powermax Przewodnik po produktach

Transkrypt

1 powermax Przewodnik po produktach

2 Wprowadzenie 1 Spis treści Wprowadzenie 1 Terminologia 2 Rzut oka na technologię plazmową 3 Zasady działania 4 Wywiad z klientem 5 Informacje ogólne 6 Tabela charakterystyk cięcia 7 Specyfikacja systemu 8 Powermax190c 9 Powermax30 11 Powermax45 13 Hypertherm projektuje i produkuje najbardziej na świecie zaawansowane systemy do cięcia plazmowego, stosowane w najróżniejszych gałęziach przemysłu, jak przemysł okrętowy, różne branże produkcyjne i naprawa pojazdów. Nasza oferta produktów obejmuje ręczne i zmechanizowane systemy cięcia plazmowego oraz materiały eksploatacyjne, a także układy CNC do kontroli ruchów i wysokości. Systemy Hypertherm cieszą się zaufaniem ze względu na szybkość i precyzję cięcia metalu, a także niezawodność, której efektem jest zwiększona produktywność i rentowność w dziesiątkach tysięcy firm. Liczne patenty technologii plazmowej pozwalają ręcznym systemom Hypertherm maksymalizować jakość i szybkość cięcia, oraz żywotność części eksploatacyjnych przy jednoczesnym optymalnym zasilaniu. Systemy gwarantują trwałość i bezpieczeństwo nawet w najtrudniejszych warunkach pracy. Zaplecze produkcyjne i niezrównany poziom pomocy technicznej Hypertherm przekładają się na coraz większą wydajność, wartość i niezawodność. Systemy Powermax mają pełną, trzyletnią gwarancję Hyperthermu na układ zasilania i 12 miesięczną na palnik. Gwarancja obejmuje wszystkie części. Wprowadzenie Powermax1000 G3 Series 15 Powermax1250 G3 Series 17 Powermax1650 G3 Series 19 Akcesoria 21

3 Terminologia Cięcie plazmowe: Proces, w którym gaz o własnościach przewodzących jest kontrolowany i sterowany. Na palniku zamontowane są elementy eksploatacyjne, zwężające i sterujące strumieniem zjonizowanego gazu lub łuku plazmowego, pozwalając na cięcie popularnych metali. Conical Flow : zgłoszony do ochrony patentowej proces takiego ukierunkowania gazu osłonowego, by uzyskać bardziej skupiony łuk, o wyższej gęstości energetycznej, co skutkuje węższą szczeliną i mniejszą ilością żużla. DSP (cyfrowe przetwarzanie sygnału): Metoda cyfrowego kontrolowania funkcjonowaniem systemu dla polepszenia wydajności i niezawodności, dzięki obniżeniu liczby części. ETR (Easy Torch Removal): Wyjątkowa konstrukcja złącza, pozwalająca na łatwą zamianę palników ręcznych i maszynowych. Fast Connect : zgłoszony do ochrony patentowej system złącza palnika, który umożliwia łatwe i szybkie podłączanie i odłączanie palnika do i od zasilacza. FineCut : Linia akcesoriów eksploatacyjnych Hypertherm istotnie podnoszących jakość cięcia cienkich blach poprzez wytwarzanie węższych szczelin, mniejszej ilości żużlu oraz praktyczny brak stref przegrzania. HyLife : Elektrody o przedłużonej trwałości w porównaniu do standardowych urządzeń, korzystające z tej samej, opatentowanej technologii, jaką stosuje się w zaawansowanych układach zmechanizowanych Hypertherm. Kątowość: Miara kąta cięcia plazmowego. KSN: Komputerowe sterowanie numeryczne Linie połukowe: Wgłębienia w ciętej powierzchni, będące efektem działania łuku plazmowego. Łuk Coaxial-assist : Opatentowana technologia generowania łuku plazmowego zwiększająca szybkość cięcia o 20% względem standardowych urządzeń. Obwód Auto-voltage : Czujnik wejścia, pozwalający na pracę systemu przy różnych napięciach zasilania bez konieczności zmiany okablowania. Obwód Boost Conditioner : Technologia kompensacji zmian napięcia zasilania. Obwód pomocniczy Dual-threshold : Technologia Hypertherm, istotnie zmniejszająca zużycie dyszy, poprzez zwiększanie prądu pomocniczego dokładnie wtedy, gdy jest potrzebny. Powercool : konstrukcja stosowana w celu dostarczenia chłodnego powietrza do radiatora i zwiększenia w ten sposób niezawodności urządzenia. Konstrukcja ta zapewnia lepsze chłodzenie całego systemu oraz bardziej efektywne chłodzenie przetwornicy i modułu mocy dwóch elementów, najbardziej narażonych na przeciążenia termiczne. Start przez kontakt: Opatentowana technologia wytwarzania łuku pomocniczego, bez nadmiernej interferencji wysokich częstotliwości. Strefa udaru cieplnego: obszar metalu wokół cięcia, który został zmodyfikowany przez łuk plazmowy. Szczelina: Szerokość cięcia wykonanego łukiem plazmowym. Żużel: Stopiony materiał, zestalający się na spodzie lub na wierzchu płyty. Terminologia 2

