Niezawodna, wysokiej jakości, solidna.

Produkcja wyrobów wibroprasowanych Niezawodna, wysokiej jakości, solidna. Masa partner wiodących producentów materiałów budowlanych. Za pomocą inteligentnych i elastycznych rozwiązań Masa pomaga swoim Klientom osiągnąć sukces. Nasze doświadczenie, niezawodność oraz pasja to podstawy długoletniej współpracy. www.masa-group.com

02 Partnerstwo Tajemnicą naszego sukcesu są sukcesy naszych Klientów. Od wielu lat Masa jest wiodącym na świecie producentem linii technologicznych do produkcji materiałów budowlanych. O powodzeniu naszych projektów, obok jakości naszych rozwiązań, decyduje intensywny i partnerski dialog z naszymi Klientami. Dzięki temu zawsze jesteśmy w stanie opracować indywidualne koncepcje linii produkcyjnych, doskonale dostosowane do potrzeb naszych Partnerów. W czasie planowania i konstruowania naszych linii technologicznych i maszyn kierujemy się podsatwowymi zasadami, które przyświecają współczesnym osiągnięciom inżynieryjnym w Niemczech ( Engineered in Germany ). Jakość: solidna technologia, szyta na miarę konstrukcja, długa żywotność Rentowność: najwyższa wydajność przy niskich kosztach Bezpieczeństwo: kompleksowe koncepcje bezpieczeństwa opracowane we współpracy z Klientem Treść 03 Instalacje pod klucz : Know-how od jednego dostawcy. 04 Dedykowane rozwiązania dla potrzeb przemysłu materiałów budowlanych. 06 Dozowanie i mieszanie: jakość od samego początku. 08 Wibroprasy w wersji Large: L 6.1 i L 9.1 10 Wibroprasy w wersji Extra-Large: XL 9.1 XL 9.2 12 Perfekcyjny obieg technologiczny: wszystko na swoim miejscu. 14 Pakowanie i uszlachetnianie wyrobów: indywidualne rozwiązania. 15 Podstawowe dane techniczne. Uwaga Linie produkcyjne Masa są w standardzie wyposażone w wygrodzenia ochronne. Jedynie w celu lepszego ukazania szczegółów linii, na czas wykonywania zdjęć część wygrodzeń została tymczasowo zdemontowana.

Produkcja wyrobów betonowych 03 Instalacje pod klucz : Know-how od jednego dostawcy. Masa posiada i oferuje kompletny know-how w zakresie w pełni zautomatyzowanej, wysokowydajnej produkcji wyrobu z betonu lekkiego i zwykłego. Szczególną zaletą dla Klienta jest, iż zarówno w przypadku wielkich projektów pod klucz jak i w przypadku dostaw poszczególnych urządzeń czy komponentów i bez względu na to czy są standardowe czy wykonywane na życzenie, wszystkie one pochodzą od jednego producenta. Od etapu mieszania surowców do otrzymania gotowego wyrobu wiedzie długa droga a w procesie tym bierze udział bardzo wiele wiele elementów. Linia technologiczna może pracować wydajnie jedynie wtedy, gdy każdy z nich jest doskonale zsynchronizowany z pozostałymi, a wszystkie procesy są w pełni zoptymalizowane. By to osiągnąć, konieczny jest przede wszystkim dokładny i perspektywiczny plan obejmujący: zdefiniowanie wyposażenia i wydajności maszyny oraz przestrzenne rozmieszczenie tras i procesów. Podstawę stanowią zawsze wymagania Klienta oraz dostępna przestrzeń. uwzględniającej również dostępność surowców. Stąd, różnymi sposobami w zależności od projektu lini, beton trafia do wibroprasy. Maszyna ta za pomocą wibracji zagęszcza otrzymany beton w formie. Świeże wyroby betonowe umieszczone na blacie produkcyjnym są transportowane przenośnikami i po przejściu przez stanowisko kontroli jakości trafiają do sezonowni. Dojrzałe produkty są formowane w pakiety, pakowane i przygotowywane do odbioru (np. za pomocą wózka widłowego). Puste blaty produkcyjne trafiają z powrotem do wibroprasy. Masa posiada w swojej ofercie również pełną gamę urządzeń do uszlachetniania powierzchni do produkcji wyrobów dekoracyjnych Systemy sterowania i bezpieczeństwa Masa gwarantują szybki i bezpieczny przebieg procesu technologicznego oraz eliminują przestoje linii produkcyjnej. Linie produkcyjne Masa są z reguły zbudowane w następujący sposób: surowce składowane w silosach są naważane i za pomocą różnego typu urządzeń transportujących podawane do betonowni. Tu produkowany jest najwyższej jakości beton o recepturze zgodnej z indywidualnymi potrzebami Klienta, Zakład produkycjny z zewnątrz produkcja betonowej kostki brukowej Skład wyrobów gotowych

