Zmechanizowane rozwiązania plazmowe Optymalna jakość, produktywność i koszty eksploatacji
Światowy lider w technologii cięcia termicznego Od 1968 r. firma Hypertherm ma jeden cel: ciąć koszty cięcia metalu. Jedynym zagadnieniem, jakim zajmuje się firma, jest technologia cięcia termicznego. Jej głównym celem jest dostarczenie klientom na całym świecie najlepszego sprzętu do cięcia plazmowego oraz najlepszych usług w branży. Właśnie dlatego Hypertherm ma więcej patentów związanych z cięciem plazmowym i obsługuje więcej klientów na świecie niż jakakolwiek inna firma. W testach porównawczych systemy Hypertherm stale przewyższają konkurencję w kluczowych obszarach dotyczących jakości cięcia, produktywności i kosztów eksploatacji. Firma Hypertherm to prężnie rozwijająca się globalna spółka, która stale zwiększa bazę klientów. Spis treści Porównanie technologii cięcia plazmowego, paliwowo-tlenowego i laserowego 4 5 Zalety systemów Hypertherm 6 7 Opcje technologiczne Hypertherm 8 9 Produkty Hypertherm 10 15
Światowy lider w technologii cięcia plazmowego Dzięki innowacyjności i zaangażowaniu w rozwój technologii firma Hypertherm zdobyła największą część światowego rynku w dziedzinie cięcia plazmowego. Technologia współosiowego strumienia HySpeed coaxial-assist Technologia HPRXD PowerPierce Technologia plazmowa HyPerformance Technologia HDi cięcia cienkiej stali nierdzewnej Technologia HPRXD True Hole Plazma powietrzna Cięcie plazmowe z wtryskiem wody Plazma tlenowa Technologia HyDefinition Technologia LongLife Technologia CoolCore Technologia SilverPlus Hypertherm poprawia: Jakość cięcia Produktywność Koszty eksploatacji Niezawodność 1968 OBECNIE
Porównanie technologii cięcia plazmowego, paliwowo-tlenowego i laserowego 4 Gruby 80 mm Paliwowo-tlenowy Wykorzystanie technologii paliwowo-tlenowej ogranicza się do stali miękkiej. Jest nieefektywne w stosunku do stali nierdzewnej i aluminium. W zastosowaniach z wieloma palnikami może być wymagana dodatkowa konsultacja. 50 mm Grubość materiału Plazma Technologia plazmowa to optymalne połączenie jakości cięcia, produktywności i kosztów eksploatacji w przypadku stali miękkiej, stali nierdzewnej oraz aluminium w bardzo szerokim zakresie grubości materiału i przy konkurencyjnych nakładach inwestycyjnych. 16 mm 6 mm Cienki Mała ilość Laser Laser zapewnia znakomitą jakość cięcia, produktywność i koszty eksploatacji w przypadku materiałów o grubości mniejszej niż 6 mm. W zależności od typu lasera (CO 2 lub światłowodowy) oraz dostępnej mocy możliwość cięcia można zwiększyć do 32 mm. Wymogi dotyczące ciętej ilośći, typów materiałów i grubości to bardzo ważne kwestie. Wymogi dotyczące ilości i grubości Duża ilość Obszary nakładania się technologii są oznaczone cieniem i dotyczą zarówno grubości, jak i ilości. Aby najlepiej dobrać odpowiednią technologię, zaleca się wzięcie pod uwagę dodatkowych kwestii, ponieważ w obszarze wspólnym może być przydatne stosowanie więcej niż jednej technologii.
