mgr inż. Tadeusz Rzeszotek Upr.: nr ew. ST-832/89, MAZ/IE/4542/01

Nr umowy 12-IR/2008/835/PB Pkt prel. 2.05.03.b Nr archiwalny Stadium PW WARSZAWA ODDZIAŁ WE WŁOCŁAWKU ODDZIAŁ W SOSNOWCU HYDROPROJEKT Sp. z o.o., ul. Dubois 9, 00-182 Warszawa, tel. centr. +22 6354884, sekr. +22 6353890, Fax. +22 6350020, e-mail: biuro@hydroprojekt.com.pl, www.hydroprojekt.com.pl ul. Płocka 169, 87-800 Włocławek, tel./fax +54 2339160, +54 2339496 e-mail: wloclawek@hydroprojekt.com.pl ul. Kilińskiego 38, 41-200 Sosnowiec, tel./fax +32 2911833, +32 2970262 e-mail: sosnowiec@hydroprojekt.com.pl INWESTYCJA ZAGADNIENIE MODERNIZACJA STOPNIA WODNEGO CHRÓŚCICE NA RZ. ODRZE PRZYSTOSOWANIE DO III kl. DROGI WODNEJ OBIEKT TEMAT CZĘŚĆ TOM SKŁADNIK OPRACOWANIA DOKUMENTACJA PRZETARGOWA. WYTYCZNE TECHNICZNO-EKSPLOATACYJNE DLA DOSTAW APARATURY I URZĄDZEŃ. Systemy automatycznego i zdalnego sterowania jazem klapowym, centralnego sterowania urządzeniami śluzy oraz automatycznego pomiaru stanów wody, wraz z zabezpieczeniem technicznym stopnia wodnego. Opis techniczny Imię i nazwisko, uprawnienia Data Podpis inż. Krzysztof Głowecki upr.: sieci i instal. elektryczne, nr ew. St-246/90, MAZ/IE/4599/01 10.2008 PROJEKTANCI KOSZTORYSANT SPRAWDZIŁ WERYFIKOWAŁ KLAUZULA NR... mgr inż. Tadeusz Rzeszotek Upr.: nr ew. ST-832/89, MAZ/IE/4542/01 10.2008 KIEROWNIK PRACOWNI mgr inż. Tadeusz Rzeszotek 10.2008 GENERALNY PROJEKTANT BIURO KIERUJĄCE mgr inż. Anna Wierciak 10.2008 HYDROPROJEKT Sp. z o.o. 00-182 Warszawa, ul. Dubois 9 ZLECENIODAWCA INWESTOR RZGW we Wrocławiu 50-590 Wrocław, ul. Norwida 34 HYDROPROJEKT Sp. z o.o. oświadcza, że niniejsza praca projektowa jest wykonana zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami techniczno-budowlanymi oraz normami i zostaje wydana jako kompletna z punktu widzenia celu, któremu ma służyć. Rozwiązania zawarte w niniejszym opracowaniu stanowią własność HYDROPROJEKTU Sp. z o.o. i mogą być stosowane, powielane oraz udostępniane osobom trzecim jedynie na podstawie pisemnego zezwolenia Zarządu Spółki z zastrzeżeniem wszelkich skutków prawnych NR EGZ. 4

Strona 2 STRONA KOORDYNACYJNA PROJEKT SKOORDYNOWANO Z BRANŻĄ PRACOWNIA SYMBOL IMIĘ I NAZWISKO KIEROWNIKA PODPIS DATA Hydrotechnicznobudowlana, konstrukcyjna, architektoniczna TH-3 mgr inż. Piotr Adamski 11.2008 Mechaniczna TM mgr inż. Marek Sikorski 11.2008 SPRAWDZIŁ KOMPLETNOŚĆ KOORDYNACJI GEN. PROJEKTANT TTS mgr inż. Anna Wierciak 01.2011

Strona 3 SPIS ZAWARTOŚCI 1. Informacje ogólne z wprowadzeniem... 6 1.1. Informacje dotyczące WTE... 6 1.2. Przedmiot i zakres opracowania... 6 2. Jaz klapowy Chróścice... 6 2.1. Charakterystyka jazu... 6 2.1.1. Napędy hydrauliczne jazu... 7 2.1.2. Pomiar drogi klap... 8 2.2. Zasilanie elektryczne jazu... 8 2.2.1. Szafa główna sterowania PLC0... 8 2.2.2. Rozdzielnice technologiczno-sterownicze... 8 2.3. Plany instalacji elektrycznych jazu... 9 2.3.1. Widok ogólny jazu... 9 2.3.2. Przyczółek prawy... 10 2.3.3. Filar prawy... 12 2.3.4. Filar lewy... 13 2.3.5. Przyczółek lewy... 14 2.4. Układ sterowania jazem... 16 2.4.1. Konfiguracja układu sterowania... 16 2.4.2. Rodzaje sterowania... 18 2.4.3. Pomiary odczytywane przez system automatyki... 18 2.4.4. Konfiguracja sterownika jazu... 19 2.5. Struktura wizualizacji jazu... 27 2.5.1. Sterowanie lokalne z panelu operatorskiego... 27 2.5.2. Sterowanie zdalne z komputera w dyspozytorni śluzy... 37 2.5.3. Szkolenie obsługi... 46 2.6. Zestawienie sygnałów sterowania jazem... 47 3. Śluza pociągowa Chróścice... 60 3.1. Charakterystyka śluzy... 60 3.1.1. Napędy hydrauliczne śluzy... 60 3.1.2. Pomiar położenia wrót i zasuw... 60 3.2. Zasilanie elektryczne śluzy... 61 3.2.1. Szafa główna sterowania PLC... 61 3.2.2. Rozdzielnice peronowe R1, R2, R3, R4... 61 3.3. Plany instalacji elektrycznych śluzy... 62

Strona 4 3.3.1. Sterownia śluzy... 62 3.4. Układ sterowania śluzy... 63 3.4.1. Konfiguracja układu sterowania... 63 3.4.2. Rodzaje sterowania... 64 3.4.3. Konfiguracja sterownika śluzy... 65 3.5. Struktura wizualizacji śluzy... 68 3.5.1. Szkolenie obsługi... 71 3.6. Zestawienie sygnałów sterowania śluzą... 72 4. System zdalnego przekazu stanów wód i sytuacji alarmowych na stopniu wodnym Chróścice... 78 4.1. Budowa i zasada działania systemu... 78 4.2. Zasilanie systemu pomiarów i zdalnego przekazu stanów wód... 78 4.3. Czujniki pomiaru poziomu wody i temperatury na jazie i na śluzie... 79 4.4. Sposób montażu czujników poziomu wody... 79 4.5. Trasy kablowe... 79 4.6. Specyfikacja techniczna urządzeń systemu pomiarowego... 80 4.6.1. Specyfikacja techniczna rejestratora cyfrowego... 80 4.6.2. Specyfikacja techniczna sondy poziomu... 80 4.6.3. Specyfikacja techniczna ciśnieniowego pomiaru poziomu... 81 5. System telewizji przemysłowej (CCTV)... 82 5.1. Budowa i zasada działania systemu... 82 5.2. Okablowanie systemu CCTV... 83 5.3. Specyfikacja techniczna urządzeń systemu CCTV... 83 5.3.1. Specyfikacja techniczna rejestratora CCTV... 83 5.3.2. Specyfikacja techniczna kamery szybkoobrotowej... 84 5.3.3. Specyfikacja techniczna kamery... 84 6. System SSWiN (System Sygnalizacji Włamania i Napadu)... 85 6.1. Budowa i zasada działania systemu... 85 6.2. Specyfikacja techniczna elementów SSWiN... 86 6.2.1. Specyfikacja techniczna centrali... 86 6.2.2. Specyfikacja techniczna czujki ruchu... 87 6.2.3. Specyfikacja techniczna sygnalizatora... 87 6.2.4. Specyfikacja techniczna manipulatora... 87 7. Dźwiękowy System Ostrzegawczy (DSO)... 88 7.1. Budowa systemu DSO... 88 7.2. Okablowanie systemu DSO... 88 8. Zestawienie rys. systemu zdalnego przekazu stanu wód, CCTV, SSWiN, DSO... 89

Strona 5 SP-01 Trasy kablowe czujników poziomu wody na jazie.90 SP-02 Schemat systemu pomiarowego na śluzie pociągowej...91 SP-03 Schemat połączeń w szafie pomiarów SP... 92 SP-04 Widok zacisków X1 i X2 w szafie pomiarów SP 93 SP-05 Rozmieszczenie kamer CCTV na jazie...94 SP-06 Schemat połączeń CCTV na jazie... 95 SP-07 Rozmieszczenie kamer CCTV na śluzie pociągowej... 96 SP-08 Schemat okablowania CCTV na śluzie pociagowej.. 97 SP-09 Schemat systemu SSWIN i DSO... 98 SP-10 Plan rozmieszczenia urządzeń SSWIN i DSO przyczółek prawy.. 99 SP-11 Plan rozmieszczenia urządzeń SSWiN i DSO przyczółek lewy.. 100 SP-12 Plan rozmieszczenia urządzeń SSWiN i DSO filar prawy i lewy. 101 SP-13 Plan rozmieszczenia urządzeń SSWiN i DSO sterownia śluzy.. 102 SP-14 Plan rozmieszczenia urządzeń SSWiN i DSO budynek socjalno gospodarczy.. 103 SP-15 Schemat okablowania DSO..... 104

Strona 6 1. Informacje ogólne z wprowadzeniem 1.1. Informacje dotyczące WTE Niniejsze WTE stanowią wydzieloną część Specyfikacji Technicznych (ST) wykonania i odbioru robót w ramach przedsięwzięcia "Przebudowa stopnia wodnego Chróścice na rzece Odrze przystosowanie do III kl. Drogi wodnej", którego inwestorem jest Regionalny Zarząd Gospodarki Wodnej we Wrocławiu (adres 50-950 Wrocław, ul.c.k.norwida 34), zwanym dalej Zamawiającym. Projektowany jaz klapowy i modernizowana śluza pociągowa jest jedną z budowli towarzyszących w/w inwestycji przeciwpowodziowej w Chróścicach. Obiekty zlokalizowane są w km 168,30 rzeki Odry. Niniejsze WTE informują o warunkach technicznych i hydrologicznych jazu i śluzy w Chróścicach, a także określają wymagania eksploatacyjne dla urządzeń i instalacji sterowania obiektami hydrologicznymi. WTE mają umożliwić Wykonawcy Przedmiotu Zamówienia znalezienie dostawcy dla w/w wyposażenia. Równocześnie wybrany dostawca, a także dokonany w oparciu o WTE wybór urządzeń i aparatury z osprzętem dla systemów automatycznego sterowania jazem klapowym i śluzą nie mogą być w trakcie realizacji samowolnie zmieniane przez Wykonawcę. 1.2. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania są wytyczne dla systemu sterowania i monitorowania jazu klapowego i śluzy pociągowej Stopnia Wodnego " Chróścice" na rzece Odrze. Zakres opracowania obejmuje: - ogólną charakterystykę obiektu sterowania i monitorowania - opis konfiguracji i koncepcji systemu sterowania - opis sterowania i wizualizacji - strukturę sprzętową i funkcjonalną systemu zdalnego przekazu Opracowanie to ma stanowić podstawę do opracowania i wykonania układu sterowania opartego na sterowniku swobodnie programowalnym wraz z wizualizacją, komunikacją z systemem monitorowania stanów wód,sytuacji alarmowych oraz komunikacją pomiędzy jazem a śluzą Chróścice i panelem alfanumerycznym w budynku socjalnym na terenie przyległym do śluzy. 2. Jaz klapowy Chróścice 2.1. Charakterystyka jazu Jaz "Chróścice" złożony jest z trzech identycznych świateł, zamykanych klapami powłokowymi o szerokości 32 m każda, zamocowanymi pomiędzy dwoma przyczółkami - lewym i prawym oraz dwoma filarami lewym i prawym. Każda klapa wyposażona jest w dwustronny, symetryczny napęd hydrauliczny.

Strona 7 W filarach i przyczółkach znajdują się maszynownie z napędami hydraulicznymi oraz przynależnymi rozdzielnicami elektrycznymi i rozdzielnicami technologiczno - sterowniczymi. Szafa sterowania centralnego (z centralnym sterownikiem) wraz z panelem operatorskim zlokalizowana jest na przyczółku prawym. 2.1.1. Napędy hydrauliczne jazu Każda z trzech klap jazu jest uruchamiana dwoma cylindrami hydraulicznymi, po jednym z każdej strony. Do każdego z sześciu cylidrów przynależy stacja hydrauliczna posiadająca następujące urządzenia i aparaturę kontrolno-sterowniczą: silnik pompy oleju rozdzielacz hydrauliczny trójpołożeniowy (podnoszenie/opuszczanie) z cewkami na napięcie 24 VDC rozdzielacz hydrauliczny dwupołożeniowy (dla pracy jednostronnej przy zwiększonym ciśnieniu ) z cewką na napięcie 24 VDC czujniki poziomu oleju - min i max poziom oleju w stacji hydraulicznej grzałki oleju stacji hydraulicznej czujniki temperatury oleju - dwa progi regulacji temperatury w stacji hydraulicznej oraz jeden sygnał awarii dwa filtry ciśnieniowe oleju - na zasilaniu i na powrocie oleju cztery przekaźniki ciśnienia sygnalizujące min i max ciśnienia w kierunku podnoszenia i opuszczania klapy Rys 1 Schemat blokowy układu regulacji trójpołożeniowej klapy

Strona 8 2.1.2. Pomiar drogi klap Informacje o położeniu klap otrzymujemy z przetworników impulsowych zabudowanych na każdym cylindrze i dostarczonych z cylindrami. Sygnały z tych przetworników są wprowadzone bezpośrednio do kart przetworników inkrementalnych zabudowanych w rozdzielnicach technologiczno - sterowniczych jako elementy sieci Interbus. Dodatkowo dla bezpieczeństwa ruchu każda klapa jest wyposażona w komplet wyłączników krańcowych: WK1 - klapa podniesiona WK2 - klapa opuszczona WK3 - klapa odryglowana - wyłącznik krańcowy zamontowany na ręcznej blokadzie górnego położenia klapy 2.2. Zasilanie elektryczne jazu 2.2.1. Szafa główna sterowania PLC0 Szafa główna sterowania PLC0 usytuowana w przyczółku prawym zasilana jest z rozdzielnicy "RAG" napięciem 3x400V+N+PE. Rozdzielnia "RAG" zasilana jest alternatywnie: - z rozdzielnicy "RG" (zasilanie podstawowe) - z agregatu prądotwórczego spalinowego (zasilanie awaryjne) (rozdzielnie "RG" oraz "RAG i agregat prądotwórczy zainstalowane w przyczółku lewym - nie wchodzą w zakres tego opracowania). 2.2.2. Rozdzielnice technologiczno-sterownicze -Przyczółek prawy rozdzielnia 1RN1 - obsługuje napęd prawy klapy 1 - zasilanie 3x400VAC+N+PE z "RG" - zasilanie 230VAC+PE z szafy PLC - Filar prawy rozdzielnia 1RN2 - obsługuje napęd lewy klapy 1 - zasilanie 3x400VAC+N+PE z "1RN1" - zasilanie 230VAC+PE z szafy PLC - Filar prawy rozdzielnia 2RN1 - obsługuje napęd prawy klapy 2 - zasilanie 3x400VAC+N+PE z "RG" - zasilanie 230VAC+PE z szafy PLC - Filar lewy rozdzielnia 2RN2 - obsługuje napęd lewy klapy 2 - zasilanie 3x400VAC+N+PE z "2RN1 - zasilanie 230VAC+PE z szafy PLC - Filar lewy rozdzielnia 3RN1 - obsługuje napęd prawy klapy 3 - zasilanie 3x400VAC+N+PE z "RG" - zasilanie 230VAC+PE z szafy PLC -Przyczółek lewy rozdzielnia 3RN2 - obsługuje napęd lewy klapy 3 - zasilanie 3x400VAC+N+PE z "3RN1" - zasilanie 230VAC+PE z szafy PLC

Strona 9 2.3. Plany instalacji elektrycznych jazu 2.3.1. Widok ogólny jazu

Strona 10 2.3.2. Przyczółek prawy

Strona 11

Strona 12 2.3.3. Filar prawy

Strona 13 2.3.4. Filar lewy

Strona 14 2.3.5. Przyczółek lewy

Strona 15

Strona 16 2.4. Układ sterowania jazem 2.4.1. Konfiguracja układu sterowania Sterowanie automatyczne jazu będzie realizowane poprzez sterownik swobodnie programowalny oraz obwody peryferyjne wejść/wyjść połączonych siecią Interbus. Moduły te wraz z zasilaczami i drobnym osprzętem elektrycznym zostaną zabudowane w przewidzianych do tego celu częściach szafy PLC oraz szaf RN rozmieszczonych w przyczółkach i filarach jazu. Szafa PLC oraz szafy RN wraz z osprzętem elektrycznym zostaną dostarczone przez wykonawców części elektrycznej. W systemie sterowania przewidziano 3 rodzaje sieci informatycznych: - Sieć Industrial ETHERNET - do komunikacji pomiędzy sterownikiem głównym jazu a komputeremi wizualizacyjnymi umiejscowionymi w sterowni śluzy Chróścice. Za pośrednictwem tej sieci i systemu wizualizacyjnego dyspozytor w śluzie będzie miał możliwość monitorowania parametrów jazu, podglądu stanów alarmowych, a także wpływania na pracę jego podzespołów. System wizualizacji będzie umożliwiał również rejestrację i archiwizację wybranych parametrów odczytywanych na jazie, takich jak poziom WG, WD, temperaturę powietrza itp. Sieć Industral Ethernet wykonana zostanie jako sieć światłowodowa. - Sieć PROFIBUS - do połączenia sterownika centralnego z: a. panelem operatorskim b. analizatorami sieci zasilającej, które pozwolą nadzorować parametry prądu zasilającego poszczególne odbiory na jazie. Analizatory sieci będą umieszczone w szafach: Przyczółek prawy: RG, R1, 1RN1 Filar prawy : 1RN2, R2, 2RN1 Filar lewy : 2RN2, R3, 3RN1 Przyczółek lewy : 3RN2, R4 Sieć PROFIBUS pomiędzy filarami i przyczółkami zostanie wykonana jako sieć światłowodowa, pomiędzy przyczółkiem prawym a szafą PLC oraz między sąsiadującymi szafami w standardzie elektrycznym.

Strona 17 - Sieć INTERBUS - do połączenia sterownika centralnego z modułami peryferyjnymi wejść/wyjść realizujące następujące zadania: - Przyczółek prawy - sterownik STN1 (w szafie PLC0): - sterowanie ogólne - współpraca z układem zdalnego przekazu stanu wód - uruchomienie sygnalizacji awaryjnej - sterownik STN2 (w szafie 1RN1): - sterowanie napędami prawej strony klapy 1 - sterownik STN8 (w szafie 1RN1): - sterowanie odladzaniem prawej strony klapy 1 - sterowanie odwodnieniem prawego przyczółka - Filar prawy - sterownik STN3 (w szafie 1RN2): - sterowanie napędami lewej strony klapy 1 - sterownik STN9 (w szafie 1RN2): - sterowanie odladzaniem lewej strony klapy 1 - sterowanie odwodnieniem prawego filaru - sterownik STN4 (w szafie 2RN1): - sterowanie napędami prawej strony klapy 2 - sterownik STN10 (w szafie 2RN1): - sterowanie odladzaniem prawej strony klapy 2 - Filar lewy - sterownik STN5 (w szafie 2RN2): - sterowanie napędami lewej strony klapy 2 - sterownik STN11 (w szafie 2RN2): - sterowanie odladzaniem lewej strony klapy 2 - sterowanie odwodnieniem lewego filaru - sterownik STN6 (w szafie 3RN1): - sterowanie napędami prawej strony klapy 3 - sterownik STN12 (w szafie 3RN1): - sterowanie odladzaniem prawej strony klapy 3 - Przyczółek lewy - sterownik STN7 (w szafie 3RN2): - sterowanie napędami prawej strony klapy 3 - sterownik STN13 (w szafie 3RN2): - sterowanie odladzaniem prawej strony klapy 3 - sterowanie odwodnieniem lewego przyczółka Na obiektach sieć INTERBUS w obrębie jednej maszynowni wykonana zostanie jako sieć elektryczna, natomiast pomiędzy maszynowniami na przyczółkach i filarach jazowych jako sieć światłowodowa.

