Waga Libra wersja 4.1x Modbus TCP



Podobne dokumenty
Regulator przepływu (Modbus TCP) wersja 8.x

Specyfikacja rejestrów sterownika stacji zlewczej ścieków STZ XLe

Opis protokołu komunikacyjnego Profibus mlewnika FM07

Opis protokołu komunikacyjnego Profibus mlewnika FM08

Specyfikacja rejestrów sterownika stacji zlewczej ścieków STZ 211

Instrukcja obsługi i użytkowania Panel sterujący KPZ 52(E) 7

Wagomat PMP9503. WiS Bydgoszcz. Wagomat PMP9503 seria1../2../3.. Instrukcja obsługi. 31 październik, 2003 strona 1

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

WAGI HAKOWE SERII CR Instrukcja obsługi

Dokumentacja Techniczna. Czytnik RFID UW-M4GM

1/3/2009 4:29 PM. Instrukcja obsługi i eksploatacji. Wyświetlacz KPZ 52E - 8. Ustawienie wartości zadanej Drukarka

OPIS TECHNICZNY I INSTRUKCJA OBSŁUGI

Graficzne rejestratory VM7000A Dużo funkcji przy zachowaniu łatwości obsługi!

MAGISTRALA MODBUS W SIŁOWNIKU XSM Opis sterowania

SIWAREX WP521/WP522. Moduł SIWAREX występuje w dwóch wersjach: WP521 jednokanałowej, WP522 dwukanałowej. FAQ: /PL Data: 06/09/2016

Instalacja. - Osłona przeciwpodmuchowa. - Szalka (Ø 90mm) dla modeli z odczytem 0.1mg. - Szalka (Ø 130mm) dla modeli z odczytem 1mg

Instrukcja Obsługi. Wagi dozującej serii RPW PRODUCENT WAG ELEKTRONICZNYCH. Numer instrukcji: ITKU PL

Widok z przodu panelu sterującego. Seite 14. FIRMA SPARE

Ogólne przeznaczenie i możliwości interfejsu sieciowego przepływomierza UniEMP-05 z protokołem MODBUS. ( )

INSTRUKCJA OBSŁUGI WAGA DO POMIARU SKROBI

Data utworzenia Data aktualizacji Korekta 3 Il. stron 7

Licznik impulso w CN instrukcja obsługi

1.Wstęp Specyfikacja Intrukcja użytkowania Rozwiązywanie problemów Notatki... 22

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

SiMod-X-(A1) Przetwornik parametrów powietrza z interfejsem RS485 (MODBUS RTU) oraz wyjściem analogowym (dotyczy wersji -A1)

Sterownik nagrzewnic elektrycznych HE module

ASQ systemy sterowania zestawami pomp

MIERNIK T-SCALE BWS 1

ASQ systemy sterowania zestawami pomp

Protokół IEC

UWAGA! ELEKTRYCZNE POD NAPIĘCIEM!

Instrukcja Obsługi. Modułu wyjścia analogowego 4-20mA PRODUCENT WAG ELEKTRONICZNYCH

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

ACSE Sp. z o.o. Graficzne rejestratory VM7000. Dużo funkcji i łatwa obsługa! Duża szybkość, dokładność i wielozakresowość.

Sterownik nagrzewnic elektrycznych ELP-HE24/6

Instrukcja obsługi. PRZETWORNIK WDT1 WZMACNIACZ DLA CZUJNIKÓW TENSOMETRYCZNYCH Z WYJŚCIEM 0-10V i RS485 (MODBUS)

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

STEROWNIK ŚWIATEŁ i SZLABANÓW SWS-4/485K/UK

Plug - In sterownik Carel typu: PJ32C0000K - dokumentacja dla serwisu

INTERNATIONAL INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA ST-XK-11 WAGI ELEKTRONICZNE

ASTOR IC200ALG320 4 wyjścia analogowe prądowe. Rozdzielczość 12 bitów. Kod: B8. 4-kanałowy moduł ALG320 przetwarza sygnały cyfrowe o rozdzielczości 12

Wózek paletowy z wagą

MIERNIK PARAMETRÓW SIECI TYP NR30

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

WAGI HAKOWE SERII BH Instrukcja obsługi

TECH. Deklaracja zgodności nr 80/2013

INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA

WAGI T-SCALE SERIA EHB / NHB

Instrukcja obsługi WDT1

Przykładowy opis programu do wizualizacji i sterowania pracą suszarni oraz urządzeń zasypujących i wysypujących zboże

Moduł nagrzewnicy elektrycznej EL-HE

str.1 Procedurę skalowania należy wykonywać przy rozprogramowanym przetworniku WAGOMAT.

