automatyczne kotły C.O.

automatyczne kotły C.O.

Zakład Ślusarski GREŃ powstał w 1990 roku. Od początku swojej działalności najważniejszym celem dla firmy była najwyższa jakość wyrobów i spełnienie wymagań Klienta. W 2004 roku Firma wdrożyła i stosuje System Zarządzania Jakością wg normy PN-EN ISO 9001, a w 2007 roku dodatkowo został wdrożony System Zapewnienia Jakości wg Dyrektywy 97/23/EG, który uprawnia firmę do oznaczania produkowanych urządzeń ciśnieniowych znakiem CE0035. Wiodącą działalnością Firmy jest produkcja kotłów C.O., które spełniają kryteria standardu energetyczno-ekologicznego, jakie są stawiane urządzeniom grzewczym małej mocy na paliwa stałe i posiadają Świadectwo Badania na Znak Bezpieczeństwa Ekologicznego wydane przez ICHPW w Zabrzu. Zakład produkuje kotły węglowe EKO-GREŃ I i II generacji oraz kotły na biomasy, np. pellet. Drugi, równorzędny, dział zajmuje się produkcją wyrobów ze stali nierdzewnej. Zakład posiada duże doświadczenie w zakresie produkcji różnego rodzaju wyposażenia dla zakładów przetwórstwa mięsnego, jak również ślusarki budowlanej dla tychże zakładów. W większości są to drzwi stalowe, balustrady, poręcze, schody oraz inne elementy wyposażenia wnętrz. Firma ma duży potencjał, który pozwala także na realizację dużych gabarytowo, specjalistycznych zamówień, takich jak maszyny załadowcze, taśmociągi, hopery, mieszadła czy naczepy samozaładowcze.

Kotły EKO-GREŃ I i II generacji to urządzenia grzewcze zaprojektowane i wykonane wg najnowszych standardów obowiązujących w technice grzewczej. Kotły te przeznaczone są do spalania węgla kamiennego o uziarnieniu do 35 mm. Kotły EKO-GREŃ to ekologiczne urządzenia grzewcze, w których emisja spalin jest niższa od dopuszczalnych norm. Nasze kotły posiadają certyfikat energetyczno-emisyjny wydany przez ICHPW w Zabrzu oraz są produkowane zgodnie z normą PN-EN 303-5. Kotły EKO-GREŃ wykonane są z materiałów o podwyższonych parametrach, co zapewnia długą żywotność. Urządzenia te stanowią konstrukcję spawaną z materiałów w gat. P265 zgodnie z wymogami Dyrektywy Ciśnieniowej. Proces spalania regulowany jest przez nowoczesny regulator, który pozwala sterować pracą wentylatora, podajnika, pomp C.O. i C.W.U. W kotłach stosuje się dwa rodzaje palników retortowych: żeliwny palnik retortowy konwencjonalny służący do spalania węgla kamiennego o granulacji 5-25 mm oraz żeliwny palnik II generacji, który pozwala na spalanie paliwa o granulacji do 35 mm. Kotły zostały wyposażone w system czyszczący, który ułatwiając czyszczenie ogranicza nakład pracy przy obsłudze kotła oraz podnosi komfort użytkowania. Zalety naszych kotłów: - wysoki komfort obsługi - nowatorski system czyszczący - możliwość współpracy z każdym nowoczesnym systemem C.O. - możliwość bardzo ekonomicznego uzyskiwania dużej ilości C.W.U. - bezpieczeństwo eksploatacji - niska emisja zanieczyszczeń - estetyczny wygląd - obudowa ze stali nierdzewnej w kotłach o mocach 18 50 kw - zasobnik węgla ze stali nierdzewnej - wymiennik kotła wykonany zgodnie z rygorystycznymi wymaganiami Dyrektywy Ciśnieniowej - retorta żeliwna I generacji chroniona prawnie zgłoszeniem patentowym - wysokiej jakości podzespoły - rozsądne koszty inwestycji - niskie koszty eksploatacji KONSTRUKCJA KOTŁA CHRONIONA PRAWNIE ZGŁOSZENIAMI PATENTOWYMI: P364532 W115435 W116249 P377889 W116915