Strona 18 2.4.2. Rodzaje sterowania Przewiduje się następujące rodzaje sterowania: 1. Sterowanie z panela operatorskiego umieszczonego na szafie PLC w prawym przyczółku jazu,z udziałem PLC: - sterowanie automatyczne realizowane przez sterownik - sterowanie ręczne za pomocą przycisków wyświetlanych na ekranie 2. Sterowanie z komputera umieszczonego w sterowni śluzy,z udziałem PLC: - sterowanie automatyczne realizowane przez sterownik - sterowanie ręczne za pomocą przycisków wyświetlanych na ekranie 3. Sterowanie z szafy RN: - sterowanie miejscowe z udziałem PLC za pomocą lokalnych przycisków - sterowanie miejscowe bez udziału PLC sterowanie jednym lub dwoma napędami klap bez kontroli położenia siłowników i pracy systemu oraz urządzeń. - sterowanie próby sprawdzenie pracy poszczególnych elementów wykonawczych (pomp, rozdzielaczy) bez możliwości uruchomienia napędu. Zasadniczym rodzajem sterowania będzie sterowanie automatyczne. Sterowanie automatyczne oraz sterowanie ręczne z udziałem sterownika PLC realizowane będzie z zachowaniem wszystkich blokad elektrycznych i technologicznych. Na drzwiach szafy PLC zostanie zainstalowany panel operatorski, który pozwoli na ingerencję w parametry sterowania automatycznego (np. zmiana wartości zadanych). Dodatkowo stanowisko wizualizacji wyposażone będzie w system alarmowy, który wyświetli i zarejestruje wszystkie zdarzenia, jakie wystąpią w trakcie pracy jazu. W takich przypadkach operator będzie mieć możliwość wyświetlania wszystkich aktualnych meldunków jak również przeglądania alarmów historycznych. 2.4.3. Pomiary odczytywane przez system automatyki W systemie automatyki przewidziano następujące pomiary: 1. Parametry pracy napędów hydraulicznych klap ( pomiary ciśnienia oleju, poziom oleju, temperatura oleju, drożność filtrów ) 2. Położenia graniczne otwarcia klap łączniki krańcowe ( klapa podniesiona, klapa opuszczona, rygiel wysunięty ) 3. Parametry prądu zasilającego poszczególne odbiory jazu za pośrednictwem analizatorów sieci 4. Poziom wody górnej, dolnej, temperatura wody oraz powietrza

Strona 19 2.4.4. Konfiguracja sterownika jazu

Strona 20

Strona 21

Strona 22

Strona 23

Strona 24

Strona 25

Strona 26

Strona 27 2.5. Struktura wizualizacji jazu 2.5.1. Sterowanie lokalne z panelu operatorskiego Panel operatorski jest umieszczony na drzwiach szafy PLC umiejscowionej w przyczółku prawym jazu. W ramach unifikacji dla poszczególnych jazów każdy ekran wizualizacji powinien składać się z trzech części: górnej - pasek tytułowy powinien zawierać logo firmy, nazwę użytkownika jazu, datę i zegar dolnej - przyciski służące do poruszania się po poszczególnych ekranach systemu wizualizacji centralnej - funkcje dostępne z aktualnego ekranu. W przypadku konieczności wyprowadzenia dodatkowych informacji na ekranie powinny się wyświetlać okna dialogowe.część górna stanowi element stały, widoczna przez cały czas na ekranie,natomiast część środkowa oraz dolna są elementami zmieniającymi się na skutek czynności wykonywanych przez operatora.

Strona 28 Ekran "Sterowanie" Na tym ekranie pierwsza grupa przycisków: - widok jazu - napędy klapy 1, 2 i 3 - wykresy - alarmy - zmniejszenie jasności wyświetlacza Druga grupa przycisków: - sondy - raport o stanie urządzeń - klapy - system - dostęp - dane o wykonawcy, adresy kontaktowe itp

Strona 29 Ekran "Widok jazu" Na tym ekranie powinien być przedstawiony ogólny widok jazu z wyprowadzonymi bieżącymi pomiarami.dane pomiarowe Woda górna 1, Woda górna 2, Woda dolna powinny być wyświetlane w centymetrach, w odniesieniu do zera wodowskazu, lub też w metrach w odniesieniu do poziomu morza. Zmiana jednostek dokonywana jest przyciskiem NPP. Dane pomiarowe Klapa 1, Klapa 2 oraz Klapa 3 oznaczają wysokość górnych krawędzi klap odniesiona do zera wodowskazu. Wyjątek stanowi Wartość zadana, która jako jedyna może być zmieniana przez operatora. Jest to wielkość podawana do układu automatycznej regulacji. Aby zmienić wartość zadaną należy nacisnąć na starą wartość a następnie wpisać na klawiaturze liczbę mieszczącą się w dopuszczalnym zakresie.

Strona 30 Ekran "Napędy klapy 1", "Napędy klapy 2","Napędy klapy 3", Ekrany te pozwalają na sterowanie zespołami pomp. Na ekranie przedstawiono schematycznie napęd jednej klapy wraz z przyciskami sterującymi. Na ekranie powinny być przyciski pozwalające na zmianę trybu pracy urządzenia z automatycznego na ręczny i odwrotnie. Przełączenie dowolnego urządzenia w tryb pracy ręcznej, powinno wywołać wyświetlenie obok urządzenia dodatkowych przycisków sterujących, pozwalających na sterowanie ręczne wybranego urządzenia; przyciski te powinny być niewidoczne w trybie pracy automatycznej. Do animacji powinny być użyte następujące kolory: - kolor zielony - praca danego urządzenia, animacja przycisków i lampek - kolor biały - postój danego urządzenia, przyciski "Ręczny tryb pracy" - kolor czerwony - stan alarmowy danego urządzenia wraz z odpowiednim komunikatem alarmowym w polu Alarmy.

Strona 31 Ekran "Regulator klapy 1", "Regulator klapy 2", Regulator klapy 3" Ekrany te powinny pozwalać na sterowanie ręczne położeniem klap. Po lewej stronie ekranu widoczne są pomiary poziomu wody górnej, wartości zadanej, położenia klapy, drogi cylindrów, stany wyłączników krańcowych cylindrów, strefa nieczułości regulatora oraz współczynnik wzmocnienia regulatora. Po prawej stronie ekranu znajdują się przyciski sterujące położeniem klapy. Nad nimi wyświetlany jest komunikat informujący o tym, że sterowanie przebiega w trybie automatycznym lub potwierdzenie gotowości do sterowania w trybie ręcznym.

Strona 32 Sterowanie położeniem klapy w trybie pracy ręcznej. Sterowanie położeniem klapy w trybie pracy ręcznej jest możliwe po wykonaniu następujących czynności: na ekranie Napędy klapy 1 lub Napędy klapy 2, lub Napędy klapy 3 - upewnienie się, że przełączniki Klapa są w pozycji Z-zdalne dla lewej i prawej strony klapy - przełączenie przycisku Klapa/Pompa na tryb pracy Ręcznie - załączenie pomp lewej i prawej strony na ekranie Regulator klapy 1 lub Regulator klapy 2, lub Regulator klapy 3 Ruch klapy jest możliwy, gdy nad przyciskami sterującymi położeniem klapy pojawi się komunikat Gotowa do sterowania ręcznego. Po naciśnięciu przycisku Podnoszenie lub Opuszczanie zmieni się jego kolor na zielony. Zatrzymanie ruchu klapy jest możliwe po naciśnięciu przycisku Stop. Należy upewnić się czy ruch klapy został zatrzymany. Regulacja poziomu wody w trybie pracy automatycznej. Regulacja poziomu wody w trybie pracy automatycznej jest możliwa po wykonaniu następujących czynności: na ekranie Napędy klapy 1 lub Napędy klapy 2, lub Napędy klapy 3 - upewnienie się, że przełączniki Klapa są w pozycji Z-zdalne dla lewej i prawej strony klapy - przełączenie przycisku Klapa/Pompa na tryb pracy Automatycznie - upewnienie się, że nie są aktywne alarmy uniemożliwiające pracę automatyczną - ustawienie Wartości zadanej wody górnej na ekranie Widok Jazu W okresie zimowym ( od 1 listopada do 31 marca ) przy temperaturze powietrza -5 C automatyczna praca jazu zostanie zablokowana ze względu na możliwość oblodzenia klap. Na ekranach klap zostanie wyświetlony odpowiedni komunikat: MOŻLIWOŚĆ OBLODZENIA oraz uruchomi się sygnalizacja optyczno-akustyczna. Zezwolenie na ponowne załączenie pracy automatycznej nastąpi przy temperaturze powietrza 0 C. Załączenie automatycznej pracy jazu dokona operator jazu.

Strona 33 Ekran "Wykresy" Na ekranie Wykresy powinna być możliwość obserwacji przebiegów poziomów wody górnej 1, wody górnej 2, wody dolnej oraz przebiegi temperatur wody i powietrza za okres ostatnich 48 godzin. Wykresy są rysowane od lewej do prawej strony tak, że aktualna wartość znajduje się z lewej strony. Dla wykresów poziomów wody można zmieniać skalę osi. Do tego celu służą dwa niebieskie pola przedstawiające minimum i maksimum osi. Po naciśnięciu jednego z tych pól, należy wybrać odpowiednią wartość i potwierdzić przyciskiem enter( ).

Strona 34 Ekrany "Alarmy" Alarmy powinny być podzielone na dwie grupy alarmów: - Alarmy bieżące - Alarmy historyczne Ekran alarmów bieżących powinien umożliwić przegląd wszystkich bieżących alarmów i jednocześnie pozwolić na: potwierdzenie widocznych alarmów, potwierdzenie wszystkich alarmów oraz kasowanie alarmów, które nie zostały usunięte automatycznie po ustaniu przyczyny alarmu. Każdy alarm bieżący powinien być zapisany do bazy danych tzw. bazy alarmów historycznych. Komunikaty alarmowe uszeregować należy wg czasu powstania. Baza danych alarmów historycznych daje możliwość przeglądania alarmów, a jednocześnie umożliwiać przesyłanie informacji do stacji monitorowania. Ekran "Raport o stanie urządzeń" Ekran powinien umożliwić odczytanie czasu pracy pomp 1-6. Po przeglądach lub remontach powinna być możliwość wyzerowania liczników czasu pracy.

Strona 35 Ekran "Sondy" Ekran ten powinien zapewnić zmianę ustawień parametrów potrzebnych do automatycznego sterowania pracą jazu np.: - maksymalne dopuszczalne różnice drogi cylindrów jednej klapy - korekcja wskazania poziomów wody dla poszczególnych czujników - wybranie czujnika poziomu według którego przebiega sterowanie automatyczne.

Strona 36 Ekran "Klapy" Ten ekran powinien być dostępny tylko dla grupy kierowniczej.z tego ekranu powinna być możliwość odczytu drogi cylindrów klap, ilości korekcji oraz stanu wyłączników krańcowych cylindrów.

Strona 37 2.5.2. Sterowanie zdalne z komputera w dyspozytorni śluzy Sterowanie zdalne jazu będzie odbywć się z komputera umieszczonego w dyspozytorni Śluzy. Ekran Jaz na Odrze Na rysunku jest przedstawiony ekran Jaz na Odrze, z którego można przejść do innych ekranów. Każdy taki ekran składa się z trzech części: - w górnej części znajduje się pasek tytułowy z okienkiem podglądu ostatnich kilku alarmów na obu budowlach, nazwą użytkownika jazu, przyciskiem Dostęp, bieżącą datą i zegarem. - w dolnej części znajdują się przyciski służące do poruszania się po poszczególnych ekranach. Najniższy pasek z przyciskami jest wyświetlany zawsze w całej wizualizacji, natomiast nad nim jest pasek z przyciskami dostępnymi tylko do aktualnie wybranej budowli. - centralna część przedstawia funkcje dostępne z aktualnego ekranu.

Strona 38 W przypadku potrzeby wyprowadzenia dodatkowych informacji na ekranie wyświetlane są okna dialogowe. Pasek tytułowy stanowi element stały, widoczny przez cały czas na ekranie, natomiast centralna i dolna część ekranu jest zmienna. Na ekranie Jaz na Odrze wyświetlane są poziomy wód, temperatury i wysokość górnej krawędzi wszystkich klap. Wyjątek stanowi Wartość zadana, która jako jedyna może być zmieniana przez operatora. Jest to wielkość podawana dla układu regulacji automatycznej. Aby zmienić wartość zadaną należy nacisnąć na starą wartość, wtedy się pojawi okienko z klawiaturą numeryczną, po wpisaniu nowej wartości należy nacisnąć przycisk OK. Ekran Napędy klapy 1, Napędy klapy 2, Napędy klapy 3 Ekrany te pozwalają na sterowanie zespołami pomp 1-2, 3-4, 5-6. Na ekranie w sposób schematyczny przedstawiono napęd jednej klapy wraz z przyciskami sterującymi.

Strona 39 Na ekranie są przyciski do przełączenia Klapy/Pompy w tryb pracy Automatycznej lub Ręcznej oraz Start i Stop osobno dla każdej z pomp. Kolor zielony oznacza pracę danego urządzenia. Kolorem tym animowana jest praca pompy oraz praca grzałek. Kolor ten wykorzystano także do animacji przycisków sygnalizujących tryb pracy automatycznej danego urządzenia. Przechodząc w tryb pracy automatycznej lub ręcznej należy zwrócić uwagę na położenie przełączników odladzania, grzałek oraz klap. Przełączniki te sygnalizują faktyczny stan przełączników umieszczonych na szafach sterowniczych 1RN1, 1RN2, 2RN1, 2RN2, 3RN1, 3RN2. Pozycja Miejscowe uniemożliwia załączenie danego urządzenia z poziomu komputera w trybie ręcznym, a w trybie automatycznym urządzenie nie będzie gotowe do sterowania automatycznego. Aby mieć pełną kontrolę nad wszystkimi urządzeniami z poziomu komputera, wszystkie przełączniki na szafach sterowniczych powinny być w pozycji Zdalne. Kolor czerwony oznacza stan alarmowy danego urządzenia. Kolorem tym animowane są kontrolki ciśnienia, temperatury i poziomy oleju. Animacjom tym zawsze towarzyszą odpowiednie komunikaty alarmowe.

Strona 40 Ekran Regulator klapy 1, Regulator klapy 2, Regulator klapy 3 Ekrany te pozwalają na sterowanie ręczne położeniem klap. Po lewej stronie ekranu widoczne są pomiary poziomu wody górnej, wartości zadanej, położenia klapy, drogi cylindrów, stany wyłączników krańcowych cylindrów. Po prawej stronie ekranu znajdują się przyciski sterujące położeniem klapy. Nad nimi wyświetlany jest komunikat informujący o tym, że sterowanie przebiega w trybie automatycznym lub potwierdzenie gotowości do sterowania w trybie ręcznym.

Strona 41 Sterowanie położeniem klapy w trybie pracy ręcznej. Sterowanie położeniem klapy w trybie pracy ręcznej jest możliwe po wykonaniu następujących czynności: na ekranie Napędy klapy 1 lub Napędy klapy 2, lub Napędy klapy 3 - upewnienie się, że przełączniki Klapa są w pozycji Z-zdalne dla lewej i prawej strony klapy - przełączenie przycisku Klapa/Pompa na tryb pracy Ręcznie - załączenie pomp lewej i prawej strony na ekranie Regulator klapy 1 lub Regulator klapy 2, lub Regulator klapy 3 Ruch klapy jest możliwy, gdy nad przyciskami sterującymi położeniem klapy pojawi się komunikat Gotowa do sterowania ręcznego. Po naciśnięciu przycisku Podnoszenie lub Opuszczanie zmieni się jego kolor na zielony. Zatrzymanie ruchu klapy jest możliwe po naciśnięciu przycisku Stop. Należy upewnić się czy ruch klapy został zatrzymany. Regulacja poziomu wody w trybie pracy automatycznej. Regulacja poziomu wody w trybie pracy automatycznej jest możliwa po wykonaniu następujących czynności: na ekranie Napędy klapy 1 lub Napędy klapy 2, lub Napędy klapy 3 - upewnienie się, że przełączniki Klapa są w pozycji Z-zdalne dla lewej i prawej strony klapy - przełączenie przycisku Klapa/Pompa na tryb pracy Automatycznie - upewnienie się, że nie są aktywne alarmy uniemożliwiające pracę automatyczną - ustawienie Wartości zadanej wody górnej na ekranie Jaz na Odrze W okresie zimowym ( od 1 listopada do 31 marca ) przy temperaturze powietrza -5 C automatyczna praca jazu zostanie zablokowana ze względu na możliwość oblodzenia klap. Na ekranach klap zostanie wyświetlony odpowiedni komunikat: MOŻLIWOŚĆ OBLODZENIA oraz uruchomi się sygnalizacja optyczno-akustyczna. Zezwolenie na ponowne załączenie pracy automatycznej nastąpi przy temperaturze powietrza 0 C. Załączenie automatycznej pracy jazu dokona operator jazu.

Strona 42 Ekran Wykresy stanu wody Na ekranie Wykresy stanu wody można obserwować przebiegi poziomów wody górnej 1, wody górnej 2, wody dolnej oraz przebiegi temperatur wody i powietrza. Dla wykresów poziomów wody można zmieniać skalę poziomu i zakres czasu w dowolny sposób. Przycisk Wykres domyślny służy do szybkiego zresetowania ustawień obu osi do zakresu czasowego obejmującego 4 ostatnie dni i poziomu od 100[cm] do 400[cm]. Z prawej strony wykresu wypisane są wszystkie poziomy wody z dwoma wartościami, które zmieniają się w zależności od ustawienia dwóch suwaków znajdujących się tuż pod wykresem. Przesuwając górny suwak zmienia się górna wartość wszystkich poziomów i temperatur, a dolny suwak odpowiada za dolną wartość poziomów i temperatur. Można więc ustawić na wykresie określony przedział czasu, a manewrując suwakami wyświetlić wartości poziomów w dwóch miejscach. Tak ustawiony wykres można wydrukować.

Strona 43 Alarmy Alarmy zapisywane są na dwóch stronach: Alarmy bieżące i Alarmy historyczne. W górnym pasku widoczna jest tabelka z bieżącymi alarmami z wszystkich budowli wodnych. Po wybraniu jednej z budowli i naciśnięciu przycisku Alarmy wyświetli się tabelka z wszystkimi alarmami bieżącymi dotyczącymi tylko tego jednego obiektu. Alarmy są na bieżąco sortowane od najmłodszego do najstarszego. Należy nacisnąć przycisk Potwierdź alarmy. Po ustąpieniu przyczyny alarmu należy skasować alarm przyciskiem Kasuj alarmy. Wtedy komunikat alarmu zostanie usunięty z listy alarmów bieżących, co pozwoli na normalną pracę obiektu.

