Skandynawskie Osuszacze Powietrza SPRĘŻARKI Ś R U B O W E

Skandynawskie Osuszacze Powietrza SPRĘŻARKI Ś R U B O W E Osuszacze adsorpcyjne Osuszacze ziębnicze Sprężarki śrubowe Filtry Zawory Zbiorniki powietrza Szafki OSUSZACZE POWIETRZA Tajemnica jest wewnątrz

HISTORIA FIRMY Scan Dryer został założony w 1976 roku przez inżyniera Karla F. Fischera. Produkcja oraz siedziba firmy znajduje się w Vaggeryd (Szwecja). Nasza firma opracowuje i dostosowuje do indywidualnych potrzeb Klientów rozwiązania w zakresie osuszania sprężonego powietrza. Mamy pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym od projektu do końcowego produktu, dzięki czemu mamy pewność, co do jakości oferowanych przez nas wyrobów. Nasze produkty opracowywaliśmy przez lata tak, aby osiągały jak najwyższą jakość. Oferowany przez nas asortyment jest dostępny na całym świecie oraz ma zastosowanie w różnych środowiskach takich jak przemysł morski, przemysł spożywczy, przemysł wydobywczy, elektrownie nuklearne i wiele innych gałęzi przemysłu. Scan Dryer dostarcza na prośbę Klienta sklasyfikowane osuszacze sprężonego powietrza do różnych towarzystw klasyfikacyjnych takich jak DNV, Germanisher Lloyd, Lolyds register i innych. Witamy w Scandryer, twój partner w technologii sprężonego powietrza, firma na której Klient może polegać. Firma dziś... Właścicielem firmy jest Tomas Kulig. Działalność prowadzi od 2007 roku. Razem z Danem Lavesson tworzą i rozwijają firmę Scan Dryer dając zadowolenie klientom z produktów pod specjalne i standardowe zamówienie. Dziś Scan Dryer dostarcza również na rynki europejskie i światowe sprężarki śrubowe, zbiorniki powietrza, filtry, separatory czy też zawory.

SPRĘŻARKI Zazwyczaj używane są sprężarki śrubowe chłodzone cieczą lub chłodzone olejem a także sprężarki tłokowe jednocylindrowe lub wielostopniowe. Wybór sprężarki jest częściowo uzależniony od: zapotrzebowania na sprężone powietrze ciśnienia roboczego cyklu pracy np. do pracy ciągłej, wymagań dotyczących jakości sprężonego powietrza

ERS stała prędkość obrotowa 5,5 kw 3 kw Seria ERS z napędem pasowym zapewnia niską prędkość i cichą pracę a także długi okres trwałości urządzenia oraz jego wysoką niezawodność. ERS ERS 1,5 ERS 45 ERS 55 Zalety ERS 90 ERS 160 ERS 250 szybka niedroga konserwacja 24 h ciągłej pracy * Opcja możliwość zamówienia specjalnych sprężarek o określonej wydajności, gabarytach oraz poziomie hałasu. cicha praca

Model ERS 5,5 ERS ERS 11 ERS ERS 1,5 ERS 22 ERS 30 ERS 37 Model ERS 45 ERS 55 ERS 75 ERS 90 ERS 1 ERS 2 Ciśnienie Wydajność bar m3/min cfm 0,4 0,6 0,56 1,12 0,95 0,74 1,3 1,4 1,16 2,52 2,05 1,65 3,09 2,52 2, 3,60 3,00 2,55 5,20 4,25 3,60 6,20 5,30 4,56 30 24 20 40 34 26 65 52 41 9 73 5 9 9 74 127 6 90 14 0 127 219 1 161 Ciśnienie Model ERS 160 ERS 200 ERS 250 ERS 3 kw HP 14 12 9,5 1,67,3 12,33 30,50 24,67 19,33 42,00 34,17 20 51,50 42,00 35,00 60,00 50,00 42,50 6,67 70,3 60,00 3,33,33 76,00 5,5 650x750x1160 15 650x7500x1160 195 11 750x20x1230 252 20 750x20x1230 37 1,5 25 50x930x90 420 22 30 50x930x90 40 30 40 970x90x45 540 37 50 970x90x45 Moc kw HP bar m3/min cfm L/sec 7,25 6,20 5,20 9,50 7,90 6,60 12,20,,50,50,00 11,30 17,70,50,50 24,00 20,60 17,00 257 219 14 336 20 234 432 35 301 549 460 400 627 549 47 50 729 602 120,3 3,33 6,67,33 1,67 1,00 203,33 16,33 141,67 25,33 216,67 1,33 295,00 25,33 225,00 400,00 343,33 23,33 bar Waga L/sec Wydajność Ciśnienie Wymiar Moc Waga 45 60 50x10x90 45 55 75 1200x00x1690 940 75 0 1700x100x140 50 90 125 1700x100x140 1750 1 0 1700x100x140 190 2 10 100x2750x1940 20 Wymiar WxLxH Moc Wydajność Wymiar Waga kg Głośność db(a)** m3/dak. cfm L/sec kw HP 2,50 24,00 20,00 36,00 2,0 23,0 42,50 36,00 50,0 42,60 1 50 714 126 2 40 1 126 114 21 475,00 400,00 333,33 600,00 40,00 396,67 70,33 600,00 46,67 7,00 160 220 2000 x 2500 x 1940 2420 6 200 270 2750 x 100 x 190 3290 250 340 4000 x 2000 x 2000 4450 3 430 4000 x 2000 x 2000 400 mm

