DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI



Podobne dokumenty
DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI

Wymiennik kotła Ekonomik Bio Kowa Dokumentacja Techniczno Ruchowa

NACZYNIE WZBIORCZE INSTRUKCJA OBSŁUGI INSTRUKCJA INSTALOWANIA

Grupa bezpieczeństwa kotła KSG / KSG mini

PROTOKÓŁ z okresowej kontroli stanu technicznego przewodów kominowych

Załącznik nr 7 do Umowy Nr z dnia r. Oświadczenie Podwykonawcy (WZÓR) W związku z wystawieniem przez Wykonawcę: faktury nr z dnia..

ZASADY BEZPIECZEŃSTWA W PROJEKTOWANIU I UTRZYMANIU KOMINÓW W ŚWIETLE PRZEPISÓW USTAWY PRAWO BUDOWLANE

Urządzenie do odprowadzania spalin

SPIS TREŚCI Zastosowanie Paliwo

Wymagania funkcjonalno użytkowe.

Instrukcja obsługi Wyświetlacz wielkogabarytowy

System centralnego ogrzewania

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI BATERIE SERII SENSO

CENTRALE WENTYLACYJNE NAWIEWNO WYWIEWNE Z ODZYSKIEM CIEPŁA ORAZ WILGOCI

Uzdatniacz wody. Instrukcja obsługi , ,

NOWOŚCI Z ZAKRESU SYSTEMU SWR

INSTRUKCJA OBSŁUGI SYSTEM KANAŁÓW POWIETRZNYCH

VIESMANN. Dane techniczne Ceny: patrz cennik VITOTRANS 333. wykorzystujący ciepło kondensacji ze stali nierdzewnej

REMONT POMIESZCZEŃ SĄDU REJONOWEGO POZNAŃ STARE MIASTO PRZY UL. DOŻYNKOWEJ 9H W POZNANIU. IV. INFORMACJA BIOZ

D E K O EK i DK Z SUSZARKĄ

Rozbudowa domu przedpogrzebowego na cmentarzu komunalnym w Bierutowie. Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych - Okna i drzwi

INSTRUKCJA OBSŁUGI KOTŁOWNI GAZOWEJ. Zakład Gospodarki Cieplnej Śląskiego Uniwersytetu Medycznego w Katowicach Katowice ul.

Wymiana nawierzchni chodników oraz dróg dojazdowych wokół budynku, rozbiórka i ponowny montaż prefabrykowanego muru oporowego

IS - instalacyjna. Starostwo Powiatowe w Mikołowie ul. Żwirki i Wigury 4a Mikołów. mgr inż. Maria Czeszejko-Sochacka nr upr. 80/84. Sierpień 2012r.

PROJEKT WYKONAWCZY WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO_WYWIEWNEJ POMIESZCZEŃ ARCHIWUM PAŃSTWOWEGO ODDZIAŁU W GLIWICACH UL. ZYGMUNTA STAREGO 8

Kaflowy piec kominkowy ZEUS

O Ś W I A D C Z E N I E

PROTOKÓŁ KONTROLI OKRESOWEJ ROCZNEJ

DTR.ZL APLISENS PRODUKCJA PRZETWORNIKÓW CIŚNIENIA I APARATURY POMIAROWEJ INSTRUKCJA OBSŁUGI (DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA)

PREFABRYKOWANE STUDNIE OPUSZCZANE Z ŻELBETU ŚREDNICACH NOMINALNYCH DN1500, DN2000, DN2500, DN3200 wg EN 1917 i DIN V

1. UWAGI OGÓLNE 2. PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY:

UMOWA. a firmą. reprezentowaną przez: zwaną w dalszej części niniejszej umowy Wykonawcą.

Środowiskowe Laboratorium Ciężkich Jonów Uniwersytet Warszawski

DWD

Spis treści. 5. Kotły Wiadomości wstępne Kotły na paliwa stale Kotły na paliwa ciekłe Kotły na paliwa gazowe 68

1 Postanowienia ogólne

Załącznik nr 1 do uchwały Nr 44/IV/2011 Rady Miejskiej w Lublińcu z dnia 11 stycznia 2010 r.

Materiał Standardowy; L50 Średnia szorstkość 1,0 mm. Minimalna grubość materiału 40 mm CE- numer certyfikatu 0036CPD

5/U/2012 Załącznik nr 1 OPIS ZAMÓWIENIA

INSTRUKCJA OBSŁUGI URZĄDZENIA: HC8201

zawarta w dniu.. w Warszawie pomiędzy:

WARUNKI BEZPIECZNEGO ZAMIESZKIWANIA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA

LEVELAUTOMATIC EVOLUTION

Dr inż. Andrzej Tatarek. Siłownie cieplne

EKSPERTYZA TECHNICZNA WRAZ Z OPISEM DO INWENTARYZACJI BUDOWLANEJ OKRĘGOWEJ STACJI KONTROLI POJAZDÓW

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ROBOTY W ZAKRESIE STOLARKI BUDOWLANEJ

Gruntowy wymiennik ciepła PROVENT- GEO

Zarządzenie Nr 144/2015 Wójta Gminy Tczew z dnia r.

