SPECYFIKACJA TECHNICZNA

SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ ST-SAN/04. dla zamierzenia inwestycyjnego p.n.: " Rozbudowa i przebudowa Zespołu Szkół w Zadrożu o salę gimnastyczną z pomieszczeniami towarzyszącymi wraz z instalacjami wewnętrznymi tj. wentylacji mechanicznej, c.o., elektrycznej, wod.-kan., budowa stanowiska czerpania wody, instalacji oświetlenia zewnętrznego i kanalizacji deszczowej, budowa boisk zewnętrznych i bieżni, przebudowa drogi wewnętrznej i zjazdów z drogi wojewódzkiej na działkach nr 246, 294, 296, 298/1, 298/2, 298/3." 1. Wstęp 1.1. Przedmiot ST. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania ogólne dotyczące wykonania instalacji wentylacji mechanicznej w ramach zadania budowy sali gimnastycznej wraz z pomieszczeniami towarzyszącymi w Zespole Szkół w Zadrożu. 1.2. Zakres stosowania ST. Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Zakres Robót objętych ST. Roboty, których dotyczy Specyfikacja Techniczna obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie układów instalacji wentylacji, a w szczególności: wykonanie harmonogramu robót na wykonanie instalacji w/w budynku, zakupienie i dostarczenie materiałów na plac budowy oraz ich składowanie z zabezpieczeniem przed kradzieżą i ubezpieczeniem placu budowy, montaż anemostatów, dysz, kratek wentylacyjnych, wentylatora kanałowego i wentylatora dachowego, wentylatorów łazienkowych, tłumików dźwięku, wykonanie podłączenia wentylatora kanałowego i wentylatora dachowego, montaż kanałów i kształtek wentylacyjnych według projektu. Układy instalacji wentylacji jakie należy wykonać: N1/W1 instalacja wentylacji nawiewno wywiewna z termowentylacją dla sali gimnastycznej dużej V n =6500 m³/h, montaż wentylatorów łazienkowych w pomieszczeniach: boks szatniowy (1.18 i 1.17), pomieszczenie porządkowe (1.19), zespół sanitarny (1.15), pomieszczenie sanitarne trenera (1.6), schowek (pomieszczenie 2.3a i 2.4a) instalacja wywiewna - wentylator kanałowy dla pomieszczenia magazynu (montaż wentylatora w przestrzeni sufitu podwieszanego w pomieszczeniu zespołu sanitarnego 1.15) 1

instalacja wywiewna wentylator dachowy (wywiew z następujących pomieszczeń: zespół sanitarny (1.13), WC (1.10) oraz WC dla niepełnosprawnych (1.9) ilość wywiewanego powietrza 235m 3 /h, doprowadzenie powietrza poprzez umieszczenie czerpni, kanału łączącego oraz anemostatu w następujących pomieszczeniach: magazyn, komunikacja, przebieralnia (1.14 i 1.12), czerpnie umieszczone minimum 2,0m nad poziomem terenu. 1.4. Określenia podstawowe. Wentylacja pomieszczenia Wymiana powietrza w pomieszczeniu lub jego części, mająca na celu usunięcie powietrza zużytego i zanieczyszczonego oraz wprowadzenie powietrza zewnętrznego; Wentylacja mechaniczna Wentylacja będąca wynikiem działania urządzeń mechanicznych lub strumieniowych wprowadzających powietrze w ruch; Instalacja wentylacji Zestaw urządzeń, zespołów i elementów wentylacyjnych służących do uzdatniania i rozprowadzania powietrza; Rozdział powietrza w pomieszczeniu rozdział powietrza w wentylowanej przestrzeni z zastosowaniem nawiewników i wywiewników, w celu zagwarantowania wymaganych warunków intensywności wymiany powietrza, ciśnienia, czystości, temperatury, wilgotności względnej, prędkości ruchu powietrza, poziomu hałasu w strefie przebywania ludzi; Rozprowadzenie powietrza przeniesienie strumienia powietrza o określonej objętości do wentylowanej przestrzeni lub z tej przestrzeni, na ogół z zastosowaniem przewodów; Czerpnia wentylacyjna elementy instalacji, przez który jest zasysane powietrze zewnętrzne; Wyrzutnia wentylacyjna element instalacji, przez który powietrze jest usuwane na zewnątrz; Filtr powietrza zespół oczyszczający powietrze z zanieczyszczeń stałych i ciekłych; Nagrzewnica powietrza przeponowy wymiennik ciepła do ogrzewania powietrza; Przewód wentylacyjny element, o zamkniętym obwodzie przekroju poprzecznego, stanowiący obudowę przestrzeni, przez którą przepływa powietrze; Przepustnica zespól samodzielny lub wbudowany w urządzenie lub w przewód wentylacyjny pozwalający na zamknięcie lub regulację strumienia powietrza przez zmianę oporu przepływu; Tłumik hałasu element wbudowany w urządzenie lub w przewód wentylacyjny mający na celu zmniejszenie hałasu przenoszonego drogą powietrzna wzdłuż przewodów; Nawiewnik element lub zespół przez który powietrze dopływa do wentylowanej przestrzeni; Wywiewnik element lub zespól przez który powietrze wypływa z wentylowanej przestrzeni. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące Robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót i ich zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inżyniera. Instalacje powinny być wykonywane zgodnie z: Polskimi Normami (PN), Obecnie obowiązującym Prawem Budowlanym i wymaganiami wszelkich władz lokalnych, przepisów i regulacji terenowych, Prace montażowe wykonać zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTI Instal ze szczególnym zwróceniem uwagi na zeszyt nr 5 Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych z zachowaniem warunków bezpieczeństwa i higieny pracy 1.6. Dokumentacja przedstawiana w trakcie budowy. Dokumentacja przedstawiona przez Wykonawcę w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami podanymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Dodatkowo wykonawca dostarczać będzie następujące dokumenty: Świadectwa jakości producentów. Świadectwa i certyfikaty. 2

Protokoły badań. Pomiar powykonawczy robót zanikowych. Protokoły pomiaru skuteczności wentylacji. Obliczenia doboru urządzeń. Rysunki i szkice robocze obrazujące detale techniczne rozwiązań dostawcy technologii oraz pozostawionych do decyzji wykonawcy co do sposobu wykonania. 2. Materiały. 2.1. Wymagania ogólne. Materiały stosowane w realizacji instalacji wentylacji zostały wyszczególnione w Dokumentacji Projektowej Wszystkie elementy i materiały wyposażenia instalacji wentylacji powinny spełniać Wymagania Techniczne COBRTI Instal w szczególności zeszyt nr 5 - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych oraz odpowiadać Polskim Normom. Dopuszcza się zmianę materiałów i elementów składowych instalacji wentylacji i klimatyzacji oraz technologii wykonania pod warunkiem uzyskania zgody projektanta branżowego ww. instalacji. Materiały do budowy poszczególnych elementów nabywane są przez Wykonawcę u Wytwórcy. Każdy materiał musi posiadać atest Wytwórcy, stwierdzający zgodność jego wykonania z odpowiednimi normami, powinny również odpowiadać warunkom stosowania w instalacjach wentylacyjnych. 2.2. Odbiór materiałów na budowie. Materiały takie jak urządzenia (centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna, wentylator kanałowy, wentylator dachowy, przepustnice, kanały wentylacyjne, nawiewniki, dysze, wywiewniki, kratki wentylacyjne, wentylatory łazienkowe) należy dostarczyć na budowę ze świadectwami jakości, kartami gwarancyjnymi, protokołami odbioru technicznego, atestami. Dostarczone na miejsce budowy materiały należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi Wytwórcy. Należy przeprowadzić oględziny stanu technicznego materiałów. W przypadku stwierdzenia wad lub nasuwających się wątpliwości mogących mieć wpływ na jakość wykonywanych robót, materiały należy przed wbudowaniem poddać badaniom sprawdzającym określonym przez Kierownika Projektu. 2.3. Składowanie materiałów na budowie. Transport i składowanie kanałów, urządzeń itp. muszą być przeprowadzane przy ciągłej obserwacji, tak aby wyroby nie były poddawane żadnym szkodom. Kanały i kształtki nie powinny mieć kontaktu z żadnym innym materiałem, który mógłby uszkodzić stal ocynkowaną. Powierzchnia składowana musi być płaska, wolna od kamieni i ostrych przedmiotów. Nie należy ustawiać na kanałach ciężkich przedmiotów i urządzeń powodujących ich uszkodzenie. 2.4. Materiały stosowane przy wykonywaniu instalacji wentylacji. centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła i termowentylacją, wentylator kanałowy, wentylator dachowy, wentylatory łazienkowe, kratki wentylacyjne, anemostaty, dysze dalekiego zasięgu, przepustnice, tłumiki hałasu, pompy obiegowe, 3

