Arkusz uzgodnień tylko w dokumentacji oryginalnej

2 Arkusz uzgodnień tylko w dokumentacji oryginalnej

3 Spis treści Arkusz uzgodnień tylko w dokumentacji oryginalnej... 2 1 Fotografia wyrobu... 4 2 Opis ogólny... 6 3 Wymagania techniczne... 6 3.1 Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków... 6 3.2 Wymagania dla skóry bydlęcej licowej w kolorze czarnym przeznaczonej na wierzchy... 7 3.3 Wymagania techniczno-użytkowe dla obuwia... 8 3.4 Wymagania dla podeszew... 8 3.5 Rodzaje szwów i ściegów maszynowych... 8 4 Zestawienie elementów składowych... 8 5 Opis wykonania... 9 6 Cechowanie i pakowanie... 10 7 Zasady odbioru... 11 7.1 Tryb oceny zgodności... 11 7.2 Nadzór nad wyrobem... 11 7.2.1 Postanowienia ogólne... 11 7.2.2 Badania zdawczo odbiorcze... 11 7.2.3 Badania okresowe... 12 7.2.4 Zmiany w WDTT oraz wzorze przedmiotu (badania typu)... 12 7.2.5 Zakres, wymagania i metody badań... 13 7.3 Wzór przedmiotu... 14 7.4 Gwarancja na przedmiot... 14 8 Wymiary kopyt... 15 9 Rysunki elementów obuwia... 17 10 Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian tylko w dokumentacji oryginalnej... 20

4 1 Fotografia wyrobu Półbuty wyjściowe - Wzór 916B/MON

5 Podeszwa półbutów wyjściowych

2 Opis ogólny 6 Półbuty wyjściowe przeznaczone są do całorocznego użytkowania przez żołnierzy zawodowych mężczyzn wszystkich rodzajów Sił Zbrojnych RP. Półbuty posiadają cholewkę typu derbowego (obłożyny naszyte na przyszwę) wykonaną ze skóry bydlęcej w kolorze czarnym. W górnym brzegu cholewki zastosowano wypełnienie pianką PU. Podszewki przyszew i obłożyn wykonano ze skóry podszewkowej bydlęcej, licowej w kolorze beżowym. Podeszwa wykonana jest z kauczuku termoplastycznego (TR). W obuwiu zastosowano system sznurowania na cztery pary dziurek. W obuwiu zastosowano klejony system montażu. Półbuty produkowane są w dwóch tęgościach: średniej G oraz podwyższonej H w rozmiarach od 24 do 31, co 1 / 2 numeru według numeracji metrycznej. 3 Wymagania techniczne Do wykonania półbutów obowiązują: - zatwierdzona wojskowa dokumentacja techniczno-technologiczna, - zatwierdzony wzór. 3.1 Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków Tablica 1 Lp. Nazwa elementu obuwia Nazwa materiału Wymagania 1 2 3 4 1. Przyszwa 2. Obłożyna 3. Język Skóra bydlęca licowa w kolorze czarnym, grubość (1,2 1,6) mm WDTT p. 3.2 4. Podszewka przyszew 5. Podszewka obłożyn 6. Podszewka jezyka 7. Wyściółka 8. Zapiętek 9. Podnosek 10. Zakładka 11. Międzypodszewki przyszew i obłożyn Skóra podszewkowa bydlęca, licowa w kolorze beżowym, grubość (0,8 1,0) mm Materiał termoplastyczny grubość (0,8 1,0) mm Materiał termoplastyczny grubość (1,0 1,2) mm Tkanina bawełniana typu molino lub dzianina bawełniana, samoprzylepna - masa powierzchniowa (150 ± 15) g/m 2 PN-EN ISO 20347:2012 p. 5.5, nie gorsze niż zastosowane we wzorze wg specyfikacji technicznych, nie gorsze niż zastosowane we wzorze 12. Wzmocnienie podkrążka Włóknina samoprzylepna 13. Podpodeszwa Materiał na bazie celulozy, typu texon grubość (2,0 2,5)mm PN-EN ISO 20347:2012 p. 5.7.4.1