Automatyczne kotły C.O. Firma produkuje kotły węglowe I i II generacji, które różnią się parametrami, mocami, a co za tym idzie gabarytami oraz stosowanym paliwem. Kotły I generacji produkowane są o mocach od 18 do 600 kw na paliwo EkoGroszek (uziarnienie 5-25 mm). Kotły II generacji produkowane są o mocach 20, 27 i 38 kw na paliwo EkoGroszek z możliwością stosowania paliw zastępczych,takich jak miał czy groszek o uziarnieniu do 35 mm. Kotły I i II generacji wyposażone są w system czyszczący, zdecydowanie ułatwiający użytkowanie. Parametry techniczno-eksploatacyjne kotłów EkoGreń I GENERACJA II GENERACJA Nominalna moc grzewcza [kw] 18 25 35 50 75 20 27 38 Sprawność cieplna [%] 85,6-87,6 85,6-87,6 Orientacyjna pow. grzewcza [m²] 150 240 320 450 700 180 240 340 Orientacyjne zużycie węgla w sezonie grzewczym Pojemnośc komory zasypowej [T] 4 5 8 10 15 4 5 8 [dm³] 188 188 188 490 680 188 188 188 [kg] 150 150 150 400 550 150 150 150 Przyłącza gwintowane [cal] 5/4 5/4 5/4 3/2 2 5/4 5/4 5/4 Szerokość 1180 1180 1400 1660 1660 1200 1200 1200 Głębokość 710 710 825 950 950 926 926 926 Wysokość 1080 1380 1370 1660 2005 1220 1220 1320 Wysokość osi czopucha 910 1210 1190 1435 1835 992 1092 1192 Średnica wylotu spalin 148 148 148 175 175 148 148 148 Wymagany ciąg spalin [Pa] 20-30 25-35 20-30 Min. wysokość komina [m] 5 5 6 7 8 5 5 6 Wymagany przekrój komina [cm²] 250 250 350 500 600 250 250 350 Max. ciśnienie robocze [MPa] 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 Dopuszczalna temp. robocza [ºC] 95 95 95 95 95 95 95 95 Ciśnienie próbne [bar] 5 5 5 5 5 5 5 5 Pojemność wodna [dm³] 62 74 110 145 190 31 42 53 Temp. spalin przy nominalnej/minimalnej pracy [ºC] 200/162 200/145 205/133 200/140 ± 20 180/120 ± 20 200/160 200/150 200/140 Strumień masy spalin [m³/s] 0,010 0,014 0,020 0,028 0,042 0,012 0,016 0,023 Klasa kotła 3 3 Minimalna temp. powrotu [ºC] 46 46 Spalanie jednostkowe [kg/h] 3,0 4,2 5,8 8,3 12,5 3,2 4,3 6,1 Zasilanie [V] 230 230 230 230 230 230 230 230 Zalecane paliwo Węgiel kamienny typu 31.2 o uziarnieniu 5-25 mm (EkoGroszek) Węgiel kamienny typu 31.2 o uziarnieniu do 35 mm (miał, EkoGroszek, groszek)

KONSTRUKCJA KOTŁA CHRONIONA PRAWNIE ZGŁOSZENIAMI PATENTOWYMI: P364532 W115435 W116249 P377889 W116915 Współpraca kotła z instalacją C.W.U. Sterownik kotła stabilizuje temperaturę wody grzewczej oraz nie dopuszcza do wygaśnięcia kotła. Obok funkcji ogrzewania pomieszczeń można także w trybie automatycznym ogrzewać ciepłą wodę użytkową (C.W.U.). Sterownik posiada wyjście umożliwiające podłączenie pompy w obiegu C.W.U. Stwarza to możliwość utrzymywania zadanej temperatury C.W.U. niezależnie od temperatury w instalacji grzewczej (kaloryferach). W przypadku oddzielnego sterowania grzejnikami (np. przy pomocy głowic termostatycznych), kocioł pracuje tylko na pomieszczenia wymagające dogrzewania (łazienka, suszarnia) oraz na utrzymanie temperatury w zbiorniku C.W.U. Jeśli żadne z pomieszczeń nie wymaga dogrzewania, kocioł utrzymuje zadaną temperaturę C.W.U. pracując w bardzo ekonomicznym trybie i zużywając niewiele opału. Ponieważ palenisko jest stale aktywne, w każdej chwili możliwe jest podniesienie temperatury w dowolnym pomieszczeniu przez regulację głowicą termostatyczną na grzejniku. Daje to komfort użytkowania przy znacznym ograniczeniu kosztów (w porównaniu z podobnymi funkcjami realizowanymi przy pomocy energii elektrycznej czy gazu). Firma GREŃ produkuje również kotły do kotłowni przemysłowych o mocach do 600 kw.