armatura sterująca, automatyka, kanały okrągłe sztywne typu spiro, kanały wentylacyjne ze stali ocynkowanej PN-B-03434, elementy podwieszeń kanałów, izolacja termiczna kanałów, materiały pomocnicze. Wszystkie materiały powinny posiadać wymagane odrębnymi przepisami aprobaty techniczne, atesty i badania. Wykonawca przedłoży je do akceptacji Kierownikowi Projektu przed sprowadzeniem materiałów na plac budowy. Materiały nie posiadające niezbędnych zaświadczeń i badań lub nie odpowiadające wymogom określonym w aprobatach technicznych nie mogą być wbudowane i powinny być usunięte z placu budowy na koszt wykonawcy. 3. Sprzęt. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w dokumentacji, programem zapewnienia jakości lub projektem organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru. W przypadku braku ustaleń w tych dokumentach, sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora nadzoru. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, umowie i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym umową. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania tam, gdzie jest to wymagane przepisami. Jeżeli dokumentacja projektowa lub umowa przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora nadzoru, nie może być później zmieniany bez jego zgody. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia niegwarantujące zachowania warunków umowy, zostaną przez Inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Do prac montażowych można użyć następującego sprzętu: wciągarka ręczna lub mechaniczna, samojezdny podnośnik nożycowy, samochody samowyładowcze i skrzyniowe, sprzęt do montażu przewodów wentylacyjnych, urządzeń itp., Sprzęt pomiarowy. anemometr, termometr, higrometr. 4. Transport. Transport jest uregulowany odnośnymi przepisami ruchu kołowego na drogach publicznych. Z uwagi na specyficzne właściwości kanałów wentylacyjnych należy przy transporcie stosować następujące wymagania : Materiały powinny być przewożone w sposób zgodny z instrukcją Producenta. Można użyć dowolnego środka transportu spełniającego wymagania określone przez Producenta. 4

Materiał należy zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się oraz układać w warstwach według wytycznych producenta oraz w zależności od środka transportu. 5. Wykonanie robót. 5.1 Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram Robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane wewnętrzne instalacje w omawianym budynku. 5.2 Ogólne zasady wykonania robót podano w ST Wymagania Ogólne. 5.3 W zakres robót instalacyjnych wchodzą: montaż przewodów wentylacyjnych, kształtek, czerpni i wyrzutni powietrza montaż oraz uruchomienie wentylatora kanałowego, dachowego, wentylatorów łazienkowych, oraz centrali wentylacyjnej, montaż izolacji, montaż przepustnic regulacyjnych, montaż tłumików dźwięku. 5.4 Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynków w odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić, co najmniej 100 mm. Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonywać w otworach, których wymiary są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach. Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpożarowego powinny być wykonane w sposób nieobniżający odporności ogniowej tych przegród. Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne, a w przypadku izolacji przeciwwilgociowej powinna być ponadto zachowana, na całej powierzchni izolacji, odpowiednia odporność na przenikanie wilgoci. Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania. Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania. Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji. Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia wynikające z ciężarów: a) przewodów; b) materiału izolacyjnego; c) elementów instalacji nie zamocowanych niezależnie zamontowanych w sieci przewodów, np. tłumików, przepustnic itp.; d) elementów składowych podpór lub podwieszeń; e) osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie czyszczenia lub konserwacji. Zamocowanie przewodów wentylacyjnych powinno być odporne na podwyższoną temperaturę powietrza transportowanego w sieci przewodów, jeśli taka występuje. Elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy, co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciążenia. Pionowe elementy podwieszeń oraz poziome elementy podpór powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy, co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia. 5

Poziome elementy podwieszeń i podpór powinny mieć możliwość przeniesienia obliczeniowego obciążenia oraz być takiej konstrukcji, aby ugięcie między ich połączeniami z elementami pionowymi i dowolnym punktem elementu poziomego nie przekraczało 0,4 % odległości między zamocowaniami elementów pionowych. Połączenia między pionowymi i poziomymi elementami podwieszeń i podpór powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy, co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia. W przypadkach, gdy jest wymagane, aby urządzenia i elementy w sieci przewodów mogły być zdemontowane lub wymienione, należy zapewnić niezależne ich zamocowanie do konstrukcji budynku. W przypadkach oddziaływania sił wywołanych rozszerzalnością cieplną konstrukcja podpór lub podwieszeń powinna umożliwiać kompensację wydłużeń liniowych. Podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości nie mniejszej niż 15 m od źródła drgań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów. 5.5 Klapy przeciwpożarowe - W miejscu przekraczania kanałów wentylacyjnych przez oddzielenia pożarowe muszą być zabudowane klapy pożarowe. Odporność ogniowa klap musi wynosić EIS120; - Klapy przeciwpożarowe muszą posiadać wszystkie niezbędne dopuszczenia i certyfikaty wymagane w Polsce. 5.6 Czerpnie i wyrzutnie Konstrukcja czerpni i wyrzutni powinna zabezpieczać instalacje wentylacyjne przed wpływem warunków atmosferycznych np. przez zastosowanie żaluzji, daszków ochronnych itp. Otwory wlotowe czerpni i wylotowe wyrzutni powinny być zabezpieczone przed przedostawaniem się drobnych gryzoni, ptaków, liści itp. Czerpnie i wyrzutnie dachowe powinny być zamocowane w sposób zapewniający wodoszczelność przejścia przez dach. 5.7 Przepustnice Przepustnice do regulacji wstępnej i zamykające, nastawiane ręcznie, powinny być wyposażone w element umożliwiający trwałe zablokowanie dźwigni napędu w wybranym położeniu. Mechanizmy napędu przepustnic nie powinny mieć nadmiernych luzów powodujących powstawanie drgań i hałasu w czasie pracy instalacji. Mechanizmy napędu przepustnic powinny umożliwiać łatwą zmianę położenia łopat w pełnym zakresie regulacyjnym. Przepustnice powinny mieć wyraźne oznaczenie położenia otwartego i zamkniętego. Szczelność przepustnicy zamykającej w pozycji zamkniętej powinna odpowiadać, co najmniej klasie l wg klasyfikacji podanej w PN - EN 1751. Szczelność obudowy przepustnic powinna odpowiadać, co najmniej klasie A wg klasyfikacji podanej w PN - EN 1751. 5.8 Wentylatory i zespoły filtracyjne Czynności związane z eksploatacją i konserwacją należy wykonywać zgodnie z instrukcjami obsługi dostarczanymi wraz z urządzeniami. Uprawnionymi do rozruchu urządzeń są wyłącznie pracownicy uprawnionego serwisu lub przedstawiciele producenta. Montaż urządzenia należy wykonać zgodnie z DTR urządzenia. Do usuwania sygnalizowanych niesprawności oraz do przeprowadzania okresowych przeglądów i remontów bieżących urządzeń należy wezwać uprawniony serwis. Przestrzegać okresowego sprawdzania stanu filtrów, a w razie konieczności wymieniać je. 5.9 Tłumiki. - Tłumiki powinny być połączone z przewodami wentylacyjnymi w pozycji zgodnej z oznakowaniem zawierającym: 6