Plazma zapewnia optymalne połączenie jakości cięcia, produktywności i kosztów eksploatacji Jakość cięcia Paliwowo-tlenowy Plazma Laser (CO 2 ) Dobra kątowość Duża strefa nagrzewania Poziom żużlu wymagający ponownej obróbki Nieskuteczny w przypadku stali nierdzewnej i aluminium Znakomita kątowość Mała strefa nagrzewania Prawie bez żużlu Precyzja cięcia dobra do znakomitej Znakomita kątowość Mała strefa nagrzewania Prawie bez żużlu Precyzja cięcia dobra do znakomitej, najwęższa szczelina Produktywność Małe szybkości cięcia Czas wstępnego nagrzewania zwiększa czasy przebijania Bardzo duże szybkości cięcia w przypadku wszystkich grubości Krótkie czasy przebijania Maksymalizacja produktywności dzięki palnikom ze złączem szybkiego odłączania. Bardzo duża szybkość cięcia cienkich materiałów (poniżej 6 mm), mniejsza w przypadku grubszych materiałów. Długie czasy przebijania w przypadku grubych materiałów. Koszty eksploatacji Mała produktywność oraz konieczność ponownej obróbki powodują, że koszt wytworzenia części jest większy niż w przypadku plazmy. Duża trwałość materiałów eksploatacyjnych, dobra produktywność i znakomita jakość cięcia sprawiają, że koszt wytworzenia części jest mniejszy niż przy innych technologiach. Wyższe koszty wytworzenia części wynikające z wymogów dotyczących zasilania, zużycia gazu, kosztów konserwacji i stosunkowo małych szybkości przy cięciu grubych materiałów. Konserwacja Małe wymagania w zakresie konserwacji często umożliwiają jej wykonywanie przez własne zespoły konserwacyjne. Systemy mechaniczne wymagają wykonywania prostych i średnio skomplikowanych czynności konserwacyjnych. Większość komponentów jest serwisowana przez grupy konserwacyjne działające wewnątrz firmy. Kosztowne i kompleksowe zadania konserwacyjne muszą być wykonywane przez przeszkolonych techników. 5
Zalety Hypertherm 6 Jakość cięcia i trwałość materiałów eksploatacyjnych System plazmowy Hypertherm zapewnia bardziej stałą jakość cięcia i większą trwałość materiałów eksploatacyjnych niż w przypadku innych producentów systemów plazmowych. 1400 Części wycięte przez system plazmowy Hypertherm pozostają jednakowe od pierwszego do ostatniego cięcia. 1200 Liczba uruchomień 20 sekund cięcia na uruchomienie 1000 800 600 400 200 0 Hypertherm HyPerformance Plasma (200 A) Konkurent A (200 A) Konkurent B (160 A) Konkurent C (200 A) stal miękka
Produktywność Technologia plazmowa Hypertherm stale zapewnia optymalne połączenie szybkości i jakości cięcia, co minimalizuje liczbę dodatkowych operacji i maksymalizuje produktywność. Prosty interfejs użytkownika, szybka konfiguracja oraz palnik ze złączem szybkiego odłączania poprawiają produktywność. Koszty eksploatacji Większe szybkości cięcia i znacznie większa trwałość materiałów eksploatacyjnych w rozwiązaniach Hypertherm zapewniają, że koszty eksploatacji są niższe niż połowa kosztów generowanych przez rozwiązania konkurencyjne. Systemy plazmowe Hypertherm tną, ukosują i znakują różne metale grube i cienkie. Niezawodność Podczas projektowania systemy Hypertherm przeszły rygorystyczne procedury testowe dotyczące niezawodności, równoważne wieloletniej eksploatacji w ekstremalnym środowisku. Wyposażenie jest poddawane szerokiemu zakresowi temperatur, poziomów wilgotności, wibracji, szumu elektrycznego i napięcia wejściowego, aby zapewnić, że produkty będą się cechować najwyższym poziomem wytrzymałości. Względny koszt cięcia Hypertherm HyPerformance Plasma (200 A) stal miękka Konkurent A (200 A) Konkurent B (160 A) Konkurent C (200 A) 7
Tabela wydajności systemów plazmowych 8 Plazma powietrzna Powietrze LongLife i plazma tlenowa Systemy plazmowe HyPerformance System Powermax45 MAXPRO200 HPR130XD Powermax65 HPR260XD Powermax85 HPR400XD Powermax105 HPR800XD Jakość cięcia Dobra Lepsza Najlepsza Dodatkowe operacje i żużel. Dodatkowe operacje, prawie bez żużlu. Bardzo mało operacji dodatkowych lub ich brak, prawie bez żużlu. Dostępna technologia True Hole zapewniająca najlepszą jakość cięcia. Spawalność stali miękkiej Spawalność stali miękkiej średnia do dobrej. Spawalność stali miękkiej dobra. Dobra (Powietrze/Powietrze) do najlepszej Spawalność stali miękkiej dobra. Najlepsza (O 2 /Powietrze) Dobra (Powietrze/Powietrze) (O 2 /Powietrze) Produktywność Dobra Lepsza Najlepsza Koszty eksploatacji Dobre Lepsze Najlepsze Trwałość materiałów eksploatacyjnych Dobra Lepsza Najlepsza Elastyczność procesu Dobra Lepsza Najlepsza Zakres zastosowań Skala cięcia niewielka do średniej. Skala cięcia i żłobienia zmechanizowanego i ręcznego niewielka do średniej. Skala cięcia niewielka do przemysłowej. Skala cięcia i żłobienia zmechanizowanego i ręcznego niewielka do przemysłowej. Cena Niska Średnia Wysoka Cięcie precyzyjne, skala cięcia niewielka do przemysłowej. Skala cięcia zmechanizowanego o wysokiej precyzji niewielka do przemysłowej. Technologia PowerPierce umożliwia zmechanizowane przebijanie bardzo grubych materiałów.
