PRZEDSIĘBIORSTWO ENERGETYKI CIEPLNEJ GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Transkrypt

1 szałącznik nr I do SIWZ Zakopane, marzec 2010r. PRZEDSIĘBIORSTWO ENERGETYKI CIEPLNEJ GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. DOKUMENTY PRZETARGOWE NA PRACE BUDOWLANE SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIE SIECI CIEPŁOWNICZEJ W TECHNOLOGII RUR PREIZOLOWANYCH WEDŁUG PROJEKTU BUDOWLANEGO POD NAZWĄ BUDOWA OSIEDLOWEJ SIECI CIEPŁOWNICZEJ W REJONIE UL. T. KOŚCIUSZKI, UL. M. ZARUSKIEGO W ZAKOPANEM. CVP: 1/ : Roboty budowlane w zakresie kładzenia rurociągów, ciągów komunikacyjnych. 2/ : Ogólne prace budowlane dotyczące rurociągów. 3/ : Kładzenie rurociągów. 4/ : Przesyłowe przewody rurowe i akcesoria.

2 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z budową sieci ciepłowniczej z rur preizolowanych układanych w ziemi i w kanałach ciepłowniczych oraz sieci przechodzących przez pomieszczenia w budynkach zgodnie z dokumentacją techniczną oraz przepisami prawa. 1.2 Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą prowadzenia robót związanych z realizacją sieci ciepłowniczej określonej w pkt. 1.1 na terenie objętym dokumentacją projektową pod nazwą Budowa osiedlowej sieci ciepłowniczej w rejonie ul. T. Kościuszki, ul. M. Zaruskiego w Zakopanem. Zakres robót obejmuje: 1/ Z zakresu opracowania projektowego wyłącza się: a/ wykonanie odcinka sieci DN100 za zaworami Zaw-3, zawory DN100 z odpowietrzeniem. Należy zabezpieczyć końce tych zaworów w sposób opisany w Zad.1-p. 2a/; b/ ułożenie wzdłuż rurociągu powrotnego rury DVR z pilotem. 2/ Zadanie 1: wykonanie sieci ciepłowniczej głównej o średnicy nominalnej DN200 i DN150, od wpięcia sieci ciepłowniczej do sieci DN400 oznaczonej w projekcie TrR-1 do zakończenia sieci oznaczonej Zaw-4 K.P. W zakresie robót dla tego odcinka, oprócz robót wykazanych w dokumentacji projektowej, mieści się również: a/ należy wykonać według dokumentacji projektowej odcinek sieci ciepłowniczej dystrybucyjnej o średnicy nominalnej DN100 w punkcie TrP-3 wraz zaworami Zaw-3, zawory DN100 z odpowietrzeniem. Zakończenie zaworów preizolowanych należy zabezpieczyć zakończeniami termokurczliwymi D=200mm. b/ likwidacja odcinka istniejącej sieci ciepłowniczej DN65 na trasie projektowanej sieci między załamaniem Z-11 i punktem końcowym K.P. -Komora połączeniowa. c/ likwidacja zbędnego odcinka istniejącego przyłącza ciepłowniczego DN65 do budynku Krupówki 20 (Poczta Polska S.A.) na odcinku od punktu Z-11 do wskazanego w projekcie miejsca połączenia projektowanego przyłącza z istniejącym przyłączem. Ponieważ istniejące przyłącze DN65 do tego budynku jest wykonane z rur preizolowanych bez alarmu Wykonawca w trakcie budowy poda sposób wprowadzenia instalacji alarmowej do budynku i wykona takie zakończenie. d/ w okolicy budynku Telekomunikacji Polskiej S.A. przy ul. Zaruskiego 1 należy przenieść istniejące kształtki DN100 z wyprowadzeniem alarmu położone w miejscu projektowanego trójnika TrP-6 przed projektowaną komorę połączeniową K.P., te kształtki mają być elementem istniejącej sieci ciepłowniczej DN100. Jeżeli zajdzie konieczność (brak zapasu długości przewodów alarmowych) to należy również przedłużyć przewody alarmowe i rury ochronne tych przewodów wykonane z PE d=32mm. Długość odcinków sieci w Zad. 1 wg dymensji wynosi: 1/ DN200 (2 x 219,1/315): L = około 186,1 m (sieć główna) 2/ DN150 (2 x 168,3/250): L = około 140,6 m (sieć główna) 3/ DN100 (2 x 114.3/200): L = około 2,0 m (odgałęzienie trójnika TrP2 + zawory preizolowane) 4/ DN100 (2 x 114.3/200): L = około 2,0 m (odgałęzienie trójnika TrP3 + zawory preizolowane) 5/ DN65 (2 x 76,1/140) L = około 9,8 m (odcinek przyłącza do Krupówki 20)