4 Rzut oka na technologię plazmową 3 Dlaczego plazma? Tnące systemy plazmowe potrafią: Ciąć dowolny metal przewodzący prąd elektryczny Robić względnie czyste i proste cięcia bez wypączeń Ciąć znacznie szybciej niż inne technologie Zastąpić wiele innych narzędzi Żłobić dowolny metal przewodzący Można ich używać z większością wypalaczy ścieżkowych i wycinarek kształtów Działają również w terenie zasilane z prądnic spalinowych Wymagania dla cięcia łukiem plazmowym Do wytworzenia łuku plazmowego potrzebne są trzy elementy. Gaz roboczy: Powietrze, Azot itp Źródło zasilania: Zasilacz stałego napięcia Metoda startu: włączenie wysokiej częstotliwości, przez kontakt (preferowane) Zalety cięcia plazmą w porównaniu z palnikiem paliwowo-tlenowym Plazma potrafi ciąć metale bez zawartości żelaza; palnik tlenowo-paliwowy-nie Plazma szybciej tnie lepsze przewodniki Po cięciu plazmowym konieczna jest niewielka obróbka wtórna Plazma zapewnia niższe koszty użytkowania Istotnie mniejsze strefy przegrzania Praktycznie brak wypaczeń Plazma tnie także powierzchnie malowane, brudne i zardzewiałe Technologia plazmy jest bezpieczniejsza; brak łatwopalnych gazów Osłona Nasadka zabezpieczająca Dysza Elektroda Gaz osłonowy Element obrabiany Elektroda Gaz plazmowy Strumień koncentryczny Coaxial-assist Typowa technologia palnika Hypertherm Powermax Typowa konfiguracja materiałów eksploatacyjnych Hypertherm Powermax Pierścień zawirowujący gaz plazmowy Palnik Rzut oka na technologię plazmową

5 Zasady działania Ustawienia systemu Obsługa systemu Wybór odpowiednich akcesoriów eksploatacyjnych oraz palnika Osłonięty lub nieosłonięty Tnący lub żłobiący Wysoko, średnio lub nisko-prądowy FineCut do blach cienkich Zanim włączysz zasilanie Sprawdź napięcie zasilania na poziomie źródła Podłącz palnik do źródła zasilania (jeśli ma to zastosowanie) Podłącz gaz plazmowy do źródła zasilania Załóż zacisk na obrabiany przedmiot Aby włączyć system Włącz zasilacz Ustaw ciśnienie gazu zgodnie ze wskazówkami z podręcznika (jeśli ma to zastosowanie) Ustaw natężenie wyjściowe prądu Ustaw włącznik sterownika łuku pomocniczego we właściwym położeniu (jeśli ma to zastosowanie) Rozpocznij cięcie Odległość palnika od obrabianego materiału W przypadku osłoniętych akcesoriów eksploatacyjnych, palnik można ciągnąć wzdłuż materiału obrabianego bez ryzyka uszkodzenia tych akcesoriów. Palnik należy przeciągać delikatnie wzdłuż materiału, w równym tempie. W przypadku nieosłoniętych akcesoriów eksploatacyjnych, należy zachować około 3 mm odległości między powierzchnią a palnikiem (szczegóły w podręczniku). Właściwa prędkość przesuwania Dla dokładnego cięcia ważne jest, aby zachować odpowiednią szybkość przesuwania palnika. Obserwuj łuk ponad obrabianym materiałem: iskry powinny odskakiwać w kąt za cięciem. Linie połukowe na krawędzi po cięciu powinny mieć 15 do 30. Cięcie materiałów nieciągłych (np. perforowanych) Sterownik łuku pomocniczego eliminuje ponowny zapłon przy cięciu materiałów nieciągłych (jeśli ma to zastosowanie). Dziurkowanie Uruchom palnik ustawiony pod kątem do materiału obrabianego a następnie wolno przekręć go do pionu. Gdy łuk przebije się przez materiał, od dołu zaczną wydobywać się iskry. Żłobienie Utrzymuj palnik pod kątem 45 względem powierzchni obrabianego materiału. Przenieś łuk na materiał i przepchnij palnik wzdłuż linii żłobienia. Zasady działania 4