Strona 44 Ekran Raport o stanie urządzeń Pozwala odczytać całkowity czas pracy pomp 1-6. Czasy te zapamiętywane są raz dziennie o godzinie 00:00. Z prawej strony tabelki jest kalendarz, za pomocą którego można wybrać inną datę raportu. Aby wydrukować tabelkę trzeba nacisnąć przycisk Podgląd wydruku, a później Drukuj raport.

Strona 45 Ekran Sondy Pozwala na korekcję wskazania poziomów wody dla poszczególnych czujników. Aby skorygować przetworniki poziomu należy odczytać poziom wody z łaty i wpisać ją jako wzorzec w odpowiednią rubrykę, a następnie nacisnąć przycisk Koryguj. Wyświetli się zapytanie w celu potwierdzenia korekcji, po odpowiedzi twierdzącej pomiar zostanie skorygowany w sterowniku.

Strona 46 Ekran Raport o stanie wody Tabela raportu zawiera poziomy wody ze Śluzy i Jazu na Odrze oraz temperatury wody i powietrza. Dane są zapisywane co godzinę. Z dołu tabelki jest kalendarz, za pomocą którego można wybrać inną datę raportu. Aby wydrukować tabelkę trzeba nacisnąć przycisk Podgląd wydruku, a później Drukuj raport. 2.5.3. Szkolenie obsługi Szkolenie obsługi stopnia wodnego odbędzie się w dwóch turach dla obu zmian. Przeprowadzone zostanie na każdym z obiektów. Szkolenie będzie zawierało prezentację systemu sterowania, omówienie trybów pracy automatycznej i ręcznej oraz praktyczną obsługę śluzy i jazu w sterowaniu miejscowym i zdalnym. Każdy z pracowników obsługi będzie miał praktyczną możliwość wykonania czynności ruchowych na każdym z obiektów.

Strona 47 2.6. Zestawienie sygnałów sterowania jazem +PLC0 I 8.0 BOOL Włamanie +PLC0 I 8.1 BOOL Ochrona przepięciowa +PLC0 I 8.2 BOOL Zasilanie UPS +PLC0 I 8.3 BOOL Zasilanie układu zdalnej sygnalizacji HYDROSENS +PLC0 I 8.4 BOOL Zasilanie układu STN2 +PLC0 I 8.5 BOOL Zasilanie układu STN3 +PLC0 I 8.6 BOOL Zasilanie układu STN4 +PLC0 I 8.7 BOOL Zasilanie układu STN5 +PLC0 I 9.0 BOOL Zasilanie układu STN6 +PLC0 I 9.1 BOOL Zasilanie układu STN7 +PLC0 I 9.2 BOOL Zasilanie układu - rezerwa +PLC0 I 9.3 BOOL Rezerwa +PLC0 I 9.4 BOOL Rezerwa +PLC0 I 9.5 BOOL Napięcie sygnałów wejściowych zewnętrznych +PLC0 I 9.6 BOOL rezerwa +PLC0 I 9.7 BOOL Kwitowanie sygnału awarii +1RN1 I 10.0 BOOL Asymetria zasilania o.k. +1RN1 I 10.1 BOOL Ochrona p.przepięciowa +1RN1 I 10.2 BOOL Wyłącznik główny +1RN1 I 10.3 BOOL Zasilanie wyjść wewnętrznych +1RN1 I 10.4 BOOL Zasilanie wyjść na obiekt +1RN1 I 10.5 BOOL Zasilanie wejść z obiektu +1RN1 I 10.6 BOOL Wyłącznik awaryjny (STOP AWARIA) +1RN1 I 10.7 BOOL Kontrola lampek +1RN1 I 11.0 BOOL Rezerwa +1RN1 I 11.1 BOOL Klapa 1P - Sterowanie ręczne miejscowe +1RN1 I 11.2 BOOL Klapa 1P - Próby aparatów +1RN1 I 11.3 BOOL Klapa 1P - Sterowanie awaryjne poza PLC +1RN1 I 11.4 BOOL Klapa 1P - Sterowanie automatyczne (zdalne) +1RN1 I 11.5 BOOL Klapa 1P - Praca jednostronna +1RN1 I 11.6 BOOL Klapa 1P - Pompę załączyć +1RN1 I 11.7 BOOL Klapa 1P - Pompę wyłączyć +1RN1 I 12.0 BOOL Klapa 1P - Przeciwległą pompę załączyć +1RN1 I 12.1 BOOL Klapa 1P - Przeciwległą pompę wyłączyć +1RN1 I 12.2 BOOL Klapa 1P - Podnoszenie klapy +1RN1 I 12.3 BOOL Klapa 1P - Opuszczenie klapy +1RN1 I 12.4 BOOL Klapa 1P - Grzałka stopień 3 - rezerwa +1RN1 I 12.5 BOOL Klapa 1P - Grzałka stopień 2 +1RN1 I 12.6 BOOL Klapa 1P - Grzałka stopień 1 +1RN1 I 12.7 BOOL Klapa 1P - Grzałka automatycznie (zdalne) +1RN1 I 13.0 BOOL Klapa 1P - Zakłócenie pracy pompy +1RN1 I 13.1 BOOL Klapa 1P - pompa hydrauliczna - w ruchu +1RN1 I 13.2 BOOL Rezerwa +1RN1 I 13.3 BOOL Rezerwa

Strona 48 +ZHY1 I 14.0 BOOL Klapa 1P awaryjny spadek ciśnienia podczas ruchu klapy +ZHY1 I 14.1 BOOL Klapa 1P awaryjny wzrost ciśnienia przy podnoszeniu awar. +ZHY1 I 14.2 BOOL Klapa 1P awaryjny wzrost ciśn. Przy podn. (war.normalne) +ZHY1 I 14.3 BOOL Klapa 1P awaryjny wzrost ciśn.przyopuszcz. (war.normal.) +ZHY1 I 14.4 BOOL Klapa 1P filtr oleju na tłoczeniu zanieczyszczony +ZHY1 I 14.5 BOOL Klapa 1P filtr oleju na zlewie zanieczyszczony +ZHY1 I 14.6 BOOL Klapa 1P Sygnalizacja poziomu oleju MAX Awaria +ZHY1 I 14.7 BOOL Klapa 1P Sygnalizacja poziomu oleju MAX Ostrzeżenie +ZHY1 I 15.0 BOOL Klapa 1P Sygnalizacja poziomu oleju MIN Ostrzeżenie +ZHY1 I 15.1 BOOL Klapa 1P Sygnalizacja poziomu oleju MIN Awaria +ZHY1 I 15.2 BOOL Klapa 1P temperatura oleju hydr. załączenie grzałek +ZHY1 I 15.3 BOOL Klapa 1P temperatura oleju hydr. wyłączenie grzałek +ZHY1 I 15.4 BOOL Klapa 1P temperatura oleju hydr. alarm MAX +PLE I 15.5 BOOL Klapa 1P podniesiona (strona prawa) +PLE I 15.6 BOOL Klapa 1P opuszczona (strona prawa) +PLE I 15.7 BOOL Klapa 1P rygiel (strona prawa) +1RN2 I 16.0 BOOL Asymetria zasilania o.k. +1RN2 I 16.1 BOOL Ochrona p.przepięciowa +1RN2 I 16.2 BOOL Wyłącznik główny +1RN2 I 16.3 BOOL Zasilanie wyjść wewnętrznych +1RN2 I 16.4 BOOL Zasilanie wyjść na obiekt +1RN2 I 16.5 BOOL Zasilanie wejść z obiektu +1RN2 I 16.6 BOOL Wyłącznik awaryjny (STOP AWARIA) +1RN2 I 16.7 BOOL Kontrola lampek +1RN2 I 17.0 BOOL Rezerwa +1RN2 I 17.1 BOOL Klapa 1L Sterowanie ręczne miejscowe +1RN2 I 17.2 BOOL Klapa 1L Próby aparatów +1RN2 I 17.3 BOOL Klapa 1L Sterowanie awaryjne poza PLC +1RN2 I 17.4 BOOL Klapa 1L Sterowanie automatyczne (zdalne) +1RN2 I 17.5 BOOL Klapa 1L Praca jednostronna +1RN2 I 17.6 BOOL Klapa 1L Pompę załączyć +1RN2 I 17.7 BOOL Klapa 1L Pompę wyłączyć +1RN2 I 18.0 BOOL Klapa 1L Przeciwległą pompę załączyć +1RN2 I 18.1 BOOL Klapa 1L Przeciwległą pompę wyłączyć +1RN2 I 18.2 BOOL Klapa 1L Podnoszenie klapy +1RN2 I 18.3 BOOL Klapa 1L Opuszczenie klapy +1RN2 I 18.4 BOOL Klapa 1L Grzałka stopień 3 rezerwa +1RN2 I 18.5 BOOL Klapa 1L Grzałka stopień 2 +1RN2 I 18.6 BOOL Klapa 1L Grzałka stopień 1 +1RN2 I 18.7 BOOL Klapa 1L Grzałka automatycznie (zdalne) +1RN2 I 19.0 BOOL Klapa 1L zakłócenie pracy pompy +1RN2 I 19.1 BOOL Klapa 1L pompa hydrauliczna załączona +1RN2 I 19.2 BOOL Rezerwa +1RN2 I 19.3 BOOL Rezerwa +ZHY2 I 20.0 BOOL Klapa 1L awaryjny spadek ciśnienia podczas ruchu klapy +ZHY2 I 20.1 BOOL Klapa 1L awaryjny wzrost ciśnien. Przy podnoszeniu awar. +ZHY2 I 20.2 BOOL Klapa 1L awaryjny wzrost ciśn. Przy podn. (war.normalne) +ZHY2 I 20.3 BOOL Klapa 1L awaryjny wzrost ciśn.przy opuszcz.(war.normal.) +ZHY2 I 20.4 BOOL Klapa 1L filtr oleju na tłoczeniu zanieczyszczony +ZHY2 I 20.5 BOOL Klapa 1L filtr oleju na zlewie zanieczyszczony

Strona 49 +ZHY2 I 20.6 BOOL Klapa 1L Sygnalizacja poziomu oleju MAX Awaria +ZHY2 I 20.7 BOOL Klapa 1L Sygnalizacja poziomu oleju MAX Ostrzeżenie +ZHY2 I 21.0 BOOL Klapa 1L Sygnalizacja poziomu oleju MIN Ostrzeżenie +ZHY2 I 21.1 BOOL Klapa 1L Sygnalizacja poziomu oleju MIN Awaria +ZHY2 I 21.2 BOOL Klapa 1L temperatura oleju hydr. załączenie grzałek +ZHY2 I 21.3 BOOL Klapa 1L temperatura oleju hydr. wyłączenie grzałek +ZHY2 I 21.4 BOOL Klapa 1L temperatura oleju hydr. alarm MAX +FILL I 21.5 BOOL Klapa 1L podniesiona (strona lewa) +FILL I 21.6 BOOL Klapa 1L opuszczona (strona lewa) +FILL I 21.7 BOOL Klapa 1L rygiel (strona lewa) +2RN1 I 22.0 BOOL Asymetria zasilania o.k. +2RN1 I 22.1 BOOL Ochrona p.przepięciowa +2RN1 I 22.2 BOOL Klapa 2L wyłacznik główny +2RN1 I 22.3 BOOL Zasilanie wyjść wewnętrznych +2RN1 I 22.4 BOOL Zasilanie wyjść na obiekt +2RN1 I 22.5 BOOL Zasilanie wejść z obiektu +2RN1 I 22.6 BOOL Wyłącznik awaryjny (STOP AWARIA) +2RN1 I 22.7 BOOL Kontrola lampek +2RN1 I 23.0 BOOL Rezerwa +2RN1 I 23.1 BOOL Klapa 2P Sterowanie ręczne miejscowe +2RN1 I 23.2 BOOL Klapa 2P Próby aparatów +2RN1 I 23.3 BOOL Klapa 2P Sterowanie awaryjne poza PLC +2RN1 I 23.4 BOOL Klapa 2P Sterowanie automatyczne (zdalne) +2RN1 I 23.5 BOOL Klapa 2P Praca jednostronna +2RN1 I 23.6 BOOL Klapa 2P Pompę załączyć +2RN1 I 23.7 BOOL Klapa 2P Pompę wyłączyć +2RN1 I 24.0 BOOL Klapa 2P Przeciwległą pompę załączyć +2RN1 I 24.1 BOOL Klapa 2P Przeciwległą pompę wyłączyć +2RN1 I 24.2 BOOL Klapa 2P Podnoszenie klapy +2RN1 I 24.3 BOOL Klapa 2P Opuszczenie klapy +2RN1 I 24.4 BOOL Klapa 2P Grzałka stopień 3 rezerwa +2RN1 I 24.5 BOOL Klapa 2P Grzałka stopień 2 +2RN1 I 24.6 BOOL Klapa 2P Grzałka stopień 1 +2RN1 I 24.7 BOOL Klapa 2P Grzałka automatycznie (zdalne) +2RN1 I 25.0 BOOL Klapa 2P zakłócenie pracy pompy +2RN1 I 25.1 BOOL Klapa 2P pompa hydrauliczna załączona +2RN1 I 25.2 BOOL Rezerwa +2RN1 I 25.3 BOOL Rezerwa +ZHY3 I 26.0 BOOL Klapa 2P awaryjny spadek ciśnienia podczas ruchu klapy +ZHY3 I 26.1 BOOL Klapa 2P awaryjny wzrost ciśnienia przy podnoszeniu awar. +ZHY3 I 26.2 BOOL Klapa 2P awaryjny wzrost ciśn. Przy podn.(war.normalne) +ZHY3 I 26.3 BOOL Klapa 2P awaryjny wzrost ciśn.przy opuszcz.(war.normal.) +ZHY3 I 26.4 BOOL Klapa 2P filtr oleju na tłoczeniu zanieczyszczony +ZHY3 I 26.5 BOOL Klapa 2P filtr oleju na zlewie zanieczyszczony +ZHY3 I 26.6 BOOL Klapa 2P Sygnalizacja poziomu oleju MAX Awaria +ZHY3 I 26.7 BOOL Klapa 2P Sygnalizacja poziomu oleju MAX Ostrzeżenie +ZHY3 I 27.0 BOOL Klapa 2P Sygnalizacja poziomu oleju MIN Ostrzeżenie +ZHY3 I 27.1 BOOL Klapa 2P Sygnalizacja poziomu oleju MIN Awaria +ZHY3 I 27.2 BOOL Klapa 2P temperatura oleju hydr. załączenie grzałek +ZHY3 I 27.3 BOOL Klapa 2P temperatura oleju hydr. wyłączenie grzałek

Strona 50 +ZHY3 I 27.4 BOOL Klapa 2P temperatura oleju hydr. alarm MAX +FILL I 27.5 BOOL Klapa 2P podniesiona (strona prawa) +FILL I 27.6 BOOL Klapa 2P opuszczona (strona prawa) +FILL I 27.7 BOOL Klapa 2P rygiel (strona prawa) +2RN2 I 28.0 BOOL Asymetria zasilania o.k. +2RN2 I 28.1 BOOL Ochrona p.przepięciowa +2RN2 I 28.2 BOOL Klapa 2L wyłącznik główny +2RN2 I 28.3 BOOL Zasilanie wyjść wewnętrznych +2RN2 I 28.4 BOOL Zasilanie wyjść na obiekt +2RN2 I 28.5 BOOL Zasilanie wyjść z obiektu +2RN2 I 28.6 BOOL Wyłącznik awaryjny (STOP AWARIA) +2RN2 I 28.7 BOOL Kontrola lampek +2RN2 I 29.0 BOOL Rezerwa +2RN2 I 29.1 BOOL Klapa 2L Sterowanie ręczne miejscowe +2RN2 I 29.2 BOOL Klapa 2L Próby aparatów +2RN2 I 29.3 BOOL Klapa 2L Sterowanie awaryjne poza PLC +2RN2 I 29.4 BOOL Klapa 2L Sterowanie automatyczne (zdalne) +2RN2 I 29.5 BOOL Klapa 2L Praca jednostronna +2RN2 I 29.6 BOOL Klapa 2L Pompę załączyć +2RN2 I 29.7 BOOL Klapa 2L Pompę wyłączyć +2RN2 I 30.0 BOOL Klapa 2L Przeciwległą pompę załączyć +2RN2 I 30.1 BOOL Klapa 2L Przeciwległą pompę wyłączyć +2RN2 I 30.2 BOOL Klapa 2L Podnoszenie klapy +2RN2 I 30.3 BOOL Klapa 2L Opuszczenie klapy +2RN2 I 30.4 BOOL Klapa 2L Grzałka stopień 3 rezerwa +2RN2 I 30.5 BOOL Klapa 2L Grzałka stopień 2 +2RN2 I 30.6 BOOL Klapa 2L Grzałka stopień 1 +2RN2 I 30.7 BOOL Klapa 2L Grzałka automatycznie (zdalne) +2RN2 I 31.0 BOOL Klapa 2L Zakłócenie pracy pompy +2RN2 I 31.1 BOOL Klapa 2L pompa hydrauliczna w ruchu +2RN2 I 31.2 BOOL Rezerwa +2RN2 I 31.3 BOOL Rezerwa +ZHY4 I 32.0 BOOL Klapa 2L awaryjny spadek ciśnienia podczas ruchu klapy +ZHY4 I 32.1 BOOL Klapa 2L awaryjny wzrost ciśnien. Przy podnoszeniu awar. +ZHY4 I 32.2 BOOL Klapa 2L awaryjny wzrost ciśn. Przy podn.(war.normalne) +ZHY4 I 32.3 BOOL Klapa 2L awaryjny wzrost ciśn.przy opuszcz.(war.normal.) +ZHY4 I 32.4 BOOL Klapa 2L filtr oleju na tłoczeniu zanieczyszczony +ZHY4 I 32.5 BOOL Klapa 2L filtr oleju na zlewie zanieczyszczony +ZHY4 I 32.6 BOOL Klapa 2L Sygnalizacja poziomu oleju MAX Awaria +ZHY4 I 32.7 BOOL Klapa 2L Sygnalizacja poziomu oleju MAX Ostrzeżenie +ZHY4 I 33.0 BOOL Klapa 2L Sygnalizacja poziomu oleju MIN Ostrzeżenie +ZHY4 I 33.1 BOOL Klapa 2L Sygnalizacja poziomu oleju MIN Awaria +ZHY4 I 33.2 BOOL Klapa 2L temperatura oleju hydr. załączenie grzałek +ZHY4 I 33.3 BOOL Klapa 2L temperatura oleju hydr. wyłączenie grzałek +ZHY4 I 33.4 BOOL Klapa 2L temperatura oleju hydr. - alarm MAX +FILP I 33.5 BOOL Klapa 2L - podniesiona (strona lewa) +FILP I 33.6 BOOL Klapa 2L - opuszczona (strona lewa) +FILP I 33.7 BOOL Klapa 2L - rygiel (strona lewa)

