Kim jesteśmy? Przedstawiamy ofertę materiałów spawalniczych marki Tysweld:

KATALOG PRODUKTÓW

Kim jesteśmy? Tysweld jest jedną z wiodących marek w branży spawalniczej w całej Europie. W ciągu kilkunastu lat działalności zdobyliśmy szerokie grono wiernych klientów oraz silną pozycję na rynku. Produkty marki Tysweld posiadają dopuszczenia wielu towarzystw klasyfikacyjnych, deklaracje oraz certyfikaty. Przedstawiamy ofertę materiałów spawalniczych marki Tysweld: Drut elektrodowy oraz prety w osłonie gazów: do stali niestopowych i drobnoziarnistych do stali wysokostopowych do stali o podwyższonej wytrzymałości do stopów aluminium do spawania gazowego Druty oraz pręty do lutospawania CuSi3 Drut rdzeniowy (proszkowy) E71T-1 Drut proszkowy samoosłonowy (bezgazowy) Druty do napawania Elektrody Uchwyty spawalnicze i części zamienne Mig/Mag oraz Tig Preparat oraz pastę antyodpryskową Tysweld największy nacisk kładzie na ciągły rozwój technologii i doskonalenie produktów. Wszystkie nasze materiały spawalnicze poddawane są ścisłej kontroli jakości. Każdy produkt spełnia najwyższe wymagania potwierdzone odpowiednimi certyfikatami, a opakowania są zaprojektowane tak, aby ułatwiały gospodarkę materiałami spawalniczymi i odpadami.

Spis treści Produkt EN ISO DIN AWS Strona Druty spawalnicze w osłonie gazów T20 14341-A: G3Si1 8559 SG-2 A5.18 ER70S-6 6 T30 14341-A: G4Si1 8559 SG-3 A5.18 ER70S-6 8 TNiMoCr 16834-A: G Mn3Ni1CrMo -.28: ER 100S-G 10 T07M ISO 14343-A: G 18 8 Mn 8556 DG X15 CrNiMn 18 8 A-5.9: ER307LSI 14 T08M 14343-A: G 19 9LSi 8556 SG X5 CrNi 19 9 A-5.9: ER308LSi 16 TO9M 14343-A: G 23 12 LSi 8556 SG X2 CrNi 24 12.9: ER309LSi 18 T10M 14343-A: G 25 20 8556 SG - X2 CrNi 25 20.9: ER 310 LSi 20 T16M 14343-A: G 19 12 3 LSi 8556 SG X2 CrNiMo 19 12.9: ER316LSi 22 T54M 18273: S Al 5754 1732 SG AlMg3.10: ER 5754 24 T56M 18273: S AI 5356 1732.SG-AlMg5.10: ER 5356 26 T43M 18273: S AI 4043 1762.SG-AlSi5.10: ER 4043 28 T83M 18273: S AI 5183 1732.SG-AlMg4,5Mn.10: ER 5183 30 TCU3M 24373: S Cu 6560 1733.SG-CuSi3Mn1.7: ERCuSi A 32 TCU6M 14614: S Cu 5180 1733.SG-CuSN6.7: ERCuSn A 34 Drut rdzeniowy (proszkowy) T71C/T71M 17632-A-T 42 4 R C/M 2 H10 -.20: E71T-1C/1M 11 T71GS - -.20: E71T-GS 12 T45-8555: MF3-GF-45-PT - 13 T58 14700-A: T Fe 2 8555: MF 6-GF-60GP - 13 Pręty do spawania metodą TIG T20W 14341-A: W3Si1 8559:SG-2.18: ER70S-6 7 T30W 636-A: W4Si1 8559:SG-3.18: ER70S-6 9 T07W 14343-A: W 18 8 Mn 8556 SG - X15 CrNiMn 18 8.9: ER 307 LSi 15 T08W 14343-A: W 19 9LSi 8556 SG X2 CrNi 19 9 A-5.9: ER308LSi 17 T09W 14343-A: W 23 12 LSi 8556 SG X2 CrNi 24 12.9: ER309LSi 19 T10W 14343-A: W 25 20 8556 SG - X2 CrNi 25 20.9: ER 310 LSi 21 T16W 14343-A: G 19 12 3 LSi 8556 SG X2 CrNiMo 19 12.9: ER316LSi 23 T54W 18273: S Al 5754 1732 SG AlMg3.10: ER 5754 25 T56W 18273: S AI 5356 1732.SG-AlMg5.10: R 5356 27 T43W 18273: S AI 4043 1762.SG-AlSi5.10: R 4043 29 T83W 18273: S AI 5183 1732.SG-AlMg4,5Mn.10: R 5183 31 TCU3W 24373: S Cu 6560 1733.SG-CuSi3Mn1.7: ERCuSi A 33 TCU6W 14614: S Cu 5180 1733.SG-CuSN6.7: ERCuSn A 35 Pręty do spawania gazowego TG1A 12536:0 II 8555. SPG1A.2.R60 36 Elektrody otulone E13 2560-A: E 38 0 RC 11 1913 E43 22 R(C) 3 A5.1: E 6013 40 E18 2560-A: E 42 4 B 42 1913 E51 54 B 10 A5.1: E 7018 41 E08 1600: E 19 9 L R 1 1 8556 E19 9 LR 26.4: E308L 16 42 E16 1600: E 19 12 3 L R 1 1 8556 E19 12 LR 26.4: E316L 16 43 EFER 1071: E C Ni - Cl 3 -.15: E Ni-Cl 44 ENiFe 1071: E C NiFe - 1 3 -.15: E NiFe - Cl 45 Uchwyty MIG/MAG & części zamienne 49-55 Uchwyty TIG & części zamienne 58-61 Chemia spawalnicza 63 3

Druty do spawania w osłonie gazów

Drut spawalniczy MIG/MAG - T20/SG2 EN ISO 14341-A: G3Si1 DIN 8559 SG-2 AWS A5.18 ER70S-6 Drut elektrodowy manganowo - krzemowy, miedziowany, przeznaczony do spawania metodą MIG/MAG stali niskowęglowych konstrukcyjnych oraz drobnoziarnistych stali węglowo manganowych. Pozwala na stosowanie zarówno wysokich natężeń prądu przy łuku natryskowym, jak i niskich przy zwarciowym przenoszeniu metalu. Drut spawalniczy Tysweld T20 występuje tylko w nawoju precyzyjnym i jest szeroko stosowany w przemyśle inżynieryjnym, motoryzacyjnym, petrochemicznym, przy budowie kotłów i statków, oraz kontenerów. Ten wysokiej jakości drut cieszy się zasłużenie bardzo dobra reputacją, którą zawdzięcza wysokiej jakości podawania, stabilności łuku i jego wyjątkowej charakterystyce. Dbając o niezmienną jakość, każda szpula poddawana jest wewnętrznej kontroli jakości. Klasyfikacja stopiwa: EN ISO 14341-A-G 42 4 C1/M21 G3SI1 TÜV 18989 DB 42.244.03 ABS 3YSA Materiał spawany: P235 / S 235 - P420 / S420 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): M20, M21, M3, C1 Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 1 kg 5 kg 15 kg 250 kg C Si Mn 0,1 0,85 1,4 0,6 T20.000 T20.001 - - 0,8 T20.002 T20.003 T20.004 T20.005 1,0 - T20.006 T20.007 T20.008 1,2 - T20.009 T20.010 T20.012 1,6 - - T20.013 Warunki badań Stan Gaz R m R el (R p0,2 ) /(A 4 ) KV (J)/ C +20-20 -30-29 EN TZ0 M21 560 470 26 130 90 70 EN TZ1 M21 495 370 28 120 90 EN TZ2 M21 455 310 32 100 75 EN TZ0 C1 540 450 25 110 70 AWS TZ0 C1 >480 (>400) (>22) >27 TZ0 - po spawaniu, TZ1 - po O.C. - 620 C/15h, TZ2 po normalizacji - 920 C/10,5h Parametry technologiczne ø d Prąd spawania Napięcie łuku Uzysk stopiwa Przepływ gazu Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) () (l/min) (m/min) (kg/h) 0,6 30-100 15-20 95 12 5,5-13,0 0,7-1,7 0,8 60-200 18-24 95 14 3,2-13,0 0,8-3,0 1,0 80-300 18-32 96 16 2,7-15,0 1,0-5,6 1,2 120-380 18-34 97 18 2,5-15,0 1,3-8,0 1,6 225-550 28-38 98 20 2,3-12,0 2,1-11,4 6

Pręty do spawania TIG - T20W EN ISO 14341-A: W3Si1 DIN 8559 SG-2 AWS A5.18 ER70S-6 Pręty do spawania metodą TIG stali drobnoziarnistych węglowo-manganowych, konstrukcyjnych, okrętowych i kotłowych. TÜV* DB* ABS* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: P235 / S 235 - P420 / S420 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, C1 Prąd spawania: =(-) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 Kod T20W.519 T20W.520 T20W.521 T20W.522 C Si Mn 0,09 0,90 1,5 Warunki badań Stan Gaz R m R el (R p0,2 ) /(A 4 ) KV (J)/ C -29-30 EN TZ0 l1 560 470 26 70 AWS TZ0 l1 >480 (>400) (>22) >27 TZ0 - po spawaniu 7