6 Wywiad z klientem 5 Pytania dotyczące wyboru odpowiedniego systemu 1 Czy aktualnie stosujesz technologię plazmową? To bardzo istotne pytanie wstępne, które pozwoli na ustalenie stanu wiedzy klienta i przejście do pytań o właściwym stopniu zaawansowania. 2 Jakie materiały poddajesz obróbce: stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, inne? Produkty linii Powermax tną wszystkie metale, jednak pewne konfiguracje akcesoriów eksploatacyjnych zaprojektowano z myślą o konkretnych zastosowaniach. 3 Przedział grubości? Linia produktów Powermax tnie blachy o różnej grubości, od blach cienkich do 44 mm. 4 Jakiego rodzaju zasilania używasz? Wybór systemu Powermax zależy od napięcia zasilania, prądu zasilania oraz odpowiednich wymiarów przerywacza dostępnego dla użytkownika końcowego. 5 Czy system plazmowy będzie zasilany przez generator napędzany silnikiem spalinowym? Ponieważ wydajność energetyczna potrzebna do zasilania systemu Powermax, pełną a nawet częściową mocą jest zmienna, zobacz informację na str. 8 w celu wyboru właściwego modelu. 6 Jakiego zasobnika z gazem używasz? Linia Powermax wymaga stosowania powietrza lub azotu. Jeżeli w użyciu jest kompresor powietrza, zalecamy aby powietrze było suche i wolne od zanieczyszczeń. W ofercie jest też opcjonalny system filtrujący, dostarczający czyste, suche, bez zawartości oleju, powietrze dla optymalnej sprawności urządzenia. 7 Czy często tniesz blachy perforowane? Należy wziąć pod uwagę system z elektronicznym sterowaniem łuku pomocniczego. 8 Czy są pytania nt. zakupu i kosztów eksploatacji? Hypertherm ma w ofercie różne rozwiązania dla różnych zastosowań. Zwrot inwestycji w systemy Powermax osiąga się szybko z racji obniżonych kosztów materiałów eksploatacyjnych, zwiększonej wydajności itd. Wywiad z klientem

7 Informacje ogólne Zakresy grubości cięcia Nie istnieje norma przemysłowa do oceny systemów plazmowych, dlatego należy zachować ostrożność przy porównywaniu systemów różnych producentów. Cięcie ręczne Zalecana grubość miękkiej stali, przy której system zapewnia dobrą jakość cięcia i prędkość cięcia równą lub większą od 500 mm na minutę. Osiemdziesiąt procent cięć lub więcej powinno odbywać się przy zalecanej grubości. Maksymalna grubość miękkiej stali, przy której system zapewnia dobrą jakość cięcia, jednak przy zmniejszonej prędkość cięcia 250 mm) na minutę. Dwadzieścia procent cięć lub mniej powinno odbywać się przy maksymalnej grubości. Odcięcie grubość miękkiej stali, która daje się jeszcze odciąć, jednak przy pogorszeniu jakości i niskiej prędkości. Cięcie w takich warunkach powinno odbywać się sporadycznie. mm/min Parametry głębokości cięcia Zalecana Maksymalna Odcięcia Elektroda po normalnym użytkowaniu, elektroda po nadmiernym użytkowaniu Cięcie zmechanizowane Maksymalna grubość miękkiej stali, w której można wykonać otwór dobrej jakości, bez nadmiernego zużycia materiałów eksploatacyjnych. Przy cięciu od krawędzi, maksymalna grubość jest taka sama, jak przy cięciu ręcznym. Uwaga: dodatkowe informacje na temat prędkości i grubości cięcia zmechanizowanego znajdują się w podręcznikach operatora odpowiednich produktów. Żywotność materiałów eksploatacyjnych Hypertherm Żywotność materiałów eksploatacyjnych zależy od następujących czynników: Jakość powietrza (obecność wilgoci i oleju) Technika wykonywania otworów Średnia długość cięcia Grubość materiału Typ materiału Jako zasadę przyjmuje się, że zestaw materiałów eksploatacyjnych ma średnią żywotność od 1 do 2 godzin rzeczywistego palenia się łuku, zależnie od stopnia spełnienia powyższych kryteriów. Informacje ogólne 6