Strona 51 +3RN1 I 34.0 BOOL Asymetria zasilania o.k. +3RN1 I 34.1 BOOL Ochrona p.przepięciowa +3RN1 I 34.2 BOOL Wyłącznik główny +3RN1 I 34.3 BOOL Zasilanie wyjść wewnętrznych +3RN1 I 34.4 BOOL Zasilanie wyjść na obiekt +3RN1 I 34.5 BOOL Zasilanie wejść z obiektu +3RN1 I 34.6 BOOL Wyłącznik awaryjny (STOP AWARIA) +3RN1 I 34.7 BOOL Kontrola lampek +3RN1 I 35.0 BOOL Rezerwa +3RN1 I 35.1 BOOL Klapa 3P- Sterowanie ręczne miejscowe +3RN1 I 35.2 BOOL Klapa 3P- Próby aparatów +3RN1 I 35.3 BOOL Klapa 3P- Sterowanie awaryjne poza PLC +3RN1 I 35.4 BOOL Klapa 3P- Sterowanie automatyczne (zdalne) +3RN1 I 35.5 BOOL Klapa 3P- Praca jednostronna +3RN1 I 35.6 BOOL Klapa 3P- Pompę załączyć +3RN1 I 35.7 BOOL Klapa 3P- Pompę wyłączyć +3RN1 I 36.0 BOOL Klapa 3P- Przeciwległą pompę załączyć +3RN1 I 36.1 BOOL Klapa 3P- Przeciwległą pompę wyłączyć +3RN1 I 36.2 BOOL Klapa 3P- Podnoszenie klapy +3RN1 I 36.3 BOOL Klapa 3P- Opuszczenie klapy +3RN1 I 36.4 BOOL Klapa 3P- Grzałka stopień 3-rezerwa +3RN1 I 36.5 BOOL Klapa 3P- Grzałka stopień 2 +3RN1 I 36.6 BOOL Klapa 3P- Grzałka stopień 1 +3RN1 I 36.7 BOOL Klapa 3P- Grzałka automatycznie (zdalne) +3RN1 I 37.0 BOOL Klapa 3P - Zakłócenie pracy pompy +3RN1 I 37.1 BOOL Klapa 3P- pompa hydrauliczna - w ruchu +3RN1 I 37.2 BOOL Rezerwa +3RN1 I 37.3 BOOL Rezerwa +ZHY5 I 38.0 BOOL Klapa 3P- awaryjny spadek ciśnienia podczas ruchu klapy +ZHY5 I 38.1 BOOL Klapa 3P- awaryjny wzrost ciśnienia przy podnoszeniu awar. +ZHY5 I 38.2 BOOL Klapa 3P- awaryjny wzrost ciśn.przy podn.(war.normalne) +ZHY5 I 38.3 BOOL Klapa 3P- awaryjny wzrost ciśn.przy opuszcz.(war.normal.) +ZHY5 I 38.4 BOOL Klapa 3P- filtr oleju na tłoczeniu zanieczyszczony +ZHY5 I 38.5 BOOL Klapa 3P- filtr oleju na zlewie zanieczyszczony +ZHY5 I 38.6 BOOL Klapa 3P- Sygnalizacja poziomu oleju MAX Awaria +ZHY5 I 38.7 BOOL Klapa 3P- Sygnalizacja poziomu oleju MAX Ostrzeżenie +ZHY5 I 39.0 BOOL Klapa 3P- Sygnalizacja poziomu oleju MIN Ostrzeżenie +ZHY5 I 39.1 BOOL Klapa 3P- Sygnalizacja poziomu oleju MIN Awaria +ZHY5 I 39.2 BOOL Klapa 3P- temperatura oleju hydr. - załączenie grzałek +ZHY5 I 39.3 BOOL Klapa 3P- temperatura oleju hydr. - wyłączenie grzałek +ZHY5 I 39.4 BOOL Klapa 3P- temperatura oleju hydr. - alarm MAX +FILP I 39.5 BOOL Klapa 3P - podniesiona (strona prawa) +FILP I 39.6 BOOL Klapa 3P - opuszczona (strona prawa) +FILP I 39.7 BOOL Klapa 3P - rygiel (strona prawa) +3RN2 I 40.0 BOOL Asymetria zasilania o.k. +3RN2 I 40.1 BOOL Ochrona p.przepięciowa +3RN2 I 40.2 BOOL Wyłącznik główny +3RN2 I 40.3 BOOL Zasilanie wyjść wewnętrznych +3RN2 I 40.4 BOOL Zasilanie wyjść na obiekt +3RN2 I 40.5 BOOL Zasilanie wejść z obiektu

Strona 52 +3RN2 I 40.6 BOOL Wyłącznik awaryjny (STOP AWARIA) +3RN2 I 40.7 BOOL Kontrola lampek +3RN2 I 41.0 BOOL Rezerwa +3RN2 I 41.1 BOOL Klapa 3L - Sterowanie ręczne miejscowe +3RN2 I 41.2 BOOL Klapa 3L - Próby aparatów +3RN2 I 41.3 BOOL Klapa 3L - Sterowanie awaryjne poza PLC +3RN2 I 41.4 BOOL Klapa 3L - Sterowanie automatyczne (zdalne) +3RN2 I 41.5 BOOL Klapa 3L - Praca jednostronna +3RN2 I 41.6 BOOL Klapa 3L - Pompę załączyć +3RN2 I 41.7 BOOL Klapa 3L - Pompę wyłączyć +3RN2 I 42.0 BOOL Klapa 3L - Przeciwległą pompę załączyć +3RN2 I 42.1 BOOL Klapa 3L - Przeciwległą pompę wyłączyć +3RN2 I 42.2 BOOL Klapa 3L - Podnoszenie klapy +3RN2 I 42.3 BOOL Klapa 3L - Opuszczenie klapy +3RN2 I 42.4 BOOL Klapa 3L - Grzałka stopień 3 - rezerwa +3RN2 I 42.5 BOOL Klapa 3L - Grzałka stopień 2 +3RN2 I 42.6 BOOL Klapa 3L - Grzałka stopień 1 +3RN2 I 42.7 BOOL Klapa 3L - Grzałka automatycznie (zdalne) +3RN2 I 43.0 BOOL Klapa 3L - zakłócenie pracy pompy +3RN2 I 43.1 BOOL Klapa 3L - pompa hydrauliczna - załączona +3RN2 I 43.2 BOOL Rezerwa +3RN2 I 43.3 BOOL Rezerwa +ZHY6 I 44.0 BOOL Klapa 3L - awaryjny spadek ciśnienia podczas ruchu klapy +ZHY6 I 44.1 BOOL Klapa 3L - awaryjny wzrost ciśnien. przy podnoszeniu awar. +ZHY6 I 44.2 BOOL Klapa 3L - awaryjny wzrost ciśn.przy podn.(war.normalne) +ZHY6 I 44.3 BOOL Klapa 3L - awaryjny wzrost ciśn.przy opuszcz.(war.normal.) +ZHY6 I 44.4 BOOL Klapa 3L - filtr oleju na tłoczeniu zanieczyszczony +ZHY6 I 44.5 BOOL Klapa 3L - filtr oleju na zlewie zanieczyszczony +ZHY6 I 44.6 BOOL Klapa 3L - Sygnalizacja poziomu oleju MAX Awaria +ZHY6 I 44.7 BOOL Klapa 3L - Sygnalizacja poziomu oleju MAX Ostrzeżenie +ZHY6 I 45.0 BOOL Klapa 3L - Sygnalizacja poziomu oleju MIN Ostrzeżenie +ZHY6 I 45.1 BOOL Klapa 3L - Sygnalizacja poziomu oleju MIN Awaria +ZHY6 I 45.2 BOOL Klapa 3L - temperatura oleju hydr. - załączenie grzałek +ZHY6 I 45.3 BOOL Klapa 3L - temperatura oleju hydr. - wyłączenie grzałek +ZHY6 I 45.4 BOOL Klapa 3L - temperatura oleju hydr. - alarm MAX +PPR I 45.5 BOOL Klapa 3L - podniesiona (strona lewa) +PPR I 45.6 BOOL Klapa 3L - opuszczona (strona lewa) +PPR I 45.7 BOOL Klapa 3L - rygiel (strona lewa) +R1 I 50.0 BOOL Zasilanie z RG załączone +R1 I 50.1 BOOL Kontrola napięcia na szynach R1 +1RN1 I 50.2 BOOL Rezerwa +1RN1 I 50.3 BOOL Rezerwa +1RN1 I 50.4 BOOL Rezerwa +R1 I 50.5 BOOL Kontrola napięcia sterowania odladzaniem +R1 I 50.6 BOOL Klapa 1P - odladzanie - sterowanie automat. lub odstawienie +R1 I 50.7 BOOL Klapa 1P - odladzanie - sterowanie stopień 1 lub 2 +R1 I 51.0 BOOL Klapa 1P - Potw.zał.odladzania - stopień 1 +R1 I 51.1 BOOL Klapa 1P - Potw.zał.odladzania - stopień 2 +R1 I 51.2 BOOL Klapa 1P - Potw.zał.odladzania - stycznik pomocniczy +1RN1 I 51.3 BOOL Rezerwa

Strona 53 +RA1 I 51.4 BOOL Wyłącznik główny załączony +RA1 I 51.5 BOOL Kontrola napięcia na szynach RA1 +1RN1 I 51.6 BOOL Rezerwa +1RN1 I 51.7 BOOL Rezerwa +RA1 I 52.0 BOOL Kontrola napięcia zasilana i sterowania +RA1 I 52.1 BOOL Klapa 1P - odwodnienie - sterowanie automatyczne +RA1 I 52.2 BOOL Klapa 1P - odwodnienie - odstawienie lub sterow. ręczne +RA1 I 52.3 BOOL Klapa 1P - stycznik główny pompy odwodnienia +RA1 I 52.4 BOOL Klapa 1P - sygnał załaczenia pompy odwodnienia +RA1 I 52.5 BOOL Klapa 1P - awaryjny poziom przecieków +1RN1 I 52.6 BOOL Rezerwa +1RN1 I 52.7 BOOL Rezerwa +R2 I 54.0 BOOL Zasilanie z RG załączone +R2 I 54.1 BOOL Kontrola napięcia na szynach R2 +1RN2 I 54.2 BOOL Rezerwa +1RN2 I 54.3 BOOL Rezerwa +1RN2 I 54.4 BOOL Rezerwa +R2 I 54.5 BOOL Klapa 1L - kontrola napięcia sterowania odladzaniem +R2 I 54.6 BOOL Klapa 1L - odladzanie - sterowanie automat. lub odstawienie +R2 I 54.7 BOOL Klapa 1L - odladzanie sterowanie stopień 1 lub 2 +R2 I 55.0 BOOL Klapa 1L - Potw.zał.odladzania - stopień 1 +R2 I 55.1 BOOL Klapa 1L - Potw.zał.odladzania - stopień 2 +R2 I 55.2 BOOL Klapa 1L - Potw.zał.odladzania - stycznik pomocniczy +1RN2 I 55.3 BOOL Rezerwa +RA2 I 55.4 BOOL Wyłącznik główny załączony +RA2 I 55.5 BOOL Kontrola napięcia na szynach RA2 +1RN2 I 55.6 BOOL Rezerwa +1RN2 I 55.7 BOOL Rezerwa +RA2 I 56.0 BOOL Kontrola napięcia zasilania i sterowania +RA2 I 56.1 BOOL Klapa 1L - odwodnienie - sterowanie automatyczne +RA2 I 56.2 BOOL Klapa 1L - odwodnienie - odstawienie lub sterowanie ręczne +RA2 I 56.3 BOOL Klapa 1L - stycznik główny pompy odwodnienia +RA2 I 56.4 BOOL Klapa 1L - sygnał załaczenia pompy odwodnienia +RA2 I 56.5 BOOL Klapa 1L - awaryjny poziom przecieków +1RN2 I 56.6 BOOL Rezerwa +1RN2 I 56.7 BOOL Rezerwa +R2 I 58.0 BOOL Klapa 2P - kontrola napięcia zas. i sterowania odladzaniem +R2 I 58.1 BOOL Klapa 2P - odladzanie - sterowanie automat. lub odstawienie +R2 I 58.2 BOOL Klapa 2P - odladzanie - sterowanie stopień 1 lub 2 +R2 I 58.3 BOOL Klapa 2P - Potw.zał.odladzania - stopień 1 +R2 I 58.4 BOOL Klapa 2P - Potw.zał.odladzania - stopień 2 +R2 I 58.5 BOOL Klapa 2P - Potw.zał.odladzania - stycznik pomocniczy +2RN1 I 58.6 BOOL Rezerwa +2RN1 I 58.7 BOOL Rezerwa +2RN2 I 60.0 BOOL Rezerwa +2RN2 I 60.1 BOOL Rezerwa +2RN2 I 60.2 BOOL Rezerwa +2RN2 I 60.3 BOOL Rezerwa

Strona 54 +2RN2 I 60.4 BOOL Rezerwa +R3 I 60.5 BOOL Klapa 2L - kontrola napięcia zasilania i sterowania +R3 I 60.6 BOOL Klapa 2L - odladzanie - sterowanie automat. lub odstawienie +R3 I 60.7 BOOL Klapa 2L - odladzanie sterowanie stopień 1 lub 2 +R3 I 61.0 BOOL Klapa 2L - odladzanie - potwierdzenie załączenia stopień 1 +R3 I 61.1 BOOL Klapa 2L - odladzanie - potwierdzenie załączenia stopień 2 +R3 I 61.2 BOOL Klapa 2L - odladzanie - potwierdzenie załącz.stycznik pom. +2RN2 I 61.3 BOOL Rezerwa +RA3 I 61.4 BOOL Wyłącznik główny załączony +RA3 I 61.5 BOOL Kontrola napięcia na szynach RA3 +2RN2 I 61.6 BOOL Rezerwa +2RN2 I 61.7 BOOL Rezerwa +RA3 I 62.0 BOOL Kontrola napięcia zasilana i sterowania +RA3 I 62.1 BOOL Klapa 2L - odwodnienie - sterowanie automatyczne +RA3 I 62.2 BOOL Klapa 2L - odwodnienie - odstawienie lub sterowanie ręczne +RA3 I 62.3 BOOL Klapa 2L - stycznik główny pompy odwadniającej +RA3 I 62.4 BOOL Klapa 2L - sygnał załaczenia pompy odwodnienia +RA3 I 62.5 BOOL Klapa 2L - awaryjny poziom przecieków +2RN2 I 62.6 BOOL Rezerwa +2RN2 I 62.7 BOOL Rezerwa +R3 I 64.0 BOOL Zasilanie z RG załączone +R3 I 64.1 BOOL Kontrola napięcia na szynach +3RN1 I 64.2 BOOL Rezerwa +3RN1 I 64.3 BOOL Rezerwa +3RN1 I 64.4 BOOL Rezerwa +3RN1 I 64.5 BOOL Rezerwa +R3 I 64.6 BOOL Kontrola napięcia zasilana i sterowania +R3 I 64.7 BOOL Klapa 3P - odladzanie - sterowanie automat. lub odstawienie +R3 I 65.0 BOOL Klapa 3P - odladzanie sterowanie stopień 1 lub 2 +R3 I 65.1 BOOL Klapa 3P - Potw.zał.odladzania - stopień 1 +R3 I 65.2 BOOL Klapa 3P - Potw.zał.odladzania - stopień 2 +R3 I 65.3 BOOL Klapa 3P - Potw.zał.odladzania - stycznik pomocniczy +3RN1 I 65.4 BOOL Rezerwa +3RN1 I 65.5 BOOL Rezerwa +3RN1 I 65.6 BOOL Rezerwa +3RN1 I 65.7 BOOL Rezerwa +3RN1 I 66.0 BOOL Rezerwa +3RN1 I 66.1 BOOL Rezerwa +3RN1 I 66.2 BOOL Rezerwa +3RN1 I 66.3 BOOL Rezerwa +R4 I 68.0 BOOL Zasilanie z RG załączone +R4 I 68.1 BOOL Kontrola napięcia na szynach R4 +3RN2 I 68.2 BOOL Rezerwa +3RN2 I 68.3 BOOL Rezerwa +3RN2 I 68.4 BOOL Rezerwa +R4 I 68.5 BOOL Klapa 3L - kontrola napięcia sterowania odladzaniem +R4 I 68.6 BOOL Klapa 3L - odladzanie - sterowanie automat. lub odstawienie +R4 I 68.7 BOOL Klapa 3L - odladzanie sterowanie stopień 1 lub 2 +R4 I 69.0 BOOL Klapa 3L - Potw.zał.odladzania - stopień 1

Strona 55 +R4 I 69.1 BOOL Klapa 3L - Potw.zał.odladzania - stopień 2 +R4 I 69.2 BOOL Klapa 3L - Potw.zał.odladzania - stycznik pomocniczy +3RN2 I 69.3 BOOL Rezerwa +RA4 I 69.4 BOOL Wyłącznik główny załączony +RA4 I 69.5 BOOL Kontrola napięcia na szynach RA4 +3RN2 I 69.6 BOOL Rezerwa +3RN2 I 69.7 BOOL Rezerwa +RA4 I 70.0 BOOL Kontrola napięcia zasilania i sterowania +RA4 I 70.1 BOOL Klapa 3L - odwodnienie - sterowanie automatyczne +RA4 I 70.2 BOOL Klapa 3L - odwodnienie - odstawienie lub sterowanie ręczne +RA4 I 70.3 BOOL Klapa 3L - stycznik główny pompy odwodnienia +RA4 I 70.4 BOOL Klapa 3L - sygnał załaczenia pompy odwodnienia +RA4 I 70.5 BOOL Klapa 3L - awaryjny poziom przecieków +3RN2 I 70.6 BOOL Rezerwa +3RN2 I 70.7 BOOL Rezerwa +RAG I 71.0 BOOL Agregat prądowy - zespół uruchomieniowy +RAG I 71.1 BOOL Agregat prądowy - zespół spalinowy uruchomiony +RAG I 71.2 BOOL Agregat prądowy - awaria zespołu +RAG I 71.3 BOOL Agregat prądowy - brak zasilania prostownika +RAG I 71.4 BOOL Agregat prądowy - brak zasilania podgrzewaczy +3RN2 I 71.5 BOOL Rezerwa +3RN2 I 71.6 BOOL Rezerwa +3RN2 I 71.7 BOOL Rezerwa +RG I 72.0 BOOL Załaczony zasilacz nr1 sekcja 1 +RG I 72.1 BOOL Załaczony zasilacz nr2 sekcja 1 +RG I 72.2 BOOL Kontrola napięcia na szynach +1RN1 I 72.3 BOOL Rezerwa +1RN1 I 72.4 BOOL Rezerwa +RG I 72.5 BOOL SZR załaczony sekcja 1 +RG I 72.6 BOOL SZR awaria sekcja 1 +RG I 72.7 BOOL Totalny stop sekcja 1 +RG I 73.0 BOOL Załaczony zasilacz nr 1 sekcja 2 +RG I 73.1 BOOL Załaczony zasilacz nr 2 sekcja 2 +RG I 73.2 BOOL Kontrola napięcia na szynach +1RN1 I 73.3 BOOL Rezerwa +1RN1 I 73.4 BOOL Rezerwa +RG I 73.5 BOOL SZR załaczony sekcja 2 +RG I 73.6 BOOL SZR awaria sekcja 2 +RG I 73.7 BOOL Totalny stop sekcja 2 +PLC0 IW 78 WORD Poziom wody górnej WG2 +PLC0 IW 80 WORD Rezerwa +PLC0 IW 82 WORD Temperatura wody +PLC0 IW 84 WORD Temperatura powietrza +PLC0 IW 86 WORD Poziom wody dolnej WD +PLC0 IW 88 WORD Poziom wody górnej WG1