04 Produkcja wyrobów betonowych Dedykowane rozwiązania dla potrzeb przemysłu materiałów budowlanych. Dla osiągnięcia maksymalnej wydajności a tym samym sukcesu ekonomicznego Klienta, niezbędny jest pieczołowicie opracowany plan, który uwzględnia jego wymagania oraz możliwości ograniczone przestrzenią i warunkami w miejscu instalacji, a także perspektywiczne szanse ewentualnej rozbudowy. W tym celu nasi konstruktorzy precyzyjnie dopasowują potymalne rodzaje i wydajności maszyn i urządzeń, jak również dokonają przestrzennego uszeregowania przebiegu wszystkich tras i procesów. Instalacje pod klucz są projektowane i realizowane w oparciu o standardowe komponenty, które można dowolnie konfigurować, tak by osiągnąć zamierzone cele. Korzystanie w miarę możliwości z zestandaryzowanych modułów umożliwia skrócenie czasu realizacji inwestycji. 04 02 06 03 07 05 12 11 08 09 10 14

05 Uwaga: Przedstawiony schemat linii produkcyjnej do produkcji betonowej kostki brukowej stanowi wyłącznie materiał poglądowy, który nie zastępuje rzeczywistego projektu. Częściowo zilustrowane zostały także niektóre rozwiązania specjalne W celu lepszej widoczności na rysunku nie uwzględniono wygrodzeń ochronnych. 01 13 15 01 Dozowanie surowców i betonownia 02 Transport betonu (wózek betonu) 03 Wibroprasa 04 Platforma mieszcząca Powertainer i agregat hydrauliczny 05 Przenośnik strony mokrej 06 Wieża piętrująca 07 Wózek wielowidłowy 08 System regałowy (sezonownia) 09 Buforowy wózek wielowidłowy 10 Wieża rozpiętrowująca 11 Przenośnik strony suchej 12 Centrownik 13 Transport poprzeczny/ bufor blatów produkcyjnych 14 Paletyzacja / Cuboter 15 Transport pakietów

06 Produkcja betonu Dozowanie i mieszanie: jakość od samego początku. Systemy dozowania surowców Systemy dozowania Masa gwarantują optymalne i wydajne odmierzanie porcji surowców (np. piachu, cementu, wody, dodatków). Do tego celu wykorzystywane są m.in. następujące podzespoły: mobilne urządzenia naważające do precyzyjnego dozowania poszczególnych frakcji surowców systemy dozujące wodę, kontrolujące aktualną wilgotność zarobu i wyliczające ilość dodawanej wody dozowanie pigmentów i innych dodatków wagi cementu i innych spoiw mineralnych Mieszalniki betonu Sprawdzone w praktyce mieszalniki betonu Masa są w stanie wyprodukować najwyższej jakości beton każdej klasy jakości. Krótki czas mieszania oraz optymalne wykorzystanie energii, wody i cementu to tylko niektóre z ich zalet. Stacjonarne mieszalniki Masa serii PH dostępne są w wielkości do 3000/4500 litrów. Model S 350/500 produkuje doskonałej jakości, homogeniczny beton warstwy wierzchniej. Dozowanie kruszywa Mieszalnik PH Prezyzyjne dozowanie za pomocą wózka naważania kruszywa Mieszalnik S350/500

