KARTA KATALOGOWA SPIS TREŚCI 1.... 2 1.1. KARTA KATALOGOWA... 3 1.2. PROCES TECHNOLOGICZNY I KONTROLA JAKOŚCI... 6 1.3. DANE MATERIAŁOWE... 7 1.4. ŚWIADECTWA JAKOŚCI I ATESTY... 8 1
1. Filtry przemysłowe to elementy które w procesie filtracji (oczyszczania) separują cząsteczki stałe ze strumienia przepływającego medium oraz zatrzymuje je na powierzchni lub pomiędzy elementami filtracyjnymi (np. włóknami) poprzez mechanizmy filtracji. Zdolność filtra do separowania cząstek o pewnej określonej wielkości nazywana jest dokładnością filtracji i wyrażana w mikrometrach [μm] określających próg wielkości cząstek od którego filtr zaczyna wyłapywać zanieczyszczenia. Ze względu na parametry pracy filtry dzieli się na kilka rodzajów: Filtry ciśnieniowe montowane bezpośrednio za źródłem energii i poddane największym obciążeniom, Filtry powrotne montowane na instalacjach powrotnych i mających zabezpieczać układ przed zabrudzeniami powracającymi z układu, Filtry przewodowe montowane w dowolnym punkcie instalacji i dodatkowo zabezpieczające wybrany element(np. serwozawór) przed zabrudzeniami, BUDOWA FILTRA: WKŁAD FILTRACYJNY KOŁNIERZ ZAMYKAJĄCY WZMOCNIENIE WEWNĘTRZNE WZMOCNIENIE ZEWNĘTRZNE KOŁNIERZ PRZYŁĄCZENIOWY PRZYŁĄCZE 2
1.1. KARTA KATALOGOWA FILTR PRZEMYSŁOWY 1 FILTR PRZEMYSŁOWY 2 FILTR PRZEMYSŁOWY 3 3
FILTR PRZEMYSŁOWY 4 FILTR PRZEMYSŁOWY 5 FILTR PRZEMYSŁOWY 6 4
KONFIGURATOR NUMERU KATALOGOWEGO /1 FC 120 10 S B B Z C 200 70 80 20 80 20 2" 08 14 SEM TYP FILTRA A FC FP FL Układ pracy Filtr ciśnieniowy Filtr powrotny Filtr liniowy B CIŚNIENIE ROBOCZE [bar] C DOKŁADNOŚĆ FILTRACJI [μm] D MATERIAŁ FILTRACYJNY E WZMOCNIENIE WEWNĘTRZNE F WZMOCNIENIE ZEWNĘTRZNE G W Z K PRZYŁĄCZE Gwint wewnętrzny Gwint zewnętrzny Kołnierz H C O USZCZELNIENIE Czołowe Obwodowe 1 DŁUGOŚĆ FILTRA 2 ŚREDNICA FILTRA 3 ŚREDNICA KOŁNIERZA ZAMYKAJĄCEGO 4 GRUBOŚĆ KOŁNIERZA ZAMYKAJĄCEGO 5 ŚREDNICA KOŁNIERZA PRZYŁĄCZENIOWEGO 6 GRUBOŚĆ KOŁNIERZA PRZYŁĄCZENIOWEGO 7 WYMIAR PRZYŁĄCZA MM MIESIĄC PRODUKCJI NADAJE PRODUCENT RR ROK PRODUKCJI NADAJE PRODUCENT 5
1.2. PROCES TECHNOLOGICZNY I KONTROLA JAKOŚCI Proces technologiczny rozpoczyna się w momencie otrzymania zamówienia. Projektant po przeliczeniu filtra i wykonaniu dokumentacji dobiera materiały na poszczególne elementy filtra, następnie dział logistyki zamawia materiał według specyfikacji projektowej. Po dostarczeniu materiału i sprawdzeniu przez dział kontroli jakości magazyn przekazuje go działowi produkcyjnemu. Pierwszą operacją jest przekazanie prętów stalowych lub mosiężnych do cięcia na pile. Materiał po cięciu, jest sprawdzany i po zwolnieniu przez Kontrolę jakości przekazany zostaje do obróbki mechanicznej tj. toczenia. Obróbka odbywa się w kilku operacjach: a) Toczenie kołnierza przyłączeniowego operator wykonujący daną operację prowadzi samokontrolę oraz następuje wyrywkowa kontrola wykonania przez KJ. b) Toczenie kołnierza zamykającego operator wykonujący daną operację prowadzi samokontrolę oraz następuje wyrywkowa kontrola przez KJ. Kolejnym etapem jest wykonanie elementu filtracyjnego. W zależności od referencji elementem tym może być siatka pleciona, lub rura szczelinowa. W przypadku siatki plecionej proces rozpoczyna się od docięcia formatki o wielkości wynikającej z zamówienia. Następnie siatka jest zwijana lub plisowana do finalnej postaci wkładu o n-zwojach i klejona na łączeniu. Aby podnieść sztywność filtra i jego wytrzymałość mechaniczną siatki są montowane pomiędzy wzmocnieniem wewnętrznym a zewnętrznym. W zależności od referencji wzmocnienie jest wykonywane z blach perforowanych lub rury grubościennej w przypadku filtrów ciśnieniowych. W przypadku rury szczelinowej proces technologiczny ogranicza się do docięcia rury o średnicy D do preferowanej długości. Ze względu na sztywność rury szczelinowej nie wymaga ona wzmocnienia wewnętrznego oraz zewnętrznego i jest w pełni samonośna. Po wykonaniu wszystkich elementów filtr jest finalnie montowany i doszczelniany. Następnie poddawany jest przepłukiwaniu czystym medium i próbie ciśnieniowej. Po dokonaniu odbioru przez KJ filtry są pakowane i wysyłane do Klienta. 6
1.3. DANE MATERIAŁOWE 7
1.4. ŚWIADECTWA JAKOŚCI I ATESTY 8
9
10