Strona 56 +1RN1 ID 26 DWORD Położenie klapy 1 (strona lewa) +1RN2 ID 30 DWORD Położenie klapy 1 (strona prawa) +2RN1 ID 34 DWORD Położenie klapy 2 (strona lewa) +2RN2 ID 38 DWORD Położenie klapy 2 (strona prawa) +3RN1 ID 42 DWORD Położenie klapy 3 (strona lewa) +3RN2 ID 46 DWORD Położenie klapy 3 (strona prawa) +PLE(+PLC0) Q 8.0 BOOL Awaria (lampa) +PLE(+PLC0) Q 8.1 BOOL Awaria (buczek) +PLC0 Q 8.2 BOOL Rezerwa +PLC0 Q 8.3 BOOL Rezerwa +1RN1 Q 10.0 BOOL Gotowość Klapy 1P (sygnalizacja) +1RN1 Q 10.1 BOOL Awaria Klapy 1P (sygnalizacja) +1RN1 Q 10.2 BOOL Klapa 1P ruch w gorę / podniesiona (sygnalizacja) +1RN1 Q 10.3 BOOL Klapa 1P ruch w dół / opuszczona (sygnalizacja) +1RN1 Q 10.4 BOOL Rygiel Klapy 1P (sygnalizacja) +1RN1 Q 10.5 BOOL Stop awaryjny Klapy 1P (sygnalizacja) +1RN1 Q 10.6 BOOL Gotowość Klapy 1L (sygnalizacja) +1RN1 Q 10.7 BOOL Awaria Klapy 1L (sygnalizacja) +1RN1 Q 11.0 BOOL Klapa 1L ruch w gorę / podniesiona (sygnalizacja) +1RN1 Q 11.1 BOOL Klapa 1L ruch w dół / opuszczona (sygnalizacja) +1RN1 Q 11.2 BOOL Rygiel Klapy 1L (sygnalizacja) +1RN1 Q 11.3 BOOL Napęd odstawiony Klapy 1L (sygnalizacja) +1RN1 Q 11.4 BOOL Pompa Klapy 1 P załączona / awaria (sygnalizacja) +1RN1 Q 11.5 BOOL Klapa 1P Grzałka stopień 1 (sygnalizacja) +1RN1 Q 11.6 BOOL Klapa 1P Grzałka stopień 2 (sygnalizacja) +1RN1 Q 11.7 BOOL Klapa 1P Grzałka stopień 3 (sygnalizacja) +1RN1 Q 12.0 BOOL Klapa 1P - załączenie pompy hydraulicznej z PLC +1RN1 Q 12.1 BOOL Klapa 1P - grzałka oleju - stopień 1 załącz +1RN1 Q 12.2 BOOL Klapa 1P - grzałka oleju - stopień 2 załącz +1RN1 Q 12.3 BOOL Klapa 1P - grzałka oleju - stopień 3 załącz +1RN1 Q 12.4 BOOL Klapa 1P - zawór hydrauliczny Y1 +1RN1 Q 12.5 BOOL Klapa 1P - rozdz.hydrauliczny - otwieranie klapy +1RN1 Q 12.6 BOOL Klapa 1P - rozdz.hydrauliczny - zamykanie klapy +1RN1 Q 12.7 BOOL Rezerwa +1RN2 Q 14.0 BOOL Gotowość Klapy 1L (sygnalizacja) +1RN2 Q 14.1 BOOL Awaria Klapy 1L (sygnalizacja) +1RN2 Q 14.2 BOOL Klapa 1L ruch w gorę / podniesiona (sygnalizacja) +1RN2 Q 14.3 BOOL Klapa 1L ruch w dół / opuszczona (sygnalizacja) +1RN2 Q 14.4 BOOL Rygiel Klapy 1L (sygnalizacja) +1RN2 Q 14.5 BOOL Stop awaryjny Klapy 1L (sygnalizacja) +1RN2 Q 14.6 BOOL Gotowość Klapy 1P (sygnalizacja) +1RN2 Q 14.7 BOOL Awaria Klapy 1P (sygnalizacja) +1RN2 Q 15.0 BOOL Klapa 1P ruch w gorę / podniesiona (sygnalizacja) +1RN2 Q 15.1 BOOL Klapa 1P ruch w dół / opuszczona (sygnalizacja)

Strona 57 +1RN2 Q 15.2 BOOL Rygiel Klapy 1P (sygnalizacja) +1RN2 Q 15.3 BOOL Napęd odstawiony Klapy 1P (sygnalizacja) +1RN2 Q 15.4 BOOL Pompa Klapy 1L załączona / awaria (sygnalizacja) +1RN2 Q 15.5 BOOL Klapa 1L Grzałka stopień 1 (sygnalizacja) +1RN2 Q 15.6 BOOL Klapa 1L Grzałka stopień 2 (sygnalizacja) +1RN2 Q 15.7 BOOL Klapa 1L Grzałka stopień 3 (sygnalizacja) +1RN2 Q 16.0 BOOL Klapa 1L - załączenie pompy hydraulicznej z PLC +1RN2 Q 16.1 BOOL Klapa 1L - grzałka oleju - stopień 1 załącz +1RN2 Q 16.2 BOOL Klapa 1L - grzałka oleju - stopień 2 załącz +1RN2 Q 16.3 BOOL Klapa 1L - grzałka oleju - stopień 3 załącz +1RN2 Q 16.4 BOOL Klapa 1L - zawór hydrauliczny Y1 +1RN2 Q 16.5 BOOL Klapa 1L - rozdz.hydrauliczny - otwieranie klapy +1RN2 Q 16.6 BOOL Klapa 1L - rozdz.hydrauliczny - zamykanie klapy +1RN2 Q 16.7 BOOL Rezerwa +2RN1 Q 18.0 BOOL Gotowość Klapy 2P (sygnalizacja) +2RN1 Q 18.1 BOOL Awaria Klapy 2P (sygnalizacja) +2RN1 Q 18.2 BOOL Klapa 2P ruch w gorę / podniesiona (sygnalizacja) +2RN1 Q 18.3 BOOL Klapa 2P ruch w dół / opuszczona (sygnalizacja) +2RN1 Q 18.4 BOOL Rygiel Klapy 2P (sygnalizacja) +2RN1 Q 18.5 BOOL Stop awaryjny Klapy 2P (sygnalizacja) +2RN1 Q 18.6 BOOL Gotowość Klapy 2L (sygnalizacja) +2RN1 Q 18.7 BOOL Awaria Klapy 2L (sygnalizacja) +2RN1 Q 19.0 BOOL Klapa 2L ruch w gorę / podniesiona (sygnalizacja) +2RN1 Q 19.1 BOOL Klapa 2L ruch w dół / opuszczona (sygnalizacja) +2RN1 Q 19.2 BOOL Rygiel Klapy 2L (sygnalizacja) +2RN1 Q 19.3 BOOL Napęd odstawiony Klapy 2L (sygnalizacja) +2RN1 Q 19.4 BOOL Pompa Klapy 2P załączona / awaria (sygnalizacja) +2RN1 Q 19.5 BOOL Klapa 2P Grzałka stopień 1 (sygnalizacja) +2RN1 Q 19.6 BOOL Klapa 2P Grzałka stopień 2 (sygnalizacja) +2RN1 Q 19.7 BOOL Klapa 2P Grzanie stopień 3 (sygnalizacja) +2RN1 Q 20.0 BOOL Klapa 2P - załączenie pompy hydraulicznej z PLC +2RN1 Q 20.1 BOOL Klapa 2P - grzałka oleju - stopień 1 załącz +2RN1 Q 20.2 BOOL Klapa 2P - grzałka oleju - stopień 2 załącz +2RN1 Q 20.3 BOOL Klapa 2P - grzałka oleju - stopień 3 załącz +2RN1 Q 20.4 BOOL Klapa 2P - zawór hydrauliczny Y1 +2RN1 Q 20.5 BOOL Klapa 2P - rozdz.hydrauliczny - otwieranie klapy +2RN1 Q 20.6 BOOL Klapa 2P - rozdz.hydrauliczny - zamykanie klapy +2RN1 Q 20.7 BOOL Rezerwa +2RN2 Q 22.0 BOOL Gotowość Klapy 2L (sygnalizacja) +2RN2 Q 22.1 BOOL Awaria Klapy 2L (sygnalizacja) +2RN2 Q 22.2 BOOL Klapa 2L ruch w gorę / podniesiona (sygnalizacja) +2RN2 Q 22.3 BOOL Klapa 2L ruch w dół / opuszczona (sygnalizacja) +2RN2 Q 22.4 BOOL Rygiel Klapy 2L (sygnalizacja) +2RN2 Q 22.5 BOOL Stop awaryjny Klapy 2L (sygnalizacja) +2RN2 Q 22.6 BOOL Gotowość Klapy 2P (sygnalizacja) +2RN2 Q 22.7 BOOL Awaria Klapy 2P (sygnalizacja) +2RN2 Q 23.0 BOOL Klapa 2P ruch w gorę / podniesiona (sygnalizacja) +2RN2 Q 23.1 BOOL Klapa 2P ruch w dół / opuszczona (sygnalizacja) +2RN2 Q 23.2 BOOL Rygiel Klapy 2P (sygnalizacja) +2RN2 Q 23.3 BOOL Napęd odstawiony Klapy 2P (sygnalizacja)

Strona 58 +2RN2 Q 23.4 BOOL Pompa Klapy 2L załączona / awaria (sygnalizacja) +2RN2 Q 23.5 BOOL Klapa 2L Grzałka stopień 1 (sygnalizacja) +2RN2 Q 23.6 BOOL Klapa 2L Grzałka stopień 2 (sygnalizacja) +2RN2 Q 23.7 BOOL Klapa 2L Grzałka stopień 3 (sygnalizacja) +2RN2 Q 24.0 BOOL Klapa 2L - załączenie pompy hydraulicznej z PLC +2RN2 Q 24.1 BOOL Klapa 2L - grzałka oleju - stopień 1 załącz +2RN2 Q 24.2 BOOL Klapa 2L - grzałka oleju - stopień 2 załącz +2RN2 Q 24.3 BOOL Klapa 2L - grzałka oleju - stopień 3 załącz +2RN2 Q 24.4 BOOL Klapa 2L - zawór hydrauliczny Y1 +2RN2 Q 24.5 BOOL Klapa 2L - rozdz.hydrauliczny - otwieranie klapy +2RN2 Q 24.6 BOOL Klapa 2L - rozdz.hydrauliczny - zamykanie klapy +2RN2 Q 24.7 BOOL Rezerwa +3RN1 Q 26.0 BOOL Gotowość Klapy 3P (sygnalizacja) +3RN1 Q 26.1 BOOL Awaria Klapy 3P (sygnalizacja) +3RN1 Q 26.2 BOOL Klapa 3P ruch w gorę / podniesiona (sygnalizacja) +3RN1 Q 26.3 BOOL Klapa 3P ruch w dół / opuszczona (sygnalizacja) +3RN1 Q 26.4 BOOL Rygiel Klapy 3P (sygnalizacja) +3RN1 Q 26.5 BOOL Stop awaryjny Klapy 3P (sygnalizacja) +3RN1 Q 26.6 BOOL Gotowość Klapy 3L (sygnalizacja) +3RN1 Q 26.7 BOOL Awaria Klapy 3L (sygnalizacja) +3RN1 Q 27.0 BOOL Klapa 3L ruch w gorę / podniesiona (sygnalizacja) +3RN1 Q 27.1 BOOL Klapa 3L ruch w dół / opuszczona (sygnalizacja) +3RN1 Q 27.2 BOOL Rygiel Klapy 3L (sygnalizacja) +3RN1 Q 27.3 BOOL Napęd odstawiony Klapy 3L (sygnalizacja) +3RN1 Q 27.4 BOOL Pompa Klapy 3P załączona / awaria (sygnalizacja) +3RN1 Q 27.5 BOOL Klapa 3P Grzałka stopień 1 (sygnalizacja) +3RN1 Q 27.6 BOOL Klapa 3P Grzałka stopień 2 (sygnalizacja) +3RN1 Q 27.7 BOOL Klapa 3P Grzałka stopień 3 (sygnalizacja) +3RN1 Q 28.0 BOOL Klapa 3P - załączenie pompy hydraulicznej z PLC +3RN1 Q 28.1 BOOL Klapa 3P - grzałka oleju - stopień 1 załącz +3RN1 Q 28.2 BOOL Klapa 3P - grzałka oleju - stopień 2 załącz +3RN1 Q 28.3 BOOL Klapa 3P - grzałka oleju - stopień 3 załącz +3RN1 Q 28.4 BOOL Klapa 3P - zawór hydrauliczny Y1 +3RN1 Q 28.5 BOOL Klapa 3P - rozdz.hydrauliczny - otwieranie klapy +3RN1 Q 28.6 BOOL Klapa 3P - rozdz.hydrauliczny - zamykanie klapy +3RN1 Q 28.7 BOOL Rezerwa +3RN2 Q 30.0 BOOL Gotowość Klapy 3L (sygnalizacja) +3RN2 Q 30.1 BOOL Awaria Klapy 3L (sygnalizacja) +3RN2 Q 30.2 BOOL Klapa 3L ruch w gorę / podniesiona (sygnalizacja) +3RN2 Q 30.3 BOOL Klapa 3L ruch w dół / opuszczona (sygnalizacja) +3RN2 Q 30.4 BOOL Rygiel Klapy 3L (sygnalizacja) +3RN2 Q 30.5 BOOL Stop awaryjny Klapy 3L (sygnalizacja) +3RN2 Q 30.6 BOOL Gotowość Klapy 3P (sygnalizacja) +3RN2 Q 30.7 BOOL Awaria Klapy 3P (sygnalizacja) +3RN2 Q 31.0 BOOL Klapa 3P ruch w gorę / podniesiona (sygnalizacja) +3RN2 Q 31.1 BOOL Klapa 3P ruch w dół / opuszczona (sygnalizacja) +3RN2 Q 31.2 BOOL Rygiel Klapy 3P (sygnalizacja) +3RN2 Q 31.3 BOOL Napęd odstawiony Klapy 3P (sygnalizacja) +3RN2 Q 31.4 BOOL Pompa Klapy 3L załączona / awaria (sygnalizacja)

Strona 59 +3RN2 Q 31.5 BOOL Klapa 3L Grzałka stopień 1 (sygnalizacja) +3RN2 Q 31.6 BOOL Klapa 3L Grzałka stopień 2 (sygnalizacja) +3RN2 Q 31.7 BOOL Klapa 3L Grzałka stopień 3 (sygnalizacja) +3RN2 Q 32.0 BOOL Klapa 3L - załączenie pompy hydraulicznej z PLC +3RN2 Q 32.1 BOOL Klapa 3L - grzałka oleju - stopień 1 załącz +3RN2 Q 32.2 BOOL Klapa 3L - grzałka oleju - stopień 2 załącz +3RN2 Q 32.3 BOOL Klapa 3L - grzałka oleju - stopień 3 załącz +3RN2 Q 32.4 BOOL Klapa 3L - zawór hydrauliczny Y1 +3RN2 Q 32.5 BOOL Klapa 3L - rozdz.hydrauliczny - otwieranie klapy +3RN2 Q 32.6 BOOL Klapa 3L - rozdz.hydrauliczny - zamykanie klapy +3RN2 Q 32.7 BOOL Rezerwa +1RN1 Q 50.0 BOOL Klapa 1P - odladzanie - stopień 1 załącz +1RN1 Q 50.1 BOOL Klapa 1P - odladzanie - stopień 2 załącz +1RN1 Q 50.2 BOOL Klapa 1P - odladzanie - stycznik pomocniczy +1RN1 Q 50.3 BOOL Klapa 1P - blokada pompy odwadniającej +1RN2 Q 52.0 BOOL Klapa 1L - odladzanie - stopień 1 załącz +1RN2 Q 52.1 BOOL Klapa 1L - odladzanie - stopień 2 załącz +1RN2 Q 52.2 BOOL Klapa 1L - odladzanie - stycznik pomocniczy +1RN2 Q 52.3 BOOL Klapa 1L - blokada pompy odwadniającej +2RN1 Q 54.0 BOOL Klapa 2P - odladzanie - stopień 1 załącz +2RN1 Q 54.1 BOOL Klapa 2P - odladzanie - stopień 2 załącz +2RN1 Q 54.2 BOOL Klapa 2P - odladzanie - stycznik pomocniczy +2RN1 Q 54.3 BOOL Rezerwa +2RN2 Q 56.0 BOOL Klapa 2L - odladzanie - stopień 1 załącz +2RN2 Q 56.1 BOOL Klapa 2L - odladzanie - stopień 2 załącz +2RN2 Q 56.2 BOOL Klapa 2L - odladzanie - stycznik pomocniczy +2RN2 Q 56.3 BOOL Klapa 2L - blokada załączenie pompy odwodnienia +3RN1 Q 58.0 BOOL Klapa 3P - odladzanie - stopień 1 załącz +3RN1 Q 58.1 BOOL Klapa 3P - odladzanie - stopień 2 załącz +3RN1 Q 58.2 BOOL Klapa 3P - odladzanie - stycznik pomocniczy +3RN1 Q 58.3 BOOL Rezerwa +3RN2 Q 60.0 BOOL Klapa 3L - odladzanie - stopień 1 załącz +3RN2 Q 60.1 BOOL Klapa 3L - odladzanie - stopień 2 załącz +3RN2 Q 60.2 BOOL Klapa 3L - odladzanie - stycznik pomocniczy +3RN2 Q 60.3 BOOL Klapa 3L - blokada pompy odwadniającej

Strona 60 3. Śluza pociągowa Chróścice 3.1. Charakterystyka śluzy Śluza Chruście złożona jest z dwóch wrót i kanałów obiegowych z 4 zasuwami: Głowy Górnej i Głowy Dolnej. Każde skrzydło wrót oraz zasuwa posiadają niezależny napęd hydrauliczny zasilany z przynależnych rozdzielnic peronowych R1, R2, R3, R4. Za pomocą panelu z przyciskami rozdzielnice peronowe umożliwiają dwa rodzaje sterowania miejscowego (bez udziału sterownika PLC): - lokalne z rozdzielnicy przy napędzie - zdalne z drugiej strony głowy Zasilanie odbiorów śluzy odbywać się będzie z rozdzielnicy głównej RS umiejscowionej na parterze w budynku sterowni. Szafa sterowania centralnego (z centralnym sterownikiem) oraz komputery z aplikacjami wizualizacyjnymi zlokalizowane są na pierwszym piętrze budynku sterowni. 3.1.1. Napędy hydrauliczne śluzy Każde z skrzydeł wrót śluzy jest uruchamiane cylindrem hydraulicznym napędzanym niezależnym zasilaczem hydraulicznym. Pojedynczy zasilacz hydrauliczny posiada następujące urządzenia i aparaturę kontrolno - sterowniczą: silnik pompy oleju 5,5kW/400V cewki rozdzielaczy hydraulicznych i zaworu przelewowego na napięcie 24 VDC czujniki poziomu oleju - min i max poziom oleju w stacji hydraulicznej dwa filtry ciśnieniowe oleju czujniki temperatury oleju pięć przekaźników ciśnienia sygnalizujących przekroczenie ciśnienia wrót i zasuw przy zamykaniu i otwieraniu oraz przekroczenie ciśnienia zaworu przelewowego 3.1.2. Pomiar położenia wrót i zasuw Informacje o położeniu skrzydeł wrót i zasuw otrzymujemy z wyłączników krańcowych: - SK21 zasuwa otwarta - SK22 zasuwa zamknięta - SK23 zasuwa - zluzowanie lin - SK11 skrzydło wrót otwarte - SK12 skrzydło wrót zamknięte - SK10 styk wrót

Strona 61 3.2. Zasilanie elektryczne śluzy 3.2.1. Szafa główna sterowania PLC Szafa główna sterowania PLC zasilana jest napięciem 400/230VAC z rozdzielnicy głównej RS umiejscowionej na parterze w budynku sterowni. Rozdzielnica RS zasilana będzie ze stacji transformatorowej ŚLUZA ( zasilanie podstawowe) oraz stacji transformatorowej JAZ (zasilanie rezerwowe). 3.2.2. Rozdzielnice peronowe R1, R2, R3, R4 Rozdzielnice peronowe R1, R2, R3, R4 są zasilane w układzie pierścieniowym napięciem 400V AC z rozdzielnicy głównej RS.