Drut spawalniczy MIG/MAG - T30/SG3 EN ISO 14341-A: G4Si1 DIN 8559 SG - 3 AWS A5.18 ER70S-6 Drut elektrodowy manganowo - krzemowy, miedziowany, przeznaczony do spawania metodą MIG/MAG stali niskowęglowych i niskostopowych. Zwiększona zawartość składników SI Mn w porównaniu z T20, zapewnia wyższą wytrzymałość na zanieczyszczenia powierzchni spawanych elementów. Zalecany do spawania elementów konstrukcyjnych o wysokich wymogach wytrzymałościowych. TÜV 19073 DB 42.244.04 DNV-GL Materiał spawany: P 235/S 235 - P460/S 460 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): M20, M21, C1 Prąd spawania: =(+) Klasyfikacja stopiwa: EN ISO 14341-A-G 42 4 C1 G4Si1 EN ISO 14341-A-G 46 4 M21 G4Si1 Pozycja spawania: C Si Mn 0,09 0,92 1,7 ø mm 15 kg 250 kg 0,8 T30.014 T30.437 1,0 T30.015 T30.017 1,2 T30.016 T30.444 Warunki badań Stan Gaz R m R el (R p0,2 ) /(A 4 ) KV (J)/ C +20-20 -30-29 EN TZ0 M21 595 525 26 130 >90 70 EN TZ1 M21 520 385 28 120 90 EN TZ2 M21 460 320 32 100 75 EN TZ0 C1 570 475 25 110 70 AWS TZ0 C1 >480 (>400) (>22) >27 TZ0 - po spawaniu, TZ1 - po O.C. - 620 C/15h, TZ2 - po normalizacji 920 C/10,5h Parametry technologiczne ø d Prąd spawania Napięcie łuku Uzysk stopiwa Przepływ gazu Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) () (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 30-100 15-20 95 12 5,5-13,0 0,7-1,7 1,0 60-200 18-24 95 14 3,2-13,0 0,8-3,0 1,2 80-300 18-32 96 16 2,7-15,0 1,0-5,6 8

Pręty do spawania TIG - T30W EN ISO 636-A: W4SI1 DIN 8559: SG - 3 AWS A5.18 ER70S-6 Drut miedziowany z dodatkiem manganu i krzemu co zapewnia wyższą wytrzymałość stopiwa i odporność na zanieczyszczenia powierzchni spawanych elementów. Przeznaczony do spawania metodą TIG stali niestopowych. TÜV* DB* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: P 235/S - P 460/S 460 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, C1 Prąd spawania: =(-) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 Kod T30W.060 T30W.061 T30W.062 T30W.063 C Si Mn 0,10 1,00 1,70 Warunki badań Stan Gaz R m R el /(A 4 ) KV (J)/ C -29-30 EN TZ0 l1 595 525 26 70 AWS TZ0 l1 >480 >400 (>22) >27 0 TZ0 - po spawaniu 9

Drut spawalniczy MIG/MAG - TNiMoCr EN-ISO 16834-A: G Mn3Ni1CrMo AWS A5.28: ER 100S-G Drut NiMoCr to miedziowany lity drut spawalniczy wykorzystywany do spawania stali o podwyższonej wytrzymałości na rozciąganie. Odznacza się doskonałymi właściwościami mechanicznymi oraz nadaje się do zastosowań w niskich temperaturach. Do użytku w mieszankach Ar- CO2. Materiał spawany: StE 355 do StE 690V 1.6341, 1.6343, 1.6368, 1.6780, 1.6782, 1.6919 Gaz ochronny (EN ISO 14175): M21 Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 15 KG 1,2 TNiMoCr.569 C Mn Si P S Ni Cr 0,08 1,6 0,5 < 0,015 < 0,018 1,3 0,3 Warunki badań Stan Gaz R m R P 0,2 KV (J)/ C EN TZO M21 >720 >690 >17 >80 TZ0 - po spawaniu 10

Drut rdzeniowy (proszkowy) - T71C/T71M EN ISO 17632-A-T 42 4 R C 2 H10 AWS A5.20 E71T-1C EN ISO 17632-A-T 42 4 R M 2 H10 AWS A5.20 E71T-1M Drut rdzeniowy o wypełnieniu topnikowym rutylowym, do spawania we wszystkich pozycjach, o uniwersalnym zastosowaniu. Pracuje z łukiem natryskowym, zapewniając doskonałe właściwości spawalnicze. Zalecany do konstrukcji okrętowych. Pozycja spawania: Gaz C1: TÜV 12545 DNV LR ABS GL* BV* Gaz M21: TÜV 12545 DNV* LR* ABS* GL* BV* * Certyfikat w trakcie realizacji Typ wypełnienia: Rutyl Gaz ochronny (EN ISO 14175): M21, C1 Uzysk stopiwa: ca. 85 Prąd spawania: =(+) Zawartość wodoru: < 10ml/100g stopiwa Inne dane: ø 1,6 tylko pozycje PA, PB ø mm 1,2 CO 2 1,2 M 1,4 CO 2 Kod T71C.020 T71M.021 T71C.133 Gas C Si Mn C1 0,05 0,55 1,25 M21 0,09 0,38 1,75 Warunki badań Stan Gaz R m R el KV (J)/ C -20 EN TZ0 C1 588 497 27 110 TZ0 - po spawaniu Parametry technologiczne ø d Prąd spawania Napięcie łuku Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) (m/min) (kg/h) 1,2 110-300 21-32 3,2-14,0 1,3-5,8 1,4 130-320 22-32 3,0-12,5 1,4-6,3 1,6 150-360 24-34 3,0-11,0 2,0-6,2 11

Drut rdzeniowy samoosłonowy - T71GS AWS A5.20: E71T-GS Drut rdzeniowy samoosłonowy do spawania elementów stalowych o małej grubości bez użycia gazu osłonowego. Znajduje zastosowanie w budownictwie,produkcji zbiorników, sprzętu rolniczego, używany zarówno przy produkcji jak i naprawie urządzeń. Typ wypełnienia: Specjalny Gaz ochronny (EN ISO 14175): Drut samoosłonowy Uzysk stopiwa: 75-85 Pozycja spawania: Prąd spawania: =(-) ø mm 0,8 Kod T71GS.018 C Si Mn Al 0,2 0,3 1,0 2,0 Warunki badań Stan Gaz R m R el KV (J)/ C +20 EN TZ0-500 380 >22 >27 TZ0 - po spawaniu Parametry technologiczne ø d Prąd spawania Napięcie łuku Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) (m)/min) (kg/h) 0,8 40-100 14-16 3,0-7,0 0,4-2,6 12

Drut do napawania - T45 DIN 8555: MF3-GF-45-PT Drut rdzeniowy, który daje napoinę o twardości ok. 45-50 HRS. Stosowany do napawania przykładowo szyn, rolek dźwigów, rolek prowadzących. Można położyć dowolną ilość warstw. Napoina jest odporna na duży udar, dobrze obrabialna (może być obrabiana cieplnie przez odpuszczanie i hartowanie). Temperatura podczas napawania nie powinna przekraczać 250 C. Materiał spawany: Stale, odlewy stalowe Gaz ochronny (EN ISO 14175): C1, M21 Prąd spawania: =(+) ø mm 15 KG 1,2 T45.010 C Cr V Mo 0,25 5,0 0,20 0,50 Drut do napawania - T58 EN ISO 14700-A: T Fe 2 DIN 8555: MF 6-GF-60GP Drut rdzeniowy do napawania elementów narażonych na bardzo duży udar i średnie ścieranie (np. łopaty mieszalników i statków, młoty i szczęki do kruszenia, zęby czerpaków i chwytaków koparek). Napoina jest odporna na zniekształcenia i udar, ponieważ jest twarda, bez pęknięć i porów. Może być obrabiana tylko przez szlifowanie. Temperatura podczas napawania nie powinna przekraczać 200 C. Twardość napoiny zależy od warunków spawania, ilości warstw i składu chemicznego materiału rodzimego (po spawaniu 54-58 HRC). Materiał spawany: Stale, odlewy stalowe Gaz ochronny (EN ISO 14175): C1, M21 Prąd spawania: =(+) ø mm 15 KG 1,2 T58.010 C Si Mn Cr Mo 0,45 0,60 1,60 6,0 0,70 13