07 Transport betonu W zależności od projektu linii technologicznej, mieszalniki mogą znajdować się bezpośrednio nad wibroprasą lub też obok niej. Jeżeli mieszalnik znajduje się obok maszyny, wówczas transport betonu z mieszalnika do wibroprasy odbywa się zazwyczaj za pomocą wózka betonu. Gwarantuje to bardziej elastyczne dozowanie betonu, ogranicza zanieczyszczenie maszyny oraz ułatwia czyszczenie mieszalników. Możliwe jest również zastosowanie innych rozwiązań. Systemy dozujące dla betonu wielobarwnego Indywidualne kształtowanie kolorystyki kostki brukowej lub innych wyrobów betonowych stanowi ważną część procesu produkcyjnego. Możliwe jest zastosowanie prostego lub rozbudowanego systemu Multi Color, zarówno w przypadku betonu warstwy wierzchniej jak i betonu konstrukcyjnego: Prostego systemu Multi Color w postaci płyty dozującej Systemu Multi Color klasy Premium, w postaci 6 taśmociągów dozujących oraz zbiorników pośrednich (programowanych indywidualnie, z możliwością odtworzenia danego wzoru) Podwójny wózek betonu Elementy systemu Multi Color klasy Premium Systemu Multi Color w postaci płyty dozującej Przykład kombinacji kolorów systemu Multi Color klasy Premium

08 Produkcja wyrobów betonowych Wibroprasy w wersji Large: L 6.1 i L 9.1 Wersja L to bardzo wydajna, stacjonarna maszyna do produkcji wyrobów betonowych na blatach produkcyjnymi średniej wielkości o wymiarach 1.400 x 600-900 mm (L 6.1) lub 1.400 x 950-1.150 mm (L 9.1). Mimo swoich dość zwartych wymiarów maszyna charakteryzuje się szczególnie mocną konstrukcją i wyróznia się aspektami technicznymi w postaci wysokiej jakości podzespołów mechanicznych, hydraulicznych, pneumatycznych i elektronicznych. Standardowe wyposażenie obejmuje m.in.: wzmocnioną konstrukcję ramy do której zamocowany jest jednoczęściowy stół wibracyjny częstotliwościowe sterowanie wibracją zarządzanie recepturami, diagnostykę błędów i wizualizację funkcji za pomocą komputera PC i monitora TFT 24 zawory proporcjonalne na pompie i głównych napędach podzespoły hydrauliczne od światowej klasy dostawców Dodatkowo opcje (L 9.1): amplitudowe sterowanie wibracją automatyczna wymiana formy integracja systemu ograniczania wysokości do precyzyjnego sterowania wysokością wyrobu funkcja pracy z arkuszem podkładowym Wibroprasa L 6.1

09 Powtarzalna jakość wyrobów, wysoka wydajność i różnorodność produktów: wyroby betonowe z lekkiego i zwykłego betonu - pustaki ścienne, kostka brukowa, krawężniki, płyty i produkty specjalne dla domu i ogrodu. Napęd klapy zbiornika betonu Szczotka czyszcząca stempel formy Zbiornik betonu Wibroprasa w wersji L