8 Tabela charakterystyk cięcia 7 System Paliwowotlenowy Grubość cięcia z palnikiem ręcznym Możliwość mechanicznego Maksymalna grubość cięcia (długość na minutę) wykonywania otworów Zale cana Maksymalna Odcięcia 3 mm 6 mm 10 mm 12 mm 16 mm 19 mm 25 mm 32 mm 38 mm 685 mm 660 mm 584 mm 508 mm 457 mm 432 mm 356 mm 330 mm 330 mm Powermax190c 3 mm 5 mm 6 mm 559 mm 229 mm Powermax30 6 mm 10 mm 12 mm mm 838 mm 381 mm 177 mm Tabela charakterystyk cięcia Powermax45 12 mm 19 mm 25 mm 10 mm mm mm mm 635 mm 356 mm 254 mm 127 mm Powermax mm 25 mm 32 mm 12 mm mm mm mm mm 787 mm 558 mm 305 mm 152 mm Powermax mm 29 mm 38 mm 16 mm mm mm mm mm mm 787 mm 406 mm 203 mm Powermax mm 38 mm 44 mm 19 mm mm mm mm mm mm mm 711 mm 483 mm 279 mm

9 Specyfikacja systemu Specyfikacja ogólna Obsługa generatora silnikowego Napięcie Znamionowa Prąd znamionowe Natężenie moc wyjściowy System Ampery na wyjściu wejściowe Faza Cykl Ciężar silnika systemu Osiągi (A) (prądu stałego) (V) pracy (kgs) (kw) (A) (rozciągliwość łuku) Powermax190c CSA 1 35% 20 Powermax /230 CSA, CE % 9 5,5 30 Pełne 4 25 Ograniczone Powermax /240 CSA 1 50% Pełne 230 CE Ograniczone 400 CE Pełne Powermax CSA 1/ % Pełne CE Ograniczone Pełne 8 40 Ograniczone 8 30 Pełne Powermax CSA 1/ % Pełne CE Ograniczone Pełne Ograniczone Pełne 8 40 Ograniczone 8 30 Pełne Powermax CSA % Pełne CE 3 22,5 100 Ograniczone 22,5 80 Pełne Ograniczone Pełne Specyfikacja systemu 8

10 Powermax190c 9 O produkcie Powermax190c, z wbudowanym kompresorem powietrza, jest przenośny i pozwala ciąć cienkie blachy o grubości do 5 mm. Głębokość cięcia palnika ręcznego Zalecana: do 3 mm przy prędkościach 558 mm na minutę Maksymalna: do 5 mm przy prędkościach 406 mm na minutę Odcięcie: do 6 mm Charakterystyki zasilacza 120 V, 1 faz, 60 Hz Wbudowany kompresor 12 Amperów, 1,23 kw na wyjściu Napięcie przy otwartym obwodzie (335V) Schowek na przechowywanie materiałów eksploatacyjnych Charakterystyka materiałów eksploatacyjnych i palnika PAC105T Odpalanie łuku metodą kontaktową Technologia elektrod HyLife Materiały eksploatacyjne z osłoną przednich końcówek Spust bezpieczeństwa Zastosowania Wyrób i instalacja systemów ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji Ekipy budowlane Serwisowanie oraz naprawa samochodów i ciężarówek Czynności konserwatorskie w fabryce lub na gospodarstwie Kowalstwo artystyczne Inne zastosowania z wykorzystaniem blach Wyniki testów konkurencji Ilość 305 milimetrowych cięć w stali miękkiej grubości 2,7mm przypadających na jeden zestaw akcesoriów eksploatacyjnych Powermax190c Konkurent 1 Konkurent 2 Powermax190c

11 Akcesoria eksploatacyjne do palnika PAC105T Części Tarcza osłonięte Osłonięta końcówka Kołpak zatrzymujący Dysza Elektroda Pierścień zawirowujący (z Pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym) Informacje o zamówieniach Opis systemu Numery części 6,1 m palnik 120 V, 1 faz, 60 Hz, CSA Powermax190c 10

12 Powermax30 11 O produkcie Powermax30 to najwyższej klasy system do cięcia metali o grubości do 10 mm. Jest zaprojektowany i przystosowany do pracy w trudnych warunkach, ale jednocześnie posiada zwartą budowę i masę tylko 9 kg. Dostępna jako wyposażenie dodatkowe skrzynka i pasek na ramię ułatwiają przenoszenie systemu. Głębokość cięcia palnika ręcznego Zalecana: do 6 mm przy prędkościach 838 mm na minutę Maksymalna: do 10 mm przy prędkościach 381 mm na minutę Odcięcie: do 12 mm Charakterystyki zasilacza 30 Amperów, 2,5 kw na wyjściu Samoczynne dopasowanie do napięcia sieci zasilającej (Auto-voltage) Napięcie przy otwartym obwodzie Aktywny, elektroniczny sterownik łuku pomocniczego Pojemnik na akcesoria Ustawiony fabrycznie regulator powietrza Urządzenia CSA posiadają wtyczki 240V/20A z adapterem do gniazdek 120V/15A i 240V/50A Charakterystyka materiałów eksploatacyjnych i palnika T30v Zwężone materiały eksploatacyjne dla poprawy widoczności łuku Odpalanie łuku metodą kontaktową Technologia elektrod HyLife Materiały eksploatacyjne z osłoną przednich końcówek Jakośc cięcia FineCut w cienkich materiałach Spust bezpieczeństwa Zastosowania Wyrób i instalacja systemów ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji Konstrukcje stalowe Hydraulika i instalacje zraszacza Naprawy z zakresu mechaniki pojazdów Instalacja kuchni Czynności konserwatorskie w gospodarstwie rolnym Kowalstwo artystyczne Inne zastosowania z wykorzystaniem blach Wyniki testów konkurencji Ilość 305 milimetrowych cięć w stali miękkiej grubości 6 mm przypadających na jeden zestaw akcesoriów eksploatacyjnych Powermax30 Konkurent 1 Konkurent 2 Konkurent 3 Powermax30