Drut spawalniczy do chromoniklu MIG/MAG - T07M EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn DIN 8556 SG - X15 CrNiMn 18 8 AWS A-5.9: ER307LSi Spoiwo austenityczne ze zwiększoną zawartością manganu. Przeznaczone do spawania stali różnoimiennych oraz trudno spawalnych, m.in. stali żarowytrzymałych i płyt pancernych. Zwiększona zawartość krzemu polepsza właściwości spawalnicze. TÜV 13077 DB 43.244.01 Materiał spawany: 1.4583, S235-S355, 1.3401, X120Mn6 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): M13, M12, M20, M21 Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 15 kg 0,8 T07M.469 1,0 T07M.468 1,2 T07M.467 C Si Mn Cr Ni Mo Cu S P <0,20 <1,2 5,00-8,00 17,00-20,00 7,00-10,00 <0,30 <0,30 <0,03 <0,03 Warunki badań Stan Gaz Temperatura badania C R m R p0,2 KV (J)/ C +20 EN TZ0 M13 +20 590 420 40 100 TZO po spawaniu Parametry technologiczne ø d Prąd spawania Napięcie łuku Przepływ gazu Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 55-160 15-24 12 4,0-17,0 1,0-4,1 1,0 80-240 15-28 15 4,0-16,0 1,5-6,0 1,2 100-300 15-29 18 3,0-14,0 1,6-7,5 14

Pręty do chromoniklu TIG - T07W EN ISO 14343-A: W 18 8 Mn DIN 8556 SG - X15 CrNiMn 18 8 AWS.9: ER 307 LSi Spoiwo austenityczne ze zwiększoną zawartością manganu. Przeznaczone do spawania stali różnoimiennych oraz trudno spawalnych, m.in. stali żarowytrzymałych i płyt pancernych. Zwiększona zawartość krzemu polepsza właściwości spawalnicze. Ponadto może posłużyć do spawania stali poddawanych obróbce cieplnej poprzez hartowanie i odpuszczanie. DB* TÜV* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: 1.3401, 1.4583 + S235 do S355 i inne Gas ochronny (EN ISO 14175): I1 Prąd spawania: =(-) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 Kod T07.545 T07.546 T07.547 T07.548 C Si Mn Cr Ni <0,20 0,70 6,5 18,5 8,5 Warunki badań Stan Gaz R m R p0,2 KV (J)/ C +20 EN TZ0 I1 640 450 41 130 TZ0 - po spawaniu 15

Drut spawalniczy do chromoniklu MIG/MAG - T08M EN ISO 14343-A: G 19 9 LSi DIN 8556 SG - X5 CrNi 19 9 AWS A-5.9: ER308LSi Drut austenityczny o bardzo małej zawartości węgla, do spawania stali odpornych na korozję, zawierających ok. 18 Cr i 8 Ni. Zwiększona zawartość SI polepsza właściwości spawalnicze. Używany w konstrukcjach przemysłu chemicznego i spożywczego. TÜV 13075 DB 43.244.06 Materiał spawany: 1.4301, 1.4306, 1.4550 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): M13, M12 Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 1 kg 5 kg 15 kg 0,6 T08M.024 T08M.025-0,8 T08M.026 T08M.027 T08M.028 1,0 - T08M.029 T08M.030 1,2 - T08M.031 T08M.032 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,80 1,80 20,0 10,0 Warunki badań Stan Gaz Temperatura badania C R m R p0,2 KV (J)/ C +20-60 -196 EN TZ0 M13 +20 620 370 36 110 90 60 EN TZ0 M13 +350 490 370 25 EN A M13 +20 600 340 43 90 80 60 EN A M13 +350 460 240 28 TZ0 - po spawaniu, A - obróbka cieplna 1050 C/10,5h Parametry technologiczne ø d Prąd spawania Napięcie łuku Przepływ gazu Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 55-160 15-24 12 4,0-17,0 1,0-4,1 1,0 80-240 15-28 15 4,0-16,0 1,5-6,0 1,2 100-300 15-29 18 3,0-14,0 1,6-7,5 16

Pręty do chromoniklu TIG - T08W EN ISO 14343-A: W 19 9 LSI DIN 8556 SG - X2 CrNi 19 9 AWS A-5.9: ER308LSI Niepowlekane pręty odporne na korozję do spawania metodą TIG austenitycznych stali chromowo-niklowych typu 18Cr, 8Ni. Spoiwo cechuje dobra odporność na korozję ogólną. Niewielka zawartość węgla czyni je szczególnie przydatnym w sytuacjach, w których występuje ryzyko korozji międzykrystalicznej. Zwiększona zawartość krzemu poprawia własności spawalnicze, takie jak zdolność do zwilżania. Spoiwo to jest szeroko używane w przemyśle chemicznym i spożywczym, jak również do spawania rurociągów, rur i kotłów TÜV 13079 DB 43.244.03 Materiał spawany: AlSl 304, 304L, W. Nr: 1.4301; 1.4541; 1.4550 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1 Prąd spawania: =(-) ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Kod T08W.064 T08W.065 T08W.066 T08W.067 T08W.068 T08W.069 T08W.070 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,85 1,80 20,00 10,00 Warunki badań Stan Gaz R m R p0,2 KV (J)/ C +20-60 -110-196 EN TZ0 l1 625 480 37 170 150 140 100 TZ0 - po spawaniu 17

Drut spawalniczy do chromoniklu MIG/MAG - T09M EN ISO 14343-A: G 23 12 LSi DIN 8556 SG - X2 CrNi 24 12 AWS.9: ER309LSi Drut do spawania stali i staliw kwasoodpornych typu 23 Cr, 12 Ni oraz łączenia ich ze stalami niestopowymi a także do układania warstw buforowych w połączeniach różnoimiennych. Zwiększona zawartość Si polepsza właściwości spawalnicze. Spoiwo wykazuje żarowytrzymałość do 1000. TÜV 13076 DB 43.244.02 Materiał spawany: 1.4583 + S235 - S355 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): M13, M12 Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 5 kg 15 kg 0,8 T09M.033 T09M.108 1,0 T09M.034 T09M.109 1,2 T09M.035 T09M.110 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,80 1,80 24,0 13,0 Warunki badań Stan Gaz R m R p0,2 KV (J)/ C +20-60 -110 EN TZ0 M13 600 440 41 160 130 90 TZ0 - po spawaniu Parametry technologiczne ø d Prąd spawania Napięcie łuku Przepływ gazu Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 55-160 15-24 12 4,0-17,0 1,0-4,1 1,0 80-240 15-28 15 4,0-16,0 1,6-6,0 1,2 100-300 15-29 18 3,0-14,0 1,6-7,5 18

Pręty do chromoniklu TIG - T09W EN ISO 14343-A: W 23 12 LSi DIN 8556 SG - X2 CrNi 24 12 AWS.9: ER309LSi Pręt do spawania stali i staliw kwasoodpornych typu 23 Cr, 12 Ni oraz łączenia ich ze stalami niestopowymi, a także do układania warstw buforowych w połączeniach różnoimiennych. Zwiększona zawartość Si polepsza właściwości spawalnicze. Spoiwo wykazuje żarowytrzymałość do 1000. TÜV* DB* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: 1.4583 +S235 - S355 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1 Prąd spawania: =(-) ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Kod T09W.121 T09W.071 T09W.072 T09W.073 T09W.074 T09W.075 T09W.122 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,80 1,80 24,00 13,00 Warunki badań Stan Gaz R m R p0,2 KV (J)/ C +20-60 -110 EN TZ0 L1 635 475 32 150 150 130 TZ0 - po spawaniu 19

Drut spawalniczy do chromoniklu MIG/MAG - T10M EN ISO 14343-A: G 25 20 DIN 8556 SG - X2 CrNi 25 20 AWS.9: ER 310 LSi Drut czysto austenityczny do żaroodpornych stali typu 25 Cr, 20 Ni, wykazujący dobrą odporność na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach. Stosowany w konstrukcjach pieców przemysłowych, elementów kotłów i wymienników ciepła. Stopiwo odznacza się wysoką ciągliwością oraz doskonałą odpornością na utlenianie w temperaturach do 1000ºC. Struktura czystego austenitu. DB* TÜV* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: 1.4840, 1.4841, 1.4843, 1.4845 i inne Gaz ochronny (EN ISO 14175): M13, M12 Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 5 kg 15 kg 0,8 - T10M.535 1,0 - T10M.537 1,2 - T10M.536 C Si Mn Cr Ni 0,10 0,40 1,80 26,0 21,0 Warunki badań Stan Gaz R m R p0,2 KV (J)/ C +20-196 EN TZ0 M13 590 390 43 175 60 TZ0 - po spawaniu Parametry technologiczne ø d Prąd spawania Napięcie łuku Przepływ gazu Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 50-140 16-22 12 3,4-11,0 0,8-2,7 1,0 80-190 16-24 16 2,9-8,4 1,1-3,1 1,2 180-280 20-28 20 4,9-8,5 2,6-4,5 20