PL B1. FAKRO PP SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Nowy Sącz, PL BUP 22/ WUP 05/12. WACŁAW MAJOCH, Nowy Sącz, PL

WZÓR UMOWY. U M O W A Nr... zawarta w dniu r. w Warszawie pomiędzy:

Systemy usuwania ŜuŜla i popiołu

PRZEPISY KLASYFIKACJI I BUDOWY STATKÓW MORSKICH

Czteropompowy zestaw do podnoszenia ciśnienia ZKA35/3-6/4

INSTRUKCJA BHP PRZY RECZNYCH PRACACH TRANSPORTOWYCH DLA PRACOWNIKÓW KUCHENKI ODDZIAŁOWEJ.

KOTŁY STALOWE WODNE CENTRALNEGO OGRZEWANIA TYPU PROFIT" KW

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI. kotłów wodnych centralnego ogrzewania BONO

ST733TL. Zmywarka do naczyń z panelem ukrytym, szerokość 60 cm, funkcja oszczędzania energii EnerSave A+++, oświetlenie wnętrza komory

Nawiewniki wyporowe do wentylacji kuchni

czoć II siwz OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Konstancin - Jeziorna, lipiec 2014 r.

HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 4/2 DTR Katowice, ul. Szopienicka 62 C tel/fax.: + 48 (32)

Załącznik nr 8. Warunki i obsługa gwarancyjna

Opis uszkodzeń betonów rury ssącej Hz-3

PROJEKT WYKONAWCZY DLA TEMATU:

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:

PAKOWARKA PRÓŻNIOWA VAC-10 DT, VAC-20 DT, VAC-20 DT L, VAC-20 DT L 2A VAC-40 DT, VAC-63 DT, VAC-100 DT

PROJEKT BUDOWLANY. inwestor. obiekt. branża. wewnętrzne instalacja gazu. temat. mgr inż. Piotr Peregudowski. projektant

Drabiny pionowe jednoelementowe

ZAPYTANIE OFERTOWE. Nazwa zamówienia: Wykonanie usług geodezyjnych podziały nieruchomości

Zamawiający potwierdza, że zapis ten należy rozumieć jako przeprowadzenie audytu z usług Inżyniera.

Załącznik nr pkt - szafa metalowa certyfikowana, posiadająca klasę odporności odpowiednią

- PROJEKT BUDOWLANY -

Suszenie węgla brunatnego przy użyciu młyna elektromagnetycznego. Krzysztof Sławiński Wojciech Nowak Przemysław Szymanek

1.5. Program szkolenia wstępnego. Lp. Temat szkolenia Liczba godzin

Typ F. Wysoka wydajność i niski poziom emisji NOx. Dostępne 7 mocy wyjściowych od 21 do 92 kw. Linia produktowa: nagrzewnice

CYFROWY MIERNIK REZYSTANCJI UZIEMIENIA KRT 1520 INSTRUKCJA OBSŁUGI

PRZEDSIĘBIORSTWO ENERGETYKI CIEPLNEJ I GOSPODARKI WODNO-ŚCIEKOWEJ Sp. z o.o.

Zestaw do naprawy szyb

Uwarunkowania rozwoju miasta

CENTRALI PRZEWIETRZANIA typ: CP-03

1. Kontrola okresowa, co najmniej raz w roku ( roczna") - art. 62, ust. 1, pkt. 1 Pb

LABORATORIUM TECHNOLOGII NAPRAW WERYFIKACJA TULEJI CYLINDROWYCH SILNIKA SPALINOWEGO

Karta informacyjna dla przedsięwzięcia. Przygotowanie informacji dla realizacji przedsięwzięcia w aspekcie środowiskowym

INSTRUKCJA OBSŁUGI ORAZ MONTAŻU PANELOWY PROMIENNIK ELEKTRYCZNY. typu REL

UMOWA NR.../2009/K zawarta w dniu.. pomiędzy:

Zawarta w Warszawie w dniu.. pomiędzy: Filmoteką Narodową z siedzibą przy ul. Puławskiej 61, Warszawa, NIP:, REGON:.. reprezentowaną przez:

UCHWAŁA NR./06 RADY DZIELNICY PRAGA PÓŁNOC M. ST. WARSZAWY

K O Z I C K I. KAROL KOZICKI EŁK, ul. W. Polskiego 54/13 tel./fax.:(87) NIP: tel. kom

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE SST RECYKLING

PROJEKT BUDOWLANY WYKONAWCZY ADAPTACJA POMIESZCZEŃ POBIERANIA POSIŁKÓW I SZATNIOWYCH NA ZMYWALNIE POJEMNIKÓW ZEWNĘTRZNYCH

BAKS Kazimierz Sielski Karczew ul. Jagodne 5. Tel./ fax (022) fax (022) NIP Zapytanie ofertowe.

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. WSTĘP Podstawa opracowania Cele i zakres opracowania OPIS TECHNICZNY PROJEKTOWANEJ INSTALACJI.