Firma GREŃ jest również producentem kotłów na biomasę na licencji francuskiej firmy ENERGIE SYSTEME. W ofercie znajdują sie kotły z transferem pneumatycznym na granulaty (pellety) oraz kotły na drewno. Budowa kotła Kotły na granulaty Kocioł na granulaty z transportem pneumatycznym ENERGIE SYSTEME został stworzony do spalania różnego rodzaju granulatów: drewna, słomy, odpadów warzyw i owoców, o ile elementy składowe granulatu pozwolą na szybki zapłon oraz dają rozsądne ilości popiołu. Granulat powinien mieć średnicę 6 mm, dostosowaną do systemu zasysania i transportu. (1) Palnik. (2) Komora spalania. (3) Śluza obrotowa dozująca biomasę. (4) Aparat zapłonowy, zarządzany przez mikroprocesor. (5) Turbulatory - zapewniają automatyczne oczyszczanie wymiennika, a także zwiększają obieg spalin, aby zwiększyć wydajność kotła. (6) Automatyczne oczyszczanie wymiennika. (7) Wylot spalin. (8) Śruba podajnikowa palnika. (9) Komora zapewniająca składowanie niespalonych cząstek i pyłu. (10) Zbiornik na popiół. (11) Automatyczne usuwanie popiołu z paleniska. (12) Sonda lambda - optymalizuje wydajność spalania w zależności od cech granulatu. (13) Czujnik temperatury spalin - pilotuje zapłon, a także zarządza mocą kotła. (14) Ekran LCD - wyświetla parametry kotła. (15) Tablica elektryczna. (16) Kolektor silosu naprowadza granulaty z silosu głównego do czoła aspiracji pneumatycznej. (17) Czoło aspiracji - blok, który znajduje się na końcu śruby podajnikowej silosu. Do bloku podłączone są rury zasysające i wypierające wychodzące ze zbiornika kotła. (18) Aspirator - zapewnia pneumatyczny transfer granulatów między głównym silosem a zasobnikiem usytuowanym w kotle. (19) Zbiornik na biomasę. (20) Karta regulacji pogodowej (opcjonalnie). (21) Motoreduktor śruby podajnikowej - podaje granulat do kolektora aspiracji. (22) Czujnik poziomu granulatu. Tabela mocy i wymiarów TYP G10 G15 G25 G40 G60 Moc [kw] 1-10 1,5-15 2,5-25 3-40 4-60 Waga [kg] 320 320 320 370 420 Objętość wody [dm³] 72 64 64 74 91 Ø wyjścia/powrotu M 11 4 M 11 4 M 11 4 M 11 4 M 11 4 Ø wylotu spalin 153 153 153 153 180 Wysokość 1254 1254 1254 1354 1464 Głębokość 1140 1140 1140 1140 1140 Szerokość 740 740 740 740 740 Ø wewn. komina 153 153 153 153 180 Min. wysokość kotłowni [cm] 181 181 181 191 202

Automatyczne kotły na granulat są bardzo wygodne w obsłudze. Paliwo jest dostarczane automatycznie za pomocą aspiratora, kocioł sam dozuje jego ilość na podstawie zapotrzebowania na energię oraz danych ze spalania pochodzących z wbudowanej sondy lambda. Mechanizm automatycznego okresowego oczyszczania wymiennika z pyłów uwalnia użytkownika od kłopotliwego czyszczenia kotła w czasie sezonu grzewczego. Kotły spalające biomasę produkują bardzo niewielkie ilości popiołu, w praktyce konieczność opróżnienia popielnika zachodzi raz na kilka tygodni. Popiół (w zależności od używanego paliwa) składa się głównie z naturalnych związków mineralnych uwolnionych z biomasy i może być stosowany jako nawóz dla roślin. Ze względu na dużą gęstość granulatów możliwe jest bardzo efektywne ich składowanie - od 320 do 370 listrów paliwa na 1 m³ objętości. Wbudowany w kocioł zasobnik jest w razie potrzeby automatycznie dopełniany z magazynu, w którym składowane jest paliwo. Istnieje szereg możliwości usytuowania i zabudowy takiego magazynu, w zależności od możliwości lokalowych. Dostępne są zarówno zbiorniki z podjnikiem ślimakowym do zabudowy stałej, jak i silosy stalowe lub tekstylne, składane. Istnieje także możliwość instalacji zewnętrznego silosa. Można w ten sposób zaoszczędzić miejsce w lokalu oraz ułatwić napełnianie bezpośrednio z samochodu dostawczego. 45 45 Kotły na drewno Duża pojemność (220 dm³) modelu B25 pozwala na długi czas autonomii kotła. Jego zaawansowana technologicznie konstrukcja oraz przemyślany cykl obiegu produktów zgazowania drewna umożliwiają kotłom ENERGIE SYSTEME - jako jedynym - pracę z mocą równą zero. Dzięki temu kocioł B25 może osiągać rekordowo długie czasy autonomii. TYP B25 Moc [kw] 25 Waga [kg] 500 Objętość wody [dm³] 120 Pojemność paleniska [dm³] 220 Ładowność (drewno) [kg] 80 Autonomia 18 h przy 14 kw (wyłącznie dla drewna 0,5M) 24 h przy 10 kw 48 h pr zy 5 kw 80 h przy 3 kw Ø wyjścia/porotu Ø ujścia spalin 153 Wysokość 1450 Głębokość 1200 Szerokość 725 Ø wewn. komina 153 [cm] 200 Min. wysokość kotłowni M 33/42

Zapraszamy do odwiedzenia stanowiska pokazowego w siedzibie Firmy. Firma GREŃ legitymuje się licznymi certyfikatami potwierdzającymi zastosowanie nowoczesnych technologii oraz najwyższą jakość produkcji. tel.: 032 210 16 26, tel./fax: 032 326 34 70 43-200 Pszczyna, ul. Górnośląska 5 www.gren-pszczyna.com.pl