7 14. Podeszwa Kauczuk termoplastyczny - TR wg WDTT - p.3.4 oraz wg wzoru 15. Oczka obuwnicze Metalowe wzmacniające, wewnętrzne, oksydowane lub czarne - nierdzewne wg wzoru 16. Usztywnienie podpodeszwy Usztywniacz stalowy 17. Wzmocnienie podpodeszwy 18. 19. Pianka pod wyściółkę (samoprzylepna) Wypełnienie górnego brzegu cholewki 20. Sznurowadła 21. Nici Tektura obuwnicza, podpodeszwowa - grubość (1,7 2,0) mm Pianka lateksowa grubość (2 ±0,5) mm Pianka PU utwardzona, gęstość 72 kg/m 3 ± 5%, grubość (5 ± 0,5) mm Bawełniane woskowane, kolor czarny, przekrój okrągły, długość (70 80) cm Syntetyczne (81 ±11) tex, kolor czarny i beżowy Wg specyfikacji technicznych, nie gorsze niż zastosowane we wzorze PN-EN 12590:2002 PN-ISO 1139:1998 22. Pudełko jednostkowe Tekturowe 23. Karton zbiorczy 10-cio parowy Tekturowy PN-O-91009:1996 3.2 Wymagania dla skóry bydlęcej licowej w kolorze czarnym przeznaczonej na wierzchy Lp. Nazwa wskaźnika Tablica 2 Jednostka miary Wartość wskaźnika Metoda badań 1 2 3 4 5 1. Grubość mm 1,2 1,6 PN-EN ISO 2589:2005 2. 3. 4. 5. Wytrzymałość na rozdzieranie, nie mniej niż: Wytrzymałość na rozciąganie, nie mniej niż: Przepuszczalność pary wodnej, nie mniej niż: Współczynnik pary wodnej, nie mniej niż: 6. Zawartość chromu (VI) mg/kg N 60 N/mm 2 15 PN-EN ISO 3377-2: 2005 PN-EN ISO 3376: 2012 mg/(cm 2 h) 0,8 PN-EN ISO 20344:2012 p. 6.6 mg/cm 2 15 PN-EN ISO 20344:2012 p. 6.8 nie wykrywalny PN-EN ISO 17075:2009 7. Wartość ph, nie mniej niż: - 3,2 Liczba dyferencji dla ph 8. mniejszego niż 4, nie więcej niż: Odporność powłoki tarcie kryjącej, liczba suche 9. obrotów krążka, tarcie nie mniej niż: mokre Odporność powłoki na wielokrotne 10. zginanie metodą fleksometryczną, nie mniej niż 50 000 zgięć: - 0,7 3 º szarej skali na materiale trącym - 500 200 brak uszkodzeń PN-EN ISO 4045:2009 PN-P-22142:1974 lub PN-EN ISO 17700:2006 Metoda B PN-EN ISO 5402:2012

8 3.3 Wymagania techniczno-użytkowe dla obuwia Tablica 3 Lp. Nazwa wskaźnika J.m. 1. 2. Wytrzymałość połączenia spodu z wierzchem, nie mniej niż: Wytrzymałość szwów łączących przyszwę z obłożyną, nie mniej niż: dla szwu - podwójnego Wartość wskaźnika N/mm 4,0 N/mm 25 Metoda badań PN-EN ISO 20344:2012 p. 5.2 PN-EN 13572:2004 Metoda B 3. Odporność spodów na zginanie w temperaturze (23 2)ºC - szerokość nacięcia po 30 000 zgięć - nie więcej niż: mm 4 PN-EN ISO 20344:2012 - p. 8.4.2 3.4 Wymagania dla podeszew Tablica 4 Lp. Nazwa wskaźnika J.m. Wartość wskaźnika 1. Wytrzymałość na rozdzieranie, nie mniej niż: kn/m 8 2. Gęstość materiału podeszwowego, nie więcej niż: Mg/m 3 1,0 3. Odporność na ścieranie, nie więcej niż: mm 3 200 Metoda badań PN-ISO 34-1:2007 Metoda A PN-ISO 2781:1996 Metoda A PN-ISO 4649:2007 Metoda A 3.5 Rodzaje szwów i ściegów maszynowych Cholewka obuwia wykonana jest przy pomocy szwów łączących. Obuwie szyte jest ściegami prostymi zwartymi. W obuwiu zastosowano szwy łączące naszywane podwójne i pojedyncze oraz zszywane. Gęstość ściegu wynosi: (3,5 4) ściegów na 1 cm. 4 Zestawienie elementów składowych Elementy składowe zestawiono w tablicy 5 oraz przedstawiono na rysunkach w rozdz. 9 Tablica 5 Lp. Elementy składowe Ilość sztuk na 1 parę 1. Przyszwa 2 2. Obłożyna 4 3. Język 2 4. Podszewka przyszew 2 5. Podszewka obłożyn 4 6. Podszewka języka 2