!!! Protokół z okresowej kontroli rocznej / pięcioletniej * stanu technicznego elewacji budynku mieszkalnego. Informacje ogólne o budynku: Wysokość:

3. Przedmiot opracowania:

ST 1 RUSZTOWANIE ROBOCZE SK ADANE, Z RUR STALOWYCH CPV SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU MODERNIZACJA SALI WIDOWISKOWO-KONFERENCYJNEJ PRZY URZEDZIE GMINY WIELISZEW

Czujnik ruchu i obecności PIR

UMOWA (wzór) zawarta w dniu... w Płaskiej, pomiędzy: Gminą Płaska, Płaska 53, Płaska, NIP , REGON ,

Katalog. Nakładów Rzeczowych. nr K-49. Nowe technologie. Roboty budowlane w systemie Porotherm. Ściany w systemach Porotherm Profi i Porotherm DRYFIX

UMOWA. Zawarta dnia... w Kielcach w wyniku wyboru najkorzystniejszej oferty w zapytaniu ofertowym EKOM/15/2013 z r.

Transkrypt:

Zakład Ślusarsko-Kotlarski p2ar Rozpłoch Przemysław Góra n/notecią 63, 64-700 Czarnków NIP:7631599760 REGON:302250045 E-mail: przemyslaw2ar@wp.pl DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI kotłów stalowych, wodnych centralnego ogrzewania typu KUS I i II przystosowanych do spalania węgli kamiennych do celów energetycznych typu 31.2 klasy 25/15/06 lub 22/15/06, wg PN-82/G-97001-3. oraz drewna opałowego o wilgotności do 20% Na początek pragnę podziękować za wybór mojego produktu. Produkt który Państwo zakupili jest produktem typu Hand Made i dokładałem wszelkich starań aby był to towar wysokiej jakości. Cały czas staram się dokonywać ulepszeń swoich produktów aby sprostać wymaganiom jakie się im stawia. Przemysław Rozpłoch

1. WSTĘP Szanowny nabywco i użytkowniku kotła typu KUS, niniejsza dokumentacja techniczno-ruchowa wraz z instrukcją obsługi zawiera niezbędne informacje, umożliwiające oszczędną pod względem energetycznym, bezpieczną i długoletnią eksploatację zakupionego kotła. Uprzejmie prosimy o zapoznanie się z jej treścią przed zamontowaniem i rozpoczęciem eksploatacji kotła. 2. Przeznaczenie kotłów Kotły typu KUS przeznaczone są do zasilania instalacji centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej głównie dla potrzeb domów jednorodzinnych, zakładów usługowych, punktów handlowych, pomieszczeń gospodarczych, itp., w których obliczeniowa temperatura wody zasilającej nie przekracza 95oC, a ciśnienie robocze 0,15 MPa. Kotły te mogą być stosowane wyłącznie w instalacji centralnego ogrzewania systemu otwartego, z grawitacyjnym lub wymuszonym obiegiem wody, zabezpieczonych zgodnie z normą PN-91/B-02413 lub w instalacjach ciepłej wody Użytkowej zabezpieczonych zgodnie z normą PN-76/B-02440, chyba że warunki specjalne umowy stanowią inaczej. Istnieje możliwość instalacji kotła w instalacji systemu zamkniętego o max. ciśnieniu roboczym 2bar, jednak kocioł musi być wyposażony w wężownicę schładzającą wraz z termostatycznym zaworem zabezpieczającym BVTS. Jest to wersja opcjonalna na zamówienie Kotły centralnego ogrzewania instalowane zgodnie z wymaganiami niniejszej dokumentacji techniczno-ruchowej i norm PN-91/B-02413 i PN-76/B-02440 nie podlegają rejestracji i odbiorowi przez Okręgowe Urzędy Dozoru Technicznego. Podstawą doboru kotła do projektowanego obiektu powinien być bilans cieplny ogrzewanych pomieszczeń sporządzony zgodnie z normą PN-B-03406.1994. 3. Opis budowy kotłów Do podstawowych elementów kotła typu KUS należą: 1. Korpus stalowy 2. Komora paleniskowo-zasypowa, 3. Wymiennik ciepła typu panelowego, 4. Drzwiczki zasypowe, żarowe i popielnicowe, 5. Mufy wody zasilającej i powrotnej, 6. Czopuch 7. Izolacja z wełny mineralnej. 8. wyczystka 9. katalizator(płytki szamotowe lub opcjonalnie odlew żarobetonowy) 10. powietrze pierwotne 11. powietrze wtórne 12. klapka trybu spalania 13. klapka zmiany obiegu spalin 14. ruszt ruchomy (opcja) 15. podejście pod dmuchawę (opcja)