kierunek przepływu powietrza, wersje usytuowania tłumika w instalacji (np. góra); - Sieć przewodów należy łączyć z tłumikiem za pomocą łagodnych kształtek przejściowych. 5.10 Nawiewniki i wywiewniki. - Zakup oraz montaż wszystkich nawiewników i wywiewników realizuje Wykonawca. Kolor wszystkich kratek należy ustalić z inwestorem. - Elementy ruchome nawiewników i wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z możliwością ich przestawienia. Położenie ustalone powinno być utrzymywane w sposób trwały; - Nawiewników nie powinno się umieszczać w pobliżu przeszkód (takich jak np. elementy konstrukcyjne budynku, podwieszone lampy) mających zakłócający wpływ na kształt i zasięg strumienia powietrza; - Nawiewniki i wywiewniki powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny; - Przewód łączący sieć przewodów z nawiewnikiem lub wywiewnikiem należy prowadzić jak najkrótszą trasą, bez zbędnych łuków i ostrych zmian kierunków; - W przypadku łączenia nawiewników lub wywiewników z siecią przewodów za pomocą przewodów elastycznych nie należy: zgniatać tych przewodów, stosować przewodów dłuższych niż 1,5 m; - Sposób zamocowania nawiewników i wywiewników powinien zapewnić dogodną obsługę, konserwację oraz wymianę jego elementów bez uszkodzenia elementów przegrody; - Nawiewniki i wywiewniki powinny być zabezpieczone folią podczas brudnych" prac budowlanych; - Nawiewniki i wywiewniki z elementami regulacyjnymi powinny być zamontowane w pozycji całkowicie otwartej. 6. Kontrola jakości robót. Sprawdzenie zgodności wykonanych Robót z Dokumentacją Techniczną i wskazaniami podanymi w ST. Badanie materiałów użytych do budowy na podstawie atestów producentów, porównanie ich cech z normami przedmiotowymi, oględziny zewnętrzne. Instalacje wentylacyjne należy wykonać według Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Przewody i kształtki wentylacyjne typu Spiro wykonać z blachy stalowej ocynkowanej wg BN- 67/8865-04, -05, elementy złączne (śruby, podkładki, nakrętki) ocynkowane. Wszystkie instalacje wentylacyjne nawiewne i wywiewne wykonać w klasie szczelności A. W trakcie odbioru technicznego instalacji należy wykonać pomiaru regulacyjne instalacji dla uzyskania równomiernego rozpływu powietrza. Podpory i podwieszenia elementów instalacji wentylacyjnych należy wykonać zgodnie z normą. 6.1 Pomiar szczególnych parametrów instalacji Pomiary powinny być wykonywane tylko przez osoby posiadające odpowiednią wiedzę i doświadczenie. Przed rozpoczęciem pomiarów kontrolnych należy określić położenie punktów pomiarowych, uzgodnić metody pomiarów i rodzaj przyrządów pomiarowych, a informacje te podać w dokumentach odbiorowych. Punkty pomiarowe powinny być wybierane w strefie przebywania ludzi i w miejscach, w których oczekuje się występowania najgorszych warunków. Czynniki wpływające na jakość powietrza wewnętrznego oraz strumienie objętości powietrza, charakterystyki cieplne i wilgotnościowe, charakterystyki elektryczne i inne wielkości projektowe powinny być mierzone w warunkach projektowanej wielkości strumienia objętości powietrza instalacji. Tolerancje mierzonych wartości, które powinny być uwzględniane w czasie doboru przyrządów pomiarowych, podano w tablicy. 7