10 Produkcja wyrobów betonowych Wibroprasy w wersji Extra-Large: XL 9.1 XL 9.2 Wersja XL przyciąga najnowocześniejszą i najbardziej zaawansowaną technologią. Modele te to efekt dziesięcioleci doświadczeń i ciągłego rozwoju. Nasza siła: we wzajemnym dialogu z naszymi klientami skupiamy się definiowaniu wymagań rynku i wdrażaniu odpowiadających im rozwiązań. Standardowe wyposażenie obejmuje m.in.: amplitudowe i częstotliwościowe sterowanie wibracją energooszczędne napędy proporcjonalną kontrolę ciśnienia w układzie hydraulicznym solidną konstrukcję ramy z 4 chromowanymi kolumnami (ø 120 mm) zapewniającymi precyzyjne, równoległe pozycjonowanie matrycy i stempla formy wymuszone synchroniczne prowadzenie formy dla dokładnego rozszalowania wyrobów pomiar poziomu betonu w zbiornikach K i V za pomocą tensometrów hydrauliczne klinowanie stempla Dodatkowe opcje, np.: automatyczna wymiana formy dla uproszczenia i przyspieszenia procesu wymiany formy amplitudowy monitoring stołu wibracyjnego magnetyczne klinowanie stempla integracja funkcji ogranicznika wysokości dla precyzyjnej kontroli wysokości wyrobu funkcja pracy z arkuszem podkładowym funkcja core-puller do formowania profili w wyrobie laserowy pomiar poziomu betonu w zbiornikach K i V Wibroprasa w wersji XL Serwowibracja Rama główna wersji XL ze stołem wibracyjnym

11 System sterowania Nowoczesne linie produkcyjne charakteryzuje wysoki stopień zautomatyzowania, a co za tym idzie, duża ilość programowalnych parametrów pracy. Dlatego, poza solidnym wykonaniem poszczególnych elementów maszyny, istotnym czynnikiem przesądzającym o jej sukcesie jest koncepcja obsługi zorientowana na komfort Klienta. Software systemu sterowania Masa (Masa FAST Factory Automation Service Tools) to modułowe oprogramowanie do zintegrowanej obsługi i wizualizacji poszczególnych podzespołów linii. Jego cechy to m.in. wysoka intuicyjność systemu dzięki przejrzystej strukturze wizualizacja 3D narzędzia do wykrywania błędów i ich precyzyjnej lokalizacji możliwość wyboru języka (max. 3 języki) Spersonalizowane zarządzanie użytkownikami i parametrami Oprócz pakietu podstawowego dostępne są rówież pakiety opcjonalne: Pakiet I Advanced (m.in. zaawansowane zarządzanie recepturami, porównywanie receptur, historia wprowadzanych danych, zarządzanie formami), Pakiet II Professional (m.in. administracja użytkowników, administracja zleceń, zaawansowane porównywanie receptur i inne) Masa Powertainer Powertrainer Masa, ze znajdującymi się w środku wszystkimi szafami sterowniczymi to rozwiązanie sprawdzone w praktyce. Gwarantuje czystość i bezpieczeństwo oraz znacznie skraca czas instalacji. Masa FAST Factory Automation Service Tool: wypełnienie systemu regałowego Innowacyjne i przemyślane rozwiązanie: Powertainer Masa Masa FAST Factory Automation Service Tool: Zarządzanie recepturami Szafy sterownicze wewnątrz Powertainera

12 Obieg technologiczny Perfekcyjny obieg technologiczny: wszystko na swoim miejscu. Systemy transportujące Przenośniki Masa gwarantują bezpieczny transport zarówno świeżych (strona mokra), jak i wysezonowanych (strona sucha) wyrobów, bez uszczerbku na ich jakości. Skupiając uwagę na wizualnej kontroli jakości, Masa nie lekceważy kwestii bezpieczeństwa. Płuczki Płuczki Masa doskonale nadają się do uszlachetniania powierzchni wyrobów. W kombinowanym procesie natrysku i spłukiwania usuwane są najdrobniejsze frakcje kruszywa oraz mleko cementowe. W ten sposób uwydatnione zostaje dekoracyjne kruszywo betonu warstwy wierzchniej a produkt nabiera charakterystycznych, swoistych cech. Dojrzewanie i cyrkulacja powietrza Dla zapewnienia optymalnych warunków dojrzewania wyrobów, Masa zaleca innowacyjną koncepcję wydzielonej sezonowni. Zarówno system regałowy, jak też wieża piętrująca, wózek wielowidłowy i wieża rozpiętrowująca zlokalizowane są w wydzielonej części hali produkcyjnej. System cyrkulacji powietrza optymalizuje proces dojrzewania, a system sterowania Masa reguluje temperaturę i poziom wilgotności w sezonowni. Transport wyrobów gotowych Płuczka Masa 3 stacje Załadunek systemu regałowego przy pomocy w pełni zautomatyzowanego wózka wielowidłowego Wyroby betonowe dojrzewające w systemie regałowym