13 Akcesoria eksploatacyjne do palnika T30v Części Kołpak zatrzymujący nieosłonięte Dysza Elektroda Pierścień zawirowujący Deflektor Informacje o zamówieniach Opis systemu Numery części 4,5 m palnik V, 1 faz, 50/60 Hz, CSA Standardowy Deluxe V, 1 faz, 50/60 Hz, CE Standardowy Deluxe Wersja deluxe to Powermax30 w wytrzymałym neseserze, ze wzornikiem (szablonem) dla cięcia plazmą po łuku, rękawicami, paskiem na ramię, 3 dyszami, 3 elektrodami, 3 uszczelkami o przekroju okrągłym, 1 pierścieniem zawirowuj ącym gaz, 1 deflektorem, 1 zatyczką i tubką smaru silikonowego. Powermax30 12

14 Powermax45 13 O produkcie Powermax45 to najbardziej wszechstronne i najbardziej mobilne narzędzie na rynku w zakresie grubości blach do 12 mm, z możliwością bardzo wszechstronnego stosowania, co czyni z niego prawdziwie uniwersalne urządzenie. Głębokość cięcia palnika ręcznego Zalecana: do 12 mm Maksymalna: do 19 mm Odcięcie: do 24 mm Głębokość cięcia palnika maszynowego Maksymalna: do 10 mm Charakterystyki zasilacza Obwód Boost Conditioner Standardowy interfejs CNC Wbudowany podzielnik napięcia (50 do 1) Sterownik łuku pilotowego z wyłącznikiem Konstrukcja Powercool Charakterystyka materiałów eksploatacyjnych i palnika T45v oraz T45m Złącze palnika Fast Connect Stożkowa technologia przepływu shield Osłona materiałów eksploatacyjnych Zastosowania Naprawa pojazdów Ogrzewnictwo, wentylacja i klimatyzacja produkcja i montaż Produkcja i naprawa pojazdów ciężarowych i przyczep Konserwacja instalacji i sprzętu Produkcja i naprawa sprzętu rolniczego Budowa konstrukcji stalowych Prace artystyczne w metalu Ogólna produkcja Budowa i remonty statków Wyniki testów konkurencji Ilość 305 milimetrowych cięć w stali miękkiej grubości 12 mm przypadających na jeden zestaw akcesoriów eksploatacyjnych Powermax45 Konkurent 1 Konkurent 2 Konkurent 3 Powermax45

15 Akcesoria eksploatacyjne do palnika T45v oraz T45m Części Tarcza, systemy ręczne osłonięte Tarcza, systemy maszynowe Kołpak zatrzymujący Kołpak zatrzymujący, oporowa Dysza Elektroda Pierścień zawirowujący Osłonięte Tarcza, do żłobienia części do Kołpak zatrzymujący żłobienia Dysza, do żłobienia Elektroda Pierścień zawirowujący Informacje o zamówieniach Opis systemu Numery części 6,1 m 7,6 m 10,7 m 15,2 m palnik palnik palnik palnik 230 V, 1 faz, 50/60 Hz, CSA System ręczny System zmechanizowany V, 1 faz, 50/60 Hz, CE System ręczny System zmechanizowany V, 3 faz, 50/60 Hz, CE System ręczny System zmechanizowany Przedłużone Deflektor części Kołpak zatrzymujący nieosłonięte Dysza, podpora rurki,35 A Elektroda Pierścień zawirowujący Powermax45 14