9 7. Wyściółka 2 8. Zapiętek 2 9. Podnosek 2 10. Zakładka 2 11. Międzypodszewka przyszew 2 12. Międzypodszewka obłożyn 4 13. Wzmocnienie podkrążka 4 14. Podpodeszwa 2 15. Podeszwa 2 16. Wzmocnienie podpodeszwy 2 17. Usztywnienie śródstopia 2 18. Pianka pod wyściółkę 2 19. Wypełnienie górnego brzegu cholewki 2 20. Oczka obuwnicze 16 21. Sznurowadła 2 pary 5 Opis wykonania Obuwie montowane jest systemem klejonym. Wykaz czynności produkcyjnych przedstawia poniższe zestawienie: - rozkrój elementów wierzchu i podszewek, - cechowanie (znakowanie) podszewek obłożyn, - ścienianie elementów cholewek, - szycie cholewek z jednoczesnym wklejaniem podnosków, - rozkrój elementów spodowych, - opracowanie elementów spodowych, - wklejanie i obciąganie zakładek, - przyczepianie podpodeszew do kopyt, - przyczepianie cholewek do podpodeszew w pięcie, - ćwiekowanie czubków, boków i pięt, - drasanie zaćwiekowanych brzegów cholewek, - smarowanie klejem, - wklejanie wyłożeń śródstopia, - powtórne smarowanie klejem, - zmywanie podeszew, - nakładanie podeszew, - prasowanie, - wyzuwanie kopyt, - wklejanie wyściółek, - czyszczenie i retuszowanie krawędzi obłożyn, - apreturowanie obuwia, - kontrola jakości, - pakowanie.

6 Cechowanie i pakowanie Cechowanie Półbuty cechowane są wewnątrz obuwia na obłożynie zewnętrznej. Cechowanie obejmuje niżej wymienione symbole: - nazwa lub znak firmowy wykonawcy/dostawcy (dopuszcza się umieszczenie na wyściółce), - numer wzoru, - wielkość (wg numeracji francuskiej/metrycznej), - tęgość, - datę produkcji (miesiąc i rok), - numer partii produkcyjnej. Przykład cechowania: 10 916B/MON 42/27 G 07-15 420 Nr wzoru Nr wielkościowy tęgość Miesiąc i rok Nr partii produkcyjnej Ponadto na podeszwie umieszczany jest numer wielkościowy wg numeracji (francuskiej/metrycznej), dodatkowo może być umieszczona nazwa lub znak firmowy wykonawcy/dostawcy. Pakowanie Parę butów należy pakować w jednostkowe pudełka tekturowe, a następnie po 16 par w karton zbiorczy o wymiarach (40x80x50) cm (szerokość x długość x wysokość), wykonany z tektury pięciowarstwowej. Etykieta jednostkowa powinna zawierać następujące dane: - nazwę wykonawcy/dostawcy, - nazwę i numer wzoru, - numer wielkościowy, - tęgość, - datę produkcji (miesiąc i rąk), - informację o sposobie konserwacji, - numer partii produkcyjnej, - informację o okresie użytkowania i gwarancji (normatywny okres używalności 1 rok, gwarancja - wpisać okres gwarancji ustalony w umowie kupna - sprzedaży), - oznaczenie kodem kreskowym zgodnie z postanowieniami Decyzji Nr 3/MON Ministra Obrony Narodowej z dnia 3 stycznia 2014 r. w sprawie wytycznych określających wymagania w zakresie znakowania kodem kreskowym wyrobów dostarczanych do resortu obrony narodowej (Dz. Urz. Min. Obr. Nar. z 2014 r. poz. 11) oraz zgodnie z umową zakupu. Konserwacja Na oczyszczone powierzchnie nakładać równomiernie cienką warstwę typowej pasty do obuwia o barwie zgodnej z kolorem obuwia, odczekać ok. 10 min. a następnie obuwie wypolerować miękką szczotką lub szmatką. Nie jest zalecane stosowane past/preparatów samonabłyszczających. Etykieta zbiorcza powinna zawierać ww. dane poszerzone o ilość par obuwia w opakowaniu zbiorczym.