13 Blaty produkcyjne bufor blatów Masa oferuje różne rodzaje buforów blatów produkcyjnych. Przy wyborze konkretnego rozwiązania brane są pod uwagę zarówno indywidualne życzenia Klienta jak i rodzaj blatów. Celem jest zagwarantowanie optymalizacji procesów przebiegających na stronie mokrej i stronie suchej. Ponadto wzrasta wydajność linii technologicznej, z uwagi na fakt, iż dzięki zastosowaniu bufora blatów, zarówno strona sucha jak i mokra mogą pracować niezależnie od siebie. Paletyzacja Na końcu procesu produkcyjnego następuje etap paletyzacji. Paletyzator Cuboter firmy Masa to efekt zastosowania technologii i know-how, służących właściwemu przygotowaniu wyrobów gotowych do wysyłki. Warstwy wyrobów trafiają do systemu transportującego, po czym tworzy się z nich pakiety (na paletach drewnianych lub bezpośrednio na przenośniku). W przypadku urządzenia Cuboter Masa całkowicie zrezygnowała z podzespołów hydraulicznych. Kolejną zaletą jest wyposażenie chwytaka w serwonapędy zapewniające szybkość oraz optymalizację przebiegu procesu w zależności do konkretnego rodzaju wyrobu. Jeżeli zachodzi taka potrzeba możliwe jest zastosowanie centrownika i dublera. Możliwa jest również integracja systemów pakowania takich jak wiązanie taśmą lub owijanie folią. W pełni zautomatyzowany bufor blatów produkcyjnych Masa Podawanie palet handlowych i paletyzacja Wydajny i dopasowany do wyrobów: Cuboter Masa

14 Dalsza obróbka Pakowanie i uszlachetnianie wyrobów: indywidualne rozwiązania. Przepakowywanie W przypadku stosowania nietypowych rozwiązań na linii technologicznej, czasem zachodzi konieczność zmiany standardowego układu warstw wyrobów. Wychodząc na przeciw potrzebom klientów Masa oferuje różne systemy przepakowujące by móc zmieniać układ wyrobów w zależności od specyficznych wymagań Klientów dotyczących transportu i układania wyrobów. Łupanie i uszlachetnianie Popularną metodą uszlachetniania wyrobów jest łupanie. Splittery Masa umożliwiają produkcję bloczków łupanych, których powierzchnię trudno odróżnić od naturalnego kamienia. W zależności od użytego formatu, możliwe jest łupanie bloczków o różnych rozmiarach. Łuparka może stanowić integralną część linii lub pracować samodzielnie. Ponadto możliwe jest włączenie do obiegu technologicznego również innych urządzeń służących uszlachetnianiu powierzchni, np. poprzez postarzanie lub śrutowanie. Obróbka przy pomocy łuparki Masa Przepakowywanie i paletyzacja Masa Powierzchnie po łupaniu o naturalnym wyglądzie