16 Powermax1000 G3 Series 15 O produkcie Seria Powermax1000 G3, tnie o ponad 50% szybciej niż jakikolwiek inny produkt konkurencji testowany na stali 19 mm. Głębokość cięcia palnika ręcznego Zalecana: do 19 mm Maksymalna: do 25 mm Odcięcie: do 32 mm Głębokość cięcia palnika maszynowego Zalecana: do 10 mm Maksymalna: do 12 mm Charakterystyki zasilacza 60 Amperów, 8,4 kw na wyjściu Samoczynne dopasowanie do napięcia sieci zasilającej (Auto-voltage) Tolerancja napięcia zasilającego Standardowe złącze CNC Sterownik łuku pomocniczego z przełącznikiem dezaktywującym Obwód łuku pomocniczego Dual-threshold Wydajność żłobienia metalu rzędu 4,9 kg/godz. Charakterystyka materiałów eksploatacyjnych i palnika T60 oraz T60M ETR (Easy Torch Removal [Szybkie Zdejmowanie Palnika]) Odpalanie łuku metodą kontaktową Technologia elektrod HyLife Coaxial-assist jet technology (Technologia współosiowego strumienia) Materiały eksploatacyjne z osłoną przednich końcówek Spust bezpieczeństwa Zastosowania Metalurgiczne centra serwisowe Złomowanie oraz demontaż części metalowych Konstrukcje przemysłowe Spawanie i naprawy serwisowe Produkcja i naprawa sprzętu przemysłowego Przemysłowa produkcja i naprawa statków Produkcja oraz naprawa ciężarówek i przyczep Rolnictwo i przemysł drzewny Szkolenie zawodowe 0 Wyniki testów konkurencji Ilość 305 milimetrowych cięć w stali miękkiej grubości 12 mm przypadających na jeden zestaw akcesoriów eksploatacyjnych Powermax1000 Konkurent 1 Konkurent 2 Konkurent 3 Powermax1000 G3 Series

17 Akcesoria eksploatacyjne do palnika T60 oraz T60M Części Tarcza, systemy ręczne osłonięte Tarcza, systemy maszynowe Kołpak zatrzymujący Kołpak zatrzymujący, oporowa Dysza, 60 A Dysza, 40 A Elektroda Pierścień zawirowujący Osłonięte Tarcza, do żłobienia części do Kołpak zatrzymujący żłobienia Dysza, do żłobienia Elektroda Pierścień zawirowujący Informacje o zamówieniach Opis systemu Numery części 7,6 m 15,2 m 22,8 m palnik palnik palnik V, 1/3 faz, 50/60 Hz, CSA System ręczny System zmechanizowany V, 3 faz, 50/60 Hz, CE System ręczny System zmechanizowany Przedłużone Deflektor części Kołpak zatrzymujący nieosłonięte Dysza, 60 A Dysza, 40 A Elektroda Pierścień zawirowujący Części Deflektor FineCut Deflektor, CE, FineCut Tarcza, oporowa, FineCut Kołpak zatrzymujący Kołpak zatrzymujący, oporowa, FineCut Dysza, FineCut Elektroda Pierścień zawirowujący, systemy ręczne, FineCut Pierścień zawirowujący, systemy maszynowe Powermax1000 G3 Series 16

18 Powermax1250 G3 Series 17 O produkcie Seria Powermax1250 G3, tnie o ponad 80% szybciej niż jakikolwiek inny produkt konkurencji testowany na stali 25 mm. Głębokość cięcia palnika ręcznego Zalecana: do 22 mm Maksymalna: do 29 mm Odcięcie: do 38 mm Głębokość cięcia palnika maszynowego Zalecana: do 10 mm Maksymalna: do 16 mm Charakterystyki zasilacza 80 Amperów, 12 kw na wyjściu Samoczynne dopasowanie do napięcia sieci zasilającej (Auto-voltage) Tolerancja napięcia zasilającego Standardowe złącze CNC Sterownik łuku pomocniczego z przełącznikiem dezaktywującym Obwód łuku pomocniczego Dual-threshold Wydajność żłobienia metalu rzędu 6,8 kg/godz Charakterystyka materiałów eksploatacyjnych i palnika T80 oraz T80M ETR (Easy Torch Removal [Szybkie Zdejmowanie Palnika]) Odpalanie łuku metodą kontaktową Technologia elektrod HyLife Coaxial-assist jet technology (Technologia współosiowego strumienia) Materiały eksploatacyjne z osłoną przednich końcówek Spust bezpieczeństwa Zastosowania Metalurgiczne centra serwisowe Złomowanie oraz demontaż części metalowych Konstrukcje przemysłowe Spawanie i naprawy serwisowe Produkcja i naprawa sprzętu przemysłowego Przemysłowa produkcja i naprawa statkóworaz Produkcja i naprawa ciężarówek i przyczep Rolnictwo i przemysł drzewny Szkolenie zawodowe 50 0 Wyniki testów konkurencji Ilość 305 milimetrowych cięć w stali miękkiej grubości 19 mm przypadających na jeden zestaw akcesoriów eksploatacyjnych Powermax1250 Konkurent 1 Konkurent 2 Konkurent 3 Powermax1250 G3 Series