Korzyści technologiczne Powermax* MAXPRO200* HPRXD Zalety technologiczne systemów plazmowych Hypertherm: Plazma powietrzna Powietrze LongLife i tlen Systemy plazmowe HyPerformance Opatentowana technologia PowerPierce umożliwia przebijanie bardzo grubych materiałów. Optymalne mieszanie gazów w przypadku stali nierdzewnej o średniej grubości. Technologia HDi cięcia cienkiej stali nierdzewnej. Dostępna oczekująca na opatentowanie technologia True Hole zapewniająca najlepszą jakość cięcia. Możliwości ukosowania HyPerformance. Możliwość cięcia najgrubszych materiałów. Możliwość zdalnego (CNC) przełączania gazów. Więcej opcji procesów gwarantuje optymalną jakość cięcia. Znakowanie, cięcie i ukosowanie za pomocą tych samych materiałów eksploatacyjnych. Technologia HyDefinition najlepsza jakość cięcia Hypertherm. Można stosować do największych korpusów maszyn. Największe szybkości cięcia. Najniższe koszty eksploatacji. Pełny cykl pracy. Palnik z systemem szybkiego odłączania. Możliwość cięcia grubszych materiałów. Znacznie większa trwałość materiałów eksploatacyjnych. Możliwość cięcia tlenem i wieloma gazami zapewnia poprawę jakości cięcia, większe szybkości cięcia i lepszą spawalność. Niższe koszty eksploatacji. Komunikacja szeregowa zapewnia pełną kontrolę za pomocą systemu CNC. Ukosowanie do 45. Technologia gazu automatycznego minimalizuje konieczność interwencji operatora. Wyprodukowane i przetestowane, aby wytrzymać najtrudniejsze warunki robocze. Dobra spawalność. Duże szybkości cięcia dotyczące zalecanych grubości. Dobra jakość cięcia. Niskie koszty eksploatacji. *Systemy Powermax i MAXPRO200 obsługują cięcie i żłobienie ręczne oraz zmechanizowane. 9
Plazma powietrzna: Powermax 10 Wydajność Stal miękka Stal nierdzewna Aluminium Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105 Produkcja (przebijanie)* 16 mm 20 mm 22 mm Odcięcie 25 mm 32 mm 38 mm 50 mm Produkcja (przebijanie)* 10 mm 16 mm 20 mm Produkcja (przebijanie)* 10 mm 16 mm 20 mm Szybkość 510 mm/min 850 mm/min 1280 mm/min 1690 mm/min Kąt cięcia Zakres ISO 9013** 5 5 5 5 Spawalność Wymagane przygotowanie Wymagane przygotowanie Wymagane przygotowanie Wymagane przygotowanie Powermax Gazy procesowe według materiałów (Plazma/osłona) Natężenia prądu (Cięcie) Stal miękka Powietrze Powietrze Powietrze Powietrze Stal nierdzewna Powietrze, N 2 Powietrze, N 2 Powietrze, N 2 Powietrze, N 2 Aluminium Powietrze, N 2 Powietrze, N 2 Powietrze, N 2 Powietrze, N 2 20 45 20 65 25 85 30 105 Systemy tnące wykorzystujące podstawowy gaz (powietrze lub azot), znakomite do cięcia przewodów, rur, ukosowania oraz zrobotyzowanego cięcia trójwymiarowego. * Wydajność w systemach zmechanizowanych z automatycznym sterowaniem wysokością palnika. ** Standard ISO 9013 określa jakość cięcia części wycinanych termicznie. Im niższy zakres (zakres 1 jest najniższy), tym mniejszy jest kąt na ciętej powierzchni. Kąt cięcia w zakresie 4 jest lepszy niż w zakresie 5.