11 7 Zasady odbioru 7.1 Tryb oceny zgodności Ocenę zgodności wykonania wyrobu z postanowieniami niniejszej Wojskowej Dokumentacji Techniczno- Technologicznej należy prowadzić według zasad określonych w ustawie z dnia 17 listopada 2006 r. o systemie oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności i bezpieczeństwa państwa (Dz. U. z 2006 r. Nr 235, poz.1700 z późn. zm.) oraz zgodnie z rozporządzeniem Ministra Obrony Narodowej z dnia 11 stycznia 2013 r. w sprawie szczegółowego wykazu wyrobów podlegających ocenie zgodności oraz sposobu i trybu przeprowadzania oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności państwa (Dz. U. z 2013 r., poz. 136.). Półbuty podlegają ocenie zgodności w trybie I. 7.2 Nadzór nad wyrobem 7.2.1 Postanowienia ogólne Nadzór nad czynnościami związanymi z przedmiotem prowadzi Rejonowe Przedstawicielstwo Wojskowe lub inny organ wskazany przez Zamawiającego w umowie. Organ ten dokonuje odbioru wojskowego przedmiotu. W celu kontroli jakości i odbioru/zwolnienia wyrobów ustala się następujące rodzaje badań kontrolnych: zdawczo-odbiorcze ( Z O ); okresowe ( O ); typu ( T ). Podstawowymi dokumentami przy wykonywaniu oceny zgodności, badań kontrolnych i odbiorze/zwolnieniu przedmiotu są: Wojskowa Dokumentacja Techniczno-Technologiczna (WDTT); normy wskazane w powyższej dokumentacji. Przedmioty przedstawione do badań zgodności z wymaganiami WDTT powinny być odebrane/zwolnione przez służby Kontroli Jakości (KJ) Dostawcy/Wykonawcy. Odbiór należy potwierdzić odpowiednimi dokumentami i pieczęciami działu KJ. W przypadku uzyskania wyników badań zdawczo-odbiorczych lub okresowych niezgodnych z wymaganiami określonymi w WDTT RPW wstrzymuje odbiór/zwolnienie badanej partii przedmiotu. Odbiór/zwolnienie partii może nastąpić po usunięciu błędów wykonania oraz potwierdzeniu poprawności wykonania przedmiotów pozytywnymi wynikami badań. RPW ma prawo kontroli u Dostawcy/Wykonawcy warunków realizacji produkcji, w tym procesów międzyoperacyjnych, na zgodność z wymaganiami WDTT. Przedmiot powinien także spełniać dodatkowe wymagania jakościowe, jeżeli zapisano je w umowie. Sposób potwierdzenia tych wymagań określa umowa. 7.2.2 Badania zdawczo odbiorcze Badania zdawczo-odbiorcze wykonuje się w celu sprawdzenia, czy przedmiot jest wykonany zgodnie z wybranymi wymaganiami WDTT. Pozytywny wynik badań jest podstawą odbioru przedmiotu. Przedmioty do badań pobiera się z partii o liczności nie większej niż 5 000 par, o tym samym oznaczeniu klasyfikacyjnym, tej samej jakości i cenie, przedstawionych do jednorazowego odbioru. Warunki odbioru, sposób pobierania próbek do badań oraz ocenę wyników badań realizować według PN-O-91012:1986 Obuwie wyjściowe, domowe i robocze - Badania odbiorcze. Próbki do badań pobiera przedstawiciel RPW z udziałem komisji Dostawcy/Wykonawcy. Badania wykonują: - przedstawiciel RPW siłami i środkami Dostawcy/Wykonawcy, w zakresie określonym w tablicy 6, lp. 1, 2 i 3, - laboratoria w zakresie określonym w tablicy 6, lp. 4.