Pręty do chromoniklu TIG -T10W EN ISO 14343-A: W 25 20 DIN 8556 SG - X2 CrNi 25 20 AWS.9: ER 310 LSi Drut czysto austenityczny do żaroodpornych stali typu 25 Cr, 20 Ni, wykazujący dobrą odporność na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach. Stosowany w konstrukcjach pieców przemysłowych, elementów kotłów i wymienników ciepła. Stopiwo odznacza się wysoką ciągliwością oraz doskonałą odpornością na utlenianie w temperaturach do 1000 C. Struktura czystego austenitu. DB* TÜV* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: 1.4840, 1.4841, 1.4843, 1.4845 i inne Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, l3 Prąd spawania: =(-) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 Kod T10W.549 T10W.550 T10W.551 T10W.552 C Si Mn Cr Ni 0,10 0,40 1,80 26,0 21,0 Warunki badań Stan Gaz R m R p0,2 KV (J)/ C +20-195 EN TZ0 I1 590 390 43 175 60 TZ0 - po spawaniu 21

Drut spawalniczy do chromoniklu MIG/MAG - T16M EN ISO 14343-A: G 19 12 3 LSi DIN 8556 SG - X2 CrNiMo 19 12 AWS.9: ER316LSi Drut austenityczny o bardzo niskiej zawartości węgla, do spawania stali odpornych na korozję, zawierających ok. 18 Cr,12 Ni. Zalecany przy narażeniu na korozję ogólną i międzykrystaliczną w środowisku kwasów i chlorków. Zwiększona zawartość Si polepsza właściwości spawalnicze. Używany w konstrukcjach przemysłu chemicznego, spożywczego, stoczniowego oraz do elementów architektonicznych. TÜV 13074 DB 43.244.04 Materiał spawany: 1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4435, 1.4571, 1.4583 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): M13, M12 Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 1 kg 5 kg 15 kg 0,6 T16M.442 - - 0,8 T16M.441 T16M.036 T16M.037 1,0 - T16M.038 T16M.039 1,2 - T16M.040 T16M.041 C Si Mn Cr Ni Mo <0,03 0,80 1,90 19,0 12,0 2,70 Warunki badań Stan Gaz Temperatura badania C R m R p0,2 KV (J)/ C +20-60 -196 EN TZ0 M13 +20 620 440 37 120 95 55 EN TZ0 M13 +350 440 340 26 EN A M13 +20 590 350 42 110 90 50 EN A M13 +350 430 250 31 TZ0 - po spawaniu, A - obróbka cieplna - 1050 C/10,5h Parametry technologiczne ø d Prąd spawania Napięcie łuku Przepływ gazu Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 55-160 15-24 12 4,0-17,0 1,0-4,1 1,0 80-240 15-28 15 4,0-16,0 1,6-6,0 1,2 100-300 15-29 18 3,0-14,0 1,6-7,5 22

Pręty do chromoniklu TIG - T16W EN ISO 14343-A: W 19 12 3 LSi DIN 8556 SG - X2 CrNiMo 19 12 AWS.9: ER316LSi Pręt austenityczny o bardzo niskiej zawartości węgla, do spawania stali odpornych na korozję, zawierających ok. 18 Cr,12 Ni. Zalecany przy narażeniu na korozję ogólną i międzykrystaliczną w środowisku kwasów i chlorków. Zwiększona zawartość Si polepsza właściwości spawalnicze. Używany w konstrukcjach przemysłu chemicznego, spożywczego, stoczniowego oraz do elementów architektonicznych. TÜV 13078 DB 43.244.05 Materiał spawany: AlSl 316, AlSl 316L, W.Nr 1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4435, 1.4571, 1.4583 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1 Prąd spawania: =(-) ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Kod T16W.076 T16W.077 T16W.078 T16W.079 T16W.080 T16W.081 T16W.123 C Si Mn Cr Ni Mo <0,03 0,80 1,80 19,00 12,00 2,8 Warunki badań Stan Gaz R m R p0,2 KV (J)/ C +20-110 -196 EN TZ0 l1 630 480 44 175 150 110 TZ0 - po spawaniu 23

Drut spawalniczy do stopów aluminium MIG/MAG T54M EN ISO 18273: S Al 5754 DIN1732 SG AlMg3 AWS.10: ER 5754 Drut aluminiowy ze stopu AlMg3 zalecany do spawania stopów Al-Mg zawierających mniej niż 3 Mg. Stop posiada dość dużą wytrzymałość i dobrą odporność na korozję. TÜV DB* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: AlMg1, AlMg1,8, AlMg3, AlMg2,7Mn i inne. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, l3 Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 2 kg 7 kg 0,8 - T54M.567 1,0 - T54M.566 1,2 - T54M.565 Mg Si Mn Zn Se Cu Ti Cr Al 3,2 0,2 0,3 0,1 0,2 0,01 0,09 0,19 reszta Warunki badań Gaz R m R p0,2 EN l1 220 110 23 Parametry technologiczne Srednica Prąd spawania Napięcie łuku Przepływ gazu Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 60-170 13-24 15 11,0-14,0 0,9-1,1 1,0 90-210 15-26 16 7,0-14,0 0,9-1,8 1,2 140-260 20-29 19 7,0-13,0 1,2-2,3 24

Pręty do stopów aluminium TIG T54W EN ISO 18273: S Al 5754 DIN1732 SG AlMg3 AWS.10: ER 5754 Spoiwo ze stopu AlMg3 zalecany do spawania stopów Al-Mg zawierających mniej niż 3 Mg. Stop posiada dość dużą wytrzymałość i dobrą odporność na korozję. DB* TÜV* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: AlMg1, AlMg1,8, AlMg3, AlMg2,7Mn, G-AlMg3 i inne. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, l3 Prąd spawania: - Pozycja spawania: ø mm 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 Kod T54W.564 T54W.563 T54W.562 T54W.561 T54W.560 Mg Si Mn Zn Fe Cu Ti Cr Al 3,0 < 0,25 < 0,5 < 0,2 < 0,4 < 0,1 < 0,1 < 0,2 reszta Warunki badań Gaz R m R p0,2 EN l1 220 110 23 25

Drut spawalniczy do stopów aluminium MIG/MAG - T56M EN ISO 18273: S AI 5356 DIN 1732. SG - AlMg5 AWS.10: ER 5356 Jest szeroko używanym stopem, klasyfikowanym jako spoiwo ogólnego zastosowania. ALMg5 jest zwykle wybierany za względu na dość dużą wytrzymałość stopiwa na ścinanie. Zapewnia wyższą odporność na pękanie niż spoiwa o mniejszej zawartości magnezu. Odporny na wodę morską. TÜV 13082 DB* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: AlMg1 - AlMg5, AlMg4Mn, AlMgSi1, AlZn4,5Mg1 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, l3 Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 2 kg 7 kg 0,8 T56M.042 T56M.043 1,0 T56M.044 T56M.045 1,2 T56M.046 T56M.047 Si Mn Al Fe Mg <0,25 <0,20 podstawa <0,40 5,00 Warunki badań Gaz R m R p0,2 EN l1 265 120 26 Parametry technologiczne ø d Prąd spawania Napięcie łuku Przepływ gazu Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 60-170 13-24 15 11,0-14,0 0,9-1,1 1,0 90-210 15-26 16 7,0-14,0 0,9-1,8 1,2 140-260 20-29 19 7,0-13,0 1,2-2,3 26

Pręty do stopów aluminium TIG - T56W EN ISO 18273: S AI 5356 DIN 1732. SG - AlMg5 AWS.10: R 5356 Jest szeroko używanym stopem, klasyfikowanym jako spoiwo ogólnego zastosowania. ALMg5 jest zwykle wybierany za względu na dość dużą wytrzymałość stopiwa na ścinanie. Zapewnia wyższą odporność na pękanie niż spoiwa o mniejszej zawartości magnezu. Odporny na wodę morską. TÜV 13083 DB* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: AlMg1 - AlMg5, AlMg4,5Mn, AlMgSi1, AlZn4,5Mg1 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, l3 Prąd spawania: (~) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Kod T56W.082 T56W.083 T56W.084 T56W.085 T56W.086 Al Si Mn Fe Mg 95,0 <0,25 <0,20 <0,40 5,0 Warunki badań Gaz R m R p0,2 (A 4 ) EN l1 265 120 26 27

Drut spawalniczy do aluminium MIG/MAG - T43M EN ISO 18273: S AI 4043 DIN 1762 AlSi5 AWS.10: ER 4043 Szeroko stosowany stop aluminium do łączenia stopów typu ALMgSi oraz ALSi o zawartości krzemu do 7. Dodatek stopowy krzemu zwiększa płynność spawania. Stop nie jest wrażliwy na gorące pęknięcia a lico spoin jest prawie w całości pozbawione nalotu. TÜV* DB* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: AlMgSi0,5, AlMgSi1, AlMg1SiCu, G-AlSi6Cu4 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, l3 Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 2 kg 7 kg 0,8 T43M.048 T43M.049 1,0 T43M.050 T43M.051 1,2 T43M.052 T43M.053 Si Mn Al Fe Mg 5,00 <0,05 95,0 <0,60 <0,10 Warunki badań Gaz R m R p0,2 EN l1 165 55 18 Parametry technologiczne ø d Prąd spawania Napięcie łuku Przepływ gazu Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) (l/min) (m)min) (kg/h) 0,8 60-170 13-24 15 8,0-11,0 0,6-0,9 1,0 90-210 15-26 16 7,0-12,0 0,9-1,8 1,2 140-260 20-29 19 5,5-11,0 1,0-2,1 28