ERS DD napęd bezpośredni 11 kw 250 kw Seria ERS DD jest wyposażona w napęd bezpośredni, czyli blok śrubowy jest sprzęgnięty z silnikiem w sposób bezpośredni. Takie sprężarki są przeznaczone do pracy ciągłej w ciężkich warunkach a dzięki temu, iż są wyposażone w napęd bezpośredni nie występują straty energii w czasie przekazywania momentu obrotowego z silnika na blok. Zalety $ BRAK STRAT MOCY PRZY PRZENIESIENIU NAPĘDU MINIMALIZACJA ZUŻYCIA ENERGII Opcje: chłodzenie wodne chłodzenie wodne odzysk ciepła niskie koszty utrzymania zmienna regulacja prędkości przyjazny panel sterowania częstotliwości 60 Hz prosta konstrukcja cicha praca łatwa konserwacja BRAK zwiększona wydajność mniejsza liczba elementów do konserwacji, naprawy, wymiany.

Model Ciśnienie bar Wydajność Wymiar Moc m3/min cfm L/sec KW 1,71 60,39 2,50 11 90x690x720 1,50 52,96 25,00 2,60 91,2 43,33 20 90x690x720 1,9 69,92 33,00 2,7 1,35 47,3 1,5 25 00x1260x1265 2,50,29 41,67 3,46 122,19 57,67 22 30 00x1260x1265 3,20 1,00 53,33 4,96 175,16 2,67 30 40 00x1600x5 4,60 162,44 76,67 6, 216,47 2,17 37 50 00x1600x5 4,60 162,44 76,67 7,44 262,74 124,00 45 60 00x1700x145 6,70 236,60 111,67,00 355,00 165,00 55 55 1250x50x1650,00 20,00 5,00 11,90 420,9 19,33 75 75 1200x2400x1720,50 371,37 175,00,50 54,22 25,33 90 125 00x2400x1970, 463,33 21,33 1,00 636,64 300,00 1 0 00x2400x1970,70 555,29 261,67 23,50 31,17 391,67 2 10 1650x2450x2020 20,0 735,6 346,67 2,20 997,41 470,00 160 220 1650x2450x2020 23,30 24, 3,33 ERS 200 DD 36,40 127,43 606,67 200 270 100x2750x1940 ERS 250 DD 42,50 03,1 70,33 250 240 100x2750x1940 ERS 11 DD ERS DD ERS 1,5 DD ERS 22 DD ERS 30 DD ERS 37 DD ERS 45 DD ERS 55 DD ERS 75 DD ERS 90 DD ERS 1 DD ERS 2 DD ERS 160 DD HP

VSD zmienna prędkość obrotowa 5,5 kw 3 kw % Seria VSD jest wyposażona w napęd o zmiennej prędkości obrotowej, który dopasowuje wydajność sprężarki do rzeczywistego zapotrzebowania. Takie rozwiązanie pozwala na wyprodukowanie takiej ilości sprężonego powietrza, jaka jest niezbędna. Dzięki tej serii kompresor może zmniejszyć koszty energii od 35% oraz zwiększyć cykl życia urządzenia o 25%. Oszczędzasz dzięki zmniejszeniu prędkości głównego silnika zależnie od zużycia powietrza. 35% 39% 16% 2% Koszty utrzymania Zysk z VSD Zużycie energii Koszt inwestycji Instalacja Sprężarka ERS VSD posiada wysokiej jakości Niemiecki KEB falownik częstotliwości. 74% % 2% 16% Zużycie energii Koszty utrzymania Instalacja Koszt inwestycji