12 Dla pierwszej partii przedmiotu dostarczonej zgodnie z zawartą umową badania laboratoryjne należy wykonać w laboratorium z akredytacją wg normy PN-EN ISO/IEC 17025. Dla kolejnych partii dopuszcza się przeprowadzenie badań w innym laboratorium. Jeden egzemplarz wyników badań laboratoryjnych Dostawca/Wykonawca przekazuje RPW. W przypadku zmiany dostawcy materiałów zasadniczych, wskazanych w WDTT, tablica 1, lp. 1 8 Dostawca/Wykonawca jest zobowiązany dla pierwszej partii dostawy, wykonanej z tych materiałów, przedstawić wyniki badań laboratoryjnych z laboratorium z akredytacją wg normy PN-EN ISO/IEC 17025. Dla pozostałych materiałów wskazanych w WDTT, tablica 1, Dostawca/Wykonawca przedstawia RPW dokumenty potwierdzające ich parametry np. wyniki badań z laboratorium. W przypadku zaistnienia przesłanek, które mogą świadczyć o pogorszeniu jakości przedmiotu lub materiałów składowych (materiałów zasadniczych lub/i dodatków konfekcyjnych) RPW może pobrać losowo z bieżącej partii produkcyjnej przedmioty i zlecić ich badanie WOBWSM (koszty badań pokrywa WOBWSM, w przypadku braku akredytacji na wymagany zakres badań WOBWSM przekazuje przedmioty do laboratorium z akredytacją wg normy PN-EN ISO/IEC 17025). Pozytywne wyniki przeprowadzonych badań należy zaliczyć do badań zdawczo-odbiorczych partii. Potwierdzenie w badaniach niezgodności przedmiotów z wymaganiami określonymi w WDTT skutkuje rozszerzeniem badań zdawczo-odbiorczych lub zwiększeniem liczności próby wg uzgodnień między Dostawcą/Wykonawcą a RPW. Badania te Dostawca/Wykonawca wykonuje w laboratorium z akredytacją wg normy PN-EN ISO/IEC 17025, bez dodatkowego finansowania przez MON, a jeden egzemplarz wyników badań przekazuje RPW. 7.2.3 Badania okresowe Badania okresowe wykonuje się w celu okresowego sprawdzenia czy przedmioty są zgodne z wymaganiami podanymi w WDTT, w celu sprawdzenia stabilności procesu technologicznego podczas ich wytwarzania, potwierdzenia możliwości kontynuowania wytwarzania przedmiotów według obowiązującej WDTT oraz w celu stwierdzenia możliwości odbioru/zwolnienia przedmiotów. Badania okresowe wykonuje Dostawca/Wykonawca, przy udziale i pod kontrolą przedstawiciela RPW (nie dotyczy badań laboratoryjnych). Badania okresowe przeprowadza się dla co piątej partii przedmiotu, co najmniej raz w roku, po wykonaniu dla tej partii badań zdawczo-odbiorczych, pod warunkiem, że badania zdawczo-odbiorcze tej partii zakończyły się wynikiem pozytywnym. Do badań okresowych pobierana jest próbka o liczności wymaganej w prowadzonych badaniach. Przedmioty do badań okresowych pobiera przedstawiciel RPW z udziałem komisji Dostawcy/Wykonawcy. Badania powinny być przeprowadzone zgodnie z zakresem określonym w tablicy 6. Badania laboratoryjne wykonuje się w laboratorium z akredytacją wg normy PN-EN ISO/IEC 17025. Dostawca/Wykonawca przekazuje RPW jeden egzemplarz wyników badań. Pozytywne wyniki badań okresowych są podstawą odbioru/zwolnienia partii przedmiotu przez RPW. Partię przedmiotu należy uznać za niezgodną z wymaganiami, jeżeli chociażby jedna z badanych laboratoryjnie właściwości, dla jednego z badanych przedmiotów, nie spełnia wymagań podanych w WDTT. 7.2.4 Zmiany w WDTT oraz wzorze przedmiotu (badania typu) Wykonawca/Dostawca przedmiotu, RPW, WOBWSM lub Gestor może zaproponować wprowadzenie zmian w niniejszej WDTT oraz wzorze przedmiotu. Jeżeli zaproponowane zmiany mogą mieć wpływ na charakterystyki techniczne, jakość lub własności użytkowe przedmiotu, to przed ich wprowadzeniem przeprowadza się badania typu zgodnie z zasadami określonymi w rozdziale 4 Procedury realizacji prac rozwojowych dla przedmiotów umundurowania i wyekwipowania, wprowadzonej Decyzją Nr 314/MON Ministra Obrony Narodowej z dnia 28 października 2013 r. (Dz. U. z 2013 r., poz. 274).