15 Podstawowe dane techniczne. Podane poniżej dane liczbowe to wartości przybliżone. W praktyce wydajność produkcji uzależniona jest od różnych czynników, takich jak: specyficzne ustawienia maszyny, zastosowane receptury mieszanek, rodzaj użytych surowców i dodatków, jak też inne warunki zewnętrzne. Wymiary wyrobów, ilość sztuk w cyklu i wydajność to decydujące parametry z punktu widzenia planowania produkcji. Mieszalnik S 350 / 500 PH 500 / 750 PH 1500 / 2250 PH 2000 / 3000 PH 3000 / 4500 Pojemność zasypowa w litrach 500 750 2.250 3.375 4.500 Wydajność w litrach 350 500 1.500 2.250 3.000 Max. pojemność załadunkowa w kg 750 1.125 3.375 5.062 6.750 Linia produkcyjna / wydajność Economy Standard Typ wibroprasy L 6.1 L 9.1 XL 9.1 XL 9.2 Standardowe wymiary blatu produkcyjneg (2) w mm 1.400 x 900 1.400 x 1.100 1.400 x 1.100 1.400 x 1.300 Maks. powierzchnia robocza pustaki w mm 1.300 x 850 1.300 x 1.050 1.300 x 1.050 1.300 x 1.250 Maks. powierzchnia robocza kostka brukowa w mm 1.300 x 850 1.300 x 1.050 1.300 x 1.050 1.300 x 1.250 Maksymalna wysokość wyrobu w mm 350 500 500 500 Maks. Czas cyklu Pustaki 400 x 200 x 200 mm (8") 16 15 12 15 Kostka brukowa Holland m 2 jednowarstwowa 15 15 12 12 200 x 100 x 80 mm m 2 dwuwarstwowa 17 17 14 14 Ilość sztuk w cyklu Pustaki 400 x 200 x 200 mm (8") 12 12 12 18 Kostka brukowa Holland 200 x 100 x 80 mm 48 54 54 66 Wydajność produkcji (3) na 8-godzinną zmianę, przy sprawności 85% Pustaki szt. 18.360 19.584 24.480 29.376 Kostka brukowa Holland m 2 jednowarstwowa 1.567 1.763 2.203 2.693 200 x 100 x 80 mm m 2 dwuwarstwowa 1.382 1.555 1.888 2.308 (1) Grubość ściany 30 mm (2) Na życzenie możliwe inne wymiary. (3) Dane dot. wydajności są wartościami teoretycznymi, zależnymi od ustawień maszyny, receptur mieszania, zastosowanych materiałów i innych warunków zewnętrznych.

Nasze doświadczenie nas umacnia, nasza elastyczność prowadzi naprzód. Masa jest mającym niemieckie korzenie przedsiębiorstwem średniej wielkości o ponad 100-letniej historii. Wyspecjalizowaliśmy się w projektowaniu oraz produkcji linii technologicznych i maszyn dla przemysłu materiałów budowlanych i dziś jesteśmy światowym liderem w tym sektorze. Dysponujemy doświadczonym i kompetentnym zespołem techników, odpowiedzialnych zarówno za instalację i rozruch nowych linii jak też modyfikację i serwis urządzeń Masa i innych producentów. Pod marką Masa działają zarówno nasze zakłady produkcyjne zlokalizowane w Niemczech, jak również biura handlowe z siedzibami na całym świecie. W naszej centrali w Andernach pomiędzy Koblencją a Kolonią rozwijamy i wytwarzamy linie technologiczne i maszyny do produkcji kostki brukowej i pustaków. Drugi zakład produkcyjny zajmujący się wytwarzaniem maszyn i linii technologicznych do produkcji płyt betonowych, betonu komórkowego i silikatów zlokalizowany jest w Porta Westfalica. Ponadto na całym świecie - w USA, Chinach, Rosji, Indiach i w Dubaju obejmującym Bliski Wschód - działają spółki-córki, zajmujące się przede wszystkim dystrubucją i serwisem. Potrzebują Państwo więcej informacji na temat oferty Masa? Dostępne są broszury zawierające szczegółowe informacje na temat innych rozwiązań Produkcja betonu komórkowego Produkcja silikatów Produkcja płyt betonowych Produkcja krawężników Serwis Zachęcamy do ich pobrania pod adresem: www.masa-group.com Centrum informacji produkcja wyrobów wibroprasowanych Masa GmbH Masa-Straße 2 56626 Andernach Germany Phone +49 2632.9292-0 Centrum informacji produkcja betonu komórkowego, silikatów i płyt betonowych Masa GmbH Osterkamp 2 32457 Porta Westfalica Germany Phone +49 5731.680-0 info@masa-group.com www.masa-group.com