Pręty do spawania aluminium TIG - T43W EN ISO 18273: S AI 4043 DIN 1732. SG - AlSi5 AWS.10: R 4043 Szeroko stosowany stop aluminium do łączenia stopów typu ALMgSi oraz ALSi o zawartości krzemu do 7. Dodatek stopowy krzemu zwiększa płynność spawania. Stop nie jest wrażliwy na gorące pęknięcia a lico spoin jest prawie w całości pozbawione nalotu. TÜV* DB* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: AlMgSi0,5, AlMgSi1, AlmgSiCu, G-AlSi6Cu4, itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, l3 Prąd spawania: (~) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Kod T43W.087 T43W.088 T43W.089 T43W.090 T43W.091 Si Mn Al Fe Zn 5,00 <0,05 Basis <0,60 <0,10 Warunki badań Gaz R m R p0,2 EN l1 165 55 18 29

Drut spawalniczy do aluminium MIG/MAG - T83M EN ISO 18273: S Al 5183 DIN 1732 AlMg4,5Mn AWS.10: ER 5183 Drut aluminiowy ze stopu typu AL.-Mg 4,5 Mn do spawania stopów aluminium o podobnym składzie. Spoiwo ma lepsze własności wytrzymałościowe niż ALMg5. Znajduje zastosowanie w konstrukcjach morskich oraz tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość, udarność i odporność na korozję. TÜV 13084 DB* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: AlMg5, AlMg4,5Mn, AlMgSi1 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, l3 Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 2 kg 7 kg 0,8 T83M.111 T83M.112 1,0 T83M.113 T83M.114 1,2 T83M.115 T83M.116 Si Mn Al Fe Mg <0,45 <0,80 Basis <0,40 4,80 Warunki badań Gaz R m R p0,2 KV (J)/ C +20 EN l1 290 140 25 30 Parametry technologiczne ø d Prąd spawania Napięcie łuku Przepływ gazu Prędkość podawania Wydajność stopiwa (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 60-70 13-24 15 8,0-11,0 0,6-0,9 1,0 90-210 15-26 16 7,0-14,0 0,9-1,8 1,2 140-260 20-29 19 7,0-13,0 1,2-2,3 30

Pręty do spawania aluminium TIG - T83W EN ISO 18273: S AI 5183 DIN 1732. SG - AlMg4,5Mn AWS.10: R 5183 Drut aluminiowy ze stopu typu AL.-Mg 4,5 Mn do spawania stopów aluminium o podobnym składzie. Spoiwo ma lepsze własności wytrzymałościowe niż ALMg5. Znajduje zastosowanie w konstrukcjach morskich oraz tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość, udarność i odporność na korozję. TÜV 13085 DB* * Certyfikat w trakcie realizacji Materiał spawany: AlMg5, AlMg4,5Mn, AlMgSi1 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, l3 Prąd spawania: (~) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Kod T83W.124 T83W.125 T83W.126 T83W.127 T83W.128 Si Mn Al Fe Mg Zn <0,45 <0,80 Basis <0,40 4,80 <0,25 Warunki badań Gaz R m R p0,2 KV (J)/ C +20 EN l1 290 140 25 30 31

Drut do lutospawania MIG/MAG - TCU3M EN ISO 24373: S Cu 6560 DIN 1733. SG - CuSi3Mn1 AWS.7: ERCuSi A Drut do spawania miedzi krzemowej i podobnych stopów miedzi. Może też być używany do napawania stali ferrytyczno-perlitycznych oraz lutospawania cienkich blach ocynkowanych w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał spawany: 2.0090, 2.0230, 2.0241, 2.0265, 2.0360 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1 - l3 do miedzi, M13 do blach ocynkowanych Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 1 kg 5 kg 15 kg 0,8 TCU3M.054 TCU3M.055 TCU3M.056 1,0 - TCU3M.057 TCU3M.058 1,2 - TCU3M.303 TCU3M.059 Si Mn Cu 4,0 1,0 >94 Warunki badań Gaz R m R p0,2 HB EN l1 350 130 40 80-100 Parametry technologiczne ø d Prąd spawania (mm) (A) 0,8 60-165 1,0 80-210 1,2 150-320 32

Pręty do lutospawania TIG - TCU3W EN ISO 24373: S Cu 6560 DIN 1733. SG - CuSi3Mn1 AWS.7: ERCuSi A Drut do spawania miedzi krzemowej i podobnych stopów miedzi. Może też być używany do napawania stali ferrytyczno-perlitycznych oraz lutospawania cienkich blach ocynkowanych w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał spawany: 2.0090, 2.0230, 2.0240, 2.0241 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, l3 Prąd spawania: =(-) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 Kod TCU3W.129 TCU3W.130 TCU3W.131 TCU3W.132 Si Mn Cu 4,0 1,0 >94 Warunki badań Gaz R m R p0,2 HB EN l1 350 130 40 80-100 33

Drut MIG/MAG do spawania stopów miedzi - TCU6M EN 14640: S Cu 5180 (CuSn6P) DIN 1733. SG - CuSn6 AWS.7: ERCuSn A Drut CuSn6 przeznaczony jest do spawania miedzi oraz stopów miedziowo-cynowych. Materiał spawany: 2.1016, 2.1020, 2.1030, 2.1098, 2.1096, 2.1093 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, l3 Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 5 kg 15 kg 0,8 TCU6M.141 TCU6M.143 1,0 TCU6M.142 TCU6M.144 1,2 TCU6M.304 TCU6M.145 Sn P Cu 6,0 0,2 reszta Warunki badań Gaz R m R p0,2 KV (J)/ C +20 HB EN l3 260 150 20 80 75 34

Pręty TIG do spawania stopów miedzi - TCU6W EN 14640: S Cu 5180 (CuSn6P) DIN 1733. SG - CuSn6 AWS.7: ERCuSn A Pręt CuSn6 przeznaczony jest do spawania metodą TIG miedzi oraz stopów miedziowo-cynowych. Materiał spawany: 2.1016, 2.1020, 2.1030, 2.1098, 2.1096, 2.1093 itp. Gaz ochronny (EN ISO 14175): l1, l3 Prąd spawania: =(-) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 Kod TCU6W.146 TCU6W.147 TCU6W.148 TCU6W.149 Sn P Cu 6,0 0,2 reszta Warunki badań Gaz R m R p0,2 KV (J)/ C +20 HB EN l3 260 150 20 80 75 35

Pręty do spawania gazowego - TG1A EN 12536: O II DIN 8555. SPG1A AWS A5.2. R60 Spoiwo przeznaczone do spawania acetylenowo-tlenowego, przeznaczone do stali niestopowych. Typowo stosowane do instalacji wodnogrzewczych i zbiorników. Materiał spawany: St33 - St52, St35 - St35.8 ø mm 2,5 3,25 4,0 Kod TG1A.092 TG1A.093 TG1A.094 C Si Mn P S Cr Ni Cu 0,06 0,04 0,52 0,009 0,011 0,05 0,06 0,12 Warunki badań Gaz R m R p0,2 HB EN i1 390 270 35 80-100 36

37

Elektrody otulone

Elektroda rutylowa - E13 EN ISO 2560-A: E 38 0 R 12 DIN 1913 E43 22 R(C) 3 AWS A5.1: E 6013 Elektroda rutylowa ogólnego stosowania do spawania we wszystkich pozycjach, zalecana do łączenia elementów o małej i średniej grubości oraz brzegów o dużym odstępie, zapewnia gładkie lico przy łatwo usuwalnym żużlu. Zalecana do małych spawarek transformatorowych. TÜV 13080 DB 10.244.01 Otulina: Rutylowa Suszenie: 100-120 C/1h Prąd spawania: ~ =(+/-) Pozycja spawania: ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 Kod E13.095 E13.096 E13.097 E13.098 C Si Mn 0,09 0,20 0,41 Warunki badań Stan R m R el (R p0,2 ) /(A 4 ) KV (J)/ C TZ0 - po spawaniu ISO TZ0 470-600 >380 >20 >47 Parametry technologiczne ø d Długość Prąd spawania Napięcie łuku Uzysk stopiwa Czas stapiana Uzysk elektrody szt/kg stopiwa Wydajność stopiwa (mm) (mm) (A) (V) () (s) (kg/h) 2,0 300 35-50 22 148 77 0,50 150 0,31 2,5 350 50-80 25 89 59 0,60 94 0,65 3,2 350 80-130 22 93 79 0,63 42 1,08 4,0 450 120-180 22 90 85 0,62 29 1,47 40