Przekrój kotła może się różnić w zależności od mocy i przeznaczenia kotła! Korpus kotła wykonany jest z atestowanych blach stalowych o grubości 6 i 4 mm spawanych między sobą i wzmocnionych rozpórkami. Kocioł składa się z komory paleniskowej oraz wymiennika ciepła, na który składają się dwa kanały pionowych paneli, dwa kanały poziome oraz powierzchnia wewnętrzna kotła. Komora paleniskowa jest zamknięta od dołu drzwiczkami żarowymi i popielnicowymi. Otwór zasypowy zabudowano w środkowej części kotła, zamykany drzwiczkami stalowymi. W górnej części kotła umieszczony jest króciec zasilający oraz wyczystka kanałów pionowych. Mufa spustowa wody zabudowana jest na najniższym punkcie kotła. Króciec powrotny znajduje się na tylnej ścianie kotła w jego dolnej środkowej części Powietrze pierwotne do spalania dostarczane jest pod ruszt grawitacyjnie lub za pomocą dmuchawy (opcja), powietrze wtórne pozwalające dopalić spaliny dostarczane jest po obu bokach kotła wprost do szamotowego dopalacza. Kotły wyposażone są w ruszt żeliwny sztabkowy oraz przegarniacz rusztu (na zamówienie) zakończony szamotowym kanałem paleniskowym który służy za katalizator podnoszący temp. spalania do 900-1100*C i dopalając tym samym gazy powstałe podczas spalania. Dodatkowo w kotłach KUS-II jest ekran z szamotu zastępujący pierwszą grodź wymiennika pionowego Na froncie w górnej części kotła zabudowano otwór wyczystny, szczelnie zamykany drzwiczkami z uszczelnieniem ceramicznym służący do oczyszczania wymiennika poziomego z sadzy. Wyczystka kanałów pionowych znajduje się na górze kotła. Kocioł izolowany jest wełną mineralną o grubości od 40-60mm i osłonięty powlekaną blachą stalową o grubości 0,6mm

4. Dane techniczne TYP KUS I 8-12 KUS I 12-17 KUS I 15-20 KUS I 18-26 Wymiar A/A1 550/710 550/710 585/770 585/770 B 400 400 420 490 C/C1 170/235 170/235 220/250 220/250 D* 200/340/235 200/340/235 250/450/250 250/450/340 E** 150 150 150 150 E1** 880 880 1030 1180 H/H1** 980/1020 980/1020 1100/1140 1250/1280 *wymiar głębokość/wys do krawędzi drzwiczek/szerokość ** wymiar można zwiększyć do +30mm Wyszczególnienie miano Typ kotła KUS 8-12* KUS 12-17 KUS 15-20 18-25 Moc minimalna kw 3 4,8 6 7,2 Moc maksymalna kw 8/12** 12/17** 15/20** 18/25** Pow. Wymiany M2 0,85/1,37 1,07/1,53 1,47/2,0 1,74/2,25 Max. Ciśnienie robocze MPa 0,15 0,15 0,15 0,15 Wymagany ciąg kominowy/ przekrój Pa Cm2 15 200 20 200 25 250 30 250 Paliwo Paliwo podstawowe: węgiel kamienny sortymentu orzech II typ31.2 25/15/06 Paliwo zastępcze: mieszanka węgla kamiennego sortymentu orzech (65%) z węglem kamiennym sortymentu miał (35%) Orientacyjna masa kotła kg 180 195 220 250 Poj. Wodna dcm Poj. Komory zasypowej. Dcm*** 16 16 28 38

Orientacyjna powierzchnia M2 50-120 80-170 120-200 180-300 ogrzewanego budynku Sprawność % 75 80 80 85 Średnica króćców przyłączeniowych cale 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ * pionowa grodź wodna zastąpiona wkładem z stali **spalanie dolne/górne, górno-dolne ***pojemność do dolnej krawędzi drzwiczek zasypowych TYP KUS II 10-22 KUS II 16-30 Wymiar A/A1 700/860 800/960 B 400 420 C/C1 220/250 220/250 D* 350/560/250 400/800/250 E** 150 150 E1** 880 1180 H/H1** 980/1020 1250/1280 *wymiar głębokość/wys pełnej komory/szerokość ** wymiar można zwiększyć do +30mm Wyszczególnienie miano Typ kotła KUS-II 10-22 Moc nominalna kw 16/22* 20/28* Max. Ciśnienie robocze Mpa 0,15 0,15 KUS-II 16-30 Powierzchnia wymiennika M2 1,47/2,0 1,83/2,47 Wymagany ciąg kominowy/ przekrój Pa Cm2 25 300 30 350 Paliwo Paliwo podstawowe: sezonowane drewno drzew liściastych (dąb, buk, akacja,grab ) o wilgotności do 15% Paliwo zastępcze: zrębka drzewna, odpady drewna, brykiet, węgiel brunatny Orientacyjna masa kotła kg 230 280 Poj. wodna dcm Ok. 45l Ok.55l Poj. Komory zasypowej. dcm 53l 80l Orientacyjna powierzchnia ogrzewanego budynku Sprawność przy mocy nominalnej Średnica króćców przyłączeniowych M2 120-200 180-300 % 80 85 cale 1 ¼ 1 ½ * - spalanie górne / dolno-górne moc nominalna przyjęta dla dolnego spalania przy temp. na kotle 75*C