19 Akcesoria eksploatacyjne do palnika T80 oraz T80M Części Tarcza, systemy ręczne osłonięte Tarcza, systemy maszynowe Kołpak zatrzymujący Kołpak zatrzymujący, oporowa Dysza, 80 A Dysza, 60 A Dysza, 40 A Elektroda Pierścień zawirowujący Osłonięte Tarcza, do żłobienia części do Kołpak zatrzymujący żłobienia Dysza, do żłobienia Elektroda Pierścień zawirowujący Przedłużone Deflektor części Kołpak zatrzymujący nieosłonięte Dysza, przedłużona, 80 A Dysza, przedłużona, 60 A Dysza, przedłużona, 40 A Elektroda Pierścień zawirowujący Części Deflektor FineCut Deflektor, CE, FineCut Tarcza, oporowa, FineCut Kołpak zatrzymujący Kołpak zatrzymujący, oporowa, FineCut Dysza, FineCut Elektroda Pierścień zawirowujący, systemy ręczne, FineCut Pierścień zawirowujący, systemy maszynowe Informacje o zamówieniach Opis systemu Numery części 7,6 m 15,2 m 22,8 m palnik palnik palnik V, 1/3 faz, 50/60 Hz, CSA System ręczny System zmechanizowany V, 3 faz, 50/60 Hz, CE System ręczny System zmechanizowany Powermax1250 G3 Series 18

20 Powermax1650 G3 Series 19 O produkcie Urządzenie o niezwykłej mocy i wydajności, Powermax1650, daje nadzwyczajne możliwości cięcia metalu do 38 mm. Głębokość cięcia palnika ręcznego Zalecana: do 32 mm Maksymalna: do 38 mm Odcięcie: do 44 mm Głębokość cięcia palnika maszynowego Zalecana: do 12 mm Maksymalna: do 19 mm Charakterystyki zasilacza 100 Amperów, 16 kw na wyjściu Samoczynne dopasowanie do napięcia sieci zasilającej (Auto-voltage) Tolerancja napięcia zasilającego Standardowe złącze CNC Sterownik łuku pomocniczego z przełącznikiem dezaktywującym Obwód łuku pomocniczego Dual-threshold Wydajność żłobienia metalu rzędu 10 kg/godz Charakterystyka materiałów eksploatacyjnych i palnika T100 oraz T100M ETR (Easy Torch Removal [Szybkie Zdejmowanie Palnika]) Odpalanie łuku metodą kontaktową Technologia elektrod HyLife Coaxial-assist jet technology (Technologia współosiowego strumienia) Materiały eksploatacyjne z osłoną przednich końcówek Spust bezpieczeństwa Zastosowania Metalurgiczne centra serwisowe Złomowanie oraz demontaż części metalowych Konstrukcje przemysłowe Spawanie i naprawy serwisowe Produkcja i naprawa sprzętu przemysłowego Przemysłowa produkcja i naprawa statkóworaz Produkcja i naprawa ciężarówek i przyczep Rolnictwo i przemysł drzewny Szkolenie zawodowe 50 0 Wyniki testów konkurencji Ilość 305 milimetrowych cięć w stali miękkiej grubości 25 mm przypadających na jeden zestaw akcesoriów eksploatacyjnych Powermax1650 Konkurent 1 Konkurent 2 Konkurent 3 Powermax1650 G3 Series

21 Akcesoria eksploatacyjne do palnika ręcznego T A 80 A 60 A 40 A Części Tarcza osłonięte Kołpak zatrzymujący Dysza Elektroda Pierścień zawirowujący Osłonięte Tarcza części do Kołpak zatrzymujący żłobienia Dysza Elektroda Pierścień zawirowujący Przedłużone Deflektor części Kołpak zatrzymujący nieosłonięte Dysza Elektroda Pierścień zawirowujący Części Deflektor FineCut Deflektor, CE, FineCut Tarcza, oporowa, FineCut Kołpak zatrzymujący Kołpak zatrzymujący, oporowa, FineCut Dysza, FineCut Elektroda Pierścień zawirowujący, systemy ręczne, FineCut Pierścień zawirowujący, systemy maszynowe Akcesoria eksploatacyjne do palnika maszynowego T100M 100 A 80 A 60 A 40 A Części Tarcza osłonięte Kołpak zatrzymujący Kołpak zatrzymujący, oporowa Dysza Elektroda Pierścień zawirowujący Części Deflektor nieosłonięte Kołpak zatrzymujący Dysza Elektroda Pierścień zawirowujący Informacje o zamówieniach Opis systemu Numery części 7,6 m 15,2 m 22,8 m palnik palnik palnik V, 3 faz, 50/60 Hz, CSA System ręczny System zmechanizowany V, 3 faz, 50/60 Hz, CE System ręczny System zmechanizowany Powermax1650 G3 Series 20