3 6/ DN100 (2 x 114.3/200): L = około 3,0 m (odgałęzienie trójnika TrR5 + odcinek sieci dystrybucyjnej DN100) 7/ DN125 (2 x 139,1/225) L = około 2,0 m (odgałęzienie trójnika TrP6 + zawory preizolowane) Razem L = około 345,7 m 3/ Zadanie 2: wykonanie odcinka sieci ciepłowniczej dystrybucyjnej o średnicy nominalnej DN100 za zaworami Zaw-2 (za trójnikiem TrP-2) do trójnika TrP-7, ale bez trójnika TrP-7. W zakresie robót dla tego odcinka, oprócz robót wykazanych w dokumentacji projektowej, mieści się również: a/ wykonanie na zakończeniu odcinka sieci spinki obiegowej (tzw. bajpasu) z rury stalowej bez szwu ze stali St37 o średnicy nominalnej DN25 z kryzą o średnicy D = 3mm + zawór odcinający kulowy + zawór termostatycznym firmy DANFOSS typu FJV DN15 PN16 nr katalogowy 003N2250. Elementy spinki obiegowej należy zaprojektować i wykonać na parametry wody sieciowej podane w punkcie niniejszych specyfikacji. Spinkę obiegową należy umieścić w studni z kręgów żelbetowych z włazem kanałowym żeliwnym typu ciężkiego. Zakończenie rur preizolowanych należy zabezpieczyć końcówkami termokurczliwymi. Nie zaizolowane końcówki rur stalowych oraz spinkę obiegową należy pomalować farbami odpornymi na wysoką temperaturę: 2 x farba antykorozyjna + 2 x farba nawierzchniowa. b/ na zakończeniu tego odcinka sieci należy przewody alarmowe pod mufami zakończeniowymi połączyć ze sobą, spętlić. Długość odcinków sieci w Zad. 2 wg dymensji wynosi: DN100 (2 x 114.3/200): L = około 12,0 m (odcinek sieci za zaworami Zaw-2 + spinka obiegowa) Razem L = około 12,0 m 4/ Zadanie 3: wykonanie odcinka przyłącza ciepłowniczego o średnicy nominalnej DN125 za zaworami Zaw-4 (za trójnikiem TrP-6) oraz połączenie przewodów ciepłowniczych DN125 z przewodami istniejącego przyłącza DN80 do Hotelu GAZDA. W zakresie robót dla tego odcinka, oprócz robót wykazanych w dokumentacji projektowej, mieści się również: a/ w celu połączenia przewodów ciepłowniczych DN125 z przewodami istniejącego przyłącza DN80 do Hotelu GAZDA należy wyciąć kolana DN80 w istniejącym przyłączu do hotelu, w miejscu połączenia przewodów ciepłowniczych. Końcówki rur preizolowanych DN80 należy zabezpieczyć wg Zad4-p.5a/ Długość odcinków sieci w Zad. 3 wg dymensji wynosi: DN125 (2 x 139,7/225): L = około 22,5 m (przyłącze za zaworami Zaw-4 + połączenie przewodów ciepłowniczych DN125 z przewodami istniejącego przyłącza DN80) Razem L = około 22,5 m 5/ Zadanie 4 nie ujęte w dokumentacji projektowej: rozcięcie fragmentu istniejącego przyłącza ciepłowniczego DN80 do Hotelu GAZDA i zabezpieczenie pozostawionego odcinka przyłącza. Zakres robót do wykonania: a/ w istniejącym przyłączu DN80 należy za zaworami odcinającymi z odpowietrzeniem wyciąć odcinek ok. 1,5m rur preizolowanych DN80. Wolne końce zaworów i wolne końce rur z obu stron

4 należy zaślepić przez spawanie stalowymi deklami oraz końce zaworów i rur preizolowanych zaizolować zakończeniami termokurczliwymi Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją techniczną, specyfikacjami technicznymi (ST), obowiązującymi normami, instrukcjami montażu poszczególnych materiałów opracowanych przez ich producentów, oraz z postanowieniami Umowy. W przypadku, gdy materiały będące własnością Wykonawcy lub roboty nie będą w pełni zgodne z Dokumentacją Projektową oraz ST i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementów budowli, to takie materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy. Dokumentacja projektowa i Specyfikacje Techniczne oraz wszelkie dodatkowe dokumenty przekazane przez Zamawiającego Wykonawcy stanowią część umowy, a wymagania wyszczególnione w nich są obowiązujące dla Wykonawcy Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi normami technicznymi (PN i PN-EN), Warunkami technicznymi projektowania, wykonania, odbioru i eksploatacji sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych i z postanowieniami umowy. 