Elektroda zasadowa - E18 EN ISO 2560-A: E 42 4 B 32 H5 DIN 1913 E51 54 B 10 AWS A5.1: E 7018 Niezawodna elektroda zasadowa ogólnego zastosowania, zalecana do konstrukcji narażonych na duże obciążenia statyczne i dynamiczne. Posiada dość szeroki zakres tolerancji co do składu chemicznego materiału rodzimego. Zapewnia dużą szybkość spawania w pozycji pionowej w górę oraz nadaje się do łączenia blach zabezpieczonych powłokami galwanicznymi. TÜV 13081 DB 10.244.02 Otulina: Zasadowa Suszenie: 350 C/2h Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: ø mm 2,5 3,25 4,0 Kod E18.099 E18.100 E18.101 C Si Mn 0,08 0,60 1,20 Warunki badań Stan R m R el KV (J)/ C TZ0 - po spawaniu ISO TZ0 500-640 >420 >20 >47 Parametry technologiczne ø d Długość Prąd spawania Napięcie łuku Uzysk stopiwa Czas stapiana Uzysk elektrody Szt/kg stopiwa Wydajność stopiwa (mm) (mm) (A) (V) () (s) (kg/h) 2.5 350 70-100 24 117 63 0.62 71 0.80 3.2 350 90-140 24 113 84 0.63 34 1.24 4.0 450 130-190 26 110 96 0.61 24 1.57 41

Elektroda Inox - E08 EN 1600: E 19 9 L R 1 1 DIN 8556 E19 9 LR 26 AWS.4: E308L 16 Rutylowa elektroda do spawania stali chromoniklowej. Odpowiednia także do stali stabilizowanych o podobnym składzie chemicznym, z wyjątkiem wymaganej pełnej żaroodporności. Specjalnie zaprojektowana do spawania cienkościennych rur. Elektrodami o średnicach 1,6 2,5 mm można spawać w pozycji pionowej z góry na dół. Otulina: Rutylowa Suszenie: 350 C/2h Prąd spawania: ~ =(+) Pozycja spawania: Napięcie łuku: 50 V ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 Kod E08.102 E08.103 E08.104 E08.105 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,70 0,80 19,5 10,0 Warunki badań Stan R m R p0.2 /(A 4 ) KV (J)/ C +20-60 TZ0 - po spawaniu ISO TZ0 560 430 43 70 49 AWS TZ0 >520 >320 (>35) - - Parametry technologiczne ø d Długość Prąd spawania Napięcie łuku Uzysk stopiwa Czas stapiana Uzysk elektrody szt/kg stopiwa Wydajność stopiwa (mm) (mm) (A) (V) () (s) (kg/h) 2.0 300 35-65 29 105 29 0.55 160 0.80 2.5 300 50-90 31 105 36 0.55 99 1.10 3.2 350 70-130 31 105 54 0.60 49 1.40 4.0 350 90-180 32 105 60 0.60 33 20.0 42

Elektroda Inox - E16 EN 1600: E 19 12 3 L R 1 1 DIN 8556 E19 12 LR 26 AWS.4: E316L 16 Elektroda do spawania stali nierdzewnych. Wykazuje dużą odporność na działanie chloru, soli morskiej i wody, wysoka plastyczność spoiwa. Charakteryzuje się doskonałą spawalnością, gładkim licem spoiny i dużą odpornością na pękanie na gorąco. Przeznaczona do spawania cienkościennych elementów we wszystkich pozycjach. Otulina Rutylowo-kwaśna Suszenie: 350 C/2h Prąd spawania: ~ =(+) Pozycja spawania: Napięcie łuku: 50 V ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 Kod E16.117 E16.118 E16.119 E16.105 C Si Mn Cr Ni Mo <0.03 0.35 0.80 18.0 12.0 2.8 Warunki badań Stan R m R p0.2 /(A 4 ) KV (J)/ C +20-20 -60 TZ0 - po spawaniu ISO TZ0 570 460 40 60 55 43 AWS TZ0 >510 >320 (>30) - - - Parametry technologiczne ø d Długość Prąd spawania Napięcie łuku Uzysk stopiwa Czas stapiana Uzysk elektrody szt/kg stopiwa Wydajność stopiwa (mm) (mm) (A) (V) () (s) (kg/h) 2.0 300 45-65 29 104 39 0.60 147 0.60 2.5 300 45-80 29 100 45 0.55 96 0.90 3.2 350 60-125 30 100 57 0.55 52 1.40 4.0 350 70-190 32 100 57 0.56 34 2.0 43

Elektroda do żeliwa - EFER SFA/AWS.15: E Ni-Cl EN ISO 1071: E C Ni Cl 3 Elektoda niklowa do spawania żeliwa szarego i ciągliwego. Wytwarza stopiwo o dobrej obrabialności. Przeznaczona do stosowania na zimno lub z niewielkim podgrzewaniem materiału. Odpowiednia do uzupełniania wad w odlewach oraz naprawy uszkodzonych elementów żeliwnych. Elektroda cechuje się łatwością zajarzania łuku elektrycznego, lico spoiny jest gładkie, w pełni obrabialne poprzez skrawanie twardość ok. 150 HB. Zaleca się spawanie niskimi energiami liniowymi, układanie krótkich prostych ściegów o długości 10 do 30mm oraz przekuwanie każdego ściegu bezpośrednio po spawaniu. Materiał spawany: EN-GJL-100 EN-GJL-350 (GG-10 GG-35), EN-GJMB-350 EN-GJMB-700 (GTS 35-10 GTS 70-02), EN-GJS-400 EN-GJS-700 (GGG-40 GGG-70), EN-GJMW-350 EN-GJMW-360 (GTW 35-04 GTW S 38) Otulina: zasadowa Suszenie: 200 o C/2h Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: Napięcie biegu jał: >50V ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 Kod - EFER.528 EFER.529 EFER.530 C Si Mn Fe Ni 0,09 0,20 0,6 3,5 >92 Warunki badań R m R p0.2 AWS - 300 130-170 Parametry technologiczne Srednica Długość Prąd Uzysk spoiwa (mm) (mm) (A) () 2,5 350 55-110 100 3,2 350 80-140 100 4,0 350 100-190 100 44

Elektroda do żeliwa - ENiFe SFA/AWS.15: E NiFe-Cl EN ISO 1071: E C NiFe 1 3 Elektroda o rdzeniu bimatelowym żelazo-nikiel, ze zwiększoną zdolnością przewodzenia prądu spawania. Przeznaczona do napraw odlewów na zimno lub z niewielkim podgrzewaniem oraz łączenia żeliw ze stalą. Wytwarza stopiwo o większej wytrzymałości odporności na pęknięcia krystalizacyjne niż elektroda niklowa. Elektroda cechuje się łatwością zajarzania łuku elektrycznego, lico spoiny jest gładkie, w pełni obrabialne poprzez skrawanie twardość ok. 200HB. Zaleca się spawanie niskimi energiami liniowymi, układanie krótkich prostych ściegów o długości 10mm do 30mm oraz przekuwanie każdego ściegu bezpośrednio po spawaniu. Materiał spawany: EN-GJMW-360 EN-GJS-350 do EN-GJS-400 (GGG 40) EN-GJMB-350 (GTS 35-10) Otulina: zasadowa Suszenie: 200 o C/2h Prąd spawania: =(+) Pozycja spawania: Napięcie biegu jał: >45V ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 Kod - EniFe.525 EniFe.526 EniFe.527 C Si Mn Fe Ni Al Nb Cu 0,09 0,6 0,7 42,0 54,0 0,3 0,2 0,9 Warunki badań R m R p0.2 ISO 560 380 >15 Parametry technologiczne Średnica Długość Prąd Uzysk stopiwa Czas stapiana Uzysk elektrody szt/kg stopiwa Wydajność stopiwa (mm) (mm) (A) () (s) () (kg/h) 2,5 350 60-100 110 45 0,70 85 0,80 3,2 350 80-150 110 56 0,70 44 1,20 4,0 350 100-200 110 59 0,70 30 1,60 45

46

Uchwyty spawalnicze i części zamienne MIG/MAG

MIG/MAG - uchwyty spawalnicze Uchwyty spawalnicze marki Tysweld odznaczają się wysoką technologią i jakością wykonania, która wymagana jest dla bezproblemowej pracy przy realizacji najróżnorodniejszych zadań spawalniczych. Konstrukcja wszystkich uchwytów jest przemyślana w każdym szczególe i gwarantuje dokładną i wygodną pracę. Uchwyty spawalnicze TS Mig/Mag chłodzone powietrzem i cieczą są bardzo dobrej jakości, która wymagana jest przy realizacji różnorodnych zadań specjalnych. 1 2 3 4 5 6 7 1 TS MINI 5 TS 26 2 TS 15 6 TS 36 3 TS 24 7 TS 401 i 501 4 TS 25 49