Powietrze LongLife i plazma tlenowa: MAXPRO200 Wydajność Stal miękka Stal nierdzewna Aluminium Szybkość* (Stal miękka) Bez żużlu* (O 2 /Powietrze) Przebijanie produkcyjne Odcięcie Przebijanie produkcyjne Odcięcie Przebijanie produkcyjne Odcięcie Według specyfikacji przy najwyższym natężeniu prądu wyjściowego MAXPRO200 20 mm 32 mm 75 mm 25 mm 64 mm 32 mm 75 mm 3415 mm/min Kąt cięcia Zakres ISO 9013** 4 Spawalność Gazy procesowe według materiałów (Plazma/osłona) Gotowy do spawania Stal miękka Powietrze/Powietrze, O 2 /Powietrze Stal nierdzewna Powietrze/Powietrze, N 2 /N 2 Aluminium Powietrze/Powietrze, N 2 /N 2 MAXPRO200 Zaprojektowane tak, aby zagwarantować możliwość wydajnego i masowego cięcia oraz żłobienia zmechanizowanego i ręcznego w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Natężenia prądu (Cięcie) Nie wszystkie procesy są dostępne dla wszystkich materiałów. * Typ funkcji i materiału może mieć wpływ na ilość powstającego żużlu. 50 200 ukosowanie (200) ** Standard ISO 9013 określa jakość cięcia części wycinanych termicznie. Im niższy zakres (zakres 1 jest najniższy), tym mniejszy jest kąt na ciętej powierzchni. Kąt cięcia w zakresie 4 jest lepszy niż w zakresie 5. 11
Systemy plazmowe HyPerformance: HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD i HPR800XD 12 HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD i HPR800XD Systemy plazmowe HyPerformance zapewniają jakość cięcia w standardzie HyDefinition przy kosztach eksploatacji obniżonych o połowę. Dzięki zastosowaniu sprawdzonych technologii firmy Hypertherm HyDefinition, LongLife, PowerPierce, HDi i True Hole systemy plazmowe HyPerformance zapewniają zwiększenie ogólnej wydajności, produktywności i opłacalności. Oferują one niezrównaną elastyczność procesów cięcia, ukosowania i znakowania metali o grubościach do 160 mm.
HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD Wydajność Stal miękka Bez żużlu* Przebijanie produkcyjne Maksymalna wydajność cięcia 16 mm 32 mm 38 mm 32 mm 38 mm 64 mm 38 mm 50 mm 80 mm 38 mm 50 mm 80 mm Stal nierdzewna Aluminium Przebijanie produkcyjne Maksymalna wydajność cięcia Maksymalne przebicie** Przebijanie produkcyjne Maksymalna wydajność cięcia 20 mm 25 mm 20 mm 25 mm 32 mm 50 mm 25 mm 50 mm 45 mm 80 mm 75 mm 45 mm 80 mm 75 mm 160 mm 100 mm 75 mm 160 mm Szybkość* (Stal miękka) Według specyfikacji przy najwyższym natężeniu prądu wyjściowego 2200 mm/min 3850 mm/min 4430 mm/min 4430 mm/min Kąt cięcia Zakres ISO 9013*** 2 4 2 4 2 4 2 5 Spawalność Gotowy do spawania Gotowy do spawania Gotowy do spawania Gotowy do spawania Gazy procesowe według materiałów (Plazma/osłona) Stal miękka O 2 /Powietrze, O 2 /O 2 O 2 /Powietrze, O 2 /O 2 O 2 /Powietrze, O 2 /O 2, Ar/Powietrze Stal nierdzewna H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Ar/Powietrze, Ar/N 2 H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Ar/Powietrze, Ar/N 2 H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Ar/Powietrze, Ar/N 2 O 2 /Powietrze, O 2 /O 2, Ar/Powietrze H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Ar/Powietrze, Ar/N 2 Aluminium H35/N 2, Powietrze/Powietrze, H35-N 2 /N 2 H35/N 2, Powietrze/Powietrze, H35-N 2 /N 2 H35/N 2, Powietrze/Powietrze, H35-N 2 /N 2, Ar/Powietrze, Ar/N 2 H35/N 2, Powietrze/Powietrze, H35-N 2 /N 2, Ar/Powietrze, Ar/N 2 Natężenia prądu (Cięcie) Nie wszystkie procesy są dostępne dla wszystkich materiałów. 30 130 30 260 30 400 30 800 * Typ funkcji i materiału może mieć wpływ na ilość powstającego żużlu. ** Maksymalne przebicie wymaga zastosowania automatycznej konsoli gazu i kontroli procesu ruchu. Szczegółowe informacje można znaleźć w dokumentacji technicznej. *** Standard ISO 9013 określa jakość cięcia części wycinanych termicznie. Im niższy zakres (zakres 1 jest najniższy), tym mniejszy jest kąt na ciętej powierzchni. Kąt cięcia w zakresie 4 jest lepszy niż w zakresie 5. 13