2. MATERIAŁY 2.1. Materiały podstawowe Materiałami podstawowymi stosowanymi przy realizacji robót stanowiących przedmiot niniejszej ST są: materiały preizolowane (rury, kształtki, mufy preizolowane, itp.) stalowe rury i kształtki, czarne, bez szwu dla sieci wewnątrz budynków w połączeniach z nową siecią; zawory kulowe odcinające do wspawania wewnątrz budynku. Należy stosować rury i kształtki preizolowane z przewodami alarmowymi dla alarmu typu impulsowego. Połączenia elementów preizolowanych należy izolować za pomocą muf termokurczliwych z opaskami Dokumentacja Materiały winny posiadać aktualną aprobatę techniczną lub deklarację zgodności i dokumenty te muszą być dostarczane i przekazywane Kierownikowi Budowy wraz z dostarczanymi materiałami Składowanie Rury preizolowane są podatne na uszkodzenia mechaniczne, w związku z tym należy: chronić je przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża, na którym są składowane lub przewożone, od zawiesi transportowych, stosowania niewłaściwych urządzeń i metod przeładunku; do rozładunku należy używać dźwigu i pasów parcianych o min. szerokości 10 cm; rury stalowe preizolowane składować na prostej, płaskiej powierzchni lub na podkładach w rozstawie co 5,0 m tak, aby maksymalny nacisk nie przekroczył 0,3 MPa; rury zabezpieczyć przed ich osunięciem. Zalecane jest takie składowanie rur, aby nalepki zlokalizowane były po tej samej stronie. zabronione jest wykonywanie jakichkolwiek prac związanych z transportem oraz cięciem rur w temperaturze otoczenia poniżej 15 0 C. rury o różnych średnicach powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to możliwe, to rury o większych średnicach i grubszych ściankach powinny znajdować się na spodzie; ta sama zasada dotyczy układania rur na środkach transportowych. zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je fabrycznymi osłonami ochronnymi;

5 transport rur preizolowanych powinien być realizowany pojazdami o odpowiedniej długości, tak aby wolne końce wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuższe od 1,0m; tworzywa sztuczne mają ograniczoną odporność na podwyższoną temperaturę i promieniowanie UV, w związku z czym należy chronić je przed długotrwałą ekspozycją słoneczną i nadmiernym nagrzewaniem od źródeł ciepła Źródło pochodzenia Wszelkie zakupione materiały przez Wykonawcę muszą posiadać akceptacje Zamawiającego oraz przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie. Należy stosować system rur preizolowanych producentów dopuszczonych przez Zamawiającego, wymienionych w SIWZ Odpowiedzialność Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na plac budowy, oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie. Zabrania się wbudowywania materiałów posiadających widoczne uszkodzenia, pęknięcia lub zarysowania. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. 4. TRANSPORT 4.1. Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Materiały należy ustawić równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu. Rury powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu i zabezpieczone przed przesuwaniem się. Wyładunek powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostrożności i w sposób uniemożliwiający uszkodzenia. Materiałów nie wolno zrzucać ze środków transportowych, lecz rozładowywać ręcznie lub stosując odpowiedni sprzęt rozładunkowy wózki widłowe, ładowarki, itp. Ponadto, przy za- i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych należy przestrzegać przepisów aktualnie obowiązujących w transporcie drogowym Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych Wykonawca będzie usuwał na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne wymagania Odpowiedzialność za prowadzenie robót Wykonawca jest odpowiedzialny za zorganizowanie procesu budowy oraz prowadzanie robót i dokumentowanie budowy zgodnie z wymaganiami Prawa Budowlanego, Norm Technicznych, przepisów bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz postanowieniami Umowy Prace przygotowawcze

6 Wykonawca, przed przystąpieniem do realizacji robót zasadniczych, wykona następujące prace przygotowawcze: a) wytyczenie geodezyjne zakresu robót wraz z zabezpieczeniem inwentaryzacji powykonawczej b) zabezpieczenie istniejących urządzeń i uzbrojenia podziemnego c) zabezpieczenia drzew, przesadzenia krzewów kolidujących z trasą sieci d) oznakowanie robót prowadzonych w pasie drogowym oraz w ciągach komunikacji pieszej zgodnie z projektem organizacji ruchu e) dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu budowlanego f) uzyskanie zgody na czasowe zajęcie inwestowanego terenu g) ogrodzenie placu budowy h) wykonanie tymczasowych przejść i kładek dla pieszych Układanie przewodów w wykopie, prace ziemne Montaż rur preizolowanych prowadzony będzie w wykopie lub w kanałach ciepłowniczych. Przed rozpoczęciem wykopów liniowych należy ręcznie odkopać wszystkie krzyżujące się kable i nałożyć i zabezpieczyć je zgodnie z wymaganiami właściciela danego urządzenia. Wykopy zabezpieczyć zgodnie z wymaganiami BHP i prowadzić zgodnie z poniżej przedstawionymi zasadami: na dnie wykopu wykonać podsypkę z piasku grubości 10 cm nie zawierającego gliny, ostrych kamieni i innych ciał mogących uszkodzić rurę płaszczową. Granulacja piasku powinna mieścić się w przedziale 0 8 mm; rury układać na jednakowym poziomie; należy bezwzględnie zachować poprawne odległości dystansowe między rurociągami i ścianami wykopu w celu zapewnienia dostępu do spawania i mufowania; prace ziemne w pobliżu istniejącego uzbrojenia podziemnego wykonywać sposobem ręcznym; po zmontowaniu rurociągów, sprawdzeniu jakości połączeń oraz wykonaniu próby szczelności należy przysypać je 20 cm warstwą piasku, zagęścić; Głębokość ułożenia, umieszczenie względem uzbrojenia podziemnego Zagłębienie dna rur: około 0,6 2,0 m p.p.t Oznaczenie trasy Po zakończeniu prac montażowych i wykonaniu 20 cm warstwy zasypowej piaskiem i jej zagęszczeniu ułożyć systemową taśmę ostrzegawczą - nad każdym rurociągiem wg ZN-96: TP S.A Taśma ostrzegawcza ma mieć napis SIEĆ CIEPŁOWNICZA Wymagania techniczno-jakościowe Wszystkie elementy sieci muszą spełniać warunki: System rurociągów musi być zaprojektowany i wykonany wg następujących parametrów: Klasa projektowa : B (wg. EN 25817) Ciśnienie nominalne... : 16 bar Ciśnienie robocze... : 1-16 bar Temperatura projektowana... : 100 C Temperatura robocza... : C Naddatek na korozję... : 1 mm Rurociągi podziemne wykonane będą w systemie łączonych rur preizolowanych wg EN 253 z dodatkowymi wymaganiami przedstawionymi w niniejszych dokumentach. Warunki gruntowe przewiduje się na kategorię IV i V (wg polskiej klasyfikacji), jednak nie są dostępne szczegółowe wyniki badań gruntów. Wszystkie wejścia rurociągami do budynków muszą być zakończone armaturą odcinającą.