Funkcje standardowej wersji programu WAGMASTER (obsługa wag samochodowych)

Instrukcja obsługi programu do wizualizacji i sterowania pracą mieszalni pasz.

Ciśnieniomierz typ AL154AG08.P

Wagi do paczek KPZ Wysoka rozdzielczość KPZ H

Funkcje: wejściowe, wyjściowe i logiczne. Konfigurowanie zabezpieczeń.

INSTRUKCJA OBSŁUGI microplc STEROWNIK INKUBATORA ver: F1.0

WÓZKI PALETOWE WÓZEK UNOSZĄCY PALETOWY TYP AC30. Udźwig [kg] 2500 Długość wideł [mm] Masa [kg]

1 Moduł Inteligentnego Głośnika

Instrukcja obsługi Sterownik pompy ciepła Vikersønn Bjørn w.1

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

PROCEDURA USTAWIANIA CZUJNIKÓW

1 Moduł Inteligentnego Głośnika 3

Elektroniczna Waga Loadtron SUPER-SS-15

1 Moduł Neuronu Cyfrowego SM

Instrukcja obsługi rejestratora SAV35 wersja 10

Bezpieczeństwo instalowania i użytkowania regulatora. Opisywany regulator solarny SSC-B1 nie może być używany jako urządzenie bezpieczeństwa.

Interfejs analogowy LDN-...-AN

o.ś. OSJAKÓW konfiguracja sterownika szafy automatyki SA Załącznik nr 1. KONFIGURACJA SYGNAŁÓW STEROWNIKA DLA SZAFY AUTOMATYKI SA O.Ś.

Adres rejestru. szesnastkowo. Typ zmiennej. Numer funkcji Modbus. Opis zmiennej. (dziesiętnie)

Opis panelu przedniego

MPI-8E 8-KANAŁOWY REJESTRATOR PRZENOŚNY

Deklaracja zgodności nr 29/2009

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

Manometr cyfrowy Testo512 Nr produktu

Moduł temperatury TMB-880EXF Nr produktu

DTR PICIO v Przeznaczenie. 2. Gabaryty. 3. Układ złącz

SOLLICH 1203 CPM CATHODIC PROTECTION MICROSYSTEM

Czytnik STX 2000 Zaprojektowany do pracy w przemyśle

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

1. UWAGI!!! CAS POLSKA Przy instalacji pin bezpieczeństwa w haku powinien być tak zamocowany aby zapobiegać wypadnięciu haka z trzonu oczka.

Waga stołowa KPZ 2E-06S

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

Instrukcja do oprogramowania ENAP DEC-1

XK315A1-23 Miernik Wagowy -23

INSTRUKCJA OBSŁUGI WAGI ELEKTRONICZNEJ MODEL : DS-788. Edycja Miesiąc Rok 2 Maj 2003

INSTRUKCJA OBSŁUGI MODEL : DS-980. Edycja Miesiąc Rok 1_projekt Październik 2005

INSTRUKCJA OBSŁUGI systemu pomiarowego

2. PORTY WEJŚCIA/WYJŚCIA (I/O)

Instrukcja obsługi. PRZETWORNIK WDT1 WZMACNIACZ DLA CZUJNIKÓW TENSOMETRYCZNYCH Z WYJŚCIEM 0-10V i RS485 (MODBUS)

Deklaracja zgodności nr 29/2009

Waga stołowa KPZ 2E-06S

1. Wymagania funkcjonalne dla modułu pozycjonowania patroli zainstalowany moduł musi posiadać następującą funkcjonalność:

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

CONVERT SP. Z O.O. MK-SH-DC M30400 LICZNIK ENERGII PRĄDU STAŁEGO INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. CIRCUTOR S.A. CONVERT Sp. z o.o.