7.2.5 Zakres, wymagania i metody badań 13 Zestawienie zakresów wymagań i metod badań dla poszczególnych rodzajów badań kontrolnych przedstawiono w tablicy 6. Tablica 6 Wykonywać podczas badań Lp. Rodzaje badań Wymagania i metody badań wg Z-O O T 1 Sprawdzenie i ocena dokumentacji przedmiotów przedstawionych do badań 2 Oględziny zewnętrzne przedmiotów 2.1 Sprawdzenie zgodności cechowania i pakowania WDTT tablica 7 i 8 WDTT rozdz. 6 3 Badania szczegółowe (organoleptyczne) przedmiotów 3.1 3.2 3.3 3.4 Sprawdzenie dokumentacji zakupu materiałów zasadniczych i dodatków Sprawdzenie zgodności użytych materiałów zasadniczych i dodatków Sprawdzenie wyglądu ogólnego przedmiotu oraz zgodności z obowiązującym wzorem Sprawdzenie zgodności wymiarów przedmiotu z tablicami wymiarów przedmiotu + + + + + n WDTT rozdz. 3.1 + + n WDTT rozdz. 3.1 + + n Ocena zgodności z zakładowym wzorem wyrobu WDTT rozdz. 8, tablica 7 i 8 4 Badania laboratoryjne 4.1 Obuwie gotowe + + n + + n 4.1.2 Sprawdzenie spełnienia wymagań techniczno-użytkowych WDTT Tablica 3 -*) + n 4.2 Skóra (wierzch) 4.2.1 Sprawdzenie spełnienia wymagań WDTT Tablica 2 + + n 4.3 Podszewka 4.3.1 Sprawdzenie spełnienia wymagań PN-EN ISO 20347:2007 - p. 5.5 + + n 4.4 Podeszwy 4.4.1 Sprawdzenie spełnienia wymagań WDTT Tablica 4 -*) + n *) Wykonać sprawdzenie dla pierwszej partii wyrobów dostarczanych w danym roku. Uwagi: 1. Dopuszcza się zmiany w kolejności wykonywania badań po uzgodnieniu z RPW. 2. Wprowadzone w tablicy 6 oznaczenia badań: - Z-O - zdawczo-odbiorcze, - O - okresowe, - T - typu, - + - badania wykonuje się, - - - badania nie wykonuje się, - n - badania nieobligatoryjne, wykonuje się, jeżeli zostaną wskazane w dodatkowym programie badań.

7.3 Wzór przedmiotu 14 Aktualny wojskowy wzór przedmiotu (dostępny w WOBWSM), wykonany zgodnie z przedmiotową dokumentacją i zatwierdzony zgodnie z Procedurą realizacji prac rozwojowych dla przedmiotów umundurowania i wyekwipowania, jest elementem odniesienia przy ocenie zgodności (porównania przedmiotu, także w ramach badań laboratoryjnych). 7.4 Gwarancja na przedmiot Okres i warunki gwarancji udzielone przez Wykonawcę na przedmiot określa umowa.

8 Wymiary kopyt 15 Półbuty produkowane są w tęgości średniej G (Tablica 7) oraz w tęgości podwyższonej H (Tablica 8) na kopytach, których podstawowe wymiary z tolerancją ± 1% określono wg PN-O-91055:1987. Numer wielkościowy wg numeracji metrycznej Tęgość G Szerokość podstawy kopyt w pięcie (mm) Tablica 7 Tęgość G Szerokość podstawy kopyt w przedstopiu (mm) Tęgość G Obwód kopyt w przedstopiu (mm) 24 57,5 89,0 233,0 24,5 58,3 90,0 236,0 25 59,0 91,0 239,0 25,5 59,8 92,0 242,0 26 60,5 93,0 245,0 26,5 61,3 94,0 248,0 27 62,0 95,0 251,0 27,5 62,8 96,0 254,0 28 63,5 97,0 257,0 28,5 64,3 98,0 260,0 29 65,0 99,0 263,0 29,5 65,8 100,0 266,0 30 66,5 101,0 269,0 30,5 67,3 102,0 272,0 31 68,0 103,0 275,0

16 Numer wielkościowy wg numeracji metrycznej Tęgość H Szerokość podstawy kopyt w pięcie (mm) Tablica 8 Tęgość H Szerokość podstawy kopyt w przedstopiu (mm) Tęgość H Obwód kopyt w przedstopiu (mm) 24 59,7 92,0 239,0 24,5 60,5 93,0 242,0 25 61,2 94,0 245,0 25,5 62,0 95,0 248,0 26 62,7 96,0 251,0 26,5 63,5 97,0 254,0 27 64,2 98,0 257,0 27,5 65,0 99,0 260,0 28 65,7 100,0 263,0 28,5 66,5 101,0 266,0 29 67,2 102,0 269,0 29,5 68,0 103,0 272,0 30 68,7 104,0 275,0 30,5 69,5 105,0 278,0 31 70,2 106,0 281,0

9 Rysunki elementów obuwia 17

18

19

10 Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian tylko w dokumentacji oryginalnej 20