7 a. System nadzoru (alarmowy) Stały system alarmowy typu impulsowego wykorzystujący przewody sygnalizacyjne ułożone pomiędzy płaszczem osłonowym a rurą wewnętrzną dla wykrywania obecności wilgoci w instalacji musi być dostarczony i wbudowany wraz z preizolowanymi rurociągami. b. Roboty montażowe Spawanie, testowanie i kontrola złączy spawanych powinny być przeprowadzane według obowiązujących norm i przepisów wymaganych prawem polskim. Prace spawalnicze mogą być wykonywane wyłącznie przez spawaczy posiadających odpowiednie uprawnienia oraz według odpowiednich Przepisów Wykonywania Robót Spawalniczych (PWRS). PWRS i RKPS są przedmiotem zatwierdzenia przez Zamawiającego. Kryterium wadliwości: klasa spoin B według EN25817 Każda spoina będzie w sposób trwały oznakowana przez spawacza numerem lub inicjałami bezpośrednio obok spoiny. Łuk spawalniczy nie może uderzać w powierzchnię rury. Wszelkie uszkodzenia powierzchni rury spowodowane uderzeniami łuku powinny być usunięte przez zeszlifowanie. Dotyczy to również pól łuku spowodowanych przez padanie cząstek magnetycznych i powierzchni spawania pozostających po usunięciu obecnych urządzeń. Gotowość robot spawalniczych musi być zgłaszana w konkretnych sekcjach. Natychmiast po zakończeniu każdej sekcji robót będzie ona kontrolowana, przy czym wymagana będzie obecność przedstawiciela zamawiającego. c. Czyszczenie i Ochrona rurociągów preizolowanych Przed wysyłką i zainstalowaniem elementów rurociągu powinny być one całkowicie oczyszczone ze wszystkich zgorzelin walcowniczych, rdzy, smarów i innych obcych elementów. Końce rur powinny być zaplombowane lub zaślepione (chronione) w czasie transportu. Dla zapobieżenia korozji i penetracji brudu do wnętrza elementu rurociągu składowanie pośrednie (tymczasowe) zapewnione być powinno w miejscu czystym bez wystawienia na działanie wody. Po zainstalowaniu systemów rurociągowych powinny być one gruntownie oczyszczone z rdzy i innych obcych elementów przy użyciu ciężarków do przetykania przewodów rurowych lub inną równoważną metodą. Wszystkie wloty i wyloty powinny zostać zaślepione lub zaplombowane Warunki szczegółowe Zakres rzeczowy Dla wszystkich zadań przewiduje się następujące prace wspólne: wytyczenie geodezyjne tras ciepłociągów, rozbiórka jezdni chodników, krawężników i obrzeży trawnikowych na trasie wytyczonego ciepłociągu; wyznaczenie w terenie miejsc kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym; odkrywka sposobem ręcznym miejsc kolizji z zabezpieczeniem przez odkrytego uzbrojenia podziemnego zgodnie z wymaganiami właścicieli tego uzbrojenia; ręczne wykonanie wykopu liniowego w miejscach niedostępnych dla sprzętu mechanicznego; mechaniczne wykonanie wykopu liniowego pod układanie rurociągów preizolowanych; wykonanie podłoża z materiałów sypkich pod rurociągi preizolowane; ułożenie rur preizolowanych w gotowym wykopie wraz z montażem systemu alarmowego; wykucie otworów w ścianach zewnętrznych piwnic budynków w miejscach przejść ciepłociągów; wykonanie przejść przez ściany zewnętrzne piwnic podłączanych budynków wraz z uszczelnieniem i zabezpieczeniem przeciwwilgociowym murów; wykonanie włączeń w przyłączanych budynkach; montaż armatury odcinającej wewnątrz budynku; wykonanie obsypki i zasypki systemowej piaskiem ułożonych w wykopie rur preizolowanych;

