeliwnej ulicznej o średnicy otworu nie mniejszej niŝ 150 mm i klucz do otwierania dla pary zaworów 8.10. Długość zaworu odcinającego preizolowanego nie moŝe być mniejsza niŝ 1,5m. 9. Zespół kształtki; 9.1. Wymagania dodatkowe dla elementów uŝytych do preizolacji. 9.1.1. Elementy uŝyte do preizolacji muszą spełniać wymagania, jak w punktach 1, 2, 3 niniejszych Warunków Technicznych. Kształtki preizolowane muszą spełniać wymagania określone w punkcie: 4.4. normy PN-EN 448:2009. Strona 5 z 9
9.1.2. Kształtki preizolowane na trójnikach powinny posiadać spoiny doczołowe (dotyczy rur osłonowych). 9.1.3. Kontrolę spoin części stalowych (przed zaizolowaniem) naleŝy przeprowadzić metoda radiologiczną. 9.1.4. Spoiny powinny odpowiadać poziomowi B według normy PN-EN ISO 5817:2009 9.1.5. Rury stalowe uŝyte do produkcji rur oraz kolan, trójników i redukcji preizolowanych mają mieć taką samą grubość ścianki. 9.2. Łuki stalowe: 9.2.1. W zakresie średnic od DN 20 mm do DN 150 mm gięte na zimno z rur stalowych bez szwu. 9.2.2. W zakresie średnic większych spawane, krótkie, z przedłuŝonymi ramionami lub gięte na gorąco. 9.2.3. Nie dopuszcza się stosowania kolan segmentowych. 9.3. Trójniki 9.3.1. Dopuszcza się stosowanie trójników w wykonaniu, zgodnym z norm PN-EN 448, punkt 4.1.4. za wyjątkiem bezpośredniego przyspawania rury odgałęźnej do rury głównej. 9.3.2. Wszystkie trójniki spawane muszą posiadać wzmocnienia lub pogrubioną ściankę rurociągu głównego w miejscu wykonania odgałęzienia. 9.3.3. Długość trójnika preizolowanego nie moŝe być mniejsza niŝ 1,5m oraz długość rury odgałęzienia nie moŝe być krótsza niŝ 1,2m. 9.4. ZwęŜki 9.4.1. Dopuszcza się do stosowania wyłącznie symetryczne zwęŝki stalowe wykonane metodą ciągnienia z rur bezszwowych, spawanych doczołowo do prostych odcinków rur o róŝnych średnicach. 9.5. Materiały montaŝowe i uszczelniające: 9.5.1. przejścia przez ściany gazoszczelne WGC produkcji INTEGRA 9.5.2. uszczelki końcowe termokurczliwe firmy RADPOL, INTEGRA, TYCO Adhesives, ENERGOFIT, CANUSA 9.5.3. manszety EPDM produkcji INTEGRA 9.6. Kolana preizolowane niesymetryczne 9.6.1. Wszystkie kolana asymetryczne (1,0x1,5; 1,0x2,5 itp.) naleŝy wykonać tak aby przewody instalacji alarmowej znajdowały się zawsze na górze rury stalowej w miejscu montaŝu. 9.7. Złącza mufowe; 9.7.1. Złącza mufowe muszą spełniać wymagania określone w normie PN-EN 489; 2009. 9.7.2. Wymagania dodatkowe: 9.7.2.1. Dla średnic od DN 20 mm do DN 300 mm (rury przewodowej) wymagane są nasuwki termokurczliwe z polietylenu wysokiej gęstości HDPE sieciowane radiacyjne na całej długości, z klejem i mastyką uszczelniającą, zalewane konfekcjonowaną pianką, produkcji firmy RADPOL. 9.7.2.2. Dla rur z preizolowanych z końcówkami 150mm odizolowanej rury stalowej wymagane są mufy o długości L=650mm (dla średnic rur osłonowych od 90 do 400mm) 9.7.2.3. dla rur preizolowanych z końcówkami 220mm odizolowanej rury stalowej wymagane są mufy o długościach; L=700mm dla średnic od 90 do 250mm; L=750 dla średnic od 315 do 400mm) 9.7.2.4. Zamknięcia otworów wlewowych dopuszcza się tylko za pomocą korków zgrzewanych (wtapianych) stoŝkowych wykonanych z PEHD. Strona 6 z 9
9.7.2.5. System złącz mufowych zalewanych płynną pianka musi umoŝliwiać kontrolę szczelności złącza za pomocą powietrza o ciśnieniu 0,2 bar, przed zaizolowaniem za pomocą płynnej pianki PU. 9.7.2.6. Dla złącz izolowanych na budowie dopuszczone jest stosowanie wyłącznie pianki w opakowaniach zawierających niezbędną ilość płynnych składników potrzebną do zaizolowania pojedynczego złącza. Nie dopuszcza się do stosowania pianek mieszanych w otwartych naczyniach. 9.7.2.7. Izolacja cieplna musi spełniać wymagania jak w punkcie 3 niniejszych Warunków Technicznych. 9.7.2.8. Kompletna mufa powinna zawierać: nasuwkę termokurczliwą, 2 korki odpowietrzające, 2 korki do wtopienia, 2 chusteczki czyszczące, 2 podtrzymki drutu, złączki do łączenia instalacji alarmowej oraz piankę poliuretanową konfekcjonowaną w ilościach dobranych do wielkości izolowanego złącza. 9.7.2.9. Wielkość pojemników z pianką musi umoŝliwić wlanie jednego składnika do pojemnika z drugim komponentem i wymieszanie bez uŝycia trzeciego naczynia. 9.7.2.10. Na pojemnikach z komponentami pianki musi znajdować się data produkcji i termin przydatności do wykonania izolacji połączeń, przy czym termin przydatności nie moŝe być krótszy niŝ 6 miesięcy od daty dostawy określonej w umowie. 10. Wymagane dokumenty przy dostawie. 