Model VSD 5,5 VSD VSD 11 VSD VSD 1,5 VSD 22 VSD 30 VSD 37 Model VSD 45 VSD 55 VSD 75 VSD 90 VSD 1 VSD 2 Wydajność Ciśnienie bar m3/min max/min cfm max/min 0,4/0,33 0,6/0,33 0,56//0,33 1,12/0,60 0,95/0,60 0,74/0,60 1,3/0,0 1,4/0,0 1,16/0,0 2,52/1, 2,05/1, 1,65/1, 3,09/1,20 2,52/1, 2,/1, 3,60/1,20 3,00/1,20 2,55/1,20 5,20/1,22 4,25/1,21 3,60/1,21 6,20/1,30 5,30/1,29 4,56/1,2 30/11 24/11 20/11 40/21 34/21 26/21 65/2 52/2 41/2 9/3 73/3 5/3 9/42 9/39 74/39 127/42 6/42 90/42 14/43 0/42 127/42 219/46 1/45 161/45 L/sec max/min 14/5,55 12/5,55 9,5/5,55 1,67/,00,3/,00 12,33/,00 30,50/,33 24,67/,33 19,33/,33 42,00/1,33 34,17/1,33 20/1,33 51,50/20,00 42,00/1,33 35,00/1,33 60,00/20,00 50,00/20,00 42,50/20,00 6,67/20,33 70,3/20,17 60,00/20,17 3,33/21,67,33/21,50 76,00/21,33 Wydajność Ciśnienie bar m3/min max/min 7,25/1,60 6,20/1,40 5,20/1,30 9,50/2,30 7,90/2,20 6,60/2,00 12,20/2,60,/2,60,50/2,60,50/3,00,00/3,00 11,30/3,00 17,70/4,30,50/4,30,50/4,30 24,00/5,00 20,60/5,00 17,00/5,00 cfm max/min 257/56 219/49 14/45 336/31 20/77 234/70 432/91 35/91 301/91 549/5 460/5 400/5 625/1 54/1 47/1 40/176 72/176 601/176 L/sec max/min 120,3/26,67 3,33/23,33 6,67/21,67,33/3,33 1,67/36,67 1,00/33,33 203,33/43,33 16,33/43,33 141,67/43,33 25,33/50,00 216,67/50,00 1,33/50,00 295,00/71,67 25,33/71,67 225,00/71,67 400,00/3,33 343,33/3,33 23,33/3,33 Wydajność Model VSD 160 VSD 200 VSD 250 VSD 3 Moc Ciśnienie bar m3/min. max min cfm max min 2,50 24,00 20,00 36,00 2,0 23,0 42,50 36,00 50,0 42,60 07 4 707 1272 17 41 01 1272 1794 05 5,00 5,00 5,00 7,00 7,00 7,00 7,30 7,30,00 0 176 176 176 247 247 247 257 257 22 264 Wymiar Moc HP Waga 650x900x15 220 650x900x15 240 20x920x1225 3000 20 20x920x1225 320 25 930x10x0 470 30 930x10x0 530 40 1230x50x50 620 50 1230x50x50 667 Moc HP Wymiar Waga 60 1400x1200x90 925 75 00x00x1700 0 1700x100x140 1400 125 1700x100x140 1750 0 1700x100x140 2040 10 100x2750x1940 2240 Wymiar WxLxH Waga kg Głośność l/sec max min HP 3,33 3,33 3,33 116,67 116,67 116,67 121,67 121,67 3,33 125,00 220 2000 x 2500 x 1940 2420 6 270 2750 x 100 x 190 3290 340 4000 x 2000 x 2000 4450 430 4000 x 2000 x 2000 400 475,00 400,00 333,33 600,00 40,00 396,67 70,33 600,00 46,67 7,00 db(a)** mm