1 2 3 TS MINI TS 15 TS 25 1 Ergonomiczna krótka rękojeść, najlepsza dostępność Miękkie komponenty w obszarze chwytu i podpora kciuka - pewność chwytu nawet w skrajnych położeniach Przegub kulkowy z optymalnym promieniem obrotu - idealna poręczność Optymalne chłodzenie uchwytu - wysoka żywotność W uchwytach chłodzonych powietrzem - wysoka elastyczność nawet w niskich temperaturach, wysoka odporność na promienie UV, podwyższona wytrzymałość mechaniczna i termiczna Oszczędność czasu podczas wymiany uchwytów dzięki złączeniu centralnemu (eurozłącze) TS MINI Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: powietrze 2 Obciążalność: 180 A CO 2 150 A mieszanka M21 (wg. EN 439) Cykl pracy: 60 Średnica drutu: 0,6-1,0 mm TS 15 Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: powietrze 3 Obciążalność: 180 A CO 2 150 A mieszanka M21 (wg. EN 439) Cykl pracy: 60 Średnica drutu: 0,6-1,0 mm TS MINI/ TS 15/ TS 25 TS 25 Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: powietrze Obciążalność: 230 A CO 2 200 A mieszanka M21 (wg. EN 439) Cykl pracy: 60 Średnica drutu: 0,8-1,2 mm Uchwyt kompletny 2,5m 3m 4m 5m TS MINI TS.250 - - - TS 15 - TS.251 TS.252 TS.253 TS 25 - TS.257 TS.258 TS.259 50

Części zamienne 1 TS Mini 2 TS 15 2 TS 25 53 mm 53 mm 57 mm ø A ø 18 ø B ø 18 ø C ø 22 DYSZA GAZOWA ø A ø B ø C Cylindryczna ø 16 TS.150 ø 16 TS.150 ø 18 TS.156 Stożkowa ø 12 TS.152 ø 12 TS.152 ø 15 TS.158 Mocno stożkowa ø 9,5 TS.151 ø 9,5 TS.151 ø 11,5 TS.157 25 mm 25 mm 28 mm ø 6 ø 6 ø 8 KOŃCÓWKA PRĄDOWA M6 M6 M6 E-Cu ø 0,6 ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 E-Cu do Al ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 CuCrZr ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 TS.172 TS.174 TS.184 TS.193 TS.175 TS.185 TS.194 TS.176 TS.186 TS.192 TS.172 TS.174 TS.184 TS.193 TS.175 TS.185 TS.194 TS.176 TS.186 TS.192 - TS.170 TS.187 TS.195 TS.178 TS.188 TS.196 TS.179 TS.189 TS.197 SPRĘŻYNA DYSZY Kod TS.235 TS.235 TS.236 35 mm ŁĄCZNIK PRĄDOWY M6 M8x1 lewy M6 M8x1 lewy M6 M8 M6 TS.209 TS.209 TS.211 PALNIK UCHWYTU Kod TS.217 TS.219 TS.221 PROWADNIK DRUTU 3m 4m 5m Niebieski ø 0,6-0,8 Czerwony ø 1,0-1,2 TS.272 TS.273 TS.274 TS.275 TS.276 TS.277 51

1 2 3 TS 24 TS 26 TS 36 1 Ergonomiczna krótka rękojeść, najlepsza dostępność Miękkie komponenty w obszarze chwytu i podpora kciuka - pewność chwytu nawet w skrajnych położeniach Przegub kulkowy z optymalnym promieniem obrotu - idealna poręczność Optymalne chłodzenie uchwytu - wysoka żywotność W uchwytach chłodzonych powietrzem - wysoka elastyczność nawet w niskich temperaturach, wysoka odporność na promienie UV, podwyższona wytrzymałość mechaniczna i termiczna Oszczędność czasu podczas wymiany uchwytów dzięki złączeniu centralnemu (eurozłącze) TS 24 Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: powietrze 2 Obciążalność: 250 A CO 2 220 A mieszanka M21 (wg. EN 439) Cykl pracy: 60 Średnica drutu: 0,8-1,2 mm TS 26 Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: powietrze 3 Obciążalność: 270 A CO 2 240 A mieszanka M21 (wg. EN 439) Cykl pracy: 60 Średnica drutu: 0,8-1,2 mm TS 24/TS 26/T3 36 Uchwyt kompletny 3m 4m 5m TS 36 Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: powietrze Obciążalność: 320 A CO 2 290 A mieszanka M21 (wg. EN 439) Cykl pracy: 60 Średnica drutu: 0,8-1,2 mm TS 24 TS.254 TS.255 TS.256 TS 26 TS.260 TS.261 TS.262 TS 36 TS.263 TS.264 TS.265 52

Części zamienne 1 TS 24 2 TS 26 2 TS 36 63,5 mm 76 mm 84 mm ø A ø 20 ø B ø 24 ø C ø 24 DYSZA GAZOWA ø A ø B ø C Cylindryczna ø 17 TS.153 ø 20 TS.162 ø 19 TS.159 Stożkowa ø 12,5 TS.155 ø 16 TS.163 ø 16 TS.161 Mocno stożkowa ø 10 TS.154 ø 14 TS.164 ø 12 TS.160 28 mm 28 mm 28 mm ø 8 ø 8 ø 8 KOŃCÓWKA PRĄDOWA M6 M6 M6 E-Cu ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 ø 1,4 ø 1,6 E-Cu do Al ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 ø 1,6 CuCrZr ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 TS.170 TS.187 TS.195 - TS.204 TS.178 TS.188 TS.196 TS.205 TS.179 TS.189 TS.197 TS.170 TS.187 TS.195 - TS.204 TS.178 TS.188 TS.196 TS.205 TS.179 TS.189 TS.197 TS.170 TS.187 TS.195 - TS.204 TS.178 TS.188 TS.196 TS.205 TS.179 TS.189 TS.197 26 mm 22 mm 28 mm ŁĄCZNIK PRĄDOWY M6 M6 M6/M8 M8 M6/M8 M8 M6 M8 TS.210-20 mm TS.212 - TS.213 TS.214 29 mm 32,5 mm TULEJKA IZOLACYJNA Standardowa (biała) TS.238 TS.241 TS.244 Wzmocniona (czarna) TS.240 TS.243 TS.246 Ceramiczna TS.239 TS.242 TS.245 PALNIK UCHWYTU Kod TS.220 TS.222 TS.223 PROWADNIK DRUTU 3m 4m 5m Niebieski ø 0,6-0,8 TS.272 TS.273 TS.274 Czrwony ø 1,0-1,2 TS.275 TS.276 TS.277 Żółty ø 1,0-1,6 TS.278 TS.279 TS.280 53

1 2 TS 401 TS 501 1 Ergonomiczna krótka rękojeść, najlepsza dostępność Miękkie komponenty w obszarze chwytu i podpora kciuka - pewność chwytu nawet w skrajnych położeniach Przegub kulkowy z optymalnym promieniem obrotu - idealna poręczność Optymalne chłodzenie uchwytu - wysoka żywotność Oszczędność czasu podczas wymiany uchwytów dzięki złączeniu centralnemu (eurozłącze) Technicznie dopracowane oraz w 100 niezawodne 2 TS 401 Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: ciecz Obciążalność: 400 A / 450 A CO 2 350 A / 400 A mieszanka M21 (wg. EN 439) Cykl pracy: 100 Średnica drutu: 0,8-1,2 mm TS 501 Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: ciecz Obciążalność: 500 A /550 A CO 2 450 A /500 A mieszanka M21 (wg. EN 439) Cykl pracy: 100 Średnica drutu: 1,0-1,6 mm TS 401/TS 501 Uchwyt kompletny 3m 4m 5m TS 401 TS.266 TS.267 TS.268 TS 501 TS.269 TS.270 TS.271 54

Części zamienne 1 TS 401 2 TS 501 76 mm 76 mm ø A ø 24 ø B DYSZA GAZOWA ø A ø B ø 24 Cylindryczna ø 20 TS.162 ø 20 TS.162 Stożkowa ø 16 TS.163 ø 16 TS.163 Mocno stożkowa ø 14 TS.164 ø 14 TS.164 30 mm 30 mm KOŃCÓWKA PRĄDOWA E-Cu ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 ø 1,4 ø 1,6 E-Cu do Al ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 ø 1,6 CuCrZr ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 ø 1,4 ø 1,6 ø 10 M8 TS.180 TS.190 TS.198 TS.201 TS.206 TS.181 TS.191 TS.199 TS.207 TS.182 TS.183 TS.200 TS.202 TS.203 25 mm ø 10 M8 TS.180 TS.190 TS.198 TS.201 TS.206 TS.181 TS.191 TS.199 TS.207 TS.182 TS.183 TS.200 TS.202 TS.203 25 mm ŁĄCZNIK PRĄDOWY M8 M8 M6 TS.215 TS.215 M8 TS.216 TS.216 28 mm 28 mm TULEJKA IZOLACYJNA Standardowa (biała) TS.247 TS.247 Wzmocniona (czarna) TS.248 TS.248 Ceramiczna TS.249 TS.249 PALNIK UCHWYTU Kod TS.224 TS.225 PROWADNIK DRUTU 3m 4m 5m Czerwony ø 1,0-1,2 TS.275 TS.276 TS.277 Żółty ø1,0-1,6 TS.278 TS.279 TS.280 Niepowlekany ø 1,0-1,6 TS.281 TS.282 TS.283 55