Strona 62 3.3. Plany instalacji elektrycznych śluzy 3.3.1. Sterownia śluzy

Strona 63 3.4. Układ sterowania śluzy 3.4.1. Konfiguracja układu sterowania Sterowanie automatyczne śluzy będzie realizowane poprzez sterownik swobodnie programowalny oraz obwody peryferyjne wejść/wyjść połączonych siecią Interbus. Moduły te wraz z zasilaczami i drobnym osprzętem elektrycznym zostaną zabudowane w przewidzianej do tego celu części szafy PLC oraz w skrzynce OP zabudowanej w budynku socjalnym. Szafa PLC wraz z osprzętem elektrycznym zostanie dostarczona przez wykonawców części elektrycznej. W systemie sterowania przewidziano 3 rodzaje sieci informatycznych: - Sieć INTERBUS do połączenia sterownika centralnego z modułami peryferyjnymi wejść/wyjść realizujące następujące zadania: sterowanie ogólne współpraca z układem zdalnego przekazu stanu wód uruchomienie sygnalizacji awaryjnej sterowanie napędami wrót i zasuw sterowanie sygnalizacją semaforową Za pośrednictwem sieci INTERBUS wybrane parametry śluzy i jazu oraz komunikaty alarmów będą przesyłane na panel alfanumeryczny umieszczony w budynku gospodarczosocjalnym na terenie przyległym do śluzy. Sieć INTERBUS pomiędzy śluzą a budynkiem gospodarczym zostanie wykonana w postaci światłowodu. - Sieć PROFIBUS - do połączenia sterownika centralnego z analizatorem sieci zasilającej, który pozwoli nadzorować parametry prądu zasilającego odbiory na śluzie. - Sieć Industrial ETHERNET do komunikacji pomiędzy komputeremi wizualizacyjnymi umiejscowionymi w sterowni śluzy a sterownikiami głównymi jazu i śluzy. Za pośrednictwem tej sieci i systemu wizualizacyjnego dyspozytor w śluzie będzie miał możliwość monitorowania parametrów jazu i śluzy, podglądu stanów alarmowych, a także wpływania na pracę podzespołów śluzy i jazu. System wizualizacji będzie umożliwiał również rejestrację i archiwizację wybranych parametrów, takich jak poziom WG, WD, temperaturę powietrza itp. Pomiędzy jazem a śluzą sieć Industral Ethernet wykonana zostanie jako sieć światłowodowa.

Strona 64 3.4.2. Rodzaje sterowania Przewiduje się następujące rodzaje sterowania: 1. Sterowanie z komputera umiejscowionego w sterowni śluzy: sterowanie automatyczne realizowane przez sterownik sterowanie ręczne - za pomocą przycisków wyświetlanych na ekranie 2. Sterowanie z szafy peronowej: sterowanie miejscowe za pomocą lokalnych przycisków sterowanie zdalne sterowanie przeciwległą stroną za pomocą przycisków Zasadniczym rodzajem sterowania będzie sterowanie automatyczne. Realizowane ono będzie zgodnie z programem w pamięci jednostki centralnej sterownika a opracowane według założeń technologicznych. Sterowanie automatyczne i ręczne z komputera realizowane będzie z zachowaniem wszystkich blokad elektrycznych i technologicznych. Sterownik na Śluzie będzie podłączony do komputerów realizujących wizualizację zarówno dla śluzy, jak i dla jazu. Komputery te będą posiadały aplikację w systemie wizualizacji wraz z bazą danych. Pozwoli to na zapisywanie pomiarów stanu wody, stanów urządzeń, stany awaryjne oraz umożliwi sterowanie poszczególnymi obiektami. Oba komputery będą pracowały równolegle, w razie awarii lub konieczności wyłączenia jednego z nich drugi komputer będzie w dalszym ciągu zbierał dane pomiarowe oraz umożliwi sterowanie obiektami.

Strona 65 3.4.3. Konfiguracja sterownika śluzy

Strona 66

Strona 67

Strona 68 3.5. Struktura wizualizacji śluzy Sterowanie Śluzą odbywa się z komputera umieszczonego w dyspozytorni Śluzy. Na rysunku jest przedstawiony ekran Śluza na Odrze, z którego można przejść do innych ekranów. Każdy taki ekran składa się z trzech części: - w górnej części znajduje się pasek tytułowy z okienkiem podglądu ostatnich kilku alarmów na wszystkich budowlach, nazwą użytkownika, przyciskami Dostęp, bieżącą datą i zegarem. - w dolnej części znajdują się przyciski służące do poruszania się po poszczególnych ekranach. Najniższy pasek z przyciskami jest wyświetlany zawsze w całej wizualizacji, natomiast nad nim jest pasek z przyciskami dostępnymi tylko do aktualnie wybranej budowli. - centralna część przedstawia funkcje dostępne z aktualnego ekranu. Na ekranie Śluza na Odrze wyświetlane są poziomy wód, temperatury oraz stan semaforów wjazdowych i wyjazdowych.

Strona 69 Ekran Sterowanie ręczne Na ekranie sterowania ręcznego przedstawione są cztery identyczne grupy przycisków umożliwiające swobodne załączanie urządzeń dla: Głowa Górna Strona Prawa Głowa Górna Strona Lewa Głowa Dolna Strona Prawa Głowa Dolna Strona Lewa

Strona 70 Ekran Sterowanie automatyczne Na ekranie sterowania automatycznego przedstawione są informacje o poszczególnych urządzeniach. Przyciski z centrum ekranu umożliwiają wykonanie poszczególnych cykli automatyki.

Strona 71 Ekran Semafory Śluza wyposażona jest w dwa semafory wjazdowe, 3-światłowe na głowach od strony WG i od WD oraz dwa semafory sygnalizacji przedwjazdowej w awanporcie górnym i dolnym. Semafory wjazdowe i wyjazdowe na głowach od strony WG i WD są sterowane przez sterownik w cyklu automatycznym lub ręcznie przez operatora w cyklu ręcznym. Sygnały podawane przez sterownik w cyklu automatycznym są podrzędne w stosunku do sygnałów ręcznie podawanych przez obsługę. 3.5.1. Szkolenie obsługi Szkolenie obsługi stopnia wodnego odbędzie się w dwóch turach dla obu zmian. Przeprowadzone zostanie na każdym z obiektów. Szkolenie będzie zawierało prezentację systemu sterowania, omówienie trybów pracy automatycznej i ręcznej oraz praktyczną obsługę śluzy i jazu w sterowaniu miejscowym i zdalnym. Każdy z pracowników obsługi będzie miał praktyczną możliwość wykonania czynności ruchowych na każdym z obiektów.

Strona 72 3.6. Zestawienie sygnałów sterowania śluzą Użyte skróty: GGSP Głowa górna, strona prawa GGSL Głowa górna, strona lewa GDSP Głowa dolna, strona prawa GDSL Głowa dolna, strona lewa SwjAG Semafor wjazdowy awanportu górnego SWjGG Semafor wjazdowy głowy górnej SWyGG Semafor wyjazdowy głowy górnej SwjAD Semafor wjazdowy awanportu dolnego SWjGD Semafor wjazdowy głowy dolnej SWyGD Semafor wyjazdowy głowy dolnej ZH1 Zasilacz hydrauliczny 1 ZH2 Zasilacz hydrauliczny 2 ZH3 Zasilacz hydrauliczny 3 ZH4 Zasilacz hydrauliczny 4 1M1, 2M1, 3M1, 4M1 Pompa zasilacza hydraulicznego

Strona 73 +1R I0.0 BOOL GGSP 1M1 Wyl. Zwarciowy 1=OK 0=Awaria +1R I0.1 BOOL GGSP 1M1 Napiecie 1=OK 0=Awaria +1R I0.2 BOOL GGSP 1M1 Zab. Termiczne 1=OK 0=Awaria +1R I0.3 BOOL GGSP 1M1 Pompa zalaczona +1R I0.4 BOOL GGSP 1M1 Napiecie ster. 230VAC 1=OK 0=Awaria +1R I0.5 BOOL GGSP Napiecie ster. 24VDC 1=OK 0=Awaria +1R I0.6 BOOL GGSP 1M1 Pompa zalaczona przez sterownik +1R I0.7 BOOL rezerwa +1R I1.0 BOOL GGSP ZH1 Wrota Przekroczenie cisnienia przy zamykaniu +1R I1.1 BOOL GGSP ZH1 Wrota Przekroczenie cisnienia przy otwieraniu +1R I1.2 BOOL GGSP ZH1 Zasuwa Przekroczenie cisnienia przy zamykaniu +1R I1.3 BOOL GGSP ZH1 Zasuwa Przekroczenie cisnienia przy otwieraniu +1R I1.4 BOOL GGSP ZH1 Zawor przelewowy Przekroczenie cisnienia +1R I1.5 BOOL GGSP ZH1 Filtr oleju +1R I1.6 BOOL GGSP ZH1 Poziom oleju max +1R I1.7 BOOL GGSP ZH1 Poziom oleju min +1R I2.0 BOOL GGSP Zasuwa otwarta +1R I2.1 BOOL GGSP Zasuwa zamknieta +1R I2.2 BOOL GGSP Zasuwa zluzowanie lin +1R I2.3 BOOL GGSP Wrota otwarte +1R I2.4 BOOL GGSP Wrota zamknięte +1R I2.5 BOOL GGSP Wrota styk wrot +1R I2.6 BOOL GGSP Przelacznik rodzaju sterowania Inne +1R I2.7 BOOL GGSP Przelacznik rodzaju sterowania Automatyczne +PLC I3.0 BOOL rezerwa +PLC I3.1 BOOL rezerwa +PLC I3.2 BOOL rezerwa +PLC I3.3 BOOL rezerwa +PLC I3.4 BOOL rezerwa +PLC I3.5 BOOL rezerwa +PLC I3.6 BOOL rezerwa +PLC I3.7 BOOL GGSL 2M1 Wyl. Zwarciowy 1=OK 0=Awaria +2R I4.1 BOOL GGSL 2M1 Napiecie 1=OK 0=Awaria +2R I4.2 BOOL GGSL 2M1 Zab. Termiczne 1=OK 0=Awaria +2R I4.3 BOOL GGSL 2M1 Pompa zalaczona +2R I4.4 BOOL GGSL 2M1 Napiecie ster. 230VAC 1=OK 0=Awaria +2R I4.5 BOOL GGSL Napiecie ster. 24VDC 1=OK 0=Awaria +2R I4.6 BOOL GGSL 2M1 Pompa zalaczona przez sterownik +2R I4.7 BOOL rezerwa +2R I5.0 BOOL GGSL ZH2 Wrota Przekroczenie cisnienia przy zamykaniu +2R I5.1 BOOL GGSL ZH2 Wrota Przekroczenie cisnienia przy otwieraniu +2R I5.2 BOOL GGSL ZH2 Zasuwa Przekroczenie cisnienia przy zamykaniu +2R I5.3 BOOL GGSL ZH2 Zasuwa Przekroczenie cisnienia przy otwieraniu +2R I5.4 BOOL GGSL ZH2 Zawor przelewowy Przekroczenie ciśnienia +2R I5.5 BOOL GGSL ZH2 Filtr oleju +2R I5.6 BOOL GGSL ZH2 Poziom oleju max +2R I5.7 BOOL GGSL ZH2 Poziom oleju min

Strona 74 +2R I6.0 BOOL GGSL Zasuwa otwarta +2R I6.1 BOOL GGSL Zasuwa zamknieta +2R I6.2 BOOL GGSL Zasuwa zluzowanie lin +2R I6.3 BOOL GGSL Wrota otwarte +2R I6.4 BOOL GGSL Wrota zamkniete +2R I6.5 BOOL GGSL Wrota styk wrot +2R I6.6 BOOL GGSL Przelacznik rodzaju sterowania Inne +2R I6.7 BOOL GGSL Przelacznik rodzaju sterowania Automatyczne +PLC I7.0 BOOL rezerwa +PLC I7.1 BOOL rezerwa +PLC I7.2 BOOL rezerwa +PLC I7.3 BOOL rezerwa +PLC I7.4 BOOL rezerwa +PLC I7.5 BOOL rezerwa +PLC I7.6 BOOL rezerwa +PLC I7.7 BOOL rezerwa +3R I8.0 BOOL GDSP 3M1 Wyl. Zwarciowy 1=OK 0=Awaria +3R I8.1 BOOL GDSP 3M1 Napiecie 1=OK 0=Awaria +3R I8.2 BOOL GDSP 3M1 Zab. Termiczne 1=OK 0=Awaria +3R I8.3 BOOL GDSP 3M1 Pompa zalaczona +3R I8.4 BOOL GDSP 3M1 Napiecie ster. 230VAC 1=OK 0=Awaria +3R I8.5 BOOL GDSP Napiecie ster. 24VDC 1=OK 0=Awaria +3R I8.6 BOOL GDSP 3M1 Pompa zalaczona przez sterownik +3R I8.7 BOOL rezerwa +3R I9.0 BOOL GDSP ZH3 Wrota Przekroczenie cisnienia przy zamykaniu +3R I9.1 BOOL GDSP ZH3 Wrota Przekroczenie cisnienia przy otwieraniu +3R I9.2 BOOL GDSP ZH3 Zasuwa Przekroczenie cisnienia przy zamykaniu +3R I9.3 BOOL GDSP ZH3 Zasuwa Przekroczenie cisnienia przy otwieraniu +3R I9.4 BOOL GDSP ZH3 Zawor przelewowy Przekroczenie cisnienia +3R I9.5 BOOL GDSP ZH3 Filtr oleju +3R I9.6 BOOL GDSP ZH3 Poziom oleju max +3R I9.7 BOOL GDSP ZH3 Poziom oleju min +3R I10.0 BOOL GDSP Zasuwa otwarta +3R I10.1 BOOL GDSP Zasuwa zamknieta +3R I10.2 BOOL GDSP Zasuwa zluzowanie lin +3R I10.3 BOOL GDSP Wrota otwarte +3R I10.4 BOOL GDSP Wrota zamkniete +3R I10.5 BOOL GDSP Wrota styk wrot +3R I10.6 BOOL GDSP Przelacznik rodzaju sterowania Inne +3R I10.7 BOOL GDSP Przelacznik rodzaju sterowania Automatyczne +PLC I11.0 BOOL rezerwa +PLC I11.1 BOOL rezerwa +PLC I11.2 BOOL rezerwa +PLC I11.3 BOOL rezerwa +PLC I11.4 BOOL rezerwa +PLC I11.5 BOOL rezerwa +PLC I11.6 BOOL rezerwa +PLC I11.7 BOOL rezerwa

Strona 75 +4R I12.0 BOOL GDSL 4M1 Wyl. Zwarciowy 1=OK 0=Awaria +4R I12.1 BOOL GDSL 4M1 Napiecie 1=OK 0=Awaria +4R I12.2 BOOL GDSL 4M1 Zab. Termiczne 1=OK 0=Awaria +4R I12.3 BOOL GDSL 4M1 Pompa zalaczona +4R I12.4 BOOL GDSL 4M1 Napiecie ster. 230VAC 1=OK 0=Awaria +4R I12.5 BOOL GDSL apiecie ster. 24VDC 1=OK 0=Awaria +4R I12.6 BOOL GDSL 4M1 Pompa zalaczona przez sterownik +4R I12.7 BOOL rezerwa +4R I13.0 BOOL GDSL ZH4 Wrota Przekroczenie cisnienia przy zamykaniu +4R I13.1 BOOL GDSL ZH4 Wrota Przekroczenie cisnienia przy otwieraniu +4R I13.2 BOOL GDSL ZH4 Zasuwa Przekroczenie cisnienia przy zamykaniu +4R I13.3 BOOL GDSL ZH4 Zasuwa Przekroczenie cisnienia przy otwieraniu +4R I13.4 BOOL GDSL ZH4 Zawor przelewowy Przekroczenie cisnienia +4R I13.5 BOOL GDSL ZH4 Filtr oleju +4R I13.6 BOOL GDSL ZH4 Poziom oleju max. +4R I13.7 BOOL GDSL ZH4 Poziom oleju min. +4R I14.0 BOOL GDSL Zasuwa otwarta +4R I14.1 BOOL GDSL Zasuwa zamknieta +4R I14.2 BOOL GDSL Zasuwa zluzowanie lin +4R I14.3 BOOL GDSL Wrota otwarte +4R I14.4 BOOL GDSL Wrota zamkniete +4R I14.5 BOOL GDSL Wrota styk wrot +4R I14.6 BOOL GDSL Przelacznik rodzaju sterowania Inne +4R I14.7 BOOL GDSL Przelacznik rodzaju sterowania Automatyczne +PLC I15.0 BOOL SWyGG Latarnia czerwona dolna zapalona +PLC I15.1 BOOL Semafory glowy gornej Napiecie sterowania OK +PLC I15.2 BOOL SWyGD Latarnia czerwona dolna zapalona +PLC I15.3 BOOL Semafory glowy dolnej Napiecie sterowania OK +PLC I15.4 BOOL rezerwa +PLC I15.5 BOOL rezerwa +PLC I15.6 BOOL rezerwa +PLC I15.7 BOOL rezerwa +PLC I16.0 BOOL SwjAG Latarnia zielona zapalona +PLC I16.1 BOOL SwjAG Latarnia czerwona gorna zapalona +PLC I16.2 BOOL SwjAG Latarnia czerwona dolna zapalona +PLC I16.3 BOOL SWjGG Latarnia zielona zapalona +PLC I16.4 BOOL SWjGG Latarnia czerwona gorna zapalona +PLC I16.5 BOOL SWjGG Latarnia czerwona dolna zapalona +PLC I16.6 BOOL SWyGG Latarnia zielona zapalona +PLC I16.7 BOOL SWyGG Latarnia czerwona gorna zapalona +PLC I17.0 BOOL SwjAD Latarnia zielona zapalona +PLC I17.1 BOOL SwjAD Latarnia czerwona gorna zapalona +PLC I17.2 BOOL SwjAD Latarnia czerwona dolna zapalona +PLC I17.3 BOOL SWjGD Latarnia zielona zapalona +PLC I17.4 BOOL SWjGD Latarnia czerwona gorna zapalona +PLC I17.5 BOOL SWjGD Latarnia czerwona dolna zapalona +PLC I17.6 BOOL SWyGD Latarnia zielona zapalona +PLC I17.7 BOOL SWyGD Latarnia czerwona gorna zapalona +PLC I18.0 BOOL rezerwa +PLC I18.1 BOOL rezerwa +PLC I18.2 BOOL rezerwa +PLC I18.3 BOOL rezerwa +PLC I18.4 BOOL rezerwa +PLC I18.5 BOOL rezerwa