MC 2 Seria 2,2 kw kw sprężarki na zbiorniku Sprężarki na zbiorniku występują w opcji z zintegrowanym osuszaczem i systemem filtrującym model MCVD. Seria sprężarek śrubowych MC 2 jest specjalnie zaprojektowana do pracy ciągłej 24h. Tego typu sprężarki są najlepszym rozwiązaniem, gdzie jest mało miejsca, potrzebne są stałe dostawy sprężonego powietrza. Ta seria posiada dodatkowy atut, czyli ograniczenie kosztów instalacji do minimum zapewniając przy tym natychmiastowe użytkowanie podłącz i zacznij pracę. KORZYŚCI: CE certyfikat dla zbiornika łatwość obsługi i instalacji niskie koszty utrzymania niski poziom hałasu nowoczesny design automatyczna kontrola wskaźnik poziomu oleju stosunek wydajności do ceny najwyższa jakość podzespołów wysokiej jakości stopień śrubowy doskonała wydajność chłodzenia wysokiej jakości filtry energooszczędność wysoka sprawność energetyczna zwarta konstrukcja umożliwia łatwą obsługę i konserwację pełny pakiet bezpieczeństwa (ciepło, napięcie prądu, zawory ciśnieniowe...) Zalety $ stosunek wydajności do ceny kompletny zestaw gotowy do pracy zwarta konstrukcja umożliwia łatwą obsługę i konserwację

Model M MC 2.2* C MC 5.5 MC 7.5 MC 11 MC M MCV 2.2* C V MCV 5.5 MCV 7.5 MCV 11 MCV M MCVD 2.2* C V MCVD 5.5 D MCVD 7.5 MCVD 11 MCVD Ciśnienie bar Wydajność m3/min max/min cfm max/min 0,34 0,4 0,6 1, 1,74 1,41 2,44 1,99 12,03 29,71 24,05 40,67 31,3 61,54 49,7 6,29 70,3 0,34 0,4 0,6 1, 1,74 1,41 2,44 1,99 0,34 0,4 0,6 1, 1,74 1,41 2,44 1,99 Moc L/sec max/min Wymiar kw HP 5,66 14,00 11,33 19,17,00 29,00 23,50 40,67 33,17 2,2 3 73X73X5cm 5,5 73X73X5cm 73X73X5cm 11 73X73X5cm 20 73X73X5cm 12,03 29,71 24,05 40,67 31,3 61,54 49,7 6,29 70,3 5,66 14,00 11,33 19,17,00 29,00 23,50 40,67 33,17 2,2 3 0x10x160cm 5,5 0x10x160cm 0x10x160cm 11 0x10x160cm 20 0x10x160cm 12,03 29,71 24,05 40,67 31,3 61,54 49,7 6,29 70,3 5,66 14,00 11,33 19,17,00 29,00 23,50 40,67 33,17 2,2 3 0x10x160cm 5,5 0x10x160cm 0x10x160cm 11 0x10x160cm 20 0x10x160cm

Separatory wodne Zalety Model G25WS G0WS G200WS G300WS G600WS G1200WS G2200WS Separator wodny czy też cyklonowy jest wykorzystywany do wstępnego oczyszczania sprężonego powietrza. Jest instalowany w sieci sprężonego powietrza za sprężarką w celu separacji wstępnej. Usuwa w bardzo dużym procencie duże cząstki wody oraz znacznie zmniejsza zanieczyszczenia w instalacji. wyposażony w automatyczny wewnętrzny dren pływakowy Rozmiar połączenia 1/4 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 obudowa jest pomalowana elektrostatyczną farbą proszkową na zewnątrz i wewnątrz Przepływ obudowa jest wykonana z wysokiej jakości aluminium Wymiar obudowy (mm) (m3/h) (scfm) A B C D 25 0 200 300 600 1200 2200 14 5 117 176 353 706 1294 3 3 123 123 123 160 193 257.5 257.5 304 304 320 44 546 236 236 277 277 25 443 490 160 2 25 30 470 560 6 Maksymalna zalecana temperatura pracy 0 C Minimalna zalecana temperatura pracy 1,5 C Typowa strata ciśnienia przy znamieniowej 50 mbar Maksymalne ciśnienie robocze 16 barg