Uchwyty spawalnicze i części zamienne TIG

1 2 SR 9 SR 20 1 Ergonomiczna rękojeść dla wszystkich typów uchwytów SR oferująca wysoką pewność uchwytu Moduły załączające i regulujące w rękojeści - ergonomiczne i indywidualnie dopasowane Krótkie przegłuby kulkowe dla optymalnego promienia wychylenia i idealnego uchwytu Lekkie i elastyczne pakiety przewodów z modułowym systemem przyłączy do wszystkich urządzeń TIG Części zużywające się kompatybilne z narodowymi standardami 2 SR 9 Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: powietrze Obciążalność: 110 A DC 80 A AC Cykl pracy: 35 Elektroda wolframowa ø 0,5-1,6 mm SR 20 Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: ciecz* Obciążalność: 240 A DC 170 A AC Cykl pracy: 100 Elektroda wolframowa ø 0,5-3.2 mm * Ciśnienie cieczy chłodzącej na wejściu: Min. 2,5 bar (max 3,5 bar); Min. - przepływ cieczy: 0,7 l/min Dane techniczne dotyczą uchwytów o długości pakietu przewodów do 8,00 m. SR9/SR20 Uchwyt kompletny 4m 8m SR 9 SR.422 SR.423 SR 20 SR.418 SR.419 Palnik standard giętki z zaworkiem SR 9 SR.392 SR.393 - SR 20 SR.389 - - 58

Części zamienne KOŁPAK krótki średni długi Kod SR.358 SR.359 SR.360 25 mm TYLEJKA ZACISKOWA wersja standardowa PIERŚCIEN IZOLACYJNY/ ADAPTER pierścień izolacyjny ø 1,0 ø 1,2 ø 1,6 ø 2,0 ø 2,4 ø 3,2 SR.401 SR.402 SR.403 SR.404 SR.405 SR.406 Kod SR.395 KORPUS TULEJKI ZACISKOWEJ wersja standardowa korpus z soczewką gazową ø 1,0 mm ø 1,2 mm ø 1,6 mm ø 2,0 mm ø 2,4 mm ø 3,2 mm SR.374 SR.375 SR.376 SR.377 SR.378 SR.379 - - SR.380 SR.424 SR.381 SR.382 30 mm 25,5 mm DYSZA GAZOWA RAMICZNA Nr. 4 ø 6,5 mm Nr. 5 ø 8,0 mm Nr. 6 ø 9,5 mm Nr. 7 ø 11,0 mm Nr. 8 ø 12,5 mm Nr. 10 ø 16,0 mm wersja standardowa SR.347 SR.348 SR.349 SR.350 SR.351 SR.352 wersja standardowa dla soczewki gazowej - - SR.353 SR.354 - - ELEKTRODY WOLFRAMOWE ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Szara - - SR.310 SR.311 SR.312 SR.313 - Czerwona SR.314 SR.315 SR.316 SR.317 SR.318 SR.319 - Niebieska - - SR.320 SR.321 SR.322 SR.323 - Zielona SR.324 SR.325 SR.326 SR.327 SR.328 SR.329 SR.330 Złota - - SR.331 SR.332 SR.333 SR.334-59

1 2 3 SR 17 SR 18 SR 26 1 Ergonomiczna rękojeść dla wszystkich typów uchwytów SR oferująca wysoką pewność uchwytu Moduły załączające i regulujące w rękojeści - ergonomiczne i indywidualnie dopasowane Krótkie przegłuby kulkowe dla optymalnego promienia wychylenia i idealnego uchwytu Lekkie i elastyczne pakiety przewodów z modułowym systemem przyłączy do wszystkich urządzeń TIG Części zużywające się kompatybilne z narodowymi standardami 2 SR 17 Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: powietrze Obciążalność: 140 A DC 100 A AC Cykl pracy: 35 Elektroda wolframowa ø 0,5-2,4 mm SR 18 Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: ciecz* Obciążalność: 320 A DC 230 A AC Cykl pracy: 100 Elektroda wolframowa ø 0,5-4,0 mm 3 SR 17/SR18/SR26 Uchwyt kompletny 4m 8m SR 17 SR.414 SR.415 SR 18 SR.416 SR.417 SR 26 SR.420 SR.421 SR 26 Dane techniczne (EN 60 974-7): Czynnik chłodzący: powietrze Obciążalność: 180 A DC 130 A AC Cykl pracy: 35 Elektroda wolframowa ø 0,5-4,0 mm * Ciśnienie cieczy chłodzącej na wejściu: Min. 2,5 bar (max 3,5 bar); Min. - przepływ cieczy: 0,7 l/min Dane techniczne dotyczą uchwytów o długości pakietu przewodów do 8,00 m. Palnik standard giętki z zaworkiem SR 17 SR.384 SR.385 SR.386 SR 18 SR.387 SR.388 - SR 26 SR.390 SR.391-60

Części zamienne KOŁPAK krótki średni długi Kod SR.355 SR.356 SR.357 50 mm TYLEJKA ZACISKOWA wersja standardowa PIERŚCIEN IZOLACYJNY/ ADAPTER pierścień izolacyjny ø 1,0 ø 1,2 ø 1,6 ø 2,0 ø 2,4 ø 3,2 ø 4,0 SR.407 SR.408 SR.409 SR.410 SR.411 SR.412 SR.413 Kod SR.394 KORPUS TULEJKI ZACISKOWEJ wersja standardowa korpus z soczewką gazową ø 1,0 mm ø 1,2 mm ø 1,6 mm ø 2,0 mm ø 2,4 mm ø 3,2 mm ø 4,0 mm SR.361 SR.362 SR.363 SR.364 SR.365 SR.366 SR.367 47 mm - - SR.368 SR.369 SR.370 SR.371 SR.372 42 mm DYSZA GAZOWA RAMICZNA Nr. 4 ø 6,5 mm Nr. 5 ø 8,0 mm Nr. 6 ø 9,5 mm Nr. 7 ø 11,0 mm Nr. 8 ø 12,5 mm Nr. 10 ø 16,0 mm Nr. 12 ø 19,5 mm wersja standardowa SR.340 SR.341 SR.342 SR.343 SR.344 SR.345 SR.346 wersja standardowa dla soczewki gazowej Sr.335 Sr.336 SR.337 SR.338 SR.339 - - ELEKTRODY WOLFRAMOWE ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Szara - - SR.310 SR.311 SR.312 SR.313 - Czerwona SR.314 SR.315 SR.316 SR.317 SR.318 SR.319 - Niebieska - - SR.320 SR.321 SR.322 SR.323 - Zielona SR.324 SR.325 SR.326 SR.327 SR.328 SR.329 SR.330 Złota - - SR.331 SR.332 SR.333 SR.334-61

Certyfikaty i dopuszczenia TÜV DNV GL BV DB LR ABS 62

PREPARAT ANTYODPRYSKOWY PREPARAT ANTYODPRYSKOWY Preparat antyodpryskowy jest bezzapachowym środkiem przeciwprzyczepnym produkowanym w postaci aerozolowej, na bazie olejów mineralnych nie zawierających rozpuszczalników, dichloromentanu oraz silikonu. Stosowany jest do ochrony dyszy, palnika, narzędzi i powierzchni materiału spawalniczego przed wtapianiem się odprysków metalu w trakcie spawania technikami elektrycznymi. Opakowanie 400 ml. SPRAY Kod 400 ml TSW.425 PASTA ANTYODPRYSKOWA PASTA ANTYODPRYSKOWA Pasta antyodpryskowa jest profesjonalnym produktem, przeznaczonym do ochrony końcówek prądowych oraz dysz gazowych uchwytów spawalniczych przed wtapianiem się odprysków ciekłego metalu podczas procesu spawania półautomatycznego. Pasta nie zawiera szkodliwych substancji, jej użycie nie ma negatywnego wpływu na procesy spawalnicze oraz nie powoduje wad spawalniczych w spoinach. Opakowanie 300g. PASTA Kod 300 g TSW.426 63

64 NOTATKI

65

66 Nasi Dystrybutorzy

2019 Tysweld GmbH Grossbeerenstr. 2-10, 12107 Berlin Germany www.tysweld.de