5. Stosowane paliwo Kotły typu KUS przystosowane są do spalania węgli kamiennych do celów energetycznych, takich jak: paliwo podstawowe - węgiel kamienny typu 31.2. klasy 25/15/06 sortymentu orzech wg PN-82/G-97001-3 i wilgotności do 20%, paliwo zastępcze mieszanka węgla kamiennego w stosunku masowym: 35% węgla kamiennego typu 31.2. klasy 22/15/06 sortymentu miał o wilgotności do 20 % wg norm j.w., 65 % węgiel kamienny typu 31.2. klasy 25/15/06 sortymentu orzech o wilgotności do 20 % wg norm j.w. Do rozpalenia w kotle można wykorzystywać drewno (z wyjątkiem trocin). Kotły typu KUS II przystosowane są do spalania: Drewna opałowego o wilgotności do 18% oraz mieszanki drewna oraz zrębki drzewnej. Należy pamiętać aby używać sezonowanego przynajmniej przez rok drewna o dużej wartości energetycznej (akacja, śliwa, buk, dąb przy czym dąb sezonowany min. 3 lata) W kotle KUS II można spalać węgiel brunatny, brykiet pyłu drzewnego lub mieszanki ww. paliw. Uwaga! palenie mokrym drewnem obniża sprawność kotła oraz niekorzystnie wpływa na żywotność kotła. Zbyt wilgotne paliwo prowadzi do szybkiego zniszczenia kotła. Spalanie drewna iglastego może doprowadzić do osadzania się lotnych olejków na ścianach wymiennika. 6. Wytyczne montażu kotłów Wymagania dotyczące pomieszczenia i wyposażenia kotłowni. Zaleca się, aby kotłownia centralnego ogrzewania spełniała wymagania normy PN-87/B-02411, a w szczególności: - kotłownie należy lokalizować możliwie centralnie w stosunku do ogrzewanych pomieszczeń, komin zaś należy umieszczać jak najbliżej kotłów, - kotłownie należy wyposażyć w skład paliwa i żużlownicę umożliwiającą łatwy dowóz paliwa i usuwanie żużla i popiołu, drzwi wejściowe do kotłowni powinny być stalowe lub drewniane obite blachą i otwierane na zewnątrz pomieszczenia kotłowni, zaś drzwi do składu paliwa wykonane j.w. powinny otwierać się do kotłowni, - kotłownia powinna mieć wentylację nawiewną w postaci kanału o przekroju nie mniejszym niż 50 % przekroju komina, lecz nie mniej niż 250 cm2 z wylotem w dolnej części kotłowni, - kotłownia powinna mieć ponadto wentylację wywiewną o przekroju nie mniejszym niż 25 % powierzchni przekroju komina z otworem wlotowym pod stropem kotłowni. Przekrój poprzeczny tego kanału nie powinien być mniejszy niż 14 x 14 cm. Uwaga! W kotłowni stosowanie wentylacji wyciągowej mechanicznej jest niedopuszczalne. 6.1 Ustawienie kotła. Zaleca się ustawienie kotła typu KUS w kotłowni na podeście betonowym o wysokości około 20 mm, możliwe jest również ustawienie go na ognioodpornej posadzce, wytrzymałej na zmiany temperatury i uderzenia. Kocioł powinien być tak ustawiony, aby umożliwiał łatwą, bezpieczną obsługę paleniska, popielnika, czyszczenie kanałów oraz zasyp paliw. Odległość przodu kotła od przeciwległej ściany nie powinna być mniejsza niż 2 m. Zaś boku kotła od ściany kotłowni nie mniejsza niż 0,5 m. Kocioł powinien być ustawiony tak aby zapewnić odpowietrzenie kotła poprzez mufę zasilającą układ c.o.