Strona 76 +PLC I18.6 BOOL rezerwa +PLC I18.7 BOOL rezerwa +PLC I19.0 BOOL rezerwa +PLC I19.1 BOOL rezerwa +PLC I19.2 BOOL rezerwa +PLC I19.3 BOOL rezerwa +PLC I19.4 BOOL rezerwa +PLC I19.5 BOOL rezerwa +PLC I19.6 BOOL rezerwa +PLC I19.7 BOOL rezerwa +PLC I30.0 BOOL Zasilanie modulow Ethernet OK +PLC I30.1 BOOL Zasilanie modulu Interbus OK +PLC I30.2 BOOL UPS Zasilanie OK +PLC I30.3 BOOL Włamanie +PLC Q0.0 BOOL GGSP -1M1 Zalaczenie +PLC Q0.1 BOOL GGSP Wrota strony prawej Otwieranie +PLC Q0.2 BOOL GGSP Wrota strony prawej Zamykanie +PLC Q0.3 BOOL GGSP Zasuwy strony prawej Otwieranie +PLC Q0.4 BOOL GGSP Zasuwy strony prawej Zamykanie +PLC Q0.5 BOOL GGSP Zawor przelewowy +PLC Q0.6 BOOL rezerwa +PLC Q0.7 BOOL rezerwa +PLC Q1.0 BOOL GGSL -2M1 Zalaczenie +PLC Q1.1 BOOL GGSL Wrota strony prawej Otwieranie +PLC Q1.2 BOOL GGSL Wrota strony prawej Zamykanie +PLC Q1.3 BOOL GGSL Zasuwy strony prawej Otwieranie +PLC Q1.4 BOOL GGSL Zasuwy strony prawej Zamykanie +PLC Q1.5 BOOL GGSL Zawor przelewowy +PLC Q1.6 BOOL rezerwa +PLC Q1.7 BOOL rezerwa +PLC Q2.0 BOOL GDSP -3M1 Zalaczenie +PLC Q2.1 BOOL GDSP Wrota strony prawej Otwieranie +PLC Q2.2 BOOL GDSP Wrota strony prawej Zamykanie +PLC Q2.3 BOOL GDSP Zasuwy strony prawej Otwieranie +PLC Q2.4 BOOL GDSP Zasuwy strony prawej Zamykanie +PLC Q2.5 BOOL GDSP Zawor przelewowy +PLC Q2.6 BOOL rezerwa +PLC Q2.7 BOOL rezerwa +PLC Q3.0 BOOL GDSL -4M1 Zalaczenie +PLC Q3.1 BOOL GDSL Wrota strony prawej Otwieranie +PLC Q3.2 BOOL GDSL Wrota strony prawej Zamykanie +PLC Q3.3 BOOL GDSL Zasuwy strony prawej Otwieranie +PLC Q3.4 BOOL GDSL Zasuwy strony prawej Zamykanie +PLC Q3.5 BOOL GDSL Zawor przelewowy +PLC Q3.6 BOOL rezerwa +PLC Q3.7 BOOL rezerwa +PLC Q4.0 BOOL SwjAG Latarnia zielona Zalaczenie +PLC Q4.1 BOOL SwjAG Latarnia czerwona gorna Zalaczenie +PLC Q4.2 BOOL SwjAG Latarnia czerwona dolna Zalaczenie +PLC Q4.3 BOOL SWjGG Latarnia zielona Zalaczenie +PLC Q4.4 BOOL SWjGG Latarnia czerwona gorna Zalaczenie +PLC Q4.5 BOOL SWjGG Latarnia czerwona dolna Zalaczenie +PLC Q4.6 BOOL SWyGG Latarnia zielona Zalaczenie +PLC Q4.7 BOOL SWyGG Latarnia czerwona gorna Zalaczenie +PLC Q5.0 BOOL SwjAD Latarnia zielona Zalaczenie

Strona 77 +PLC Q5.1 BOOL SwjAD Latarnia czerwona gorna Zalaczenie +PLC Q5.2 BOOL SwjAD Latarnia czerwona dolna Zalaczenie +PLC Q5.3 BOOL SWjGD Latarnia zielona Zalaczenie +PLC Q5.4 BOOL SWjGD Latarnia czerwona gorna Zalaczenie +PLC Q5.5 BOOL SWjGD Latarnia czerwona dolna Zalaczenie +PLC Q5.6 BOOL SWyGD Latarnia zielona Zalaczenie +PLC Q5.7 BOOL SWyGD Latarnia czerwona gorna Zalaczenie +PLC Q6.0 BOOL SWyGG Latarnia czerw. Dolna Zalaczenie +PLC Q6.1 BOOL SWyGD Latarnia czerw. Dolna Zalaczenie +PLC Q6.2 BOOL rezerwa +PLC Q6.3 BOOL Rezerwa +PLC Q30.0 BOOL Awaria (buczek) +PLC Q30.1 BOOL Rezerwa +PLC Q30.2 BOOL Rezerwa +PLC Q30.3 BOOL Rezerwa +OP I40.0 BOOL Rezerwa +OP I40.1 BOOL Rezerwa +OP I40.2 BOOL Rezerwa +OP I40.3 BOOL Rezerwa +OP Q40.0 BOOL Rezerwa +OP Q40.1 BOOL Rezerwa +OP Q40.2 BOOL Rezerwa +OP Q40.3 BOOL Rezerwa

Strona 78 4. System zdalnego przekazu stanów wód i sytuacji alarmowych na stopniu wodnym Chróścice 4.1. Budowa i zasada działania systemu System pomiarów oraz przekazu stanów wód będzie pełnił dwie podstawowe funkcje: - pomiar stanów wody do sterowania - ostrzeganie przeciwpowodziowe Pomiar stanów wody będzie wykonywany w następujących miejscach: - B1 pomiar poziomu wody górnej 1 na jazie WG1 - B2 pomiar poziomu wody górnej 2 na jazie WG2 (redundancja) - B3 pomiar poziomu wody dolnej na jazie WD - B4 pomiar poziomu wody górnej na śluzie WGS - B5 pomiar poziomu wody w basenie śluzy WK - B6 pomiar poziomu wody dolnej na śluzie WDS Dodatkowo wykonywany będzie pomiar temperatury wody i powietrza: - B7 pomiar temperatury wody na jazie - B8 pomiar temperatury powietrza System ostrzegania przeciwpowodziowego i zdalnego przekazu stanów wody będzie wykorzystywał pomiar B1, B2 i B3. Sygnały te będą doprowadzone do rejestratora cyfrowego zabudowanego w szafie pomiarów w sterowni jazu. Rejestrator cyfrowy będzie odpowiedzialny za rejestrację pomiarów stanów wód oraz o udostępnianie danych pomiarowych poprzez telefon analogowy (TPSA) GSM i łącze satelitarne. Rejestracja stanów wód będzie odbywała się na zasadzie próbkowania, tzn. wykonywany będzie pomiar jeden raz na 15 minut, a następnie 4 próbki będą uśredniane arytmetycznie i zapisywane w pamięci rejestratora. Pomiary poziomów wody na śluzie B4, B5, B6 oraz pomiary temperatury wody i powietrza B7 i B8 będą doprowadzone bezpośrednio do sterownika systemu automatyki śluzy i jazu. 4.2. Zasilanie systemu pomiarów i zdalnego przekazu stanów wód Podstawowym źródłem zasilania systemu pomiarów i zdalnego przekazu stanów wód będzie bateria sucha żelowa o napięciu 12V DC i pojemności 55Ah zabudowana w szafie pomiarów w sterowni jazu. Bateria żelowa będzie doładowywana za pośrednictwem panela fotowoltaicznego o mocy 55Wp zabudowanego na wysięgniku na prawym przyczółku oraz napięcia 230 V AC z szafy zasilania sterownika. Układy pomiarowe oraz rejestrator cyfrowy zasilane są napięciem 12 V DC 4A z zasilacza stabilizowanego. Czujnik B1 pomiaru poziomu wody górnej 1 na jazie zasilany jest bezpośrednio poprzez rejestrator cyfrowy. W sytuacjach awaryjnych przy braku zasilania zawsze będzie możliwy odczyt zdalny pomiaru poziomu wody górnej 1, który jest priorytetowym pomiarem na jazie.

Strona 79 Obwody pomiarowe czujników poziomu B2, B3, B7, B8 na jazie i B4, B5, B6 na śluzie zasilane są napięciem sterowniczym 24 V DC poprzez układ pomiarowy sterownika automatyki. 4.3. Czujniki pomiaru poziomu wody i temperatury na jazie i na śluzie Pomiar B1, B2, B4, B5, B6 (WG1, WG2 jaz, WGS, WK, WDS śluza) pomiar B3 (WD jaz) radarowy czujnik poziomu wody pomiar B7 (TW jaz) (czujnik wbudowany do sondy WG2) pomiar B8 (TP jaz) 4.4. Sposób montażu czujników poziomu wody Czujnik B1, B2 zamontowane będą w rurze osłonowej zamontowanej do nabrzeża na wodzie górnej jazu. Skrzynka pośrednia SK-B1 zamontowana będzie na słupie stalowym ocynkowanym osadzonym przy studzience kablowej na wodzie górnej. Czujnik B3 zamontowany będzie na stalowym wysięgniku montowanym do słupa oświetleniowego na nabrzeżu. Skrzynka pośrednia SK-B2 zamontowana będzie do konstrukcji słupa na wysokości 3m od poziomu gruntu. Czujnik B4, B5, B6 zamontowane będą w rurach osłonowych mocowanych do nabrzeża. Skrzynki pośrednie SK-B4, SK-B5, SK-B6 zamontowane będą na słupach stalowych ocynkowanych o wysokości 2,5m będących przedłużeniem rur osłonowych czujników B4, B5 i B6. Czujnik temperatury B7 stanowi integralną część sondy pomiaru poziomu wody B2. Czujnik B8 montowany będzie pod zadaszeniem do elewacji sterowni jazu. 4.5. Trasy kablowe Przewody sygnałowo zasilające do podłączenia czujników pomiarowych na jazie powinny być poprowadzone trasami kablowymi od szafy pomiarów SP do skrzynki SKB1, studzienki WG i miejsca montażu czujnika B2. Przewody połączeniowe czujnika B1 i B3 należy wykonać przewodem ekranowanym 7x1mm 2. Połączenie czujnika B2 należy wykonać przewodem ekranowanym 3x1,5mm 2. Połączenie czujnika temperatury powietrza B8 należy wykonać przewodem ekranowanym 3x1,5mm 2. Połączenie czujnika temperatury wody B7 należy wykonać przewodem ekranowanym 3x1,5mm 2

Strona 80 Przewody sygnałowo zasilające czujników pomiarowych na śluzie powinny być poprowadzone trasami kablowymi od szafy sterownika PLC w sterowni śluzy do skrzynek SKB4, SKB5 i SKB6. Połączenia do skrzynek SKB4 i SKB5 należy wykonać przewodem ekranowanym 7x1mm 2, a połączenie do SKB6 należy wykonać przewodem ekranowanym 3x1,5mm 2. Przewód prądowy do ogniwa fotowoltaicznego należy poprowadzić pomiędzy szafą pomiarów SP na jazie, a miejscem montażu panela słonecznego na prawym przyczółku jazu. Połączenie należy wykonać przewodem miedzianym typu 2 x 4,0mm 2. 4.6. Specyfikacja techniczna urządzeń systemu pomiarowego 4.6.1. Specyfikacja techniczna rejestratora cyfrowego Zasilanie +8 +16 V DC; typowe +12 V Pobór mocy około 50 ma na cykl pomiarowy około 0.4 ma w trybie uśpionym Pamięć wewnętrzna 1 MB możliwość rozbudowy do 4MB Wejścia ilość 8 (możliwość rozszerzenia do 16) Analogowe prądowe 4-20mA; Napięciowe: 5V/10V; Pt100; impulsowe Cyfrowe SDI-12, RS232, RS485 Częstotliwość próbkowania od 1 s do 24 h ustawiana programowo Wyjścia komunikacyjne RS232, RS485, IrDA, SDI-12 Wyjścia sterujące prądowe 4-20 ma stykowe max. 800 ma napięciowe +5 V/1A -12V/ 100mA Wymiary 216 mm x 142 mm x 48,5 mm Waga około 0.44 kg Dop. Temp. otoczenia -30... +70 C Stopień ochrony IP 30 4.6.2. Specyfikacja techniczna sondy poziomu Pomiar poziomu wody Zakres pomiarowy 0.8-35 m Rozdzielczość interfejsu ±3 mm Czas pomiaru 20 s (dla interfejsu SDI 12) lub 30 s (dla 4 20 ma) Kąt rozproszenia wiązki 12 º Częstotliwość impulsu radarowego 24 GHz Specyfikacja elektryczna Zasilanie 9.6-28 V DC, typowo 12/24 V DC Zużycie energii w stanie aktywnym < 140 mw (<12mA, przy napięciu 12V) Zużycie energii w trybie uśpienia < 1mW (<0.5mA, przy napięciu 12V) Obsługiwane interfejsy 4... 20 ma; SDI-12; RS-485, dwuprzewodowy Wymiary i waga Długość x szerokość x wysokość 222 mm x 152 mm x 190 mm Waga około 2.1 kg Warunki użytkowania Temperatura pracy -40... +60 C Temperatura przechowywania -40... +85 C Wilgotność względna 0... 100 %; Użyte materiały Obudowa typ ASA

Strona 81 Płyta czołowa TFM PTFE Obrotowe urządzenie mocujące 1.4301 (V2A) Oś poprzeczna ±90 Oś podłużna ±15 Przewody połączeniowe Z dławikiem (min. ø max. ø) 4.0... 7.0 mm Bez dławika (min. ø max. ø) 7.0... 11.0 mm Stopień ochrony Przy zamocowaniu poziomym Zgodność z normami EMC Dla urządzeń radiowych o niewielkim zużyciu energii ETSI EN 301 489-3 Dla urządzeń o niskich napięciach EN 60950-1 Kompatybilność elektromagnetyczna Europa ETSI EN 300 440 USA FCC 47 CFR część 15 Kanada RSS 210 wydanie 7 IP67 (głębokość zanurzenia max. 1m, przy czasie max. 48h) 4.6.3. Specyfikacja techniczna ciśnieniowego pomiaru poziomu Zakres pomiarowy Pomiar temperatury w zakresie Wyjście Sygnał wyjściowy FMX167 Pt100 0...10m H2O 10 +70 C sygnał 4...20 ma odwzorowujący wartość mierzoną ciśnienia hydrostatycznego, wyjście dwuprzewodowe Zależna od temperatury rezystancja czujnika Pt100 sygnał 4...20 ma odwzorowujący wartość mierzoną temperatury, wyjście dwuprzewodowe Napięcie zasilające FMX167 10...30 V DC Pt100: 10...30 V DC Pobór mocy 0,675 W dla 30 V DC Pobór prądu Maks. pobór prądu 22,5 ma Min. pobór prądu 3,5 ma Pt 100 0,6 ma Błąd pomiaru Nieliniowość włączając histerezę i błąd powtarzalności zgodnie z DIN EN 60770: ±0,2% górnej wartości zakresu ustawionego URV) Pt100 maks. ±0,7 K (Klasa B wg DIN EN 60751) Stabilność długoterminowa ±0,1% górnej wartości zakresu nominalnego (URL) na rok Temperatura otoczenia FMX167 o średnicy zewnętrznej = 22 mm i 42 mm Temperatura składowania Stopień ochrony Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) Emisja zakłóceń zgodna z EN 61326 Urządzenia elektryczne klasy B, odporność na zakłócenia zgodna z EN 61326 Dodatek A (Środowisko przemysłowe) Masa Sonda poziomu o średnicy zewnętrznej = 22 mm Kabel nośny PE Klamra montażowa 10...+70 C (= temperatura medium) 40...+80 C IP68, trwałe hermetyczne uszczelnienie 290 g 52 g/m 170 g

Strona 82 Puszka połączeniowa 235 g Przetwornik temperatury 40 g Dodatkowy obciążnik 300 g Materiały Sonda poziomu o średnicy zewnętrznej = 22 mm stal 1.4435 (AISI 316L) Cela ceramiczna Al2O3 (ceramika tlenkowa) Uszczelka (wewnętrzna) EPDM lub Viton Nasadka ochronna membrany PE-HD (polietylen o dużej gęstości) Izolacja kabla nośnego PE (polietylen) lub FEP (etyleno-propylen fluorowany) Klamra montażowa stal 1.4435 (AISI 316L) i poliamid (PA) wzmacniany włóknem szklanym Puszka połączeniowa PC (poliwęglan) Przetwornik temperatury obudowa PC (poliwęglan) Znak CE Umieszczając na przyrządzie znak CE, Endress+Hauser potwierdza, że przyrząd spełnia wszystkie stosowne normy Unii Europejskiej Dopuszczenia Ex, typ ochrony ATEX II 3 G EEx na II T6 Inne normy i zalecenia DIN EN 60770 (IEC 60770) DIN 16086 EN 61326 (IEC 61326-1) EN 61000-4-5 (IEC 61000-4-5) 5. System telewizji przemysłowej (CCTV) 5.1. Budowa i zasada działania systemu System telewizji przemysłowej obejmie instalację 6 kamer kolorowych o wysokiej rozdzielczości typu dzień noc na jazie oraz 4 kamery kolorowe o wysokiej rozdzielczości typu dzień-noc na śluzie i jedną kamerę z głowicą szybkoobrotową na dachu sterowni śluzy. Kamery zainstalowane będą na filarach i przyczółkach jazu na słupach oświetleniowych na jazie oraz na słupach oświetleniowych na awanporcie dolnym i górnym śluzy. l.p. obiekt Nr kamery Typ kamery Sposób montażu 1 Lewy przyczółek K6, K5 Słup oświetleniowy 2 Lewy filar K4 Słup oświetleniowy 3 Prawy filar K3 Słup oświetleniowy 4 Prawy przyczółek K6 Słup oświetleniowy 5 Awanport górny K7, K8 Słup oświetleniowy I1 6 Awanport dolny K9, K10 Słup oświetleniowy J1 7 Sterownia śluzy K11 Dach sterowni Obraz z kamer nagrywany będzie na dysku twardym rejestratora CCTV zainstalowanego w sterowni śluzy. Rejestrator będzie wyposażony w monitor LCD 24 oraz drążek do obsługi kamery szybkoobrotowej K11.Sygnał wizyjny z kamer jazu będzie przesłany do sterowni śluzy poprzez kabel światłowodowy.sygnał wizyjny z kamer na awanporcie górnym na śluzie przesłany będzie do streowni śluzy przewodem koncentrycznym o oporności 75ohm. Sygnał wizyjny z kamer na awanporcie górnym przesłany będzie do sterowni śluzy przewodem typu skrętka.