8 ułożenie taśmy ostrzegawczej nad rurociągami w częściowo zasypanym wykopie; zasypka pozostałej części wykopu gruntem rodzimym z zagęszczeniem; uporządkowanie i przywrócenie terenu do stanu pierwotnego; Przyłącza w budynkach W budynkach rurociągi wykonać metodą tradycyjną, z rur stalowych czarnych bez szwu ze stali klasy St37. Zabezpieczenie antykorozyjne poprzez oczyszczenie mechaniczne z rdzy, zagruntowanie farbą termoodporną do C i dwukrotne pomalowanie emalią, również odporną na temperaturę j.w. Izolacja termiczna wełną mineralną na folii aluminiowej. Grubość izolacji: Dn mm - 50/50 mm, Dn mm - 40/40 mm, Dn < 50 mm - 40/30 mm. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń. a) Próby szczelności przewodów W celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości połączeń należy wykonać próby techniczne. Sieć cieplną wraz z armaturą należy poddać próbie ciśnieniowej wodnej na ciśnienie (P robocze * 1,5) b) Kontrola jakości spoin Wszystkie spawy czołowe podlegają badaniom nieniszczącym. Badania należy przeprowadzić za pomocą radiograficznie. Dopuszczalna klasa:. c) Płukanie sieci Podczas montażu należy pilnować, aby do wnętrza rur nie dostawały się zanieczyszczenia zewnętrzne. Każdorazowo na zakończenie prac w danym dniu na końcówki rur nałożyć kapsle ochronne. Po zakończeniu prac montażowych wykonać płukanie sieci metodą wodno-powietrzną, oddzielnie dla każdego rurociągu. Płukanie prowadzić do czasu, kiedy zawartość zawiesiny w popłuczynach nie będzie przekraczać 5,0 mg/dm 3. Uwaga: należy tak zabezpieczyć teren, aby w czasie otwierania zaworów spustowych w miejscu wylotu strumienia wody nie znajdowały się żadne osoby. 7. ODBIÓR ROBÓT PRÓBY KOŃCOWE a) Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Podstawą do dokonania odbioru końcowego jest dokumentacja geodezyjna powykonawcza (zakluzulowana). b) Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca pisemnie Zamawiającemu na trzy dni przed planowanym terminem odbioru, okazując Zamawiającemu do oceny i zatwierdzenia dokumenty powykonawcze robót. c) Odbiór końcowy robót zasady szczegółowe Przed przekazaniem przewodu lub jego odcinka do eksploatacji należy dokonać odbioru robót polegającego na: sprawdzenie zgodności wykonanego odcinka z dokumentacją techniczną, sprawdzenie prawidłowości wykonania robót ziemnych, szczególnie podłoża, podsypki i zasypki; sprawdzenie prawidłowości montażu rurociągów w zakresie ich geometrii (zachowanie kierunku i spadku rur, zmiany kierunków);

9 przeprowadzenie prób szczelności na ciśnienie; przeprowadzenie metodą nieniszczącą badań spawów; sprawdzenie jakości połączeń alarmowych i sprawności systemu alarmowego; sprawdzenie jakości połączeń mufowych; sprawdzenie zagęszczenia podłoża pod odtwarzanymi nawierzchniami; sprawdzenie robót odtworzeniowych. Odbiór końcowy powinien być dokonywany komisyjnie przy udziale przedstawicieli Wykonawcy i Zamawiającego oraz potwierdzony protokołem odbioru. Jeżeli w trakcie odbioru któreś z wymagań nie zostało spełnione lub też ujawniły się jakieś usterki techniczne, należy odnotować ten fakt w protokole z jednoczesnym ustaleniem terminu ich usunięcia. 