6.2 Podłączenie kotła do komina Sposób wykonania przewodu kominowego oraz podłączenia do niego powinien być zgodny z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Gospodarki Terenowej i Ochrony Środowiska w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki (Dz. U. Z 1980 r. nr 17, poz. 82). Kocioł należy połączyć z kominem za pomocą czopucha wykonanego z blachy stalowej i uszczelnić na wylocie spalin z kotła i wylocie z komina, a jego długość nie powinna przekraczać 400-500 mm. Wysokość i przekrój komina oraz dokładność jego wykonania powinny zapewniać utrzymanie wymaganej wielkości ciągu kominowego. Przydatność komina do eksploatacji powinna być potwierdzona przez uprawnionego kominiarza. Zbyt słaby ciąg kominowy powoduje osiadanie pary wodnej na ściankach wymiennika, co prowadzi do szybkiego zniszczenia kotła. Może także powodować kopcenie z kotła (z drzwiczek górnych oraz otworów wyczystkowych) Przekrój komina. Dobór przekroju komina można wyliczyć ze wzoru: Q F = 25 H [cm2] gdzie: F - przekrój komina Q - wydajność w [kw] H - wysokość komina [m] Nie zaleca się stosowania mniejszych przekrojów kominów niż 14 x24 cm. Minimalna wysokość komina powinna wynosić 7m, nawet jeśli z obliczeń wynika mniejszy przekrój lub niższy komin. Aby uniknąć zakłóceń ciągu kominowego należy wyprowadzić komin 0.5m powyżej kalenicy dla dachu skośnego i 1,5m powyżej dla dachu prostego. Istotne jest aby komin zaczynał się od poziomu podłogi kotłowni, bowiem spaliny wydostające się z kotła powinny mieć możliwość odbicia. Ważne jest również aby w dolnej części komina znajdowała się wyczystka komina ze szczelnym zamknięciem. 6.3 Połączenie kotła z instalacją grzewczą. Kocioł powinien być połączony z instalacją grzewczą za pomocą złączy kołnierzowych lub gwintowanych. Zabezpieczenie instalacji grzewczych wodnych systemu otwartego należy wykonać zgodnie z PN-91/B- 02413, zaś instalacje ciepłej wody użytkowej zgodnie z PN-76/B-02440. Zaleca się stosowanie zaworów mieszających trój- lub czterodrogowych. Zastosowanie zaworu chroni powrót wody kotła przed zbyt niską temp. a przez to przed skraplaniem się wody w kotle. Zalecane jest montowanie zaworów bezpieczeństwa 1,5 bar przy kotle. Objętość naczynia wzbiorczego powinna być równa co najmniej 4 % objętości wody znajdującej się w całej instalacji grzewczej. Na wzniesionej i opadowej rurze bezpieczeństwa oraz rurze cyrkulacyjnej nie wolno instalować żadnych zaworów odcinających, a rury te oraz naczynia wzbiorcze należy zabezpieczyć przed zamarznięciem znajdującej się w nich wody. 7. Wytyczne obsługi i eksploatacji 7.1 Napełnianie wodą Napełnianie wodą kotła i całej instalacji centralnego ogrzewania należy przeprowadzić powoli, aby zapewnić całkowite usunięcie powietrza z instalacji. Napełnianie kotła powinno odbywać się przez kurek spustowy, wodą wodociągową za pomocą węża elastycznego i pompki ręcznej lub bezpośrednio z instalacji wodociągowej z zastosowaniem zaworu zwrotnego. O całkowitym napełnieniu instalacji świadczy wypływ wody z rury przelewowej połączonej do wierzchu naczynia wzbiorczego i wyprowadzonej nad zlew w kotłowni. Niewskazane jest uzupełnianie wody w kotle w czasie jego pracy, zwłaszcza gdy kocioł jest silnie rozgrzany. Spuszczanie wody z instalacji kotła może nastąpić tylko po całkowitym wystudzeniu. Wodę spuszcza się z kotła za pomocą węża gumowego do zlewu lub kratki ściekowej, po uprzednim otwarciu wszystkich zaworów odpowietrzających. Po zakończeniu sezonu grzewczego nie należy spuszczać wody z kotła i instalacji.

7.2 Rozpalanie i palenie w kotle Rozpalanie w kotle należy rozpocząć po uprzednim upewnieniu się, że instalacja grzewcza jest prawidłowo napełniona wodą oraz czy nie nastąpiło zamarznięcie wody w przewodach i naczyniu wzbiorczym. Należy również sprawdzić, czy nie występują wycieki wody z kotła i układu grzewczego. Po oczyszczeniu powierzchni rusztu należy: ustawić przepustnicę na czopuchu na otwarta(jeżeli jest zamontowana), ustawić dzwignię obiegu spalin na pozycję Z (patrz rys.) ustawić dźwignię trybu pracy na pozycję GS włożyć porcję podpałki na ruszt i zapalić, po rozpaleniu podpałki (np. drewno) należy zasypać niewielką ilością węgla (lub drewna w przypadku KUS II i KUS III ), odczekać aż paliwo się zajmie ogniem zamknąć drzwiczki paleniskowe i wyregulować ilość powietrza potrzebną do spalania. Po rozpaleniu porcji opału należy dosypać/dołożyć nieco większą porcję opału i po jej rozpaleniu poprzez drzwiczki zasypowe załadować kocioł paliwem. Zamknąć wszystkie drzwiczki kotła oraz ustawić dzwignię trybu pracy na poz. DS. Ilość powietrza pierwotnego wyregulować za pomocą cięgna i miarkownika temperatury. W okresach przejściowych wiosna-jesień, można zmniejszyć moc wymiennika ustawiając dzwignię obiegu spalin na poz. O Po bokach kotła znajdują się regulowane otwory powietrza wtórnego za pomocą których ustawiamy skład mieszanki gazowo-powietrznej, aby spalanie było całkowite i ekologiczne należy tak ustawić dopływ powietrza wtórnego aby płomień był w miarę jasny a płomienie powinny lekko furkotać. W trakcie normalnej eksploatacji należy okresowo dosypywać paliwo do kotła oraz przegarnianiać ruszt. Kocioł może też pracować w trybie spalania górnego, w tym celu należy: otworzyć klapę trybu pracy na poz. GS a klapę obiegu spalin na poz. Z uchylić drzwiczki popielnika wsypać porcję paliwa wystarczającą na oczekiwany czas pracy jednak nie więcej jak do dolnej krawędzi drzwiczek załadowczych na zasypanym paliwie rozpalić małe ognisko po zajęciu si zasypanego paliwa należy zamknąć drzwiczki popielnika, wyregulować ilość powietrza pierwotnego (np. przy użyciu miarkownika) wyregulować ilość powietrza wtórnego przy użyciu klapki na drzwiczkach zasypowych klapkę obiegu spalin ustawić na poz. O (długi obieg spalin) Pierwszy rozruch kotła oraz kilka następnych paleń powinno być przeprowadzone na wysokich temperaturach (70 oc), ma to na celu skrócenie czasu tzw. pocenia się pieca, czyli wytrącania wilgoci na ściankach kotła.