Strona 83 5.2. Okablowanie systemu CCTV Kamery na jazie zasilane będą z rozdzielni RA1, RA2, RA3, RA4. Zasilanie kamer należy wykonac przewodami typu 3x2,5mm 2. Przewody należy poprowadzić trasami kablowymi do słupów oświetleniowych na przyczółkach i filarach. Przewody sygnału wizyjnego z kamer należy poprowadzić przewodami koncentrycznymi 75ohm. Przewody sygnałowe z kamer K1, K2 należy doprowadzić do szafy sterownika PLC. Przewody sygnałowe z kamery K3 należy doprowadzić do rozdzielni 1RN2. Przewody sygnałowe z kamery K4 należy doprowadzić do rozdzielni 2RN2. Przewody sygnałowe z kamer K5, K6 należy doprowadzić do rozdzielni 3RN2. Sygnały wizyjne kamer będą konwertowane na sygnał optyczny poprzez konwertery, a następnie konwertowane na sygnał analogowy w sterowni śluzy poprzez konwertery. Kamery K7, K8, K9 i K10 na śluzie zasilane będą z rozdzielni R1 i R3. Sygnały wizyjne z kamer należy doprowdzić do szafy sterownika PLC sterowni śluzy. 5.3. Specyfikacja techniczna urządzeń systemu CCTV 5.3.1. Specyfikacja techniczna rejestratora CCTV Video Composite 16 wejść video - BNC Rozdzielczość VGA 1280 x 1024 Parametry wyświetlania Rozdzielczość TV BNC 720 x 480 / 720 x 576 (NTSC/PAL) Sekwencja Ustawienia długości czasu wyświetlania dla każdej kamery Ilość klatek 480 / 400 fps (NTSC/PAL) Wyjścia przelotowe 16 wyjść BNC Spot monitor 1 Parametry nagrywania Rozdzielczości Full D1: 720x480 / 720x576 CIF: 320x240 / 360x288 Prędkość zapisu Full D1: 240/200 fps CIF: 480/400 fps Kompresja MPEG4 Tryby Ciągłe / Alarmowe / Detekcja ruchu Harmonogram Tygodniowy Nadpisywanie nagrań Tak Automatyczny zapis Tak Pre-alarm Do 5 sekund Kanały audio 16 wejść / 2 wyjścia Odtwarzanie Wyszukiwanie zapisów Według daty / zdarzeń / czasu Lista zdarzeń Bez ograniczeń Konwersja plików Do pliku AVI możliwość odtwarzania w WM Player Archiwizacja HDD Szybka archiwizacja HDD do HDD USB 2.0 Archiwizacja na pendrive lub dysk z FAT32 DVD+RW Archiwizacja na płytach DVD+RW +R R Zdalny dostęp sposobu dostępu Przeglądarka IE, oprogramowanie CMS zabezpieczenie hasłem 3 poziomy dostępu

Strona 84 5.3.2. Specyfikacja techniczna kamery szybkoobrotowej Standard sygnału NTSC, PAL Przetwornik 1/4 Exview HAD CCD Wszystkie piksele 811(H) x 508(V); 795(H) x 596(V) Efektywne piksele 768(H) x 494(V); 752(H) x 582(V) Rozdzielczość Więcej niż 540 TVL Obiektyw 35x zoom optyczny, f=3,4-119,0mm Zoom cyfrowy 12x (całkowity zoom 420x) Kąt widzenia 55,8 (Wide) 1,7 (Tele) Minimalne oświetlenie 0,5 Lux F1.4 (1/50s, 35IRE) tryb kolorowy 0,062 Lux F1.4 (1/3s, 35IRE) tryb kolorowy (Sens-up) 0,00014 Lux F1.4 (2/3s, 35IRE)w trybie B/W (Sensup) Stosunek sygnału do szumu >50dB (AGC wyłączone) Wyjście wizyjne 1 Vp-p 75 Ω Synchronizacja Wewnętrzna / Z sieci zasilającej (Line Lock) Focus Automatyczne / Ręczne Kompensacja tła Włączona / Wyłączona WDR Automatyczne / Wyłączone / Ręczne (Poziom 1~126) Detekcja ruchu Włączona / Wyłączona Auto Flip Włączona / Wyłączona Elektroniczna migawka Automatyczna Balans bieli Automatyczny / Outdoor / Indoor Wejścia / wyjścia alarmowe 4 wejścia / 1 wyjście programowalne Zakres obrotu Pan / Tilt 0 ~360 / 0 ~92 Prędkość obrotu 0,1 ~240 / sekundę (64 poziomy) Ilość presetów 250 Prędkość presetu 360 / sekundę (64 poziomy) Strefy prywatności 8 programowalnych stref System komunikacji RS-485 / 422; D-max, Pelco P, Pelco D, Samsung OSD Wbudowane w kamerę Temperatura pracy -40 C~50 C Wilgotność pracy Mniejsza niż 90% RH Wymiary 216,8(średnica) x 289,2(wysokość)mm Masa 5,2kg (bez uchwytu) Konstrukcja Obudowa aluminiowa, wandaloodporna kopuła (PC) Pobór mocy 21W (Max) Zasilanie AC24V, 60/50 Hz 5.3.3. Specyfikacja techniczna kamery Standard sygnału Przetwornik Wszystkie piksele Efektywne piksele Rozdzielczość pozioma Częstotliwość skanowania Elektroniczna migawka Minimalne oświetlenie Stosunek sygnału do szumu Wyjście video Synchronizacja Dzień/noc Migawka NTSC / PAL 1/3 Sony Super HAD CCD 811(H) x 508(V); 795(H) x 596(V) 768(H) x 494(V); 752(H) x 582(V) Więcej niż 540 linii TV 15.734KHz(H), 60(V); 15.625KHz(H), 50(V) 1/60 1/120,000 sek; 1/50 1/120,000 sek 0,3 Lux (F1.2) 50 IRE (Kolor) 0,0008 Lux (F1.2) 50 IRE (Sense-up) >50dB (AGC wyłączone) 75 Ω Wewnętrzna / Z sieci zasilającej (Line Lock) Automatyczna / Wyłączona / Włączona ESL / Manualna / Bez migotania

Strona 85 Balans bieli BLC DNR AGC Regulacja ostrości ID kamery Strefy prywatności Sense-up Lustrzane odbicie Montaż obiektywu OSD Temperatura pracy Wilgotność pracy Wymiary Masa Pobór mocy Zasilanie ATW / AWC / Manualny (1800 K~10,500 K) Niska / Średnia / Wysoka / Wyłączona Niska / Średnia / Wysoka / Wyłączona Niska / Średnia / Wysoka / Wyłączona Włączona (poziom: 0~31) / Wyłączona Włączone / Wyłączone 4 programowalne strefy Auto / Wyłączone (zakres 2x~128x) Włączone / Wyłączone (odbicie poziome) C / CS Wbudowane w kamerę -10 C~50 C 30~90% RH 61(szerokość) x 55(wysokość) x 104,7(długość)mm 420g (bez obiektywu) 250mA DC 12V (10,2V~14,5V) 6. System SSWiN (System Sygnalizacji Włamania i Napadu) 6.1. Budowa i zasada działania systemu System sygnalizacji włamania i napadu będzie składał się z: - Centrala alarmowa - Manipulator - Manipulatory strefowe - Ekspandery wejść i wyjść na szynę DIN - Czujniki ruchu klasy C - Sygnalizatory optyczno akustycze Centrala zostanie zamontowana w obudowie PCV wyposażonej w styk sabotażowy i zamontowana w szafie sterownika PLC w sterowni śluzy.magistrala centrali zostanie rozszeżona i podzielona na strefy (Lewy przyczółek, lewy filar, prawy filar, praw przyczółek, budynek gospodarczy, sterownia śluzy)czujniki ruchu montaż wewnątrz pomieszczeń na przyczółkach i filarach jazu, budynku gospodarczego i sterowni jazu. Klawiatury montaż wewnątrz pomieszczeń przy drzwiach Sygnalizatory optyczno akustyczne montaż na elewacji na przyczółkach i filarach jazu, budynku gospodarczym i budynku sterowni śluzy. System sygnalizacji włamania i napadu będzie podzielony na następujące strefy: - strefa 1: sterownia śluzy - strefa 2: budynek gospodarczy - strefa 3: przyczółek prawy - strefa 4: filar prawy - strefa 5: filar lewy - strefa 6: przyczółek lewy Strefy będą chronione czujnikami ruchu klasy C. Dostęp do chronionych pomieszczeń będzie możliwy poprzez wpisanie hasła dostępu na terminalach klawiaturowych. Możliwe będzie wyłączenie poszczególnych stref indywidualnie lub wyłączenie całego systemu zabezpieczenia jednocześnie. Nadrzędną jednostką sterowania systemu będzie komputer klasy PC z oprogramowaniem zarządzającym zainstalowany w sterowni śluzy. Oprogramowanie będzie umożliwiało zdalny

Strona 86 podgląd wszystkich stref, zdarzeń i alarmów na jazie oraz budowlach towarzyszących. Ponadto będzie umożliwiało zdalną kontrolę nad całością systemu. Oprogramowanie będzie umożliwiało zdalną konfigurację i administrację całego SSWiN.. 6.2. Specyfikacja techniczna elementów SSWiN 6.2.1. Specyfikacja techniczna centrali Klasa środowiskowa II Klasa zabezpieczenia Klasa S Komunikator telefoniczny Tak Komunikaty głosowe 16 Komunikaty na pager/sms 64 Liczba obsługiwanych manipulatorów 8 Magistrale manipulatorów + ekspanderów 1+2 Maksymalna liczba klawiatur strefowych 64 Maksymalna liczba wejść adresowalnych (CA-64 ADR) 48 Maksymalna liczba wejść bezprzewodowych w systemie 48 (ACU-100) Maksymalna liczba wejść w systemie 64 Maksymalna liczba wyjść 64 Maksymalna liczba wyjść bezprzewodowych (ACU-100) 48 Maksymalna pojemność akumulatora 24 Ah Moduł GSM Tak (zewnętrzny) Moduły rozszerzające 64 Monitorowanie przez sieć Ethernet Tak Nominalne napięcie zasilacza centrali (±10%) 13,7 V DC Numery do powiadamiania telefonicznego 16 Obciążalność wyjść programowalnych niskoprądowych 50 ma Obciążalność wyjść programowalnych wysokoprądowych 3000 ma (±10%) Obsługa modułu ETHM-1 Tak Obsługa przy pomocy programu GUARDX przez sieć Ethernet Tak Pamięć zdarzeń 6143 Partycje 8 Programowanie i obsługa przy pomocy przeglądarki WWW Tak Programowanie i obsługa przy pomocy telefonu komórkowego Tak Programowanie przy pomocy programu DLOADX przez sieć Ethernet Tak Równoczesna obsługa wejść adresowalnych i Tak bezprzewodowych Strefy 32 Timery 64 Użytkownicy (użytkownicy + administratorzy + instalator) 192+8+1 Liczba wejść 16 Współpraca z systemem bezprzewodowym ABAX Tak (przez magistralę) Wydajność prądowa zasilacza 3 A Liczba wyjść 16 Wymiary płytki elektroniki 264 x 134 mm Zakres temperatur pracy -10 C +55 C Znamionowe napięcie zasilania płyty głównej (±15%) 20 V AC, 50-60 Hz Klasa 50131-3 Grade 3

Strona 87 6.2.2. Specyfikacja techniczna czujki ruchu Autodiagnostyka Cyfrowa kompensacja temperatury Klasa środowiskowa Mikrofala Pyroelement Regulacja czułości toru mikrofalowego Regulacja czułości toru podczerwieni Regulowany uchwyt do montażu Soczewka Średni pobór prądu (±10%) Wymiary obudowy Zakres temperatur pracy Znamionowe napięcie zasilania (±15%) Podstawowa Tak II 10,525 GHz podwójny Płynna Zworkami Tak EWA 24 ma 63 x 136 x 49 mm -10 C +55 C 12 V DC 6.2.3. Specyfikacja techniczna sygnalizatora Akumulator żelowy ołowiowy Klasa środowiskowa Mechaniczne zabezpieczenie antysabotażowe przed zalaniem pianką (SPL-SAB) Obudowa Optyczne zabezpieczenie antysabotażowe przed zalaniem pianką (SPL-TO) Osłona wewnętrzna z blachy ocynkowanej Sygnalizacja akustyczna Sygnalizacja optyczna Średni pobór prądu w czasie sygnalizacji (±10%) Typ akumulatora Wybór sygnału alarmowego Wymiary obudowy Zabezpieczenie antysabotażowe przed oderwaniem od podłoża Zabezpieczenie antysabotażowe przed otwarciem obudowy Zakres temperatur pracy Znamionowe napięcie zasilania (±15%) Tak III Tak Poliwęglan Opcja Tak przetwornik piezoelektryczny palnik ksenonowy 650 ma 6 V 1,3 Ah Tak 298 x 197 x 90 mm Tak Tak -35 C +55 C 12 V DC 6.2.4. Specyfikacja techniczna manipulatora Klasa środowiskowa Nominalne napięcie zasilania (±15%) Średni pobór prądu (±10%) Wymiary obudowy Zakres temperatur pracy II 12 V DC 17 ma 140 x 126 x 26 mm -10 C +55 C

Strona 88 7. Dźwiękowy System Ostrzegawczy (DSO) DSO będzie zbudowany w oparciu o głośniki tubowe zainstalowane na elewacjach budynków na przyczółkach i filarach jazu, oraz głośnik na słupie oświetleniowym J1 i na elewacji sterowni śluzy.. System DSO będzie używany do wydawania głosowych ostrzeżeń osobom niepowołanym znajdującym się na obiekcie oraz poleceń obiektom pływającym. Komunikaty będą wydawane słownie przez obsługę śluzy poprzez mikrofon pulpitowy. 7.1. Budowa systemu DSO Komunikaty nadawane będą ze sterrowni śluzy poprzez głośnik pulpitowy, który będzie podłączony do wzmacniacza miksującego. Głośniki 1szej strefy (DSO śluza) będą podłączone bezpośrednio do kanału strefy pierwszej wzmacniacza. Głośniki 2giej strefy (DSO jaz) będą podłączone do wzmacniacza miksującego znajdującego się w szafie pomiarów w sterowni jazu. Sygnał audio będzie przesyłany ze wzmacniacza systemu DSO ze śluzy do wzmacniacza systemu DSO jazu poprzez światłowód z wykorzystaniem konwerterów światłowodowych. 7.2. Okablowanie systemu DSO Do podłączenia głośników tubowych na leży poprowadzić przewód typu 2 x 1,5 mm 2 pomiędzy szafą pomiarów SP w sterowni jazu, a miejscami montażu głośników tubowych. Głośniki należy podłączyć równolegle.

Strona 89 8. Zestawienie rys. systemu zdalnego przekazu stanu wód, CCTV, SSWiN, DSO SP-01 Trasy kablowe czujników poziomu wody na jazie SP-02 Schemat systemu pomiarowego na śluzie pociągowej SP-03 Schemat połączeń w szafie pomiarów SP SP-04 Widok zacisków X1 i X2 w szafie pomiarów SP SP-05 Rozmieszczenie kamer CCTV na jazie SP-06 Schemat połączeń CCTV na jazie SP-07 Rozmieszczenie kamer CCTV na śluzie pociągowej SP-08 Schemat okablowania CCTV na śluzie pociagowej SP-09 Schemat systemu SSWIN i DSO SP-10 Plan rozmieszczenia urządzeń SSWIN i DSO przyczółek prawy SP-11 Plan rozmieszczenia urządzeń SSWiN i DSO przyczółek lewy SP-12 Plan rozmieszczenia urządzeń SSWiN i DSO filar prawy i lewy SP-13 Plan rozmieszczenia urządzeń SSWiN i DSO sterownia śluzy SP-14 Plan rozmieszczenia urządzeń SSWiN i DSO budynek socjalno gospodarczy SP-15 Schemat okablowania DSO

90 WJ-6111/1 WJ-6112/1 WJ-6114/1 Uwaga: W studzience WG należy zostawić minimum 10mb zapasu przewodu zasilająco sygnałowego. WJ-6111, WJ-6113 LIYCY 7x1mm WJ-6112, WJ-6114 LIYCY 3x1,5mm WJ-6111 WJ-6112 WJ-6114 Kable należy układać w rurach osłonowych HDPE typu AROT DVK 75. Studzienka WG Skrzynka SK-B1 na słupie stalowym H=2,5m Skrzynka pośrednia SK-B1 zamontowana na słupie stalowym ocynkowanym o wysokości H=2,5m osadzonym przy studzience kablowej. B1 B2 B7 Nazwa rys.: Nr schem: SP-01 TRASY KABLOWE CZUJNIKÓW POZIOMU WODY ODRA Skrzynka SK-B2 zamontowana na słupie oświetleniowym B3 WJ-6113 SZAFA STEROWANIA CENTRALNEGO B1, B2 - pomiar WG1 i WG2 hydrostatyczna sonda ciśnieniowa - zakres pomiarowy 0...10m H2O. B3 - pomiar WD radarowy czujnik poziomu wody, zakres pomiarowy 0,8... 35m H2O, wyjście 4...20mA. B7 - pomiar temperatury wody

91 POMIAR WD B6 POMIAR WK B5 POMIAR WG B4 Nazwa rys.: Nr schem: SCHEMAT SYSTEMU POMIAROWEGO NA ŚLUZIE POCIĄGOWEJ SP-02 ŚLUZA POCIĄGOWA STEROWNIA ŚLUZY SZAFA PLC KŁADKA KABLOWA WA13 WA12 WA11 WA13A SKB6 SKB5 SKB4 WA12A WA11A B4, B5, B6 - hydrostatyczna sonda poziomu wody zakres pomiarowy 0...1bar sygnał wyjściowy 4...20mA WA11A - przewód fabryczny czujnika B4 WA12A - przewód fabryczny czujnika B5 WA13A - przewód fabryczny czujnika B6 SKB4, SKB5, SKB6 - Obudowy połączeniowe 300x300 mm - blacha stalowa 1,5mm z dachem przeciwdeszczowym - stal nierdzewna KŁADKA KABLOWA

92 A10 A2 A1 A3 A5 A4 MODEM ANALOGOWY MODUŁ GSM MODEM SATELITARNY RTU ZASILACZ 12VDC 4A W1 A3 ANTENA X1 DC L N L W2 N Nazwa rys.: Nr schem: SCHEMAT POŁĄCZEŃ W SZAFIE POMIARÓW SP A2 A1 SP-03 X3 DTE + 12 VDC GND PE GND RF A5 X1 Z1 3 X1 Z1 1 RS232 X1 Z1 2 + VDC X1 Z1 4 RJ 11 GND IGT IN Antena GND RF A4 COM 2 COM 1 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 BLOK B BLOK C RS232 BLOK A DSUB 9 +VDC GND X1Y3 4 X1Y2 4 X1Y3 3 + a RJ 11 - b SCHEMAT OBWODÓW POMIAROWYCH W ODRĘBNYM OPRACOWANIU CENTRALA TELEFONICZNA N PE PE - AKKU + AKKU - PANEL + PANEL - OUT + OUT + OUT BLOK S 1 2 3 4 BLOK V 1 2 3 4 230 VAC 12 VDC L + B1 L X2Y3 N PE X2Y2 ZASILANIE Z SZAFY PLC 230VAC OZN. OPIS X2 Y3 OCHRONNIK 48 VDC L N X2 Y2 OCHRONNIK 230 VAC PE A10 AKUMULATOR ŻELOWY 55Ah Uziom FeZn PE W1 ANTENA PRZEKAŹNIKA SATELITARNEGO W2 ANTENA GSM X1Y2 3 X1Y1 4 X1Y1 3 X2 Z17 8 9 10 11 12 B1 X2 Z2 OGNIWO FOTOWOLTAICZNE 50 Wp 3 4 1 2 X2 Z3 1 X2 Z4 1

93 X1 X2 Z2 Y1 Y2 Y3 G1 G2 G3 Z1 ZPE 1 2 3 4 4 4 4 3 3 3 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 5 6 7 8 3 4 5 6 7 Y1 Y2 Y3 Z1 Z2 Z3 Z4 ZPE 3 out 4 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 1 2 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 7 8 9101112 3 4 6 7 8 910 6 7 8 910 5 6 7 8 1 in 2 3 4 3 4 Nazwa rys.: Nr schem: WIDOK ZACISKÓW X1 I X2 W SZAFIE SP SP-04

94 K6 K5 K4 K3 K2 K1, K2, K3, K4, K5, K6 - kamery stałe Montaż kamer na słupach oświetlenia zewnętrznego jazu Nazwa rys.: Nr schem: ROZMIESZCZENIE KAMER SYSTEMU CCTV K1 SP-05

95 LEWY PRZYCZÓŁEK LEWY FILAR PRAWY FILAR PRAWY PRZYCZÓŁEK K6 K5 K4 K3 K2 K1 RA4 3RN2 RA3 2RN2 RA2 1RN2 RA1 PLC Nazwa rys.: Nr schem: SCHEMAT BUDOWY SYSTEMU CCTV SP-06 WJ-497 WJ-496 WJ-497/1 WJ-496/1 WJ-396 WJ-396/1 WJ-296 WJ-296/1 WJ-197 WJ-196 WJ-197/1 WJ-196/1 W rozdzielniach 3RN2, 2RN2, 1RN1, PLC, sygnały wizyjne konwertowane są na sygnał optyczny, a następnie przesyłane kablem światłowodowym do sterowni śluzy.

96 K7 K8 K7, K8 - montaż na słupie oświetleniowym J1 K9, K10 - montaż na słupie oświetleniowym I1 K11, montaż na wysięgniku na dachu sterowni śluzy K10 K9 K11 Nazwa rys.: Nr schem: SCHEMAT ROZMIESZCZENIA KAMER NA ŚLUZIE POCIĄGOWEJ SP-07