10.1. Oświadczenia: stwierdzające, Ŝe Ŝaden odcinek stalowej rury przewodowej stosowanej do preizolacji (6 m lub 12 m) nie zawiera połączeń spawanych (wewnętrznych spawów poprzecznych), stwierdzające wykonanie śrutowania zewnętrznych powierzchni rur przewodowych, stosowanych do wykonywania: odcinków prostych, kształtek, odcinków rur, które mają być przyspawane do armatury odcinającej; do oświadczenia naleŝy dołączyć protokół z wykonania śrutowania. stwierdzające, Ŝe przed zaizolowaniem powierzchnie wszystkich rur przewodowych jw. zostały odtłuszczone, stwierdzające, Ŝe wykonano koronowanie rury osłonowej, o sposobie wykonania spoiny na trójnikach (dotyczy rury osłonowej), potwierdzające, Ŝe materiały zostały wyprodukowane nie wcześniej niŝ 6 miesięcy przed ich dostarczeniem. potwierdzające, Ŝe materiały stanowiące przedmiot zamówienia oraz wszystkie komponenty uŝyte do ich produkcji odpowiadają wymogom niniejszych Warunków Technicznych, Ustawy z dnia 16.04.2004r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92 poz. 881 z późniejszymi zmianami) wraz z przepisami wykonawczymi do tej Ustawy. 10.2. Dokumenty Na materiały stanowiące przedmiot zamówienia wymagana Deklaracja zgodności z Aprobatą techniczną lub normą PN-EN 253;2009 ( dla zespołu jednorurowego), PN-EN 15698-1:2009 ( dla zespołu dwururowego) dla zespołu rurowego i kształtek preizolowanych oraz na wszystkie komponenty uŝyte do ich produkcji, wymagane są deklaracje zgodności wyrobu budowlanego z normą lub aprobatą techniczną, sporządzone zgodnie z przepisami, o których mowa w punkcie 11. Strona 7 z 9
11. Wykaz norm 11.1. PN-EN 253:2009 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu 11.2. PN-EN 15698-1:2009 Sieci ciepłownicze System rur preizolowanych zespolonych do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Cześć 1 : Zespół dwururowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu. 11.3. PN-EN ISO 8501-1:2008 Przygotowanie podłoŝy stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni -Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niepokrytych podłoŝy stalowych oraz podłoŝy stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałoŝonych powłok 11.4. PN-EN 489:2005 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu 11.5. PN-EN 489:2009 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu 11.6. PN-EN 14419:2009 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - System kontroli i sygnalizacji zagroŝenia stanów awaryjnych (oryg.) 11.7. PN-EN 488:2011 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół armatury do stalowych rur przewodowych, z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu 11.8. PN-EN 448:2009 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Kształtki - zespoły ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej w poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu 11.9. PN-EN ISO 5817:2009 Spawanie - Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich stopów (z wyjątkiem spawanych wiązką) - Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych 11.10. PN-EN 10088-1:2007 Stale odporne na korozję - Część 1: Gatunki stali odpornych na korozję 11.11. PN-EN 10204 :2006 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli 11.12. PN-EN 10220:2005 Rury stalowe bez szwu i ze szwem - Wymiary i masy na jednostkę długości 11.13. PN-EN 10216-1:2004, PN-EN 10216-1:2004/A1: 2004 Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - Część 1: Rury ze stali niestopowych z wymaganymi własnościami w temperaturze pokojowej 11.14. PN-EN 10216-2+A2:2009 Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - Część 2: Rury ze stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze podwyŝszonej 11.15. PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe - Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania 11.16. PN-EN 253:2005 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu 11.17. PN-EN ISO 845:2000 Gumy i tworzywa sztuczne porowate - Oznaczanie gęstości pozornej (objętościowej) Strona 8 z 9
11.18. PN-93/C-89071 Tworzywa sztuczne porowate - Próba ściskania sztywnych tworzyw porowatych (itd. ISO 844: 1978) 11.19. PN-EN ISO 8497:1999 Izolacja cieplna - Określanie właściwości w zakresie przepływu ciepła w stanie ustalonym przez izolacje cieplne przewodów rurowych 11.20. PN-EN ISO 4590:2005 Sztywne tworzywa sztuczne porowate - Oznaczanie udziału procentowego objętości otwartych i zamkniętych komórek (metoda 1) Stalowa Wola, listopad 2013 rok Strona 9 z 9