Separatory woda/olej Skroplona woda z osuszacza i innych urządzeń, które mają odpływ wody należy połączyć do separatora olejwoda. Woda będzie filtrowana przez specjalny środek filtrujący zwany STERLING. Nastąpi separacja oleju od wody. Olej należy zutylizować a czystą wodę odprowadzić do kanalizacji. Zalety Działa za pierwszym razem Łatwa obsługa za każdym razem Niezmienna wydajność Nie ma przelewania Bez węglowa 0% wydajności Żywotność filtra filtracja sterling na syntetyki do 5000 godzin Nie ma przemoczenia Solidna niezawodność Prosta instalacja Łatwe utrzymanie Szybkie uwalnianie pokrywki dla szybkiego serwisu. Nie wolno gubić mocowań. Wlot Umożliwia do 4 gwintowanych połączeń. Dodatkowy zestaw portów umożliwia do połączeń. Przepływ kondensatu odbywa się bezpiecznie rurami bezpośrednio do rozprężonej pustki Filtr główny Ten unikalny, opatentowany filtr wykona 3 wyraźne zadania: 1. Umożliwia rozprężanie sprężonego powietrza przez trudno przepuszczalne ściany. 2. Wychwytuje olej luzem. Specjalne olejo przyciągające materiał może pomieścić do 32 litrów oleju (SEP100) 3.Filtruje substancje stałe, co może mieć wpływ na filtr STERLING Uformowany korpus Wytrzymuje jednoczęściowy odlew jest wolnostojący, tolerujący nierówności podłogi i jest szczelny Wylot SEPURA zapewnia wylot wody, która może być legalnie w kanalizacji Filtr Sterling Czyści kondensat do uzyskania odpowiedniej jakości, (przenosi olej <5ppmw pewnych okolicznościach) używając opatentowanego materiału Sterling Model Szybka obsługa Punkt pomiarowy Dostarczony zestaw testowy pozwala w prosty sposób na sprawdzenie jakości i statusu usługi Wydajność Rozmiar rury Rozmiar rury Max. Adsorpcja oleju Żywotność filtra Zestaw Zestaw Ilość (m³/h) Wlot Wylot Przeniesienie oleju Godziny pomiarowy serwisowy Liczba Ref. filtrów koniec przydatności SEP60ST 2 14 1/2 230/1/50 0.23 0.32 GO50X/Y 4 SEP120ST 204 22 1/2 230/1/50 0.23 0.32 GO50X/Y 4 4 SEP360ST 612 31 1/2 230/1/50 0.29 0.39 GO50X/Y SEP900ST 00 59 3/4 230/1/50 0.29 0.39 GO0X/Y 473 SEP100ST 3060 91 3/4 230/1/50 0.31 0.46 GO0X/Y 473 SEP3500ST 5946 112 3/4 230/1/50 0.59 0.73 GO200X/Y 473 SEP7000ST 110 124 1 1/2 230/1/50 0.59 0.7 GO200X/Y 553

ZBIORNIKI WYRÓWNAWCZE NA SPRĘŻONE POWIETRZE Każdy zbiornik ciśnieniowy z naszej oferty posiada paszport techniczny (dokument niezbędny, ponieważ zbiornik ciśnieniowy podlega dozorowi technicznemu UDT). Zbiornik sprężonego powietrza w instalacji pneumatycznej mają za zadanie:, magazynować sprężone powietrze zwiększać chłodzenie sprężonego powietrza i zebrać ewentualne pozostałości kondensatu wyrównać wahania ciśnienia w instalacji sprężonego powietrza SZAFKI Obudowy Scan Dryer dostarcza obudowy / szafki zgodnie z wymaganiami klienta ze stali nierdzewnej lub lakierowanej. scandryer Armatura do zbiorników

Części zamienne Scan Dryer oferuje części zamienne i eksploatacyjne urządzeń sprężonego powietrza. Scan Dryer wykorzystuje zdobyte przez lata kontakty handlowe co pozwala nam zapewnić atrakcyjne ceny części oryginalnych, jak i wysokiej klasy zamienniki zachowując krótkie terminy dostaw. Zapytania i zamówienia prosimy kierować na adres info@scandryer.se Prosimy w zapytaniu podać typ i numer seryjny aktualnego sprzętu oraz szczegółowe informacje na temat części. SERWIS 24/7 PRZEGLĄDY REMONTY NAPRAWA