Moc nominalna kotła przypada na temp. 65*C i nie dopuszcza się pracy kotła z temp. niższą niż 58*C. Utrzymywanie zbyt niskich temperatur powrotu czyli poniżej 45*C skutkowało będzie natychmiastową utratą gwarancji! 7.3 Czyszczenie kotła W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej przez producenta mocy i sprawności cieplnej kotła, niezbędne jest utrzymanie należytej czystości komory spalania oraz kanałów konwekcyjnych. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne usunięcie popiołu i żużla ze szczelin rusztu i ścian komory. Czyszczenie kotła należy wykonywać po każdorazowym wygaszeniu kotła. W kanałach konwekcyjnych kotła osiadają jedynie pewne ilości popiołu. W celu ich usunięcia należy otworzyć pokrywy otworów wyczystki i oczyścić kanały konwekcyjne szczotką drucianą. Pozostałości lotnego popiołu należy usunąć wygarniaczem na zewnątrz kotła przez wyczystkę u góry kotła. Dokładne czyszczenie kotła należy przeprowadzać co 14-30 dni, w zależności od rodzaju paliwa i stopnia zanieczyszczenia powierzchni konwekcyjnych. Po zakończeniu czyszczenia należy zamknąć pokrywy otworów wyczystki, dbając o ich uszczelnienie. Istotne dla prawidłowej eksploatacji jest również czyszczenie czopucha i przewodu kominowego. Po sezonie grzewczym należy dokładnie wyczyścić cały kocioł, palenisko i kanały konwekcyjne. Dodatkowo należy raz w miesiącu smarować elementy ruchome kotła. 7.4 Przyczyny złej pracy kotła i ich usuwanie Niedomagania w pracy kotła przejawiają się głównie zmniejszeniem jego mocy cieplnej, co spowodowane jest najczęściej: a) niedostatecznym ciągiem kominowym - należy sprawdzić nieszczelności komina, czopucha. Oczyścić komin. b) złą jakością paliwa, np. z dużą zawartością popiołu, niska kaloryczność. c) zanieczyszczeniem kanałów konwekcyjnych - należy oczyścić kanały kotła. d) brakiem dopływu dostatecznej ilości powietrza do pomieszczenia, w którym ustawiony jest kocioł - należy umożliwić dopływ powietrza przez okno lub kanał wentylacyjny nawiewny. e) błędnie dobrana moc kotła do powierzchni grzewczej Dymienie z kotła: a) Niedostateczny ciąg kominowy. b) Zanieczyszczenie kanałów konwekcyjnych wyczyścić kocioł c) Zużycie szczeliwa uszczelniającego drzwiczki wymienić na nowe uszczelnienie (jest to materiał eksploatacyjny podlegający regularnej wymianie) d) Niewłaściwe podłączenie kotła z kominem sprawdzić połączenie kotła z kominem e) Nieodpowiednia pozycja przepustnicy spalin w czopuchu (opcja) otworzyć przepustnicę spalin w czopuchu

7.5 Warunki bezpiecznej eksploatacji W celu zachowania bezpiecznych warunków obsługi kotła należy przestrzegać następujących zasad: a) w czasie obsługi kotła używać rękawic, okularów ochronnych i nakrycia głowy, b) podczas otwierania drzwiczek nie stawać na wprost odsłanianych otworów lecz z boku, c) w pracach przy kotle używać lamp przenośnych na napięcie nie większe niż 24 V, d) utrzymywać porządek w kotłowni i nie składować w niej żadnych przedmiotów nie związanych z obsługą kotła, e) utrzymywać w należytym stanie technicznym kocioł i związaną z nim instalację, a w szczególności dbać o szczelność instalacji wodnej oraz szczelność zamknięć przestrzeni gazowej kotła, w tym głównie drzwiczek zasypowych i wyczystek, f) wszystkie usterki kotła niezwłocznie usunąć, g) w okresie zimowym nie należy stosować przerw w ogrzewaniu ponieważ może to spowodować zamarznięcie wody w instalacji lub jej części. Zamarznięcie instalacji, w szczególności rur bezpieczeństwa, jest szczególnie groźne przy rozpalaniu, gdyż może spowodować zniszczenie kotła, h) niedopuszczalne jest rozpalanie w kotle przy użyciu takich jak: benzyna, nafta, rozpuszczalnik, itp., gdyż może to spowodować wybuch lub poparzenie użytkownika, i) Sprawdzać stan ruszt żeliwnych, w przypadku stwierdzenia zużycia się ruszt żeliwnych należy wymienić na nowe (jest to materiał eksploatacyjny podlegający regularnej wymianie) j) w przypadku awarii instalacji i stwierdzeniu braku wody w kotle podczas jego pracy, nie należy jej uzupełniać, gdyż może to spowodować awarię kotła. Należy wówczas usunąć rozżarzone paliwo z paleniska i poczekać do wystygnięcia kotła. 7.6 Zakończenie palenia Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowego wyłączenia z pracy kotła, należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej do paleniska porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i jego ostudzeniu, należy usunąć z paleniska i popielnika pozostałości po spalonym paliwie, a kocioł dokładnie wyczyścić. Na okres przerwy w sezonie grzewczym nie należy spuszczać wody z kotła i instalacji. 7.7 Awaryjne zatrzymanie kotła. W przypadku wystąpienia awarii kotła lub instalacji centralnego ogrzewania, polegającego m.in. na wycieku wody z kotła lub instalacji, przekroczeniu temperatury wody powyżej 100oC (odparowaniu wody) objawiającym się stukaniem w kotle, rurach lub grzejnikach, przede wszystkim należy usunąć paliwo z kotła do blaszanych pojemników i wynieść je do żużlowni lub na zewnątrz kotłowni, dbając aby nie ulec poparzeniu lub zaczadzeniu. Nie wolno gasić paliwa wodą w pomieszczeniu kotłowni. Niedozwolone jest dopuszczanie wody do kotła w przypadku przegrzania, stan wody w instalacji można uzupełnić dopiero po wystygnięciu kotła. Ewentualne można rozżarzone paliwo w palenisku zasypać suchym piaskiem. W czasie awaryjnego zatrzymania kotła należy dbać o bezpieczeństwo ludzi oraz zabezpieczenie przeciwpożarowe. Po stwierdzeniu przyczyny awarii należy ją niezwłocznie usunąć, sprawdzić napełnienie instalacji wodą i przystąpić do rozpalania kotła. 7.8 Transport kotła Kotły należy transportować w pozycji pionowej. Podnoszenie i opuszczanie kotła powinno odbywać się przy użyciu podnośników mechanicznych. Karta gwarancyjna stanowi jedyną podstawę do bezpłatnego wykonania naprawy.