Materiały eksploatacyjne 14 Używaj oryginalnych materiałów eksploatacyjnych firmy Hypertherm, aby zapewnić optymalną wydajność systemu cięcia plazmowego Hypertherm. Jest to jedyna gwarancja stosowania materiałów eksploatacyjnych wykorzystujących najnowsze technologie zwiększające wydajność, wykonywanych zgodnie z najwyższymi standardami i wspieranych przez połączone zasoby serwisowe firmy Hypertherm oraz światowej sieci partnerów sprzedaży pośredniej. Technologia Najwyższa jakość cięcia i zmniejszona liczba dodatkowych operacji Większe szybkości cięcia i możliwość cięcia grubszych materiałów Znacznie większa trwałość materiałów eksploatacyjnych Niższe koszty eksploatacji i większa produktywność Jakość Certyfikat ISO 9001:2000 zapewnia stałą i wysoką jakość produkcji Procesy produkcyjne wspomagane metodą six-sigma gwarantują powtarzalną obróbkę elementów funkcjonalnych, zapewniającą niezmienną wydajność materiałów eksploatacyjnych. Produkowane z wykorzystaniem najnowocześniejszego, precyzyjnego sprzętu, zapewniającego zachowanie odpowiedniej tolerancji, wymaganej przez wydajne elementy materiałów eksploatacyjnych firmy Hypertherm. Serwis Pomoc dotycząca produktu zapewniana w naszej światowej sieci partnerów sprzedaży pośredniej Spersonalizowane rozwiązania aplikacji wspomagających proces/system Konserwacja profilaktyczna, światowej klasy serwis i szkolenia operatorów
Firma Hypertherm udostępnia dodatkowo systemy wspomagające cięcie zmechanizowane Sterowniki CNC (2 12 osi) Automatyczne sterowanie wysokością palnika Zestawy napędowe Oprogramowanie do zagnieżdżania 15
Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA 603-643-3441 Tel 800-643-0030 Tel (Toll-free USA and Canada) 603-643-5352 Fax HTAsales@hypertherm.com technical.service@hypertherm.com Hypertherm Brasil Ltda. Guarulhos, SP-Brasil 55 11 2409-2636 Tel 55 11 2408-0462 Fax HTBrasil.sales@hypertherm.com.br HTBrasil.TechSupport@hypertherm.com.br Hypertherm México, S.A. de C.V. México, D.F. 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax ventas@hypertherm.com.mx servicio.tecnico@hypertherm.com.mx Hypertherm Europe B.V. Roosendaal, The Nederlands 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax marketing.emea@hypertherm.com technicalservice.emea@hypertherm.com Hypertherm (S) Pte Ltd. Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax HTSingapore.info@hypertherm.com Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Shanghai, China 86-21-60740003 Tel 86-21-60740393 Fax HTChina.info@hypertherm.com Hypertherm Japan Ltd. Osaka, Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax HTJapan.info@hypertherm.com Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd. T. Nagar, Chennai, India HTSingapore.info@hypertherm.com Hypertherm Korea Branch Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax HTKorea.info@hypertherm.com Hypertherm, LongLife, HyDefinition, CoolCore, SilverPlus, HySpeed, Co-axial assist, HyPerformance, HPR, PowerPierce, Powermax, MAX i True Hole to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc., które mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach. www.hypertherm.com 9/2012 Hypertherm, Inc. Wersja 7 89212H Polski / Polish