Sprężone powietrze Sprężone powietrze jest sprężonym powietrzem atmosferycznym. Sprężanie powietrza następuje za pomocą sprężarki. Powietrze z pomieszczenia, w którym umieszczona jest sprężarka jest zasysane z otoczenia do sprężarki, a powietrze zanieczyszczone jest niestety częściowo do niej dostarczane. Jak wiemy w powietrzu atmosferycznym znajdują się cząstki stałe, wilgoć, olej, kurz itp. Sprężarka wytwarza pewną ilość powietrza, przepływu i objętości na jednostkę czasu (mocy). Cała pojemność jest mierzona w jednostkach, takich jak m3/min, l/min lub l/s w zakresie odpowiedniego ciśnienia. Sprężone powietrze służy do zasilania różnych procesów produkcyjnych i istnieje wiele branż, które wykorzystują sprężone powietrze do wielorakich zastosowań. Powietrze ma różnorodne zastosowanie, dlatego też istnieją różne wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza. Niektóre wspólne kryteria to: Zawartość wody / oleju Pył Sterylność Zapach / Smak Aby zaspokoić różne wymagania jakościowe a tym bardziej restrykcyjne istnieję systemy klasyfikacyjne. Powietrze atmosferyczne składa się z: 7% azotu około 21% tlenu około 1% około innych gazów (np.: dwutlenek węgla i argon) Dlaczego czyste powietrze? UWAGA! Istnieje niebezpieczeństwo, które ukryte jest w nieuzdatnionym powietrzu. W procesie sprężania wytwarza się znaczna ilość ciepła, tak więc sprężone powietrze po opuszczeniu sprężarki jest na tyle gorące, że w zetknięciu z warunkami zewnętrznymi na zasadzie różnicy temperatur powoduje, iż rozpoczyna się skraplanie wody zmieszanej z oparami oleju tworząc agresywny kondensat który może spowodować uszkodzenie przewodów i podłączonego sprzętu. PAMIĘTA J! Tylko wytrącanie wody poza układ przedłuża żywotność wszystkich urządzeń zasilanych powietrzem. Jeżeli nie zastosowalibyśmy urządzeń poprawiających jakość sprężonego powietrza, to duża część tego powodującego korozję osadu dostałaby się do instalacji uszkadzając narzędzia pneumatyczne a także inne elementy robocze, co wiąże się również z produktem finalnym. NIE ZAPOMNIJ! Niska jakość sprężonego powietrza to strata twojego czasu i pieniędzy.

Wkrótce po tym jak agresywny kondensat dostanie się do sieci sprężonego powietrza, zaczynają się poważne kłopoty. Poniżej kilka najczęściej spotykanych i najbardziej kosztownych problemów, które dotykają użytkowników: Czy osuszacz sprężonego powietrza jest potrzebny? Instalacja sprężarki bez dalszego systemu uzdatniania powietrza będzie dostarczać przy wilgotności względnej wynoszącej 0% powietrze, które nie będzie mogło zatrzymać wilgoci w postaci pary, co będzie wyroby finalne lub materiały, które mają kontakt z zanieczyszczonym powietrzem mogą ulec zniszczeniu lub obniżeniu jakości, wyzsze koszty naprawy narzedzi, maszyn i urzadzen pneumatycznych regularne awarie, korozje rurociagu (bardzo kosztowne ubytki sprezonego powietrza), przejawiać się wykropleniem pary wodnej. Temperatura która powoduje skraplanie to punkt rosy. Skropliny w instalacji sprężonego powietrza mogą powodować różne uszkodzenia, np. krozja rur, zaworów i innych elementów systemu. Korozja powstaje w wyniku połączenia soli i kwasów co w efekcie powoduje stopniowe zżeranie materiału. zwiekszone koszty konserwacji sieci, przestoje w produkcji, czyli krótko mówiac znaczne podwyzszenie kosztów stosowania sprezonego powietrza. WYBIERZ JUŻ DZIŚ! SCAN DRYER NASZA WIEDZA I DOŚWIADCZENIE TO NA JLEPSZY WYBÓR Zanieczyszczenie mikrobiologiczne bakterie, wirusy i pleśni są bardzo małe rozwijają się silnie w środowisku kwaśnym, a olej i zanieczyszczenia są dla nich doskonałą pożywką, dlatego ich rozmnażanie w nie osuszonym systemie sprężonego powietrza może stanowić zagrożenie dla zdrowia. PODSUMOWUJĄC! Efektem braku osuszania sprężonego powietrza jest niższa wydajność, zwiększone koszty utrzymania i eksploatacji, przestój w produkcji a także wyższe koszty naprawy narzędzi, maszyn i urządzeń pneumatycznych. Tylko suche powietrze może zminimalizować koszty i uszkodzenia.