8. Dokumentacja powykonawcza Dokumentację powykonawczą należy przekazać Zamawiającemu zgodnie z warunkami SIWZ. Dokumentacja powykonawcza ma zawierać: - dokumentacja projektowa powykonawcza projekt budowlany i projekty wykonawcze z naniesionymi zmianami powstałymi w trakcie budowy, potwierdzonymi przez projektanta, kierownika budowy i inspektora nadzoru - geodezyjna inwentaryzacja powykonawcza zaklauzulowana w ośrodku geodezyjnym. W przypadku inwestycji liniowych należy dodatkowo wykonać inwentaryzację geodezyjną w formie drukowanej i elektronicznej według wymagań Zamawiającego wzór takiej dokumentacji jest dostępny w siedzibie Zamawiającego - aprobaty i certyfikaty na materiały i urządzenia, deklaracje zgodności dostarczonych materiałów i urządzeń - protokoły z badań, prób i testów - protokoły odbiorów technicznych częściowych - schematy powykonawcze w miejscach gdzie mają być umieszczone - dokumentacja techniczno ruchowa (DTR) - instrukcje obsługi - oryginały zawiadomień instytucji - dopuszczenia odpowiednich instytucji do użytkowania obiektów, urządzeń (w tym także UDT) - oświadczenia właścicieli (zarządców) terenów o przywróceniu do porządku terenów zajmowanych na czas budowy - rozliczenie inwestycji - dane finansowe pozwalające ustalić wartość środków trwałych według wymagań Zamawiającego - inne dokumenty związane z realizacją i odbiorem przedmiotu zamówienia. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI a) Zgodnie z postanowieniami Umowy należy wykonać zakres robót określony w dokumentacji projektowej, SIWZ i ST. b) Cena wykonania poszczególnego zadania obejmuje między innymi również następujące czynności: prace geodezyjne związane z wytyczeniem i realizacją robót, inwentaryzacją powykonawczą; prace związane z zabezpieczeniem wykopów oraz placu budowy; prace związane z zabezpieczeniem odkrytego uzbrojenia podziemnego, krzyżującego się i kolidującego z projektowanymi sieciami; organizację placu budowy, w tym magazynów, pomieszczeń socjalnych, składowisk rur, zapewnienie dostawy wody i energii elektrycznej; przejęcie i odprowadzenie wód opadowych z terenu robót; oznakowanie robót prowadzonych w pasach drogowych i ciągach pieszych; opłaty związane z zajęciem pasa drogowego, dostarczenie materiałów, sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie;

10 wykonanie niezbędnych rozbiórek i odtworzeń, w tym nawierzchni, kanałów, izolacji rurociągów, zieleni, wykonanie określonych w postanowieniach Umowy badań, pomiarów i sprawdzeń robót; ubezpieczenia; uporządkowanie placu budowy po wykonaniu robót. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE a). Polskie Normy PN-B10405/ Ciepłownictwo. Sieci ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-EN 253/ Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie. Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu. PN-EN 448/ Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie. Kształtki. Zespoły z rury przewodowej stalowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu. PN-EN 488/ Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie. Zespół armatury do stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu. PN-EN 489/ Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie.. Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu. PN-92/M Rurociągi pary i wody gorącej. Ogólne wymagania i badania. PN-85/C Woda do celów energetycznych. Wymagania i badanie jakości wody dla kotłów wodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych. b). Dokumenty inne D.U Prawo budowlane. D.U Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. D.U Ogólne przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy. COBRTI INSTAL - Warunki techniczne projektowania, wykonania, odbioru i eksploatacji sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych. Instrukcje montażowe producentów materiałów sieci ciepłowniczych.