Parametr Dopuszczalna niepewność mierzonych parametrów Niepewność*) Strumień objętości powietrza w pojedynczym ± 20% pomieszczeniu Strumień objętości powietrza w całej instalacji ±15% Temperatura powietrza nawiewanego Wilgotność względna Prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi Temperatura powietrza w strefie przebywania ludzi Poziom dźwięku A w pomieszczeniu ±2 C ± 15% wartości mierzonej wilgotności względne ± 0,05 m/s ±1,5 C ±3dBA *) Wartości niepewności pomiarów zawierają dopuszczalne odchyłki od wartości projektowych jak również wszystkie błędy pomiarowe 7. Obmiar robót. Jednostkami obmiarowymi są kanały wentylacyjne m 2 urządzenia wentylacyjne szt. 8. Odbiór robót. Roboty objęte ST odbiera Kierownik Projektu na podstawie przedstawionych przez Wykonawcę szkiców, dzienników pomiarowych i protokołów. Odbiór robót na podstawie wymagań PrPN EN 12599. Odbiór robót obejmuje: sprawdzenie kompletności wykonanych prac, wykonanie badań ogólnych, sprawdzenie wentylatorów, filtrów powietrza, czerpni powietrza, sieci przewodów, nagrzewnic, badanie elementów regulacji automatycznej. Odbiór wykonanych Robót powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych napraw wadliwie wykonanych robót bez hamowania ich postępu. 9. Podstawa płatności. Według szczegółowych ustaleń określonych w umowie zawartej pomiędzy Inwestorem a Wykonawcą. Dla pozycji wycenionych kosztorysowo podstawa płatności jest wartość podana przez Wykonawcę. Kwota pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie. Cena jednostkowa wykonania wentylacji obejmuje: - wykonanie wszystkich czynności objętych niniejszą ST, - wykonanie harmonogramu robót na wykonanie instalacji wentylacji, - zakup wszystkich materiałów z dostarczeniem na plac budowy, składowaniem i ubezpieczeniem placu budowy, - wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów, prób i badań, - montaż instalacji, - oznakowanie i zabezpieczenie Robót i jego utrzymanie 10. Przepisy związane. 8

NORMY PN-B-03434:1999 Przewody wentylacyjne wymagania. PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym wymiary. PN-EN 1506:2001 Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym. PN-B-76002:1996 Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych. PN B-01411:1999 Wentylacja i Klimatyzacja Terminologia. PN B-03434:1999 Wentylacja Przewody wentylacyjne Podstawowe wymagania i badania. PN B-76001:1996 Wentylacja Przewody wentylacyjne Szczelność. Wymagania i badania. ENV 12097:1997 Wentylacja budynków Sieci przewodów Wymagania dotyczące części składowych sieci przewodów ułatwiające konserwację sieci przewodów. PN-89/B-01411 Wentylacja. Urządzenia i elementy urządzeń wentylacyjnych. Podział, nazwy i określenia. PN-76/B-03420 Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza. PN-78/B-03421 Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych na pobyt ludzi. PN-B-02421:2000 Izolacja cieplna przewodów i armatury. PN-B-76003:1996 Filtry powietrza PN-87/B-02151/01 Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach PN-87/B-02151/02 Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach PN-73/B-03431 Wentylacja mechaniczna w budownictwie PN-89/B-01410 Zasady wykonywania i oznaczania rysunku technicznego w wentylacji i klimatyzacji PN-B-76002:1996 Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych BN-70/8865-33 Czerpnie powietrza dachowe i ścienne BN-70/8865-31 Wyrzutnie powietrza dachowe i ścienne BN-70/8865-32 Podstawy dachowe PN-B-03434:1999 Przewody wentylacyjne wymagania PN-B-76001:1996 Przewody wentylacyjne Szczelność Wymagania i badania PN-EN-1886:2001 Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne PN-ISO-5221:1994 Metody pomiaru przepływu powietrza w przewodzie PN-ISO-6242-2:1999 Wyrażanie wymagań użytkownika Wymagania dotyczące czystości powietrza PN-EN-779+AC:1998 Przeciwpyłowe filtry powietrza do wentylacji ogólnej Wymagania, badania, oznaczenie PN-EN-1751:2002 Wentylacja budynków Urządzenia wentylacyjne końcowe Opracowania pomocnicze: Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych Wymagania Techniczne CORBIT INSTAL Dz. U. 2002r nr 75 poz. 690 - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, wraz ze zmianami z dnia 7 kwietnia 2004 r. (Dz.U. nr 109, poz. 1156) oraz ze wszystkimi normami wymienionymi w tym rozporządzeniu Uwaga: Wszelkie roboty ujęte w specyfikacji należy wykonać w oparciu o aktualnie obowiązujące normy i przepisy. 9