8. Warunki gwarancji 1. Producent gwarantuje sprawne działanie kotła centralnego ogrzewania, co potwierdza pieczęć zakładu. 2. Producent udziela gwarancji na kocioł na okres 24 miesięcy od daty zakupu. Miarkownik temperatury (opcja) objęty jest 12 miesięczną gwarancją. 3. Producent zobowiązuje się do wykonania naprawy gwarancyjnej w terminie 21 dni od daty zgłoszenia uszkodzeń przez nabywcę. 4. Naprawa kotła* a w szczególności zmiany jego konstrukcji, izolacji lub osprzętu dokonywane w okresie gwarancyjnym przez nabywcę lub inne postronne osoby, unieważniają uprawnienia nabywcy z tytułu gwarancji. 5. Wszelkie uszkodzenia powstałe w wyniku niewłaściwej obsługi, niewłaściwego przechowywania (wilgotne kotłownie, brak wentylacji nawiewnej i wywiewnej), nieumiejętnej konserwacji niezgodnej z zaleceniami DTR (brak czyszczenia w okresie grzewczym, nie wyczyszczenia po okresie grzewczym), przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia, stosowania innego opału niż podano w DTR o zbyt dużej wilgotności i wysokim zasiarczeniu, pracy kotła z zbyt niską temperaturą, pracy w układzie zamkniętym (poza wersją kotła specjalnie do tego dostosowaną i wyposażonego w układ awaryjnego schładzania) oraz z innych przyczyn nie wynikających z winy producenta, powodują utratę gwarancji. 6. Za wszelkie uszkodzenia powstałe w transporcie producent nie odpowiada. 7. Reklamacji nie podlega odbicie żarowe drzwiczek kotła, sznur uszczelniający, el. szamotowe oraz ruszt żeliwny są to materiały eksploatacyjne które należy regularnie wymieniać. 8. Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych w wyniku: głębokiej korozji kotła, przekroczenia temp. maksymalnej pracy kotła 95*C, 9. W przypadku stwierdzenia niesłusznej lub bezpodstawnej reklamacji, koszt delegacji pracownika serwisu gwarancyjnego będzie pokrywał reklamujący. 10. Skraplanie wody i smoły w kotle jak i w kanale kominowym spowodowane jest nieodpowiednim ciągiem kominowym lub nieodpowiednim paliwem powoduje skrócenie żywotności kotła i utratę gwarancji. 11. Utratę gwarancji powoduje zamontowanie kotła do instalacji poprzez wspawanie (połączenie nierozłączne) a także posadowienie kotła w kotłowni, w której w razie potrzeby nie jest możliwa wymiana kotła bez konieczności naruszania elementów budynku a także podłączenie kotła do komina nie spełniającego warunków technicznych podanych w DTR. 12. Karta gwarancyjna stanowi jedyną podstawę bezpłatnego wykonania naprawy. 13. W razie zagubienia lub zniszczenia karty gwarancyjnej producent duplikatu nie wydaje. 14. Oświadczam, zapoznałem się z dokumentacją techniczno ruchową i warunkami gwarancji.... (data i czytelny podpis nabywcy) * Dopuszcza się dokonywania drobnych napraw i modyfikacji które nie mają szkodliwego wpływu na główny korpus kotła oraz na jego sprawne działanie.