22 Akcesoria 21 Zestaw do filtrowania powietrza Zestaw gotowy do montażu z filtrem powietrza 1 chroniącym przed zanieczyszczeniami z automatycznym usuwaniem wilgoci. Wózek Gotowy, zmontowany wózek zapewnia w razie potrzeby dodatkową mobilność. Akcesoria Osłona termiczna do żłobienia Zapewnia dodatkową ochronę podczas procesu żłobienia. Dostarczana z elementami mocującymi. Wzornik dla cięcia plazmą Umożliwia łatwe i dokładne wycinanie linii i okręgów. Do opcjonalnego stosowania jako wspornik i i do cięcia ukosowego. Zestaw materiałów eksploatacyjnych FineCut Materiały eksploatacyjne FineCut, do wysokiej jakości cięcia mniej żużla, wąska szczelina i niemal brak stref obciążonych cieplnie, w cienkich metalach. Dostępne dla Powermax 1000, 1250 i Skórzana osłona palnika Dostępna w odcinkach 7,6 m, zapewnia dodatkową ochronę przewodów przed przepaleniem lub otarciem.

23 Osłony przeciwpyłowe systemu Wykonane z trwałej tkaniny wraz z powłoką poliuretanową, osłony przeciwpyłowe będą chronić Twój Powermax przez lata. Tarcza ochronna użytkownika Wielofunkcyjna maska na twarz, zapewnia ochronę twarzy i oczu podczas cięcia plazmowego i żłobienia. Skórzane rękawice do cięcia Rękawice ze skóry świńskiej ze skórą licową na dłoniach zapewniają doskonały chwyt i wyczucie. Po stronie zewnętrznej wyłożone pianką; wzmocniony kciuk. Walizka do przenoszenia systemów Wytrzymała walizka z poliuretanu, z przedziałem na materiały eksploatacyjne oraz wkładkami z gąbki o kształcie dopasowanym do systemu Powermax30 i akcesoriów. Akcesoria Powermax190c Powermax30 Powermax45 Powermax1000 Powermax1250 Powermax1650 Zestaw do filtrowania powietrza Nie dotyczy Zestaw materiałów Nie dotyczy Nie dotyczy Nie dotyczy eksploatacyjnych FineCut (CE: ) (CE: ) (CE: ) Wózek Nie dotyczy Nie dotyczy Nie dotyczy Nie dotyczy Osłony przeciwpyłowe systemu Skórzana osłona palnika Wzornik dla cięcia plazmą deluxe Wzornik dla cięcia plazmą podstawowy Tarcza ochronna użytkownika Skórzane rękawice do cięcia Osłona rąk podczas żłobienia Nie dotyczy Nie dotyczy Walizka do przenoszenia systemów Nie dotyczy Nie dotyczy Nie dotyczy Nie dotyczy Nie dotyczy Akcesoria 22

24 Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA Tel Tel (Toll-free USA and Canada) Fax Hypertherm Brasil Ltda. Guarulhos, SP-Brasil Tel Fax Hypertherm México, S.A. de C.V. México, D.F Tel Fax Hypertherm Europe B.V. Roosendaal, The Nederlands Tel Fax Hypertherm Plasmatechnik GmbH Hanau-Wolfgang, Germany Tel Fax Australia/New Zealand (Representative Office) 61 (0) Tel 61 (0) Fax sales.au@hypertherm.com Hypertherm (S) Pte Ltd. Singapore Tel Fax HTSingapore.info@hypertherm.com Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Shanghai, China /1 Tel Fax HTChina.info@hypertherm.com Hypertherm Japan Ltd. Osaka, Japan Tel Fax HTJapan.info@hypertherm.com Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd. T. Nagar, Chennai, India HTSingapore.info@hypertherm.com 4/09 Hypertherm, Inc. Wersja H polski / Polish Hypertherm, Powermax, Auto-voltage, Boost Conditioner, Coaxial-assist, Conical Flow, Dual-threshold, ETR, FineCut, G3 Series, Hypertherm Certified, Fast Connect, Powercool i HyLife są znakami towarowymi Hypertherm, Inc. i mogą być zarejestrowane W USA i/lub w innych krajach.