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY DESTYLATORA FIRMWARE VER: F UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

WAGA DO NAPEŁNIANIA I ODZYSKU CZYNNIKA CHŁODNICZEGO VES-50A/100A INSTRUKCJA OBSŁUGI

Transkrypt:

Waga Libra wersja 4.1x Modbus TCP Listopad 2011 r. Systemy Sterowania i Ważenia Marek Chwierut, Zenon Garczarek sp.j. ul. Żółkiewskiego 3 63-400 Ostrów Wielkopolski tel/fax + 48 62 737 27 48, tel. +48 062 737 27 35 NIP 622-10-00-579

Spis treści Listopad 2011 r.... 1 1 Komunikacja z systemami zewnętrznymi... 3 1.1 Zmienna alarmowa... 3 1.2 Zmienna stanu... 4 1.3 Zmienna statusu... 5 1.4 Rozkazy... 5 Version 4.1x Page 2 of 7

1 Komunikacja z systemami zewnętrznymi Sterownik wagi do komunikacji z systemem nadrzędnym udostępnia port Ethernet z zaimplementowanym protokołem Modbus TCP na porcie 502 (standardowy port Modbus TCP). Lp. Adres RegisterName Typ danych jm Description 1 0 lorder DINT Zmienna rozkazu (Rozkazy) 2 4 ultotalundeletable UDINT kg Suma niekasowalna 3 8 ultotalerasable UDINT kg Suma kasowalna 4 12 ultotalfromstart UDINT kg Suma od ostatniego startu 5 16 lstatusflags DINT Flagi statusu wagi (Zmienna stanu) 6 20 lerrorflags DINT Flagi błędów wagi (Zmienna alarmowa) 7 24 reserved DINT zarezerwowany 8 28 rorderargument REAL Zmienna parametru rozkazu 9 32 rgivenflow REAL t/h Przepływ zadany 10 36 rweightportion REAL kg Zadana masa porcji 11 40 rdump REAL kg Przesyp 12 44 rcurrweightbrutto REAL kg Wartość brutto 13 48 rcurrweightnetto REAL kg Wartość netto 14 52 rflowrate REAL t/h Przepływ mierzony 15 56 rmaxloadweight REAL kg Maksymalne obciążenie wagi 16 60 rminloadweight REAL kg Minimalna masa porcji 17 64 rresolution REAL kg Rozdzielczość wagi 18 68 rminweightsum REAL kg Minimalna masa sumowania 19 72 rcalibrationmass REAL kg Masa kalibracji 20 76 rfirmwareversion REAL Wersja oprogramowania wagi 21 80 uimaxboltclosingtime UINT sec Maksymalny czas zamykania zasuwy 22 82 uitimetodischarge UNIT sec Czas do wysypu 23 84 uiweightstate UINT Zmienna statusu wagi (Zmienna statusu) 24 86 iinputoutpustate INT Zmienna stanu wejść i wyjść 25 88 uilowerboltclosingdeletion UINT sec Czas opóźnienia zamknięcia zasuwy dolnej 26 90 uimaxcycletime UINT Maksymalny czas cyklu 1.1 Zmienna alarmowa bit No Alarm 0 Przekroczony czas zamknięcia zasuwy zasypującej 1 Przekroczony czas zamknięcia zasuwy wysypującej 2 Brak stabilności wagi 3 4 Zasuwa górna nie otworzyła się Version 4.1x Page 3 of 7

5 6 Zasuwa dolna nie otworzyła się 7 8 Przekroczony czas tarowania wagi 9 10 Waga załączona - opcja niedostępna 11 Przekroczony czas ustawiania masy kalibracji 12 13 Przekroczony czas kalibracji wagi 14 Przekroczone maksymalne obciążenie wagi 15 16 Przekroczony czas ustawiania nowego zera 17 Przekroczony zakres zerowania wagi 18 19 20 21 22 23 Wystąpił brak napięcia zasilania 24 25 26 27 28 29 Nie nałożono na wagę ciężaru wzorcowego 30 Przekroczony czas ustawiania kalibracji fabrycznej 31 1.2 Zmienna stanu bit No Mnemonic State description 0 bbladodczytu Błąd wewnętrzny przetwornika 1 bstabilna_modul Znacznik stabilności pomiaru (1/2d for 400 ms) 2 btaraexist Flaga obecności tary 3 bzero Znacznik zera wagi (1/4d) 4 b10foldresol Znacznik zwiększenia rozdzielczości wagi 5 bunderminimum Znacznik minimum poniżej 20d. 6 bovermaximum Znacznik maksimum powyżej MAX + 9e. 7 bweightworking Potwierdzenie pracy wagi 8 blastcycle Znacznik ostatniego cyklu 9 10 StandBy Oczekiwanie na start 11 Tare Tarowanie 12 Filling Zasypywanie wagi 13 Wait4Standstill Stabilizacja pomiaru Version 4.1x Page 4 of 7