Klasa jakości powietrza Czystość sprężonego powietrza dzieli się na 6 różnych klas jakości zgodnie z normą ISO 5731 : Klasa Elementy stałe Elementy stałe Woda Stężenie oleju sprężonego Wielkość max Max stężenie Ciśnienie mg/m3 powietrza µm mg/m3 maksymalne Punkt rosy C 1 0,1 0,1 70 0,01 2 1 1 40 0,1 3 5 5 20 1 4 +3 5 5 40 +7 25 6 + W zależności od zastosowania potrzebujemy system sprężonego powietrza zaprojektowany wraz z urządzeniami od uzdatniania powietrza o określonej jakości. W celu usunięcia wilgoci z układu sprężonego powietrza należy zastosować jeden z poniższych osuszaczy w zależności od zalecanego stopnia filtracji: osuszacz ziębniczy osuszacz adsorpcyjny osuszacz membranowy UWAGA! Skroplona woda z instalacji sprężonego powietrza nie powinna być odprowadzana do kanalizacji z niebezpieczną zawartością. Niezależnie od konstrukcji instalacji sprężonego powietrza, która zawiera skropliny oleju, cząstki wody i kurzu, cząstki łącznie z węglowodorami, dwutlenek siarki, miedź, ołów, żelazo i wieloma innymi. Niemniej jednak istnieją lokalne różnice w granicach prawnych szkodliwych substancji i wartości ph.

SCHEMAT INSTALACJI DOBÓR SPRZĘTU Przy projektowaniu instalacji sprężonego powietrza następujące elementy powinny być uporządkowane, aby znaleźć odpowiedni poziom techniczny i ekonomiczny inwestycji i eksploatacji: Jak duże jest zapotrzebowanie na sprężone powietrze? Jakie ciśnienie robocze jest wymagane? Istnieją dwa główne typy systemów sprężonego powietrza: Temperatura otoczenia? Olejowe Temperatura powietrza ze sprężarki? Jaki jest cykl pracy? Czy jest to praca ciągła? Czy istnieją Wolne od oleju różne źródła? Jakie są wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza? Czy wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza są takie same dla całego systemu / wszystkich użytkowników? Wybór rodzaju sprężarki zależy od wykorzystania, klasy jakości i wymagań przemysłowych. PROJEKT SYSTEMU Podczas projektowania systemów instalacji sprężonego powietrza należy również określić poziom automatyzacji do monitorowania, sprawozdawczości i obserwacji. Korzyści z kontroli to: zmniejszone koszty energii i konserwacji. Przykład projektu systemu sprężonego powietrza: SCHEMAT POŁĄCZENIA SPRĘŻARKI ŚRUBOWEJ Z URZĄDZENIAMI UZDATNIANIA POWIETRZA SPRĘŻARKA ŚRUBOWA SEPARATOR ZBIORNIK AUTOMATYCZNY DREN OSUSZACZ ZIĘBNICZY OSUSZACZE ZIĘBNICZE SCAN DRYER POSIADA JĄ ZINTEGROWANE WEWNĄTRZ PRZED I PO FILTRY DO3" Opis proponowanego układu: za sprężarką śrubową olejową ERS VORTEX należy umieścić separator wodny Scan Dryer w celu usunięcia większych cząstek wody. Następnie na spływie kondensatu zbiornika powietrza należy zainstalować automatyczny dren w celu czasowego spustu kondensatu ze zbiornika powietrza. Kolejny etap to instalacja osuszacza ziębniczego SCAN DRYER SD w budynku dopasowanego do przepływu powietrza sprężarki, który ma usunąć wodę i olej z powietrza. Kolejna rzecz to umieszczenie za osuszaczem ziębniczym separatora olej/woda w celu odseparowania oleju od wody. Olej zbierany w zbiorniczku należy zutylizować a czystą wodę poprowadzić do kanalizacji.

Małe jest piękne Scan Dryer jest małą firmą i z tego powodu utrzymujemy nasze relacje na poziomie czysto ludzkim. Bezpośredni dostęp do właściwej osoby, szybkie reakcje oraz elastyczna polityka. Jeżeli jesteście Państwo zmęczeni sztywnym międzynarodowym sposobem działania /korporacji/ przyjdźcie do nas i doświadczcie różnicy. Scan Dryer dostarcza swoim Klientom spersonalizowane rozwiązania specjalne, najnowsze technologie i najlepsze kompleksowe rozwiązania na całym świecie. SCAN DRYER AB Hammarv. 20 B S567 32 Vaggeryd SWEDEN Phone: +46 (0) 370 750 25 Fax: + 46(0) 370 751 16 info@scandryer.se www.scandryer.se