14 LockTimer Wstrzymanie wysypu (regulacja przepływu) 15 LockDischarge Blokada wysypu 16 Discharge Wysyp 17 WeightOpened Przelot 18 19 20 21 22 23 24 bneedrestart Flaga wymuszająca restart przetwornika 25 breqtare Flaga żądania tarowania 26 bresettare Flaga żądania usunięcia tary 27 breqsavealibi Flaga żądania zapisu do pamięci MEMORY 28 breqnewzero Flaga żądania nowego zera 29 breqnewadjustvalue Flaga żądania ustawienia masy kalibracji 30 breqadjust Flaga żądania kalibracji 31 xdefaultadjustment Flaga żądania przywrócenia kalibracji fabrycznej 1.3 Zmienna statusu bit no Mnemonic Description 0 StandBy Oczekiwanie na start 1 Tare Tarowanie 2 Filling Zasypywanie wagi 3 Wait4Standstill Stabilizacja pomiaru 4 LockTimer Wstrzymanie wysypu (regulacja przepływu) 5 LockDischarge Blokada wysypu 6 Discharge Wysyp 7 WieghtOpened Przelot 1.4 Rozkazy Numer rozkazu rorderargument Zakres parametru Opis 1 Start 2 Stop 3 Zerowanie sumy kasowalnej 4 Potwierdzenie alarmów 5 yes Zmiana masy porcji [kg] 6 yes Zmiana przesypu [kg] 7 yes 0-100 t/h Zmiana przepływu zadanego [t/h] 8 yes 5-300 sec Zmiana maksymalnego czasu otwarcia zasuw Version 4.1x Page 5 of 7

9 Ustaw nowe zero 10 yes Ustaw masę kalibracji 11 Uruchom proces wzorcowania 12 Zmiana rozdzielczości (x1 or x10) 13 Ustaw tryb rury 14 yes 0-300 sec Opóźnienie zamknięcia zasuwy dolnej 15 yes 0-30 min Maksymalny czas cyklu 1001 Zmiana stanu wyjścia ozasgoraotw 1002 Zmiana stanu wyjścia ozasdolotw 1111 Przywróć kalibrację fabryczną przetwornika Start uruchomienie algorytmu ważenia Stop ustawienie znacznika ostatniego cyklu, po zakończeniu którego waga zatrzyma się; ponowny Stop (przy aktywnym znaczniku ostatniego cyklu) przełącza wagę do stanu wysypu celem natychmiastowego zakończenia cyklu. Zerowanie sumy kasowalnej zerowanie sumy liczonej od poprzedniego kasowania Potwierdzenie alarmów potwierdzenie/kasowania alarmów; kasowane są tylko alarmy których źródło występowania zaniknęło Zmiana masę porcji ustawianie masy porcji po osiągnięciu której waga przejdzie do stanu wysypu Zmiana przesypu zmiana wartości przesypu Zmiana przepływu zadanego ustawienie wartości przepływu która nie powinna być przekroczona; jest to maksymalny, dopuszczalny przepływ towaru przez wagę Zmiana maksymalnego czasu otwarcia zasuw przekroczenie tego czasu generuje alarm Ustaw nowe zero żądanie ustawienia nowego zera Ustaw masę kalibracji ustawianie wielkości masy kalibracyjnej (wzorcowej) Uruchom proces wzorcowania uruchomienie procesu wzorcowania wagi (kalibracja) Zmiana rozdzielczości zmiana rozdzielczości (x1 -> x10 lub x10 -> x1) wyświetlania Ustaw tryb rury przełącza wagę w tryb rury polegający na otarciu górnej i dolnej zasuwy Opóźnienie zamknięcia zasuwy dolnej ustawienie czasu opóźnienia zamknięcia zasuwy podwałowej po zakończeniu wysypu (np. w celu ustabilizowania mechanicznego konstrukcji wagi) Version 4.1x Page 6 of 7

Maksymalny czas cyklu Ustawienie maksymalnego czasu cyklu, po przekroczeniu którego następuje wymuszenie wysypu i rozpoczęcie nowego cyklu/zasypu Zmiana stanu wyjścia załączenie lub wyłączenie stanu wyjścia w celach serwisowych (nadrzędność wymuszania stanu wyjścia po stronie algorytmu sterowania wagi) Przywrócenie kalibracji fabrycznej przetwornika przywrócenie wartości fabrycznych przetwornika wagowego Version 4.1x Page 7 of 7